万向传动轴设计说明书
第5章 万向节与传动轴设计
十字轴万向节构造
• 万向节叉 十字轴、套筒、轴承盖
万向节叉
套筒
十字轴
13
速度特性
当叉轴1以等角速度 1旋转,A点的瞬时 线速度可求: A= 1r= 2rcos 2>1
当叉轴1转过900后, B点的瞬时线速度可 求: B= 1rcos = 2r 2< 1
不等速性
14
不等速性曲线图
15
准等速万向节
33
第五节 传动轴结构分析与设计
1.传动轴总成
由传动轴及其两端焊接的花键和万向节叉组成。传动轴 中一般设有由滑动叉和花键轴组成的滑动花键,以实现传动 长度的变化。
2.传动轴的结构形式
❖实心-用于转向驱动桥、断开式驱 动桥、微型车万向传动装置
❖空心-用于FR传动系的万向传动轴
34
3.传动轴的参数
❖长度、夹角:长度最大时不脱落;最小时不顶死 夹角影响传动效率、旋转不均匀性、寿命
第五章 万向节与传动轴设计
主要内容
万向传动轴设计的基本 要求和万向节的基本结 构形式;
“十字轴”万向节的运 动和受力分析及其强度 计算;
传动轴的结构方案与强 度计算。
重点与难点
重点:“十字轴”万 向节的运动和受力分 析及其强度计算, “球笼式”万向节的 传动及设计原则。 难点:“十字轴”万 向节的运动和受力分 析。
万向传动轴设计说明书
汽车设计课程设计说明书
设计题目:上海大众-桑塔纳志俊万向传动
轴设计
姓名许建伟
学院交通学院
专业机械本
班级1105班
学号***********
指导教师孙宏图、王昕彦
2014年11月28日
目录
1前言
2设计说明书
2.1原始数据
2.2设计要求
3万向传动轴设计
3.1万向节结构方案的分析与选择3.1.1十字轴式万向节
3.1.2准等速万向节
3.2万向节传动的运动和受力分析3.2.1单十字轴万向节传动
3.2.2双十字轴万向节传动
3.2.3多十字轴万向节传动
4 万向节的设计与计算
4.1 万向传动轴的计算载荷
4.2传动轴载荷计算
4.3计算过程
5 万向传动轴的结构分析与设计计算
5.1 传动轴设计
6 法兰盘设计
前言
万向传动轴在汽车上应用比较广泛。发动机前置后轮或全轮驱动汽车行驶时,由于悬架不断变形,变速器或分动器的输出轴与驱动桥输入轴轴线之间的相对位置经常变化,因而普遍采用可伸缩的十字轴万向传动轴。本设计注重实际应用,考虑整车的总体布置,改进了设计方法,力求整车结构及性能更为合理。传动轴是由轴管、万向节、伸缩花键等组成。伸缩套能自动调节变速器与驱动桥之间距离的变化;万向节是保证变速器输出轴与驱动桥输入轴两轴线夹角发生变化时实现两轴的动力传输;万向节由十字轴、十字轴承和凸缘叉等组成。传动轴的布置直接影响十字轴万向节、主减速器的使用寿命,对汽车的振动噪声也有很大影响。在传动轴的设计中,主要考虑传动轴的临界转速,计算传动轴的花键轴和轴管的尺寸,并校核其扭转强度和临界转速,确定出合适的安全系数,合理优化轴与轴之间的角度。
汽车万向传动轴设计技术毕业设计说明书
目录
1.1 汽车万向传动轴的发展与现状 (2)
1.2 万向传动轴设计技术综述 (2)
2 万向传动轴结构方案确定 (4)
2.1 设计已知参数 (4)
2.2 万向传动轴设计思路 (6)
2.3 结构方案的确定 (6)
3 万向传动轴运动分析 (9)
4 万向传动轴设计 (10)
4.1 传动载荷计算 (10)
4.2 十字轴万向节设计 (12)
4.3滚针轴承设计 (13)
4.4传动轴初步设计 (14)
4.5 花键轴设计 (15)
4.6 万向节凸缘叉连接螺栓设计 (16)
4.7 万向节凸缘叉叉处断面校核 (17)
5基于UG的万向传动轴三维模型构建 (18)
5.1万向节凸缘叉作图方法及三维图 (18)
5.2万向节十字轴总成作图方法及三维图 (21)
5.3 内花键轴管与万向节叉总成作图方法及三维图 (25)
5.4 花键、轴管与万向节叉总成作图方法及三维图 (2624)
5.5万向传动轴总装装配方法及三维图 (27)
6 万向传动装置总成的技术要求、材料及使用保养 (29)
6.1普通万向传动轴总成的主要技术要求 (29)
6.2万向传动轴的使用材料 (29)
6.3 传动轴的使用与保养 (30)
7 结论 (31)
总结体会 (32)
