定型钢模板施工方案教程文件

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钢模板施工方案

一、施工准备

1. 安全防护：施工现场周边设置安全警示标识，悬挂安全网，并设置警戒线。所有施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋和一次性手套，并按要求佩戴安全绳。

2. 施工材料准备：准备好所需的钢模板材料，包括支撑杆、连结件、钢模板板材等。

3. 施工设备准备：准备好所需的施工设备，如激光测量仪、电动螺丝刀、扳手等。

二、钢模板安装

1. 基准线的确定：首先，根据设计图纸确定基准线的位置，使用激光测量仪进行测量，确保基准线的准确性和平直度。

2. 支撑杆安装：根据设计要求和基准线的位置，确定支撑杆的间距和位置，并使用螺丝将其固定在地面。

3. 连结件安装：将连结件与支撑杆连接，确保牢固。

4. 钢模板板材安装：将钢模板板材按照设计要求固定在支撑杆和连结件上，确保牢固平整。

5. 检查验收：完成一定长度的钢模板施工后，对其进行检查验收，确保施工质量。

三、施工注意事项

1. 施工现场要保持整洁有序，杂物要及时清理并堆放在指定的地方。

2. 施工过程中要严格按照施工图纸和设计要求进行施工，不得擅自改变和调整。

3. 施工人员要注意自身安全，穿戴好相关的安全防护用品，并正确使用施工工具和设备。

4. 钢模板的固定要牢固，确保其稳定性和安全性。

5. 施工过程中要及时清理工地产生的废料和垃圾，定期进行整理和清理工作。

四、施工质量控制

1. 施工前要进行设计图纸的复核，确保施工准确。

2. 施工过程中要进行现场巡查和验收，确保施工质量。

3. 施工结束后要进行整体验收，确保施工质量符合设计要求。

4. 如发现施工质量问题，要及时整改，确保施工质量。

钢模板的施工方案

钢模板是一种常用的施工模板，具有使用方便、重复利用、拆卸方便等优点，被广泛应用于各类建筑工程中。下面是一个700字的钢模板施工方案。

一、施工准备工作：

1. 组织施工人员进行安全技术交底，明确各自的任务和责任。

2. 准备好必要的施工设备和工具，包括起重机械、搅拌机、混凝土泵等。

3. 根据钢模板使用的具体情况，制定合理的施工计划，并确定好施工的时间节点。

二、钢模板的安装：

1. 根据建筑设计要求，选择合适的钢模板型号和尺寸，并进行验收。

2. 根据建筑平面图和立面图，制定钢模板的安装方案，包括板材的数量和尺寸、支撑点的位置等。

3. 在施工现场先进行试拼，确保安装的准确性和稳定性。

4. 根据试拼的结果，进行调整和测量，确保每一块钢模板都能准确拼装在预定位置上。

5. 采用起重机械和人工的协作方式，将钢模板吊装到安装位置上，并进行固定。

三、钢模板的使用：

1. 在进行混凝土浇筑前，要对钢模板进行检查，确保其完好无损。

2. 在进行钢模板混凝土浇筑时，要遵循混凝土浇筑工艺规范，

确保浇筑质量。

3. 浇筑混凝土时，要注意控制混凝土的流动性和充实性，确保钢模板周围的空隙被完全填充。

4. 注重施工过程中的质量控制，对需要增加钢模板支撑的位置要及时进行加固。

四、钢模板的拆除：

1. 混凝土硬化后，根据施工图纸上的要求和作业指导书上的要求，按照拆除顺序、拆除方法进行操作。

2. 在进行钢模板拆除时，要注意操作人员的安全，采用合适的工具和设备进行拆除。

3. 拆除过程中要注意保护钢模板，防止碰撞和刮伤，以便于下次使用。

高墩定型钢模板翻模施工方案

1. 引言

高墩定型钢模板翻模是在施工现场应用的一种常见的模板翻模方法，它采用高

