水泥凝结时间的测定及影响因素分析
影响混凝土凝结时间的因素
⑥外加剂：掺入少量缓凝剂可以延长混凝土初凝时间和终凝时间。
⑦养护环境： 水中混凝土比空气中的凝结时间长。
一般如井孔中水温17℃左右，水下混凝土标号为20号，不掺缓凝剂时，其初凝时间约8h左右。当桩直径较大、桩身较长、所需灌注时间较长、不能在初凝时间灌注完时，可在首批混凝土中掺入缓凝剂。掺入量根据水泥种类、缓凝剂性能，通过试验决定。
影越高，凝结时间越快。
②水泥品种：掺有混合料的水泥凝结时间较长，例如矿渣水泥较同标号普通水泥凝结时间长，低标号水泥较高标号水泥凝结时间长。
③混凝土标号：其他条件相同时，混凝土凝结时间随着标号的提高而缩短。
④水灰比：随着水灰比增高，凝结时间延长。
影响水泥凝结时间的因素分析
水泥凝结时间是一项影响混凝土性能的重要指标，水泥凝结时间的长短直接影响到混凝土的凝结时间，而混凝土初凝时间太短，将影响混凝土拌和料的运输及浇注，终凝时间过长，则影响混凝土工程的施工进度，因此一直以来客户对水泥的凝结时间比较关注。
我公司也在采用在助磨剂中加缓凝组分等措施进行凝结时间调整，但实际生产中影响水泥凝结时间的因素还有很多，比如混合材品种、熟料氧化镁含量、水泥SO3的含量等，现结合实际生产情况，对这些因素的影响进行总结分析。
1、氧化镁含量对熟料凝结时间的影响我公司使用的石灰石中MgO含量存在一定波动，直接导致了熟料中MgO含量的波动，从表1统计的2022年1~5月2号和3号窑熟料MgO含量与凝结时间对应关系可以看出，熟料MgO含量小于2.2%，熟料的初凝和终凝结时间总体趋于稳定，高于2.2%后总体呈现上涨，且MgO含量越高凝结时间越长。
为此在生产过程中应注意控制石灰石MgO含量以稳定熟料凝结时间，同时夏季需要延长水泥凝结时间时，可采取提高石灰石MgO含量的方式提高熟料MgO含量，实现延长水泥凝结时间的目的。
2、混合材对水泥凝结时间的影响为研究混合材对水泥凝结时间的影响，本文采用P·Ⅰ52.5水泥为基准样，分别单掺16%的不同混合材配制42.5等级水泥进行相应的凝结时间研究，其中混合材采用小磨粉磨，其研究结果如表2所示。
从表2可知，对水泥凝结时间的影响大小顺序为：粉煤灰＞黄磷渣＞锂渣＞磁铁渣（炉渣）＞玄武岩＞石灰石，使用粉煤灰凝结时间变长且非常显著，主要与其需水性高有较大关系，而黄磷渣延长凝结时间主要是含P2O5的缓凝组分，在大磨生产上混合材的粉磨细度会导致标准稠度用水量的变化，从而导致凝结时间也会与本试验规律存在一定差异，但总体趋势与本试验能保持一致。
表1 不同MgO含量熟料凝结时间统计分析表2 不同混合材对水泥凝结时间影响3、缓凝型助磨剂生产水泥凝结时间变化情况在助磨剂中采用缓凝组分进行水泥凝结时间调节时，助磨剂中缓凝组分主要为糖类物质，受高温后存在缓凝效果变差的现象。
水泥凝结时间的测定
作业：
P107
5、 13、
Hale Waihona Puke 按照上节内容，制备标准稠度的净浆。 水泥：500g 水： 142ml 记录水泥全部加入水中的时间，此为凝 结时间的起始时间
（3）、装模、养护
装模： 养护：将装好的圆模立即放入养护箱内 进行养护
（4）、测试：
试体养护30min后，进行第一次测试。 测试时使试针与净浆表面接触，拧紧螺 丝1-2s后突然放松，试针自由下沉，观 察指针读数。
混合材的掺量 混合材的掺量增加时，水泥凝结缓慢
水泥的细度 水泥粉磨越细凝结越迅速，反之凝结越慢
用水量
用水量愈多凝结愈缓慢；反之凝结愈迅速
养护条件 温度升高湿度减小凝结加速
三、凝结时间的测定方法
1、测定原理 2、所用仪器 3、测定步骤
1、测定原理
水泥加水拌和成标准稠度的净浆，装入 圆模内，随着时间的推移，呈现不同的 凝结状态。采用一定质量的试针，自由 沉入净浆中，不同时刻试针的沉入深度 不同；时间越长试针的沉入深度越小。
即：可通过一定质量的试针，在净浆的 沉入深度来判断水泥的凝结状态。
判断方法
当初凝试针沉至距离底板4±1mm时，
水泥达到初凝状态；由水泥全部加入水 中至初凝状态的时间为水泥的初凝时间。
当终凝试针沉入试体0.5mm时，水泥达
到终凝状态；由水泥全部加入水中至终 凝状态的时间为水泥的终凝时间。
2、所用仪器
指标
P·Ⅰ P·Ⅱ P·O P·S（P·P P·F）
≥45
≤390
≤ 600（10h）
二、影响凝结时间的因素
影响因素
影响结果
熟料矿物组成 C3A含量增加水泥凝结迅速， C3A含量减 少时增加C3S含量凝结正常，增加C2S含 量凝结变慢
如何准确测定水泥凝结时间
如何准确测定水泥凝结时间凝结时间是水泥的一项重要指标，不仅能反映水泥质量是否符合水泥产品标准规定的技术要求，而且为使用单位决定现场施工进度提供了必要的信息。
如何准确测定水泥的凝结时间一直是我们探讨的问题。
凝结时间的测定关键在于水泥静浆的拌制、试件的制备和凝结时间测定。
一水泥静浆的拌制。
我们要严格按照操作规程进行操作。
搅拌锅和搅拌翅都要用湿布擦过，防止水泥和水溅出锅外，搅拌时要严格按照慢120秒、停15秒、快120秒的搅拌程序，不可图快随意缩短搅拌时间，静浆要搅拌均匀。
这就要求我们实验前一定要检查仪器是否正常，如搅拌翅偏了，拌制的静浆一定会不均匀，凝结时间测的就会不准。
用来做凝结时间的静浆必须是标准稠度下的水泥静浆。
为了降低凝结时间的误差，我们最好将每次稠凝仪的下沉深度都控制在一个固定的数值，如这次是28mm,下次再做时，仍控制在28mm,因为加水量的多少直接影响凝结时间，这样可以降低系统误差。
二试件的制备。
将拌制好的标准稠度静浆一次装满试模，用小刀插倒振动数次，刮平。
刮平时要注意抹平次数不要过多，否则会有水分渗出，使上下的静浆稠度不同；还要注意抹平面要水平，不可一边高，一边低。
这都会影响凝结时间的测定。
三凝结时间的测定。
试件在湿气养护箱中养护，要严格控制温湿度，温湿度对凝结时间的影响较大。
养护至加水后30分钟时进行第一次测定。
测定时应轻扶稠凝仪的金属棒，使其徐徐下降，以防试针撞弯，但最后仍以自由下落测得的结果为准。
测试中试针沉入的位置至少距试模内壁10mm,每次测定不得让试针落入原孔内。
每次测定完毕，须将圆模放回养护箱，并将试针擦净。
测定过程中，圆模应不受振动。
临近初凝时，每隔5分钟测定1次；临近终凝时，每隔15分钟测定1次，掌握好2次凝结时间可能出现的时刻，在接近初凝或终凝时，要缩短2次测定的间隔，以免错过真实时刻。
到达初凝或终凝时，应立即重复测1次，当2次结论相同时，才能定为到达初凝或终凝状态。
水泥凝结时间的影响因素和后果
水泥凝结时间的影响因素和后果水泥凝结时间，听起来是不是挺枯燥的？但是，实际上它对我们生活中可真有影响，尤其是在建房、修路这些事上。
如果你仔细想想，水泥一旦凝结，它就会变得像岩石一样坚硬，连钢筋都得靠它保持稳定。
这凝结时间，短了没法保证强度，长了又可能浪费时间。
就拿你家那块路面来说，假如水泥凝结得太快，那工人赶紧赶工，结果可能是啥？水泥表面已经干了，里头却湿漉漉的，硬是没有凝固好。
可想而知，这样的混凝土，根本撑不起大楼的重担。
反过来，如果凝结时间太长，那水泥就像个拖延症患者，一直不开始干活，浪费掉了很多的施工时间，工期拖延，成本也高了，真是让人头大。
水泥凝结时间受什么因素影响呢？你别看它外表普通，实际上挺挑剔的！温度就是一个大头。
天气热的时候，水泥就喜欢“快马加鞭”，凝结速度超快，弄不好就来不及处理；冷天呢，水泥可懒得很，凝结速度慢，工人们也得等得心急火燎。
