定型钢模板施工方案教程文件
框架结构定型组合钢模模板工程施工方案
(此文档为Word格式，下载后可以任意编辑修改！）（文件备案编号：）施工方案工程名称：编制单位：编制人：审核人：批准人：编制日期：年月日框架结构定型组合钢模模板工程施工要求及施工工艺本章主要适用于工业与民用建筑现浇框架剪力墙结构定型组合钢模板安装与拆除。
第一节材料要求2.1.1定型组合钢模板：长度为600、750、900、1200、1500mm；宽度为100、150、200、250、300mm、600mm。
2.1.2定型钢角模：阴阳角模、连接角模。
2.1.3连接件：U形卡、L形插销、3形扣件、碟形扣件、对拉螺栓、钩头螺栓、紧固螺栓等。
2.1.4支承件：柱箍、定型空腹钢楞、钢管支柱、钢斜撑、钢桁架、木材等。
2.1.5钢模板及配件应严格检查，不合格的不得使用。
经修理后的模板也应符合质量标准的要求。
2.1.6隔离剂：不宜用废机油。
第二节主要机具2.2.1斧子、锯、扳手、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等。
第三节作业条件2.3.1模板设计：根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式及间距，梁板支撑间距，模板组装形式（就位组装或预制拼装），连接节点大样。
验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。
绘制全套模板设计图（模板平面图、分块图、组装图、节点大样图、零件加工图）。
模板数量应在模板设计时按流水段划分，进行综合研究，确定模板的合理配制数量。
2.3.2预制拼装：1拼装场地应夯实平整，条件许可时应设拼装操作平台。
2按模板设计图进行拼装，相邻两块板的每个孔都要用U形卡卡紧，龙骨用钩头螺栓外垫碟形扣件与平板边肋孔卡紧。
3柱子、剪力墙模板在拼装时，应预留清扫口或灌浆口。
2.3.3模板拼装后进行编号，并涂刷脱模剂，分规格堆放。
2.3.4放好轴线、模板边线、水平控制标高。
2.3.5墙、柱模板底口处应在前一步混凝土浇筑时找平，支模用的地锚已预埋好。
高墩定型钢模板翻模施工方案
高墩定型钢模板翻模施工方案1. 引言高墩定型钢模板翻模是在施工现场应用的一种常见的模板翻模方法，它采用高墩定型钢模板作为施工模板，经过一系列的施工工序使得模板翻转，以完成构筑物的施工。
本文将介绍高墩定型钢模板翻模的施工方案。
2. 施工流程2.1 准备工作•确定施工所需的高墩定型钢模板数量和规格。
•检查高墩定型钢模板的质量和完整性，确保其能够满足施工要求。
•根据工程实际情况，制定施工方案和施工步骤。
2.2 施工准备•搭设施工脚手架，保证施工安全。
•在施工现场搭设起重设备，用于搬运和安装高墩定型钢模板。
2.3 安装高墩定型钢模板•根据设计图纸和施工方案，按照一定的间距和位置安装高墩定型钢模板。
•使用螺栓和螺母将高墩定型钢模板固定在地面或其他支撑结构上。
2.4 翻模操作•在安装好的高墩定型钢模板上设置合适的起重点，并固定好起重设备。
•通过起重设备将高墩定型钢模板翻转到预定的位置，同时注意控制翻模过程中的平衡和稳定。
2.5 固定和拆除模板•在将高墩定型钢模板翻转到位后，使用支撑杆和螺丝将其固定在预定位置上。
•拆除原先的支撑结构和脚手架。
•按照施工方案的要求，进行后续的模板安装和固定。
3. 安全措施在进行高墩定型钢模板翻模施工时，需要严格遵守以下安全措施： - 所有操作人员必须具备相关的操作证书和技能，且必须经过专业培训。
- 所有使用的起重设备必须符合相关的安全标准，并进行定期检查和维护。
- 在进行翻模操作时，必须统一指挥，确保操作的协调和安全。
- 所有人员必须戴好安全帽，并严格按照施工现场的安全规定进行作业。
4. 施工注意事项在进行高墩定型钢模板翻模施工时，需要注意以下事项： - 在安装高墩定型钢模板时，要确保其水平度和垂直度符合设计要求，以保证施工质量。
- 在进行翻模操作时，要防止因操作不当导致高墩定型钢模板倾倒或破损的情况发生。
- 在固定和拆除模板时，要注意操作人员的安全，防止发生意外伤害。
定型模板施工方案
定型模板施工方案施工方案一、施工准备1. 确定施工计划：根据项目要求和施工进度，确定合理的施工计划，细化任务分工和施工流程。
2. 确定施工人员：根据项目规模和要求，确定所需施工人员，并进行培训和组织。
3. 准备材料和设备：根据项目要求，提前准备好所需的材料、设备和工具，确保能够按时进行施工。
二、安全措施1. 安全培训：施工前对施工人员进行安全培训，提高他们的安全意识和应急处理能力。
2. 安全防护：对施工现场进行隔离和标识，设置警示标志，防止他人误入。
同时，配备相应的安全设备，如安全帽、防护眼镜等。
3. 定期检查：定期对施工现场进行检查，及时发现和处理安全隐患。
三、施工流程1. 地基处理：按照设计要求进行地基处理，包括平整、挖土、填土等工序。
2. 混凝土浇筑：根据施工计划，进行混凝土浇筑，确保混凝土的密实度和牢固度。
3. 结构施工：根据结构设计图纸进行结构施工，包括梁、柱、墙等的安装和固定。
4. 外墙装饰：进行外墙装饰，包括涂料、瓷砖等的施工和装饰。
四、质量控制1. 施工记录：施工过程中，严格按照规定填写施工记录表，记录施工过程中的数据和质量要求。
2. 技术要求：根据设计要求和规范，严格控制施工质量，确保施工达到要求。
3. 检测验收：在施工过程中，定期对施工质量进行检测和验收，发现问题及时整改。
五、环保措施1. 环保宣传：开展环保宣传教育，提高施工人员的环保意识，倡导绿色施工。
2. 废弃物处理：进行废弃物的分类和处理，确保正确处理和回收利用。
3. 污水处理：建立污水处理系统，对施工过程中产生的污水进行处理，确保不对环境造成污染。
