生物药物的分离纯化技术.pptx
合集下载
第七章生物药物成分的提取纯化技术
表面活性剂处理法:利用表面活性剂处理细胞, 可增大细胞壁通透性,使细胞内产物容易释放出 来。
三、生物学方法
自溶法:注意水解酶不仅可以使细胞壁和细胞膜 破坏,同时也可能会把某些需要提取的有效成分 分解。
酶解法:利用酶先将细胞壁分解,再释放内含物 。
第二节 沉淀分离技术
应用的分离技术时考虑以下几个因素 采用的沉淀技术对目的物的分离有高的选择性;
物质是以气、液和固3种形式存在,在不同的压力和温度 下可以相的转换。在温度高于某一数值时,任何大的压力 均不能使该纯物质由气相转化为液相,此时的温度即被称 之为临界温度Tc;而在临界温度下,气体能被液化的最 低压力称为临界压力Pc。当物质所处的温度高于临界温 度,压力大于临界压力时,该物质处于超临界状态。在压 温图中,高于临界温度和临界压力的区域就称为超临界区 ,如果流体被加热或被压缩至其临界温度(Tc)和临界 压力(Pc)以上状态时,向该状态气体加压,气体不会 液化,只是密度增大,具有类似液体性质,同时还保留有 气体性能,这种状态的流体称为超临界流体。
最为常用的是CO2:临界温度为接近常温,适于 分离对热敏感物质;临界压力容易达到;可以渗 入原料,提取完全;选择性好;无毒,不易残存 在提取物中;化学稳定性高;价格低廉,可以重 复使用。
超临界为超临界流体,是介于气液之间的一种既 非气态又非液态的物态,这种物质只能在其温度 和压力超过临界点时才能存在。超临界流体的密 度较大,与液体相仿,而它的粘度又较接近于气 体。因此超临界流体是一种十分理想的萃取剂。
急热骤冷法:投入沸水浴中,在90℃左右几分钟 ,立即置于冰浴中迅速冷却。细菌及病菌材料
超声波破碎法:为防止有效成分的变性,常在冰 水或有外部冷却条件的容器中进行。微生物材料
三、生物学方法
自溶法:注意水解酶不仅可以使细胞壁和细胞膜 破坏,同时也可能会把某些需要提取的有效成分 分解。
酶解法:利用酶先将细胞壁分解,再释放内含物 。
第二节 沉淀分离技术
应用的分离技术时考虑以下几个因素 采用的沉淀技术对目的物的分离有高的选择性;
物质是以气、液和固3种形式存在,在不同的压力和温度 下可以相的转换。在温度高于某一数值时,任何大的压力 均不能使该纯物质由气相转化为液相,此时的温度即被称 之为临界温度Tc;而在临界温度下,气体能被液化的最 低压力称为临界压力Pc。当物质所处的温度高于临界温 度,压力大于临界压力时,该物质处于超临界状态。在压 温图中,高于临界温度和临界压力的区域就称为超临界区 ,如果流体被加热或被压缩至其临界温度(Tc)和临界 压力(Pc)以上状态时,向该状态气体加压,气体不会 液化,只是密度增大,具有类似液体性质,同时还保留有 气体性能,这种状态的流体称为超临界流体。
最为常用的是CO2:临界温度为接近常温,适于 分离对热敏感物质;临界压力容易达到;可以渗 入原料,提取完全;选择性好;无毒,不易残存 在提取物中;化学稳定性高;价格低廉,可以重 复使用。
超临界为超临界流体,是介于气液之间的一种既 非气态又非液态的物态,这种物质只能在其温度 和压力超过临界点时才能存在。超临界流体的密 度较大,与液体相仿,而它的粘度又较接近于气 体。因此超临界流体是一种十分理想的萃取剂。
急热骤冷法:投入沸水浴中,在90℃左右几分钟 ,立即置于冰浴中迅速冷却。细菌及病菌材料
超声波破碎法:为防止有效成分的变性,常在冰 水或有外部冷却条件的容器中进行。微生物材料
《生物分离与纯化》课件
阻色谱等。
精细分离的效果取决于目标物质 的性质、分离方法和分离条件的 选择,需根据实际情况进行调整
。
纯化与鉴定
纯化与鉴定的目的是进一步去除杂质,提高目标物质的纯度和鉴定其性质 。
常用的纯化方法有超滤、结晶和电泳等。鉴定方法包括光谱分析、质谱分 析和免疫分析等。
