回填土施工方法
回填土施工方案
回填土施工方案
（1）当基础的现浇混凝土浇筑完毕达到一定强度，不致因回填土而受损坏时，方可进行回填土。结合本工程的特点，采用人工配合推土机进行回填。
（2）基坑回填土前，沟槽内的积水和有机杂物等要清除干净。
（3）基坑回填时应在相对两侧或四周同时进行。回填土料、每层铺填厚度和压实等要符合要求。
（4）推土机填土时自下而上分层铺填。大坡度推填土时，也应分层推平，不得居高临下，不分层次，一次推填。在宽敞的地带采用推土机推填，推土机前进时推填，后退时将土刮平，用推土机来回行驶进行碾压，履带应重迭一半，采用纵向铺填顺序。
（5）场地狭小的独立基础处回填土时，由于推土机无法进入作业，采用人工进行回填土。
1）人工回填时采用手推车送土，人工用铁锹等工具进行填土。
2）回填时由场地最低部分开始，由一端向另一端自下而上分层铺填，深浅坑相连时，先分层填深坑，相平后与浅坑全面分层填夯。
（6）回填土应从最低处开始，由下向上整个宽度分层铺填碾压或夯实.
（7）为保证填土压实的均匀性及密实度，提高碾压效率，在碾压机碾压之前，先用推土机推平，使表面平整。碾压机械压实填方时，要控制好速度和压实遍数。碾压机与基础要保持一定的距离，防止将基础压坏。
（8）每层填土控制在300mm 厚左右，回填完一层后，采用柴油打夯机及时夯实。为了保证回填土的回填质量，保证日后不产生下沉，在施工回填土时，要严格按规范施工。夯压时，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，每遍纵横交错，分层夯实。
（9）对有密实度要求的填方，在夯实或压实之后，要对要对每层回填土的质量进行检查，填土压实后的干密度要满足设计要求。
回填土施工工艺(详细完整版)
回填土施工工艺
1. 清理施工区域：
●清除施工区域的杂草、垃圾和障碍物，确保施工区域干净整洁。
2. 土方开挖：
●根据设计要求，使用挖掘机或其他土方机械进行土方开挖。●挖掘出所需的土方量，并将其堆放在适当位置作为临时料场。
3. 处理土方：
●对于需要得到特定土壤性质的项目，如花园、草坪等，可以对
土方进行筛分和调配，以达到所需的土壤质量和颗粒分布。
4. 填充回填：
●将处理过的土方逐层填充到回填区域中。
●每一层填充后，使用推土机、压路机或其他工具进行压实，确
保填充土的密实度和稳定性。
5. 分层填充：
●根据项目要求，将填充土划分为不同的层次，并按照每层的厚
度要求进行填充。
●在每一层填充后，使用工具进行均匀分布和压实，确保每层填
充土的均质性和稳定性。
6. 湿陷处理：
●在填充过程中，如果发现填充土有明显的湿陷现象，应采取相
应的处理措施，如加水湿陷、混合添加材料等，确保填充土的
稳定性和密实度。
7. 现场管理：
●在回填土施工期间，需要进行现场管理，确保施工进度、质量
和安全。
●监测填充土的厚度和均匀性，并及时处理施工中出现的问题或
不符合要求的地方。
8. 完工验收：
●在回填土施工完成后，进行完工验收。
●检查回填土的高度、均匀性和稳定性是否符合设计要求，确保
其满足相关规范和标准。
以上是回填土施工的详细完整版步骤。请注意，在实际操作中，
需要根据具体项目的要求和土壤特性进行调整和操作。同时，必须遵守当地相关的土地利用规定和环保要求，确保施工过程中不会对周围环境造成不良影响。
挖土回填土工程施工方法
挖土回填土工程施工方法
一、挖土工程施工方法：
1.确定挖土范围：根据设计图纸确定挖土的范围和深度，同时考虑到
地质情况和施工要求，制定挖土计划。
2.准备挖土设备：根据挖土范围和深度，选择合适的挖掘机、铲车等
设备，并进行设备的检修和保养。
3.安全防护措施：在挖土工程现场设置好周边的安全警示标志，并进
行必要的围挡和警示灯等设施。
4.开始挖土：按照挖土计划，由专业操作人员驾驶挖掘机进行挖土作业，注意保持挖土坡面的平整和斜坡坡度的稳定。
5.清理挖土现场：定期清理挖土现场，清除堆放杂物和湿泥等污染物，并及时清理排放的浮土和渣土。
二、回填土工程施工方法：
1.回填土选择：根据设计要求和工程实际情况，选择合适的回填土材料，如黏土、砂土等，并保证材料的质量达到标准要求。
2.清理回填区域：将挖土现场进行清理，清除残留物和松土，确保回
填土的质量和均匀度。
3. 分层回填：根据回填厚度和材料特性，将回填土分层回填，每层
厚度一般不超过30cm，并进行轻微压实，保证夯实度。
4.坡面处理：在回填过程中，根据需要进行坡面的处理，确保回填土
