线切割加工安全操作规程(标准版)

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线切割加工安全操作规程

一、前言

线切割（又被称为火花放电切割）作为一种重要的金属加工技术，

在机械制造业、汽车制造业、船舶制造业等领域得到广泛应用。但是，由于线切割涉及高电能、高速旋转设备等危险因素，操作不慎易引发

火灾、爆炸等重大事故，因此，必须建立一套严格的安全操作规程，

以保障操作人员的安全和健康。本文档旨在规范线切割加工的安全操作，确保生产过程中不发生任何意外事故。

二、操作流程

线切割加工主要包含以下操作步骤：

1.线切割设备的准备工作

–检查设备是否正常运转

–将工件固定在工作台上

–调节切割参数（如放电电容、电极间距、放电功率等）

2.开始切割

–将线切割放电头放置在工件上

–开启电源，开始放电

–沿工件轮廓进行切割

3.切割结束

–关闭电源，停止放电

–将工作台移动，取下工件

–清理切割废料和剩余的切割液

三、安全操作规程

1.线切割操作人员必须具备以下资格：

–掌握相关的理论知识和操作技能

–具备必要的安全意识和常识

–严格按照本文档规定操作

2.操作前，必须对线切割设备进行检查，并确保设备工作状

态正常无异常。

3.在切割加工时，切勿待在设备附近或不必要区域。如非必

要，切勿在操作时交谈、闲聊或分散注意力。

4.操作人员应穿戴符合要求的防护装备，包括：

–护目镜或面罩，以避免灼伤眼睛

–绝缘手套，以保护手部

–防护服，以避免切割废料或切割液溅到身上

–防滑鞋，以保持工作稳定和安全

5.操作人员必须严格遵守切割参数的标准值，并保持良好的

切割条件。在操作切割参数时，必须严格按照设备厂家操作手册或操作规程进行，不得随意更改。

6.在切割过程中，必须使用合格的切割液，并按照操作手册

线切割加工安全操作规程

1. 安全操作规范

线切割加工是一种常见的金属加工工艺，在进行线切割加工操作时，必须严格

遵守以下安全操作规范，以保障操作人员的人身安全和设备的正常运行：

1.在进行线切割加工前，操作人员必须佩戴防护眼镜、防护手套和防护

鞋，并确保这些防护装备完好无损。

2.确保电源已切断并锁定开关，然后进行线切割加工操作。

3.在操作时，要特别注意机器的运转情况，如果发现任何异常，应立即

停止操作并通知维修人员。

4.在进行线切割加工时，要遵循正确的操作程序，不得擅自修改或调整

设备设置。

5.在进行线切割加工时，不得使用损坏或磨损严重的切割线或附件。

6.操作人员必须熟悉使用各种切割附件，确保正确安装和使用，避免因

不当使用导致事故。

7.操作人员在切割过程中应保持集中注意力，不得分心或离开工作岗位，

以防止事故的发生。

8.切割线必须保持干燥和清洁，不得受到任何液体或灰尘等物质的污染，

以确保切割效果和安全操作。

9.在切割过程中，应根据工件材质和尺寸等特性，合理调整切割速度和

功率等参数，以获得最佳切割效果。

10.切割过程中，不得将手指或其他身体部位放置在机器工作区域内，以

免发生意外伤害。

2. 应急预案

尽管我们严格遵守操作规范，但意外事故仍有可能发生。因此，为了应对突发

状况，我们需要制定详细的应急预案，以确保及时、有效地处理紧急情况，并最大限度地减小损失。

1.当发生设备故障或异常情况时，操作人员应立即停止操作，并迅速通

知维修人员进行检修和维护。

2.在使用切割线切割工件时，如果出现切割线断裂或卡住的情况，操作

线切割安全操作规程

前言

线切割是一种常见的金属加工方式，广泛应用于制造业。虽然这一

工艺的使用相对简单，但由于工作过程中涉及安全隐患，必须高度警

惕和掌握正确的工作方法，以确保工作人员的安全。为此，制定线切

割安全操作规程十分必要。

一、安全装备

1.工作人员必须佩戴个人防护装备，包括手套、眼镜、口罩、

耳塞等，以保护各个部位免受伤害。

2.工作场所必须配备消防器材，灭火器、灭火器等，以应对

可能发生的火灾事故。

3.工作场所必须配置照明设备，以确保工作人员的视野清晰。

二、工作准备

1.工作人员必须先检查设备状态，如线切割机、油泵、液压

缸、动力机等，以确保其处于良好状态。

2.工作人员必须在开始工作前清除工作场所内的障碍物和杂

物，以确保安全地移动和操作设备。

3.工作人员必须将金属工件固定在工作台上，并确保该工件

在操作过程中的稳定性。

4.工作人员必须在操作过程中正确选择所需砥砺和材料以及

对应的砥砺和材料参数，以达到最佳效果。

三、操作流程

1.工作人员在使用线切割机之前，必须先检查设备是否处于

正常状态，确认线切割机中的电极是否完好无损。

2.工作人员必须在操作前先熟悉线切割机的操作方法和使用

