冷水机组开停步骤
冷水机操作规程
冷水机操作规程引言概述：冷水机是一种常用的制冷设备，广泛应用于工业生产、商业建造和医疗领域。
正确操作冷水机可以保证其正常运行，延长使用寿命，提高工作效率。
本文将介绍冷水机的操作规程，匡助用户正确使用和维护冷水机。
一、启动前准备1.1 清洁冷水机周围环境：确保冷水机周围没有杂物堆积，保持通风良好。
1.2 检查供电情况：确认冷水机的电源插座和电源线是否正常，避免短路或者漏电。
1.3 检查水路系统：检查冷水机的水路系统是否通畅，水泵是否正常运转。
二、启动操作步骤2.1 打开冷水机主电源：将冷水机的主电源开关打开，等待冷水机系统自检。
2.2 启动冷却水泵：按照冷水机的操作手册操作，启动冷却水泵，确保循环水流畅。
2.3 调节设定温度：根据需要，调节冷水机的设定温度，使其达到工作要求。
三、运行中注意事项3.1 定期检查水质：定期检查冷水机的水质，保证水质清洁，避免水路阻塞。
3.2 注意运行噪音：注意冷水机运行时的噪音情况，如有异常噪音应及时排查原因。
3.3 防止过载运行：避免冷水机长期过载运行，及时停机歇息，保护设备。
四、停机操作步骤4.1 关闭冷却水泵：停机前先关闭冷却水泵，确保水路系统住手循环。
4.2 关闭主电源：将冷水机的主电源开关关闭，避免长期待机浪费电能。
4.3 清洁维护：停机后及时清洁冷水机的表面和过滤网，保持设备清洁。
五、故障处理5.1 温度异常：若发现冷水机温度异常，应即将停机检查，避免设备损坏。
5.2 水泵故障：如水泵浮现故障，应及时联系维修人员进行维修或者更换。
5.3 系统故障：对于冷水机系统故障，应及时联系厂家或者专业维修人员处理，避免影响正常生产。
结语：正确的操作规程对于冷水机的正常运行至关重要，用户在使用冷水机时应严格按照操作规程进行操作，定期检查和维护设备，确保设备安全稳定运行，延长设备寿命，提高工作效率。
希翼本文的介绍能够匡助用户更好地使用和维护冷水机。
冷冻机组开停车及注意事项
水冷冷水机组开、停车步骤
1、开车步骤：
⑴冷水机组冷凝器、蒸发器的循环水进出口线、冷冻水进出口线处于运行状态；打开面板上的控制电源按钮，同时打开1#、2#压缩机电源；
⑵开车具备条件的确认顺序：机组控制电源接通→触摸控制面板进入欢迎画面→触压面板进入登陆画面，选择“权限”下拉菜单中操作级权限级别，输入密码“1111”，点击登陆进入主页面→触压主页面中“操作主菜单”点击进入运行监控主页面→触压上一页面中“操作主菜单”
键进入主菜单页面→触压上一页面中“启停控制”按键，进入画面后确定如下几项是否符合开机条件①“水流开关”处于开状态，②“远程开关”处于开状态③“报警状态”处于复位状态，④“定时状态”处于设置状态，⑤“操作授权”处于解锁状态，⑥“开机条件”处于笑脸状态；以上所有选项满足开车条件并处于笑脸状态时，触压开机键，按照提示项完成开机；
⑶开机完成后返回到主页面查看压缩机的运行状态、吸排气压力是否正常；
⑷触压“操作主菜单”按键进入“参数设置”画面组查看冷媒水出水温度设定值、冷媒水出水温度控制死区范围等相关运行的重要参数是否符合实际运行的需要。
2、停车步骤：
触摸控制面板进入欢迎画面→触压面板进入登陆画面，选择“权限”下拉菜单中操作级权限级别，输入密码“1111”，点击登陆进入主页面→触压主页面中“操作主菜单”点击进入运行监控主页面→触压上一页面中“操作主菜单”，键进入主菜单页面→触压上一页面中“启停控制”按键，进入机组启停控制画面，触压停机选项，按照按照提示项完成开机。
特灵离心冷水机组操作规程范本(3篇)
特灵离心冷水机组操作规程范本一、安全操作规程1. 使用前，确保机组及其周边区域没有明火或易燃物品，保持通风良好。
2. 操作人员必须穿戴好个人防护装备，包括防护眼镜、手套和防滑鞋等。
3. 在操作前，确认机组电源已经切断，并贴上明显的禁止操作标志。
4. 确保机组本体和周边区域洁净，以防异物进入影响机组性能。
5. 严禁擅自维修或拆卸机组，遇到故障应及时报告维修人员。
二、机组开机操作规程1. 检查机组电源连接是否牢固。
2. 检查水系统的阀门是否关闭，填充冷却水至规定水位。
3. 打开电源总开关，启动机组控制系统。
4. 按照仪表上的步骤，逐步启动冷水机组主机设备。
5. 确保机组各设备运转正常后，观察冷却水与冷却介质是否正常循环，排除异常现象。
6. 启动机组后，逐渐调整各部分设备的工作参数，使其达到稳定运行状态。
三、机组停机操作规程1. 关闭机组主机设备和辅助设备的电源开关。
2. 逐步关闭机组辅助设备的阀门，停止冷却循环。
3. 关闭机组电源总开关，断开电源连接。
4. 检查机组设备和管道是否漏水、渗漏现象，进行维护和修复。
5. 清理机组内外的污垢和杂物，确保机组干净整洁。
6. 根据需要，锁定机组操作区域，贴上禁止进入标志。
四、日常维护保养规程1. 定期检查机组水泵、压缩机、冷凝器和蒸发器等设备的运行情况，发现异常及时处理。
2. 定期清洗机组设备，保持其表面清洁，避免灰尘或污垢堆积。
