板坯连铸机设备操作、维护、检修规程
连铸机关键设备的日常维护与故障处理
连铸机关键设备的日常维护与故障处理连铸机是连续生产铸坯的重要设备之一，对于保证生产过程的稳定性和连续性具有重要作用。
为了确保连铸机的正常运行，需要进行日常维护和故障处理。
本文将从维护和故障处理两个方面进行详细介绍。
一、连铸机的日常维护1.清洁和润滑：定期清洗和除尘连铸机各个部件，特别是关键部位，如滑轨、连铸辊等，保证无尘积、无油污。
同时，对滚轮、传动链和液压系统进行润滑，确保机器正常运行和延长使用寿命。
2.检查和调整：每班开始前，对连铸机进行全面检查，检查各部分是否正常运行，并及时调整。
特别是关节、传动装置和电气系统，应检查有无异常情况，如松动、断裂、短路等，并及时进行调整或修复。
3.更换磨损部件：定期检查连铸机的关键部件，如铜管、喷嘴、辊等，发现磨损或损坏及时更换，确保连铸机的稳定并提高生产效率。
4.进行液压系统维护：连铸机的液压系统是其重要的支撑系统，需要定期检查液压管道有无泄漏、气泡情况，同时更换液压油，保障系统的正常运行。
5.异常处理：对于日常运行中出现的轻微异常情况，如噪音、震动等，需要及时处理，以避免进一步损坏。
同时，对于无法在短时间内修复的故障，及时报告维修部门，以进行进一步检修。
二、连铸机的故障处理1.电气故障：如连铸机无法正常启动、断电、漏电等故障，首先应检查进线、开关、保险丝等电源部分，确保电源正常；其次检查控制柜和连接线路，排除接线松动、烧毁等问题。
2.机械故障：如连铸机突然停机、传动装置异响等故障，首先应检查液压系统是否正常运行，如液压油太少、油泵、油路问题等，及时修复；其次检查传动部分并润滑，如链条判断是否磨损、传动皮带是否有异常，及时更换或调整。
3.滑轨、辊系列故障：连铸机滑轨、辊的故障是比较常见的，主要表现为滑轨卡滞、辊系列不工作等。
首先应检查滑轨有无异物或碎屑，及时清理；其次检查润滑情况，如润滑油太少或滑轨有生锈迹象，及时润滑或清理，保证机器正常运行。
4.温度控制故障：连铸机温度控制的故障表现为温度不稳定、温度波动过大等。
板坯连铸机设备操作、维护、检修规程
QJ/SG福建三钢集团公司企业标准QJ/SG250×1600直弧型板坯连铸机设备操作、维护、检修规程发布实施福建三钢集团公司发布福建三钢集团公司企业标准250×1600直弧型板坯连铸机设备操作、维护、检修规程 QJ/SG────────────────────────────1 主题内容与适用范围1.1 内容：本标准规定了钢松250×1600直弧型板坯连铸机设备的“三大规程”即操作、维护及检修规程。
1.2 范围：本标准适用于钢松250×1600直弧型板坯连铸机设备的“三大规程”即操作、维护及检修规程。
2 钢松250×1600直弧型板坯连铸机设备的“三大规程”通则2.1 设备操作、维护和检修人员必须严格执行设备操作规程、维护规程和检修规程。
2.2 要严格执行交接班制度、交接班时，交班人必须向接班人详细介绍上班设备的运行动态。
（设备运转的异常情况、原有设备缺陷的变化和发展，运转部分温度的变化，故障及处理情况等。
）2.3 要严格执行操作牌制度。
停送电必须持有停送电牌，停送油必须持有停送油牌；启动设备必须持有操作牌，处理设备故障或检修设备必须持有检修牌，并收回操作牌。
（严禁无牌送电、送油、启停设备和检修设备）2.4 严禁超负荷使用设备。
不得超过规程中规定或设备铭牌上标明的额定负荷（压力、温度、电流、电压、转速和其他额定值）操作。
2.5 启动设备前必须对设备的转动部位、安全保护装置、设备润滑情况、水、风、气等管路进行认真检查，确认无问题后方可启动，启动前必须发出开动设备的警铃。
2.6 设备运转过程中，要定时、定人、定点对关键设备进行检查，发现异常情况要酌情处理，重大紧急情况要紧急停机。
注意上下工序机组之间的配合、衔接以及测试仪表指示数据的变化等。
2.7 在生产过程中，对发现的设备问题，操作人员要及时向调度汇报，值班维修人员要坚持按规程的要求及时排除故障，并向调度汇报故障排除情况。
铸板工安全操作规程
板坯连铸机安全操作规程
1．1上班前穿工作服和防护装备，认真检查加热设备，除尘设备
是否正常，各部位的紧固件是否松动，如发现有松动现象要及时纠正。
1．2清理铅勺、铅锅、铅阀，发现铅渣、温差或铅供应不足应及
时处理。
1．3保证模具的冷却水管畅通无阻，水压应保证在3kg/cm2以上，进水管内壁如有水垢，应及时清理。
1．4更换模具时要关闭主机电源，准备必要的更换工具(起重工具)，操作人员一定要站稳，采用必要的防护措施互相配合，不得蛮干。
1．5生产过程中出现故障，停机检查。
1．6发生事故时应立即切断电源，保持现场，及时向有关领导报告。
1．7添加铅锭时要轻搬轻放，沿着铅锅边沿轻投，液态铅应放在
熔炉边缘下方100--150mm之间，以免铅液溢出发生烫伤事故。
1．8添加合金时，保持合金铅锭表面干燥，以避免铅液飞溅造成
伤害。
1．9工作完成后，应清理工作现场的铅渣，将电控开关调在保温档，关掉其它电源开关，认真做好设备和模具保养工作，做好交接班
记录。
1．10铅锭应整齐堆放在指定位置，并留出安全通道。
1．11严格控制各部位加热温度，严禁超温操作和低温操作。
1．12液化气瓶不得放置在室内使用，每班检查有无泄漏，工作后关闭阀门。
1．13应遵守氧气瓶、乙炔气瓶使用安全操作规程。
1．14遵守驾驶安全操作规程。
1．15应遵守使用铅炉的安全操作程序。
板坯连铸机设备操作维护检修规程
