常规井的非常规压井技术
非常规压井技术
第十节非常规压井技术一、顶部压井技术当井内起出钻具、喷空、钻具刺漏或钻头水眼被堵塞，钻具无法正常循环时，最为安全有效的井控方法就是使用顶部压井技术。
其处理方法可分为两个过程：容积法排溢流和反循环压井。
1、容积法排溢流其原理是依据井底压力、环空静液压力和井口套压之间的变化关系，控制井底压力略大于地层压力允许天然气在沿井眼滑脱上升过程中适度膨胀，直至井口，再进行顶部压井操作。
在关井期间，井底压力等于环空静液压力与井口套压之和，即。
为了确保整个排溢流和压井期间的井底压力略大于地层压力并将其保持在一定的压差范围内，当气体滑脱上升、井内液柱压力减少时，需将井内液柱压力的减少值加在井口套压上，以补偿井底压力，平衡地层压力。
环空静液压力的减小值为：ΔPm＝0．0098ρm(ΔV/Va) (1-10-1)式中ΔPm――环空静液压力的减小值，MPa；ρm――环空钻井液密度，g/cm3；ΔV――环空钻井液体积减小值（为了让井内气体膨胀而放出的钻井液量，用计量罐计量），m3；Va――环空容积系数（即每米环空容积或环空截面积），m3/m。
环空静液压力的减小值应等于井口套压的增加值，即：ΔP m＝ΔP a(1-10-2)式中ΔP a――井口套压增加值，MPa。
操作程序：①先确定一个大于初始关井套压的允许套压值ΔP al，再给定一个允许套压变化值ΔP a′，例如初始关井套压P a=5Mpa，允许套压值ΔP al=6Mpa，允许套压变化值ΔP a′=0.5Mpa。
节流阀放出钻井液②当关井套压由P a上升至(P a l+ΔP a l′) =(6+0.5)M p a时，从节流阀放出钻井液，使套压下降至P a l，即6M p a，关井，并将放出的钻井液体积ΔV1换算成环空静液压力的减小值，即得套压增加值：ΔP a1＝ΔP m1＝0．0098ρm(ΔV1/V a) (1-10-3)③当关井套压由上升至时，从节流阀放出钻井液，使套压下降至，关井；放了钻井液体积，则套压增加值为：ΔPa2＝ΔPm2＝0．0098ρm(ΔV2/Va) (1-10-4)④当关井套压由上升至时，从节流阀放出钻井液，使套压下降至，关井；放出钻井液体积，则套压增加值为：ΔPa3＝ΔPm3＝0．0098ρm(ΔV3/Va) (1-10-5)⑤按上述方法使气体上升膨胀，排放钻井液，使套压增加一定值以维持井底压力与地层压力的平衡，直至气柱到达井口。
压井方法优选与存在的问题
压井方法优选与存在的问题压井是利用井控设备和压井方法向井内注入一定比重和性能的压井液，重新建立井下压力平衡的过程。
选取合适、有效的压井方法关系到压井是否成功的关键，一旦发生井喷失控，将会造成重大损失，甚至巨大社会影响，因此，发生溢流或井涌后编制压井方案,选择最优的压井方法是压井成功的前提。
一、压井方法及优缺点压井方法包括常规压井法和非常规压井法，常规压井法含司钻法、工程师法、边循环边加重法；非常规压井法含平推压井法、置换压井法、低节流压井法、体积控制压井法。
1.常规压井法⑴司钻法压井。
司钻法又称二次循环法，是指当溢流发生时并且完成关井工作后，考虑先利用钻井液循环将溢流排除，然后再结合钻井液压井的方法。
这种方法的优点在于比较容易掌握，并且最关键的是操作时间短。
缺点是设备承压高，风险相对较大。
⑵工程师法压井。
工程师法又称一次循环法，是指当发生溢流时，要实现迅速的关井行为并记录重要的溢流数据，通过计算填写压井施工单，然后利用加重钻井液，保证全部工作的实现在一个循环内完成。
工程师法压井的最大优势是装置所承受的压力小，相对风险小，经济效益高。