3. 定期检查机组电气系统，确保电线接头牢固，电压稳定。
4. 定期检查机组水系统，保持水质合格，清理过滤器，消毒杀菌。
5. 定期检查机组排水管道，保持通畅。
6. 定期检查机组的防护装置，如安全阀、压力表等，确保其正常工作。
五、故障处理规程1. 在机组运行过程中，若出现异常声音、异味、起火等情况，应立即停机，并通知维修人员进行检修。
2. 若机组出现漏水、压力异常、温度过高等问题，应首先关闭机组电源，并采取相应措施处理。
3. 在处理故障时，应注意个人安全，避免触电或烫伤等危险。
冷水机组操作规程
约克冷水机组操作规程：
一、开机前的准备
1、检查冷凝器/蒸发器制冷剂液位是否正常；
2、检查机组供电电压是否在机组允许范围内（380V±10%）；
3、检查机组蒸发器/冷凝器进出水阀门是否开启；
4、检查冷冻水/冷却水循环泵进出水阀门是否开启；
5、检查分水器/集水器供回水阀门是否开启；
二、开机
现场开启水冷机组。
首先登入机组控制系统（点击登入后，依次输入“√9675√”）；其次从主页开始依次点击“设定值—设置—操作—控制来源”，通过控制面板上的左右键将控制来源项设置为“现场”，退回到主页点击“登出”；最后将控制面板上的开关键打到“◀”位置开启机组，如图所示。
三、停机
1、【登入】
2、【√】
3、【输入密码】
4、【9675（YORK）】
5、【√】
6、按【软停机】
7、【开始软停机】
8、【是】
9、【√】
10、主机进行自动卸载停机。
开利冷水机组操作规程
开利冷水机组操作规程
《开利冷水机组操作规程》
一、前言
开利冷水机组是一种常用的冷却设备，广泛应用于空调、工业制冷等领域。
为了确保机组的正常运行和安全使用，制定了一系列的操作规程。
二、操作流程
1. 开机前检查
（1）检查电源是否接通，线路是否正常。
（2）检查水泵和阀门是否处于关闭状态。
（3）检查冷媒系统是否有泄漏。
（4）检查冷水系统是否有漏水。
2. 开机操作
（1）打开电源开关，启动冷水机组。
（2）开启水泵，确保冷水循环畅通。
（3）逐步开启冷水阀门，调节冷水出口温度。
3. 运行中操作
（1）定期检查冷水机组各部件是否正常运行，如冷凝器、蒸发器、压缩机等。
（2）记录机组运行状态及温度、压力等参数。
（3）定期清洗和维护冷水机组。
4. 停机操作
（1）关闭冷水阀门。
（2）关闭水泵。
（3）关闭冷水机组电源开关。
三、安全注意事项
1. 水泵操作时应注意安全，避免被水泵吸入。
2. 冷媒系统中有压力，操作时要谨慎，避免发生泄漏事故。
3. 定期清洗和维护冷水机组，确保其正常运行及延长使用寿命。
四、结语
开利冷水机组操作规程是保证机组安全运行和稳定工作的重要指南，使用人员应严格按照规程操作，确保设备的正常运行并延长机组的使用寿命。
特灵离心冷水机组操作规程（3篇）
特灵离心冷水机组操作规程一、机组启动前准备工作1.检查机组外观及周围环境是否有异常情况，若有应及时处理。
2.检查机组电源是否正常，确认机组与电源连接良好。
3.检查机组水泵电源电压是否正常，确保水泵能正常运行。
4.检查机组水箱内的水位是否正常，若不足应及时补充。
5.检查机组冷却塔的风扇是否正常运转，确保冷却效果良好。
二、机组启动操作1.打开机组总电源开关，确认电源正常供应。
2.打开机组控制面板上的电源开关，使机组进入待机状态。
3.按照运行模式需求，选择合适的运行模式，并调整相应的设定参数。
4.打开机组主机的电源开关，使主机进入启动状态。
5.启动机组水泵，确保水泵正常运行，并调整水流量到合适的范围。
6.检查机组的压力和温度传感器是否正常工作，确认数据准确。
7.根据冷却负荷情况，适当调整机组的供冷量，保持环境温度在合适的范围内。
8.观察机组运行情况，确保各个部件正常工作，没有异常噪音和振动。
三、机组停止操作1.关闭机组主机的电源开关，使主机停止运行。
2.关闭机组水泵，停止水泵的运行。
3.关闭机组控制面板上的电源开关，使机组进入待机状态。
4.关闭机组总电源开关，切断机组与电源的连接。
5.如果机组停机时间较长，应及时清洗冷却塔，保持其清洁。
四、机组故障处理1.在机组运行过程中，如果出现故障，应立即停止机组运行。
2.根据故障现象，对机组进行检查和排查，找出故障点。
3.对于无法处理的故障，应及时联系售后服务团队，以便进行维修和解决。
4.在机组维修期间，应尽量减少对机组的操作和调整，以免引起其他故障。
五、机组安全操作注意事项1.机组操作人员应熟悉机组的结构和工作原理，了解安全操作规程。
2.机组操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得随意调整机组参数。
3.在机组运行过程中，不得随意打开机组内部的盖板和保护设备。
4.操作人员应定期进行机组的检查和维护，确保机组安全可靠运行。
5.在机组操作过程中，遵守相关的安全操作流程和标准，做好防护措施。
冷水机组开停步骤
特灵离心式冷水机组开停机操作规程一、开机步骤：1、检查机组电源是否接通，电压是否稳定标准。
机油加热器是否正常工作。
