铁氧体性能表
用铁红料制备Y30H-2铁氧体
用铁红料制备Y30H-2铁氧体引入新课Y30H-2永磁铁氧体生产不但对各个工序的要求严格，而且对生产设备、原料纯度、工艺技术的要求也很高。
实验表明：在研发此材料过程中添加适量的CaCO3、H3BO3、Al2O3、Cr2O3、La2O3、CaO（Co2O3、Co3O4）等微量元素对性能的提高有很大帮助。
1、 Y30H-2材料性能指标检测永磁铁氧体性能的主要参数包括：剩磁（Br）、感应矫顽力（Hcb）、内禀矫顽力（Hcj）、最大磁能积（（BH）m）。
Y30H-2永磁铁氧体是高性能永磁铁氧体的一种，性能要求Br：395mT~415mT，Hcb：275~300KA/m、Hcj：310~335KA/m、（BH）m：27~32.5KA/m32、Y30H-2材料工艺流程永磁铁氧体的生产工艺复杂，工序较多且联系紧密。
下面是制备Y30H-2永磁铁氧体的工艺流程图：一次配方→混合→造球→预烧→粗粉碎→二次球磨→成型→烧结→磨加工→检测、包装3 Y30H-2永磁铁氧体生产工艺技术3.1预烧料的选择高性能材料用的原料要求M相纯度高，即预烧料的比饱和磁化强度高，晶体形貌好即晶体大小均匀一致，球形度好。
检测预烧料的好坏可用两种方法：一是可做批次小实验，检测性能，在实验过程中可添加适量的主要添加剂CaCO3和H3BO3以提高磁性能，Br、Hcb、Hcj、（BH）m四个参数越高表明预烧料性能越好；二是可根据所测磁性能计算K值和M值。
K=Br+0.4Hcj≥5.1 M=3Br+Hcj≥15，K 值和M值越大，也可说明预烧料的性能越好。
用高性能的预烧料经严格的工艺技术控制就可做出高性能的永磁铁氧体。
为了做出Y30H-2材料，本课题中所用预烧料均为宜宾金川电子（原899厂）的YF30料。
3.2二次加杂对产品性能的影响3.2.1添加剂的作用机理添加剂的作用机理归纳为三类：一种是部分取代SrFe12O19中的Sr2+离子，以获得更稳定的六角晶体，增大磁晶各向异性；二种是部分取代SrFe12O19中的Fe3+离子，以获得更大的波尔磁子数，从而增大饱和磁化强度；三种是起分散剂和助溶剂的作用，降低烧结温度，提高烧结磁体的密度同时提高取向度。
锰锌铁氧体材料技术性能的拓展
锰锌铁氧体材料技术性能的拓展刘九皋1,2傅晓敏2( 1中国计量学院东磁研究院浙江杭州310018 )(2横店集团东磁股份有限公司浙江东阳322118)摘要：综述了近两年来世界各大公司锰锌铁氧体材料技术特性日新月异的进步，指出了该材料系列三大板块(高μ，高Bs低功耗，高μQ)相互交叉，求新求全发展的动向，总结了新材料两宽(宽温，宽频)、两高(高饱和磁通密度，高直流叠加性能)、两低(低损耗或低功耗，低谐波失真)的技术特点，提出了以现有材料体系为基础的研发思路。
关键词：软磁铁氧体材料宽频宽温直流叠加低谐波失真Development of Mn-Zn ferrite in magnetic propertiesLIU Jiu-gao1,2, FU Xiao-min21. Research Institute of DMEGC, China Institute of Metrology, Hangzhou 310018, China;2. Dongyang Magnetic enterprise group Co.LTD, Dongyang 322118, ChinaAbstract: In this paper, the latest development of Mn-Zn ferrites of some main enterprises in the world was summarized. This material series mainly have three part: high permeability, high Bs low power loss and high μQ, which are crossing each other. The main