纯化与鉴定的效果取决于目标物质的性质、纯化和鉴定方法的选择以及实 验条件,需根据实际情况进行调整。
离心法
离心法
利用不同物质在离心力场中的沉降速度不同 ,将悬浮液中的物质进行分离的方法。
速率区带离心法
利用不同颗粒在离心力场中的运动轨迹不同 ,将颗粒按大小和密度进行分离。
差速离心法
通过逐渐增加离心力,将不同大小的颗粒分 离开。
密度梯度离心法
在离心管中加入密度梯度介质,使不同密度 的颗粒在离心力场中分离。
实验效率的提高
提高实验效率是生物分离与纯化的关 键,可以缩短实验时间并降低成本。
优化实验流程,如减少样品处理时间 、提高自动化程度等,也可以提高实 验效率。
选择高效的分离方法,如高效液相色 谱、快速色谱等,可以显著提高实验 效率。
06
生物分离与纯化的未来发展
新技术的应用
1 2
人工智能与机器学习
初步分离的目的是将破碎后的细胞混合物分离成 各个组分,如蛋白质、核酸和脂质等。
常用的初步分离方法有离心分离、过滤分离和沉 淀分离等。
初步分离的效果取决于分离方法和分离条件的选 择,需根据实际情况进行调整。
精细分离
精细分离的目的是从初步分离后 的组分中进一步分离出目标物质
,如蛋白质、酶和核酸等。
常用的精细分离方法有亲和色谱 、离子交换色谱、凝胶色谱和排
电泳法
精细分离的效果取决于目标物质 的性质、分离方法和分离条件的 选择,需根据实际情况进行调整
。
纯化与鉴定
纯化与鉴定的目的是进一步去除杂质,提高目标物质的纯度和鉴定其性质 。
常用的纯化方法有超滤、结晶和电泳等。鉴定方法包括光谱分析、质谱分 析和免疫分析等。
纯化与鉴定的效果取决于目标物质的性质、纯化和鉴定方法的选择以及实 验条件,需根据实际情况进行调整。
离心法
离心法
利用不同物质在离心力场中的沉降速度不同 ,将悬浮液中的物质进行分离的方法。
速率区带离心法
利用不同颗粒在离心力场中的运动轨迹不同 ,将颗粒按大小和密度进行分离。
差速离心法
通过逐渐增加离心力,将不同大小的颗粒分 离开。
密度梯度离心法
在离心管中加入密度梯度介质,使不同密度 的颗粒在离心力场中分离。
实验效率的提高
提高实验效率是生物分离与纯化的关 键,可以缩短实验时间并降低成本。
优化实验流程,如减少样品处理时间 、提高自动化程度等,也可以提高实 验效率。
选择高效的分离方法,如高效液相色 谱、快速色谱等,可以显著提高实验 效率。
06
生物分离与纯化的未来发展
新技术的应用
1 2
人工智能与机器学习
初步分离的目的是将破碎后的细胞混合物分离成 各个组分,如蛋白质、核酸和脂质等。
常用的初步分离方法有离心分离、过滤分离和沉 淀分离等。
初步分离的效果取决于分离方法和分离条件的选 择,需根据实际情况进行调整。
精细分离
精细分离的目的是从初步分离后 的组分中进一步分离出目标物质
,如蛋白质、酶和核酸等。
常用的精细分离方法有亲和色谱 、离子交换色谱、凝胶色谱和排
电泳法
第六章 生物制药分离纯化技术绪论
第四节 分离纯化的基本工艺流程
(二)细胞破碎与碎片处理 宿主细胞中属于非分泌型的药物成分必须在纯 化以前先将细胞破碎,即破坏细胞壁和细胞膜, 使胞内产物获得最大程度的释放。真菌、细菌 具有细胞壁的结构破碎难度较大,动物细胞因 概 述 不存在细胞壁结构较易破碎。细胞破碎的方法 有机械、化学、物理、酶解和干燥等各种方法。 化学破碎法有酸碱法、脂溶法及酶解法等,物 理破碎法主要有渗透法、超声波法等。大规模 生产中常采用高压匀浆机和高速球磨机等机械 破碎法。 一般待提取的溶液里常存在大量的组织细胞碎 4 片,需对碎片进行处理。主要采用过滤与离心 除去碎片,采用双水相萃取法, 除去等密度的 细胞碎片。
第一节
概述
生物药物是指综合运用微生物学、化学、生物化学、生物技术、 药学等科学的原理和方法,从生物体、生物组织、细胞、体液等制