板坯连铸机设备操作维护检修规程第一章总则第一条为了保证板坯连铸机设备的正常运行，提高生产效率，确保生产作业安全，制定本操作、维护、检修规程。
第二条本规程适用于本公司的板坯连铸机设备的操作、维护、检修人员，必须按本规程执行。
第三条操纵板坯连铸机设备时，应严格遵守操作规程，按规定进行生产作业。
第四条维修和检修时，必须做到安全可靠，修复后要进行试验和调试，确保设备完好。
第五条连铸机设备的操作、维护、检修人员必须经过专门的培训和考试合格后，方可上岗操作。
第二章设备操作规程第六条操作员在上班前应检查设备是否正常运行状态，是否有明显的故障或异常。
第七条操作前必须穿戴好防护用品，如防护服、手套、安全鞋等，并将发型整齐，切勿戴长发或有碍操作安全的饰物。
第八条操作前应了解当前生产任务，并根据作业指导书进行操作。
第九条操作时，应根据设备指示板的显示情况进行。
第十条操作时，操作员应站在安全区域，切勿站在设备旋转轴线上。
第十一条操作时，切勿将手指、衣物等伸入设备中，以免造成伤害。
第十二条操作结束后，应按照规定关停设备，并维护设备的清洁和整洁。
第十三条操作员对设备的异常状况应及时报告上级领导并采取相应的措施。
第十四条操作人员必须经过培训和考试合格方可独立操作设备，不得擅自调节设备参数。
第三章设备维护规程第十五条设备维护工作应按照维护计划进行，维护计划应包括巡检、润滑、清洁、紧固、更换易损件等内容。
第十六条巡检时，应认真观察设备的运行状况，如有异常情况应及时报告并采取相应措施。
第十七条润滑工作应按照润滑图表进行，润滑油应放置在专用润滑油箱内，并及时更换。
第十八条清洁工作应定期进行，包括清理设备表面、设备内部的杂物等。
清理时应断开电源，注意安全。
第十九条紧固工作应定期进行，确保设备的连接紧固。
第二十条更换易损件时，应购买质量可靠的设备配件，并进行记录。
第二十一条设备维护人员在维护工作结束后，应及时向上级报告维护情况，并填写维护记录。
连铸机安全操作规程
连铸机安全操作规程
《连铸机安全操作规程》
一、前言
连铸机是钢铁行业生产中常见的设备，它的安全操作对于生产和员工的安全至关重要。
为了保证连铸机的安全运行，制定了以下安全操作规程。
二、操作人员要求
1. 操作人员必须接受相关培训并持有相关资格证书。
2. 操作人员必须了解连铸机的结构、工作原理和安全操作规程。
3. 操作人员必须穿着符合安全要求的工作服和防护装备。
三、设备检查
1. 在每次使用前，操作人员必须对连铸机进行全面的设备检查，确保设备运行正常。
2. 检查连铸机的电气系统、润滑系统和液压系统是否正常，如有异常情况必须及时报告维修人员。
四、操作规程
1. 在使用连铸机时，操作人员必须按照设备操作手册的要求进行操作，严禁擅自更改设备参数。
2. 操作人员必须随时保持清醒的状态，不得在操作设备时喝酒、
吸烟或使用麻醉药品。
3. 在操作连铸机时，严禁随意触摸设备的运动部件，如有需要必须先将设备停止运行。
五、事故处理
1. 如果在操作中发生设备故障或事故，操作人员必须立即停止设备，并向相关负责人汇报。
2. 操作人员在事故发生后必须配合相关人员进行事故处理，并积极参与事故调查和分析。
六、结语
连铸机的安全操作是保障生产和员工安全的重要环节，希望所有操作人员能够严格遵守上述规程，做到严格遵守操作规程，确保设备的安全性和稳定性。
板坯连铸系统设备检修规程
板坯连铸系统设备检修规程1.修理内容1.1小修内容1.1.1大包回转台1.1.1.1大包回转台转动减速机检查、加油，地脚螺栓检查紧固1.1.1.2回转轴承检查，紧固1.1.2结晶器及振动装置1.1.2.1结晶器锥度调整，二冷水喷嘴清理，检查结晶器各进出水管，无泄漏显现1.1.2.2全面检查振动机构各轴承座油气润滑情况，各传动轴检查加油，1.1.2.3检查振动减速机轴承并加油1.1.2.4检查紧固减速机、电机，定期检查电机绝缘1.1.3零段、扇形段、二冷系统1.1.3.1清理扇形段氧化铁皮1.1.3.2检查二冷系统管道，二冷配水阀门，处理泄漏1.1.3.3检查扇形段滚子轴承润滑情况，并处理堵塞，若有轴承损坏或断辊则更换扇形段1.1.3.4检查扇形段各段校弧情况1.1.3.5检查扇形段设备水旋转接头泄漏情况1.1.3.6检查扇形段各夹紧、压下阀台、油缸、油管的泄漏情况1.1.3.7检查扇形段减速机油位、油温，有无杂音，齿轮箱加油润滑1.1.4切割系统1.1.4.1检查火车车大车车轮转动是否灵活，润滑是否良好1.1.4.2检查火切车大小车齿轮有无啃齿、错齿，润滑是否良好1.1.4.3调整枪位1.1.4.4检查能源介质箱并处理泄漏1.1.4.5检查压下装置，气缸有无泄漏情况1.1.4.6检查水冷却管路并处理1.1.5辊道系统1.1.5.1减速机加油，联接螺栓、地脚螺栓紧固1.1.5.2检查更换损坏的辊子1.1.5.3检查油气润滑管路1.1.6液压系统1.1.6.1检查油泵、阀台、阀件、管路并处理1.1.6.2检查邮箱及控制阀件1.1.6.3蓄能器系统检查1.1.7引锭存放1.1.7.1更换损坏的引锭杆链条，加油润滑1.1.7.2存放小车加油2、机役内容2.1包括小修内容2.2大包回转台大轴承螺栓检查、更换、紧固2.3更换振动系统损坏的传动轴，零段固定座加固2.4更换弹簧板、结晶器锥度调整2.5扇形段传动轴螺栓检查更换，旋转接头更换2.6切割车全面检查处理2.7更换损坏的辊子装配2.8有计划的更换油泵及阀件3、中修内容3.1包括机役内容4.2根据备件使用情况更换结晶器、零段、部分损坏扇形段4.大修内容4.1包括中修内容4.2更换所有的扇形段并找正，清理扇形段氧化铁皮，扇形段减速机油质更换.连铸车间设备使用维护管理办法1、目的为保证本车间设备正常运转，提高设备的作业率，确保连铸高效达产，结合本车间实际情况，特制定本办法。