缺点是：①精确控制井底压力难，影响因素多，一旦控制不好，容易引起油气侵，造成反复压井。
比如：井眼轨迹、井身质量、泥浆密度与循环压降的精确计算困难，高密度泥浆差距大，另外，地面装置在压井过程中，地层砂子反出堵塞通道，需要反复开大、关小节流阀。
因此，立管压力的控制难度大。
②在压井过程中井底漏失量不好掌握，若漏失严重，压井泥浆不够用，也会造成压井失败。
⑶边循环边加重法压井。
边循环边加重法又称同步法或循环加重法。
是指当溢流关井求得地层压力之后，采用边循环边加重的办法压井。
它的优点是在重浆储备不足，边远地区能够很快的开展压井作业。
但是，这种方法的最大缺点是压力的计算比较复杂，因此在实践中很少采用。
2.非常规法压井⑴平推法压井。
平推法又称压回地层法、挤压法或顶回法，是指从地面管汇向井内注入钻井液将进入井内的地层流体压回地层的压井方法。
QSH0443《非常规油气井压后排采推荐作法》
根据放喷排液情况，选择相应规格的抽油机进行试采，按照SY/T 5981—2000第6章有关规定 执行。
4 设备配套要求
4.1 排采井口装置选择
4.1.1 宜采用普通双翼井口，满足排采需求。 4.1.2 井口装置满足特殊作业要求。 4.1.3 排采井口装置性能要求应符合 GB/T 22513 的规定。
4.3.2 分离器
4.3.2.1 4.3.2.2 4.3.2.3 4.3.2.4
分离器额定工作压力需满足排采压力要求。 分离器处理能力满足排液处理量的要求。 分离器排气管线处于畅通状态。 分离器用地脚螺栓及钢丝绳固定牢靠。
2
Q/SH 0443—2011
4.3.2.5 分离器出口点火管线用直通硬管线并固定，燃烧器距分离器不得少于 50 m 并固定牢靠。 4.3.2.6 分离器及地面管线用清水试压至额定工作压力。出口管线用油管连接，不应有小于 90°的 急弯并固定牢靠。 4.3.3 水套炉（热交换器） 4.3.3.1 满足排采流量要求。 4.3.3.2 热值满足冬季或管线结冰解堵需求。 4.3.3.3 安装固定牢靠。
4.2 井控装置
排采期间的井口和井控装置的安装、使用和管理应符合SY/T 6120的要求。
4.3 地面流程及要求
4.3.1 节流管汇
4.3.1.1 地面流程的选择和安装应符合 SY/T 6581—2003 第 7 章的有关规定执行。 4.3.1.2 放喷、测试管线、管汇台等地面流程固定牢靠。 4.3.1.3 地面流程管线根据各管线、设备的耐压等级分段试压，具体试压按工程设计要求执行。
4
Q/SH 0443—2011 AA
附录A （资料性附录） 排采井资料录取要求 A.1 压力、温度 压力、温度变化宜2 h录取一次资料。 A.2 含砂量 排采井放喷排液期间每2 h化验一次含砂量。求产期间每4 h化验一次含砂量。 A.3 取样 取样要求按照Q/SH 0182—2008中3.14.4的规定执行。 A.4 排液量 A.4.1 排采井每8 h计量1次排液量，每次量三遍取平均值。对于排液量较大的井根据实际情况加密 计量排液量。 A.4.2 记录日产液量单位为立方米（m3）。 A.5 返排率 按照累计排出地层液量占注入井内总液量的百分比计算。 A.6 含水率 排采井放喷排液期间每 2 h 化验一次含水率。求产期间每 4 h 化验一次含水率。 A.7 产油量 日产油量根据计量液量和化验含水计算。采用自动化分析计量仪计量的井，日产油量允许采用计 量数据，单位为立方米（m3）。 A.8 产气量 A.8.1 排采井每天测量一次产气量。 A.8.2 记录日产气量单位为立方米（m3）。
非常规油气井压后排采推荐作法