characteristics of their development are “two wide” (wide temperature range, wide frequency range), “two high” (high Bs, high DC-bias performance) and “two low” (low loss, low Total Harmonic Distortion (THD)). In addition, the developing direction of Mn-Zn ferrite was proposed, which was based on the existing Mn-Zn ferrite.Key words: Soft ferrite materials; wide frequency; wide temperature; DC-bias; Low THD近两年来，世界各大铁氧体公司竞相提高锰锌铁氧体材料技术性能，以适应日益拓展的应用领域，使这种基础功能材料的发展出现了勃勃生机。
铁氧体铁芯的标准特性
鐵氧體鐵芯的標準特性鐵氧體標準是由磁性材料生産協會的軟鐵體技術發展而來的，下列爲IECC國際電氣委員會爲發展目標準備而出的部分：IEC-525 標注環狀氧化鐵芯IEC-424 物理缺點，指導規格書IEC-205 計算磁性材料實際參數1.0 範圍、此標準定義一系列鐵芯和其尺寸，公差、外形、鐵芯常數，這些尺寸大小及公差是從許多工廠獲得的列表是想不支援超出列表尺寸的習慣，鐵芯加工工具簡單兼價，因此許多尺寸未列出，文件是可以從許多來源獲得，由於鐵芯高度能在無加工工具情形下改變，所以許多高度未列出在表格中，這些列表鐵芯是非常有用的2.0尺寸和公差鐵芯標準系列表1鐵芯常量和實際參數*使用於圓角校正鐵芯常量定義：2.1鐵芯常量C1(CM-1):磁性軌迹長度被校正圓角鐵芯面積。
2.2鐵芯常量C2(CM-3):磁性軌迹長度被校正圓角鐵芯面積的單位面積。
3.0一般3.1鐵氧體由於鐵質變化可使內在磁導率範圍爲<10，而>15,000。
3.2鐵氧體在Al上一般有±20%的公差(電感性能in nan 0henrLes/turn2)如爲高磁導率材料，公差通常大於±20%。
除非特別指明，否則測試電感值條件爲流動密度≤10高斯。
關於鐵芯測試資料，參考軟體手冊MMPA SFG924.0表面條件和無表層鐵芯的外觀。
4.1清潔：表面應清潔，不應附有鐵質和外來顆粒。
4.2鐵芯的可見外觀：4.2.1缺口長度不超出鐵芯牆厚的25%，寬度最大2.5mm（參考圖４.2.1）4.2.2缺口必須光滑，沒有尖狀或粗邊。
4.2.3每個鐵芯邊緣不能超過3個缺口或在沒有放大情形下所有表面可見最多6個缺口。
4.2.4偏差設計需滿足尺寸公差4.2.5鐵芯圓角不能有尖狀或粗糙。
4.2.6在沒有放大情形下，可看見裂縫是不允許的。
4.2.7所有四周裂縫長度之和應小於鐵芯周長的25%。
4.2.8裂縫或凸起，不能超過鐵芯表面的25%的偏差4.2.9可見不規則鐵芯必須符合指定的電氣要求。
铁氧体材料特性及不同规格有效参数
i 铁氧体材料特性及不同规格有效参数10.3.1 国产铁氧体材料特性铁氧体的电阻率大约在106～1012μΩ·cm ，适用于几千到几百兆Hz 的频率之间。
对铁氧体软磁材料的主要要求是：初始磁导率μ 高，比损耗（单位体积或重量）小,磁导率随温度的变化要小等。
锰锌和镍锌铁氧体是常用的材料。
可用来制作滤波电感，高频功率变压器，谐振电感等。
铁氧体材料最高工作频率主要受损耗限制。
在一定的允许损耗下，频率提高，工作磁通密度相应减少，与提高频率来减少磁芯体积相矛盾。
一般建议的磁通密度是在工作频率下权衡损耗、体积、结构和效率的结果，不是绝对的。
例如PHILIPS 建议变压器磁芯：<100kHz 可用3C81、3C90、3C91、3C94 和3C96 等；<400kHz 可用3C90、3C94 和3C96 等；200kHz ～1MHz 可用3F3、3F4 和3F35；1~3MHz 可用3F4 和4F1；>3MHz 可用4F1 等。