谢辞 (33)
附录1外文文献翻译 (34)
附录2模拟申请万向传动轴专利书 (48)
【参考文献】 (52)
1引言
1.1 汽车万向传动轴的发展与现状
万向传动装置的出现要追溯到1352年,用于教堂时钟中的万向节传动轴。1663年英国物理学家虎克制造了一个铰接传动装置,后来被人们叫做虎克万向节,也就是十字轴式万向节,但这种万向节在单个传递动力时有不等速性。1683年双联式虎克万向节诞生,消除了单个虎克万向节传递的不等速性,并于1901年用于汽车转向轮。上世纪初,虎克万向节和传动轴已在机械工程和汽车工业中起到了极其重要的作用。1908年第一个球式万向节诞生,1926年凸块式等速万向节出现,开始用于独立悬架的前轮驱动轿车和四轮驱动的军用车的前轮转向节。1949年由双联式虎克万向节演变而来的三销式万向节开始被使用在低速的商用车辆上。
万向传动轴设计范文
万向传动轴设计范文
万向传动轴(Universal Joint Shaft)是一种能够实现两个轴线的不同角度传动的机械传动装置,广泛应用于汽车、机械设备和工业生产线等领域。本文将详细介绍万向传动轴的设计原理、结构特点以及设计优化方法。
一、设计原理
当传动输入轴转动时,中心轴通过两个交叉连接轴的连杆传递旋转力矩,并使输出轴也产生旋转。由于交叉连接轴的特殊结构,万向传动轴能够使传动输入轴和输出轴存在不同的旋转角度,从而解决了轴线不同角度对传动的限制。
二、结构特点
在设计过程中,需要考虑以下几个关键参数:
1.轴间角度:指传动输入轴与输出轴之间的夹角。该角度越大,传动轴工作时的额定转速越低,并且还会增加传动过程中的振动和噪音。
2.传动扭矩:表示输入轴传递给输出轴的力矩大小。在设计中需要根据传动系统的需求确定传动轴的最大扭矩。
3.长度和直径:传动轴的长度和直径需要根据具体应用条件和承载要求进行确定。
三、设计优化方法
在进行万向传动轴的设计时,可以采用以下几种优化方法:
1.结构材料选择:传动轴的结构材料对其承载能力和耐久性具有重要影响。可以通过优化材料选择,如选用高强度合金钢,来提高传动轴的耐久性能。
2.回转角度优化:通过合理设计传动轴的长度和交叉板角度,使得传动轴的回转角度在设计范围之内,从而提高传动效率并减少振动和噪音。
3.杆件直径优化:传动轴的杆件直径直接影响其承载能力。可以采用有限元分析方法来优化杆件的直径,以满足传动系统的扭矩和振动要求。
4.轴承选择与布局:传动轴的轴承选择与布局对其旋转平衡性和耐久性有重要影响。可以通过优化轴承的类型和布局,如选用角接触球轴承和双排球轴承,来提高传动轴的工作稳定性和寿命。
传动轴和万向节设计
传动轴和万向节设计
一、传动轴的结构
传动轴是连接发动机和驱动轴的重要传动部件,其主要结构包括中心轴、连接部件和连接套管。中心轴是传动轴的主体,其外形通常为圆柱形。连接部件用于连接中心轴与其他传动部件,常用的连接方式有接合螺母和
套筒连接。连接套管则用于安装传动轴,起到支撑和保护的作用。
二、传动轴的设计要求
传动轴作为汽车传动系统的关键零部件,其设计需要满足以下几个主
要要求:
1.良好的刚度和强度:传动轴在传递发动机动力的同时,还需要承受
车辆行驶过程中的各种载荷。因此,传动轴的设计需要保证足够的刚度和
强度,以防止变形和断裂。
2.良好的动平衡性能:传动轴在高速旋转过程中会产生振动和不平衡力,对汽车驾驶稳定性产生不利影响。因此,传动轴的设计需要考虑动平
衡性能,采取相应的平衡措施。
3.重量轻、体积小:随着汽车动力性能和燃油经济性要求的提高,传
动轴的质量也要求尽量减小,以减轻整车质量,提高燃油经济性。
4.良好的耐久性和可靠性:传动轴在汽车使用过程中会受到多种因素
的影响,如冲击、杂乱加载和腐蚀等。因此,传动轴的设计需要保证其良
好的耐久性和可靠性,减少故障发生的概率。
三、万向节的结构和工作原理
万向节用于连接传动轴和车轮之间,是一种能够在不同角度下实现传
动的装置。常见的万向节结构有三个球式和常角度式两种。其中,三个球
式万向节是一种可以实现任意角度传动的结构,由两个内圈、两个外圈和
三个转动球组成。常角度式万向节则适用于需要固定角度传动的场合,常
用于前驱汽车。
万向节的工作原理是通过球和轴之间的球座和滚道实现传递动力。当
万向传动轴设计