提纲
一、标准制定的目的和意义 二、与常规油气标准的联系与区别 三、编写原则 四、标准主要内容及确定依据 五、标准应用措施建议
四、标准主要内容及确定依据
1、标准提纲及构架
前言 1 范围 2 规范性引用文件 3 排采工艺方式
4.2 井控装置 排采期间的井口和井控装置的安装、使用和管理应符合SY/T
6120的要求。 4.3 地面流程及要求 4.3.1节流管汇 4.3.2 分离器 4.3.3 水套炉
四、标准主要内容及确定依据
（二）设备配套要求
重点井排采分析
放 空
去净化气管网
PN6.4 DN600
PN6.4 DN600
去建32-1井污水池
累计排液 返排率（%） 排采方式 （m3）
其它
2737
100
放喷+电潜 地层实际产
泵+抽汲 液480.7m3
1053.27
84.5
放喷+抽汲+ （气极少） 机抽
7123
58.7
放喷+气举
985 737.16
47.3 31.44
放喷+气举 放喷+抽汲
（油井）
说明：河页1井未统计。
四、标准主要内容及确定依据
油压（MPa） 油嘴（mm）
＞15.0 2.0
10.0-5.0 3.0
＜5.0 4.0
四、标准主要内容及确定依据
井口压力与油嘴大小统计表
序号
1 2 3 4 5
井号
方深1 黄页1井 建页HF-1井 建111井 安深1井
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钟摆钻具 满眼钻具 增斜钻具 单弯动力钻具
（四）非常规水平井钻井提速技术
（4）水平井段采用双稳定器组合钻具，通过调整两稳定器之间、 钻头与稳定器之间距离及钻进参数实现旋转控制井眼轨迹。
（一般钻头与稳定器之间距离控制在1m-1.5m、两稳定器之间控制
在4.5m-6m为宜）
1、调节稳定器位置可实现稳斜、微增或微降井斜； 2、调节稳定器直径可实现微增或微降井斜； 3、改变钻压可实现井斜微控；
（三）非常规水平井钻井技术思路
4、近钻头测量、旋转导向等技术有条件可以应用，但不是非
常规水平井施工所必需的。
5、根据非常规油气藏普遍通过大规模压裂进行储层改造的特
点，优化井眼轨道（减少水平井段控制点和方位变化），就
能降低非常规水平井施工难度。 6、油基钻井液、合成基钻井液对泥页岩井壁稳定至关重要,但 水基混油钻井液、优质水基钻井液在稳定井壁方面也有其经 济、适用、安全等优势。
（7）不管采用哪种钻具组合，及时分析判断井眼轨迹变化趋势，
合理选择、改变钻具组合和钻进参数至关重要。 （8）认真分析施工中存在的“反常”现象（增斜钻具不增反降、 降斜钻具不降反增等），认真总结区域地层因素对轨迹控制的影 响规律等。
（四）非常规水平井钻井提速技术
3、优选破岩和辅助破岩方式、优化钻进参数
非常规水平井钻井技术
内
容
（一）非常规水平井钻井技术特点 （二）目前存在的主要技术问题 （三）非常规水平井钻井技术思路
（四）非常规水平井钻井提速技术
（一）非常规水平井钻井技术特点
1、水平井段：大多数致密储层埋藏深、水平井段长、井径 小，与常规水平井相比施工难度更大。
2、井
径：为满足裸眼分段压裂和保证水平井固井质量的
非常规压井三法
非常规压井技术一、置换法1、基本原理在气井泥浆喷空后，裸眼段较长，井内无钻具不能进行循环压井的条件下，可以采用置换法压井。
井口条件是：井口装置可以将井关闭，压井泥浆可以通过压井管汇注入井内。
操作的基本步骤为：向井内注入一定量的泥浆，关井，等待泥浆下沉至井底，然后放气卸掉一定量的井口压力，卸压值等于灌入泥浆所增加的压力值。