造的用于预防、治疗和诊断的制品。生物药物原料以天然的生物材
料为主,包括微生物、人体、动物、植物、海洋生物等。生物药物 的特点是药理活性高、毒副作用小,主要有蛋白质、核酸、糖类、 脂类等。
第六章 生物制药分离纯 化技术绪论
目 录
第一节 概述 第二节 生物药物的分离纯化原则 第三节 生物药物的分离纯化 第四节 分离纯化的基本工艺流程
学习目标
知识要求 掌握分离纯化的基本原理、工艺流程。 熟悉生物制药分离纯化的单元操作。 了解生物制药分离纯化的原材料的来源,分离 纯化的原则与准备
能力要求 熟练掌握生物制药分离纯化技术的基本知识, 学会分离纯化方法的选择与相关应用。
纯 化
第四节 分离纯化的基本工艺流程
(一)预处理
预处理的目的是将目的成分从起始组织、器官 或细胞等中释放出来,初步去除杂质,浓缩目 的成分,利于提高分离效率。 概 述 发酵液或培养液通过调节pH、加入絮凝剂、加 热等处理,降低溶液的粘度,使细胞或溶解的 大分子凝结成较大的颗粒,再采用过滤、离心 分离、沉降及倾析等去除固体杂质。 动物材料必须选择有效成份含量丰富的脏器组 织为原材料,采用高速组织捣碎机或匀浆器进 4 行绞碎,经脱脂等处理。对预处理好的材料, 若不立即使用,应冷冻保存。来自二、分离纯化单元操作的特点
生物制药分离纯化技术
2.常用絮凝剂 (1)无机高分子絮凝剂
无机高分子絮凝剂的是由无机化合物组成。该絮凝剂能够强烈
吸引胶体微粒,通过黏附、架桥和交联作用,促进胶体凝聚,同时 还发生物理化学变化,中和胶体微粒及悬浮物表面的电荷,降低了
ξ电位,从而使胶体离子发生互相吸引作用,破坏了胶团的稳定性.
促进胶体微粒碰撞,形成了絮状沉淀.无机高分子絮凝剂既有吸附 脱稳作用,又可发挥桥联和卷扫絮凝作用,使水体中的悬浮物成
为可过滤的絮凝物。
在发酵液的澄清处理中用得较多的是聚合氯化铝、聚合硫酸 铁、活性硅藻土等。
(2)高分子絮凝剂
高分子絮凝剂是含有大量活性基团的高分子有机化合物。在发酵液
的澄清处理中,可分为有机合成聚和物和天然高分子化合物两大类。
①有机合成聚合物 阳离子型聚丙烯酰胺和阴离子型聚丙烯酸类,以ST高效絮凝剂为代表,
1.发酵液悬浮物的组成 菌体、细胞、细胞碎片、亚细胞器、生物大 分子、生物小分子、无机盐、营养基、胞外药物等 2.发酵液的性质 非牛顿型流体,可压缩性颗粒组成悬浮物,黏度高,粘稠性液体
3.必要性 进行第一次杂质分离,去除粗颗粒杂质。
二、任务分析 1.悬浮物的存在状态 发酵液悬浮物在液体中以胶体形式存在。都带有电荷,
子情景一
降低发酵液黏度
一、项目资讯
降低发酵 液黏度
1.发酵液的组成 菌体、细胞、细胞碎片、亚细胞器、生物大 分子、生物小分子、无机盐、营养基、胞外药物等 2.发酵液的性质 非牛顿型流体,可压缩性颗粒组成悬浮物,黏度高,粘稠性液体
3.必要性 流体黏度高输送难度大,不利于后续分离纯化操作
二、任务分析 1.必备知识 按生物药物存在部位可分为胞内药物和胞外药物。 为了获得药物必须进行过滤。发酵液黏度高,过滤难度 大,需要降低其黏度。 黏度:液体的黏度随温度的升高而降低。因此降低发酵液的 黏度可采取加热法。 2.可以采用的方法 将发酵液温度升高到80℃,保温 即可将其黏度降低数十甚至数百倍。
生物药物的提取纯化技术
离心技术在生物制药研究及生产中应 用极广,如从培养液中分离收集细胞, 去除细胞碎片,收集沉淀物,从含蛋白 质的液体中除去蛋白质吸附剂,也包括 用超速离心法分离溶解的大分子。
四、膜分离技术
(一)膜分离原理及特点
膜分离的基本原理是:膜作为一种有选择性 的障碍物,允许某些组分通过,而不许其他组分 通过,因此将料液分成透过液和保留液两部分。 膜分离技术在分离物质过程中不涉及相变,无二 次污染。可分批操作,也可连续操作,易于自动 化和扩大生产规模,分离效率较高。膜分离的缺 点是膜易污染,使膜的性能降低。合成材料制成 的膜在耐热、耐化学腐蚀等方面尚需改进,膜分 离技术需要与其他分离技术结合起来使用。