滚针轴承及油封结构
球叉式等速万向节
球笼式等速万向节
球笼式等速万向节
伸缩型球笼式万向节
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
第三节 万向传动的运动和受力分析
单十字轴万向节传动 主动轴转速与从动轴转速的关系 转速不均匀系数 主动轴转矩与从动轴转矩的关系
十字轴万向节运动示意图
十字轴万向节的力偶矩
双十字万向节的附加弯矩
三万向节传动示意图
第四章 万向传动轴设计
第一节 概述
万向传动轴设计的基本要求 可靠传递转矩 尽可能等速传动 传动效率高、使用寿命长
万向传动分类
第二节 万向节结构方案分析
不等速 准等速 等速
十字轴万向节结构
由主动叉、从动叉、十字轴、滚针轴承 及轴向定位件、橡胶密封件等组成。
十字轴万向节结构
十字轴式万向节结构
弹性橡胶中间支撑
摆臂式中间支撑
多万向节传动设计准则
当量夹角 实现等速传动的条件 为零
第四节 万向节设计
万向节计算载荷
传动轴设计
保证有足够的配合长度 足够的强度和足够高的临界转速 不平衡量小
第六节 中间支承结构分析与设计
在长轴距汽车上,为提高传动轴临界转 速,减小万向轴夹角,以及布置上的需 要,常将传动轴分段。 在轿车中,有时为了提高传动系的弯曲 刚度,改善传动系弯曲振动特性,减少 噪声,而将传动轴分成两段。
十字轴式万向节传动轴总成设计规范
十字轴式万向节传动轴总成设计规范
以下是十字轴式万向节传动轴总成的设计规范:
1.传动轴总成的设计应符合国家相关标准和技术要求。
2.传动轴总成应能够承受预定工作负荷,并具有足够的强度和刚度。
3.传动轴总成应具有较高的工作效率和传动精度。
4.传动轴总成的传动角度范围应满足要求,并能够自由转动。
5.传动轴总成应具有较低的噪声和振动水平。
6.传动轴总成应具有良好的可靠性和耐久性,能够在预定寿命内正常
工作。
7.传动轴总成的重量和尺寸应尽可能小,以节省空间和减少整体重量。
8.传动轴总成应易于制造和维修,便于安装和拆卸。
9.传动轴总成应具有较高的适应性,能够适用于不同的工作条件和环
境要求。
10.传动轴总成的材料选择应符合要求,具有良好的耐磨性和耐腐蚀性。
11.传动轴总成的润滑和密封设计应有效,能够确保传动部件的正常
工作。
12.传动轴总成的制造和组装工艺应规范,确保产品质量和性能。
总而言之,十字轴式万向节传动轴总成的设计规范包括强度、刚度、
工作效率、传动角度范围、噪声和振动水平、可靠性和耐久性、重量和尺
寸、制造和维修便捷性、适应性、材料选择、润滑和密封设计、制造和组装工艺等方面的要求。这些规范的实施可以确保传动轴总成的稳定性能和长期可靠运行。
万向传动轴设计范文
万向传动轴设计范文
万向传动轴是一种用于解决传动轴在不同角度下的传动问题的机械元件,它能够在两个传动轴之间传递动力,并且可以在不同角度和位置上进行灵活的转动。万向传动轴在许多机械装置和交通工具中广泛应用,例如汽车、飞机、船舶、机床等。在设计万向传动轴时,需要考虑许多因素,比如传动效率、承载能力、运转平稳性等。接下来,我将详细介绍万向传动轴的设计原理和注意事项。
在万向传动轴的设计过程中,首先需要确定传动轴的类型和尺寸。根据不同的应用和需求,万向传动轴可以分为多种类型,例如万向节型、十字轴型、单卡特型等。在选择传动轴类型时,需要考虑传动力矩的大小,传动角度的范围以及空间限制等因素。然后,在确定传动轴类型后,需要计算传动轴的尺寸,包括直径、长度和轴肩等。这些参数的尺寸设计需要根据传动功率和载荷来确定,并考虑传动的平稳性和效率。
在万向传动轴的设计中,需要特别关注传动效率和运转平稳性。传动效率是指传动轴在传递动力时的能量损失情况,主要受到传动角度和速度的影响。为了提高传动效率,可以采用合适的润滑方式和材料选择,减少摩擦和磨损。同时,还需要优化传动轴的结构和减小不平衡力,以改善传动的运转平稳性。可以通过合理的设计和加工技术,使传动轴在高速旋转时减小振动和噪音。
此外,在万向传动轴的设计过程中,还需要考虑轴承的选择和润滑方式。轴承是传动轴关键的支撑部件,对于传动的平稳性和寿命具有重要影响。轴承的选择需要根据传动轴尺寸和载荷要求来确定,一般可以选用滚动轴承和滑动轴承等。同时,还需要确定合适的润滑方式,常见的润滑方式有油润滑和脂润滑,可以根据不同应用和工况选择。