即△P ＝0.00981k AaVρ∆ 式中:∆P-释放的套压降低值，MPa;∆V -向井内注入的泥浆量，m 3; Aa-环空容积系数，m 3/m;ρk -压井泥浆密度，g/cm 3。
重复上述方法，间歇泵入泥浆，间歇释放压力就可以使井内液柱压力逐渐增加，井口套压逐渐降低，最后建立起新的压力平衡。
向井内泵入的泥浆量∆V 的计算公式如下：h 22)(4)()(V P P P P P P P P V ka f k f k f k --+-+=∆式中:P k -压井泥浆静液柱压力，MPa; P f -地层破裂压力，MPa; P a -初始井口压力，MPa; V h -井眼总容积，m 3。
2、压井施工步骤（1）控制井口后，根据井口和井下条件计算压井参数。
（2）按计算得到的压井泥浆密度值将泥浆加重，并备足所需的压井泥浆量。
（3）作出压井施工单。
（4）开泵，将排量调整到压井排量，向井内泵入压井泥浆，直至泵入量达到规定量。
（5）停泵，关井，等候井内压井泥浆沉入井底。
（6）打开节流阀，调节井口压力按压井施工单计算的规定逐渐降低至规定的压力值，关闭节流阀。
（7）重复第4步至第6步的操作，按照压井施工单的规定，控制每次的泵入量和井口压力降低值，直至泵入的压井泥浆能平衡地层压力为止。
（8）停止操作，关井，检查井口压力是否为零，如是，则开节流阀检查是否有溢流，如无溢流，再开防喷器检查是否有溢流。
（9）若井确已压住，则将泥浆按规定的附加值加重，恢复正常钻进。
3、绘制压井施工曲线二、直推法气井井喷后，如果井筒内无钻具，钻井液喷空且不能将井关死，则只能采用直推法，将进入井筒内的天然气压回地层。
非常规井技术
风险相对较低，因此，尽可能选择之。对于地层岩性复
杂、研磨性较强不适宜PDC钻头的应选用三牙轮钻头。 （2）要充分利用钻头水马力对清洁井底的作用，合理选择
水力参数，尤其是注重高密度钻井液条件下的水力参数
优选。 （3）在采用动力钻具时，为发挥动力钻具的作用和延长使 用寿命，根据动力钻具特性合理选择钻头压降（多采用 中空钻具等）。
（7）一旦发生井下故障和复杂情况，及时采取正确的处理 方案是能够有效解除的，盲目处理、贻误时机就会复杂 化。 （8）谨慎选择浸泡解卡方式处理水平井段卡钻故障等。
（四）非常规水平井钻井提速技术
6、提高非常规水平井固井质量
（1）非常规水平井固井质量仍是钻井难题，尽管国内外有不少专 家学者进行一系列研究，各专业公司进行了大量实践，但也很难 保证百分之百优质率。 （2）保证有一个规则的、清洁的、压力平衡稳定的井筒环境； （3）套管居中度要高，刚性扶正器数量足够，膨胀式扶正器要注 意在压裂施工时失效等。 （4）良好的水泥浆体系（控制滤失（低）、自由水（零）、流动 性、膨胀性、防地层流体窜入、对地层流体的适应性以及较高的 水泥石强度等）。 （5）良好的施工工艺（钻井液性能、循环连续性、流速控制、冲 洗液、隔离液、有条件时活动套管等）。
调控钻井液密度非常重要。
7、故障复杂：钻井施工过程中的各种故障和复杂情况发生 的机率更高，处理难度大。
二、目前存在的主要技术问题
1、造斜段全部采用滑动钻进方式，机械钻速低；
2、采用常规地质导向钻井技术，轨迹控制难，钻井效率低；
3、水平段采用单弯动力钻具滑动钻进和复合钻进方式，难以 保证井眼轨迹平滑，不仅影响完井管柱顺利下入、胀封，而 且易发生水平井段卡钻故障； 4、深井、小井径、长水平段井的摩阻、扭矩问题难以克服； 5、水平井段的井壁稳定、岩屑清除、椭圆井眼不仅影响施工 质量，而且影响安全施工； 6、研磨性极强地层破岩工具选择使用受限制，机械钻速、行 程钻速低等。