六、施工总结1. 施工记录：在施工结束后，整理施工记录和资料，进行总结和分析。
2. 整改措施：对施工中出现的问题和不足进行分析，并提出相应的整改措施。
3. 施工经验：总结施工过程中的经验和教训，以便今后改进和提高施工质量。
通过上述施工方案，可以保证施工过程的高效性和质量，同时充分考虑安全和环保因素，最终实现项目的顺利进行。
【施工方案】定型钢模板施工方案
模板施工专项方案一、工程慨况:该工程系江油市江油市枫顺小学重建项目工程，位于江油市枫顺乡。
建筑面积990.0m2；建筑层数：3层；建筑高度：11.7米；框架结构；耐火等级:二级；为了确保本工程施工安全的结构部分的合格,确保砼浇捣成型达到里实外光,针对本工程的实际情况，编制如下施工方案.二、模板的选用和支撑方案1、本工程基础为柱下独立基础,混凝土基础采用定型钢模板拼装，Φ48钢管箍固定，其水平间距不大于800mm,确保砼成型截面尺寸和轴线位置准确无误。
2、构造柱模板：采用组合钢模板散拼散拆,构造柱箍采用钢管架，间距600mm,相互错开布置.在夹柱子时，先与满堂脚手架相连后校正柱子.柱模板支在梁下口100mm处,上口支平。
3、梁模板：采用以钢模为主,木模为辅，支承用满堂脚手架支承，为了加速进度,提高架管的周转利用率，每根梁支２-３根杉杆或砌２—３根370×370的砖柱来支承。
当砼施工完后，三天架子可拆除。
满堂脚手架的搭设，立杆间距不大于6M,高度不超过楼层。
横杆间距不大于1.5M，均加扫地杆和剪刀撑，使架子稳定,有砖墙的部位，可在柱子砼浇完拆模后，把砖墙砌到梁的下口300mm处，然后放梁底模。
侧面短钢管和扣件夹,用木楔楔紧即可。
梁、板支撑立杆纵横间距为1.2m，水平横杆步距为1。
5m至梁板底。
每道柱箍加两根ф14螺栓接结.上下一道柱箍离楼面和顶板间距各为150mm。
4、板模板：采用木模板及钢模板上铺竹胶和板(8厚），支撑系统采用钢管架件式满堂脚手架支撑承重架，其搭设参数要求为：立杆横距≤1000mm，纵距=800mm，横杆步距≤1500mm，按操作规程要求设置剪刀撑和扫地杆。
采用50＊100木枋作板模搁栅，间距≤300mm。
5、楼梯模板：楼梯模板由底模、外帮板、踏步侧板等组成。
楼梯模板在配制时必须先放出大样,以便量出模板的准确尺寸,楼梯底模根据放样尺寸用18厚九层板制作，楼梯外帮板用18厚九层板制作，背后用50X100 mm木枋连成整体，踏步侧板用40厚木板制作，侧板宽度至少要等于梯段厚及踏步高。
定型钢模工程施工方案
定型钢模工程施工方案一、施工概述定型钢模工程是指将预制好的定型钢模架设于工地，在模内浇注混凝土，经过一定时间的养护后完成构件的成型。
本施工方案主要包括定型钢模的安装、定型钢模的拆除以及模具的维护等内容。
二、施工前的准备工作1、施工前应对定型钢模进行检查，确认其各部分是否完好无损。
同时，还需对混凝土浇筑部位进行勘察，确保浇筑部位没有障碍物。
2、施工前应确定定型钢模的安装顺序和方式，并编制详细的安装计划。
3、施工前需要对工地进行清理，确保工地环境整洁，符合安全要求。
三、安装定型钢模1、由于定型钢模的结构特点，安装时应严格按照施工图纸及设计要求进行。
同时，安装人员要熟悉定型钢模的拼装方法和工具的使用。
2、进行模具的安装之前，需要测量定型钢模的尺寸，并确定各个部位的位置。
3、在进行模具的安装时，应注意模具的稳定性和安全性，同时还需注意模具之间的连接是否紧密。
4、在模具的安装过程中，需要对连接部位进行检查，确保模具的连接牢固。
四、混凝土浇筑1、在进行混凝土浇筑之前，需要将模具的内外表面进行清洁，并进行充分的润滑处理。
2、在进行混凝土浇筑时，需要根据设计要求对混凝土的配合比、浇筑方式等进行调整，并根据混凝土的流动性和充实度等指标进行控制。
3、混凝土浇筑结束后，需要对其进行及时的养护，以保证混凝土的强度和密实性。
五、拆除模具1、混凝土浇筑结束后，需要等待一定时间，以待混凝土充分凝固，然后再进行模具的拆除。
2、在进行模具拆除时，应注意模具之间的连接，以免造成模具变形和损坏。
3、模具拆除完成后，需要对模具进行清洁，并进行妥善的存放，以备下次使用。
六、模具的维护1、在使用定型钢模的过程中，应对模具进行定期的检查和维护，保证模具的使用寿命和效果。
2、在使用过程中，需定期对模具进行清洁，并进行适量的润滑处理。
七、安全与环保1、在施工过程中，应加强安全教育，确保施工人员的安全意识，严格遵守安全操作规程。
2、在施工过程中，应根据当地的环境保护要求，采取有效的措施，保护环境，防止污染。
定型钢模施工方案
定型钢模施工方案一、引言定型钢模是一种常用于建筑施工中的模板系统，由于其高度可定制化和易于安装的特点，成为了许多建筑项目的首选。
本文将介绍关于定型钢模施工方案的相关内容，包括其概述、优势、施工步骤和注意事项。
二、概述定型钢模是一种由钢材制成的模板系统，用于支撑混凝土结构的浇筑。
其主要由U型钢、槽钢、螺栓等组成，通过螺栓连接在一起，形成一个闭合的模板。
定型钢模具有高度可定制化的特点，可以根据不同的施工需求进行设计和加工，适用于各种规格和形状的建筑结构。
三、优势1. 强度和稳定性：由于采用高强度的钢材制成，定型钢模具有良好的抗压能力和稳定性，能够承受较大的荷载，并保持结构的稳定性。
2. 易于安装和拆卸：定型钢模采用螺栓连接，安装和拆卸方便快捷，节省施工时间。
同时，在安装完成后，定型钢模还可以进行多次重复使用，提高了施工效率。
3. 高度可定制化：定型钢模可以根据具体的施工需求进行设计和加工，满足不同建筑结构的要求。
同时，定型钢模还可以根据需要进行调整和改变，适应不同的施工环境。
4. 质量控制：由于定型钢模是在工厂进行预制加工的，可以保证模板的质量和精度，减少误差和浪费，提高施工质量。
四、施工步骤1. 准备工作：在施工前，需要对施工场地进行清理和平整，确保有足够的空间进行施工。