墩定型钢模板作为施工模板，经过一系列的施工工序使得模板翻转，以完成构筑物的施工。本文将介绍高墩定型钢模板翻模的施工方案。

2. 施工流程

2.1 准备工作

•确定施工所需的高墩定型钢模板数量和规格。

•检查高墩定型钢模板的质量和完整性，确保其能够满足施工要求。

•根据工程实际情况，制定施工方案和施工步骤。

2.2 施工准备

•搭设施工脚手架，保证施工安全。

•在施工现场搭设起重设备，用于搬运和安装高墩定型钢模板。

2.3 安装高墩定型钢模板

•根据设计图纸和施工方案，按照一定的间距和位置安装高墩定型钢模板。

•使用螺栓和螺母将高墩定型钢模板固定在地面或其他支撑结构上。

2.4 翻模操作

•在安装好的高墩定型钢模板上设置合适的起重点，并固定好起重设备。

•通过起重设备将高墩定型钢模板翻转到预定的位置，同时注意控制翻模过程中的平衡和稳定。

2.5 固定和拆除模板

•在将高墩定型钢模板翻转到位后，使用支撑杆和螺丝将其固定在预定位置上。

•拆除原先的支撑结构和脚手架。

•按照施工方案的要求，进行后续的模板安装和固定。

3. 安全措施

在进行高墩定型钢模板翻模施工时，需要严格遵守以下安全措施： - 所有操作

人员必须具备相关的操作证书和技能，且必须经过专业培训。 - 所有使用的起重设

备必须符合相关的安全标准，并进行定期检查和维护。 - 在进行翻模操作时，必须

统一指挥，确保操作的协调和安全。 - 所有人员必须戴好安全帽，并严格按照施工

钢模板工程施工方案

一、施工前的准备工作

1. 确定施工单位和监理单位，明确各自职责和权利；

2. 制定施工计划，明确施工工期和分阶段的施工任务；

3. 安排好施工人员和设备，确保施工队伍完备；

4. 对施工现场进行勘察，了解地形、结构和环境等情况，为后续施工做好准备；

5. 按照设计要求，准备好所需的施工材料和设备，确保施工顺利进行；

二、模板制作的准备工作

1. 按照结构图纸制作模板结构，确保模板的稳定性和承载能力；

2. 对所使用的模板材料进行质量检验，确保符合施工要求；

3. 制作完成后对模板进行检查，确保无损坏并做好记录；

4. 对将要模板的部位进行确认，协调好施工队伍，确保施工计划的顺利实施；

三、模板的安装

1. 将模板按照设计要求和分段施工计划，进行逐步安装；

2. 钢模板的搭设应按照施工图纸规定进行，确保模板的准确位置和稳定性；

3. 安装过程中应按照安装说明书和施工工艺进行施工，保证模板的结构稳固；

4. 在模板安装完毕之后要进行验收，确保完全符合设计要求；

四、模板的拆除

1. 施工完毕后，根据施工计划和验收标准，进行模板的拆除；

2. 拆除模板时应注意对模板进行分类，及时整理和清洁，以备下次使用；

3. 对拆除后的模板进行检查，确认无损坏并妥善保管；

4. 对拆除过程中产生的垃圾和废料进行清理，确保施工现场的整洁；

五、施工过程中的安全措施

1. 安全教育：施工前对施工人员进行安全教育和培训，确保施工人员了解施工过程中的安全注意事项；

2. 安全防护：为施工人员提供必要的安全防护设备，确保施工人员的人身安全；

定型组合钢模板施工方案

伟东新都3D-13#楼定型组合钢模板施工方案

一、工程概况

工程概况：

济南市伟东新都项目3D-13#楼位于济南市玉涵路与七里山南路的交叉口东南处，本工程为短肢剪力墙结构，11层带跃层式小高层住宅，地下一层为辅助用房及设备用，层高为2.8米，地上层为住宅，层高为2.8米，该工程建筑为二类高层建筑，耐火等级为二级，地下耐火等级为一级，建筑高度为31・8米，总建筑面积6868.84m2。