非常规井优快钻井技术
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（二）优化轨迹控制技术
5、储层较薄，造斜力受地层走向、应力较大时，可采用单
弯动力钻具。
6、对于深井、长水平段的井，可采用直动力钻具复合钻进 以克服摩阻、扭矩。 7、无论采用哪种导向钻具，在底部钻柱中都应适当加入部 分钻铤，对控制轨迹平滑非常重要。
8、及时分析判断井眼轨迹变化趋势，合理选择、改变钻具
组合和钻进参数。
四、非常规水平井钻井提速技术
（三）优化钻井液体系
1、优选钻井液体系
致密砂岩油气藏以水基钻井液为主；
页岩油气藏以油基钻井液为主； 强抑制、高混油等优质钻井液体系是努力方向。
2、优化钻井液性能。
合理调控钻井液性能；
保持良好的流变性；
具有较强的抗温、抗地层流体污染能力等。
四、非常规水平井钻井提速技术
4、既要提高平均机械钻速，也要注重提高行程钻 速。 5、有条件的可采用空气或泡沫钻井技术。 6、水平段采用轴向振动推进工具，不宜采用水力 加压方式等。 7、小井径可采用特制钻具，以增加钻柱刚度等。
（例如：6吋井眼可采用特制4吋钻杆）
四、非常规水平井钻井提速技术
（五）强化故障的预防和处理
1、故障对井身质量造成的缺陷难以弥补，往往使
7、对井下故障和复杂情况，盲目处理、贻误时机 都会复杂化。
8、谨慎选择“浸泡解卡”法处理水平井段卡钻故 障等。
四、非常规水平井钻井提速技术
（六）优化完井作业和提高固井质量
1、优化完井作业工艺
（1）保证井眼轨迹平滑；（钻具结构、钻进方式等） （2）优化水平井段井眼清洁技术；（钻井液流变性、钻具 组合，循环时钻具活动方式等）
（二）集成应用成熟技术和现有装备
1. 优化钻机选择； 2. 优化井位、井场布置； 3. 优化施工工艺、技术（钻井液、轨迹测控等）。
常规井的非常规压井技术
• 非常规压井的概念 • 置换法 • 直推法
非常规压井的概念
在井内钻井液喷空的条件下 采取的压井方式称为非常规压井。
常用的方法 置换法 直推法
一、置换法
1、基本原理
在井内钻井液喷空后，裸眼段较长，井内无钻具， 不能采用常规循环压井的方法，可采用置换法压井。
井口条件 防喷器可以关闭，压井钻井液可以通过压井管线注 入井内。 基本步骤 向井内注入一定量的钻井液，关井，等钻井液下沉 至井底，然后再放掉一定量的井口回压，卸压值的大小 等于注入钻井液井底所增加的压力值，即
钻井液，直到泵入量达到规定的值； （5）停泵、关井，等候泵入的钻井液下沉到井底； （6）打开节流阀，按规定的值降低井口压力，关闭节
流阀； （7）重复第4步和第六步，直至泵入的钻井液能平衡
地层压力为止； （8）停止操作，关井，检查井口套压是否为零，如是，
则打开节流阀检查是否有溢流，如没有再开防喷 器检查是否有溢流；
P
0.0098
V Aa
k
ΔP ——释放的套压降低值，MP; △V ——向井内注入的钻井液量，m3; Aa ——环空容积系数，m3/m; ρk ——压井钻井液密度，g/cm3。
重复进行间歇泵入钻井液和间歇释放压力，可使井内
液柱压力逐渐增加，井口套压逐渐降低，直至井筒内建立 起新的压力平衡。
泵入泥浆量△V的计算
D 6.2
套压转折点时间
令地层压力恢复速度和液柱压力建立速度相等，则
式中
tB=[lna(Pf-Ps)-ln
0.0098k 4Qk D 2
]/a
tB——套压转折点时间， min
达到套压转折点时压井液累积泵入量
Vk=QktB
最大套压 将tB代入套压计算公式，即得到最大关井套压Pmaxa。
非常规井控技术