同时，还需要按照设计要求准备好所需的定型钢模板和相关辅助材料。
2. 安装定型钢模板：根据建筑结构的设计要求，将定型钢模板按照正确的顺序进行安装。
在安装过程中，需要确保模板的水平度和垂直度，并使用螺栓进行连接，保证结构的稳定性。
3. 支撑和调整：在安装完成后，需要对定型钢模板进行支撑和调整，以满足浇筑混凝土的需要。
支撑系统应该保证稳定，并且能够承受混凝土的重量和压力。
4. 浇筑混凝土：在模板安装完成后，进行混凝土的浇筑工作。
需要注意的是，混凝土浇筑过程中应保持均匀和连续，以避免出现空洞和裂缝。
5. 拆除模板：在混凝土达到预定强度后，可以进行模板的拆除工作。
定型钢模板施工方案
定型钢模板施工方案定型钢模板施工方案一、方案说明定型钢模板是一种用于混凝土施工的模板，由特制的钢板搭建而成，可重复使用。
相比于传统的木模板，定型钢模板具有更好的抗压力和稳定性，施工效率高，节约材料，减少工期。
本方案以定型钢模板为主要施工模板，结合具体工程特点，提出详细的施工方案。
二、工程准备1. 了解设计图纸：掌握工程的结构特点、尺寸和构造方式。
2. 准备定型钢模板：根据图纸，计算定型钢模板的数量和规格，在施工前进行检查和整理，确保模板的完好。
3. 准备施工工具：安全帽、手套、安全绳等个人防护用品，钢尺、水平仪、锤子、扳手、螺丝刀等普通工具。
三、施工步骤1. 建立基准线：根据设计要求，使用钢尺和水平仪在墙面或地面上进行测量，标出基准线，以确定模板的位置。
2. 安装支撑架：按照设计图纸的要求，使用定型钢支撑架进行架设，保证支撑架处于平整牢固的状态。
3. 安装定型钢模板：将定型钢模板放置在支撑架上，使用螺丝刀和扳手将模板固定在支撑架上，确保模板的平整和安全。
4. 调整定型钢模板：使用调节螺丝和螺母对模板进行微小调整，以确保模板的位置和垂直度符合设计要求。
5. 安装配重杆：根据需要，在定型钢模板的两侧安装配重杆，提高模板的稳定性和抗风能力。
6. 安装附件：根据设计要求，在模板上安装附件，如踏步、吊钩等。
7. 混凝土浇筑：根据施工进度，按照设计要求和工艺规范进行混凝土浇筑，确保混凝土的质量和强度。
8. 拆模处理：混凝土养护期结束后，对定型钢模板进行拆模处理，拆除支撑架和模板，进行清理和整理，做好模板的保养和维护工作。
四、安全措施1. 施工过程中，必须佩戴个人防护用品，如安全帽、手套等。
2. 在高空作业时，必须使用安全绳进行固定，确保工人的安全。
3. 在安装模板时，要保持清醒和专注，严禁饮酒和吸烟。
4. 在进行钢板调整和固定时，要小心操作，防止钢板滑落造成伤害。
5. 在拆模处理时，要小心操作，避免模板碰撞和人员受伤。
定型钢模施工方案
定型钢模施工方案定型钢模施工方案一、施工前的准备工作1.确定施工周期和施工地点。
2.编制详细的施工方案，并与相关部门进行讨论和确认。
3.准备施工所需的设备和材料，并进行进场检查。
4.制定安全生产措施，确保施工过程中的安全。
二、施工方案1.确定施工工艺和施工顺序。
a)安装钢模支撑：根据设计要求和土质条件确定钢模支撑的型号和间距，并按照施工图纸进行安装，确保支撑牢固稳定。
b)搭设工作平台：搭设工作平台以方便施工人员进行操作，同时确保平台的牢固性和安全性。
c)安装钢模板：根据设计要求进行钢模板的安装，包括竖向立柱、横向横梁和地板板面的安装。
要求安装平整、垂直和结构稳定。
d)调整钢模尺寸和位置：根据实际情况对钢模进行调整，确保尺寸、位置和结构的准确性。
e)焊接工艺：对钢模进行焊接连接，确保连接处牢固可靠，同时需要进行焊接缺陷检测，确保焊缝无裂纹和气孔。
f)安装附件和附属设备：根据设计要求安装钢模的附件和附属设备，如防护栏杆和安全设施等。
2.施工质量控制a)对钢模的安装和焊接进行质量检查，确保安装精度和焊接质量符合要求。
b)对施工现场进行安全巡视，及时排除施工隐患和安全问题。
c)定期进行施工进度的检查和汇报，确保按照计划进行施工，并及时解决施工中的问题。
三、施工后的工作1.钢模的保养和维护：对已安装好的钢模进行保养和维护，及时清除灰尘、杂物和积水等。
2.整理施工现场：清理施工现场上的杂物和垃圾，保持施工现场的整洁和安全。
3.检查施工质量：对施工完成的钢模进行检查，确保钢模安装的质量和准确性。
4.编制施工总结报告：对施工过程中的经验和问题进行总结，并提出改进建议。
5.整理施工资料：整理施工过程中的技术资料和文件，包括施工图纸、质量检查记录和安全巡视报告等。
以上就是定型钢模施工方案的具体内容。
根据具体的施工项目和要求，还可以进行进一步的优化和细化。
通过严格按照施工方案进行操作和控制，可以确保钢模施工的质量和安全。
定型钢模施工方案
定型钢模施工方案引言定型钢模是一种常用于施工现场的模板材料，它具有重量轻、拆卸方便、重复利用等优点。
本文将介绍定型钢模的施工方案，包括施工流程、施工要点以及注意事项。
施工流程定型钢模的施工流程主要包括准备工作、定型钢模的安装、定型钢模的拆卸等步骤。
准备工作在开始施工之前，需要对施工现场进行勘察和测量，并制定相应的施工方案和时间计划。
也需要保证施工现场的安全。
定型钢模的安装1.定型钢模的安装应根据施工图纸和设计要求进行。
首先，根据尺寸和形状要求，选取合适的定型钢模板进行拼装。
在拼装过程中，应注意定型钢模的连接点要牢固。
2.定型钢模的安装应遵循从下到上、从内到外的原则，先安装底板、然后安装侧板和顶板。
同时，应注意定型钢模与地基之间需要有一定的间隙，以方便定型钢模的拆卸。
3.在安装时，还需要根据需要安装定型钢模的定位孔和连接孔，以确保定型钢模的稳定性。
如果需要，还可以使用支撑和固定材料来增加定型钢模的稳定性。
定型钢模的拆卸1.定型钢模的拆卸需要在混凝土达到足够强度之后进行。
在拆卸前，需要先将定型钢模表面的污垢清理干净，以免影响拆卸效果。