连铸机设备点检规程
连铸机设备点检规程观和简单的检查，以发现设备的异常现象和隐患，及时处理和修复，保证设备的正常运行。
2、内容：日常点检的内容包括但不限于：外观检查、润滑检查、松动检查、泄漏检查、异响检查、振动检查等。
二、日常点检的操作方法1、准备工作：1）清理设备表面和周围环境；2）查阅设备操作手册，了解设备的基本性能和操作要求；3）准备必要的工具和仪器。
2、操作步骤：1）外观检查：检查设备表面是否有损坏、变形、腐蚀等异常情况；2）润滑检查：检查设备的润滑情况，如润滑油是否充足、油质是否正常等；3）松动检查：检查设备的紧固件是否松动；4）泄漏检查：检查设备是否存在泄漏现象；5）异响检查：检查设备运转时是否有异常的声音；6）振动检查：检查设备运转时是否有异常的振动。
三、日常点检的注意事项1、点检时要认真细致，不可马虎；2、点检时要注意安全，避免发生意外；3、点检时要按照操作规程进行，不可随意更改；4、点检时要记录检查结果，便于后续分析和处理。
观察检查是及时发现各种异常现象，防止各种设备事故的关键。
日常点检是保障设备正常运行的重要环节，其基本特征包括主要依靠人体五感和简易仪器进行检查，由操作人员实施，周期短。
日常点检的主要内容包括依靠感官进行检查，主要检查设备的振动、异音、温度、压力、联接部的松弛、裂痕、导电线路、电器的损伤、腐蚀、异味、泄露、气味，液体管道的跑、冒、滴、漏等。
清扫与检查是其中重要的一项，通过对设备各部位、角落的清扫、抚摸、观察，可以发现设备的潜在缺陷或损坏、温度声音等异常情况。
加油、紧固与调整、简单维修和更换、排除积水等也是日常点检的重要内容。
对各项点检内容的检查结果需要做好记录。
日常点检的实施由岗位操作人员完成，各岗位接班时和当班操作人员一起，了解本岗位设备运行状况正常与否，并在接班半小时内完成对本岗位设备的首次点检。
按照点检标准进行，自己设定合理的点检线路，认真填写设备点检表，异常情况做好记录。
铸机、连轧机、水平铸机检查维护清洁安全操作规程
铸机、连轧机、卧式连铸机检查、维护和清洁安全操作规程
1对铸机、连轧机、抽查水平连铸机各部件，确认铸机、连轧机、水平铸机运转正常。
2设备点检时，控制台必须由专人控制，并与点检人员配合好。
3在对铸机、连轧机、水平铸机维护清洁时，关掉铸机、连轧机、水平铸机电源、气源，指定专人对控制台进行监督。
4对铸模、冷运机、垛运机的维护清洁，须要在设备运行中进行时，一定要有专人监护，指令要明确清楚，相互之间配合要一致，小心移
动物体造成的伤害事故。
5严禁用湿布擦拭脚轮的电气设备。
6检查电机、减速机、传动链条时，不要触摸或交叉旋转部件。
7点动、半自动、全自动检查堆垛机时，注意避免夹具的打开、关闭和旋转以及小车的提升、前进和后退、翻转器、拉钩等动作时引起
的机械伤害。
8检查垛运机链条、链板时，不要站在正在运行的堆垛机上。
9设备缺陷应及时修复、保持设备清洁。
10点检或维护时，必须把工器具和物品、破布放置在安全的位置，作业完毕后不得遗留在现场，各类废弃物应按有关规定放置，不得乱丢。
连铸使用检修规程
连续铸钢一、设备的用途连续铸钢是把钢水直接连续的浇铸成铸坯的新工艺。
其过程是把高温钢水连续不断的浇铸在水冷结晶器内，凝固成具有一定厚度坯壳的铸坯，从而再次连续的从结晶器中被拉出，形成钢水连铸和铸坯连拉的过程。
二、设备概况连铸主要由大包回转台、结晶器、二次冷却装置、拉矫机、输送辊道、火焰切割机、出坯辊道、链式提升机、步进冷床、缓冷床等构成。
三、设备的主要技术性能和参数弧形半径：8000mm流数：二机二流流间距：1300mm浇注形式：整体式浸入式水口，全密封浇铸浇铸断面：150×150定尺：9000mm浇铸形式：电动塞棒自动浇铸钢包支撑：回转台中间罐形状：V型中间罐容积：10～12t（工作液面800mm）中间罐车：半悬挂式（升降行程400mm）结晶器类型：双锥度式结晶器（带射源棒、塞棒自动控制、电磁搅拌）振动装置：全板簧彷弧振动，负滑脱时间控制（考虑电搅装置负荷加气垫缓冲）二冷方式：三段冷却，气水雾化，全自动配水，美国喷雾公司气—水喷咀冷却，提供断面钢种配水曲线，末端电磁搅拌引锭杆形式：刚性自适应式引锭杆矫直形式：五辊连续矫直式切割方式：窄缝式自动对中切割机（不锈钢加铁粉）铸坯输出设备：步进冷床四、设备使用要点1. 浇注前的准备1.1 浇注前首先要进行的是风、气、水、电、液压、润滑的检查。
1.2 空压机送气、储气罐压力正常、气动阀门站及管路系统正常。
1.3 结晶器水、二冷水、设备水要由泵站供水，冲洗，试压，确认正常，水处理系统正常。
1.4 电器应将程序编入试操作正常。
1.5 润滑检查: 要求所有减速机加油.。
要注意的是减速机要根据设备使用维护说明书中规定的油号加入。
1.6 干油、油气润滑：试运转要求各点必须打开接头将污油排出后再接好接头，继续供油。
1.7 气动站及管路系统正常。
1.8 液压站及管路系统正常。
2、设备的使用2.1钢包回转台：检查回转台运行是否平稳、灵活、有无卡阻等异常现象，紧急情况启用事故按钮。
连铸机设备维护与检修规程