（无论冬天夏天，机油温度应在以下范围：37.6—64℃）2、开启冷冻水泵，检查冷冻水系统阀门是否均在开启位置，冷冻水是否畅通。
3、启动冷却水循环泵,检查冷却水系统阀门是否均在开启位置，冷却水是否畅通。
4、检查冷冻水,进/出口压差是否正常，查看操作面板及压力表。
5、检查冷却水,进/出口压差是否正常，查看操作面板及压力表。
6、确认冷冻/冷却水系统,循环正常7、启动机组，待机组运行稳定后8、检查并记录机组运行电压,电流9、检查并记录机组油位,及前后轴承回油情况10、检查并记录油压,油温11、检查并记录蒸发器/冷凝器,制冷剂压力12、检查并记录排气系统运转情况13、检查机组运行声音,是否正常14、根据并记录冷凝器进水温度。
注意：机组最多可连续启动三次，且每次启动时间为20分钟。
当机组不能正常开机时，不得强行开机。
必须排除故障后才能开机。
二、机组运行数据记录机组正常运行后，对以下数据记录并对比是否在正常范围内，偏离正常值时及时通知部门领导或维修人员，以便及时调整参数排除故障：1、机组蒸发器/冷凝器,进/出水温度,压力2、机组蒸发器/冷凝器,饱和温度/压力3、机组油压差,温度,油箱压力,排油压力4、排气、吸气温度,排气/液温度5、排气泵工作时间,排气运行时间段6、机组导叶开度，导叶位置7、蒸发器、冷凝器趋近温度8、压缩机运行电压/电流,线圈温度9、压缩机启动次数,运行时间三、离心式机组停机步骤1、确认机组本此运行时间大于30分钟2、机组正常停机,待机组完全停止后3、 3.5~10分钟后,停止冷却循环泵4、关闭冷却水进/出水阀门5、关闭冷却塔风扇6、10~30分钟后,停止冷冻循环泵7、关闭冷冻水进/出水阀门特灵CVHE/G机组标准运行参数1.蒸发器压力随着冷冻水水温改变.以贵司7ºC出水为标准,蒸发器压力保持在－8PSIG左右.特灵离心式机组并没有蒸发器冷媒压力过低保护,只有冷媒温度过低保护,因此蒸发压力高与低并不重要.2.冷凝器压力同样受冷冻水水温所影响.正常压力范围为2PSIG~12PSIG.如冷凝压力长时间处于负压情况下运行,将导致系统润滑油不能有效的回到油箱内,这时应停止运行冷却塔风扇或打开冷却水旁路阀来令冷却水水温升高.冷凝器压力过高令机组电流及噪音增大,浪费能源及损害机组内部机械部件.3.蒸发器及冷凝器的趋近温度(指冷媒与水的温差)在全负荷情况下应保持在1ºC~2.7ºC为标准,如趋近温度超出此范围时,代表蒸发器及冷凝器内铜管已结垢,需进行化学及机械方式清洗.4.机组停机时油箱温度为140~145F机组运行时油箱温度为115~150F5.机组运行时油压差在12~18PSIG之间,视乎冷凝压力及机组负荷大小而改变.6.机组运行时,油箱油位在下视镜起伏,只要在下视镜中看到油位均算正常.注:适当填写日常运行记录,可随时复查并分析出任何不正常的趋势(见附页表格).当操作人员发现机组运行参数偏离上述范围,但仍未到安全保护跳机点时,建议手动停机,并把之前数小时机组运行记录传真回我司,我司将根据运行资料提供适当的处理方法及意见或派员进行检查.特灵CVHE/G机组各主要安全保护设定值1.冷冻水出水温度设定44.6F2.冷冻水出水温度过低保护36F3.蒸发器冷媒温度过低保护28.6F4.排气最大泵出率30－100min/24hrs5.起动温度设定10℃6.停机温度设定4℃7.电压过高保护437V8.电压过低保护323V9.低油温保护35℃10.冷凝压力过高保护1Kg/cm211.冷凝器限制设定90%指机组压力到达15PSIG×0.9=13.5PSIG,机组会自动减载,直至压力回复至13.5PSIG以下.12.三相不平保护有效当三相电流不平到达15%时,机组自动减载,到达25%机组立即停机.13.低油压差保护0.62 Kg/cm2反相保护有效当机组起动后,电流互感器测出电流反相,机组将于0.3内自动停机.14.电流过载有效当电流到达102%时,机组不能再加载;当电流到达112%时,机组于20秒内停机;当电流到达140%时,机组于1.5秒内停机.特灵CVHE/G机组常见故障及处理方法1.检查时钟每一次因为外部原因令动力电源切断,再次送电后,应对机组UCP2时钟校准,以便日后准确记录机组故障时间及日期.2.冷冻水水流遗失应先检查流量开关上两接点是否有110V电压,如一接点有电另一接点没电,证明流量开关仍未闭合,检查流量开关下部钢片是否已断或开关本身故障.如流量开关两接点均没有110V电压,则需查UCP2控制电路1CB3空开是否跳开.3.冷却水水流遗失应先检查流量上两开关接点是否有110V电压,如一接点有电另一接点没电,证明流量开关仍未闭合,检查流量开关下部钢片是否已断或开关本身故障.如流量开关两接点均没有110V电压,则需查UCP2控制电路1CB3空开是否跳开.4.模块于模块之间失去联系检查每一模块的左上角J1端子是否已收紧,正、负极是否正确(白线接正,黑线接负)及检查每一模块右上角J2端子是否有24V AC电压.5.各温度传感器故障先找出故障传感器的位置及模块端子,把传感器接线插座从模块上拔掉,测量传感器阻值,测出阻值及当时的温度,告知维修中心,是否正常及相对应.