承台作业指导书

承台施工作业指导书
一、概况：
潘桥大桥里程桩号:DK269+089.6～DK269+269.31,全长169.71米。

承台底面高程为-3.22，顶面高程为-1.72。

地质情况均位于淤泥层内。

二、施工方法：
潘桥大桥DK269+89.6～DK269+130段承台位于陆地上，因设计变更不予施工；其余DK269+130～DK269+269.31段均处于水中，现将承台施工方法作述如下：
1、施工准备
本次为15#-1承台施工，施工前，测量放出该基坑中心位置、方向和高程控制点。

根据现场承台范围内的地质情况，土层为淤泥层，土质较差，故确定开挖坡度为1：1，从而明确开挖范围；并采用插打木桩作为基坑支护，防止开挖过程中发生坍塌现象，保证基坑开挖安全。

同时在基坑周围设置集水井，尺寸为
5m*5m*2m，作好疏通周边的排水渠道，防止雨水及其它地表水汇入坑内。

2、基坑开挖（以15-1#承台为例）
基坑开挖以机械施工为主，人工辅助成形。

目前施工场地顶面顶标高约为：+1.5m，承台底标高为：-3.22m，河床下开挖深度约5.0m（含30cm工作垫层厚度）,故施工时分层分块进行开挖。

（每2个小承台作为一个施工块，分两层开挖）首先用挖掘机将承台外侧（东、西）河床面标高开挖下降2米，插打东、西侧施工范围外侧防护木桩（木桩防护范围应留出每侧比设计承台尺寸宽1.0米的工作范围），木桩长度按7米考虑，木桩顶标高控制在现地面标高以上0.5m，入土深度约2.5米。

（木桩插打方法见附图），南北侧以自身管桩基础作为防护支撑。

基坑开挖方向为顺桥向，南北向为放坡开挖。

木桩插打完成后挖掘机由北侧进入开挖场地进行开挖作业。

首先挖掘机进入当前的施工场地上清除外侧开挖范围内打入桩场地回填的片石，当开挖至打入桩桩顶标高时在桩顶采用方木支撑已
经插打的木桩桩，然后继续开挖，挖掘机顺桥向一边开挖一边倒退，循环进行基坑开挖、加固工作，开挖时分层进行，每层高2.5m，南北侧采用放坡开挖，东西侧为也可设置缓坡，开挖出的淤泥利用自卸汽车运输至指定位置。