电感磁芯：<500kHz 可用2P…、3C30 和3C90;<1MHz 可用3C90、3F3 和3F35 等等。
国产常用的牌号及主要磁性能见表10-7所示。
10.3.2 铁氧体尺寸规格铁氧体磁芯在通讯和开关电源中应用十分广泛，磁芯外形结构多种多样。
开关电源中主要应用的有E 型，ETD 型，EC 型，RM 型，PQ 型，EFD 型，EI 型，EFD 型，环形，LP 型.在模块电源中，主要应用扁平磁芯和集成磁元件。
例如FERROXCUBE-PHILIPS 的平面E 型磁芯，适于表面贴装的EP 、EQ 和ER 磁芯，以及集成电感元件（IIC －Integrated inductance component ）等。
IIC 已将元件和磁芯合成一体，通过外部PCB 可自由组成电感和变压器。
各种磁芯结构往往是针对特定的应用设计的，有各自的优点和缺点，要根据应用场合，选择相应的磁芯结构。
MnZn铁氧体
MnZn铁氧体/ SiO颗粒复合体的电磁性能2张晓渝，陈亚杰关键词：锰锌铁氧体，颗粒复合体，比磁化强度，磁导率，磁谱，I~U特性摘 要：采用机械混合法制备不同体积百分含量的锰锌铁氧体磁性颗粒与SiO2非磁绝缘颗粒的颗粒复合体。
通过对颗粒复合体比磁化强度、磁导率、磁谱以及77K下I~U特性的测量和分析，我们发现复合体比磁化强度随SiO2含量的增多呈指数衰减; 用Musal改进的有效介质理论模型能很好地拟合磁导率随锰锌铁氧体含量变化的规律；颗粒复合体显示出共振型磁谱的特征。
最后，研究了复合体颗粒含量的变化以及I~U特性。
发现随着电压的升高，I~U曲线呈现电阻随SiO2出非线性特性。
1 引言软磁铁氧体是现代电子信息技术迅猛发展所必需的功能材料之一，目前已广泛应用于电源、磁头等消费类产品。
随着科技的发展，在磁性元器件小型化趋势的推动下，国内外一些研究机构都致力于铁氧体的高频特性研究。
为了进一步拓宽锰锌铁氧体材料的应用范围，人们对锰锌铁氧体颗粒复合体的磁性能特别是其频响效应做了大量的实验研究和理论工作[1~3]。
同时, 由于颗粒复合体在其性能上不仅保持了原有各组分的性质，而且常常表现出比单一成分更加优越的性能。
特别是在电磁输运性质的研究中发现, 磁性颗粒复合体常常在一些特定的区域中显现出较高的磁电效应[4~6]。
因而，对复合体电磁性能的研究越来越受到人们的重视。
颗粒复合体的研究中，均发现复合体磁性能表现出丰在我们对锰锌铁氧体与SiO2复合体的电磁性能进行研究，探讨富的物理内容[7~9]。
本文主要对磁性颗粒/SiO2SiO颗粒对复合体磁导率、比磁化强度、磁谱以及低温下I~U特性等电磁性能的2影响。
2 实验与测量采用具有亚铁磁性的锰锌铁氧体粉末(平均粒径1μm，μ=2000)与非磁性SiO2粉末（平均粒径10μm）通过球磨混合制备成磁性颗粒复合体。
我们制备了十个不同锰锌铁氧体体积分数的样品，如表1所示。
球磨后的混合粉末压制成环形样品，成型压力保持在20～30MPa，样品的尺寸为Ø15×Ø7×4mm。
铁氧体磁块介绍
231-245
2.90-3.08
27.0-30.0
3.4-3.7
Y30H-1
380-400
3.8-4.0
230-275
2.89-3.46
235-290
2.95-3.65
27.0-32.0
3.4-4.0
Y30H-2
395-415
3.95-4.15
275-300
3.46-3.77
310-335
注：
●以上性能参数为室温下的测试数据。
●最佳工作温度范围：-40—+85℃;
剩磁温度系数：α(Br)= -0.2%/℃，0℃到100℃范围；
矫顽力温度系数：α(Hcj)= 0.2－0.5%/℃，0℃到100℃范围。
●密度：4.5—5.0g/cm3。
●如果您需要的产品性能有别于以上数据，请联系我们。
日本TDK标准
3.3+/-0.15
266.6+/-11.9
3.35+/-0.15
33.4+/-1.6
4.2+/-0.2