2.拆卸时，应按照从上到下、从外到内的顺序进行。
首先拆卸顶板，然后拆卸侧板，最后拆卸底板。
在拆卸过程中，应注意避免造成附着在混凝土上的定型钢模的表面损坏。
3.拆卸后，需要对定型钢模进行清点和整理，并妥善存放。
如果有损坏或磨损的定型钢模，应进行维修或更换。
施工要点在进行定型钢模的施工时，需要注意以下要点：1.确保施工现场安全。
施工现场应严格按照相关安全规定进行管理，保证施工人员的人身安全和施工质量的安全。
2.定型钢模的安装要准确。
在安装定型钢模时，需要根据施工图纸和设计要求进行，保证尺寸和形状的准确性。
3.定型钢模的连接要牢固。
在拼装定型钢模时，应确保模板之间的连接点坚固可靠，以提高施工质量。
4.定型钢模与地基之间需要有一定的间隙。
这样可以方便定型钢模的拆卸，避免损坏混凝土和定型钢模。
定型钢模板施工方案
定型钢模板施工方案一、背景介绍定型钢模板作为一种新型环保建筑模板，在近年来在建筑施工领域得到了广泛应用。
它具有绿色环保、节能高效、施工速度快等优势，可以大大提高施工效率和质量。
本文将从材料选用、模板搭建、施工步骤等方面，详细介绍定型钢模板的施工方案。
二、材料选用1. 定型钢模板定型钢模板是由冷拔钢丝制成的现货扁钢板，具有质地均匀、重量轻、强度高等特点。
在施工过程中，通过将钢模板锁扣在支架上，形成一种坚固的模板结构，以便进行混凝土浇筑。
定型钢模板施工需要搭建支架系统来支撑模板。
常用的支架系统包括脚手架、扣件式支架等。
选择合适的支架系统可以确保模板的稳定性和安全性。
3. 其他辅助材料在施工过程中，还需要使用一些辅助材料，如角铁、螺栓等。
这些材料主要用于加固模板、连接支架等。
三、施工步骤1. 模板搭建准备在施工前，首先需要进行模板搭建的准备工作。
包括对施工现场进行清理、测量和标注。
支架的搭建是定型钢模板施工的重要一步。
首先需要确定支架位置，并按照设计规范进行支架定位。
然后根据支架系统类型，安装横梁、立柱等支架零件，并进行支架的连接和调整，确保支架的平整和稳定。
3. 模板搭建模板搭建是施工的关键步骤。
首先，根据设计图纸，将模板切割成需要的尺寸。
然后根据支架的位置和形状，将模板按照一定的顺序进行拼装。
4. 模板调整和加固在模板搭建完成后，需要对模板进行调整和加固，以确保模板的稳定性和垂直度。
这个过程中，需要使用辅助材料（如角铁、螺栓），对模板进行加固和连接。
5. 混凝土施工在模板搭建和调整完成后，可以进行混凝土的施工。
混凝土浇筑时应注意浇筑速度和浇筑厚度的均匀性，以免引起模板变形和质量不稳定的问题。
混凝土达到规定的硬度后，可以进行模板的拆除。
在拆模之前，应先检查混凝土的强度是否满足要求，以免拆模过早导致混凝土开裂。
四、施工注意事项1. 安全第一在施工过程中，应始终把安全放在第一位。
施工人员应严格按照操作规程进行作业，注意佩戴安全防护设备，确保人身安全。
定型模板施工方案
定型模板施工方案介绍定型模板施工方案是指在建筑施工过程中，使用现成的模板来制作构件的一种施工方法。
这种方法可以提高施工效率、降低人工成本，并且保证施工质量。
本文档将详细介绍定型模板施工方案的相关内容，包括施工前的准备工作、施工过程中的步骤以及施工结束后的验收工作。
施工前的准备工作在进行定型模板施工之前，需要进行一些准备工作，以确保施工顺利进行。
以下是施工前的准备工作的具体步骤：1.计划和设计：根据建筑设计图纸和相关要求，制定施工计划和设计定型模板的方案。
在设计过程中应考虑施工工艺和模板的材料、尺寸等因素。
2.材料采购：根据施工计划和设计方案，采购所需的材料，包括木材、钢材、胶合板等。
在采购过程中，需要注意材料的质量和规格是否符合要求。
3.制作模板：根据设计方案和施工计划，制作定型模板。
制作过程中需要注意模板的尺寸精度和表面光滑度等要求。
同时，需要确保模板的稳定性和可拆卸性，以方便施工过程中的使用和拆卸。
4.检查和测试：在施工前，需要对定型模板进行检查和测试。
检查模板的质量和完整性，测试模板的可用性和稳定性。
如果存在问题，及时修复或更换模板，以确保施工的顺利进行。
施工过程中的步骤定型模板施工的步骤通常包括以下几个方面：1. 梁板的定型施工梁板是建筑施工中常用的构件之一，其定型施工步骤如下：•定位测量：根据设计要求，确定梁板的位置和尺寸，并进行精确定位和测量。
•模板安装：将制作好的定型模板按照设计要求和施工计划，安装到梁板的位置。
要确保模板的稳定性和可靠性。
•混凝土浇筑：在模板安装好后，进行混凝土浇筑。
要根据设计要求，控制混凝土的配合比和浇筑质量。
•混凝土养护：混凝土浇筑完成后，需要进行养护工作，以确保梁板的强度和稳定性。
2. 墙板的定型施工墙板是建筑施工中另一个常用的构件，其定型施工步骤如下：•定位测量：根据设计要求，确定墙板的位置和尺寸，并进行精确定位和测量。
安装到墙板的位置。
要确保模板的稳定性和可靠性。
定型钢模板施工方案
定型钢模板施工方案1. 引言定型钢模板是一种新型的建筑模板，它采用优质钢材制作而成，具有结构稳定、重复使用次数多、施工速度快等优点。
本文将介绍定型钢模板在施工过程中的使用方法和操作考前须知。
2. 施工前准备在进行定型钢模板施工前，需要进行以下准备工作：•确定施工图纸和设计要求；•检查定型钢模板的质量是否合格；•准备必要的施工工具和设备。
3. 安装定型钢模板安装定型钢模板的步骤如下：1.清理施工区域，确保地面平整干净；2.根据设计要求和施工图纸确定定型钢模板的安装位置；3.在地面上放置定型钢模板，并用调整螺栓进行固定；4.确保定型钢模板的安装水平和垂直度到达要求。
4. 拆卸定型钢模板拆卸定型钢模板的步骤如下：1.用螺丝刀或扳手拆下固定螺栓；2.将定型钢模板从地面上移开；3.清理施工区域，确保不留下任何残留物。