万向传动轴设计说明书
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学习参考
汽车设计课程设计说明书
设计题目: 上海大众-桑塔纳志俊万向传动
轴设计
2014年11月28日
目录
1前言
2设计说明书
2.1原始数据
2.2设计要求
3万向传动轴设计
3.1万向节结构方案的分析与选择3.1.1十字轴式万向节
3.1.2准等速万向节
3.2万向节传动的运动和受力分析3.2.1单十字轴万向节传动
3.2.2双十字轴万向节传动
3.2.3多十字轴万向节传动
4 万向节的设计与计算
4.1 万向传动轴的计算载荷
4.2传动轴载荷计算
4.3计算过程
5 万向传动轴的结构分析与设计计算
5.1 传动轴设计
6 法兰盘设计
前言
万向传动轴在汽车上应用比较广泛。发动机前置后轮或全轮驱动汽车行驶时,由于悬架不断变形,变速器或分动器的输出轴与驱动桥输入轴轴线之间的相对位置经常变化,因而普遍采用可伸缩的十字轴万向传动轴。本设计注重实际应用,考虑整车的总体布置,改进了设计方法,力求整车结构及性能更为合理。传动轴是由轴管、万向节、伸缩花键等组成。伸缩套能自动调节变速器与驱动桥之间距离的变化;万向节是保证变速器输出轴与驱动桥输入轴两轴线夹角发生变化时实现两轴的动力传输;万向节由十字轴、十字轴承和凸缘叉等组成。传动轴的布置直接影响十字轴万向节、主减速器的使用寿命,对汽车的振动噪声也有很大影响。在传动轴的设计中,主要考虑传动轴的临界转速,计算传动轴的花键轴和轴管的尺寸,并校核其扭转强度和临界转速,确定出合适的安全系数,合理优化轴与轴之间的角度。
2 设计说明书
2.1 原始数据
最大总质量:1210kg
发动机的最大输出扭矩:Tmax=140N·m(n=3800r/min);
传动轴和万向节设计
传动轴和万向节设计
一、传动轴设计原理
传动轴是将发动机产生的动力传递到车辆的驱动轮上的一个重要部件。其主要功能是在发动机和驱动轮之间传递扭矩,并且能够适应车辆悬挂系
统的运动。
传动轴一般采用圆柱形或者扁平形的结构,其内部有若干根同轴排列
的精密钢管。在正常情况下,传动轴的转速较低,承受的扭矩相对较小,
所以设计上一般使用空心结构,以减轻重量,并提高整车的燃油经济性。
在传动轴的设计过程中,需要考虑以下几个方面:
1.强度设计:传动轴在传递高扭矩时需要具备足够的弯曲强度和抗扭
强度,以防止其发生破坏。强度设计一般采用有限元分析方法,考虑材料
的强度和结构的几何形状,以确保传动轴的可靠性。
2.动平衡设计:传动轴在旋转时会产生一定的离心力,为了避免引起
车辆的振动和噪音问题,需要进行动平衡设计。动平衡主要通过改变传动
轴的结构和通过在不平衡部位安装平衡块的方式来实现。
3.转向角度设计:传动轴需要能够适应车辆悬挂系统的运动,所以需
要根据车辆的悬挂行程和转向角度来设计传动轴的长度和角度。过大的转
向角度会造成传动轴的变形和断裂,过小的转向角度则会影响车辆的灵活性。
二、万向节设计原理
万向节是传动轴和车轮之间连接的关键部件,其主要功能是实现传动
轴与驱动轮间的角度传递,并在转向时能够适应轮胎的转向角度。
万向节一般由内球和外球组成,内球有两个半球形的凹槽,外球有两个凸槽,内外球通过一个钢球来连接。当传动轴发生转动时,内外球可以相对转动,以适应车轮的角度变化。
在万向节的设计中,需要考虑以下几个因素:
1.角度传递:万向节需要能够在不同角度下传递扭矩,并且保持稳定的工作状态。在设计中需要注意内外球的形状和尺寸,以确保扭矩的传递效果和稳定性。
万向传动轴说明书
万向传动轴设计说明书
商用汽车万向传动轴设计
摘要
万向传动轴在汽车上应用比较广泛。发动机前置后轮或全轮驱动汽车行驶时,由于悬架不断变形,变速器或分动器的输出轴与驱动桥输入轴轴线之间的相对位置经常变化,因而普遍采用可伸缩的十字轴万向传动轴。本设计注重实际应用,考虑整车的总体布置,改进了设计方法,力求整车结构及性能更为合理。传动轴是由轴管、万向节、伸缩花键等组成。伸缩套能自动调节变速器与驱动桥之间距离的变化;万向节是保证变速器输出轴与驱动桥输入轴两轴线夹角发生变化时实现两轴的动力传输;万向节由十字轴、十字轴承和凸缘叉等组成。传动轴的布置直接影响十字轴万向节、主减速器的使用寿命,对汽车的振动噪声也有很大影响。在传动轴的设计中,主要考虑传动轴的临界转速,计算传动轴的花键轴和轴管的尺寸,并校核其扭转强度和临界转速,确定出合适的安全系数,合理优化轴与轴之间的角度。