方坯连铸机设备概述前言目录第一章设备概述1、钢包回转台2、钢包保护套管机械手3、中间罐车4、中间罐及盖5、中间罐塞棒启闭机构6、结晶器7、结晶器振动装置8、铸坯导向段9、喷淋集管组10、引锭杆及引锭杆存放装置11、拉矫机12、火焰切割机13、切头清除装置14、切前辊道及辅助拉矫机15、输送辊道16、出坯辊道及翻钢机17、移坯车18、翻转冷床及收集台架19、固定冷床及推钢机20、中间罐烘烤(干燥)装置21、P3操作箱悬臂架22、二冷蒸汽排放系统23、定尺装置24、结晶器液面自动控制系统25、结晶器电磁搅拌系统26、液压系统27、润滑系统28、气动系统29、铸机本体水冷系统30、钢结构平台31、溢流罐32、渣盘及事故溜槽33、线外设备第二章维护规程第一节、机械设备维护规程1、大包回转台2、中间罐车3、结晶器系统4、振动装置5、二冷段6、出坯辊道系统7、引锭杆系统8、翻钢机9、移坯车车10、翻转冷床11、步进冷床12、滑动水口液压站13、中心液压站14、出坯液压站15、线外液压站17、冷却系统18、油气润滑系统第二节、液压设备维护规程1、钢包滑动水口液压站2、中心液压站3、出坯液压站4、线外维修液压站第一章设备概述1 钢包回转台1). 技术参数结构型式蝶形单臂升降式双臂承重max. 2×200 t回转半径~5.5 m回转速度0~1.0r/min回转角度360o任意驱动形式正常－电机；事故－液压马达，电机~30 kW升降机构液压缸，升降行程800mm，升降速度1.2 m/min加盖机构升降、回转液压驱动升降行程：~300 mm旋转角度：~90º介质连接电气、液压滑环2). 功能及结构支承钢包并将满包从受包位旋转到中间罐上方的浇铸位。
钢包回转台正常回转由电动机驱动，事故回转由液压马达驱动。
事故回转液压马达与主减速器之间设液压离合器。
回转台正常回转时，离合器与减速器脱开，回转由电动机驱动。
板坯连铸机设备维护与检修规程方案
板坯连铸机设备维护与检修规程方案
设备维护与检修规程方案
1. 设备维护计划
- 制定定期维护计划，包括每日、每周、每月、每季度和每年的维护任务，并建立维护计划表。
- 确定维护人员的职责和工作流程。
2. 日常维护
- 每日清洁机械设备，包括清理机器表面和内部的积尘、杂物，清洁润滑油滤器等。
- 检查润滑系统，确保润滑油的油位和质量符合要求。
- 检查冷却系统，确保冷却水的水位和温度符合要求。
- 检查电气系统，确保电气元件正常运行，消除电路故障。
- 检查传动系统，确保传动元件的连接稳固、传动装置的间隙符合要求。
3. 定期维护
- 每周维护：清洁和润滑设备中的滚动轴承和活动连接件，检查各种阀门的开闭情况。
- 每月维护：检查各种传感器和控制阀门的工作情况，修复或更换损坏的部件。
- 每季度维护：清洁和润滑设备中的齿轮传动系统，检查液压系统的工作情况，清理和更换过滤器。
- 每年维护：对整个设备进行全面检查，清洁和润滑各种传动系统，更换磨损或老化严重的部件。
4. 检修规程
- 制定设备检修计划，包括设备停机时间、检修任务、人员安排等。
- 进行设备检修前，必须停机并切断电源，确保安全。
- 检修过程中，必须使用合适的工具和设备，防止损坏设备。
- 检修完成后，必须进行测试和调试，确保设备运行正常。
在执行维护与检修规程方案时，应严格按照操作规程进行，确保设备的安全和正常运行。
同时，需要记录和归档维护
和检修的相关信息，以便追溯和分析设备运行情况。
连铸机操作保养规程
连铸机操作保养规程连铸机是在钢水被铸造后进行冷却和结晶的设备。
作为钢铁生产过程中的关键设备之一，它的安全运行和正常维护保养不仅可以提高生产效率，还可以保障生产的安全和质量。
因此，制定严密的操作和保养规程非常重要。
一、连铸机的操作规程1.1 操作前的准备工作•所有操作人员必须穿着合适的劳动防护装备，包括安全帽、防护鞋、防护服、眼镜等。
•连铸机设备应该处于关闭状态，工作室内不允许有非必要人员进入。
•执行操作前的设备检查，包括：设备仪表是否正常，瓶子、缸体等设备的连接是否完整牢固，关键部件的润滑油泵是否正常运作。
1.2 开始操作•操作人员必须遵守相关的安全规定，不得跨越标识线、绕过栏杆等危险地区。
•操作人员必须进行瞭望、联系和信号等安全检查，确认所有周围人员都安全后方可开启设备，钢水开始流入。
•在钢水流动期间，必须保持常规监视，尤其是注意铸坯表面是否平整、有无开裂等异常情况。
如发现异常情况，应及时停止流钢。
•当钢水流结束停止后，操作人员应关闭设备，设备内部的钢水清理干净，整理好设备周围环境。
二、连铸机的保养规程2.1 设备的清洁和润滑•设备内部和外部的污渍、油污及其他杂物应每天进行定期清洁。
•设备润滑要坚持每班保养一次的原则，以确保机械部件的灵活运转。
2.2 外部设备的维修和更换•外部设备如冷却水管道、气源管道等，需要定期进行维修和更换，以确保设备完整性。
•外部设备需要根据操作手册中约定的检修周期进行定期检修，如检查系统的温度控制和压力控制等。
2.3 内部设备的维修和更换•配件：在确定需要更换配件之前，应当进行完整的故障分析，以避免过早地更换设备。
•各类环：这包括润滑油合成基质、润滑油压力环和调平环等。
•冷却水池、温度计和温度传感器等设备也应定期进行保养和更换。
三、操作人员的要求•操作人员需要了解设备的工作原理和安全规定，具有一定的文化素养和安全意识。
•操作人员需要经过相关培训和考核后才能获得工作资格，各类应急措施、最严重情况下的救援方法的训练和练习也是必要的。
连铸机操作规程
连续铸造机操作规程
FGXY-SK-SB-301
一、检查链板、链轮及各传动部位有无杂物阻碍，并保持良好的润滑。
二、检查各紧固部位是否保持良好的紧固状态，松动处应及时紧固。
三、检查变速箱内油位是否处于标准状态。
四、检查煤气管网是否完好无泄漏，检查动力系统调速是否正常。