如阻值为0 代表传感器已坏需更换.6.低油压差首先需确认油箱内油泵是否正在运转,如不运转,需检查油泵保险、油泵电容、油泵起动器、油泵绝缘及1CB3空开是否正常.如油泵正在运行,但故障为低油压差,应更换油过滤器.7.蒸发器冷媒温度过低此故障有以下几点引起,应查出原因后加以处理.∙机组起动时,冷凝压力及温度过低引起∙水系统过滤网堵塞,令通过蒸发器的水流量变小∙机组缺氟8.高压停机高压保护装置设定为15PSIG自动跳开停机.当冷媒压力达到15PSIG时,冷媒温度约为49˚C.令冷媒温度升至49˚C的唯一理由是冷却水温度高或断流.当此故障发生时,应先检查冷却水系统,再检查水流开关或高压保护是否失灵.以上各项均为特灵离心式机组常见故障,特灵UCP2机组故障共分三种(详细内容见中文手册第十六章"诊断")如下述.当机组发生故障时,不应随意手动复位后立即开机运行,应对任何故障进行分析及适当的处理后方可重新起动机组.a. IFW 只报警,但不停机b. MAR 停机,但故障排除后,机组自动再起动,不需手动复位c. MMR 停机,故障排除后,需手动复位方可再起动机组C项为机组自身产生的故障,出现此故障时,应按手册提供的处理方法对机组进行检查,并向我司汇报,故障排除后方可手动复位机组再起动.换算公式:1、C=5/9(F-32) F=9/5(C+32) 注:C代表摄氏度;F代表华氏度例如,将摄氏17度,换算成华氏度数2、1PSIG=0.00689MPa，1MPa=145 PSIG。
中央空调冷水机组开关机流程及注意事项
中央空调冷水机组开关机流程及注意事项下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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螺杆冷水机组的能量调节和启停操作
螺杆冷水机组的能量调节和启停操作一、螺杆冷水机组的能量调节能量调节是指按照实际需要调整螺杆冷水机组的制冷量，以便达到最佳工作状态。
常用的能量调节方法主要有以下几种：1.容量控制阀调节螺杆冷水机组通常会配备容量控制阀，通过调节阀门的开度来改变制冷量。
当需要增加制冷量时，打开阀门，增加冷却剂的流量，从而提高制冷效果；当需要减少制冷量时，关闭阀门，减少冷却剂的流量，从而降低制冷效果。
这种方法简单易行，但是能量调节范围有限。
2.多台机组联合调节对于容量较大的冷水系统，可以采用多台螺杆冷水机组联合调节的方式。
通过控制不同机组的开启和关闭，可以实现制冷量的调节。
当需要增加制冷量时，可以同时运行多台机组；当需要减少制冷量时，关闭其中一台或多台机组即可。
这种方法可以实现较大的能量调节范围。
3.变频调节变频调节是一种常用的节能技术，通过改变螺杆冷水机组的转速来调节制冷量。
通常会配备变频器，通过改变电机的转速，改变压缩机的运行频率，从而改变螺杆压缩机的制冷量。
这种方法不仅能够实现较大的能量调节范围，而且能够根据实际需要实时动态调节制冷量，提高运行效率。
二、螺杆冷水机组的启停操作1.定时启停定时启停是一种简单常见的启停方式，可以通过程序设置机组的启停时间。
根据实际需要，设定好每天的启动时间和停机时间，可以在预定时间自动启停机组。
这种方法操作简单易行，但是对于制冷需求无法提前预知的情况下效果不佳。
2.压力启停压力启停是根据冷却水系统的压力变化情况来控制机组的启停。
通常会设置一个压力上限和下限，当冷却水系统的压力达到上限时停机，压力低于下限时启动。
这种方法可以根据实际需要实时监测冷却水系统的负荷情况，实现有效的能耗控制。
3.温度启停温度启停是根据冷却水系统的温度变化情况来控制机组的启停。
通常会设置一个温度上限和下限，当冷却水系统的温度达到上限时停机，温度低于下限时启动。
这种方法可以根据实际需要实时监测冷却水系统的负荷情况，实现较为精确的能耗控制。
冷水机操作规程
冷水机操作规程
标题：冷水机操作规程
引言概述：冷水机是一种常用的制冷设备，广泛应用于各种工业生产和商业场所。
为了确保冷水机的正常运行和延长设备的使用寿命，操作规程至关重要。
本文将详细介绍冷水机的操作规程，以帮助用户正确操作设备。
一、设备检查与准备
1.1 确保冷水机周围通风良好，无堵塞物。
1.2 检查冷却水箱水位，保证水位在正常范围内。
1.3 检查冷水机电源和控制开关是否正常。
二、启动冷水机
2.1 打开电源开关，观察设备运行是否正常。
2.2 调节设备的温度和压力参数，根据需要进行调整。
2.3 等待设备正常运行，确保制冷效果达到要求。
三、设备运行中的注意事项
3.1 定期检查冷水机的工作状态，确保设备正常运行。
3.2 注意观察设备的温度和压力变化，及时调整参数。
3.3 避免长时间连续运行，适当休息设备，延长设备使用寿命。
四、设备停止与维护
4.1 在停止使用冷水机前，先关闭电源开关。
4.2 清洁冷水机的滤网和散热器，确保设备通风良好。
4.3 定期进行设备的维护保养，包括清洗和更换零部件。