非常规井控技术前面主要讲解了常规的井控作业。
然而，有些现场发生的问题不能直接用这些传统的“循环出气侵钻井液”的方法解决。
不过，大多数情况不会太大地改变井控的基本步骤。
每一井喷的情形是独特的。
常规井控技术有时不能充分解决问题，因为有些情形下不能进行循环。
例如，钻柱不在井底、井漏、钻柱堵塞或空井等。
当出现这种非常规情形时，就需要用非常规的井控技术。
本章讲述以下四种非常规井控技术：（1）体积控制法；（2）硬顶法，即强行将侵入井内的流体顶回到地层去的方法；（3）钻头不在井底压井法；（4）低节流压力法；（5）顶部压井技术；（6）关井起下钻。
1.1体积控制法这是在不能循环的情况下而要实现井控，即不循环调节井内压力的方法。
其要点是在维持井控时，从系统中放出钻井液以允许气体膨胀和运移。
这种方法的实质仍是“保持井底压力恒定”的技术。
其目的是在不超过任何裸露地层破裂压力或设备压力极限情况下维持井底压力恒定，防止额外地层流体涌入井眼。
在钻柱堵塞时或井内钻井液不能循环时，这种方法特别有用。
如果使用“等待加重法”，在循环建立之前必须使用体积法。
为了说明体积控制技术，先要研究一下气体的具体运移情况。
1.1.1气体的运移气侵物在井底或近井底处进入井眼。
通常气侵物的密度比当时所用钻井液的密度小得多。
密度的差异将使密度较小的流体在密度较大的流体中向上运移。
试想在钻进或起下钻时发生气体井涌的情形：检测到气侵后关井，此时气体通常仍向地面运移，并携带气泡圈闭的压力一起上移。
气泡上移的速度取决于下列因素：（1）环空间隙； （2）井眼中气体与液体的相对密度差；（3）钻井液的稠度；（4）环空中气泡的形状（气泡在环空的一侧上移而钻井液在其对侧下移）。
图5-3气体运移示意图已有一些预测气泡运移速度的数学模型，但这些模型太复杂，在现场难以应用。
为了指导井控作业，可采用根据地面压力反应，预测井内气泡运移速度的近似方法。
此近似方法有一定的假设条件：如果不允许气体膨胀而温度又保持恒定，则气泡内的压力将不会有大的变化。
浅谈二级井控作业中压井方法的选择
浅谈二级井控作业中压井方法的选择摘要：对于一般的油气井，地层压力不是太高，溢流性质为地层水、油或少量气。
根据井涌情况和井身状况，只要发现井涌及时，采用常规压井方法即可将溢流循环出井，恢复正常钻进。
然而，对于高压气井，侵入物的压力、体积可能都会高于普通井。
若此时仍然采用常规压井法，可能会使井口最大压力超过地面装置的承压范围，也可能使套管鞋处的压力超过套管鞋所能承受的最大压力。
这时就可以采用置换法、压回法等特殊压井方法以及低套压压井法等非常规压井方法压井。
关键词：井控；压井由于井涌时井队施工人员对地下情况的掌握程度有限，并且在井涌(尤其是遇到来势汹涌的恶性井涌)发生时，现场可用于决策的时间会较少。
这就要求钻井施工人员对发生井涌的征兆了如指掌，熟悉各种井下状况井涌的地面特征，并且对可能存在的潜在风险有所准备。
综合地面装备、井身结构和地下状况等各种因素，才能做到在最短的时间内作出较为合理的压井施工方案。
(一)选择压井方法所要遵循的一般准则压井方法的选择是关系到压井成败的重要因素，因此选择时需确定以下因素：1 根据计算的压井参数和本井的具体条件，如溢流类型、重钻井液和加重剂的储备情况、加重能力、井壁稳定性、井口装置的额定工作压力等选择压井方法；2 溢流被发现的早晚，如果能及时发现溢流，井筒压力失衡程度低，采用一般的或者常规的压井方法就可以重建井筒压力平衡；但如果溢流发现不及时，常规的压井方法也可能就无法使用；3 井内管柱的深度和规范，一些套管下得较浅，地层破裂压力较低的井，可能不适宜用常规的压井方法进行压井；4 循环通道阻塞，如钻头水眼被堵，则常规的压井方法和反循环压井方法可能无法使用，需要另辟蹊径；5 实施压井工艺的井眼及地层特性，在地层侵入物的压力一定的情况下，储层物性差的地层一般要比储层物性好的地层好处理；6 空井溢流关井后，根据溢流的严重程度，可采取强行下钻到底法、置换法、压回法等特殊压井方法分别进行处理；7 天然气溢流不允许长时间关井而不作处理。