关键字:万向传动轴、伸缩花键、十字轴万向节、临界转速、扭转强度
目录
一、概述 (04)
二、货车原始数据及设计要求 (05)
三、万向节结构方案的分析与选择 (06)
四、万向传动的运动和受力分析 (08)
五、万向节的设计计算 (11)
六、传动轴结构分析与设计计算 (17)
七、法兰盘的设计 (19)
八、参考文献 (20)
一、概述
汽车上的万向传动轴一般是由万向节、轴管及其伸缩花键等组成。主要是用于在工作过程中相对位置不断变化的两根轴间传递转矩和旋转运动。
在动机前置后轮驱动的汽车上,由于工作时悬架变形,驱动桥主减速器输入轴与变速器输出轴间经常有相对运动,普遍采用万向节传动(图1—1a、b)。当驱动桥与变速器之间相距较远,使得传动轴的长度超过1.5m时,为提高传动轴的临界速度以及总布置上的考虑,常将传动轴断开成两段,万向节用三个。此时,必须在中间传动轴上加设中间支承。
课程设计说明书--万向传动轴设计
万向传动轴设计
1.车型及其相关参数
1.1车型图片
设计所选车型为:一汽解放赛龙中卡(CA1145PK2L2AEA80)
1.2车型参数:
驱动形式4*2 轴距4920m
车身长度8.45m 车身宽度 2.5m
车身高度 2.56m 最高车速93km/h 轮胎规格8.25-16 发动机最大输出功率103kw
整车质量 5.8吨发动机最大转矩450N·m 最大总质量13.8吨最大扭矩转速1400
发动机额定转速2500rpm 档数6档
变速器最大输出扭矩610N·m 一档传动比 6.515
后桥允许载荷8950Kg 六档传动比0.813
刚性万向节安徽工程大学
万向节
------课程设计说明书
挠
性
万
不等速万向节准等速万向节等速万向节向
节十
字轴式双
联
式
凸
块
式
三
销
轴
式
球
面
滚
轮
式
圆
弧
槽
滚
刀
式
球
叉
式
直
槽
滚
道
式
伸
缩
型
球
笼
式
Bir
fiel
d型
Rze
ppa
型图 2.1万向节的分类
在方案选择时,我们考虑到它是用于变速器与驱动桥之间,并且在满足万向传动轴设计基本要求后,我们选择了十字轴万向节。其结构如下图所示,
注油嘴
套筒滚针
轴承座
注油孔
油道图 2.2十字轴结构图
因为这种万向节结构简单紧凑,强度高,耐久性好,传动效率高,生产成本低,能使不在同轴线或轴线角较大,轴向移动较大的两轴等角速连续回转,与可伸缩的传动轴搭配在一起,构成的十字轴万向传动轴被广泛采用。
十字轴万向传动可分为单十字轴和双十字轴两种。单十字轴万向节传动,传动
轴被封闭在一套管中,套管将牵引力或制动力从驱动桥传至车架或车身。但其结构笨重,增加了非悬挂部分的重量。而且,由于这种结构中只用了一个十字轴万向节传动,因此不能保证主减速器主动轴与变速器第二轴的转速恒等,引起了工作不均匀性,这种万向节应用很少。目前应用最广泛的是双十字轴万向节。双十字轴万向节直接用两个简单十字轴万向节和一根传动轴连接。另外双十字轴万向节的重量轻,对载重汽车
传动轴设计说明书
广西大学专业课程设计说明书
4.3.1 滚针轴承初选尺寸 .................................. 16 4.3.2 一个滚针所受的最大载荷 ............................ 17 4.3.3 滚针轴承的接触应力 ................................ 17 4.4 传动轴初步设计 .......................................... 17 4.4.1 传动轴初选尺寸 .................................... 17 4.4.2 传动轴临界转速 .................................... 18 4.4.3 传动轴强度校核 .................................... 