5. 定型钢模板的维护与保养定型钢模板的维护与保养非常重要，可以延长其使用寿命并保证施工质量。
以下是一些常见的维护与保养方法：•定期清洁定型钢模板外表的杂物和污垢；•定期检查定型钢模板的固定螺栓和连接部位，及时更换损坏的零件；•在使用过程中，防止过度冲击和重物压迫。
6. 定型钢模板的考前须知在使用定型钢模板时，需要注意以下事项：•在操作定型钢模板时，应佩戴好平安帽、手套等个人防护用品；•禁止踩踏定型钢模板，以免损坏；•使用定型钢模板时应注意平衡和稳定，防止发生意外事故；•在施工过程中，定期检查定型钢模板的使用情况，如发现问题及时更换或修理。
7. 结论通过对定型钢模板施工方案的介绍，我们可以看到定型钢模板具有施工速度快、结构稳定等优点。
在施工过程中，我们需要遵循正确的安装和拆卸步骤，保养和维护好定型钢模板，同时注意施工平安和定型钢模板的使用情况。
这样才能确保施工质量和人员平安。
定型模板施工方案
定型大钢模板施工方案根据本工程的性质及结构特点，经多方选择比较，本工程地上结构剪力墙模板选用86型定型大钢模板，水平结构（梁板）采用覆膜竹胶模板，其它型式的模板方案已在施工组织设计中作了较为详细的叙述，本方案仅就定型大钢模板施工方案作简要介绍。
其特点是施工效率高、整体性强、刚度大、板块大、拼缝少、浇筑砼质量好、承载力大、周转使用率高，满足现代施工所要求的经济耐用、操作简便的要求。
1、工程概况根据现有招标图纸，本工程3#住宅主体结构为剪力墙结构，中间有电梯井、楼梯，主体墙厚为200，成对称结构，由此进行定型大钢模板设计、施工。
2、模板设计1）模板结构（1）模板结构设计A、模板设计参数：设计侧压力F=70KN/m2B、模板组件材料选用：C、面板. 模板选用t=6mm厚钢板，材质Q235。
D、左、右、下边框选用8#角钢，上边框选用8 mm钢板，材质Q235。
E、竖肋. 选用8＃槽钢，材质Q235。
F、横龙骨. 选用双10＃槽钢，材质Q235。
（2）模板结构：大钢模板整体结构图（见附图1）A、竖肋布置：竖肋布置是先以两端225，然后再从两端往中间以间距为 n×300mm布置，余数尺寸留在中间（中间余数净空尺寸不超过380）。
B、横龙骨布置：横龙骨成对10＃槽钢背对背布置三道在竖肋上，两槽钢之间留有对拉螺杆位置，其尺寸不小于55mm。
横龙骨两端开有20×40长孔，其用途是为了安装“专用”模板连接板。
来保证模板拼接刚度和拼缝间的错台量。
竖向间距从下往上布置，间距为300m、600mm、750mm、900mm。
C、边框布置：左、右、上下边框冲有模板联接孔(N×300)。
（3）角模结构A、角模种类：角模分为阳角模板、可调阴角模板、固定阴角模板。
B、角模结构图：（见附图角模结构图）2）方案设计（1）流水段划分:本工程两栋楼平面位置基本完全对称，分别按4-7轴和6-9轴为流水线，每栋楼分两段流水。
定型钢模施工方案
定型钢模施工方案一、介绍定型钢模是一种常用于建筑施工中的模板材料，它具有结构坚固、安装方便、重复使用等优点，因此在建筑施工中得到广泛应用。
本文将介绍定型钢模的施工方案，包括施工准备、模板安装、混凝土浇筑、脱模等内容。
二、施工准备1.确定模板尺寸：根据工程设计图纸，确定模板的尺寸和形状，以及所需的数量。
2.配置设备和人员：根据实际施工需要，配备所需的起重设备、模板安装工具以及足够的施工人员。
3.检查模板质量：在使用之前，对所使用的定型钢模进行质量检查，确保模板完好无损，并且没有明显的变形、腐蚀等问题。
4.安全防护：在施工现场设置明确的安全警示标志，并提供必要的防护措施，如安全帽、安全鞋等。
三、模板安装1.地基处理：在进行模板安装之前，需要对地基进行处理，确保地面平整牢固，并清理地面上的杂物。
2.模板拼装：根据设计图纸上的要求，按照顺序将定型钢模板进行拼装。
在拼装过程中，应保证模板之间的连接紧固，以确保模板的稳定性。
3.定位调整：在模板拼装完成后，应对模板进行定位调整，确保模板的位置和尺寸与设计要求相符。
4.固定模板：在模板拼装和定位调整完成后，使用适当的固定措施将模板固定在地面上，确保模板的稳定性和安全性。
四、混凝土浇筑1.配置混凝土：根据设计要求，配置符合标准的混凝土，确保混凝土的质量和强度。
2.混凝土浇筑：在模板安装完成后，按照施工要求进行混凝土的浇筑，确保混凝土均匀分布，并充分振实。
3.养护措施：混凝土浇筑完成后，应采取适当的养护措施，如覆盖防潮膜、喷洒水等，以确保混凝土的养护质量。
五、脱模1.脱模时机：根据混凝土的强度发展情况，确定脱模的时机。
一般情况下，混凝土达到设计强度的70%时可以进行脱模。
2.脱模操作：在确定脱模时机后，采用适当的工具和方法进行脱模操作。
脱模时应注意避免对混凝土产生损坏。
3.清理模板：脱模完成后，应对模板进行清理，确保模板的整洁和质量。
六、施工安全1.安全教育：在施工前，组织进行施工安全教育培训，提高施工人员的安全意识和技能。
定型钢模模板工程专项施工方案
擂鼓台风电工程模板工程专项施工方案施工单位（章）________年____月____日批准：____________ ________年____月____日审核：____________ ________年____月____日编写：____________ ________年____月____日1．工程概况本工程风机基础采用定型模板，模板材料的质量标准应符合现行的国家标准和部颁标准的规定。
二．模板安装1）施工准备（1）熟悉模板结构和模板平面布置图。
（2）安排好大模板堆放场地，由于大模板体积大，重量大，应堆放在吊车半径范围之内，以便于垂直吊运。
并把大模板的堆放场地平整好。
2）模板安装模板装拆工序：模板清理---刷涂脱模剂---弹好控制线---砂浆找平---安装角模---安装内模---安装对拉螺栓---安装外模---调节模板垂直度---浇注砼---拆模---模板清理---刷涂脱模剂---二次施工。