非常规压井技术的应用
２ ） 如果 可 见 液 面 ， 灌 满 钻 井液 能 够建 立 循 环 或经
过 堵 漏可 建立 循环 ， 进 行压 井作 业 。 ３ ） 控 制 套 压 以 循 环 罐 监 测 液 面 没 有 溢 流 或 微 漏
４ ） 每 当溢 流 总量 达 到 ３ ｍ。 或溢 流速 度 明显 增 大 时， 停 止下 钻关 闭钻 杆半 封 闸板 ， 从 压 井管 线 向井 内泵 入 重浆 ５ － ６ ｒ ｎ 。 ， 再 开井 下钻 ， 直至 下 到理想 的 深度进 行
正 循环 压井
５ ） 在下 钻 的 同时 ， 地 面 准备 １ 罐堵 漏钻 井 液 ： 如果 在 往井 内注 钻井 液 时发 生井 漏 ， 可 注堵 漏钻 井液 。
的制 定及 堵漏 措 施 的细化 。
平 推 法 压井 是从 地 面 管 汇 向井 内注 入 压 井液 ， 将
进入 井 筒 的地层 流体 压 回地 层 的压井 方法 ｌ ８ 。 使用 平 推法 压 井前 。 依 据地 层渗 透率 计算 施 工排 量 。 也 可 以实 测确 定 合理 的施 工 排量 。 根 据井 内管柱 状态 、 压 井液 密
（ 小于 ３ ｍ３ ］ ｈ ） 。
Hale Waihona Puke １ ． ３ ＿ ３ 含硫 化 氢产 层发 生 溢流 的处 置方法 １ ） 采 用环 空平 推法 将 含硫气 体 推入地 层 。 ２ ） 如 果发 生井 漏 ， 可先 从钻具 打 人堵 漏钻 井液 ， 等 堵 漏 钻井 液 出钻 头再进 行环 空平 推 ，将 含硫 气体 推人
非常规井控技术
五.压井液帽法
1. 适用范围 在欠平衡钻进井段起钻时，为了保护油气而采 用此种方法 2. 操作程序 （1）计算井底压力 （2）计算平衡地层压力所需的压井液密度 （3）在关井情况下带压起钻，将钻头起入套管 鞋以上一定高度 （4）通过控制节流阀，在保持井底压力不变的 情况下，将压力液缓慢注入井内，直到压井液 返出井口，实现内外平衡 （5）在套压.立压均为零的情况下，开井后起钻
处理井漏需要注意的问题：
1.认真分析漏层特点，如漏层岩性.所在井深.相应 时间的漏量.漏速等情况。 2.根据漏层特点，选用适当的堵漏材料和堵漏方 法。 3.打重晶石塞.柴油泥塞或水泥塞时，应注意塞子 的配方，注塞的操作程序，切勿出现钻柱堵塞或 卡钻等事故。将配好的重晶石塞从钻柱内注入气 层位置可气层顶部，用泵将重晶石塞顶出钻具， 迅速起出钻柱至塞子顶部，然后从环空泵入重钻 井液，迫使塞子下移，清洗并起出钻具，静止812小时，使塞子形成。通过测井，检查是否有地 层液体流动，下钻探塞顶，并恢复循环。
操作要点
通过井口节流压力的控制，维持一 定的井底压力，间隔地有节制地放出 井内部分液体，并泵入相应量的钻井 液。认真观察和记录放出入泵入量和 井口压力变化等。当井内压力趋于平 衡，则可转入常规压井方式，重新建 立井内压力平衡。
二. 硬顶法