的坡面平整度和稳定性，并施工坡面排水设施。
5.湿润保养：对回填土进行适当的湿润保养，避免干裂和渗漏现象的发生，并及时修复和维护。
以上就是挖土、回填土工程施工的一般方法，施工过程中需要严格按照国家相应的标准进行施工，并根据具体情况进行调整和优化。挖土、回填土工程的施工质量直接影响到整个建筑工程的稳定性和安全性，因此在施工过程中需加强监督和管理，确保工程质量符合要求。
回填土施工方法
回填土施工方法
因施工场地、施工机械、特殊施工技术要求等原因，一般采取人工夯实方法或机械压实方法。
1.1 人工夯实方法
1）机械压实不到之处和小面积回填土采取人工夯实办法。
2）采用蛙式打夯机等小型机具夯实时，一般填土厚度不宜大于25cm，每层压实遍数3遍~4遍，打夯之前对填土初步平整，打夯机依次夯打，均匀分布，不留间隙。
3）在打夯机工作不到的地方用人力打夯，虚铺厚度不大于20cm，人力打夯前应将填土初步整平，打夯要按一定方向进行，一夯压半夯,夯夯相连，行行相连，两遍纵横交错，分层夯打。夯实基槽及地坪时，行夯路线应由四边开始，然后夯向中间。
4）回填管沟时，应用人工先在管子周围填土夯实，并从管道两边同时进行，直至管顶0.5m以上。在不损坏管道的情况下，方可采用机械回填夯实。1.2 机械压实方法
1）为保证填土压实的均匀性及密实度，避免碾轮下陷，提高碾压效率，在碾压机械碾压之前，宜先用轻型推土机推平，低速预压4遍~5遍，使平面平实;采用振动平碾压实碎石土，应先静压, 而后振压。
2）碾压机械压实填方时，应控制行驶速度，一般平碾和振动碾不超过2km/h，并要控制压实遍数。压实机械与基础管道应保持一定的距离，防止将基础、管道压坏或使之位移。
3）用平碾压路机进行填方压实，应采用“薄填、慢驶、多次”的方法，填土（素土、灰土、碎石土）厚度均不应超过25cm~30cm，每层压实遍数6遍~8遍，碾压方向应从两边逐渐压向中间，碾轮每次重叠宽度约15cm~25cm，避免漏压。运行中碾轮边距填方边缘应大于500mm，以防发生溜坡倒角。边角、边坡边缘压实不到之处，应铺以人力夯实或小型夯实机具配合夯实。压实密实度除另有规定外，一般应压至轮子下沉量不超过1cm~2cm为度。
回填土施工流程
回填土施工流程
回填土施工是工程建设中的常见环节，通过回填土施工可以实现地
面平整、填平不规则地形、加固地基等目的。本文将介绍回填土施工
的步骤和注意事项。
一、前期准备
1. 土方开挖：根据设计要求，进行土方开挖，并将开挖的土方进行
分类、暂存或运输处理。
2. 土壤分析：对挖掘的土方进行土壤分析，了解土方的物理性质、
化学成分、含水量等，为后续回填土施工提供依据。
3. 土方处理：对土方进行筛分、破碎等处理，确保回填土质量合格。
二、回填土方施工
1. 填筑基层：首先，在基坑底部铺设一层厚度适当的填料，如碎石
或砂石料，用以改善地基承载力和排水性能。
2. 分层回填：根据设计要求，将土方分层回填至规定高度，每层厚
度一般在20-30厘米之间。
3. 压实土方：采用振动压实或机械碾压等方式对回填土进行压实，
提高土壤的密实度和稳定性。
4. 平整地表：对回填土进行表面平整处理，保证整体的平整度符合
要求。
三、注意事项
1. 基底处理：在回填前，必须对基底进行充分的处理，如除去松土、混凝土表面处理等，确保基底牢固、无障碍物。
2. 土方湿度：回填土的含水量应根据设计要求进行调整，过湿或过
干的土方都会对工程质量产生不良影响。
3. 施工层次：回填土应按照自下而上、分层回填的原则进行施工，
确保每层土方厚度适当且均匀。
4. 压实控制：施工过程中，要根据土方的类型、含水量等情况合理
选择压实设备和方法，并对压实过程进行严格控制。
5. 环境保护：在施工过程中，要注意环境保护，避免土方带入杂质
和污染物，做到垃圾分类处理和工地清洁。
四、施工质量检验
人工回填土施工工艺
目录
一、材料要求 (2)
二、主要机具 (2)
三、施工准备 (2)
四、操作工艺 (2)
五、质量标准 (4)
六、成品保护 (5)
七、应注意的问题 (5)
一、材料要求
土：优先利用基槽中挖出的土，但不得含有机杂质。使用前应过筛，其粒径不大于50mm，含水率应符合规定要求。
二、主要机具
人力夯、蛙式打夯机、手推车、筛子（孔径40～60 mm）、木耙、铁锹（尖头及平头）、2m靠尺、胶皮管、小线及钢尺等。
三、施工准备
1、回填前，应清除基底的垃圾等杂物，清除积水、淤泥，对基底标高以及相关基础、箱型基础墙或地下防水层、保护层等进行检查验收。并要办好隐检手续。