（1）涂刷脱模剂:在模板、阴、阳角模、穿墙螺杆等工作表面上刷涂脱模剂, 脱模剂涂刷要均匀，不得漏涂,便易于脱模。
（2）安装支撑架、三角支架等附件。
（3）安装模板顺序：按照先横后竖原则，将模板吊至在模板平面布置的位置。
再用撬杆移动模板到线上。
用支撑架调节模板的垂直度，安装好对拉螺栓。
（4）模板安装顺序为先立阴角模，底部需粘贴海棉条，并给临时固定，再支模板。
（5）在内模就位前，模板底部应粘贴海绵条，防止漏桨和烂根现象发生。
（6）模板的安装就位后，检查模板拼缝处是否严密，竖向边框是否垂直，为防止漏浆。
底部若有空隙，应用海棉或橡胶条塞严，但不可将其塞入墙体内, 以免影响墙体的断面尺寸，检查合格后，才能浇注砼。
（7）平面模板之间联接时，先将两块模板对接处边框孔位边缘对齐，上、中、下用三个螺栓预紧，然后把模板联接板放入横龙骨中，在其中一块模板横龙骨的第四孔们插入一块楔板，再将另一块楔板插入另一模板横龙骨的第一孔位中，用锤子向下敲打楔板，使模板之间达到紧密相联，而后分别将楔板插入到各龙骨的第四孔和第一孔最后再把边框上孔位用螺栓全部拧紧。
楼梯定型钢模板施工方案
楼梯定型钢模板施工方案1. 引言楼梯定型钢模板是一种常用于楼梯施工的模板材料，具有结构稳定、耐用性强、施工效率高等优点。
本文档旨在介绍楼梯定型钢模板的施工方案，包括准备工作、施工步骤、注意事项等内容。
2. 准备工作在进行楼梯定型钢模板施工之前，需要进行一些准备工作，确保施工顺利进行。
以下是具体的准备工作内容：2.1 获取材料与工具•楼梯定型钢模板板材•锤子、螺丝刀等基本工具•铅锤、水平仪等施工必备工具2.2 确定施工方案在施工之前，需要根据实际情况确定楼梯的施工方案，包括楼梯的形状、尺寸、坡度等。
可以与设计师或相关专业人员协商确定最佳方案。
2.3 检查施工现场在开始施工之前，需要对施工现场进行检查，确保无障碍物、平整的地面以及良好的通风条件。
如有必要，可以进行必要的清理和准备工作。
3. 施工步骤3.1 模板安装根据确定的施工方案，在楼梯区域铺设定型钢模板板材。
确保板材的平整和稳定，可以使用螺丝或其他固定方式将板材固定在楼梯结构上。
3.2 模板调整安装完成后，需要对模板进行调整，确保符合设计要求。
通过检查模板的水平和垂直，使用调整工具（如铅锤、水平仪）进行调整，确保楼梯的准确度和稳定性。
3.3 混凝土浇筑在模板安装和调整完成后，可以进行混凝土的浇筑操作。
根据设计要求，选用适当的混凝土材料，并按照浇筑的规范进行施工。
在浇筑过程中，需要注意确保混凝土的均匀分布和完整性。
3.4 混凝土养护混凝土浇筑完成后，需要进行养护工作，以确保混凝土的强度和稳定性。
可以采取以下措施进行养护：•涂抹养护剂，防止水分的过早蒸发•覆盖塑料薄膜，保持湿润环境•定期湿润混凝土表面，避免龟裂和开裂的发生经过养护期后，混凝土达到设计要求的强度后，可以对定型钢模板进行拆模操作。
通过拆除固定在模板上的螺丝或其他固定件，小心翼翼地拆除模板，避免对混凝土结构产生损伤。
4. 注意事项在楼梯定型钢模板施工过程中，需要注意以下事项，以确保施工质量和安全性：•在安装模板之前，进行必要的准备工作，确保施工现场整洁、平整。
定型组合钢模板施工方案
伟东新都313#楼定型组合钢模板施工方案一、工程概况工程概况：济南市伟东新都项目313#楼位于济南市玉涵路与七里山南路的交叉口东南处，本工程为短肢剪力墙结构，11 层带跃层式小高层住宅，地下一层为辅助用房及设备用，层高为2.8 米，地上层为住宅，层高为2.8 米，该工程建筑为二类高层建筑，耐火等级为二级，地下耐火等级为一级，建筑高度为31.8 米，总建筑面积6868.84m2。
二、材料要求1、定型组合钢模板，为减少拼接缝，应尽量使用大规格模板。
如条件许可，宜采用超宽定型组合钢模板。
2、钢模板连接件：U形卡、L形插销、钩头螺栓、扣件、紧固螺栓等。
3、主次梁采用竹胶模板施工，框柱、框筒剪力墙及楼梯采用钢模板施工。
4、单管钢支柱，主体© 48X 3.5,柱脚为© 48X 4无缝钢管。
5、© 48X 3.5m钢管支撑及扣件。
6、模板盖缝条，2X 100 钢板条。
三、施工操作（一）墙、柱模板短肢剪力墙选用定型钢大模，作模板钢面板厚6，纵肋采用8#槽钢，横向背楞采用四道双10#槽钢加固；模板高为3000，配制时按照剪力墙及节点的尺寸位置，确定单块大模板的宽度；门窗洞口侧面配制封头异型木模，采用© 12 螺栓与钢大模固定。
施工工艺1.1 安装工序：检查控制线、清理——焊接模板限位钢筋——安放角模——安装内平模——安放穿墙螺栓——安装外模并固定——调整模板间隙、找平直——检验模板质量——浇筑砼——拆模、清理、集中堆放（拆模工序与之相反）。
1.2 安装方法：（1）墙体内模安装：根据控制线焊模板限位钢筋，根据洞线焊接安装洞模的控制钢筋头，使之符合洞口的标高和尺寸，不使内模移位，洞模的宽度同墙厚，与模板接触面钉 5 厚海棉，使两侧大模板夹紧严密，保证浇筑砼时不漏浆，洞模用定型角铁铁件固定。
洞模内用垂直和水平支撑撑牢，保证组装灵活，拆卸方便，并用质量可靠。
（2）墙体外模安装：首先在板墙根部焊接①①16@1500、长度同墙厚的短钢筋，要求短筋必须呈现水平、同板墙垂直，以保证砼墙不位移、墙体厚度的准确性及大模板稳定性。
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模板施工专项方案一、工程慨况：该工程系江油市江油市枫顺小学重建项目工程，位于江油市枫顺乡。
建筑面积990.0m2；建筑层数：3层；建筑高度：11.7米；框架结构；耐火等级：二级；为了确保本工程施工安全的结构部分的合格，确保砼浇捣成型达到里实外光，针对本工程的实际情况，编制如下施工方案。