二、材料要求

1、定型组合钢模板，为减少拼接缝，应尽量使用大规格模板。如条件许可，宜采用超宽定型组合钢模板。

2、钢模板连接件：U形卡、L形插销、钩头螺栓、扣件、紧固螺栓等。

3、主次梁采用竹胶模板施工，框柱、框筒剪力墙及楼梯采用钢模板施工。

4、单管钢支柱，主体©48mm X3・5mm，柱脚为©48mm X4mm无缝钢管。

5、©48mm X3・5m钢管支撑及扣件。

6、模板盖缝条，2mm X ioomm钢板条。

三、施工操作

页脚内容1

（一）墙、柱模板

短肢剪力墙选用定型钢大模，作模板钢面板厚6mm,纵肋采用8#槽钢，横向背楞采用四道双10#槽钢加固；模板高为3ooomm,配制时按照剪力墙及节点的尺寸位置，确定单块大模板的宽度；门窗洞口侧面配制封头异型木模，采用©12螺栓与钢大模固定。

施工工艺

1.1安装工序：

检查控制线、清理——焊接模板限位钢筋——安放角模——安装内平模——安放穿墙螺栓——安装外模并固定——调整模板间隙、找平直——检验模板质量——浇筑砼——拆模、清理、集中堆放（拆模工序与之相反）。

1.2安装方法：

（1）墙体内模安装：根据控制线焊模板限位钢筋，根据洞线焊接安装洞模的控制钢筋头，使之符合洞口的标高和尺寸，不使内模移位，洞模的宽度同墙厚，与模板接触面钉5mm厚海棉，使两侧大模板夹紧严密，保证浇筑砼时不漏浆，洞模用定型角铁铁件固定。洞模内用垂直和水平支撑撑牢，保证组装灵活，拆卸方便，并用质量可靠。

钢模板施工方案

一、施工前准备工作

1. 组织施工人员进行技术交底，明确施工要求和注意事项。

2. 对钢模板进行检查，确保其完好无损，并清理表面的污垢和松动物。

3. 检查并修复施工场地，确保地面平整稳固，无妨碍施工的杂物。

二、钢模板安装

1. 根据设计图纸，确定钢模板的安装位置和数量，并进行标记。

2. 使用专门的吊装设备，将钢模板吊装到安装位置，注意吊装过程中的平衡和稳定。

3. 按照预定的安装顺序，将钢模板依次安装到位，并确保其水平、垂直和平整度。

三、钢模板固定

1. 根据设计要求和现场实际情况，选择合适的固定方式，如焊接、螺栓连接等。

2. 对于需要焊接的部位，首先将其进行打磨、清洁和防腐处理，然后进行焊接作业。

3. 对于需要螺栓连接的部位，首先确定螺栓孔的位置和数量，然后使用适当的工具进行螺栓的安装和紧固。

四、钢模板检查和验收

1. 安装完成后，应对钢模板进行全面检查，确保其固定牢固、

无松动和变形现象。

2. 钢模板的表面应进行涂装和防腐处理，以保证其使用寿命和耐久性。

3. 进行钢模板的验收工作，检查其安装质量是否符合设计要求和施工规范。

五、施工注意事项

1. 操作人员应具备相应的资质和技能，熟悉施工流程和操作规程，并遵守相关安全操作规定。

2. 施工过程中应加强现场监督和管理，确保施工质量和进度的控制。

3. 出现质量问题时，应及时采取纠正措施，防止事态扩大和造成更大的经济损失。

4. 施工完工后，应及时清理施工现场，恢复原貌，并进行相应的安全防护措施。

钢模板施工方案应根据具体施工要求和实际情况进行调整和完善。在施工过程中，应严格按照相关施工规范和安全要求进行操作，以确保施工质量和人员安全。同时，对施工人员进行技术培训和管理，提高其施工能力和安全意识。最终实施一个安全高效的钢模板施工方案。