须知，并对其进行培训。

3.工作人员必须在操作中时刻保持清醒和警觉，尽可能避免

场景变化出现意外情况。

4.工作人员必须使用正确的砥砺和材料，对已经固定的加工

件进行线切割加工。

5.工作人员必须在工作完成后，及时关闭及拆卸线切割机，

并清理工作台，及时清理废料等。

四、使用维护

1.工作人员必须定期进行设备维护和保养，包括线切割机内

的电极清洁、电极间隙的测量、控制系统的检查等。

线切割工安全操作规程

为了确保线切割作业的安全，保护生命财产安全，减少事故发生率，特制订本安全操作规程。

一、一般情况

1.切割机由专人操作，任何人员未经操作许可不得擅自触动

机器开关。

2.切割过程中，应由专人负责，其余人员不能在旁观察，切

割机产生的辐射必须用灰熔布覆盖。

3.线切割机工作时，应保证周围空气充分流通，确保不产生

有毒有害气体等危险物质，切割过程中，废料和废气应及时清理，不得在车间内堆放。

4.切割机不得超负荷使用，以保证机器正常工作和操作员的

安全。

二、个人防护

1.戴防护眼镜，避免眼部受伤。

2.佩戴隔热手套和隔热衣，避免手部和身体受到高温切割而

受伤。

3.接触到切割机和电极部件时，必须佩戴绝缘手套并保持手

部干燥。

4.操作时必须穿戴防护帽，防止头部受到溅射火花的伤害。

5.穿戴防滑胶鞋和安全鞋，以避免不小心从台阶或者倾斜的

地面上滑倒。

6.化学药品必须全程戴手套操作，避免化学药品直接接触皮

肤引起皮炎等疾病。

三、操作规程

1.切割机操作时，必须仔细阅读使用说明书和安全操作规程，

保证理解和掌握操作规程和注意事项。

2.操作前及操作中，对切割机进行全面检查和清洁，保证设

备完好无损并去除污垢或异物。

3.切割机宜选用专用电源；在使用普通电源时，应传导电台，

确保使用的电源线插头和插座接触良好。

4.换料前，必须关闭电源，进行烧毛处理，并冷却后再进行

更换，防止切割机带电引起意外事故。

5.取下电极前必须先关机和待摇臂落下后再取下电极，如有

碰擦电极皮肤或掉落电极未熄灭时，离线作业前不许靠近或扶抬电极架。

6.在正常切割状态下，慎置其它金属在设备上方，防止溅射

线切割加工安全操作规程

1. 引言

线切割加工是一种常见且高效的金属加工方法，但在操作过程中存在一定的安全风险。为了保证操作人员的安全，减少事故的发生，制定本安全操作规程。

本规程适用于所有从事线切割加工的操作人员，包括操作线切割设备、维护设备、更换切割线等工作人员。

2. 操作前的准备工作

在进行线切割加工之前，操作人员应进行以下准备工作：

1.确保操作人员已经接受过相关安全培训，了解线切割加工的基本原理

和操作要点。

2.检查线切割设备是否正常运转，各个部件是否完好无损。

3.确定作业场所是否整洁、无杂物，防止发生意外碰撞。

4.佩戴个人防护装备，包括防护眼镜、耳塞、手套等，确保自身安全。

3. 操作过程中的安全措施

在进行线切割加工过程中，操作人员应遵循以下安全措施：

1.注意防护眼镜的佩戴。线切割时会产生大量火花和金属微粒，防护眼

镜能有效保护眼睛免受伤害。

2.切勿直接用手触摸正在切割的工件和设备。线切割过程中会产生高温

和电流，触摸会导致烫伤和电击。

3.确保操作环境通风良好，避免吸入有毒气体。线切割时会产生有毒烟

雾，操作人员应配备好呼吸器材。

4.注意电源与设备的连接。确保电源接触良好，防止电线短路或电火花

引发事故。

5.注意线切割过程中的金属火花飞溅。防护围栏和防护板能够有效防止

火花飞溅伤害。

6.避免过度疲劳操作。过度疲劳可能导致操作失误，增加事故发生的风

险。

7.定时检查切割线的磨损程度。磨损较严重的切割线应及时更换，以确

保切割质量。

4. 操作后的清理工作

在完成线切割加工之后，操作人员应进行以下清理工作：

线切割机床安全操作规程

1.操作前必须规范穿着劳防用品（工作服、工作鞋），工作服穿着要做到“三紧”（袖口紧靠、领口紧、下摆紧）；女生须戴工作帽，并将前后头发包入帽内。

2 .开动机床前应检查机床是否完好，调整水平精度，紧固地脚螺钉。按照润滑规定加足润滑油，并保持清洁，检查各管道接头是否牢靠。

3 .检查机床与控制箱的联接线是否接好，输入信号是否与拖板移动方向一致，并将高频脉冲电源调好。

4 .检查工作台的纵横移动行程是否灵活，滚丝筒拖板往复移动是否灵活,并将滚丝筒拖板移至行程开关在两挡板的中间位置。

5 .切割工件时，先启动滚丝筒，撤走丝按钮，待导轮转动后再启动工作液电机，打开工作液阀。

6 .铝丝运动和输送工作液后，按加工要求和具体情况选择高频电源。如需在切割中途停车或加工完毕停机时，必须先关变频，切断高频电源，再关工作液泵，待导轮上工作液甩掉后，最后关断滚丝筒电机。