18 4.5 花键轴设计 ............................................. 19 4.5.1 花键轴初选尺寸 .................................... 19 4.5.2 花键齿侧挤压应力 .................................. 20 4.5.3 花键轴杆部扭转应力 ................................ 20 4.6 万向节凸缘叉连接螺栓设计 ............................... 21 4.7 万向节凸缘叉叉处断面校核 ............................... 21 4.7.1 弯曲应力 .......................................... 22 4.7.2 扭转应力 .......................................... 22 5 中间支承的设计 ............................................... 24 5.1 中间支承的结构分析与选择 ................................ 24 6 万向传动装置总成的技术要求、材料及使用保养 ................... 26 6.1 普通万向传动轴总成的主要技术要求 ........................ 26 6.2 万向传动轴的使用材料 ................................... 26 6.3 传动轴的使用与保养 ..................................... 27 小结 ........................................................... 28 参考文献 ....................................................... 29 致谢 ........................................................... 30
传动轴设计手册
ψ车轮与地面的附着系数
io主减速器速比
b按发动机最大扭矩计算传动轴的额定负荷公式:
Mψmax=M·ik1·ip/n
M发动机最大扭矩
ik1变速器一档速比
ip分动器低档速比
n使用分动器时的驱动轴数
按《汽车传动轴总成台架试验方法》中贯定选取以上二者较小值为额定负荷。考虑到出现最大附着力时的工况是紧急制动工况此时的载荷转移系数为μ因此实际可利用最大附着力矩:
计算传动轴的临界转速。
传动轴临界转速公式:
nk=1.2×108
nmax<0.7 nk
nmax= n·i5
nk传动轴临界转速
nmax传动轴最大输入转速
n发动机最高转速
i5变速箱五档速比
nmax传动轴最大输入转速,可由发动机的最高转速及变速箱的速比计算得出,及由整车的设计转速反推出,取两者中的较大者。若该单传动轴的临界转速不能满足设计要求,可通过使用双节传动轴,或将轴管壁厚减薄(必须在该轴管满足设计扭矩的前提下),以使用传动轴的临界转速满足使用要求。
2传动轴设计
2.1传动轴万向节、花键、轴管型式的选择
根据整车提供发动机的最高转速、最大扭矩及变速箱提供的一档速比,及由后轴负荷车轮附着力,计算得扭矩,由两者比较得出的最小扭矩来确定传动轴的万向节、花键、轴管型式。
a按最大附着力计算传动轴的额定负荷公式:
第四章 万向传动轴设计
•式中,d1 为十字轴轴颈直径;d2 为十字轴油道孔直径;s 为 合力 F 作用线到轴颈根部的距离;[σw]为弯曲应力许用值, 为250~350MPa。
• 十字轴轴颈的切应力 τ 应满足
4F 2 2 (d1 d 2 )
式中,[τ]为切应力 τ 许用值,为 80~120MPa。
传动轴的临界转速nk (r/min)为
nk 1.2 108
Dc2 d c2 L2 c
式中,Lc为传动轴长度(mm),即两万向节中心之间的距离;dc和Dc分别为传动轴轴管的 内、外径(mm)。
图4-4伸缩型球笼式万向节