2、施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数；重要回填土方工程，其回填土的最大干密度参数应通过试验来确定。
3、房心和管沟的回填，应在完成上下水管道的安装或墙间加固后再进行。
4、施工前，应做好水平高和标志的设置。如在基坑（槽）或管沟边坡上，每隔3m钉上水平橛；或在室内和散水的边墙上弹水平线或在地坪上钉上标高控制标准的木桩。
四、操作工艺
（一）工艺流程：
（二）填土前应将基坑（槽）、管沟底的垃圾杂物等清理干净；基槽回填，必
须清理到基础底面标高，将回落的松散土、砂浆、石子等清理干净。
（三）检验回填土的含水率是否在控制范围内，如含水率偏高，可采用翻松、凉晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水率偏低，可采用先洒水润湿等措施。
（四）回填土应分层铺摊和夯实。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200~250mm；人工打夯不超过150mm。每层铺摊后，随之耙平。
土方回填的施工方法及处理措施
前言
大跨度结构、高层、超高层建筑物越来越多，设计标准与结构负荷对基础稳定性要求也越
来越高，回填土的施工质量与施工工艺也越来越得到重视。今天和大家分享土方回填的施工方
法及常见问题的解决。
土方回填的施工方法
1人工夯实方法
1、机械应用不到位和回填面积比较小时采取人工夯实办法。
2、采用小型机具夯实时，填土厚度不宜大于625cm，每层压实3~4遍，打夯前先平整填土，再使用打夯机依次夯打，均匀且不留间隙。
3、在打夯机打夯时要按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，两遍纵横交，分层夯打。夯实基槽及地坪时，行夯路线应由四边开始，然后夯向中间。
4、回填管沟时，人工先行在管子周围填土夯实，应同时从管道两边进行，至管顶0.5m以上。
2机械压实方法
1、为确保填土均匀性及密实度，提高碾压效率，在碾压前，先用轻型推土机推平，低速预压
4~5遍，使平面平实；再采用振动平碾压实碎石土，应先静压，而后振压。
2、用平碾压路机进行填方压实，应采用“薄填、慢驶、多次”的方法，填土厚度均不应
超过25~750cm，每层压实6~8遍，应从两边逐渐压向中间碾压，应避免漏压。边角、边坡边缘压实不到之处，应铺以人力夯实或小型夯实机具配合夯实。
3、平碾碾压一层完后，应用人工或推土机将表面拉毛，土层表面太干时，应洒水湿润后
继续回填，以保证上、下层结合良好。
填土压实方法
1碾压法
碾压法是利用机械滚轮的压力压实土壤，使之达到所需的密实度。碾压机械有平碾及羊足
碾等。适用于碎石土，砂土，粉土，低饱和度粘土，杂填土等，对饱和粘性土应慎重采用。
回填土施工方案
回填土施工方案
回填土施工是工程中的一个重要步骤，其目的是为了填
平挖掘凹陷处或打造平地。下面是回填土施工方案：
1. 土方开挖后，根据施工设计要求及现场土质条件，选
择相应的填土，并进行筛分；
2. 按照设计要求在回填土面积内进行水平标高控制，在
回填土高程、水平轴线及面积范围内铺设好防止冲刷的覆盖土层；
3. 开始回填土施工前，对边坡和回填土面进行清理和湿
润处理；
4. 将回填土倒入挖掘凹陷处或平整区域，采用层层夯实法，每夯实一层要进行均匀湿润处理，每层厚度不得大于
30cm，夯实每层后进行水平标高控制；
5. 对于大面积回填土块石的施工，应设置分块夯实，首
先要利用挖掘机或料场装载机等设备先将大块土石放置好，然后再采用小型夯实机或人工进行分块夯实；
6. 对于淤泥或湿陷地基回填，应采用篦板或牵引车等设
备进行分层压实，夯实时可以加入适量水份，以达到回填土的最佳压实状态；
7. 回填土施工后，对回填土高度进行基准点测量，采用
细颗粒材料在高差处设置标志，确保回填土高度达到设计标高。
以上就是回填土施工方案，需要注意的是，在施工过程
中最重要的是夯实，必须确保回填土层与层之间紧密结合，并且均匀夯实，以避免在以后的使用中造成结构问题。
回填土施工方法
回填土施工方法
因施工场地、施工机械、特殊施工技术要求等原因，一般采取人工夯实方法或机械压实方法。
1。1 人工夯实方法
1)机械压实不到之处和小面积回填土采取人工夯实办法。
2)采用蛙式打夯机等小型机具夯实时,一般填土厚度不宜大于25cm,每层压实遍数3遍～4遍，打夯之前对填土初步平整，打夯机依次夯打，均匀分布，不留间隙.