五、用钢丝枪或钢丝刷除去模具表面涂层及模具表面杂物，将模具打磨光滑。
六、开煤气点燃烤枪，加热模具，调节连铸机的转速，使全部模具均匀加热。
七、将倾翻包处理干净，检查液压系统是否正常，确认后方可将坩锅慢慢放
入倾翻包内。
八、准备好涂料、喷枪，待模具温度达到120℃以上时即可对模具进行喷涂，
要求涂层厚度覆盖均匀。
九、开始浇注时，根据实际情况调整倾翻包角度，缓慢将镁液注入倾翻包内。
十、铸造时应对电动机的声音、温度加强巡检，对传动部位的运行声音进行
辨别，发现异常及时处理。
十一、浇注完毕后将倾翻包恢复原来状态，并关闭连铸机，认真清理连铸机上的残余镁皮和工器具上镁皮、杂物。
十二、员工操作连铸机时应配带相关的劳保用品，防止镁液飞溅烫伤事故的发生。
十三、新员工应先进行安全操作培训后方可上岗。
天宇集团综管部设备管理2015。
板坯连铸机设备维护与检修规程方案 (2)
板坯连铸机设备维护与检修规程方案
设备维护与检修规程方案
一、设备维护计划
1. 定期维护：每个月进行一次设备的定期维护，包括对设备的清洁、润滑和检查。
2. 预防性维护：定期对设备进行预防性维护，包括更换老化和磨损的零部件，以防止设备故障和停机。
3. 日常维护：对设备进行日常巡检和检修，及时发现和处理设备的小故障和问题。
二、设备维护步骤
1. 清洁：定期对设备进行清洁，包括清理设备表面的尘土和杂物，清除设备内部的污垢和残渣，以确保设备的正常运行。
2. 润滑：定期对设备的关键部位进行润滑，包括轴承、齿轮、链条等部件的润滑，以减少摩擦和磨损。
3. 检查：对设备进行定期的检查，包括检查设备的各个部件是否正常运转，是否存在磨损和松动等问题。
4. 维修：对设备的故障和问题进行维修，包括更换老化和磨损的零部件，修复设备的电路和管路问题等。
三、设备维护的注意事项
1. 安全第一：在进行设备维护和检修工作时，务必确保人员的安全，遵守相关的安全规定和操作规程。
2. 专业维修：设备的维护和检修工作应由专业的维修人员进行，确保操作正确和有效。
3. 定期培训：定期对维修人员进行培训和技能提升，以提高其维修能力和水平。
4. 维修记录：对设备的维修和检修工作进行记录，包括维修内容、维修时间和维修人员等信息，以便后续的维护和管理。
5. 备件储备：定期备份维修所需的零部件和备件，以便维修时能够及时更换和使用。
以上是设备维护与检修规程方案的基本内容，根据具体设备的特点和要求，可以针对性地进行补充和调整。
同时，在实际操作过程中，要充分考虑设备的使用环境和工作状态，确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
板坯连铸技术操作规程
板坯连铸技术操作规程板坯连铸技术操作规程1主要设备工艺技术参数1.1铸机为立弯式连铸机,8点弯曲、6点矫直，基本半径为6米，冶金长度为17.43米。
1.2结晶器主要参数1.2.1平行直板式1.2.2规格150、180、200×350~700（mm）1.2.3铜板规格：公称长度（904 mm）上端厚度50.5 mm下端厚度51 mm短边207/206×900×50 mm（200 mm）187/186×900×50 mm（180 mm）156/155×900×50 mm（150 mm）冷却：沟槽式重销量：长边14；短边13.5 mm1.2.4厚度方向的锥度及调节锥度：1/904 mm厚度：200 mm上口厚度A=207±0.15下口厚度A=206±0.15180 mm上口厚度A=187±0.15下口厚度A=186±0.15150 mm上口厚度A=156±0.15下口厚度A=155±0.151.2.5宽度方向的锥度及调节1.2.6引锭杆总长：14200mm杆体：135×800 mm；节数25；节距400；尾节长：800杆头：146×390 mm；176×390 mm；196×390 mm通用型三种。
146×345 mm专用型一种。
调整块：146×102，146×51，146×25.5，176×102，176×51，176×25.5，196×102，196×51，196×25.5等9种过度体：135×800两节引锭杆检测器采用智能激光式。
1.3铸机扇形段开口度见下表：2铸坯规格与拉速2.1中间包温度控制普碳钢：1530-1550℃，低合金钢1525-1545℃。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
QJ/SG福建三钢集团公司企业标准QJ/SG250×1600直弧型板坯连铸机设备操作、维护、检修规程发布实施福建三钢集团公司发布福建三钢集团公司企业标准250×1600直弧型板坯连铸机设备操作、维护、检修规程 QJ/SG────────────────────────────1 主题内容与适用范围1.1 内容：本标准规定了钢松250³1600直弧型板坯连铸机设备的“三大规程”即操作、维护及检修规程。
1.2 范围：本标准适用于钢松250³1600直弧型板坯连铸机设备的“三大规程”即操作、维护及检修规程。
2 钢松250³1600直弧型板坯连铸机设备的“三大规程”通则2.1 设备操作、维护和检修人员必须严格执行设备操作规程、维护规程和检修规程。
2.2 要严格执行交接班制度、交接班时，交班人必须向接班人详细介绍上班设备的运行动态。
（设备运转的异常情况、原有设备缺陷的变化和发展，运转部分温度的变化，故障及处理情况等。
）2.3 要严格执行操作牌制度。