钢模板施工方案

钢模板是一种常用的建筑施工模板，具有轻便、结构牢固、易拆卸和反复使用的特点，广泛应用于各类工业和民用建筑的施工中。

本文将详细介绍钢模板的施工方案，包括施

工前的准备工作、施工过程中的操作要点以

及施工后的注意事项。

一、施工前准备工作

1. 安全措施：施工人员需佩戴好安全帽、防滑鞋和其他必要的防护装备，确保施工现

场的安全。

2. 材料准备：将钢模板组件按照设计要求进行分类、拆卸和清理，确保每个组件的完整性。

3. 地基处理：必要时，对施工区域进行地基处理，确保地基平整、坚实，以提供良好的施工基础。

4. 布置定位线：根据设计图纸，利用水准仪、测量工具等设备，在地面上标示出模板的位置和高度。

5. 安装支撑架：根据设计要求和支撑架的规格，进行支撑架的搭设和固定，在施工区

域形成良好的支撑结构。

二、施工过程中的操作要点

1. 钢模板组件的安装：按照设计要求和图纸指示，将钢模板组件逐个安装在支撑架上，确保组件之间的连接紧密、稳固，并使用螺

栓进行固定。

2. 模板拼接和调整：当钢模板组件长度不够时，需要进行拼接，要求拼接处的组件牢固、平整，不得存在裂缝或松动现象。在调

整过程中，应使用水平仪等工具确保模板的水平度和垂直度。

3. 地面处理：在钢模板组件安装完成后，要对地面进行处理，如刷上脱模剂或铺设薄膜等，以免模板与混凝土黏附。

4. 混凝土浇筑：在模板准备工作完成后，进行混凝土的浇筑工作，确保混凝土的配合比、浇筑顺序和振捣工艺符合设计要求。

5. 监测和调整：在混凝土浇筑过程中，需要进行监测和调整，确保混凝土的均匀性、密实度和尺寸精度。

定型钢模施工方案

引言

定型钢模是一种常用于施工现场的模板材料，它具有重量轻、拆卸方便、重复利用等优点。本文将介绍定型钢模的施工方案，包括施工流程、施工要点以及注意事项。

施工流程

定型钢模的施工流程主要包括准备工作、定型钢模的安装、定型钢模的拆卸等步骤。

准备工作

在开始施工之前，需要对施工现场进行勘察和测量，并制定相应的施工方案和时间计划。也需要保证施工现场的安全。

定型钢模的安装

1.定型钢模的安装应根据施工图纸和设计要求进行。首先，根据尺寸和形状要求，选取合适的定型钢模板进行拼装。在拼装过程中，应注意定型钢模的连接点要牢固。

2.定型钢模的安装应遵循从下到上、从内到外的原则，先安装底板、然后安装侧板和顶板。同时，应注意定型钢模与地基之间需要有一定的间隙，以方便定型钢模的拆卸。

3.在安装时，还需要根据需要安装定型钢模的定位孔和连接孔，以确保定型钢模的稳定性。如果需要，还可以使用支撑和固定材料来增加定型钢模的稳定性。

定型钢模的拆卸

1.定型钢模的拆卸需要在混凝土达到足够强度之后进行。在拆卸前，需要先将定型钢模表面的污垢清理干净，以免影响拆卸效果。

2.拆卸时，应按照从上到下、从外到内的顺序进行。首先拆卸顶板，然后拆卸侧板，最后拆卸底板。在拆卸过程中，应注意避免造成附着在混凝土上的定型钢模的表面损坏。

3.拆卸后，需要对定型钢模进行清点和整理，并妥善存放。如果有损坏或磨损的定型钢模，应进行维修或更换。

施工要点

在进行定型钢模的施工时，需要注意以下要点：

1.确保施工现场安全。施工现场应严格按照相关安全规定进行管理，保证施工人员的人身安全和施工质量的安全。

框架结构定型组合钢模板的安装与拆除施工方案

框架结构定型组合钢模板的安装与拆除

施工方案

1、范围

本工艺标准主要适用于工业与民用建筑现浇框架剪力墙结构定型组合钢模板安装与拆除。

2、施工准备

2.1材料与主要机具：