你想想，夏天施工和冬天施工，怎么可能是同一个节奏？温差对它的影响，就像你在外面跑步，热天跑两步就浑身汗，冷天你可能跑了两小时都不觉得热。
湿度也是一个重要角色。
湿气越大，水泥也能保持湿润，凝结时间自然会慢一些。
你别小看这些“水分”，它们可是影响水泥发挥的秘密武器。
再有，水泥的成分也能左右凝结的速度。
一些化学添加剂和矿物质，比如加了石膏的水泥，凝结时间自然要变得更可控，避免了水泥太快凝固或者太慢干燥的问题。
我们说说水泥凝结时间长了可能带来的后果。
假如凝结时间过长，施工方可能在赶工时放松警惕，不小心留下了隐患。
比如水泥的抗压能力可能没达到标准，建筑物的结构就可能变得不稳定。
时间太短呢，强度又可能不够，水泥虽凝固了，但抗压性差，承受不了高强度的荷载，可能导致楼体开裂，甚至垮塌。
这就像是一个人的脾气，不紧不慢有点调皮，急了又办不好事，慢了反而拖了后腿。
凝结时间对施工效率的影响也不得不提。
大家都知道，工期紧张时，任何一点点的拖延都可能导致整个工程的延期。
而水泥凝结时间的变化，就像是施工中的变数，直接影响到是否能按时完成任务。
影响混凝土凝结的因素
影响混凝土凝结的因素
影响混凝土凝结的因素有以下几个：
1. 水灰比：水灰比（W/C）是指混凝土中水的重量与水泥重量的比值，该比值越小，混凝土的凝结时间越长。
2. 水泥种类和用量：不同种类的水泥对混凝土的凝结时间有不同的影响，一般来说，硅酸盐水泥凝结时间较短，而铝酸盐水泥凝结时间较长。
3. 温度：温度对混凝土凝结时间有很大影响。
较高的温度可以加快凝结，而较低的温度会延缓凝结。
4. 添加剂：混凝土中常添加一些化学剂来改变其性能，例如加速凝结剂可以缩短凝结时间，延缓凝结剂可以延长凝结时间。
5. 环境湿度：环境湿度可以影响混凝土的水分蒸发速度，从而影响凝结时间。
较低的湿度会加速水分蒸发，导致凝结时间缩短，而较高的湿度则会延长凝结时间。
6. 混凝土配合比：混凝土配合比是指水泥、砂、石、水等各组分的配比。
不同的配合比会对混凝土的凝结时间产生影响，配合比合理的混凝土凝结时间较短。
总的来说，混凝土凝结时间的长短会直接影响到混凝土的强度和使用性能，因此在混凝土施工中需要合理控制上述因素以确保混凝土的凝结质量。
水泥凝结时间不正常的原因
水泥凝结是指水泥与水反应后产生的化学过程，随着时间的推移，水泥会逐渐硬化和变得更加坚固。
然而，在实际生产和施工中，有时会出现水泥凝结时间不正常的情况，造成施工质量不稳定、时间延误等问题。
本文将探讨水泥凝结时间不正常的原因。
1. 水泥配合比不正确水泥配合比是指水泥、砂子、骨料和水的比例。
如果配合比不正确，水泥中的活性成分会受到影响，导致其反应速度变慢。
一般来说，水泥的配合比应该根据施工条件和要求进行调整，以确保施工质量和凝结时间的稳定性。
2. 水泥含水率过高或过低水泥在生产和运输过程中容易吸收空气中的水分，如果水泥含水率过高，会导致水泥凝结时间变慢。
相反，如果水泥含水率过低，则会导致水泥凝结时间过快，不利于施工操作。
3. 水泥质量不合格水泥作为主要建筑材料之一，其质量直接影响建筑物的安全和稳定性。
如果水泥质量不合格，其中活性成分含量过低或不均匀，都会影响水泥的凝结时间。
因此，在选择水泥供应商和购买水泥时，需要仔细检查水泥的质量标准和检测结果。
4. 水质不合格水泥需要与水进行反应，水的质量也会影响水泥的凝结时间。
如果使用的水中含有太多的盐分、硬度、碱性或酸性物质，都会对水泥的凝结产生影响。
因此，在使用水泥前，必须仔细检查水的质量，并按照要求进行处理。
5. 温度和湿度不适宜水泥的凝结速度受到环境温度和湿度的影响。
如果环境温度过低或者过高，都会影响水泥的凝结速度。
同时，湿度过高也会导致水泥的水分蒸发慢，凝结时间延长。
因此，在施工前需要仔细考虑环境因素，采取适当措施保证水泥的正常凝固。
6. 机械振动不足在水泥施工过程中，需要通过机械振动等方式来促进水泥的混合和凝固。
如果机械振动不足，会导致水泥混合不均匀，同时也会影响水泥的凝结速度。
因此，在施工前需要确保设备运行正常并且机械振动充分。
总之，水泥凝结时间不正常的原因有很多，需要综合考虑各种影响因素。
在实际生产和施工中，要注意对这些因素进行监测和控制，以确保水泥凝结时间的正常稳定。
水泥凝结时间测试误差
水泥凝结时间测试误差水泥的凝结时间测试误差是指在实际测试中可能出现的偏差或误差。
在进行水泥凝结时间测试时，可能会受到多种因素的影响，导致测试结果与真实数值存在一定的误差。
以下从多个角度来分析可能的误差来源：1. 试验操作误差，在进行水泥凝结时间测试时，操作人员的经验和操作技巧可能会对测试结果产生影响。
例如，在操作过程中未能准确控制试验条件、时间或温度等因素，都可能导致测试结果的偏差。
2. 试验环境因素，试验环境的温度、湿度等因素也可能对水泥凝结时间测试结果产生影响。
不稳定的环境条件可能导致测试结果的不确定性，需要在实验室环境中进行严格控制。
3. 仪器设备误差，使用的测试设备和仪器的精度和准确性会对测试结果产生影响。
例如，计时器、温度计等设备的精度和校准情况都会对测试结果的准确性产生影响。
4. 试样制备误差，试样的制备过程中，水泥的配比、搅拌均匀度等因素都可能对测试结果产生影响。
不同的试样制备方法可能导致不同的测试结果。
5. 数据处理误差，在测试结果的记录和数据处理过程中，人为的误差也可能对最终的测试结果产生影响。
例如，在数据记录、转换和计算过程中可能出现的错误都会影响结果的准确性。
为了减小水泥凝结时间测试的误差，可以采取以下措施：对操作人员进行专业培训，提高其操作技能和经验水平；在实验室中严格控制环境条件，确保稳定的测试环境；定期对测试设备进行校准和维护，确保其准确性；规范试样制备过程，确保试样的质量和一致性；在数据处理过程中进行严格的质量控制，避免人为误差的影响。
综上所述，水泥凝结时间测试误差可能来自多个方面，需要在实际操作中严格控制各项因素，以提高测试结果的准确性和可靠性。
水泥凝结时间影响因素
水泥凝结时间影响因素水泥的凝结时间是指从水泥与水混合开始到形成固体的时间。
凝结时间的长短对于水泥制品的质量和整体工程的安全性有着重要影响。
以下是影响水泥凝结时间的主要因素：1.水灰比：水泥的凝结时间与水灰比有密切关系。
一般来说，当水灰比较小时，水泥与水的接触面积相对较大，水中溶解的的胶体颗粒能充分与水泥颗粒反应，使水泥较快凝结；反之，水灰比较大时，水化反应面积减小，水泥凝结时间较长。
2.水泥矿物组成：不同类型的水泥，其矿物组成有所不同，从而对凝结时间产生影响。
通常来说，硅酸盐水泥的凝结时间相对较短，而铝酸盐水泥的凝结时间相对较长。
3.外加剂的使用：外加剂可以调节水泥的凝结时间。
例如，加入减水剂可以延长凝结时间，而加入加速剂则可以缩短凝结时间。
4.环境温度：环境温度对水泥的凝结时间有重要影响。
在高温环境下，水泥的凝结反应速度加快，凝结时间缩短；而在低温环境下，水泥的凝结反应速度减慢，凝结时间延长。
5.水泥用量：水泥用量的多少也会影响凝结时间。
一般来说，当水泥用量较多时，其凝结时间较短；当水泥用量较少时，其凝结时间较长。
6.水泥颗粒粒径：水泥颗粒的粒径越小，其表面积越大，与水的接触面积也就越大，凝结时间相对较短。
7.渗透性：水泥的渗透性也会影响凝结时间。
当水泥的渗透性较大时，水分容易进入水泥内部，凝结时间较快；反之，渗透性较小，凝结时间较长。
总结起来，水灰比、水泥矿物组成、外加剂的使用、环境温度、水泥用量、水泥颗粒粒径和渗透性是影响水泥凝结时间的主要因素。