3）在打夯机工作不到的地方用人力打夯，虚铺厚度不大于20cm，人力打夯前应将填土初步整平，打夯要按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，两遍纵横交错,分层夯打。夯实基槽及地坪时,行夯路线应由四边开始,然后夯向中间。
4)回填管沟时，应用人工先在管子周围填土夯实，并从管道两边同时进行，直至管顶0。5m以上.在不损坏管道的情况下，方可采用机械回填夯实。1。2 机械压实方法
1）为保证填土压实的均匀性及密实度,避免碾轮下陷,提高碾压效率，在碾压机械碾压之前,宜先用轻型推土机推平，低速预压4遍~5遍,使平面平实；采用振动平碾压实碎石土，应先静压，而后振压。
2）碾压机械压实填方时，应控制行驶速度,一般平碾和振动碾不超过2km/h，并要控制压实遍数。压实机械与基础管道应保持一定的距离，防止将基础、管道压坏或使之位移。
3）用平碾压路机进行填方压实，应采用“薄填、慢驶、多次”的方法，填土
（素土、灰土、碎石土）厚度均不应超过25cm~30cm，每层压实遍数6遍~8遍，碾压方向应从两边逐渐压向中间，碾轮每次重叠宽度约15cm～25cm，避免漏压。运行中碾轮边距填方边缘应大于500mm，以防发生溜坡倒角。边角、边坡边缘压实不到之处，应铺以人力夯实或小型夯实机具配合夯实。压实密实度除另有规定外,一般应压至轮子下沉量不超过1cm～2cm为度。
回填土施工工艺
回填土施工工艺
回填土施工工艺
一、工程概述
回填土施工是土木工程中的重要环节，其目的是为了填充和加
固土体，提供坚实的基础支撑。本文将详细介绍回填土施工的工艺
步骤、注意事项以及施工控制要点。
二、回填土材料准备
1. 材料选择：根据工程要求及土壤特性选择合适的回填土材料，考虑其密实度、稳定性和排水性能。
2. 材料检测：对回填土材料进行必要的物理力学性能测试，包括颗粒分析、密度、孔隙比等指标。
三、回填土施工工艺步骤
1. 准备工作：清理施工区域，确保施工面整洁，并按照设计要求设立水平控制点和垂直控制点。
2. 填筑分层：将回填土根据设计要求分层填筑，并进行夯实。每一层的厚度、夯实度应符合设计和规范要求。
3. 夯实方法：施工人员应选用合适的夯实方法，如手动夯实、机械夯实或者振动夯实等，根据具体情况选择合适的夯实设备。
4. 夯实控制：夯实工艺中应注意夯实能量、夯击间距、夯击次数等参数的控制，确保夯实质量。
5. 水分控制：根据具体的工程要求，控制回填土的含水率，以提高夯实效果和土体的稳定性。
6. 混合回填：在某些情况下，需要将回填土与其他材料混合填筑，施工时应按照设计要求进行操作。
四、回填土施工注意事项
1. 填筑层次：回填土的填筑应按照自上而下、自外而内的顺序进行，确保填筑质量。
2. 夯实均匀：夯实应均匀覆盖整个填筑面，防止浮现夯实不均匀的情况。
3. 防止侧漏：回填土施工中，要设立防渗板或者沟槽等措施，防止回填土发生侧漏现象。
4. 预留孔洞：根据工程设计要求，合理预留孔洞，以便后续管线或者设备的安装。
5. 施工记录：详细记录施工过程中的关键参数、质量验收情况等，以备后期查阅。
土方回填施工工艺
土方回填施工工艺
一、施工准备
1、材料
⑴回填土：且优先利用基槽中挖出的优质土。回填土内不得含有有机杂质，粒径不应大于50mm，含水量应符合压实要求。
⑵石屑：不应含有有机杂质。
⑶填土材料如无设计要求，应符合下列规定：
1)碎石、砂土（使用细、粉砂时应取得设计单位同意，并办好签证手续）和爆破石碴;可作表层以下的填料。
2)含水量符合压实要求的粘性土，可作各层的填料。
3）碎块草皮和有机含量大于8％的粘性土，仅用于无压实要求的填
方。
4)淤泥和淤泥质土一般不能用作填料，但在软土或沼泽地区，经处理其含水率符合压实要求的，可用于填方中的次要部位.