美国标准
牌号
剩磁
磁感应矫顽力
内禀矫顽力
最大磁能积
mT
KG
KA/m
KOe
KA/e
KOe
kj/m³
MGOe
1.86
258
3.5
8.36
1.05
C5
380
3.8
191
2.4
199
2.5
27.5+/-1.6
3.45+/-0.2
FB5N
SrO6Fe2O3
440+/-10
软磁材料性能
表示在交变磁化过程中能量的损耗与储存之比
损耗角正切与使用的关系： 损耗角正切越大、损耗越大，器件的品质越差
影响损耗角正切的因素： 材料的生产工艺 产品开气隙后tanδ 会变小，但 tan/i 不变
E、THD（Total Harmonic Distortion)总谐波失真
意义：
磁性器件中输入正弦波、输出波形发生了畸变失真，描述失真 程序的参数
影响起始磁导率、电感系数的因素：
起始磁导率与材料的配方和工艺有关 电感系数受影响的因素为： 起始磁导率越高电感系数就越高 磁心Ae/Le越大，即磁心形状粗短、电 感系数越高 开气隙越深、电感系数越小
B、μ i –T特性
意义：
材料的磁导率随温度的变化特性为μ i –T特性， μ i 在很 宽的温度范围内变化小即为宽温材料 μ i –T特性与使用关系：
B ：饱和磁通密度（Bs）
意义：磁通密度达到的最高值。 饱和磁通密度与使用的关系：
磁心饱和磁通密度越高、变压器可传输功率越大
影响饱和磁通密度的因素：
磁心密度：密度越大、饱和磁通密度越大 温度： 温度越高、饱和磁通密度越低 配方
C ：居里温度
意义：磁心从铁磁状态转变为顺磁状态温度，即从磁性材料转变为
⑤、我公司功率铁氧体材料 命名方法 DMR 40
东磁
＜100KHZ
软磁 号码
普通 高Bs
东磁材料
DMR30 DMR30D DMR22 DMR40 工作点100℃ DMR44
TDK材料
Pc30 Hv22 Pc40 Pc44 Pc46 Pc95 Pc90
普 通 频 率 工 作 频 率 100K~250KHZ
D：直流叠加特性
意义：不作为材料特性介绍，本指标是磁心的特性。
铁氧体性能表及介绍
剩磁
矫顽力
内Br(Gs) bHc(kA/m) bHe(0e) iHc(kA/m) iHc(0e) (BH)max(Kj/m) (BH)max(MGOe)
Y10 200-235 2000-2350 125-160 1570-2010 210-280 2640-3520 6.5-9.5
Y35 400-420 4000-4200 160-190 2010-2380 165-195 2070-2450 30.0-33.5
3.8-4.2
Y30BH 380-400 3800-4000 230-275 2890-3460 235-290 2950-3650 27.0-32.5
3.4-4.1
Y33 410-430 4100-4300 220-250 2770-3140 225-255 2830-3210 31.5-35.0
4.0-4.4
一永磁铁氧体:
永磁铁氧体是以 SrO 或 BaO 及 Fe2O3 为原料,通过陶瓷工艺方法制 造而成,我司永磁铁氧体主要有 Y10T（等方性）、（异方性）Y20、 Y25、Y30、Y30BH、Y35 等 6 个牌号产品，产品铁氧体产品介绍
二产品性能：
铁氧体是应用最广泛的的一种永磁材料，以粉末冶金法制造，主要分 为钡料(Ba)和锶料(Sr)两种，并分为各向异性和各向同性两类，是不 易退磁不易腐蚀的一种永磁材料，最高工作温度可达 250 摄氏度， 较坚硬且脆，可用金刚石沙等工具切割加工，用合金刚加工之模具一 次成型。此类产品大量应用于永磁电机(Motor)和扬声器(Speaker)等 领域。
0.8-1.2
Y25 360-400 3600-4000 135-170 1700-2140 140-200 1760-2510 22.5-28.0
铁氧体用氧化铁国家标准(送审稿)