在工程中，需要根据具体情况合理调控这些因素，以确保水泥的凝结时间能够控制在设计要求范围内，保证工程质量和安全。
水泥凝结时间测定
水泥凝结时间测定摘要一、介绍水泥凝结时间是指水泥结合料在加水后能够凝结成坚固的层的时间，它是工程中水泥浆混凝土配合的重要指标。
水泥凝固时间的测定是建筑施工中非常重要的技术要求，它确定了施工的各个环节的正确性和稳定性，因此，确定施工条件下的水泥凝固时间是非常重要的。
本文介绍水泥凝固时间测定的原理、方法及注意事项。
二、原理水泥凝固时间的测定主要是通过对水泥浆液进行测试的方法，以判断水泥浆液在特定温度的条件下会凝结成牢固的层的时间，以此来判断水泥的凝结时间。
三、方法1、热砂法热砂法是一种比较常用的水泥凝固时间测定方法，其原理是用热砂块作为实验样品，在一定温度下实施热砂块上的水泥浆混合料，在某一时间间隔后，检查水泥浆混合料是否凝固，如果凝固，则记为水泥的凝固时间。
2、热砂杯法热砂杯法是比较常用的水泥凝固时间测定方法，其原理是用热砂杯作为实验样品，在一定温度下实施热砂杯中的水泥混合料，在某一时间间隔后，检查水泥混合料是否凝固，如果凝固，则记为水泥的凝固时间。
3、水泥板法水泥板法是比较常用的水泥凝固时间测定方法，其原理是用水泥板作为实验样品，在一定温度下实施水泥板上的水泥混合料，在某一时间间隔后，检查水泥混合料是否凝固，如果凝固，则记为水泥的凝固时间。
四、注意事项1、实验室的环境应温湿度恒定，以防止实验结果的偏差。
2、实验温度应恒定，以保证测定准确性。
3、测定混凝土配料中的水泥凝固时间，应按规定的实验方法进行，不得简化或调整测试步骤。
4、实验中应注意热砂块、热砂杯和水泥板的使用，以防止水泥浆混合料的凝固和水泥的热效应。
5、实验中应注意温度、湿度、时间等参数的测量，以保证实验结果的准确性。
检测水泥凝结时间的准确性的影响因素
河南科技2011.07 下84建筑工程ARCHITECTURAL ENGINEERING水泥是重要的建筑材料之一，水泥凝结时间是反映水泥质量的重要指标。
准确、稳定地测定水泥凝结时间一直是水泥检验的难题。
从近年来我中心与各个水泥企业进行的比对实验来看，比对结果不太理想，造成此结果的因素是多方面的。
笔者根据多年的工作经验及检测标准的规定，对影响测定水泥凝结时间的因素进行了多方面的分析，并且提出了相应的建议，以供同行在实际工作中参考。
一、仪器设备和实验室环境对凝结时间的影响1. 仪器设备。
（1）维卡仪。
保证维卡仪滑动部分的总质量为300 g±1g，与试锥、试针连接的滑动杆表面应光滑，能靠重力自由下落，不得有紧涩和旷动现象。
平时要定期检查和维护仪器，维护时可涂少许润滑油，不能涂得过厚，润滑油过厚，就会堆积在维卡仪滑动部分的联结处，使得滑动部分不能完全自由下落。
若滑动部分不能靠重力自由下落，或者其质量、试针的偏离度及试针的截面尺寸等不符合JC/T727标准要求时，均会减少试针下落的势能，使得凝结时间的测定结果偏短。
在每次测定前，必须使指针对准标尺零点。
（2）搅拌机。
搅拌时搅拌叶片与锅底、锅壁的最小间隙要符合JC/T729标准的要求。
若间隙小于规定值，叶片与锅壁摩擦发热，易损坏机器 ，也会使温度升高，需水量加大。
若间隙大于规定值，净浆粘在锅壁及锅底上，搅拌不均匀，则影响水泥凝结时间检测的准确性。
（3）量水器。
用来测定水泥标准稠度用水量的量水器，需是相关部门检定合格的量水器，且满足于GB/T1346-2001标准中量水器的要求。
在走访的几家水泥企业中，发现好多企业用于检验的量水器并没有经相关部门检定，买回来后，直接用于检验工作当中，有的甚至用肉眼都能看出量水器系劣质产品。
量水器是测定水泥标准稠度用水量的工具，如果量水器不合格，将直接导致水泥标准稠度用水量的不准确性，从而影响水泥凝结时间测定的准确性，所以检验用的量水器必须定期拿到相关部门进行校准。
影响水泥凝结时间的原因分析
１ 水 泥 凝结 时 间的相 关 因素
（） １ 水泥加 水拌和 后 ， 随着水 泥 中矿 物水化 作用 的进行 ， 水化 物增 细度 （０ ｍ筛筛余） ８￣ 多 ， 离水减少 ， 游 水化物溶胶逐 渐凝聚 ， 体逐渐失去 可塑性 ， 个过程 浆 这 凝 结 时 间试 验 ＜ ．％ １０ ＜ ．％ ３０ ＜ ．％ ５０ ＜ ％ ７ 叫做凝结过程 。 水泥凝结之后 ， 水化作用仍在继续进行 ， 这个过程叫做硬 初凝 终凝 初凝 终凝 初凝 终凝 初凝 终凝 化过程。实际上硬化过程常常包括凝结和水化两种现 象。 试 验 １ １９ ｎ ０ ｍｉ ２ １ ｎ ５ ｍｉ ２ ３ ｎ ８ ｍｉ ２ ９ ｉ ３６ ｎ ６ ｍｉ ２ ４ ｎ １ｍｉ ２ ３ ｎ ４ ｍｉ ２ ４ ｎ ５ ｒ ｎ ０ ｍｉ ａ （） ２ 水泥的凝结和硬化速 度常与以下几种 因素有 关＿ ｌ ＿ ： 试 验 ２ １６ ｉ １ １ ｎ １２ ｉ ２ ０ ｎ ｌ０ ｎ ３ ｍｉ ２ ６ ｎ ５ ｒｉ ４ ｒｎ ８ ｍｉ ７ ｒ ｎ ２ ｍｉ ９ ｍｉ ２ ７ ｎ ０ ｍｉ ２ ４ ｎ ａ ａ ａ ① 水泥的矿物组成： 试 验 ３ ｌ ｌ ｉ １ ４ ｎ １０ ｎ ２ ｍｉ ２ ｌ ｎ ６ ｍｉ ２ ５ ｎ ８ ｒｉ ５ ｍｎ ８ ｍｉ ９ ｍｉ ２ ９ ｎ ２ ｍｉ ２ ２ ｎ ３ ｍｉ ２ ０ ｎ ａ 硅酸三 钙 ＣＳ 硅酸 二钙 Ｃ 铝 酸三钙 Ｃ 、 、 、 铁铝酸 四钙 Ｃ Ｆ四种 从表 ２可知 ， 同等矿物组成 的试验对 比中， 水泥粉细度越大 ， 结时 凝 矿物组成中 ， 按水化速率可排列成： 铝酸三钙＞ 铁铝酸 四钙 ＞ 硅酸三钙＞ 硅 酸二钙。而水泥 的凝 结时间主要取决于铝酸三钙 Ｃ 和硅酸三钙 Ｃ 铝 间也 会 相 对 的 延 长 。 ， ③硬化时的温度和湿度 ： 温度 愈高 ， 结硬化 的速度愈快 ， 凝 当温度较 酸三钙 Ｃ 的水化反应如 果进行 得很快， 会导致水泥 的凝 结过 快而无法 凝结硬化速度 比较缓慢， 当温度 为 Ｏ ℃以下 时， 硬化将完全停止 ， 并 使用 ， 酸三钙 ｃ 含 量过高 ， 铝 水化 反应加快 ， 使混凝土坍 塌过快 ， 会 容 低时， 因此， ＢＴ１４ — ０ １ 水泥标准 稠度 用水量 、 结 Ｇ ／ ３ ６ ２０ 《 凝 易造 成假凝影响水泥质量。不 同的 ＣＡ含量对凝结时间的影响试验结果 可能遭 受冰冻破坏 ， 时 间、 安定性检验方 法》 对试验室温度 （０ ２ 、 中， ２ ℃± ℃） 相对 湿度 （ 不低于 见表 １ ： 表 Ｉ 不同的 ｃ 含量对凝 结时间的影响 ５ ％） ０ 以及对养护箱温度 （０ １ 、 ２ ℃± ℃） 相对湿度 （ 不低于 ９ ％） ０ 都作 了明确 凝 结时 Ｃ Ａ 的规定 ， 以保证时 间测 定的准确性 ， 同等矿 物组成不 同温度和湿 度对凝 间试 验 ＜ ．％ ８０ ＜ ．％ ９０ ＜ ＯＯ ｌ ．％ ＜１．％ １Ｏ 结时间的影响试验结果见表 ３ 。 初凝 终凝 初 凝 终凝 初凝 终凝 初凝 终凝 从表 ３可知 ， 同等矿物组成 的试验对 比中， 结时间会 随着 养护 的 凝 试 验 １ １０ ｎ ２ ｍｉ １７ ｉ ｌ７ ｎ ｌ ９ ｉ ｌ４ ｎ ９ ｍｉ １ ｌ ｎ ７ ｍｉ ２ ０ ｎ ４ ｍｎ ８ｍｉ １ｒ ｎ ５ ｍｉ １ ｎ ２ ｍｉ ａ 温度升高而缩短， 随着 养护湿度 的升高而延长。 试 验 ２ １０ ｎ ０ ｍｉ １２ ｎ ｌ２ ｎ １ ３ ｎ ｌ ８ ｉ ７ ｒｉ １７ ｉ ６ ｍｉ ２ ３ ｎ ３ｍｉ ７ ｍｉ ０ ｍｉ ３ ｒ ｎ ４ ｎ ０ ｒｎ ａ ａ ａ ④ 用水量 ： 泥需水量 的大 小直接影响混凝土 的水灰 比， 酸盐水 水 硅 泥的 ４种主要组成矿物 中， 的标准稠度 用水量最大 ， ２ Ｃ ｃＳ最小，大致 试 验 ３ １６ ｉ ２ ４ ｎ １３ ｉ 【３ ｎ １４ ｎ １９ ｎ ７ ｍｉ １９ ｉ ５ ｒ ｎ ０ｍｉ ３ ｒ ｎ ７ ｍｉ ０ ｍｉ ３ ｍｉ ６ ｎ ０ ｒｎ ａ ａ ａ ＣＡ＞ ，＞ ４Ｆ ＣＳ Ａ 从 表 １ 知， 含量越 高 ， 可 Ｃ 水化速度越 快 ， 量 ８ 含 ％比含量 １％的 顺 序为： ， ＣＳ ＣＡ ＞ ２。而 Ｃ 增加 ，标准稠度需水 量也会随着增 １
