冷水机组开停步骤

特灵离心式冷水机组开停机操作规程

一、开机步骤：

1、检查机组电源是否接通，电压是否稳定标准。机油加热器是否正常工作。（无论冬天

夏天，机油温度应在以下范围：37.6—64℃）

2、开启冷冻水泵，检查冷冻水系统阀门是否均在开启位置，冷冻水是否畅通。

3、启动冷却水循环泵,检查冷却水系统阀门是否均在开启位置，冷却水是否畅通。

4、检查冷冻水,进/出口压差是否正常，查看操作面板及压力表。

5、检查冷却水,进/出口压差是否正常，查看操作面板及压力表。

6、确认冷冻/冷却水系统,循环正常

7、启动机组，待机组运行稳定后

8、检查并记录机组运行电压,电流

9、检查并记录机组油位,及前后轴承回油情况

10、检查并记录油压,油温

11、检查并记录蒸发器/冷凝器,制冷剂压力

12、检查并记录排气系统运转情况

13、检查机组运行声音,是否正常

14、根据并记录冷凝器进水温度。

注意：机组最多可连续启动三次，且每次启动时间为20分钟。当机组不能正常开机时，不得强行开机。必须排除故障后才能开机。

二、机组运行数据记录

机组正常运行后，对以下数据记录并对比是否在正常范围内，偏离正常值时及时通知部门领导或维修人员，以便及时调整参数排除故障：

1、机组蒸发器/冷凝器,进/出水温度,压力

2、机组蒸发器/冷凝器,饱和温度/压力

3、机组油压差,温度,油箱压力,排油压力

4、排气、吸气温度,排气/液温度

5、排气泵工作时间,排气运行时间段

6、机组导叶开度，导叶位置

7、蒸发器、冷凝器趋近温度

8、压缩机运行电压/电流,线圈温度

9、压缩机启动次数,运行时间

三、离心式机组停机步骤

1、确认机组本此运行时间大于30分钟

2、机组正常停机,待机组完全停止后

3、 3.5~10分钟后,停止冷却循环泵

4、关闭冷却水进/出水阀门

5、关闭冷却塔风扇

6、10~30分钟后,停止冷冻循环泵

7、关闭冷冻水进/出水阀门

特灵CVHE/G机组标准运行参数

1.蒸发器压力随着冷冻水水温改变.以贵司7ºC出水为标准,蒸发器压力保持在－8PSIG左

右.特灵离心式机组并没有蒸发器冷媒压力过低保护,只有冷媒温度过低保护,因此蒸发压力高与低并不重要.

2.冷凝器压力同样受冷冻水水温所影响.正常压力范围为2PSIG~12PSIG.

如冷凝压力长时间处于负压情况下运行,将导致系统润滑油不能有效的回到油箱内,这时应停止运行冷却塔风扇或打开冷却水旁路阀来令冷却水水温升高.

冷凝器压力过高令机组电流及噪音增大,浪费能源及损害机组内部机械部件.

3.蒸发器及冷凝器的趋近温度(指冷媒与水的温差)在全负荷情况下应保持在1ºC~2.7ºC为

标准,如趋近温度超出此范围时,代表蒸发器及冷凝器内铜管已结垢,需进行化学及机械方式清洗.

4.机组停机时油箱温度为140~145F

机组运行时油箱温度为115~150F

5.机组运行时油压差在12~18PSIG之间,视乎冷凝压力及机组负荷大小而改变.

6.机组运行时,油箱油位在下视镜起伏,只要在下视镜中看到油位均算正常.

注:适当填写日常运行记录,可随时复查并分析出任何不正常的趋势(见附页表格).

当操作人员发现机组运行参数偏离上述范围,但仍未到安全保护跳机点时,建议手动停机,并把之前数小时机组运行记录传真回我司,我司将根据运行资料提供适当的处理方法及意见或派员进行检查.

特灵CVHE/G机组各主要安全保护设定值

1.冷冻水出水温度设定44.6F

2.冷冻水出水温度过低保护36F

3.蒸发器冷媒温度过低保护28.6F

4.排气最大泵出率30－100min/24hrs

5.起动温度设定10℃

6.停机温度设定4℃

7.电压过高保护437V

8.电压过低保护323V

9.低油温保护35℃

10.冷凝压力过高保护1Kg/cm2

11.冷凝器限制设定90%

指机组压力到达15PSIG×0.9=13.5PSIG,机组会自动减载,直至压力回复至13.5PSIG以下.

12.三相不平保护有效

当三相电流不平到达15%时,机组自动减载,到达25%机组立即停机.

13.低油压差保护0.62 Kg/cm2

反相保护有效

当机组起动后,电流互感器测出电流反相,机组将于0.3内自动停机.

14.电流过载有效

当电流到达102%时,机组不能再加载;

当电流到达112%时,机组于20秒内停机;

当电流到达140%时,机组于1.5秒内停机.

特灵CVHE/G机组常见故障及处理方法

1.检查时钟

每一次因为外部原因令动力电源切断,再次送电后,应对机组UCP2时钟校准,以便日后准确记录机组故障时间及日期.

2.冷冻水水流遗失

应先检查流量开关上两接点是否有110V电压,如一接点有电另一接点没电,证明流量开关仍未闭合,检查流量开关下部钢片是否已断或开关本身故障.

如流量开关两接点均没有110V电压,则需查UCP2控制电路1CB3空开是否跳开.

3.冷却水水流遗失

应先检查流量上两开关接点是否有110V电压,如一接点有电另一接点没电,证明流量开关仍未闭合,检查流量开关下部钢片是否已断或开关本身故障.

如流量开关两接点均没有110V电压,则需查UCP2控制电路1CB3空开是否跳开.

4.模块于模块之间失去联系

检查每一模块的左上角J1端子是否已收紧,正、负极是否正确(白线接正,黑线接负)及检查每一模块右上角J2端子是否有24V AC电压.

5.各温度传感器故障

先找出故障传感器的位置及模块端子,把传感器接线插座从模块上拔掉,测量传感器阻值,测出阻值及当时的温度,告知维修中心,是否正常及相对应.

如阻值为0 代表传感器已坏需更换.

6.低油压差