《铁氧体用氧化铁》国家标准（送审稿）编制说明2008年7月GB/TXXXX-XXXX《铁氧体用氧化铁》标准编制说明1.工作简况1.1 任务来源根据国标委综合[2007]100号及钢标委[2008]01号《关于下达全国钢标委2008年第一批国家标准制修订项目计划的通知》的要求，由宝山钢铁股份有限公司、冶金工业信息标准研究院、鞍钢股份有限公司、广东风华高新科技股份有限公司负责《铁氧体用氧化铁》国家标准的制订工作。
1.2 工作过程在标准制定过程中，我们做了如下三方面的准备工作：第一，向国内磁性行业及钢铁行业的专家和用户及生产厂征询对本标准制定的意见和建议。
第二，对国内外的相关标准资料进行了收集分析和研究工作，涉及的标准主要有GB/T 5060-1985、GB/T 8170-1987、GB/T 19587、HG/T 2574－94、SJ/T10383-93、SJ/T 11075-1996、JIS K 1462－1981等国内外标准。
第三，我们对国内进口的国外及地区的铁氧体用氧化铁粉的质量证明书进行了收集整理工作，主要收集到的质量证明书有如下数家：韩国EG公司、日本铁原、日本NKK、美国AMROX公司、台湾中钢、Magnetics International,Inc、V oestalpine(奥钢联)、THYSSENKRUPP(蒂森克虏伯)等8家的质量证明书。
通过对这些意见、标准及质量证明书的深入细致对比研究，掌握了国内外生产和使用铁氧体用氧化铁质量情况及要求的具体技术指标和现状特点，确定以国内用户对磁性材料铁氧体用氧化铁的实际需要、国内外现有生产铁氧体用氧化铁的实际水平为主要参考依据。
同时，考虑目前我国其他氧化铁粉行业使用需求，在此基础上形成本征求意见稿向有关单位征求意见，共计22家，收到南京新康达磁业有限公司、鞍钢股份有限公司、广东风华高新科技股份有限公司、深圳深业五金有限公司等单位的回函。
根据用户来函来电，经过分析、研究，对征求意见稿进行了一些修改，形成了标准的送审稿。
磁性材料基本参数详解
磁芯
SPINEL
磁学常识： 磁学常识：磁性材料分类
A）锰锌系 ） 组成约为： 其他为： 组成约为：Fe2O3 71%, MnO 20%, 其他为：ZnO 电阻率高(10 ohm-cm) 电阻率高 磁心损耗低 居里温度高 形状：EE，EI，ER，PQ，RM，POT等型式。 形状： ， ， ， ， ， 等型式。 等型式 用途：功率变压器、 共模滤波器、 用途：功率变压器、EMI共模滤波器、储能电感等 共模滤波器
SPINEL
磁学常识： 磁学常识：磁性材料分类
B）镍锌系 ） 组成约为： 其他为： 组成约为：Fe2O3 50%, NiO 24%, 其他为：ZnO 电阻率很高(107 ohm-cm) 电阻率很高 工作频率高 铁心损耗较锰锌系高 居里温度高 型式： ， ，环形等。 型式：DR，R，环形等。 用途：常模滤波器、 用途：常模滤波器、储能电感等
铁氧体软磁材料介绍
无锡斯贝尔：常彪
内容
磁学常识： 磁学常识：磁性材料分类 磁学常识： 磁学常识：磁性来源 磁学常识： 磁学常识：磁化曲线 磁性参数与测量 磁性材料应用 磁性材质介召
SPINEL
磁学常识： 磁学常识：磁性材料分类
锰锌系材* 锰锌系材 铁氧体磁芯 镍锌系材 镁锌系材 硅（矽）钢材 铁粉芯 合金类磁芯 铁硅铝合金 铁镍合金 钼坡莫合金 非晶、 非晶、微晶合金
磁性器件作滤波器的电感时，通常用品质因素Q来表示 它的质量； Q = 1/ tanδ Q与频率和绕组参数有关；
SPINEL
磁性参数与测量：磁损耗 （4） 磁性参数与测量： 3 大信号下的功率损耗Pc
P = Ph + Pe + Pr (Ph、Pe、Pr表示磁滞、涡流、剩余损耗) 磁性材料在高磁通密度下的单位体积损耗。该磁通密 度通常表示为： Bm =E/4.44fNAe ×106（mT） 式中： Bm为磁通密度的峰值（mT） E为线圈两端的电压（V） f为频率（KHz），N为匝数 Ae为磁芯的有效面积（m2）
铁氧体材料的特性
铁氧体材料的特性MnZn系铁氧体具有高的起始磁导率，较高的饱和磁感应强度，在无线电中频或低频范围有低的损耗，它是1兆赫兹以下频段范围磁性能最优良的铁氧体材料。