水泥凝结时间测定
水泥凝结时间测定水泥凝结时间测定是水泥工程领域中的重要测试项目之一。
准确测定水泥的凝结时间可以帮助工程师判断混凝土搅拌、施工和硬化过程中的时间，并作出相应的调整和控制。
本文将介绍几种常用的水泥凝结时间测定方法以及相关的操作注意事项和参考标准。
一、初凝时间的测定方法1. 经验观察法：该方法是通过经验来判断水泥浆体表面开始凝结的时间。
操作人员每隔一段时间用手指或者工具接触水泥浆体表面，当感觉到明显的硬化或者不能再用工具划开时，即为初凝时间。
这种方法简单易行，但准确性有一定的限制，不适用于工程对凝结时间要求较高的情况。
2. 压缩强度法：该方法是通过测试水泥浆体的压缩强度变化来确定初凝时间。
实验中将水泥浆体以一定的速率进行压缩，当浆体无法继续变形且压缩强度达到一定数值时，即为初凝时间。
此法需要使用特殊的试验设备，仪器的选型和操作要求较高。
3. 流动度法：该方法是通过测试水泥浆体的流动性来判断凝结时间。
实验中将水泥浆体倒在一定直径的漏斗中，测量浆体从漏斗流出到无法流出的时间即为初凝时间。
该方法简单易行，操作相对简便，但结果受到诸多因素的影响，准确性相对较低。
二、终凝时间的测定方法1. 针入度法：该方法是通过测量用针在水泥浆体中的针入度变化来判断终凝时间。
实验中，按照一定的速率将针垂直地插入水泥浆体中，当针插入到一定深度时，无法再插入直到插入针的自身重量下降到一定值时，即为终凝时间。
该方法简单易行，但受到诸多因素的影响，准确性相对较低。
2. 压缩强度法：该方法是通过测试水泥浆体的压缩强度变化来确定终凝时间。
实验中将水泥浆体以一定的速率进行压缩，当浆体无法继续变形且压缩强度达到一定数值时，即为终凝时间。
此法需要使用特殊的试验设备，仪器的选型和操作要求较高。
三、注意事项和参考标准1. 在进行凝结时间测定时，要保持实验环境的一致性，尽量避免外界因素对实验结果的影响。
2. 操作人员要熟悉实验操作流程和设备使用方法，注意安全操作。
水泥凝结时间测定
水泥凝结时间测定水泥凝结时间是指水泥浆在固化过程中从液态转化为固态的时间，也称为凝结时间或硬化时间。
凝结时间的测定对于水泥的施工质量控制和工程进度安排非常重要。
下面将介绍几种常用的水泥凝结时间测定方法及其相关参考内容。
一、细观结构观察法细观结构观察法是利用显微镜观察水泥混凝土中水泥颗粒的状态变化来判断水泥的凝结时间。
通常通过抽取部分水泥浆样本，在一定时间间隔内观察切片，以研究水泥的凝结过程。
根据水泥颗粒的形态、结构、密实程度以及孔隙的分布情况等来判断水泥的凝结时间。
参考内容：- 《混凝土技术规程》（GB 50010-2010）- 《通用建筑材料试验方法》（GB/T 17671-1999）- 《水泥实验方法标准》（GB/T 176-2008）二、细胞渗透法细胞渗透法是利用特定的细胞膜材料包裹水泥浆样品，通过测量水泥中的可透过物质在不同时间点的渗透情况来确定水泥的凝结时间。
常用的可透过物质有电解质溶液、染色剂等。
参考内容：- 《水泥运行技术规程》（JGJ/T 2-2006）- 《混凝土实验方法标准》（JGJ/T 70-2016）三、导热度法导热度法是通过测量水泥浆样品中的导热率来确定水泥的凝结时间。
当水泥浆开始凝结后，水泥的导热率会发生变化，通过测量水泥的导热率随时间的变化曲线，可以确定水泥的凝结时间。
参考内容：- 《建筑水泥化学与物理性能测定方法》（CJT 56-2000）- 《混凝土材料学》（清华大学出版社，2012年版）四、声速法声速法是通过测量水泥浆样品中声波的传播速度来确定水泥的凝结时间。
当水泥开始凝结后，水泥浆的密度、波速等物理性质会发生变化，通过测量声波的传播速度随时间的变化曲线，可以判断水泥的凝结时间。
参考内容：- 《标准混凝土材料实验规程》（DL/T 5062-2004）- 《混凝土材料与混凝土结构物性与试验》（同济大学出版社，2009年版）以上是几种常用的水泥凝结时间测定方法及其相关参考内容。
影响水泥凝结时间试验准确性的因素分析探究
影响水泥凝结时间试验准确性的因素分析探究摘要：水泥凝结时间对于混凝土施工质量控制至关重要，因为混凝土完成拌合后需要运输时间、等待施工时间、浇筑时间，若凝结时间过早则会导致混凝土在没有完成卸料或振捣就出现凝结，凝结时间过长则会影响混凝土施工进度或施工质量等。
因此，准确测定水泥凝结时间对于混凝土工程施工具有重大意义。
工程实践中，不同条件下水泥凝结时间的测定误差可能由多种因素引起。
本文从试验仪器设备、试验人员、试验环境、试验方法等角度分析了影响水泥凝结时间试验准确性的因数，重点探究了试验人员、试验环境因数对凝结时间的影响，提出了降低影响水泥凝结时间试验准确性因数的方法，为水泥凝结时间的准确测定提供参考。
关键词：影响水泥凝结时间仪器人员环境方法引言水泥的凝固是一种很复杂的物理化学反应，它的发生与组成水泥的矿石成份有关。
一般按阶段分为两类：初凝时间界限，即从加水拌和到开始失去可塑性；终凝时间界限，即全部没有可塑性且开始形成强度。
当水泥熟料颗粒接触到水时，它们会进行分解或水化反应，生成水化物，这种水化物内部颗粒相互连接，随着时间将会产生强度。
水泥水化速率不仅受本身物理性质和化学成分的影响，还受到水灰比、气温、湿度等多种因素的影响，因而测定凝结时间也受以上多种因素的影响。
根据水泥凝结时间测定规范要求，主要步骤为标准稠度用水量、成型装模、标准养护、凝结时间测定[1]。
而标准养护箱、养护环境控制、标准维卡仪准确性、试验人员操作对水泥凝结时间准确测定也会造成影响。
因此要从试验中每个环节分析影响因数，以提高水泥凝结时间测定的试验水平。
1试验仪器设备对水泥凝结时间测定的影响1.1试验器具计量精度的影响水泥材料检验的计量工具必须符合严格的标准，其中最大称量值不得超过1000g，分度值不得超过1g，而量水器的精度则必须达到±0.5mL。
一旦在水泥检测流程中发生问题，应立即采取措施。
由于量水器和天平的准确度不足，使得水的体积和水泥的称量变得不准确，从而干扰凝固时间测试效果，致使规定稠度水泥净浆、水泥凝结时间存在一定差异，最终会对水泥凝结时间测试效果造成不利影响。
混凝土凝结时间测定
混凝土凝结时间测定初始设置：初凝时间是从水泥与水混合到水泥浆开始失去塑性的时间。
最终设置：终凝时间是从水泥与水混合到水泥浆完全失去塑性并开始产生强度的时间。
水泥的凝结时间在施工中具有重要意义。
初凝时间不宜过短，终凝时间不宜过长。
硅酸盐水泥的初凝时间不得早于45min,终凝时间不得晚于390min;普通水泥的初凝时间不得早于45min,终凝时间不得晚于600min o如果水泥初凝时间达不到要求，水泥将报废；若终凝时间不符合要求，则视为不合格。
混凝土的初凝时间通常取决于水泥的类型。
基本没有统一的时间，但是有一个2-3小时的大致范围。
如果加入促凝剂，初凝时间可缩短至半小时。