第七章 生物药物的提取纯化技术
第一节 概 述 第二节 预处理及固液分离技术 第三节 沉 淀 第四节 萃取(Extraction) 第五节 吸附(Sorption) 第六节 亲和层析 第七节 新型层析分离纯化装置及介质
第一节 概 述
一. 生物药物的特点
生物药物的稳定性受pH、温度、离子强度 、提取过程所使用的溶剂和表面活性剂、金属 离子等方面的影响,生物药物对剪切力也很敏 感,分子量越大,稳定性就越差。因此,在分 离纯化过程中,条件应当越温和。许多生物药 物组分的浓度非常低,但生物药物产品的纯度 却要求很高,含量要达到95%甚至98%以上, 最好是结晶态产品。另外,生物药物还应具有 正常的颜色、稳定性和溶解速率。
(二)膜分离材料及装置
膜可以是完全可透的,也可以是半透性的; 有的膜是独立存在于流体间的,也有的膜是附着 于支撑物或载体上的微孔隙中。膜还必须具有高 度的渗透选择性。
按照膜的孔径大小,可将膜分为:微滤膜 (0.025~14 m);超滤膜 (0.001~0.02 m); 反渗透膜0.000l~0.001m);纳米膜(平均直径 2 nm)。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
(如-NH2)基团以及不带电荷的非离子型 基团。
LOGO
• 它们通过静电引力、范德华引力或氢键的作用, 强烈地吸附在胶粒的表面。
• 当一个高分子聚合物的许多链节分别吸附在不同 的胶粒表面上,产生桥架联结时,就形成了较大 的絮团,这就是絮凝作用。
• 1、需要对目标产物的快速分离纯化 • 2、需要对原料液进行高度浓缩 • 3、需要借助新型的分离技术和材料 • 4、需要除去有害人类健康的物质 • 5、采用利于保持目标产物产品质量的操作条件 • 6、产品要求高质量、高纯度
因此,生物分离过程往往成本很高,在某些产品的生产过程中,分离 成本可能占到总成本的80%以上。
LOGO
• (2)絮凝 • 指在某些高分子絮凝剂存在下,基于桥架
作用,使胶粒形成较大絮凝团的过程。 • 采用絮凝法可形成粗大的絮凝体,使发酵
液较易分离。
LOGO
絮凝剂
LOGO
• 是一种能溶于水的高分子聚合物,其相对 分子质量可高达数万至一千万以上,长链
状结构,其链节上含有许多活性官能团,
包括带电荷的阴离子(如-COOH)或阳离子
生物药物的分离纯化技术
LOGO
• 研究如何从混合物中把一种或几种物质分 离出来的科学技术,是一门应用性很强、 科技含量较高的学科,涉及到物理、化学、 生物学等方面的知识和操作技术。
第一节 绪 论
基本涵义
LOGO
• 生物分离技术是指从动植物与微生物的有 机体或器官、生物工程产物(发酵液、培 养液)及其生物化学产品中提取、分离、 纯化有用物质的技术过程。
LOGO
2.调节pH • pH值直接影响发酵液中某些物质的电离度
和电荷性质,适当调节pH值可改善其过滤 特性。
LOGO
3.凝聚与絮凝 • 采用凝聚和絮凝技术能有效改变细胞、细
胞碎片及溶解大分子物质的分散状态,使 其聚结成较大的颗粒,便于提高过滤速率。 另外,还能有效地除去杂蛋白和固体杂质, 提高滤液质量。
• (一)发酵液过滤特性的改变 • (二)发酵液的相对纯化
LOGO
发酵液过产物浓度较低,大多为1-10%,悬浮液中大
部分是水; ➢ 悬浮物颗粒小,相对密度与液相相差不大; ➢ 固体粒子可压缩性大; ➢ 液相粘度大,大多为非牛顿型流体; ➢ 性质不稳定,随时间变化,如易受空气氧化、微
• 5、进行产物均一性的测定;
• 6、进行中间试验和工业生产应用的放大设计,确定最佳 的分离方法。