二、模板的选用和支撑方案1、本工程基础为柱下独立基础，混凝土基础采用定型钢模板拼装，Φ48钢管箍固定，其水平间距不大于800mm，确保砼成型截面尺寸和轴线位置准确无误。
2、构造柱模板：采用组合钢模板散拼散拆，构造柱箍采用钢管架，间距600mm，相互错开布置。
在夹柱子时，先与满堂脚手架相连后校正柱子。
柱模板支在梁下口100mm处，上口支平。
3、梁模板：采用以钢模为主，木模为辅，支承用满堂脚手架支承，为了加速进度，提高架管的周转利用率，每根梁支２—３根杉杆或砌２—３根370×370的砖柱来支承。
当砼施工完后，三天架子可拆除。
满堂脚手架的搭设，立杆间距不大于6M，高度不超过楼层。
横杆间距不大于1.5M，均加扫地杆和剪刀撑，使架子稳定，有砖墙的部位，可在柱子砼浇完拆模后，把砖墙砌到梁的下口300mm处，然后放梁底模。
侧面短钢管和扣件夹，用木楔楔紧即可。
梁、板支撑立杆纵横间距为1.2m,水平横杆步距为1.5m至梁板底。
每道柱箍加两根ф14螺栓接结。
上下一道柱箍离楼面和顶板间距各为150mm。
4、板模板：采用木模板及钢模板上铺竹胶和板（8厚），支撑系统采用钢管架件式满堂脚手架支撑承重架，其搭设参数要求为：立杆横距≤1000mm，纵距=800mm，横杆步距≤1500mm,按操作规程要求设置剪刀撑和扫地杆。
采用50*100木枋作板模搁栅，间距≤300mm。
5、楼梯模板：楼梯模板由底模、外帮板、踏步侧板等组成。
楼梯模板在配制时必须先放出大样，以便量出模板的准确尺寸，楼梯底模根据放样尺寸用18厚九层板制作，楼梯外帮板用18厚九层板制作，背后用50X100 mm木枋连成整体,踏步侧板用40厚木板制作，侧板宽度至少要等于梯段厚及踏步高。
三、模板构造做法现浇梁板模板的拼装示意图如下所示。
8厚竹胶板5*10cm木枋间距≤300四、模板的施工1、支模前应熟悉图纸设计，确定结构的几何尺寸、形状；2、做标高测量工作，用水准仪将建筑物楼层相对标高引测到模板支撑架或其他相对固定物件上做为参照标高，一般取楼层结构标高1.000m 为宜。
3、不得使用变形模板，模板要按现有的控制线组装，如有不相符，应及时检查模板拼装是否符合图纸要求；4、模板的组装应注意拼缝，因楼板梁比较多；故要求接缝处的模板进行倒角，不得在拼缝处塞木条来代替空隙，拼缝处的加固应多加支撑，且拼缝处上口钉加帮条，确保梁板砼在接缝处不漏浆。
5、模板组装前要涂刷脱剂，严禁后刷，避免污染钢筋。
6、模板拼装要严格按施工方案进行施工，模板支撑体系的立杆和水平横杆间距不得随意更改，以保证模板系统的整体稳定。
7、梁、板跨度大于4m的模板按规范要求起拱，起拱高度为跨度的2‰。
梁高超过700mm的，梁模板增设对拉螺杆，间距为1000mm.8、梁板底模应搁于柱侧模之上，梁底模拼接时，小块模板接在梁中，不得在梁与梁相交处拼接，梁侧模亦同。
梁柱节点模板镶接应牢固，确保梁柱节点断面尺寸准确，在支梁模时，应考虑方便拆模，以减少模板的损伤。
楼板支撑时，枋木应搁置平整，使混凝土楼板成形平整。
9、楼梯支模时，结合设计图中各楼梯装修的踏步面层做法及其工艺要求，支模时踏步应留出面层装修余地，并对休息平台和踏步标高进行严格控制。
电梯井道模板的垂直度控制要严格，垂直累计偏差不得大于20mm,井道内的第一节模板支撑必须牢固，不得产生水平位移和扭曲，为下次施工创造有利条件。
10、施工时，梁板内的木渣等难以清理，各工段施工时，一定加强这方面的管理，及时清理梁柱节点内的杂物，避免混凝土出现夹渣现象，保证混凝土质量。
11、基础支模顺序由深至浅，模板组装完毕后，应检查模板的支撑是否牢固。
检查符合要求后，再进行下一道工序施工。
五、模板的拆除1、拆模顺序和方法，应按照模板施工方案进行，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位及自上而下的原则。
拆模时，严禁用锤子和撬棍硬砸硬撬。
2、侧模拆除时应保证构件不变形，棱角完整不受损坏，拆除前应提交拆摸报告，经公司质检部门批准后方可拆除。
3、拆模时间要严格控制，侧模应待混凝土强度大于1.0N/mm2时才能拆模，这是能保证表面及棱角不受损伤。
梁底板模待混凝土强度大于设计强度的75%时，才能进行拆模，如果跨度大于8m或悬臂梁时，混凝土强度必须达到100%时，才能进行拆除。
拆模强度的确定由同条件养护试块强度试验报告为依据。
六、模板工程中的安全要求1、在柱子上继续安装模板时，模板应有可靠的支承点，柱及梁的对拉螺杆应平直相对，对拉螺杆不得斜拉硬顶，以防螺杆因受力不均局部拉断造成炸模现象。
2、施工机具应由现场机电工进行检修后才可运转，必要的防护罩等齐全，电动机具的接电规范，符合现场有关机具与用电安全制度的要求。
3、作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中，严禁直接放在模板或脚手架上，防止掉落。
操作人员进行施工操作，均应戴好安全帽并系好帽扣，高空作业应系好安全带，挂好挂钩。
4、安装柱模板时，应随时支撑固定，防止倾覆，对模板工程中的扣件连接必须拧紧，并抽查扣件的扭力矩。
5、安装中及安装完成的梁板模上，不得集中堆载或堆放过重的机具、材料。
6、模板支设完毕，浇筑混凝土时，必须有专人看护模板，对柱及梁板的支撑和对拉严密监控，发现情况立即中止混凝土浇筑并及时进行加固。
7、拆模操作前，由技术负责人及木工翻样对施工班组进行详尽的安全技术交底。
8、拆模操作时，上下应有人接应，随拆随运转，并应把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷。
应采用可靠的登高工具，除操作人员外下面不得站人，高处作业应挂好安全带。
9、拆模的施工顺序基本与安装顺序基本相反，遵循先支后拆、先非承重部位、后承重部位及自上而下的原则。
支撑体系应在梁板逐步拆除完成才可拆除。