如果添加缓凝剂，初凝时间可延长至5-10小时。
具体的初凝时间一般是通过试验确定的，每个厂的每批水泥都要进行试验。
初凝时间是指水泥与水混合至水泥浆开始失去塑性的时间；终凝时间是指水泥与水混合,直到水泥浆完全失去塑性,开始产生强度的时间。
为了保证工程施工中水泥浆有足够的时间处于塑性状态，以便于操作和使用，国家标准规定了水泥的最短初凝时间；为了使已形成工程结构形状的水泥浆尽快达到能够承受荷载的强度，国家标准规定水泥终凝时间不得晚于规定时间。
确定初凝时间。
从水泥浆体结构的形成过程可以知道，水化产物必须生长增加到足以使各种颗粒初步连成网络，形成内聚结构，水泥浆体才能开始凝结。
从水泥浆体的流变特性来看，外力必须增大到一定程度，产生的剪切应力会将形成的网络结构打散，使浆体流动起来。
通常，打破网状结构所需的剪切应力称为〃屈服值〃。
水泥与水混合后，屈服值随水化进程立即增大，然后变慢，再以更快的速度上升。
一般来说，屈服值的初始增加是由于钙帆石的快速形成；如果水泥中有半水石膏，就会有二水石膏形成的原因。
至于屈服值的第二次快速上升,则归因于硅酸三钙强烈水化形成的C-S-H o所谓〃初凝时间〃，实际上相当于屈服值增加到某一规定值，第二次快速增加即将开始的时间。
浅谈检验过程中影响水泥凝结时间的因素
浅谈检验过程中影响水泥凝结时间的因素孙㊀柏摘㊀要:水泥作为一种水硬性无机胶凝材料广泛用于工程建设中ꎬ无论是混凝土拌制和砂浆拌制都需要水泥作为一种黏合剂增加强度ꎬ因此水泥的质量与所构筑的建筑物质量有着密不可分的联系ꎮ在进行工程施工建设初期ꎬ原材料的质量检测报告成为该工程原材料能否进场并顺利开工的重要依据ꎮ水泥进行生产时厂家会分别对水泥的化学指标和物理指标进行检验ꎬ符合国家标准１７５－２００７的规定方可出厂ꎮ在施工企业购置水泥后交由专业检测机构ꎬ对水泥常规项目:凝结时间㊁安定性㊁强度进行检验ꎮ在检验过程中发现ꎬ同一种水泥在不同的检测机构所做出的结果都有偏差ꎮ文章针对检验水泥物理性能过程中可能影响水泥凝结时间的主要因素进行分析ꎮ关键词:水泥净浆搅拌机ꎻ维卡仪ꎻ凝结时间ꎻ恒温恒湿养护箱一㊁引言水泥凝结时间的原理是维卡仪初凝试针与终凝试针沉入水泥标准稠度净浆至一定深度所需的时间ꎮ在对水泥进行检验的过程中ꎬ影响水泥凝结时间的因素主要有四个方面ꎬ第一水泥熟料中主要矿物成分的含量不同导致水化速度不同影响水泥凝结时间ꎻ第二进行水泥检验时试验室温湿度条件是否符合规定标准ꎬ也直接影响到水泥凝结时间ꎻ第三实际操作过程中ꎬ试验室仪器设备是否满足试验要求ꎻ第四检测员是否能够熟练准确完成测定水泥凝结时间的全过程ꎬ减小人员操作导致的误差ꎮ影响水泥凝结时间的因素是多方面的ꎬ文章主要介绍在满足试验条件的情况下ꎬ检验过程中仪器及检测人员影响水泥凝结时间的主要因素ꎮ二㊁检验方法ＧＢ/Ｔ１３４６－２０１１«水泥标准稠度用水量㊁凝结时间㊁安定性检验方法»中规定:水泥标准稠度用水量的测定方法以标准法为准ꎻ试验室条件㊁仪器设备要求温度为２０ħʃ２ħꎬ相对湿度应不低于５０％ꎻ水泥试样㊁拌和用水㊁仪器和用具的温度应与试验室一致ꎻ湿气养护箱的温度为２０ħʃ１ħꎬ相对湿度不低于９０％ꎮ对水泥凝结时间测定的试验操作过程中要求:量取标准稠度用水量进行水泥净浆搅拌ꎬ先低速搅拌１２０ｓꎬ中间停１５ｓꎬ最后高速搅拌１２０ｓꎮ搅拌停止后ꎬ应立即取出水泥净浆一次性装入已置于玻璃底板上的试模中ꎬ用直边刀轻轻拍打排除空隙ꎬ然后在试模表面略倾斜于试模分别向外轻轻锯掉多余净浆ꎬ最后轻抹净浆使其表面光滑并放入湿气养护箱进行初凝时间与终凝时间的测定ꎮ三㊁影响水泥凝结时间的主要因素(一)水泥净浆搅拌机对水泥凝结时间的影响在试验过程中ꎬ标准ＪＣ/Ｔ７２９－２０１１中对水泥净浆搅拌机做出要求:搅拌机拌和时采用自动控制程序ꎬ进行净浆搅拌时ꎬ叶片与锅底㊁锅壁的工作间隙为１~３ｍｍꎮ但在实际操作中ꎬ水泥净浆搅拌机会由于使用频繁ꎬ致使搅拌叶片与锅底㊁锅壁的工作间隙超出误差范围ꎮ与此同时ꎬ搅拌锅也会发生与底座不能完全固定ꎬ搅拌时会有短时间的晃动ꎮ这些因素都会影响水泥和水的充分搅拌ꎬ导致水泥净浆不均匀从而影响水泥凝结时间的测定ꎮ(二)操作手法对水泥凝结时间的影响在试验过程中ꎬ标准ＧＢ/Ｔ１３４６－２０１１«水泥标准稠度用水量㊁凝结时间㊁安定性检验方法»中明确说明水泥净浆搅拌机拌和结束后ꎬ立即取适量水泥净浆一次性将其装入已置于玻璃底板上的试模中ꎮ但在实际操作中ꎬ如果操作不熟练ꎬ水泥净浆装入试模后ꎬ未将试模内部全部填满致使试模中存在空隙ꎬ会对凝结时间试针的下落和终点判断产生影响ꎮ除此之外ꎬ在对试模净浆进行割锯时速度过快导致不平整ꎬ并且测定凝结时间时水泥试模从湿气养护箱拿取的过程中会出现轻微振动ꎬ都会造成检验结果存在误差影响凝结时间的测定ꎮ(三)维卡仪对水泥凝结时间的影响在试验过程中ꎬ标准ＪＣ/Ｔ７２７中对维卡仪做出规定:维卡仪滑动部分的总质量为３００ｇʃ１ｇꎬ试杆㊁试针联结的滑动试杆表面应光滑ꎬ能靠重力自由下落ꎬ不得有紧涩和旷动现象ꎬ试针由硬性材料制成ꎬ不得出现弯曲ꎮ但在实际操作中会出现一下问题:第一同一厂家生产的试杆及试针配件的总质量会超出标准要求ꎻ第二在最初测定时轻扶试杆ꎬ会对试杆产生摩擦力ꎬ没有完全实现试杆靠重力自由下落ꎬ会影响试验员对凝结时间的判断ꎻ第三在测定初凝时间时初凝试针会因为检测频次的增加出现难以察觉的细微弯曲变化也会大大影响凝结时间的测定ꎮ(四)恒温恒湿养护箱对水泥凝结时的影响恒温恒湿养护箱:温度控制为２０ħʃ１ħꎬ相对湿度不低于９０％ꎮ如果温度过高ꎬ凝结时间将会变短ꎻ温度过低ꎬ凝结时间会变长ꎬ而且大多数型号的恒温恒湿养护箱会带有自动调节风扇装置ꎬ养护箱中水泥试模进行凝结时间测定过程时ꎬ尽量避免与风扇装置的出风口接触ꎬ由于风扇对着试模表面吹ꎬ会导致水分蒸发过快ꎬ致使测出的水泥凝结时间偏短ꎮ除此之外ꎬ恒温恒湿养护箱上的吸门贴会伴随着使用时间出现磨损ꎬ导致开关门时关闭不严ꎬ对温湿度的调节产生影响ꎮ在试验操作中保证水泥试验室环境条件符合标准规定且恒温恒湿养护箱完好运行的情况下对同一袋装进行水泥㊀㊀㊀(下转第１９０页)情况下ꎬ要有效明确电流输入过程中电压波形所产生的形变原因ꎬ同时还需要使用电力系统的三次谐波来建立接地保护系统ꎬ防止电力系统由于机波检测疏漏而形成不良的谐波变形问题ꎮ除此之外ꎬ在有效使用变压器设备时ꎬ需要对相关的差动保护问题加以考虑ꎬ同时有效运用电力系统的高磁性波涌出的二次谐波成分ꎮ通过两次谐波制动的方法ꎬ对继电器系统工作形成良好的防护作用ꎬ有效地避免电力系统继电器产生错误㊁保护动作问题ꎬ从基础上来防止系统永流产生的误操作问题ꎮ(二)供电和电力网接线方式的优化电力单位可以对电力电网接线的方式加以优化ꎬ并对其适当进行切换ꎮ这种保护措施应该根据电力网络的实际结构来实施ꎬ进而让电力系统中的谐波实现合理化的分布ꎮ同时ꎬ也可以鼓励用户多在用电低谷期用电ꎬ少在电网负载较高的用电高峰期用电ꎮ这样才可以有效避免电力系统中负载过大而产生谐波ꎬ进而有效避免谐波对电力系统的不利影响ꎮ(三)完善继电保护工作的可靠性要想实现继电保护工作的可靠性ꎬ就应该协调好研发㊁制作㊁安装㊁操作㊁维修㊁调试管理的各个环节ꎬ确保每项工作都可以正确有效地实施ꎮ第一ꎬ加强操作人员的职业素养ꎬ应该明确所属岗位的义务和职责ꎬ提高自身操作的水平ꎮ维修人员应该制作设备的维修档案ꎬ为之后的工作提供蓝本ꎮ第二ꎬ选取高质量的设备ꎮ因为继电保护设备具有重要的意义ꎬ其内部的硬件装置有明确的要求ꎮ所以应该采购高质量的设备ꎬ保障运行的效果ꎮ第三ꎬ提高晶体导管保护装置的运行效果ꎬ避免高压电流对它的冲击ꎬ减少外部因素对它的干扰ꎮ五㊁结语近些年来ꎬ随着电力电子设备在电力系统中得到大规模运用ꎬ供配电系统日趋复杂ꎬ对保证电力系统正常运行的继电保护产生了极大的影响ꎬ谐波问题开始为人们重视ꎮ对于继电保护本身而言ꎬ应尽量减少外界干扰ꎮ因此ꎬ对出现的故障和设备的不正常运行应及时处理ꎬ保证电力系统中的继电保护能够正常工作ꎮ参考文献:[１]朱文慧.