停送电必须持有停送电牌，停送油必须持有停送油牌；启动设备必须持有操作牌，处理设备故障或检修设备必须持有检修牌，并收回操作牌。
（严禁无牌送电、送油、启停设备和检修设备）2.4 严禁超负荷使用设备。
不得超过规程中规定或设备铭牌上标明的额定负荷（压力、温度、电流、电压、转速和其他额定值）操作。
2.5 启动设备前必须对设备的转动部位、安全保护装置、设备润滑情况、水、风、气等管路进行认真检查，确认无问题后方可启动，启动前必须发出开动设备的警铃。
2.6 设备运转过程中，要定时、定人、定点对关键设备进行检查，发现异常情况要酌情处理，重大紧急情况要紧急停机。
注意上下工序机组之间的配合、衔接以及测试仪表指示数据的变化等。
2.7 在生产过程中，对发现的设备问题，操作人员要及时向调度汇报，值班维修人员要坚持按规程的要求及时排除故障，并向调度汇报故障排除情况。
遇有特殊情况，对发生的设备问题无法时处理时，要及时请示主管厂长决定。
2.8 为了防止烧毁电机和其它电气设备，操作人员要密切注视设备运行情况，发生机械设备没有按要求启动运转时必须执行紧急事故操作、查清原因。
2.9 对于通过联锁装置自动启动的设备，当发现自动启动的设备未按要求启动时，────────────────────────────2005.05.01批准2005.05.01实施操作人员要立即切换自动操作方式到手动操作方式，并进行手动试操作，同时通知值班维修人员进行检查处理。
2.10 任何人不得随意拆掉安全保护装置，未经主管部门批准，不得从其它设备上拆卸零部件作为检修备件，不得随意更改设备的原始结构。
2.11 设备操作人员和维护人员要认真执行“润滑五定”，按照“润滑五定”规定的要求进行加油，保证设备润滑良好。
2.12 必须按时如实填写岗位运行记录。
2.13 按设备现场管理规定的要求定期对设备进行清洁工作。
3炼钢厂R10m小方坯连铸机设备的“三大规程”3.1 操作规程3.1.1 设备主要技术性能及技术要求3.1.1.1 钢水包回转台型式：蝶型带称量装置钢水罐容量：90t回转半径R：4900mm单臂承重：210t双臂承重：420t回转方向：正常转动顺时针或逆时针；事故回转为逆时针回转速度：正常传动0～1rpm；事故传动0.6rpm回转范围：≤360°回转驱动方式：带交流变频电机的机械驱动事故驱动方式：液压驱动3.1.1.2 钢包加盖机构钢包盖升降行程：～382mm钢包盖旋转角度：～90°3.1.1.3 钢包滑动水口机构驱动方式：液压驱动3.1.1.4 中间罐中间罐外形： 1字形中间罐容量： 35 t(正常液面时)max 40 t(溢流液面时)正常液面深度 1200 mm溢流液面深度 1300 mm钢水容量：31t工作钢水液面高度：800mm钢流控制：自动塞棒机构（与结晶器液面检测联锁）中间罐耐材：采用干式浇注料，内设注流缓冲装置及挡渣墙挡渣坝，带有溢流排渣设施。
中间罐盖带隔热层。
3.1.1.5 塞棒启闭机构型式：滚轮导向式行程：140mm3.1.1.6 浸入式水口快换机构驱动型式：液压驱动3.1.1.7 中间罐车型式：半悬挂式轨道中心距：4855mm轮距：4965走行速度：快速14 m/min 慢速1.5m/min横移机构行程：前移50 mm,后移50 mm横移速度： 5mm/s升降机构行程：600mm升降速度： 30mm/s3.1.1.8 长水口机械手升降型式液压缸驱动水平回转人力机械臂轴线旋转人力手轮+蜗轮副密封方式氩气3.1.1.9 中间罐水口预热装置3.1.1.10 在线中间罐烘烤装置烧嘴数量：2个燃料种类：焦炉煤气发热值：6280³103J/m3煤气压力：4～6³103Pa一个烧嘴煤气消耗量：1250m3/h烘烤温度：1200℃3.1.1.11 中间罐倾翻装置倾翻能力： 80t倾翻速度：～1 r/min传动方式：电机传动翻转角度： 180°3.1.1.12 结晶器型式：组合式在线（冷态）自动调宽直结晶器宽度调节范围： 1000～1600mm（公称）铸坯厚度： 180、220、250mm（冷态）调宽方式：结晶器对中台上调宽或浇注间隙在线手动调宽调宽手段：液压自动调宽（冷态）结晶器铜板高度： 900mm铜板材质： Cu-Zr-Cr，表面镀Ni-Fe铜板厚度： 41 mm（返修后允许最小厚度29mm）冷却水连接：结晶器座落于振动框架时自动连接宽面足辊：φ100mm³1对；3分节辊窄面足辊：φ100mm³4对；整体辊辊套材质： 20CrMo辊子冷却：外部冷却（二冷水）辊子润滑：油气润滑足辊二冷喷嘴：水喷嘴3.1.1.13 结晶器振动装置振动形式正弦波形、非正弦波形、锯齿波形振幅 0～±12mm振动频率 25～400次/min导向形式半圆块导向缓冲形式碟形弹簧缓冲3.1.1.14 铸流导向系统3.1.1.14.1 弯曲段辊径φ150mm辊子结构三分节辊辊子对数 17对辊子材质 20CrMo润滑方式油气润滑二冷喷嘴气水雾化喷嘴3.1.1.14.2扇形段1~6辊径自由辊φ230mm驱动辊φ250mm辊子数量 7对/每段，其中驱动辊 1对/每段自由辊 6对/每段辊子结构驱动辊二分节辊内冷自由辊三分节辊内冷辊子材质 42CrMo辊子轴承润滑油气润滑二冷喷嘴气水雾化喷嘴夹紧油缸数量 4只/每段压下油缸数量 1只/每段3.1.1.14.3扇形段7辊径φ300mm辊子数量自由辊6对驱动辊1对辊子结构自由辊两分节辊内冷驱动辊三分节辊内冷辊子材料 42CrMo二冷喷嘴气水喷嘴夹紧油缸数量4只压下油缸数量1只辊子轴承润滑油气润滑3.1.1.14.4扇形段8辊径φ300mm辊子数量自由辊6对驱动辊1对辊子结构自由辊两分节辊内冷驱动辊三分节辊内冷辊子材料 42CrMo二冷喷嘴气水喷嘴夹紧油缸数量4只压下油缸数量1只辊子轴承润滑油气润滑3.1.1.14.5扇形9~13段辊径Ф300mm辊子数量 7对/每段自由辊 6对驱动辊 1对辊子结构自由辊两分节辊内冷驱动辊三分节辊内冷辊子材料 42CrMo二冷喷嘴水喷嘴夹紧油缸数量4只/每段压下油缸数量1只/每段辊子轴承润滑油气润滑3.1.1.14.6基础框架由基础框架（一）、（二）、（三）、（四）组成，安装在其上的配水盘能实现扇形段的气、水管道自动接通。