7 .工作液应保持清洁，管道畅通。为减少工作液中的电蚀物，可在工作台面及回水槽和工作液箱内放置泡沫塑料进行过滤，并定期清洗工作液箱、过滤器，更换工作液。

8 .工作完毕后，使机床各部处于原始状态，关闭照明灯并切断电源，清

理维护机床。

线切割操作规程

一、任务背景

线切割是一种常见的金属加工方法，通过使用电脑控制的切割设备，在金属材料上进行精确的切割。为了确保线切割操作的安全和高效，制定了本操作规程。

二、操作目的

本操作规程的目的是规范线切割操作，确保操作人员能够正确、安全地进行线切割工作，提高工作效率和质量。

三、操作要求

1. 操作人员必须接受专业的培训，并持有相关的操作证书。

2. 操作人员必须熟悉线切割设备的结构、性能和操作方法。

3. 操作人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。

4. 操作人员必须了解线切割工艺参数的设置和调整方法。

5. 操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得擅自修改设备参数或操作流程。

6. 操作人员必须定期检查和维护线切割设备，确保其正常运行。

四、操作流程

1. 准备工作

a. 确保线切割设备处于正常工作状态，检查设备的电源、气源等是否正常。

b. 检查切割线是否正确安装，并确保切割线的张力适当。

c. 检查切割工件的固定方式和位置是否正确。

d. 确保操作区域干净整洁，无杂物和易燃物。

e. 穿戴个人防护装备。

2. 设置工艺参数

a. 根据切割工件的材料和厚度，设置相应的工艺参数，包括切割电流、切割速度等。

b. 根据需要，设置切割线的路径和切割顺序。

3. 进行切割操作

a. 打开线切割设备的电源，启动设备。

b. 将工件放置在切割台上，并进行固定。

c. 根据设定的切割路径，开始进行线切割操作。

d. 在切割过程中，注意观察切割线的状态，及时调整切割参数和切割速度。

e. 切割完成后，关闭线切割设备的电源，清理切割区域。

线切割机安全操作规程

1.操作者必须熟悉机床的结构，性能及传动系统，润滑部位，电气等基本知识和操作方法，严禁超性能使用设备。

2.开机前应检查切屑防护装置是否完好，检查润滑系统油箱是否充足，油泵是否正常，油路是否畅通。

3.切割前要确认工件材料是否适合于所使用的切割方法。

4.切割前要确认机器各部件是否正常。

5.切割时要注意观察工件是否有异常变化，如异味、烟雾、异常响声等应及时停机处理。

6.切割后要清理机器及周围环境卫生。

7.机床在使用时应注意保养，在停机断电后机床必须完全停止运转后方可进行检修保养，以确保安全。

8.机床应放置于干燥通风处，避免潮湿和腐蚀的气体接触。

9.机床电器设备应接地良好，防止触电。

10.机床周围应保持清洁，避免杂物和工具乱放，以免意外伤害。

11.操作者离开机床时必须停机断电，以免发生意外。

12.机床使用完毕后应关闭电源开关，切断电源，以确保安全。

13.机床应定期进行检查维护和保养，以确保机床的正常运转。

线切割工安全操作规程

线切割工是一项风险较高的工作，需要具备一定的安全意识和安全技能。下面是线切割工的安全操作规程，希望能对大家的工作有所帮助。

一、一般规定

1.线切割工必须经过岗前培训，并且具有一定的实际操作经验和技能，方可上岗工作。

2.线切割工必须佩戴符合国家标准的安全帽、防护鞋、防护手套等个人防护用具。

3.线切割工必须严格按照操作程序进行作业，不得擅自操作或改变作业方式。

4.线切割工必须熟悉并严格遵守本单位的消防、安全保卫等制度和规定。

5.线切割工必须保证作业现场整洁、有序，不得在作业现场吸烟、喧哗等。