Rzeppa型球笼式万向节主要应用于转向驱动桥中,目前应用较少。 Birfield型球笼式万向节和伸缩型球笼式万向节被广泛地应用在具有独立 悬架的转向驱动桥中,在靠近转向轮一侧采用Birfield型万向节,靠近差 速器一侧则采用伸缩型球笼式万向节。伸缩型万向节还被广泛地应用到 断开式驱动桥中。
• 滚针轴承
• (1)滚针直径:一般不小于1.6mm,以免压碎,差别要小,在 0.003mm以内,否则会加重载荷在滚针间分配的不均匀性 • (2)滚针轴承间隙:径向间隙过大时,承受载荷的滚针数减少, 有出现滚针卡住的可能性;而间隙过小时,有可能出现受热卡 住或因脏物阻滞卡住,合适的间隙为0.009~0.095mm;滚针轴 承的周向总间隙为0.08~0.30mm;轴向的游隙不应超过0.2~ 0.4mm。 • (3)滚针的长度:不超过轴颈的长度,使其既有较高的承载能 力,又不致因滚针过长发生歪斜而造成应力集中。
万向传动轴设计说明书
万向传动轴设计说明书
万向传动轴设计
1.1概述...............................................................021.1结构方案选择...................................................031.2计算传动轴载荷................................................041.3十字轴万向节设计.............................................051.4传动轴强度校核................................................071.5传动轴转速校核及安全系数.................................071.6参考文献 (09)
万向传动轴通常就是由万向节、传动轴和中间车轴共同组成。主要用作在工作过程中相对边线不断发生改变的两根轴间传达转矩和转动运动。万向传动轴设计应当满足用户如下基本建议:
1.保证所连接的两根轴相对位置在预计范围内变动时,能可靠地传递动力。
2.确保所相连接两轴尽可能SWEEPS运转。
3.由于万向节夹角而产生的附加载荷、振动和噪声应在允许范围内。
4.传动效率高,使用寿命短,结构直观,生产便利,修理难等。变速器或分动器输入轴与驱动桥输出轴之间广泛使用十字轴万向传动轴。在转为驱动桥中,多使用SWEEPS万向传动轴。当后驱动桥为单一制的弹性,使用万向传动轴。
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目录
(一)万向传动轴设计
1.1 概述 (02)
1.1 结构方案选择 (03)
1.2 计算传动轴载荷 (04)
1.3 十字轴万向节设计 (05)
1.4 传动轴强度校核 (07)
1.5 传动轴转速校核及安全系数 (07)
1.6 参考文献 (09)
概述
万向传动轴一般是由万向节、传动轴和中间支承组成。主要用于在工作过程中相对位置不断改变的两根轴间传递转矩和旋转运动。
万向传动轴设计应满足如下基本要求:
1.保证所连接的两根轴相对位置在预计范围内变动时,能可靠地
传递动力。
2.保证所连接两轴尽可能等速运转。
3.由于万向节夹角而产生的附加载荷、振动和噪声应在允许范围
内。
4.传动效率高,使用寿命长,结构简单,制造方便,维修容易等。
变速器或分动器输出轴与驱动桥输入轴之间普遍采用十字轴万向传动轴。在转向驱动桥中,多采用等速万向传动轴。当后驱动桥为独立的弹性,采用万向传动轴。
1.传动轴与十字轴万向节设计要求
1.1 结构方案选择
十字轴万向节结构简单,强度高,耐久性好,传动效率高,生产成本低,但所连接的两轴夹角不宜太大。当夹角增加时,万向节中的滚针轴承寿命将下降。
普通的十字轴式万向节主要由主动叉,从动叉,十字轴,滚针轴承及轴向定位件和橡胶封件等组成。
1. 组成:由主动叉、从动叉、十字轴、滚针轴承、轴向定位件和橡胶密封件组成
2. 特点:结构简单、强度高、耐久性好、传动效率高、成本低,但夹角不宜过大。
3.轴向定位方式:
盖板式卡环式瓦盖固定式塑料环定位式
4. 润滑与密封:双刃口复合油封多刃口油封
1.2 计算传动轴载荷
由于发动机前置后驱,根据表4-1,位置采用:用于转向驱动桥中