常用的MnZn系铁氧体起始磁导率μi=400-20000，饱和磁感应强度Bs=400-530mT。
NiZn系铁氧体使用频率100kHz~100MHz，最高可使用到300MHz。
这类材料磁导率较低，电阻率很高，一般为105~107Ωcm。
因此，高频涡流损耗小，是1MHz以上高频段磁性能最优良材料。
常用NiZn系材料的磁导率μi=5-1500，饱和磁感应强度Bs=250-400mT。
MgZn系铁氧体材料的电阻率较高，主要应用于制作显像管或显示管的偏转线圈磁芯。
5.1.1.2磁粉芯材料的特性磁粉芯是由颗粒直径很小(0.5~5mm)的铁磁性粉粒与绝缘介质混合压制而成的磁芯，一般为环形，也有压制成E形的。
磁粉芯的电磁特性取决于金属粉粒材料的导磁率、粉粒的大小与形状、填充系数、绝缘介质的含量、成型压力、热处理工艺等。
磁粉芯主要用于电感铁芯，由于金属软磁粉末被绝缘材料包围，形成分散气隙，大大降低了金属软磁材料的高频涡流损耗，使磁粉芯具有抗饱和特性与宽频响应特性，特别适用于制作谐振电感、功率因数校正电感、输出滤波电感、EMI滤波器电感等。
常用磁粉芯主要有铁粉芯、铁硅铝粉芯、高磁通量(HighFlux)粉芯、坡莫合金粉芯(MPP)。
铁粉芯由碳基铁磁粉及树脂碳基铁磁粉构成，由于价格低廉，铁粉芯至今仍然是用量最大的磁粉芯，磁导率为10~100。
铁硅铝粉芯的典型成分为:9%Al、55Si、85%Fe。
由于在纯铁中加入了硅和铝，使材料的磁滞伸缩系数接近零，降低了材料将电磁能转化为机械能的能力，同时也降低了材料的损耗，使铁硅铝粉芯的损耗比铁粉芯的损耗低。
铁硅铝粉芯的饱和磁感应强度在1.05T左右，磁导率有26、60、75、90、125等5种，比铁粉芯具有更强的抗直流偏磁能力。
软磁铁氧体材料基本知识、特性参数和定义
e
L 107
4N 2
C1
表观磁导率
含有磁芯线 圈的电感量
电感系数
app
L L0
空心线圈的电感 量
L AL N 2
AL
0e
C1
19/39
软磁铁氧体的特性参数
☺磁导率的温度特性(i～T)
温度系数 ｉ
i
ref ref ref
i
1
T
F i i
居里温度Tc
20/39
软磁铁氧体的特性参数
超低损耗MnZn铁氧体材
年份
型号
料
测试条件
功率损耗
1984 TDK：PC40 100kHz, 200mT, 100℃ 410 kW/m3
1990 TDK：PC44 100kHz, 200mT, 100℃ 300 kW/m3
1995 TDK：PCxy 100kHz, 200mT, 80℃ 200 kW/m3
TDK公司H5C4，12000，>9000(-20℃) EPCOS公司T38，10000，>9000(-23℃) TDK公司DN70，低谐波失真(0～85℃) TDK公司DNW45，宽温高直流叠加(-40～
Tc
6.475
xFe2O3
2 3
xZnO 104
在居里温度附近，K1急剧趋于零，而Ms尚有一定数值，故导致μi～T 峰值出现（I峰）。
21/39
软磁铁氧体的特性参数
☺磁导率的频率特性(i～f )
1234. 中高极低频高频频((ff=f(<=1f110>0041460H11z0)0:6H1复H0z)Hz磁-)-z:导-)与-：交率低畴换µ频r壁区大相共。，似振µ，和r可小自能，然出损共现耗振尺小；寸，大
NiZn系软磁铁氧体材料的种类及应用
NiZn系软磁铁氧体材料的种类及应用1引言铁氧体属于亚铁磁性材料，其磁性来源于被氧离子所隔开的磁性金属离子间的超交换作用。
铁氧体按其晶型结构可分为尖晶石系铁氧体、石榴石系铁氧体和六角晶系铁氧体等几类。
其中，作为软磁应用最多的铁氧体材料主要为尖晶石系的MnZn铁氧体和NiZn铁氧体。
MnZn铁氧体具有饱和磁感应强度和磁导率较高、在2MHz以下功耗较低等优点，但同时也具有电阻率低、烧结时需要气氛保护，且烧结温度较高等缺点。
而NiZn铁氧体材料则能很好的弥补这些缺点。