1.适用范围 在条件允许下，为尽快制服井喷或对H 2S产层溢 流井喷，可采用硬顶法处理。 2.操作程序 （1）正确分析并采集有关数据 （2）根据上述数据，确定泵入钻井液排量和钻 井液密度、流变性能等，估计可能出现的井口 最高压力 （3）严格控制硬顶泵入排量，认真观察井口压 力变化，确保不压裂下至套管鞋上部时， 关封井器节流循环，用钻井液将压井液缓慢替 出 （7）当压井液全部替出井口后，关节流阀，带 压下钻至井底，恢复欠平衡钻进。
井控工艺——非常规压井
兴奋 快乐 喜悦 愉快
乐滋滋 美滋滋 乐呵呵
欣喜若狂
兴高采烈
从早晨玩到下午，我们还是歇 不下来，牵着风筝在田野里奔跑。
10 风筝 风筝越飞越高，似乎飞到了云彩上。
我们快活地喊叫着，在田野里 拼命地奔跑。
10 风筝 从早晨玩到下午，我们还是歇
不下来，牵着风筝在田野里奔跑。
一下，便极快地飞走了。我 们大惊失色，千呼万唤，那 风筝越来越小，倏地便没了 踪影。
10 风筝
1 、 默 读 5—8 自 然 段 ， 画 出 表 现 “我们”心情的句子或词语。
2、想一想你从这些句子或词语中 体会到了什么？
我们都哭了，在田野里四处寻 找，找了半个下午，还是没有踪影。
10 风筝 我们垂头丧气地坐在田埂上，一抬
头，看见远远的水面上半沉半浮着 一个巨大的木轮，不停地转着，将 水扬起来，半圈儿水在闪着白光。 那里是我们村的水磨坊。
我们都哭了，在田野里四处寻 找，找了半个下午，还是没有踪影。
10 风筝 我们垂头丧气地坐在田埂上，一抬
头，看见远远的水面上半沉半浮着 一个巨大的木轮，不停地转着，将 水扬起来，半圈儿水在闪着白光。 那里是我们村的水磨坊。
我们都哭了，在田野里四处寻 找，找了半个下午，还是没有踪影。
10 风筝
我们垂头丧气地坐在田埂上，一 抬头，看见远远的水面上半沉半浮着一
10 风筝 个巨大的木轮，不停地转着，将水扬起
来，半圈儿水在闪着白光。那里是我们 村的水磨坊。
“那儿找过了吗？” “没找过，说不定‘幸福鸟’就落 在那儿呢。”大家说。 我们向那房子跑去，继续寻找我们 的“幸福鸟”……
10 风筝
我们去放风筝。一个人用手托着， 另一个人牵着线，站在远远的地方，说
压井
循环压力（MPa):
溢流量（L）： 压井排量（L/s): 终了循环压力（MPa）：
最大允许关井套压（MPa）： 初始循环压力（MPa）：
四、压井液从地面到钻头立管总压力变化图
学习情境四
项目四
Ps
井 控
压井作业
Pa
PTi
P Ti =P s +P ci
Pa
1. 司钻法压井的步骤
（2）用原钻井液循环排除溢流
Pcf — 终了循环立压，即用密度为ρml 压井液循环时的压耗。
学习情境四
项目四
井
控
压井作业
二、压井基本数据计算
（7）压井钻井液由地面到达钻头的时间 t1,（分）
1000V1 t1 = 60Qr
（8）压井钻井液由钻头达到地面的时间 t2，（分）
1000V2 t2 = 60Qr
式中： V1、V2 — 钻柱内、钻柱外容积，m3；
PTi
Pa 升高
PTi
Pa
学习情境四
项目四 1. 司钻法压井步骤
PTi
井 控
压井作业
Pa
PTi
P Ti =P s +P ci
Pa
（3）泵入压井液，重建井内 压力平衡（第二循环周） ① 开泵，调节节流阀保持新套压不变，调整泵 速达到压井排量，此时立管压力等于或接近 初始循环立管压力 PTi 。 ② 泵入压井液，调节节流阀使立压在压井液从 地面到钻头的时间内，从初始循环压 PTi 逐 渐降到终了循环立压 PT f 。也可在压井液从 地面到钻头的时间内，调节流阀使套压始终 等于关井立压值，称之为套压控制方式。 ③ 在压井液从井底到地面的时间内，保持立压 不变，套压逐渐降至零。
适用于没有求得循环系统压降Pci时使用。缩短时间， 减少气的影响。Q=iFSn