3.1.1.14.7扇形段驱动装置驱动辊布置 1～13#扇形段各有上下1对驱动辊驱动电机功率 5.5Kw,同步转速 750r/min，控制方式成组VC（全数字矢量型变频控制）驱动装置配置如下：机械速度 0.3～2.5m/min工作拉速 0.8～2.2m/min送引锭速度 5m/min3.1.1.14.8扇形段更换导轨采用导轨式扇形段抽出结构，使扇形段能准确地安装在基础框架上。
3.1.1.14.9脱引锭装置脱锭型式单液压缸上顶式脱锭辊材质 35#液压缸型号 WYX08CD250B100/70-130.01ADWA工作压力 25MPa顶升力 19.35x10 N顶升(脱锭)行程 130 mm顶升(脱锭)速度 130 mm/s3.1.1.15切割前辊道辊道速度 5～27.27m/min辊径³辊长φ330³1700辊距 1550mm辊子数量 3 个辊子冷却内冷辊道驱动方式单驱动电动机型号 YGP160L2-8/B5功率 5.5kw转速 725r/min安装方式机座无底脚,端盖有凸缘 (IMB5) 减速机型号 DSZFA107-26.3中心距 332.4mm减速比 27.57输出扭矩(Nm) 7968 (减速机能力) 润滑方式干油集中润滑3.1.1.16切割下辊道辊道速度 27.27 m/min辊径³辊长φ330³1700辊距 1550mm辊子数量 4个辊子冷却内冷辊道驱动方式单传动电动机型号 YGP160L2-8/B5功率 5.5kw转速 725r/min额定转矩 72Nm安装方式机座无底脚,端盖有凸缘 (IMB5) 减速机型号 DSZFA107-26.3中心距 332.4mm减速比 27.57输出扭矩(Nm) 7968 (减速机能力)油缸型号 WYX08CD250B100/A-520.01AVWA附带GAS50型耳环缸径 100活塞杆径 50行程 520联轴器万向联轴器SWP180F-1600(170)3.1.1.17一次火焰切割机定尺长度 5～14m切割机行程～7700mm割枪数量 4把/台（工作割枪、试样割枪各2把）切缝 8㎜切割速度 420mm/min (坯温850℃)、380mm/min(坯温600℃)切割机运行速度 3～20m/min（变频调速）切割小车(割枪)运行速度 0～3.0m/min（变频调速）定尺误差 0～15mm3.1.1.18切尾收集装置及切头箱结构焊接结构数量1组3.1.1.19切后及引锭存放辊道辊道速度 27.27 m/min辊径³辊长φ330³1700辊距 1550mm辊子数量 10 个辊子冷却内冷辊道驱动方式单传动电动机型号 YGP160L2-8/B5功率 5.5kw转速 725r/min安装方式机座无底脚,端盖有凸缘 (IMB5) 减速机型号 DSZFA107-26.3中心距 332.4mm减速比 27.57输出扭矩(Nm) 7968 (减速机能力)3.1.1.20等待辊道（一）辊道速度 27.27 m/min辊径³辊长φ330³1700辊距 1550mm辊子数量 10 个辊子冷却内冷辊道驱动方式单传动电动机型号 YGP160L2-8/B5功率 5.5kw转速 725r/min安装方式机座无底脚,端盖有凸缘 (IMB5) 减速机型号 DSZFA107-26.3中心距 332.4mm减速比 27.57输出扭矩(Nm) 7968 (减速机能力)3.1.1.21引锭杆引锭杆长度 11700mm引锭杆本体宽度 1470mm引锭杆本体厚度 166mm引锭杆节矩 500mm引锭头形式钩式引锭杆所拉铸坯断面（厚度X宽度）180mmX(1000mm～1600mm) 宽度每200mm分级220mmX(1000mm～1600mm) 宽度每200mm分级250mmX(1000mm～1600mm) 宽度每200mm分级3.1.1.22引锭杆存放装置存放装置电机型号YZR160L-6功率 15kW转速 920r/min存放装置减速机型号ZSY200-56-Ⅸ速比 56制动器型号 YWZ5-200/30制动轮直径φ200液压推动器 Ed30/5小车运行速度 0.2195m/s液压缸型号 UYWE50行程 175mm可调式凸轮主令控制器型号 ZWK5-D-03-L1-T回路 3减速比 533.1.1.23转盘运送铸坯最大重量 28ton转盘旋转角度 90度辊道速度 5～27.3 m/min辊径³辊长φ330³1700辊距 1550mm辊子数量 6个驱动方式单驱动辊道电动机型号 YGP160L2-8E/B5功率 5.5KW转速 725r/min辊道减速机型号 DSZFA107B-26.3速比 27.57转盘电动机型号 YZPE132M1-6功率 4KW(4台)（2用2备）转速 1000r/min转盘减速机型号 QS20-80速比 803.1.1.24喷号机型式涂料热喷印喷号位置坯头侧部字形尺寸字高100mm，字宽80mm字符数量 11个字符范围 0～9, A～Z铸坯温度 500～1000℃3.1.1.25等待辊道（二）辊道速度 27.27 