①按发动机最大转矩和一档传动比来确定
T se1=k d T emax ki1i f i0η/n
T ss1= G1 m’1υr r/ 2i mηm
发动机最大转矩T emax=186Nm
驱动桥数n=1,
发动机到万向传动轴之间的传动效率η=0.89,
液力变矩器变矩系数k={(k0 -1)/2}+1=1,
满载状态下一个转向驱动桥上的静载荷G1=50%m a g=0.5*1747*9.8=8530.9N,满载状态下一个驱动桥上的静载荷G2=65%m a g=0.65*1747*9.8=11128.39N,
发动机最大加速度的前轴转移系数m’1=0.8
发动机最大加速度的后轴转移系数m’2=1.3,
轮胎与路面间的附着系数υ=0.85,
车轮滚动半径r r=0.35,
i=3.6
变速器一挡传动比
1
i=1
分动器传动比
f
主减速器从动齿轮到车轮之间传动比i m=0.55,
主减速器主动齿轮到车轮之间传动效率ηm=η发动机η离合器=0.98x0.96=0.94
因为0.195 m a g/T emax>16,f j=0,所以猛接离合器所产生的动载系数k d=1,主减速
比i 0=3.763
所以:
T se2=k d T emax ki 1i f i 0η/n =
1
*285.0*763.3*1*6.3*1*186*1=1070.875N T ss2= G 1 m ’1υr r / 2i m ηm =94.0*4545.0*235.0*85.0*8.0*9.8530=2376.180N ∵T 1=min{ T se2, T ss2} ∴T 1= T se2=1070.875N
1.3 十字轴万向节设计
① 设作用于十字轴轴颈中点的力为F ,则
F= T 1/2rcos α=
︒-4cos *10*50*2875.10703=10734.895N
② 十字轴轴颈根部的弯曲应力σ
w 和切应力τ应满足
σw =32d 1Fs π(d 14-d 42)≤[σw ] τ=4F π(d 21-d 22)
≤[τ]
式中,取十字轴轴颈直径d 1=38.2mm ,十字轴油道孔直径d 2=10mm ,合力F 作
用线到轴颈根部的距离s=14mm ,[σw ]为弯曲应力的许用值,为250-350Mpa ,
[τ]为切应力的许用值,为80-120 Mpa
∴σw =32d 1Fs π(d 14-d 42)=]
4)^10*10(4)^10*2.38[(10*14*895.10734*10*2.38*2333
3-----π =1.72 Mpa<[σw ]
τ=4F π(d 21-d 22) = ]
)10*10()10*2.38[(895.10734*42323---π =9.58 Mpa<[τ]
故十字轴轴颈根部的弯曲应力和切应力满足校核条件
③ 十字轴滚针的接触应力应满足
σj =272
(1d 1+1d 0)F n L b
≤[σj ] 式中,取滚针直径d 0=3mm ,滚针工作长度L b =27mm ,
在合力F 作用下一个滚针所受的最大载荷F n =4.6F iZ
=44
*1895.10734*6.4=1122.284,当滚针和十字轴轴颈表面硬度在58HRC 以上时,许用接触应力[σj ]为3000-3200 Mpa
∴σj =272b n L F d d )11(01+=27233310
27284.1122])103(1)102.38(1[---⨯⨯⨯+⨯ =1.051Mpa<[σj ]
故十字轴滚针轴承的接触应力校核满足
④ 万向节叉与十字轴组成连接支承,在力F 作用下产生支承反力,在与十字轴
轴孔中心线成45°的截面处,万向节叉承受弯曲和扭转载荷,其弯曲应力
σ
w 和扭应力τb 应满足
σw =Fe/W ≤[σw ]
τb =Fa/W t ≤[τb ]
式中,取a=40mm,e=80mm,b=35mm,h=70mm,查表4-3,取k=0.246,W=bh 2/6,
W t =khb 2, 弯曲应力的许用值[σw ]为50-80Mpa ,扭应力的许用值[τb ]为80-160
Mpa
∴σw =Fe/W=6)
1070(10351080895.107342333
---⨯⨯⨯⨯⨯ =30.045 Mpa< [σw ]