2.1.1定型组合钢模板：长度为600、750、900、1200、1500mm；宽度为100、150、200、250、300mm。

2.1.2定型钢角模：阴阳角模、连接角模。

2.1.3连接件：U形卡、L形插销、3形扣件、碟形扣件、对拉螺栓、钩头螺栓、紧固螺栓等。

2.1.4支承件：柱箍、定型空腹钢楞、钢管支柱、钢斜撑、钢桁架、木材等。

2.1.5钢模板及配件应严格检查，不合格的不得使用。经修理后的模板也应符合质量标准的要求。

2.1.6隔离剂：不宜用废机油。

2.1.7斧子、锯、扳手、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等。

2.2作业条件

2.2.1模板设计：根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、

排列尺寸，柱箍选用的型式及间距，梁板支撑间距，模板组装形式（就位组装或预制拼装），连接节点大样。验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。绘制全套模板设计图（模板平面图、分块图、组装图、节点大样图、零件加工图）。模板数量应在模板设计时按流水段划分，进行综合研究，确定模板的合理配制数量。

2.2.2预制拼装：

2.2.2.1拼装场地应夯实平整，条件许可时应设拼装操作平台。

2.2.2.2按模板设计图进行拼装，相邻两块板的每个孔都要用U形卡卡紧，龙骨用钩头螺栓外垫碟形扣件与平板边肋孔卡紧。

2.2.2.3柱子、剪力墙模板在拼装时，应预留清扫口或灌浆口。

定型钢模板施工方案

一、背景介绍

定型钢模板作为一种新型环保建筑模板，在近年来在建筑施工领域得到了广泛应用。它具有绿色环保、节能高效、施工速度快等优势，可以大大提高施工效率和质量。本文将从材料选用、模板搭建、施工步骤等方面，详细介绍定型钢模板的施工方案。

二、材料选用

1. 定型钢模板

定型钢模板是由冷拔钢丝制成的现货扁钢板，具有质地均匀、重量轻、强度高等特点。在施工过程中，通过将钢模板锁扣在支架上，形成一种坚固的模板结构，以便进行混凝土浇筑。

定型钢模板施工需要搭建支架系统来支撑模板。常用的支架系统包括脚手架、扣件式支架等。选择合适的支架系统可以确保模板的稳定性和安全性。

3. 其他辅助材料

在施工过程中，还需要使用一些辅助材料，如角铁、螺栓等。这些材料主要用于加固模板、连接支架等。

三、施工步骤

1. 模板搭建准备

在施工前，首先需要进行模板搭建的准备工作。包括对施工现场进行清理、测量和标注。

支架的搭建是定型钢模板施工的重要一步。首先需要确定支架位置，并按照设计规范进行支架定位。然后根据支架系统类型，安装横梁、立柱等支架零件，并进行支架的连接和调整，确保支架的平整和稳定。

3. 模板搭建

模板搭建是施工的关键步骤。首先，根据设计图纸，将模板切割成需要的尺寸。然后根据支架的位置和形状，将模板按照一定的顺序进行拼装。

4. 模板调整和加固

在模板搭建完成后，需要对模板进行调整和加固，以确保模板的稳定性和垂直度。这个过程中，需要使用辅助材料（如角铁、螺栓），对模板进行加固和连接。

5. 混凝土施工

在模板搭建和调整完成后，可以进行混凝土的施工。混凝土浇筑时应注意浇筑速度和浇筑厚度的均匀性，以免引起模板变形和质量不稳定的问题。

定型钢模板施工方案

1. 引言

定型钢模板是一种新型的建筑模板，它采用优质钢材制作而成，具有结构稳定、重复使用次数多、施工速度快等优点。本文将介绍定型钢模板在施工过程中的使用方法和操作考前须知。