m/min辊径³辊长φ330³1700辊距 1550mm辊子数量 9 个辊子冷却内冷辊道驱动方式单传动电动机型号 YGP160L2-8/B5功率 5.5kw转速 725r/min安装方式机座无底脚,端盖有凸缘 (IMB5) 减速机型号 DSZFA107-26.3中心距 332.4mm减速比 27.57输出扭矩(Nm) 7968 (减速机能力)3.1.1.26二切辊道辊道速度 31.37 m/min辊径³辊长φ300³1700辊距 700mm辊子数量 14个辊子冷却内冷辊道驱动方式单传动电动机型号 YGP160L2-8/B5功率 5.5kw转速 725r/min安装方式机座无底脚,端盖有凸缘 (IMB5) 减速机型号 DSZFA107-33.3中心距 332.4mm减速比 21.76油缸型号 WYX08CD250B100/A-520.01AVWA附带GAS50型耳环缸径 100活塞杆径 55行程 480联轴器万向联轴器SWP160F-1600(170)3.1.1.27去毛刺辊道辊道速度 31.37 m/min辊径³辊长φ300³1700辊距 700mm辊子数量 11 个辊子冷却内冷辊道驱动方式单传动电动机型号 YGP160L2-8/B5功率 5.5kw转速 725r/min安装方式机座无底脚,端盖有凸缘 (IMB5) 减速机型号 DSZFA107B-33.3中心距 332.4mm减速比 21.763.1.1.28去毛刺机3.1.1.29垛板台最大堆坯数 3块(250x1600x2900)上升速度 40mm/s下降速度 20mm/s3.1.1.30下线辊道辊道速度 31.37 m/min辊径³辊长φ300³1700辊距 700mm辊子数量 6个辊子冷却内冷辊道驱动方式单传动电动机型号 YGP160L2-8/B5功率 5.5kw转速 725r/min安装方式机座无底脚,端盖有凸缘 (IMB5) 减速机型号 DSZFA107B-33.3中心距 332.4mm减速比 21.763.1.1.31推钢机最大铸坯重量 9.11ton最大推坯阻力 46kN液压缸工作行程 1280mm液压缸进/退速度 90.05mm/s推钢机工作行程 3535mm推钢机进/退速度 253.7mm/s3.1.1.32上线辊道辊道速度 31.37 m/min辊径³辊长φ300³1700辊距 700mm辊子数量 6个辊子冷却内冷辊道驱动方式单传动电动机型号 YGP160L2-8/B5功率 5.5kw转速 725r/min安装方式机座无底脚,端盖有凸缘 (IMB5) 减速机型号 DSZFA107B-33.3中心距 332.4mm减速比 21.763.1.1.33热送辊道辊道速度 31.37 m/min辊径³辊长φ300³1700辊距 700mm辊子数量 29个辊子冷却无辊道驱动方式单传动电动机型号 YGP160L2-8/B5功率 5.5kw转速 725r/min安装方式机座无底脚,端盖有凸缘 (IMB5) 减速机型号 DSZFA107B-33.3中心距 332.4mm减速比 21.763.1.1.34 二冷室蒸汽排出装置风机型式：风机容量：压力：3.1.1.35离线中间罐烘烤及干燥装置3.1.1.36润滑系统3.1.1.36.1油气润滑系统型式主站+卫星站卫星站数量7润滑介质润滑点数结晶器20振动装置20弯曲段102扇形段60/段3.1.1.36.2大包回转台干油润滑系统3.1.1.36.3辊道干油润滑系统3.1.1.37 液压系统3.1.1.37.1 大包滑动水口液压系统系统最高工作压力：16MPa系统额定工作压力：14MPa系统流量：32L/min电机型号：Y160M-4-B35 11KW 1460rpm工作介质：N46号抗磨液压油3.1.1.37.2铸机本体液压系统系统最高工作压力：系统额定工作压力：系统流量：工作介质：3.1.1.37.3 液压振动液压系统系统最高工作压力：系统额定工作压力：系统流量：工作介质：油泵型号：电机型号：油箱容积： 33.1.1.37.4 线外维修区液压系统3.1.1.38 线外维修区设备3.1.1.38.1结晶器维修对中台工位 1对弧精度1±0.1mm3.1.1.38.2 结晶器水箱维修存放台工位 1 （可容纳2个宽面和2个窄面水箱）3.1.1.38.3 振动单元试验台工位 13.1.1.38.4弯曲段内弧和外弧维修台工位 23.1.1.38.5弯曲段内弧对弧台工位 1对弧精度1±0.1mm3.1.1.38.6弯曲段外弧对弧台工位 1对弧精度1±0.1mm3.1.1.38.7扇形段外弧对弧维修台工位4（1~6段和7~13各2个工位）对弧精度1±0.1mm3.1.1.38.8扇形段内弧对弧维修台工位4（1~6段和7~13各2个工位）对弧精度1±0.1mm3.1.1.38.9喷嘴试验台工位2（一个扇形段工位，一个弯曲段工位）3.1.1.38.10弯曲段和扇形段内弧翻转台工位 13.1.1.38.11辊子拆装台数量2套型式液压式拆装台液压缸活塞：φ250mm 杆：φ110mm行程 1100mm工作压力 140bar推压力约70吨3.1.1.38.12辊子维修台架工位103.1.1.38.13在线对弧样板数量1套3.1.1.38.14离线对弧样板数量1套3.1.1.38.15扇形段更换吊具型式：导轮链节式能力： 70 t3.1.2 设备操作步骤3.1.2.1 设备操作前的准备工作3.1.2.1.1 大包回转台浇铸前的准备3.1.2.1.1.1 首先检查事故液压站工作情况，当系统工作压力达到要求后，将旋转台主控开关置于向右来检查旋转台的运行情况。