五、紧急情况处理
5.1 在设备出现故障或异常情况时，立即停止使用并关闭电源。
5.2 联系专业技术人员进行维修和处理故障。
5.3 在紧急情况下，遵守相应的安全操作规程，确保人员和设备安全。
结论：冷水机是一种重要的制冷设备，正确的操作规程可以确保设备的正常运行和延长使用寿命。
用户在操作冷水机时应严格按照规程进行操作，做好设备的检查、启动、运行、停止和维护工作，以保证设备的稳定运行和安全使用。
约克螺杆式冷水机组面板操作说明书
约克螺杆式冷水机组面板操作说明书
1. 阅读和理解用户手册：在开始操作之前，确保你已经阅读并理解了用户手册中的所有说明和建议。
2. 打开电源：将冷水机组的电源插头插入电源插座，并确保电源插座和工作电压相符。
3. 检查冷却水和冷冻水系统：在开始运行之前，检查冷却水和冷冻水系统是否有泄漏，并且温度和压力都在正常范围内。
4. 设置温度控制：根据你的需求，设置适当的冷冻水出口温度和冷却水出口温度。
5. 启动机组：按下启动按钮，如果机组没有立即启动，可能需要等待一段时间，因为这是冷水机组需要达到其运行温度的过程。
6. 监控运行状态：在机组运行过程中，定期检查各项参数，如电压、电流、水温等，确保一切都在正常范围内。
7. 关闭电源：当机组停止运行时，按下停止按钮，然后拔掉电源插头。
8. 清洁和维护：根据用户手册中的建议，定期清洁和维护冷水机组，以确保其正常运行。
请注意，这些只是一些基本的建议，具体的操作步骤可能会根据不同的设备和模型而有所不同。
如果你需要更具体的帮助，建议你查阅你的冷水机组的用户手册，或者联系制造商的技术支持。
冷水机组操作规程
冷水机组操作规程冷水机组操作规程一、开机前准备：检查电源是否达到 380V。
冷剂是否到位，机体内油位是否正常。
检查油温是否正常，机组能量调节功率指示表针是否零位。
二、开机： 1、开启冷却水泵，检查凉水塔水路是否畅通，开启风机，看是否正常运转。
2、开启冷剂泵，检查是否畅通，进入蒸发器是否正常。
3 开启油泵，约 30 秒转入正常运行，检查油压差是否正常，若能量调节功率指示不在零位时，此时可以卸载到零位。
4、一切就绪后，开启主机，约 30 秒转入正常运行，打开氟里昴总阀，看吸气阀门是否全开，当关着时，需要边上载边开启吸气阀门，每次按 20%--30%副度上载到 50%---60%时，让机组运行几分钟，看来霜情况，压缩机不结霜时，说明来霜正常，再次逐步上载直到 100%。
上载完毕，观察各压力表，温度是否正常，20 分钟后方可离开。
各表指标：电流小于 120A。
喷油温度 40--50 度。
排气压力：小于 1.57Mpa。
池内冷剂：—5 度----5 度 1、油压力 2、大于 0.2Mpa。
三、关机： 1、卸载功率到 10%--20%左右。
2、关闭氟里昂总阀门。
3、卸载功率到零位， 4、关主机。
5、主机联轴停止后，停油泵， 6、待几分钟过后关风机，水泵，冷剂泵及电源。
四、运行中的冷水机组注意事项： 1、机组正常运行后，每隔 10--20 分钟巡视机组，查各压力表，温度表是否在参数之内，并作好记录。
2、当机组满功率 100%运行，制冷量最佳，当池内冰水温度达到冰点时，机组功率必须卸载，视车间负荷看卸载多少量。
如 100%降低到 80%后，吸气压力还下降，说明制冷量大于冷量，蒸发温度下降必须继续卸载，超过冰点时，机组必须作停机动作。
3、运行中的机组，各表压力温度都要相互联系，发现那一只超标，应立即作出反应，最好叫专业人员查看原因，或停机检查。
4、每班人员有时间要对机组做检漏，用肥皂水测漏，做好保养。
冷水机组操作及维护保养规程
冷水机组操作及维护保养规程冷水机组是一种常用的空调设备，用于夏季提供冷水来降低室内温度。
为了保证冷水机组的正常运行和延长其使用寿命，操作和维护保养工作必不可少。
以下是冷水机组操作及维护保养规程的详细介绍。
一、冷水机组的操作规程：1.开机前的准备工作：a.检查冷水机组的电源插头是否牢固连接；b.检查水箱内的冷却水位，确保足够的冷却水；c.检查冷水机组的供电电压是否符合设备要求。
2.开机及运行操作：a.将冷水机组的操作开关从“关”调至“开”；b.在冷水机组正常运行后，调节设定温度并确保制冷效果；c.监测冷水机组的运行状态，定期检查各个部位的温度和压力，确保正常工作；d.注意观察冷水机组是否有异常噪音或异味，如有异常情况及时停机排查。
3.关机及停机操作：a.在关机前应将冷水机组的控制温度调至最低；b.关闭冷水机组的操作开关；c.清理冷水机组周围的杂物，确保通风良好；d.定期清理冷水机组的滤网、散热器等部位，保证设备的通风散热能力。
二、冷水机组的维护保养规程：1.定期检查：a.定期对冷水机组的主要零部件进行检查，包括压缩机、风扇、冷凝器等；b.清理和更换冷水机组的滤网，保证通风畅通；c.清洗冷水机组水箱和水管道，防止水垢和细菌滋生。
2.维护操作：a.定期检查并调整冷水机组的压力控制器和温度控制器；b.定期润滑冷水机组的主要部件，如轴承、齿轮等；c.定期检查冷水机组的电气连接，确保稳定可靠。