NiZn铁氧体材料的电阻率比MnZn高3～8个数量级，更加适合于在高频应用，同时，NiZn铁氧体的烧结工艺简单，勿需气氛保护，烧结温度也相对较低，因此通过适当的离子替代和掺杂改性后可与LTCC(低温共烧陶瓷)工艺相兼容。
此外，通过配方及制备工艺的改善，NiZn铁氧体材料也可获得较高的饱和磁感应强度和较低的功耗。
因此，近年来NiZn系铁氧体材料的应用越来越广泛。
本文将对当前应用前景较好的几类NiZn铁氧体材料作一综合介绍，并简单展望其各自的发展前景。
2抗EMI系列铁氧体材料及其应用目前，随着各种电子设备、电视网络、程控交换机、移动通信机及办公自动化的日益普及，电子系统中的电磁环境越来越复杂，电磁干扰(EMI)现象日益严重，并且成为影响电子系统正常工作的突出障碍。
如在IT领域，高频数据线以有线和无线的方式向我们生存的环境注入新的噪音，主板线路中包含大量有源器件，如晶体管、MOS管、振荡回路等，各自以自身的固有振荡频率，通过微电子线路传递给其它器件，产生EMI，影响整个系统的工作状态。
因此在日趋复杂的电磁环境中，使电器、电子设备互不干扰的工作，成为最迫切的需要。
如今，随着人们对电磁干扰影响的日益重视，抗EMI材料已成为软磁铁氧体材料中产量增长最快的领域。
统计表明，目前全球抗EMI铁氧体材料已占据了软磁铁氧体材料产量的30％以上，而且这一比例还在继续扩大。
注塑铁氧体
1.4 注射成型粘结磁体概况注射成型是一种注射兼模塑的成型方法，又称注塑成型[36] ，是将聚合物组分的粒料或粉料放入注射机的料筒中，经过加热、压缩、剪切、混合和输送作用，使物料均匀化和熔融，然后借助于柱塞或螺杆向熔化好的聚合物熔体施加压力，将高温熔体通过喷嘴和模具的浇道系统射入预先闭合好的低温模腔中，最后冷却定型、开启模具就得到具有一定几何形状和精度的制品。
随着工业化进程的加快，注射成型技术已经应用到各个领域。
1980 年诞生的第一块注射成型铁氧体磁体[37]，掀开了磁体的注射成型技术的新纪元。
随后铁氧体的注射技术迅速发展，现已经大规模产业化。
60 年代开发出了第一代稀土磁性材料SmCo5 合金，人们将该磁性材料用于注射成型，制备出比铁氧体磁性能优异得多的注射成型稀土SmCo5磁体，其最大磁能积达到lOMGOe,但热稳定性能差[38]；随后人们将第二代稀土永磁材料Sm2Co17 类磁粉与注射成型技术结合,制备出的粘结磁体的热稳定性和磁性能均有较大的提高,其最大磁能积达到11MGOe[39]。
但是，由于它们的主要成分是Sm和Co,这两种材料的价格昂贵，且又是战略物资,因此,注射成型的第一和二代稀土永磁的工业化大生产和市场开发受到了限制。
80年代人们结合美国GM公司研究开发的MQ快淬NdFeB磁粉研制了各向同性的注射粘结NdFeB磁体[40]，特别是1999年日本Mate Co.Ltd用MQ等快淬NdFeB磁粉制成了各向同性的注射成型RIN-90的粘结钕铁硼磁体，其磁能积(BH)m达到72.5KJ/m3[41];日本爱知制钢公司采用d-HDDR工艺生产出不含Co,价格低廉的HDDR- NdFeB 磁粉，其典型的磁性能：Br=13.8kG, Hcj=14.0kOe,(BH)m=38~42MGOe[42]，采用这种高度各向异性HDDR钕铁硼粉，获得了(BH)m 达130KJ/m3的注射成型各向异性磁体[43]。
锰锌软磁铁氧体磁芯参数-应用于变压器
4
6000 5000 4000 3000
磁 芯 损 耗 Pc（ kw/m）
3
10
50
0k
Hz
10
3
Hz 0k 30 Hz 0k 20 Hz 0k 10
10
2
2000 1000 0 0 40 80 120 160 200 240 温度T（℃）
10
1
25
kH
z
50
kH
z
60 C 100 C 10
ISO9001:2000 Certified
锰锌软磁铁氧体
MnZn MnZn Ferrite Cores Selection Guide
江门市华林磁电有限公司
Jiangmen Hualin Magnetoelectric Co., Ltd.