6.线切割工必须认真检查和维护所使用的设备和工具，不得使用已经损坏的设备和工具。

7.线切割工必须注意现场安全，有发现危险情况时立即报告上级，并进行紧急处理。

二、设备操作规定

1.线切割工必须在符合国家标准的作业区域内进行作业，不得擅自更改作业范围。

2.线切割工必须熟悉所使用的设备和工具的使用方法和操作规程，不得在未经培训的情况下操作设备和工具。

3.线切割工必须认真检查所使用的电缆、电源线、气体管路等

设备和附件的连接是否完好，不得在连接不良的情况下进行作业。

4.线切割工必须严格遵守电气安全规定，不得在电缆或电源线

没有完全拔掉的情况下进行设备操作。

5.线切割工必须在设备和周围放置好不燃物品，并设好安全警

戒标志，确保作业安全。

6.线切割工在操作时必须保持清醒，并且注意用眼、用耳、用鼻，及时发现异常情况，保证作业的安全。

7.线切割工必须认真做好工作记录和设备维护，及时清理设备

和场地，保持设备和场地的清洁整洁。

线切割机安全操作规程范本（三篇）

线切割机安全操作规程范本

第一章总则

一、为了保证线切割机的安全使用，提高工作效率，减少事故发生，制定本安全操作规程。

二、本规程适用于所有使用线切割机的工作人员。

第二章机械操作和维护

一、操作前的准备

（一）操作人员要经过培训并持有合法操作证。

（二）检查线切割机的各项操作部件是否完好，如电源开关、切割刀片、导轨等。

（三）清理工作区域，保持干净整洁。

（四）检查切割刀片的磨损情况，必要时更换。

二、机械操作

（一）操作前要穿戴好个人防护装备，包括耐热手套、防护眼镜、耳塞等。

（二）在操作过程中，不得戴手套或长袖衣物，以免被卷入刀片。

（三）操作人员要保持清醒，不进行精神和体力过度疲劳的工作。

（四）在操作过程中，不得使用损坏或失效的线切割机。

（五）严禁擅自改变线切割机的工作速度和切割角度。

三、紧急情况处理

（一）若发生线切割机发生异常，要及时停止操作，关闭电源开关。

（二）在紧急情况下，不得互相推挤、抢夺安全通道。

（三）紧急情况解决后，要进行事故调查和报告，找出原因并及时采取措施。

四、机械维护

（一）维护人员应经过培训并取得维护操作证。

（二）定期对线切割机进行维护保养，确保其正常运转。

（三）在维护过程中，必须断开电源，并使用专用工具。

（四）维护时要注意线切割机的运转部件，如传动链条和轴承等是否正常。

第三章安全操作

一、开机和关机

（一）操作人员要确保线切割机周围没有人员和障碍物。

（二）开机前要检查电源开关是否处于关闭状态。

（三）关机后，要等待线切割机的运转部件停止运转后才能离开。

二、切割过程

（一）在切割过程中，操作人员要保持集中注意力，严禁分散注意力。

线切割安全操作规程

线切割是一种常见的金属加工工艺，其操作需要掌握一定的安全技巧和规程，以防止发生意外事故。本文将为您介绍线切割的安全操作规程。

一、操作者的安全知识和技能

1. 操作者必须具备相关的安全知识和技能，并经过专业培训，取得相应的操作证书。

2. 操作者必须了解线切割设备的结构、性能、使用方法和维护方法。

二、设备的安全操作规程

1. 线切割机必须安装在坚固稳定的工作台上，并确保机器的稳定性。

2. 线切割机的电气连接必须符合安全规范，接地良好，电源线要保持完好，杜绝老化和磨损。

三、线切割的操作规程

1. 在使用线切割机前，必须穿戴个人防护装备，包括安全帽、护目镜、工作服、防护手套等。确保安全操作。

2. 线切割机必须处于良好的工作状态，各个部位要保持清洁、无磨损和漏油现象。

3. 在操作线切割机前，必须先检查工作台、切割电极和导电线是否安装稳固，电源开关是否在关闭状态。