3.大修及更换：a.根据冷水机组的使用寿命和实际情况，定期进行大修并更换老化部件；b.在更换新部件时，选择优质原厂配件，确保设备的性能和安全。
总之，冷水机组的操作及维护保养规程对于设备的正常运行和延长使用寿命非常重要。
只有加强冷水机组的操作规程，并定期进行维护保养工作，才能确保冷水机组的性能稳定、高效工作。
在操作和维护过程中，应严格依照规程要求进行，遵循各项安全措施，并根据实际情况进行相应的调整和维护工作。
冷水机组开停程序
冷水机组开停程序
1准备工作。
1)检查冷水机组的蒸发器进、出水阀是不是全部开启。
2)检查冷水泵、冷却泵进出水阀是不是全部开启。
3)检查分水管上的阀，根据楼层的空调需要，决定是不是开启或关闭。
4)检查回水总管两端的阀有没有开启。
5)检查系统里的水压，以在规定范围内为准。
6)检查加热器，油温必须大于50℃，并检查油位是不是已经到液位，电源电压、阀门位置是
否正常。
7)启动手动油泵，运行时间不得少于一分钟，并密切注意蒸发器压力和油泵压力。
2机组启动。
1)观看控制屏，要显示：机组准备启动字样。
2)启用冷却塔、冷冻水泵，并要保持进出冷冻机的冷却水的压差，进出冷冻机的冷冻压差。
3)如果没有问题，按键启动机组（注意电流变化状态），此时控制中心即置机组于运行状态，
注意显示器上显示信息，观看机组有没有故障显示。
3机组运行。
1)检查油泵指示灯有没有亮着。
2)检查油泵显示情况。
3)注意机组运转电流是不是正常，风叶是否打开，把风叶开到自动控制档。
4)做好机组运行记录。
4关机程序。
1)先停冷冻机组。
2)再停冷冻水泵、冷却水泵。
3)切断总电源。
(完整word版)开利水冷式冷水机组开关机步骤
开利水冷式冷水机组开关机步骤
1）先检查水阀门，如果多台水泵、主机并联布置，要运行的机组阀门打开，不运行的关掉，避免水流分配问题；
2）开冷冻泵，再开冷却水泵，水流开关闭合后主机才能运行，但不排除有时候水流开关会失灵。
水泵开启后，检查水泵电流、进出水压差、水温，正常后，启动主机运行。
3）根据冷凝压力（冷凝温度）开启冷却塔，如果您的冷却塔不是受主机冷凝压力联控的，您的水泵不是变频的，那么就要观察水温，特别是螺杆机组，冷凝压力低、排气温度低、排气过热度小会导致机组跑油，严重时会导致满液式的机组蒸发器积油过多而停机（吸气压力过低），这种现象在春秋季、甚至冬季，开机运行时会出现，假定冷却塔已经关闭了，则需要减小冷却水阀门开度。
尽量保证水冷机组排气过热度在20℃左右（排气温度-冷凝温度），是绝对安全的。
国标的水冷冷水机组名义工况：冷冻水7℃出水，12℃回水，冷却水32℃进，37℃出，算上1-2℃趋近温差，蒸发温度应在5-6℃，冷凝温度应在38-39℃。
关冷冻泵的时候，主要是确认冷冻水温度开始明显地逐步回升了，即可关闭，一般大概是运行10-30分钟不等的时间。
(完整word版)空调冷水机组开、关机程序
1.1空调冷水机组开、关机程序开机程序（详见附图一）1.1.1说明：A、启动前的准备●检查电源：包括主受电柜电源，开关柜电源，双头切换开关在正常位置，主机控制柜按顺序（水路电磁阀、冷却泵启动器、冷冻泵启动器、主机开关柜合闸）送电，线电压允许按铭牌标定+5 %，最大不能超过+10%。
●检查水压：打开通过主机热交换器的所有水路闸阀（旁通阀除外），水泵通电启动后观察运行水压是否正常。
●检查阀门：液体截止阀、安全阀和油压阀是否确定完全打开。
●检查油位：油位是否在上视镜中~下视镜中。
B、注意：当冷水机组连续通电12小时以上，油温预热到50℃(离心机) / 21℃（螺杆机），冷却水泵、冷冻水泵和冷却水塔已经运行，并且在蒸发器和冷凝器的进出水压建立了0.04-0.06 Mpa（螺杆机组）、0.1Mpa（离心机组）的稳定压差前提，(如果水压差不在正常范围必须检查确认)才能启动主机。
C、启动空调主机：将控制中心面板的启动开关按到启动位置（按下压缩机开关后此开关自动弹回到运转位置）。
在延时50秒（离心机组）、30秒（螺杆机组）后，机组起动。
1.1.2运行检查1.1.2.1线电压一般为380+10 %1.1.2.2线电流＜机组标称满载电流1.1.2.3油位上油镜中~下油镜中（离心机组），下油镜1/2以上（螺杆机组）1.1.2.4油温48℃~65℃（离心机）/ 25℃~45℃（螺杆机）1.1.2.5制冷剂压力R22冷媒低压480-520KpaG（冷冻水温＝7.2°C）、高压1000-1400KpaG（根据冷却水温）R134a冷媒低压240-270KpaG（冷冻水温＝7.2°C）高压600-1000KpaG（根据冷却水温）1.1.2.6负载变化范围50 ~ 100 %FLA（离心机）/ 10~ 100 %滑阀（螺杆机）1.1.2.7冷冻水温度出水7℃、回水12℃（标准空调工况）1.1.2.8冷却水温度出水37℃、回水32℃（标准空调工况）1.1.2.9注意：当出现某些保护功能致使机组停机时，未弄清停机原因前严禁再开机。
冷水机组开机步骤