电力系统谐波对继电保护的影响分析及应对措施[Ｊ].无线互联科技ꎬ２０１８ꎬ１５(２０):７－８.[２]白汗.探究电力系统谐波对继电保护的影响[Ｊ].电子测试ꎬ２０１８(１９):１０７－１０８.[３]戴一宇.试论电力系统谐波对继电保护的影响[Ｊ].通讯世界ꎬ２０１６(２３):１２５－１２６.[４]程丰平ꎬ李杰ꎬ程祥群.浅议电力计量中电力谐波的影响与措施[Ｊ].科学技术创新ꎬ２０１９(３１):１６５－１６６. [５]王雷.电力计量中电力谐波的影响与有效措施[Ｊ].中国新技术新产品ꎬ２０１９(１９):７８－７９.作者简介:陈静ꎬ淮南矿业集团发电有限责任公司潘三电厂ꎮ(上接第１４６页)凝结时间的测定ꎬ试验结果见表１:表１ 湿气养护箱中水泥模具距风扇装置距离对凝结时间的影响凝结时间试验水泥模具距风扇装置距离５０ｃｍ１００ｃｍ１５０ｃｍ初凝时间终凝时间初凝时间终凝时间初凝时间终凝时间试验１１６７２３３１７５２４３１８０２５８试验２１６３２３９１７４２５２１８１２６４㊀㊀根据表１统计数据可得出:同一水泥的试验比对中ꎬ水泥模具距风扇装置距离越大ꎬ初凝时间和终凝时间越长ꎮ由此可见ꎬ湿气养护箱中水泥模具距风扇装置距离会导致水泥凝结时间的变化ꎮ四㊁结语影响水泥凝结时间检验的主要因素有很多ꎬ在实际检验操作中ꎬ提出以下建议:第一ꎬ检测人员需要严格控制试验室仪器的使用条件使其符合检验标准的规定ꎬ对于长期使用的仪器要定期进行养护和检查ꎻ第二ꎬ对于检测人员的管理ꎬ要求做到定期或不定期进行培训ꎬ提高检验人员的知识面ꎬ减小人员在实际操作中带来的误差ꎬ提高检验结果的准确性ꎻ第三ꎬ检测人员应对标准进行仔细分析ꎬ建议对标准中没有明确说明的内容进行论证ꎬ保证检测过程中每一个细小环节的完美ꎬ避免对检测的结果产生影响ꎮ参考文献:[１]ＧＢ/Ｔ１３４６－１９８９ꎬ水泥标准稠度用水量㊁凝结时间㊁安定性检验方法[Ｓ].作者简介:孙柏ꎬ宁夏中锦元工程管理有限公司ꎮ。
水泥凝结时间测试
水泥凝结时间测试水泥凝结时间测试是指通过实验方法测定水泥在一定条件下凝结的时间。
水泥凝结时间是指水泥浆体从开始搅拌到完全凝结的时间，凝结时间的长短直接影响着施工进度和工程质量。
因此，准确测定水泥凝结时间对于工程建设具有重要意义。
水泥凝结时间的测定方法有多种，常用的方法有刺针法、振动法、电阻法等。
其中，刺针法是最常用的一种方法。
刺针法是通过测定水泥浆体的机械强度来推断凝结时间，其原理是在一定时间内不断刺入水泥浆体，当刺针无法再刺入浆体时，即可确定凝结时间。
在进行水泥凝结时间测试时，首先需要准备好实验设备和样品。
实验设备包括刺针、停表和试验容器等。
样品是指水泥浆体，其制备需要按照一定比例将水泥和水充分搅拌均匀。
在实验过程中，首先将试验容器放置在水平台上，并将刺针插入水泥浆体中。
然后，通过不断刺入和抽出刺针的方法，观察水泥浆体的凝结情况。
当刺针无法再刺入浆体时，即可记录下凝结时间。
水泥凝结时间的测定结果受多种因素影响，如水泥种类、水泥与水的比例、环境温度等。
因此，在进行实验时需要控制这些因素的影响，以保证测定结果的准确性和可靠性。
水泥凝结时间测试的结果具有一定的参考价值。
根据凝结时间的长短，可以判断水泥的质量和适用范围。
通常情况下，凝结时间较短的水泥适用于需要快速施工的工程，而凝结时间较长的水泥适用于需要保持施工时间较长的工程。
除了水泥凝结时间的测定，还可以通过添加剂来调节水泥的凝结时间。
例如，通过添加减水剂可以延长水泥的凝结时间，从而适应施工的需要。
此外，还可以通过控制水泥与水的比例、环境温度等因素来调节水泥的凝结时间。
水泥凝结时间测试是一项重要的实验内容，对于工程建设具有重要意义。
通过准确测定水泥的凝结时间，可以判断水泥的质量和适用范围，以及调节水泥的凝结时间以适应不同的施工需求。
因此，水泥凝结时间的测试应得到重视，并在工程建设中加以应用和推广。
水泥凝结时间影响因素
水泥的凝结时间分为初凝和终凝。
水泥加水拌和到水泥浆体开场失去可塑性的时间。
水泥加水拌和到水泥完全失去可塑性并开场产生强度的时间为终凝时间。
对于大多数硅酸盐类水泥这两个阶段是很明显的，1初凝时间大多超过1小时，终凝时间一般在初凝后1小时左右，由于水泥水化速度除与自身物理化学因素有关还与水灰比、温度等因素有关，因此凝结时间受到测定时水泥浆状态，环境温度、湿度等诸多因素的影响。
2、水泥凝结时间水泥凝结时间是水泥的重要技术指标，国家标准对每一种水泥的凝结时间都有规定。
这种规定一是基于水泥使用时水泥凝结时间过早导致来不及施工和水泥凝结时间过迟导致施工周期长而影响施工进度。
二是基于不同地域水泥生产企业和水泥用户需要有一个根据生产和使用情况选择水泥凝结时间的范围。
因此研究对水泥凝结时间的影响因素并确定适宜的凝结时间，是水泥生产过程中一项重要技术工作。
凝结时间的检测概念水泥初凝时间和终凝时间有国家标准规定的检测方法测定，它是在一样要求的条件下检测出来的不同水泥的凝结时间，这种检测的水泥凝结时间是一种对水泥实际凝结时间的比拟，一种总目标的控制要求。
凝结时间符合水泥国家标准规定范围内的水泥都是合格的，但适宜与优良的评价要靠用户和市场的反映，为了满足用户和市场要求，水泥凝结时间也需要进展合理确定。
3、水泥凝结时间测定测定水泥凝结时间的方法目前有维卡法和吉尔摩法两种，我国及世界大多数国家用维卡法。
方法原理水泥凝结时间的测定方法是采用一定重量的试针自由沉入水泥标准稠度净浆至一定深度所需的时间，由于试体随着时间的延长凝结固化的状态不同，致使试针进入试体深度不同，以此来测定水泥的初结时间和终凝时间。
3.2凝结时间的测定调零调整凝结时间测定仪的试针接触玻璃板时指针对准标尺零点。
试件的制备将水泥试样按规定程序以标准稠度用水量制成标准稠度净浆，一次装满试模，振动数次并刮平，做好标记，放入湿气养护箱中养护。
记录水泥全部参加水中的时间作为凝结时间的起始时间。
检验水泥凝结时间的注意事项及控制措施
检验水泥凝结时间的注意事项及控制措施水泥凝结时间是指从水泥浆液拌和开始到形成充分强度的膜状物所需的时间。
在建筑工程中，正确的水泥凝结时间能够保证混凝土的强度与性能，因此，检验水泥凝结时间的准确性非常重要。
本文将讨论检验水泥凝结时间的注意事项及控制措施，以帮助工作人员保证建筑物的质量和安全性。
检验水泥凝结时间的方法检验水泥凝结时间的方法通常有以下两种：直接测量法直接测量法是指将混和沙浆液倾倒在一块玻璃板上，并观察水泥浆液的流动性，然后根据流动性的变化来确定水泥的凝结时间。
这种方法简单易行，但它只能提供定性的信息。
试棒测量法试棒测量法是将水泥浆液或混和沙浆液放入模具中，用试棒进行振捣，然后通过观察试棒的失稳性（或在试棒上观察印痕的光滑度与深浅），来确定水泥的凝结时间。
这是较为常用的方法，可以提供定量的信息，但在实践中往往存在误差。
注意事项在进行水泥凝结时间检验时，应注意以下几个方面：实验室环境实验室环境应保持稳定，温度、湿度、气压等必须控制在规定范围内。
如实验室的温度低于规定温度，水泥的凝结时间会变长，而高温则会缩短凝结时间。
实验材料实验用水应保持纯净，杂质一旦进入会影响水泥凝结时间的测量。