2. 施工前准备

在进行定型钢模板施工前，需要进行以下准备工作：

•确定施工图纸和设计要求；

•检查定型钢模板的质量是否合格；

•准备必要的施工工具和设备。

3. 安装定型钢模板

安装定型钢模板的步骤如下：

1.清理施工区域，确保地面平整干净；

2.根据设计要求和施工图纸确定定型钢模板的安装位置；

3.在地面上放置定型钢模板，并用调整螺栓进行固定；

4.确保定型钢模板的安装水平和垂直度到达要求。

4. 拆卸定型钢模板

拆卸定型钢模板的步骤如下：

1.用螺丝刀或扳手拆下固定螺栓；

2.将定型钢模板从地面上移开；

3.清理施工区域，确保不留下任何残留物。

5. 定型钢模板的维护与保养

定型钢模板的维护与保养非常重要，可以延长其使用寿命并保证施工质量。以下是一些常见的维护与保养方法：

•定期清洁定型钢模板外表的杂物和污垢；

•定期检查定型钢模板的固定螺栓和连接部位，及时更换损

坏的零件；

•在使用过程中，防止过度冲击和重物压迫。

6. 定型钢模板的考前须知

在使用定型钢模板时，需要注意以下事项：

•在操作定型钢模板时，应佩戴好平安帽、手套等个人防护

用品；

•禁止踩踏定型钢模板，以免损坏；

•使用定型钢模板时应注意平衡和稳定，防止发生意外事故；

•在施工过程中，定期检查定型钢模板的使用情况，如发现

问题及时更换或修理。

7. 结论

通过对定型钢模板施工方案的介绍，我们可以看到定型钢模板具有施工速度快、结构稳定等优点。在施工过程中，我们需要遵循正确的安装和拆卸步骤，保养和维护好定型钢模板，同时注意施工平安和定型钢模板的使用情况。这样才能确保施工质量和人员平安。

定型钢模施工方案

一、介绍

定型钢模是一种常用于建筑施工中的模板材料，它具有结构坚固、

安装方便、重复使用等优点，因此在建筑施工中得到广泛应用。本文

将介绍定型钢模的施工方案，包括施工准备、模板安装、混凝土浇筑、脱模等内容。

二、施工准备

1.确定模板尺寸：根据工程设计图纸，确定模板的尺寸和形

状，以及所需的数量。

2.配置设备和人员：根据实际施工需要，配备所需的起重设

备、模板安装工具以及足够的施工人员。

3.检查模板质量：在使用之前，对所使用的定型钢模进行质

量检查，确保模板完好无损，并且没有明显的变形、腐蚀等问题。

4.安全防护：在施工现场设置明确的安全警示标志，并提供必要的防护措施，如安全帽、安全鞋等。

三、模板安装

1.地基处理：在进行模板安装之前，需要对地基进行处理，确保地面平整牢固，并清理地面上的杂物。

2.模板拼装：根据设计图纸上的要求，按照顺序将定型钢模板进行拼装。在拼装过程中，应保证模板之间的连接紧固，以确保模板的稳定性。

3.定位调整：在模板拼装完成后，应对模板进行定位调整，确保模板的位置和尺寸与设计要求相符。

4.固定模板：在模板拼装和定位调整完成后，使用适当的固定措施将模板固定在地面上，确保模板的稳定性和安全性。

四、混凝土浇筑

1.配置混凝土：根据设计要求，配置符合标准的混凝土，确

保混凝土的质量和强度。

2.混凝土浇筑：在模板安装完成后，按照施工要求进行混凝

土的浇筑，确保混凝土均匀分布，并充分振实。

3.养护措施：混凝土浇筑完成后，应采取适当的养护措施，

如覆盖防潮膜、喷洒水等，以确保混凝土的养护质量。

定型模板施工设计方案

定型大钢模板施工方案

根据本工程的性质及结构特点，经多方选择比较，本工程地上结构剪力墙模板选用86型定型大钢模板，水平结构（梁板）采用覆膜竹胶模板，其它型式的模板方案已在施工组织设计中作了较为详细的叙述，本方案仅就定型大钢模板施工方案作简要介绍。其特点是施工效率高、整体性强、刚度大、板块大、拼缝少、浇筑砼质量好、承载力大、周转使用率高，满足现代施工所要求的经济耐用、操作简便的要求。