1/49
目
录
Contents
☆锰锌铁氧体材料特性 MATERIAL CHARACTERISTICS………………………………………………3 ☆术语及定义 TERMS & DEFINITIONS…………………………………………………………………10 ☆CI 型 ☆EE 型 ☆EED 型 ☆EER 型 ☆EI 型 CI CORES…………………………………………………………………………………………13 EE CORES……………………………………………………………………………………… 14 EED CORES……………………………………………………………………………………21 EER CORES……………………………………………………………………………………22
JLH-5
温度T(℃)
8/49
JLH-12、JLH-15 材料特性曲线图 Curve Graph of JLH-12、JLH-15 Material Characteristics
横店东磁集团锰锌功率铁氧体
目录catalogueDMR17材料特性DMR17 Material Characteristics (2)DMR22材料特性DMR22 Material Characteristics (6)DMR30D材料特性DMR30D Material Characteristics (9)DMR30材料特性DMR30 Material Characteristics (14)DMR40p材料特性DMR40p Material Characteristics (19)DMR40材料特性DMR40 Material Characteristics (23)DMR44材料特性DMR44 Material Characteristics (28)DMR50B 材料特性DMR50B Material Characteristics (33)DMR50 材料特性DMR50 Material Characteristics (39)DMR55 材料特性DMR55 Material Characteristics (43)DMR71 材料特性DMR71 Material Characteristics (51)R3K 材料特性R3K Material Characteristics (56)R500M 材料特性R500M Material Characteristics (61)DMR17材料特性 DMR17 Material Characteristics初始磁导率 μiInitial permeability1700±25% 25℃ 470 饱和磁通密度Bs(mT)Saturation flux density1194A/m100℃ 380 25℃ 210 剩磁 Br(mT)Residual flux density100℃ 90 25℃ 19.5 矫顽力 Hc(A/m)Coercivity100℃ 1025kHz 200mT 25℃220 60℃140 功率损耗Pv(mW/cm 3)Power Loss 100℃ 100居里温度Tc （℃） Curie temperature ＞240电阻率ρ(Ω.m) Resistivity 5密度 d(g/cm 3)Density4.8 The above typical data are calculated from the standard tarord core.The specific property of any parts will be adjusted a little based on these data.以上数据是根据标准样环φ25×φ15×8获得的典型数据，有关产品的具体性能会在此基础上有所调整DMR30D 材料特性 DMR30D Material Characteristics 初始磁导率 μiInitial permeability2300±25% 25℃ 510 饱和磁通密度Bs(mT)Saturation flux density1194A/m100℃ 420 25℃ 130 剩磁 Br(mT)Residual flux density100℃ 95 25℃ 14 矫顽力 Hc(A/m)Coercivity100℃ 825kHz 200mT 25℃130 功率损耗Pv(mW/cm 3)Power Loss 100℃90 居里温度Tc （℃） Curie temperature ＞230电阻率ρ(Ω.m) Resistivity6.5密度 d(g/cm 3)Density4.8以上数据是根据标准样环φ25×φ15×8获得的典型数据，有关产品的具体性能会在此基础上有所调整。
注塑铁氧体
1.4注射成型粘结磁体概况注射成型是一种注射兼模塑的成型方法，又称注塑成型[36]，是将聚合物组分的粒料或粉料放入注射机的料筒中，经过加热、压缩、剪切、混合和输送作用，使物料均匀化和熔融，然后借助于柱塞或螺杆向熔化好的聚合物熔体施加压力，将高温熔体通过喷嘴和模具的浇道系统射入预先闭合好的低温模腔中，最后冷却定型、开启模具就得到具有一定几何形状和精度的制品。
随着工业化进程的加快，注射成型技术已经应用到各个领域。
1980年诞生的第一块注射成型铁氧体磁体[37]，掀开了磁体的注射成型技术的新纪元。
随后铁氧体的注射技术迅速发展，现已经大规模产业化。
60年代开发出了第一代稀土磁性材料SmCo5合金，人们将该磁性材料用于注射成型，制备出比铁氧体磁性能优异得多的注射成型稀土SmCo5磁体，其最大磁能积达到10MGOe，但热稳定性能差[38]；随后人们将第二代稀土永磁材料Sm2Co17类磁粉与注射成型技术结合，制备出的粘结磁体的热稳定性和磁性能均有较大的提高，其最大磁能积达到11MGOe[39]。
但是，由于它们的主要成分是Sm和Co，这两种材料的价格昂贵，且又是战略物资，因此，注射成型的第一和二代稀土永磁的工业化大生产和市场开发受到了限制。
80年代人们结合美国GM公司研究开发的MQ快淬NdFeB磁粉研制了各向同性的注射粘结NdFeB磁体[40]，特别是1999年日本Mate Co.Ltd用MQ等快淬NdFeB磁粉制成了各向同性的注射成型RIN-90的粘结钕铁硼磁体，其磁能积(BH)m达到72.5KJ/m3[41]；日本爱知制钢公司采用d-HDDR工艺生产出不含Co，价格低廉的HDDR-NdFeB磁粉，其典型的磁性能：Br=13.8kG，Hcj=14.0kOe，(BH)m=38~42MGOe[42]，采用这种高度各向异性HDDR钕铁硼粉，获得了(BH)m达130KJ/m3的注射成型各向异性磁体[43]。
1987年，Sm2Fe17N3磁性材料被人们发现后[44]，日本住友金属矿山公司用还原扩散法批量生产出了平均粒径2~3μm的Sm2Fe17Nx磁粉，其磁特性为Br=1.35T，Hc=850kA/m，(BH)m=290kJ/m3；采用这种磁粉与PA12树脂混合料，已批量生产出磁能积为111kJ/m3的各向异性注射成型磁体Wellmax-S3A，而实验室样品的磁性能为141kJ/m3，是当今注射磁体的最高水平。