5）含有机质的生活垃圾土、流动状态的泥炭土和有机质含量大于8％的粘性土等，不得用作填方材料.
2、作业条件
⑴填土基底已按设计要求完成或处理好，并办理验槽签证。
⑵基础、地下构筑物及地下防水层、保护层等已进行检查和办好隐蔽验收手续，其结构已达到规定强度.
⑶大型土方回填前应根据工程特点、填料种类、设计压实系数、施工条件和压实工艺等合理确定填料含水量、每层填土厚度和压实遍数等施工参数.重要的填方工程和路基，其参数应通过压实测定确定.
⑷室内地台和管沟的回填，应在完成上下水道安装（经试水合格）或间墙砌筑，并将填区内的积水和有机杂物等清除干净后再进行.
⑸在建（构）筑物地面以下的填方，若填筑厚度小于0.5m，应清除基底上的草皮和垃圾；若填筑厚度小于1m，应清除树墩及割去长草。
⑹填土前,应做好水平高程的测设.基坑（槽）或沟坡边上按需要的间距打入水平桩,室内和散水的墙边应有水平标记。
沟槽回填施工方法
沟槽回填施工方法
一、引言
沟槽回填施工是指在工程建设中，针对现场开挖的沟槽进行填土，以达到稳定沟槽壁和保护埋设管线的目的。正确的回填施工方
法能够提高工程质量，确保工程的安全可靠性。本文将介绍沟槽回
填施工的一般方法和注意事项。
二、施工准备
在开始进行沟槽回填施工之前，需要进行一些准备工作，包括：
1. 准备施工材料：包括填充土、砂石等。填充土应符合相关规
范要求，不得含有大块石头、有害物质等。
2. 沟槽清理：清理沟槽内的杂物、泥土等，确保沟槽内部干净。
3. 管线保护：对沟槽内的管线进行保护，如覆盖保护层、设置
管道支架等。
4. 沟槽排水：确保沟槽内部的排水畅通，避免积水对回填土造
成不利影响。
三、施工方法
沟槽回填施工的方法主要有以下几种：
1. 置换法：在首次回填土的外侧设置“离心区”和“收缩区”。首次回填土可使用填充土进行填充，填充至沟槽壁面约一半高度。
然后在沟槽壁外侧挖掘“离心区”，并将挖掘出的土方运至“收缩区”进行填充。此种方法能够增加回填土的排水能力，提高沟槽的
稳定性。
2. 分层回填法：将回填土按照一定的厚度分层进行填充，每层
回填土的厚度不应超过30cm。每层回填后要进行夯实，确保夯实密实且均匀。此种方法适用于较深的沟槽回填，可以提高填充土的密
实度，减少沉降。
3. 夹层回填法：在回填土中夹层设置填充材料。在回填土的一
部分夹层中，加入填充材料，如砂石、碎石等，以提高回填土的排
水性和稳定性。此法适用于回填土质较差、或需要排水性能较好的
情况。
四、注意事项
在进行沟槽回填施工时，还需注意以下事项：
1. 天气条件：避免在雨天或坚冰地面进行回填施工，以免影响
回填土施工工序
人工回填：
（一）工艺流程：
基坑（槽）底清理
检验土质
分层铺土、耙平
夯打密实
找平验收
（二)填土前应将基坑（槽）、管沟底的垃圾杂物等清理干净；基槽回填，必须清理到基础底面标高，将回落的松散土、砂浆、石子等清理干净。
（三）检验回填土的含水率是否在控制范围内，如含水率偏高，可采用翻松、凉晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水率偏低，可采用先洒水润湿等措施.
（四）回填土应分层铺摊和夯实。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200~250mm；人工打夯不超过150mm。每层铺摊后，随之耙平。
（五）回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯连接，纵横交叉。并且严禁用水浇使土下沉的所谓“水夯”法.