10、为保证柱、梁、板断面的尺寸准确，先用与柱、梁、板砼标号相同的砼，预制100×100柱、梁、板断面尺寸的砼块，支模时放在模内，保证柱、梁、板的断面尺寸。
七、保证质量措施1、保证工程结构和构件的形状、尺寸和相应位置的正确；2、具有足够的强度、刚度和稳定性；3、构造简单、拆装方便；4、模板接缝严密不得漏浆。
需技术负责人提供计算式附件1 剪力墙模板计算书：一、墙模板基本参数墙模板的背部支撑由两层龙骨（木楞或钢楞）组成,直接支撑模板的龙骨为次龙骨,即内龙骨；用以支撑内层龙骨为外龙骨，即外龙骨组装成墙体模板时，通过穿墙螺栓将墙体两片模板拉结，每个穿墙螺栓成为外龙骨的支点。
模板面板厚度h=18mm，弹性模量E=6000N/mm2，抗弯强度[f]=15N/mm2。
内楞采用方木，截面50×100mm，每道内楞4根方木，间距250mm。
外楞采用圆钢管48×3.5，每道外楞4根钢楞，间距600mm。
穿墙螺栓水平距离600mm，穿墙螺栓竖向距离600mm，直径14mm。
墙模板组装示意图二、墙模板荷载标准值计算强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。
新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值:其中 —— 混凝土的重力密度，取24.000kN/m 3；t —— 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取2.000h ； T —— 混凝土的入模温度，取30.000℃；V —— 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h ；H —— 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取3.000m ；1—— 外加剂影响修正系数，取1.000； 2—— 混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。
根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=14.190kN/m 2实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=14.190kN/m 2倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 6.000kN/m 2。
三、墙模板面板的计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。
计算的原则是按照龙骨的间距和模板面的大小,按支撑在内楞上的三跨连续梁计算。
600 600 60010.22kN/mA B面板计算简图1.抗弯强度计算f = M/W < [f]其中 f ——面板的抗弯强度计算值(N/mm2)；M ——面板的最大弯距(N.mm)；W ——面板的净截面抵抗矩,W = 60.00×1.80×1.80/6=32.40cm3；[f] ——面板的抗弯强度设计值(N/mm2)。
M = ql2 / 10其中 q ——作用在模板上的侧压力，它包括:新浇混凝土侧压力设计值,q1= 1.2×0.60×14.19=10.22kN/m；倾倒混凝土侧压力设计值,q2= 1.4×0.60×6.00=5.04kN/m；l ——计算跨度(内楞间距),l = 250mm；面板的抗弯强度设计值[f] = 15.000N/mm2；经计算得到，面板的抗弯强度计算值2.943N/mm2；面板的抗弯强度验算 < [f],满足要求!2.挠度计算v = 0.677ql4 / 100EI < [v] = l/250其中 q ——作用在模板上的侧压力，q = 8.51N/mm；l ——计算跨度(内楞间距),l = 250mm；E ——面板的弹性模量,E = 6000N/mm2；I ——面板的截面惯性矩,I = 60.00×1.80×1.80×1.80/12=29.16cm4；面板的最大允许挠度值,[v] = 1.000mm；面板的最大挠度计算值, v = 0.129mm；面板的挠度验算 v < [v],满足要求!四、墙模板内外楞的计算(一).内楞(木或钢)直接承受模板传递的荷载，通常按照均布荷载的三跨连续梁计算。
本算例中，龙骨采用木楞，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 5.00×10.00×10.00/6 = 83.33cm3；I = 5.00×10.00×10.00×10.00/12 = 416.67cm4；6.36kN/m内楞计算简图1.内楞抗弯强度计算f = M/W < [f]其中 f ——内楞抗弯强度计算值(N/mm2)；M ——内楞的最大弯距(N.mm)；W ——内楞的净截面抵抗矩；[f] ——内楞的抗弯强度设计值(N/mm2)。
M = ql2 / 10其中 q ——作用在内楞的荷载，q = (1.2×14.19+1.4×6.00)×0.25=6.36kN/m；l ——内楞计算跨度(外楞间距),l = 600mm；内楞抗弯强度设计值[f] = 13.000N/mm2；经计算得到，内楞的抗弯强度计算值0.687N/mm2；内楞的抗弯强度验算 < [f],满足要求!2.内楞的挠度计算v = 0.677ql4 / 100EI < [v] = l/250其中 E ——内楞的弹性模量,E = 9500.00N/mm2；内楞的最大允许挠度值,[v] = 2.400mm；内楞的最大挠度计算值, v = 0.020mm；内楞的挠度验算 v < [v],满足要求!(二).外楞(木或钢)承受内楞传递的荷载，按照集中荷载下的三跨连续梁计算。