水泥材料的选择也非常重要，应选择质量可靠的水泥，并按照规定的配比进行拌合，以保证试验准确度。
操作要点在进行试验时，应严格按照标准操作流程来进行。
混合浆液应该充分搅拌，试棒的摆放位置应准确确定。
对于试棒的敲击次数应按照规定进行，否则会影响测量结果。
控制措施为确保水泥凝结时间的准确测量，需要采取以下控制措施：校准仪器水泥凝结时间试验机应定期校准，以保证准确度。
人员培训操作人员应经过专业的培训，了解试验的原理和各个环节的注意事项。
规范化实验实验应依据规范进行，如实验室环境的控制、实验材料的选择、试验操作的符合标准等。
总结水泥凝结时间的准确测量可以保证混凝土的强度和性能，建筑工程的质量和安全性也取决于此。
在实践中，我们需要注意实验室环境和实验材料，同时要按照规范化的操作流程来进行试验。
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水泥凝结时间的测定及影响因素分析水泥凝结时间的测定及影响因素分析 2011年08月遑相国蓑旆质检?教学?研究水泥凝结时间的测定及影响因素分析罗晓卿(厦门合诚工程检测有限公司)摘要:本人根据自己近年来积累的工作经验,主要针对影响测定水泥凝结时间的因素进行了分析,并提出一些问题和相应对策.关键词:凝结时间;测定;影响因素1定义与意义1.1水泥凝结时间的定义水和水泥混合后,从最初的可塑状态逐渐成为不可塑状态,要经历一定的时间,水泥的凝结时间就是这种过程时间长短的一种定量的表示方法.它以标准试针沉入标准稠度水泥净浆达到一定深度所需的时间来表示,并分为初凝时间和终凝时间.初凝时间是指从水泥全部加入水中到水泥浆开始失去塑性所需的时间.终凝时间是指从水泥全部加入水中到完全失去塑性所需的时间.1.2水泥凝结时间的长短对水泥混凝土的施工的重要意义试验检测工作对保证工程施工质量具有重要意义,试验数据的准确与否关系到工程施工质量的好坏,试验结果的好坏是监理工程师评判工程质量的依据,因此加强施工过程中的试验监理工作是非常重要的. 水泥凝结时间的长短对水泥混凝土的施工有着重要意义.初凝时间太短,不利于整个混凝土施工工序的正常进行;但终凝时间过长,又不利于混凝土结构的形成,模具的周转,以及会影响到养护周期时间的长短等.因此,水泥凝结时间要求初凝时间不宜过短,终凝时间不宜过长.准确测定水泥凝结时间,不但反映了水泥质量是否符合有关技术要求,而且为施工单位决定现场施工进度提供了必要的信息.因此检验水泥的凝结时间的准确性至关重要.2水泥凝结时间的测定2.1测定前准备工作调整凝结时间测定仪的试针接触玻璃板时,指针对准零点. 2.2试件的制备以标准稠度用水量制成标准稠度净浆一次装满试模,振动数次刮平,立即放入湿气养护箱中.记录水泥全部加入水中的时间作为凝结时间的起始时间.2.3初凝时间的测定试件在湿气养护箱中养护至加水后30min时进行第一次测定.测定时,从湿气养护箱中取出试模放在试针下,降低试针与水泥净浆表面接触.拧紧螺丝l,2s后,突然放松,试针垂直自由沉入水泥净浆.观察试针停止下沉或释放试针3Os时指针的读数.当试针沉至距底板4mm+1him 时,为水泥达到初凝状态;由水泥全部加入水中至初凝状态的时间为水泥的初凝时间,用"min'茛示.2.4终凝时间的测定为了准确观测试针沉入的状况,在终凝针上安装了一个环形附件, 在完成初凝时间测定后,立即将试模连同浆体以平移的方式从玻璃板取下,翻转180.将直径大端向上,小端向下放在玻璃板上,再放入湿气养护箱中继续养护,临近终凝时间时每隔15min测定一次,当试针沉入试件 0.5mm时,即环形附件开始不能在试体上留下痕迹时,为水泥达到终凝状态,由水泥全部加入水中至终凝状态的时间为水泥的终凝时间,用 "min"表示.2.5测定时应注意在最初测定的操作时应轻轻扶持金属柱,使其徐徐下降,以防试针撞弯,但结果以自由下落为准;在整个测试过程中试针沉入的位置至少要距试模内壁10ram.临近初凝时,每隔5rain测定一次,临近终凝时每隔 15min测定一次,到达初凝或终凝时应立即重复测一次,当两次结论相同时才能定为到达初凝或终凝状态.每次测定不能让试针落入原针孔,每次测试完毕须将试针擦净并将试模放回湿气养护箱内,整个测试过程要防止试模受振.3水泥凝结时间测定的影响因素及对策3.1试验条件的影响温度,湿度对水泥凝结时间有直接影响.GB/TI346—2001标准一方面要求试验室的温度控制在20%+2?范围内,相对湿度应不低于50%, 水泥试样,拌和水,仪器和用具的温度应与试验室一致;另一方面要求湿气养护箱的温度控制在2O??1?范围内,相对湿度应不低于90%.温,湿度对水泥水化,凝结,硬化极为敏感.在不同的温度下,水化产物各不相同,水泥凝结时间也就不相同.水泥温度越高结合水量越多,水化反应速度越快,凝结时间就越短.试验室及试验用水温度高时,水泥水化加快, 从而引起标准稠度用水量偏高,从而影响水泥的凝结时间.可见,试验条件的严格要求,有利于水泥凝结时间的准确测定.一些单位的试验检测人员往往在开始试验时才打开养护箱温度和湿度控制器,一般恒温,恒湿箱需要较长时间才可以达到控制值,试验条件处于失控的状况,那么势必造成测定结果超差.虽然不同水泥的凝结时间随养护温度高低的变化而变化的比率有所不同,但它们的变化趋势是一致的.在其他条件相同的情况下,养护温度越高,该水泥的凝结时间越短,反之则越长.因此, 要严格按标准要求控制试验室温,湿度.3.2仪器设备的影响3.2.1水泥净浆搅拌机JC/T729—2005规定,水泥净浆搅拌机叶片与锅底,锅壁之间的间隙 (2?1)mm,间隙<1mm,搅拌时搅拌叶片与搅拌锅容易发生碰撞,损坏机器,温度升高,造成净浆需水量增大,影响水泥凝结时间的测定;间隙> 3mm时,水泥浆易粘在锅壁上,造成净浆拌合不均匀,影响水泥凝结时间测定结果的准确性.水泥净浆搅拌机伴随着慢速和快速旋转完成搅拌过程,搅拌叶片高速与低速时的自转和公转速度快慢直接影响水泥净浆拌和均匀程度,所以水泥净浆搅拌机要定期计量检定和校验,保证良好的工作状态.3.2.2水泥净浆标准稠度与凝结时间测定仪JC/T729—2005规定,水泥净浆标准稠度与凝结时间测定仪的滑动杆与试杆,滑动杆与试针(包括固定螺丝,标尺指针)部分总质量为300g? 1g;在试杆,试针与底座平面接触情况下,试杆,试针的同轴度为<1.0ram;初,终凝试针针头呈平头,其平面垂直轴心,终凝试针针头带有环形附件,环形附件带有排气孔;滑动杆表面应光滑平整,能靠自重自由下落, 无紧塞和晃动现象.滑动杆与试杆(包括固定螺丝,标尺指针)部分总质量达不到要求, 则测出的水泥标准稠度净浆就不准确,从而影响水泥凝结时间的准确性;同样若滑动杆与试针(包括固定螺丝,标尺指针)部分总质量达不到要求,偏大或偏小,则测出的水泥凝结时间就偏长或偏短.试杆,试针的同轴度太大时,测定水泥净浆和凝结时间的落点误差加大,从而造成水泥凝结时间的偏差.初,终凝针针头应平齐,若使用时间长了,试针针头呈凸型,测出的凝结时间就会偏短;终凝试针环形附件上的排气孔堵塞, 试体与环体间形成气压阻碍了环体下沉,测得的终凝时间会比准确值超前.滑动杆表面不光滑,则试杆在下落时有阻力,测出的凝结时间就会偏短.因此,在每次测定前,首先应将仪器垂直放稳,检查滑动杆表面是否光滑,能否靠重力自由下落,同时要使指针对准标尺零点.平时要定期检查和保养仪器.3-3人为操作因素的影响(1)水泥净浆的拌制过程:水泥净浆是否达到标准稠度是准确测定凝结时间的关键.对于一定质量的水泥,达到标准稠度所需用水量越多, 该水泥的标准稠度用水量越大;反之,该水泥的标准稠度用水量越小.