（六)深浅两基坑（槽）相连时,应先填夯深基坑，填至浅基杭标高时,再与浅基坑一起夯.如必须分段夯实时，交接处应呈阶梯形，且不得漏夯。上下层错缝距离不小于1。0m.
（七）基坑（槽）回填应在相对两侧或四周同时进行.基础墙两侧标高不可相差太多，以免把墙挤歪；较长的管沟墙，应采用内部加支撑的措施。
（八)回填房心及管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道,应用人工先在管子两侧填土夯实;并应由管道两边同时进行，直至管顶0.5m以上时,在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实.在抹带接口处、防腐绝缘层或电缆周围，应回填细粒料。
（九）回填土每层夯实后，应按规范规定进行环刀取样,实测回填土的最大干密度，达到要求后再铺上一层的土。填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡高出允许偏差的地方，应及时依线铲平；凡低于规定高程的地方应补土夯实。
土方回填施工工艺
土方回填施工工艺
一、施工准备
1、材料
⑴回填土：且优先利用基槽中挖出的优质土。回填土内不得含有有机杂质，粒径不应大于50mm,含水量应符合压实要求。
⑵石屑：不应含有有机杂质。
⑶填土材料如无设计要求，应符合下列规定：
1）碎石、砂土（使用细、粉砂时应取得设计单位同意，并办好签证手续）和爆破
石碴；可作表层以下的填料。
2）含水量符合压实要求的粘性土,可作各层的填料。
3）碎块草皮和有机含量大于8%的粘性土,仅用于无压实要求的填方。
4）淤泥和淤泥质土一般不能用作填料,但在软土或沼泽地区, 经处理其含水率符合压实要求的,可用于填方中的次要部位。
5）含有机质的生活垃圾土、流动状态的泥炭土和有机质含量大于8%的粘性土等, 不得用作填方材料。
2、作业条件
⑴填土基底已按设计要求完成或处理好，并办理验槽签证。
⑵基础、地下构筑物及地下防水层、保护层等已进行检查和办好隐蔽验收手续，其结构已达到规定强度。
⑶大型土方回填前应根据工程特点、填料种类、设计压实系数、施工条件和压实工艺等合理确定填料含水量、每层填土厚度和压实遍数等施工参数。重要的填方工程和路基，其参数应通过压实测定确定。
⑷室内地台和管沟的回填，应在完成上下水道安装（经试水合格）或间墙砌筑，并将填区内的积水和有机杂物等清除干净后再进行。
⑸在建（构）筑物地面以下的填方，若填筑厚度小于，应清除基底上的草皮和垃圾；若填筑厚度小于1m，应清除树墩及割去长草。
⑹填土前，应做好水平高程的测设。基坑（槽）或沟坡边上按需要的间距打入水平桩，室内和散水的墙边应有水平标记。
二、操作工艺
回填土施工工艺
4、水撼砂的特性：
（1）注水后由于浮力抵抗了部分重力使砂砾间的压力变小； （2）水有一定的润滑作用 ，减小了砂砾间的内部摩擦系数； （3）加之砂砾内部的气体被水置换形成气泡，向上运动形成破坏能量。 在以上三方面因素共同作用下破坏了砂砾的内部平衡，砂砾开始运动起来。 在撼钎或振捣棒的作用下，体积较大的颗粒不断的调整位置和姿态。由于砂体颗粒 堆积合理时(即紧密时)，砂砾个体相互之间的接触面积较大，摩擦阻力也较大，破坏所 需要的能量也较高，即较难坏；而堆积不合理的(即松散时)砂粒间相互的接触面积较小，
④ 淤泥和淤泥质土一般不能用于填料，但在软土地区，经过处理含水量 符合压实要求的，可用于填方中的次要部位。
⑤ 碎块草皮和有机质含量大于5%的土只能用于无压实要求的填方。 ⑥ 含有盐分的盐渍土中，仅中、弱两类盐渍土一般可以使用，但填料中
不得含有盐晶、盐块或含盐植物的根茎。
淤泥土
碎块草皮
盐渍土
2、机具准备：
3、水撼砂：
水撼砂是一种在修筑路基时或者是修补路基时常用的手段，工艺历史悠 久，质量可靠，在施工中普遍使用。水撼砂所采用的砂一般指江砂。是山 体岩石风化后经水流冲击、搬运形成的不同大小的小石粒，其特点是表面 光滑，个体中接近球体的含量较多，针片状材料一般小于25%。松散的砂 砾堆积体可假设成大小不等的球体颗粒，杂乱无章的堆积在一起，靠内部 摩擦力的约束形成松散体。