第二节 发酵液的预处理
预处理的目的
LOGO
• 1.分离细胞、菌体和其它悬浮颗粒(细胞 碎片、核酸和蛋白质的沉淀物)。
• 2.除去部分可溶性杂质和改变滤液的性质, 以利于后继各步操作 。
预处理的方法
吸附层析 离子交换层析
凝胶层析 亲和层析 疏水层析 高效液相色谱
成品加工
脱盐、浓缩 结晶、干燥
图1-1 生物分离的一般工艺过程
LOGO
生物分离的各阶段的常用方法
发酵液的预处理 • 加热 、调pH、絮凝和凝聚。
LOGO
固液分离 • 沉降、离心分离、过滤、错流过滤。
LOGO
细胞破碎 • 机械法:高压匀浆、高速珠磨、超声波破
生物分离的基本过程
LOGO
• 生物分离工艺流程:
• 一般包括原料的选取、预处理、细胞破碎、 固-液分离、初步纯化(分离)、精制(高 度纯化)和成品加工等过程。
发酵液 (培养液)
胞外产物
预处理 胞内产物
动植物 原料
细胞破碎
固-液分离
细胞破碎
萃取与预处理
初步纯化 精制
固-液分离
沉淀分离 静态吸附 静态离子交换 萃取分离 膜分离
生物分离方法的选择
LOGO
• 对于一个未知化学结构和性质的组分的分离制备设计,
大致可按以下六个基本步骤进行:
• 1、查找与待分离组分相关的基础性研究资料,建立相应 的分析鉴定方法;
• 2、开展制备物的理化性质稳定性的预备试验;
• 3、开展材料处理及抽提方法的选择试验;
• 4、进行分离纯化方法、程序的摸索及其分离效果的评价;
碎; • 非机械法:化学法、酶解法、渗透压冲击
法、冻结融化法、干燥法。
初步纯化 • 沉淀法、吸附法、萃取法、超滤法
LOGO
高度纯化
• 吸附层析、亲和层析、凝胶层析、离子交 换层析、电泳、结晶和重结晶。
LOGO
成品加工 • 无菌过滤、去热原、干燥、冷冻干燥、喷
雾干燥、制剂。
生物分离技术的特点
LOGO
生物污染、蛋白酶水解等作用的影响。
改善发酵液过滤特性的物理化学方法
LOGO
• 调酸(等电点)、热处理、电解质处理、 添加凝聚剂、添加表面活性物质、添加反 应剂、冷冻-解冻及添加助滤剂等。
LOGO
1.降低液体粘度 • 根据流体力学原理,滤液通过滤饼的速率
与液体的粘度成反比,降低液体粘度(加 水稀释法和加热法等)可有效提高过滤速 率。注意加热温度与时间,不影响产物活 性和细胞的完整性。
发展历史
LOGO
生物分离技术至今已有几百年的历史。
① 16世纪人们发明了用水蒸气蒸馏从鲜花与香草 中提取天然香料的方法;
② 近代生物分离技术是在欧洲工业革命以后逐渐 发展形成的;到20世纪40年代初,大规模深层 发酵生产抗菌素;
③ 近年来发展的新生物技术包括利用基因工程菌 生产人造胰岛素,人与动物疫苗等产品,某粗 产物的含量极低,而对分离所得最终产物的要 求却更高了。
主要内容
LOGO
• 包括离心分离、过滤分离、泡沫分离、萃 取分离、沉淀(析)分离、膜分离、层析 (色谱)分离、电泳分离技术以及产品的 浓缩、结晶、干燥等技术。
基本原理
LOGO
• 主要是依据离心力、分子大小(筛分)、 浓度差、压力差、电荷效应、吸附作用、 静电作用、亲和作用、疏水作用、溶解度、 平衡分离等原理对原料或产物进行分离、 纯化。不同的分离对象需要采用不同的分 离方法才能有效地被分离。
• (1)凝聚
LOGO
指在电解质作用下,由于胶粒之间双电层 电排斥作用降低,电位下降,而使胶体体 系不稳定的现象。
• 发酵液中的细胞、菌体或蛋白质等胶体粒 子双电层的结构使胶粒之间不易聚集而保 持稳定的分散状态。
LOGO
主要是无机类电解质,大多为阳离子。 常用的凝聚剂电解质: • 硫酸铝 Al2(SO4)3•18H2O; • 氯化铝 AlCl3•6H2O; • 三氯化铁 FeCl3; • 硫酸亚铁 FeSO4·7H2O ; • 石灰;ZnSO4;MgCO3