1、工程概况

根据现有招标图纸，本工程3#住宅主体结构为剪力墙结构，中间有电梯井、楼梯，主体墙厚为200，成对称结构，由此进行定型大钢模板设计、施工。

2、模板设计

1）模板结构

（1）模板结构设计

A、模板设计参数：设计侧压力F=70KN/m2

B、模板组件材料选用：

C、面板. 模板选用t=6mm厚钢板，材质Q235。

D、左、右、下边框选用8#角钢，上边框选用8 mm钢板，材质Q235。

E、竖肋. 选用8＃槽钢，材质Q235。

F、横龙骨. 选用双10＃槽钢，材质Q235。

（2）模板结构：

大钢模板整体结构图（见附图1）

A、竖肋布置：竖肋布置是先以两端225，然后再从两端往中间以间距为 n

×300mm布置，余数尺寸留在中间（中间余数净空尺寸不超过380）。

B、横龙骨布置：横龙骨成对10＃槽钢背对背布置三道在竖肋上，两槽钢之间留有对拉螺杆位置，其尺寸不小于55mm。横龙骨两端开有20×40长孔，其用途是为了安装“专用”模板连接板。来保证模板拼接刚度和拼缝间的错台量。竖向间距从下往上布置，间距为300m、600mm、750mm、900mm。

钢制定型大模板制作及安装施工

第一局部：钢制大模板设计与制作

一、混凝土墙模板

本工程剪力墙模板采用企口搭接式整体大模板。根据该工程结构形式及开间、进深尺寸确定模板规格，为突出大模板施工整体性的特点，在满足塔吊起重量允许的条件下，模板尽量加工成大块。考虑到以后模板的改制和重复利用，模板尽量按模数化〔即模板的宽度尺寸为300的倍数〕加工，模板块的面板采用6mm钢板，竖肋采用[8槽钢，间距300mm，上下封头及左右边框为80×8角钢。模板的横背楞〔主龙骨〕采用双向[10槽钢焊接而成，槽钢间距55mm,穿墙螺栓从两根槽钢空当穿越。横背楞与竖肋间利用通用连接件连成整体，横背楞纵向间隔900～1200mm。由于该模板为横背楞模板，可借助芯带这种独特的锁紧工具，对各个连接节点进行加固处理，这样足可以保证模板的强度和刚度。

1〕阴阳角模

采用小阴角模大阳角模，该小阴角模选材与大钢模板相同，并可与相邻的大模板利用钩头螺栓连接固定，因此定位准确。该角阴角模与相邻墙模成企口〔子母口〕搭接，阴角模与墙模面板之间留2mm间隙，以便支拆。阳角模与墙模板接口处成企口〔子母口〕搭接，阳角模与大模面板间留2mm间隙。采用此方法施工后，角模与大模搭接处，施工后混凝土外表接缝处仅留一条混凝土线，用角磨机稍加处理就可保证角部接缝处过渡自然，这样就能确保墙模板与角模搭接处施工质量，使混凝土外表施工到达清水效果。

2〕配模板

本工程模板按标准层考虑，非标准层模板可由标准层模板改装。标准层层高为2800mm，内模配置高度=层高-板厚〔H=2700mm〕。外墙模板配置高度=层高+搭接尺寸〔上包50mm，H=2850mm〕。采用此方法配模，可使内墙施工缝隐藏于楼板之内，外墙施工缝上下衔接，为实现清水混凝土奠定根底。