土方回填施工方案
土方回填施工方案
一、简介
灰土���填施工是指将灰土用于回填，以提高土壤强度和稳定性，
改善地面结构和外观的工程。灰土回填施工可以用于改善地形，建筑物和
沟渠的结构，改善建筑物的外观，以及其它改善和恢复建筑物的一般工作。
二、施工准备
1.选择灰土：
2.清理基础：
第二步是清理基础，将原有的废土、杂物等清理干净，以便施工的正
常进行。
3.土地勘查：
施工前应进行土地勘查，全面了解场地情况，以便更好地选择施工技术，准备相应的设备和材料。
三、施工方法
1.搅拌单元：
施工时，应首先建立搅拌单元，将各类搅拌材料（如灰土、砂石、泥
土等）放入搅拌机中搅拌，搅拌材料的比例参照施工图纸，使材料达到配
合比要求，然后将搅拌后的材料放入搅拌车中运输至施工现场。
2.运输施工：
施工时，应采用运输施工方法，把搅拌车装载的灰土运输到施工现场。
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回填土施工方法
因施工场地、施工机械、特殊施工技术要求等原因，一般采取人工夯实方法或机械压实方法。
1.1 人工夯实方法
1）机械压实不到之处和小面积回填土采取人工夯实办法。
2）采用蛙式打夯机等小型机具夯实时，一般填土厚度不宜大于25cm，每层压实遍数3遍~4遍，打夯之前对填土初步平整，打夯机依次夯打，均匀分布，不留间隙。
3）在打夯机工作不到的地方用人力打夯，虚铺厚度不大于20cm，人力打夯前应将填土初步整平，打夯要按一定方向进行，一夯压半夯,夯夯相连，行行相连，两遍纵横交错，分层夯打。夯实基槽及地坪时，行夯路线应由四边开始，然后夯向中间。
4）回填管沟时，应用人工先在管子周围填土夯实，并从管道两边同时进行，直至管顶0.5m以上。在不损坏管道的情况下，方可采用机械回填夯实。1.2 机械压实方法
1）为保证填土压实的均匀性及密实度，避免碾轮下陷，提高碾压效率，在碾压机械碾压之前，宜先用轻型推土机推平，低速预压4遍~5遍，使平面平实;采用振动平碾压实碎石土，应先静压, 而后振压。
2）碾压机械压实填方时，应控制行驶速度，一般平碾和振动碾不超过2km/h，并要控制压实遍数。压实机械与基础管道应保持一定的距离，防止将基础、管道压坏或使之位移。
3）用平碾压路机进行填方压实，应采用“薄填、慢驶、多次”的方法，填土
（素土、灰土、碎石土）厚度均不应超过25cm~30cm，每层压实遍数6遍~8遍，碾压方向应从两边逐渐压向中间，碾轮每次重叠宽度约15cm~25cm，避免漏压。运行中碾轮边距填方边缘应大于500mm，以防发生溜坡倒角。边角、边坡边缘压实不到之处，应铺以人力夯实或小型夯实机具配合夯实。压实密实度除另有规定外，一般应压至轮子下沉量不超过1cm~2cm为度。
4）平碾碾压一层完后，应用人工或推土机将表面拉毛，土层表面太干时，应洒水湿润后继续回填，以保证上、下层结合良好。
2．填土压实方法
大量实验和工程实践证明：土基压实后，路基的塑性变形、渗透系数、毛细水作用及隔温性能均有明显改善。填土压实方法有：碾压法、夯实法及振动碾压法。
2.1 碾压法
碾压法是利用机械滚轮的压力压实土壤，使之达到所需的密实度。碾压机械有平碾及羊足碾等。平碾（光碾压路机）是一种以内燃机为动力的自行式压路机，重量6~15t。羊足碾单位面积的压力比较大，土壤压实的效果好。羊足碾一般用于碾压粘性土，不适于砂性土，因在砂土中碾压时，土的颗粒受到羊足较大的单位压力后会向四面移动而使土的结构破坏。松土碾压宜先用轻碾压实，再用重碾压实，效果较好。碾压机械压实填方时，行驶速度不宜过快，一般平碾不应超过2kmPh；羊足碾不应超过3kmPh。
2.2 夯实法
夯实法是利用夯锤自由下落的冲击力来夯实土壤，使土体中孔隙被压缩，土粒排列得更加紧密。夯击式中除人工使用的石夯、木夯外，机动设备中有夯