冷水机组开机步骤一、季节性开机步骤1、当机组要停机一段较长时间（一个月或更多），为节能要给机组断电。
2、冷却塔的水要排空以免结冰。
如果机组在一个环境温度总是保持在0℃以上的地方，则冷凝器不需排空。
在整个关机期间，最好让冷凝器和蒸发器内充满水。
若机组处的环境温度会低于0℃，则要把所有的水排空，取掉容器两端盖上的所有的螺塞及泄流塞，用压缩空气吹干管道。
（注：简单的排空是不够的，残留的水会引起严重的腐蚀）3、建议从没一台的压缩机油中取样交给实验室分析。
顿汉布什公司提供这样的服务。
这样的分析在每个季节的开始或结束时都必须进行一次；若机组常年运行，可以每隔6个月进行一次。
二、季节性开机步骤当机组经过一个长时间的关机再重新开机时：‘1、检查机组是否有腐蚀或者锈斑。
必要时要擦洗表面或重新油漆。
必要时还要维修保温材料。
2、给机组供电。
在启动前24小时要给机组供电，以使压缩机油槽的油温升高在这段时间内为防止压缩机运行，控制电源开关在“OFF”位置。
拆下端盖，清洗蒸发器和冷凝器换气表面，并清涮管子。
3、检验水回路，看看冷却塔是否做好了运行的准备，两个水回路是否充满了水。
开启水泵，检验蒸发器及冷凝器的流量。
4、闭合控制电源开关，闭合压缩机开关，复位报警。
当启动计时器时间到了以后，就启动压缩机，并且自动控制冷冻水出水温度。
检查制冷剂充灌量，吸气及排气压力是否正常。
5、由一个培训过的维修工程师检查所有的控制设定值及信号灯是否正常。
6、从每个压缩机中取出样油送到实验室去分析。
三、安全泄流阀依据GB150规范要求，每个压力容器都要有安全泄流阀保证运行安全。
单压缩机机组还有压缩机安全阀。
在二、三台压缩机机组上，冷凝器有双作用安全阀。
其中一个安全阀工作，另一个备用。
若正在使用的阀门开始泄露，只要简单地将阀门旋到相反一端，就可以启动备用阀门。
有些地区规范可能要求所有的安全泄流阀要通到室外。
在安全阀的排泄管路上不许安装任何手动阀门。
冷水机组管理制度
第1版第0次修改冷水机组开停机工作流程
停机操作程序
冷水机组启停机工作规范
1. 开机前检查
1.1冷冻水系统检查：冷冻水泵及配电柜内设备水泵进出口阀门冷机冷冻水进出水阀门，分集水器上各阀门是否正常，冷冻水系统压力是否正常；
1.3冷水机组检查，检查风扇是否正常，冷冻水进出水温度，蒸发温度，冷凝温度，油温、油压、电流/负载百分比等参数显示数值是否正确。
2. 开机
2.2开启冷冻泵观察冷冻水系统是否正常，泵进出水压差是否正常，正常运转5－10分钟；
2.3最后按冷机开机鍵，冷机自检后启动运行；
2.4注意观察记录相关冷机参数。
3. 停机
3.1按下停止按钮，冷机卸载后并停机；
3.4冷水泵根据要求再运行或停泵。
第1版第0次修改冷水机组巡视工作流程。
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特灵离心式冷水机组开停机操作规程
一、开机步骤：
1、检查机组电源是否接通，电压是否稳定标准。
机油加热器是否正常工作。
（无论冬天
夏天，机油温度应在以下范围：37.6—64℃）
2、开启冷冻水泵，检查冷冻水系统阀门是否均在开启位置，冷冻水是否畅通。
3、启动冷却水循环泵,检查冷却水系统阀门是否均在开启位置，冷却水是否畅通。
4、检查冷冻水,进/出口压差是否正常，查看操作面板及压力表。
5、检查冷却水,进/出口压差是否正常，查看操作面板及压力表。
6、确认冷冻/冷却水系统,循环正常
7、启动机组，待机组运行稳定后
8、检查并记录机组运行电压,电流
9、检查并记录机组油位,及前后轴承回油情况
10、检查并记录油压,油温
11、检查并记录蒸发器/冷凝器,制冷剂压力
12、检查并记录排气系统运转情况
13、检查机组运行声音,是否正常
14、根据并记录冷凝器进水温度。
注意：机组最多可连续启动三次，且每次启动时间为20分钟。
当机组不能正常开机时，不得强行开机。
必须排除故障后才能开机。
二、机组运行数据记录
机组正常运行后，对以下数据记录并对比是否在正常范围内，偏离正常值时及时通知部门领导或维修人员，以便及时调整参数排除故障：
1、机组蒸发器/冷凝器,进/出水温度,压力
2、机组蒸发器/冷凝器,饱和温度/压力
3、机组油压差,温度,油箱压力,排油压力
4、排气、吸气温度,排气/液温度
5、排气泵工作时间,排气运行时间段
6、机组导叶开度，导叶位置
7、蒸发器、冷凝器趋近温度
8、压缩机运行电压/电流,线圈温度
9、压缩机启动次数,运行时间
三、离心式机组停机步骤
1、确认机组本此运行时间大于30分钟
2、机组正常停机,待机组完全停止后
3、 3.5~10分钟后,停止冷却循环泵
4、关闭冷却水进/出水阀门
5、关闭冷却塔风扇
6、10~30分钟后,停止冷冻循环泵
7、关闭冷冻水进/出水阀门
特灵CVHE/G机组标准运行参数
1.蒸发器压力随着冷冻水水温改变.以贵司7ºC出水为标准,蒸发器压力保持在－8PSIG左
右.特灵离心式机组并没有蒸发器冷媒压力过低保护,只有冷媒温度过低保护,因此蒸发压力高与低并不重要.