开挖至设计的承台底标高下0.3米，用短木方支撑，将木桩底部支撑在管桩上，支撑部位位于30cm的工作垫层内。

挖掘机从南北侧出口退出，用人工在基坑四周设置排水沟、边角设置汇水坑用于基坑排水，并安排水泵随时准备抽水。

其后铺设30cm 的宕渣工作垫层，表面再填碎石找平。

基坑开挖至设计要求深度后，及时进行基坑尺寸、标高检验并报监理工程师验收，合格后铺设30cm的宕渣和碎石垫层并组织基础施工。

3、承台施工
1）、钢筋安装
承台开挖完成后，用全站仪测量放样钢筋及模板安装基准线，开始在垫层上绑扎系梁钢筋，其有关技术指标，要符合设计和规范要求。

①、所有承台施工的进场钢筋原材料，要有出厂质量证明书和试验报告单，每批钢筋都要按照有关要求进行抽检试验，试验合格后经监理工程师同意，才可以使用。

②、加工时受力钢筋加工长度偏差、箍筋、螺旋筋加工偏差均要符合有关设计及规范要求。

钢筋表面要洁净，使用前应将表面油污、漆皮、鳞锈清除干净。

③、钢筋安装及注意事项：绑扎成型的骨架不得有变形、松脱和开焊。

钢筋间距、骨架尺寸、弯起钢筋位置、保护层厚度均要符合规范和设计要求。

④、钢筋接头焊接及注意事项：本桥承台钢筋接头主要采用搭接焊接，单面搭接焊长度为10d，双面搭接焊的长度为5d（d指钢筋直径）。

钢筋骨架接头布置要尽量错开，同一截面内尽量少布置接头，布置数量最多不能超过主筋根数的50%。

2）、模板安装
钢筋骨架绑扎好后，根据安装基准线安装模板，模板暂定采用竹胶板拼装，要求上下口设拉杆、底部设支撑、顶部设内撑。

模板安装要求支撑牢固、轮廓尺寸准确、线形舒畅。

①、模板制作时板面之间要平整，接缝要严密、不漏浆、线条要顺畅。

平整
度和竹胶板的强度均要达到规范要求。

②、模板安装时要先测量，放出模板安装轮廓尺寸线，模板顶部标高要严格控制，轮廓尺寸、轴线位移、相邻模板高低差，均要符合规范要求。

③、为保证成品的外观性，模板组装前要涂刷脱模剂。

④、模板拆除注意事项：模板拆除时要轻敲、轻放，以免损伤成品混凝土，拆除时严禁抛扔。

每块模板要用数值，做好标记，便于下次的安装。

拆除后的模板要清理表面油污，要进行维修整理，分类妥善存放。

钢筋、模板安装好后要进行自检和轴线、标高复核。

自检合格后报请监理工程师检查验收，合格后方可浇注混凝土。

3）、混凝土浇注
①、混凝土浇注安排：承台混凝土在砼工厂生产，由搅拌车运送至现场，由汽车泵输送至承台内，。

②、进场砂石料、混凝土拌和用水、外加剂均要根据要求抽检频率抽检，抽检合格后经监理工程师同意后方可使用。

③、大体积混凝土拌制及运输：混凝土施工配合比要经过监理认证后方可使用。

拌制时要根据现场砂石料含水率进行调整，拌制的混凝土和易性要良好，坍落度要求控制在12～16cm，砼浇注采用搅拌车与汽车泵结合的方法。

④、大体积混凝土浇注注意事项：施工前要对机械设备进行全面检修，使其性能良好、状态稳定。

确保承台混凝土顺利浇注。

对浇注高度超过2.0m时，要将汽车泵输送管伸入承台内，输送管底部混凝土堆积高度不能超过1.0m。

承台混凝土为C30耐久混凝土，混凝土浇注要连续进行，以保证整体性。

浇注时采用斜向分层浇注，每层厚度为30cm，为确保上下两层的衔接质量，要求振动棒插入下层5～10cm。

（混凝土试块要求现场制作，制作数量要达到规定要求，养护条件要符合规范要求，温度为20±2℃，湿度达到90%以上。

）混凝土中断浇注时间为：气温低于25度时，允许间歇180分钟，气温高于25度时，允许间歇210分钟，注意就算是在允许时间范围内，也要保证在下层混凝土初凝前，浇注上层混凝土。

浇注时如混凝土泌水较多，须在不挠动已浇注混凝土的条件下，采取措施排水，水排除后继续浇注时，应该查明原因减少泌水。

⑤、混凝土运输采用不漏浆、不吸水的搅拌车运输，运输到现场与汽车泵配
合浇注。

混凝土运输过程中要保证和易性良好，对出现离析、严重泌水或坍落度不符合要求时，应该由试验工程师指导，进行第二次搅拌。

⑥、混凝土振捣注意事项：混凝土振捣采用2台ф型振动棒和4台ф70型振动棒施工，振捣时移动间距不得超过振动器作用半径的1.5倍范围，要与侧模保持50～100mm的距离，每处振捣完毕后应该徐徐提出振动棒，要尽量避免振动棒碰到模板。

每一处振捣部位，必须振捣到该部位混凝土密实为止。

振捣要求混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆，为振捣合格。

⑦、混凝土浇注过程中安排专人检查模板、支护的牢固、稳定情况，同时做好基坑排水工作。

⑧、凝土抗压强度达到 2.5Mp（注：混凝土的实际强度），方可拆除非承重模板。

⑨、对施工过程中蜂窝、麻面、掉角等缺陷，要进行修补，采用较高强度的水泥砂浆或混凝土填塞捣实，覆盖养护。

⑩、承台混凝土浇注完毕采用油布覆盖、洒水保湿养护，洒水时间一般为7天，每天洒水次数以混凝土表面保证湿润为标准。

混凝土养护注意事项：天气炎热混凝土大面积裸露时，要委派专职养护人员，负责覆盖洒水养护。

气温低于5度时，应该覆盖保温，不得向混凝土洒水。

五、施工注意事项
1、开挖中以及承台施工过程中应派专人对基坑四周土壤、木桩支护、渗水等情况进行观测，发现异常情况及时汇报、处理。

2、基坑开挖到位后应连续施工，不得中断，以缩短施工周期。

3、承台分节段施工，施工注意沉降缝的安装，沉降缝按照设计要求选用泡沫板。

4、桩支撑应确保牢靠，施工中派专人加强检查。

附件：
九工区技术室
二OO六年五月七日。