锤、夯板、风动夯及蛙式夯等。夯实法适用于粘性土、湿陷性黄土、碎石类填土地基的深层加固。
2.3 振动压实法
振动压实法是将振动压实机放在土层表面，在压实振动作用下，土颗粒发生相对位移，而达到紧密状态。在正常条件下，对于砂性土的压实效果，振动式效果较好。
3．影响填土压实的因素
填土压实质量与许多因素有关，其中主要影响因素为：压实功、土的含水量以及每层铺土厚度。
3.1 压实功的影响
压实功能（指压实工具的重量、碾压次数或锤落高度、作用时间等）对压实效果的影响。填土压实后的干密度与压实机械在其上施加的功有一定关系。在开始压实时，土的干密度急剧增加，待到接近土的最大干密度时，压实功虽然增加许多，而土的干密度几乎没有变化。因此，在实际施工中，不要盲目过多地增加压实遍数。
3.2 含水量的影响
在同一压实功条件下，填土的含水量对压实质量有直接影响。较为干燥的土，由于土颗粒之间的摩阻力较大，因而不易压实。当土具有适当含水量时，水起到了润滑作用，土颗粒间的摩阻力减小，从而易压实。相比之下，严格控制最佳含水量，要比增加压实功能收获大得多。当含水量不足，洒水困难时，适当增大压实功能，可以收效,如果土的含水量过大，此时如果增大压实功能，必将出现/弹簧现象，压实效果很差，造成返工浪费。所以，土基压实施工中，
控制最佳含水量，是首要关键。各种土的最佳含水量和所获得的最大干密度，可由击实试验取得。
3.3 铺土厚度的影响
土在压实功的作用下，压应力随深度增加逐渐减小，其影响深度与压实机械、土的性质和含水量有关。铺土厚度应小于压实机械压土时的作用深度，但其中还有最优土层厚度问题，铺得过厚，要压多遍才能达到规定的密实度。铺得过薄，则也要增加机械的总压实遍数。恰当的铺土厚度能使土方压实而机械的功耗费最少。
实践经验证明：土基压实时，在机具类型、土层厚度及行程遍数已选定的条件下，压实操作时宜先轻后重、先慢后快、先边缘后中间（超高路段等需要时，则宜先低后高）。压实时，相邻两次的轮迹应重叠轮宽的1/3，保持压实均匀，不漏压，对于压不到的边角，应铺以人力或小型机具夯实。压实过程中，经常检查含水量和密实度，以达到符合规定压实度的要求。4．常见问题的处理措施
4.1 场地积水
由于场地平整面积过大、填土过深、未分层夯实；场地周围没有做排水沟、截水沟等排水设施，或者排水设施设置不合理，排水坡度不满足要求以及测量误差超过规范要求等原因，而导致场地内在平整以后出现局部或大面积积水。
其预防措施为：在施工前结合当地水文地质情况，合理设置场地排水坡（要求坑内不积水、沟内排水畅通）、排水沟等设施，并尽量与永久性排水设施相结合。如果施工期跨雨期的，要做好雨期施工现场排水措施。场地回
填土按规定分层回填夯实，要使土的相对密实度不低于85%。
其对应的治理方法为：
（1）明沟排水法；沿场地周围开挖排水沟，再在沟底设集水井与其相连，用水泵直接抽走（排水沟和集水井宜布置在施工场地基础边净距0.4m以外，场地的四角或每隔20~40m应设1个集水井）；
（2）深沟排水法。如果场地面积大、排水量大，为减少大量设置排水沟的复杂性，可在场地外距基础边6~30m开挖1条排水深沟，使场地内的积水通过深沟自流入集水井，用水泵排到施工场地以外沟道内。
（3）利用工程设施周围或内部的正式渗排水系统或下水道，将其作为排水设施，在场地一侧或两侧设排水明沟或暗沟，把水流引入渗排水系统或下水道排走，此法较经济。
4.2 填方土出现橡皮土
由于使用了含水量比较大的腐植土以及泥炭土或者粘土、亚粘土等原状土土料回填。打夯以后，基土发生颤动、受压区四周鼓起形成隆起状态（土体体积未变化）、土体长时间不稳定。
其对应的预防措施为：
（1）现场鉴别，要求回填土料“手握成团、落地开花”。
（2）回填前，不允许基坑内有垃圾、树根等杂物，清除基坑内积水、淤泥。其对应的治理方法：
（1）如果土方量很小，挖掉换土，用2：8或3：7的灰土（雨、冬期不宜用灰土，避免造成灰土水泡、冻胀等事故）、砂石进行回填。
（2）如果面积大，用干土、石灰、碎砖等吸水材料填入橡皮土内。