在实际操作中,标准要加在搅拌锅内先加入水后加入水泥,只要保证水泥加完后立即按标准规定的时间进行搅拌,并记录水泥全部加入水中的时间作为凝结时间的起始时间,这对凝结时间测定结果产生的影响不会很 ?1'农?林?牧瞳材目蒜晦2011年08月抓好石漠化治理提升农村经济发展宋修武(安顺市西秀区岩腊乡林业站)摘要:石漠化是在喀斯特脆弱生态环境下,由于人类不合理的社会经济活动而造成人地矛盾突出,植被破坏,水土流失,土地生产能力衰退或丧失,地表呈现类似荒漠景观的岩石逐渐裸露的演变过程.本文结合我省实际情况,简单介绍了石漠化的治理对农村经济的发展.关键词:石漠化治理;发展农村经济;贵州;森林1贵州石漠化的成因分析1.1自然因素我省处于云贵高原斜坡地带,高差悬殊大,大部分地区相对高差 200,500m,据统计全省山地有15323lkm2,占土地总面积的87%,丘陵有 17600km2,占土地总面积的10%,平地有5285km2,占土地总面积的3%. 由于山高坡陡,山地面积比重大,地表破碎,平地狭小,风化壳较薄,土质松散,故生态脆弱,水土极易流失.我省雨量充沛,雨季集中,水土侵蚀作用强烈.森林资源总量不足,分布不均匀,大多林分结构单一,防护功能不强.'1.2人口和经济因素随着人口的增长和经济的发展,人们对土地等自然资源需求量不断增加,对自然资源的供给提出了前所未有的强烈要求,于是对土地的利用出现了不合理现象.由于我省特定的自然条件,造就了山多地少且狭小的土地资源状况,农村人口比重大,可用于农业生产土地又少,目前又是全国最贫困的省份之一,贫困面积大,群众的文化素质低,思想较为落后,技术的吸收,消化能力弱,技术提高的自我实现能力相当困难,近利与久安的措施难以协调.为了获取粮食及其它生活物质以实现短期经济效益,人们盲目采用了毁林开荒,陡坡开荒,高山土地不合理利用,过度放牧,烧土积肥等无限度的掠夺生产方式.这种不按自然规律利用土地资源的行为,加剧了土地资源供给能力的有限性和社会需求的扩张性之间的矛盾,尖锐的矛盾必然迅速打破生态平衡,使地表植被受损,环境遭破坏.再经过常年雨水冲刷,土壤侵蚀的剧烈作用,使得高山陡坡岩石裸露,土壤存积少而薄.同时,深沟河谷沙石堆积,土地养分丧失,生产利用率低,弃耕后,植被得不到适当的恢复,加剧了环境的恶化. 我省地质成矿条件好,矿产资源丰富,于是在自筹资金能力弱不适应社会经济的发展的情况下,对矿产资源,能源加大了开采力度.此举虽然为国家的能源,矿产供应作出了积极的贡献,但是开采中形成大规模而又重视环境保护的企业不多,大多是小矿井,且小开采,乱开乱采的现象严重.大量出现这种只破坏不保护的生产方式,其结果自然是毁坏植被,污染土地资源和水资源现象严重,极大地危害周边生产,生存环境, 造成土地生产力完全丧失,导致生态环境恶化,加剧水土流失. 森林是陆地生态系统的主体,其调节气候,保持水土,防风固沙,涵养水源等生态效益十分明显,同时它也是基础产业中不可缺少的组成部分,森林的开发,利用也是必然的.在木材需求量增加,利益的驱动下,虽有采伐限额的严格控制,但过度的砍伐,乱砍乱伐现象屡禁不止,造成林分质量急剧下降,营林工作得不到确定落实,林地得不到合理利用,甚至改变了林地的使用性质,使森林的抗逆性减弱,从而常出现山林滑坡,山被"剃光"现象.1-3低下的农村生活水平,不良的生活方式加剧了石漠化的形成贵州属于经济欠发达,欠开发省份,农民收入很低,贫困人口较多. 2006年贵州人均GDP为5750元,全国倒数第一,而农民人均纯收入为 1984.62元,仅相当于全国平均水平的一半左右,农村还有260多万贫困人口.2006年有73%以上的就业人员集中在第一产业,消耗农业资源创造的价值只占全省生产总值的17%,而二,三产业创造了全省生产总值的87%,却承载了27%的从业人员.因此,贵州绝大多数人口主要以粗放式利用土地,破坏性开发资源等不计生态环境代价的方式确保生存. 2石漠化治理的客观要求(1)作为经济落后的贵州农村,发展更是第一要务,但发展必须是科学发展,而石漠化的防治是国家"十一五"规划纲要根据科学发展观对石漠化地区提出的明确要求,因此贵州农村的发展必须把石漠化防治和生态建设放在重要位置,不能单纯追求经济指标.要转变发展观念,创新发展模式,提高发展质量,落实"五个统筹",把经济社会发展切实转入全面协调可持续发展的轨道,不能再走过去越穷越垦,越垦越穷的老路. (2)转变农村经济发展方式实现石漠化治理要求经济系统与生态系统相互协调,同步发展根据生态经济理论,生态系统生产力是社会生产力的基础,经济与生态的平衡的本质,就是经济发展与合理利用自然资源相适应,与保护生态环境相适应,与劳动力数量,质量相适应.生态经济学研究表明,生态和经济两个系统之间存在动态的相关关系,生态系统是人类生存和发展的基础,而经济系统对生态系统也有反馈作用.因而,经济系统必需与生态系统协调,同步发展.(3)转变农村经济发展方式是石漠化地区经济发展的必然要求随着科学技术的发展和市场经济体制的不断完善,传统农业向现代农业的转变是必然趋势.长期以来贵州农村都是以种植业为主,以资源环境破坏为代价,以分散细碎方式组织生产的传统小农经济,这种经济发展方式难以适应当前工业化进程以及市场经济发展的潮流,不利于农村经济的发展,难以解决贵州的"三农"问题.由于分散细碎的农业生产方式既不利于农业科技的推广,也不适应市场经济发展的要求,不利于农民大.但有些操作人员在水泥加完后较长时间才进行搅拌,且没有严格按规定的时间搅拌,这样拌制的净浆不符合标制稠度的要求,这便会影响到水化产物的正常凝聚,从而给凝结时间的测定结果带来较大的影响. (2)测定水泥标准稠度用水量的过程:?净浆装模的时间过长,有些振动的次数有多有少;?净浆表面高低不平,没有刮去多余的净浆,以及试杆(试锥)的释放速度有快有慢.以上这些都会影响到试杆(试锥)贯入水泥浆体的深度,引起标准稠度用水量的波动,导致凝结时间测定结果的不准确,因此在操作时对净浆装模的时间和振动的次数要尽量统一, 净浆表面要抹平以及试杆(试锥)的释放速度也要尽量统一. (3)凝结时间的测定过程:在凝结时问的检验操作时,试针下落的位置应至少距圆模内壁10mm;落点最好在距圆模内壁1020mm的环状带上.不要将落点定位在距圆模5,10mm处,更不要将试针落点定位在很窄的圆模中心,因为通常是离圆模内壁越近的点比离圆模内壁越远的点早凝结,主要是由于近模边缘的净浆与模体的吸附作用及受环境的影响敏感,所以边缘的检测数据与标准值出入较大,以中间试体测定达到规定值时作为准确值比较合适.对于泌水较多的浆体,在临近初凝时要少搬动圆模,避免震动,否则泌水严重,影响测定值.同时,在测定过程中要'8',这些水会使净浆表面凝注意防止养护箱体内的水分落到试体上,否则结成一层薄而稀的"浆体",严重影响水泥初凝的测定.(4)判断:判断水泥凝结时试针的位置时,应以试针处于不再下沉时的位置,不能在试针仍处于缓慢下沉时就读数,这样就会缩短水泥的凝结时间.同时,若试针在缓慢下滑的过程中突然加速,则这个位置一定有气泡,须更换位置从新测试.凝结时,以试针自由下落为准;判定符合时必须立即重复测定一次.4总结综上所述,水泥凝结时间的检测受诸多因素的影响,要准确测定水泥的凝结时间是比较困难的.但在正确把握标准内容的前提下,将试验条件,仪器设备调整到良好状态,符合规范要求,并稳定整个操作过程, 将获得准确性较强的检测结果.参考文献[1]GB/T1346—2001水泥标准稠度用水量,凝结时间,安定性检验方法[2]JC/T729—2005水泥净浆搅拌机.。