2.冷凝器压力同样受冷冻水水温所影响.正常压力范围为2PSIG~12PSIG.
如冷凝压力长时间处于负压情况下运行,将导致系统润滑油不能有效的回到油箱内,这时应停止运行冷却塔风扇或打开冷却水旁路阀来令冷却水水温升高.
冷凝器压力过高令机组电流及噪音增大,浪费能源及损害机组内部机械部件.
3.蒸发器及冷凝器的趋近温度(指冷媒与水的温差)在全负荷情况下应保持在1ºC~2.7ºC为
标准,如趋近温度超出此范围时,代表蒸发器及冷凝器内铜管已结垢,需进行化学及机械方式清洗.
4.机组停机时油箱温度为140~145F
机组运行时油箱温度为115~150F
5.机组运行时油压差在12~18PSIG之间,视乎冷凝压力及机组负荷大小而改变.
6.机组运行时,油箱油位在下视镜起伏,只要在下视镜中看到油位均算正常.
注:适当填写日常运行记录,可随时复查并分析出任何不正常的趋势(见附页表格).
当操作人员发现机组运行参数偏离上述范围,但仍未到安全保护跳机点时,建议手动停机,并把之前数小时机组运行记录传真回我司,我司将根据运行资料提供适当的处理方法及意见或派员进行检查.
特灵CVHE/G机组各主要安全保护设定值
1.冷冻水出水温度设定44.6F
2.冷冻水出水温度过低保护36F
3.蒸发器冷媒温度过低保护28.6F
4.排气最大泵出率30－100min/24hrs
5.起动温度设定10℃
6.停机温度设定4℃
7.电压过高保护437V
8.电压过低保护323V
9.低油温保护35℃
10.冷凝压力过高保护1Kg/cm2
11.冷凝器限制设定90%
指机组压力到达15PSIG×0.9=13.5PSIG,机组会自动减载,直至压力回复至13.5PSIG以下.
12.三相不平保护有效
当三相电流不平到达15%时,机组自动减载,到达25%机组立即停机.
13.低油压差保护0.62 Kg/cm2
反相保护有效
当机组起动后,电流互感器测出电流反相,机组将于0.3内自动停机.
14.电流过载有效
当电流到达102%时,机组不能再加载;
当电流到达112%时,机组于20秒内停机;
当电流到达140%时,机组于1.5秒内停机.
特灵CVHE/G机组常见故障及处理方法
1.检查时钟
每一次因为外部原因令动力电源切断,再次送电后,应对机组UCP2时钟校准,以便日后准确记录机组故障时间及日期.
2.冷冻水水流遗失
应先检查流量开关上两接点是否有110V电压,如一接点有电另一接点没电,证明流量开关仍未闭合,检查流量开关下部钢片是否已断或开关本身故障.
如流量开关两接点均没有110V电压,则需查UCP2控制电路1CB3空开是否跳开.
3.冷却水水流遗失
应先检查流量上两开关接点是否有110V电压,如一接点有电另一接点没电,证明流量开关仍未闭合,检查流量开关下部钢片是否已断或开关本身故障.
如流量开关两接点均没有110V电压,则需查UCP2控制电路1CB3空开是否跳开.
4.模块于模块之间失去联系
检查每一模块的左上角J1端子是否已收紧,正、负极是否正确(白线接正,黑线接负)及检查每一模块右上角J2端子是否有24V AC电压.
5.各温度传感器故障
先找出故障传感器的位置及模块端子,把传感器接线插座从模块上拔掉,测量传感器阻值,测出阻值及当时的温度,告知维修中心,是否正常及相对应.
如阻值为0 代表传感器已坏需更换.
6.低油压差
首先需确认油箱内油泵是否正在运转,如不运转,需检查油泵保险、油泵电容、油泵起动器、油泵绝缘及1CB3空开是否正常.
如油泵正在运行,但故障为低油压差,应更换油过滤器.
7.蒸发器冷媒温度过低
此故障有以下几点引起,应查出原因后加以处理.
∙机组起动时,冷凝压力及温度过低引起
∙水系统过滤网堵塞,令通过蒸发器的水流量变小
∙机组缺氟
8.高压停机
高压保护装置设定为15PSIG自动跳开停机.当冷媒压力达到15PSIG时,冷媒温度约为49˚C.令冷媒温度升至49˚C的唯一理由是冷却水温度高或断流.当此故障发生时,应先检查冷却水系统,再检查水流开关或高压保护是否失灵.
以上各项均为特灵离心式机组常见故障,特灵UCP2机组故障共分三种(详细内容见中文手册第十六章"诊断")如下述.当机组发生故障时,不应随意手动复位后立即开机运行,应对任何故障进行分析及适当的处理后方可重新起动机组.
a. IFW 只报警,但不停机
b. MAR 停机,但故障排除后,机组自动再起动,不需手动复位
c. MMR 停机,故障排除后,需手动复位方可再起动机组
C项为机组自身产生的故障,出现此故障时,应按手册提供的处理方法对机组进行检查,并向我司汇报,故障排除后方可手动复位机组再起动.
换算公式:
1、C=5/9(F-32) F=9/5(C+32) 注:C代表摄氏度;F代表华氏度例如,将摄氏17度,换算成华氏
度数
2、1PSIG=0.00689MPa，1MPa=145 PSIG。