钢模板工程施工方案

项目背景

钢模板是一种用于施工中搭建工程结构的临时性支撑系统。它由钢材制成，具有高强度、刚性和稳定性，可以用来支撑混凝土浇筑的重量，并提供所需的支撑力。本文档将介绍钢模板工程施工方案，包括施工前准备、施工过程和施工后的安全措施。

施工前准备

1. 设计准备

在施工开始之前，首先需要进行钢模板的设计。设计应考虑工程的具体要求和坝体的形状。设计阶段需要根据工程图纸和相关标准进行计算，确定钢模板的尺寸、数量和连接方式。

2. 材料准备

在施工前，需要准备所需的钢模板材料。一般情况下，钢模板由冷弯钢材制成，可通过加工加工定制。在材料准备中，需考虑材料的数量、规格和质量，确保满足工程要求。

3. 人力资源准备

为了确保施工顺利进行，需要提前调配足够的人力资源。施工团队应包括技术人员、操作人员和监督人员。技术人员应具备相关的钢模板施工经验，能够熟练操作和维护钢模板。

4. 设备准备

除了钢模板材料外，还需要准备相应的施工设备。主要包括施工机械、起重设备和安全设备等。施工机械和起重设备可根据具体的施工要求进行选择。

1. 搭建准备

在施工现场，首先需要进行搭建准备工作。包括清理施工现场、标定施工界限和设置安全警示标志等。在搭建钢模板之前，还需要进行地基处理，确保地基坚实平整。

2. 钢模板搭建

钢模板搭建是钢模板工程的核心环节。在搭建过程中，需要严格按照设计要求进行操作。钢模板的搭建应从低部向高部逐层进行，确保工程的稳定性和安全性。搭建时需注意钢模板的连接方式和支撑方式，采取适当的加固措施。

3. 施工过程监督

定型钢模板施工方案

模板施工专项方案

一、工程慨况:

该工程系江油市江油市枫顺小学重建项目工程，位于江油市枫顺乡.建筑面积990.0m2;建筑层数：3层；建筑高度：11。7米；框架结构;耐火等级：二级；为了确保本工程施工安全的结构部分的合格,确保砼浇捣成型达到里实外光，针对本工程的实际情况,编制如下施工方案。

二、模板的选用和支撑方案

1、本工程基础为柱下独立基础，混凝土基础采用定型钢模板拼装,Φ48钢管箍固定,其水平间距不大于800mm，确保砼成型截面尺寸和轴线位置准确无误。

2、构造柱模板：采用组合钢模板散拼散拆,构造柱箍采用钢管架，间距600mm，相互错开布置。在夹柱子时，先与满堂脚手架相连后校正柱子。柱模板支在梁下口100mm处，上口支平。

3、梁模板：采用以钢模为主，木模为辅，支承用满堂脚手架支承，为了加速进度，提高架管的周转利用率，每根梁支２—３根杉杆或砌２—３根370×370的砖柱来支承。当砼施工完后，三天架子可拆除.满堂脚手架的搭设，立杆间距不大于6M，高度不超过楼层。横杆间距不大于1.5M，均加扫地杆和剪刀撑，使架子稳定，有砖墙的部位，可在柱子砼浇完拆模后，把砖墙砌到梁的下口300mm处，然后放梁底模。侧面短钢管和扣件夹，用木楔楔紧即可.梁、板支撑立杆纵横间距为1。2m,水平横杆步距为1。5m至梁板底。每道柱箍加两根ф14螺栓接结.上下一道柱箍离楼面和顶板间距各为150mm.

4、板模板：采用木模板及钢模板上铺竹胶和板（8厚),支撑系统采用钢管架件式满堂脚手架支撑承重架，其搭设参数要求为：立杆横距≤1000mm，纵距=800mm，横杆步距≤1500mm,按操作规程要求设置剪刀撑和扫地杆.采用50*100木枋作板模搁栅,间距≤300mm。