4. 在操作线切割机时，必须确保周围环境没有易燃、易爆等危险物品，并确保操作场所充足的通风。

5. 在操作线切割机时，切勿戴带等可导致触电、割伤等危险的饰品或物品。

6. 在操作线切割机时，应按照设备说明书要求的操作步骤进行操作，不得随意调整设备参数或操作方式。

7. 在操作线切割机时，不得随意触摸导电部件，以免发生触电事故。

四、切割金属件的安全操作规程

1. 在进行金属件切割前，必须认真检查金属件是否有损伤、松动或其他安全隐患，确保切割安全。

2. 在进行金属件切割时，必须将金属件放置在稳固的工作台上，避免在切割过程中金属件滑动或移动。

线切割岗位安全操作规程

第一章总则

第一条为保障线切割作业人员的生命安全和财产安全，规范线切割作业操作行为，根据《劳动法》、《安全生产法》和有关安全生产的规定，制定本规程。

第二条线切割作业应遵循安全第一的原则，操作人员要端正思想，顾全大局，严格遵守操作规程，确保工作安全。

第三条本规程适用于线切割作业的操作人员，并与相关员工签订安全作业责任书，明确各自的安全职责和义务。

第四条运用线切割作业时，应进行岗位安全操作培训，掌握线切割作业的相关知识和技能，提高安全意识，确保作业安全。

第五条线切割作业前，必须进行安全技术交底，明确各项安全规定，消除事故隐患。

第二章岗位职责

第六条线切割作业人员要按照作业计划进行作业，准确掌握设备操作技术要求，熟悉设备运行原理和故障处理方法。

第七条高空线切割作业的操作人员必须烟消防具备特定的高空作业证和安全技能证书，并按照规定配备安全防护设施。

第八条岗位操作人员应进行设备点检，及时发现设备故障和安全隐患，及时予以排除，确保设备正常运行。

第九条岗位操作人员要保持清醒头脑，细心观察设备运行情况，及时处理设备故障，确保设备安全运行。

第十条岗位操作人员不得私自擅自改动设备参数，不得随意调节设备压力，以免导致设备发生事故。

第十一条线切割作业结束后，岗位操作人员应及时清理设备和工作场所卫生，保持设备干净整洁。

第三章安全操作规程

第十二条佩戴个人防护装备，包括一次性手套、防护眼镜和口罩等，确保个人的安全。

第十三条严禁单人操作高风险作业，必需有两人以上协作操作，其中一人负责控制设备运行。

线切割机床工安全操作规程

一、机床准备

1.在进行操作前，必须对线切割机床进行仔细检查，确保机床各部件完好，并进行必要的维护保养。

2.确保机床的电源接地可靠，电气系统无漏电情况。

3.检查导电件是否良好接触，防止因接触不良导致机床运行异常。

二、操作准备

1.操作人员必须穿戴符合安全要求的劳动保护用品，包括防护手套、防护眼镜、防护罩等。

2.在操作前，要确认工件夹持装置是否稳固可靠，以防止工件在加工过程中移位或脱落。

3.操作人员应熟悉机床的各个控制按钮和操作杆，清楚其功能和使用方法。

4.在操作线切割机床前，要先了解工件的材质、尺寸和形状，并合理选择切割线速度和电解液。

三、操作步骤

1.启动机床前，应确认切割头位置是否正确，并调整好切割线条。

2.在操作过程中，必须保持机床周围的工作环境整洁，避免杂物堆积或影响操作的障碍物出现。

3.操作人员操作机器时，应注意手、肢体等部位与切割头保持足够的安全距离，并避免将身体部位靠近切割区域。

4.操作人员应保持警觉，注意观察切割过程中的异常情况，如异常声音、异味等，及时停机检查。

四、异常处理

1.如果在操作过程中发现切割头卡住或发生其他异常情况，操作人员应立即停机，并按照机床使用说明书或相关技术人员的指导进行处理。

2.当遇到供电系统故障或电源波动时，应及时断开电源，以避免对设备和操作人员造成伤害。

3.若发现切割过程中出现的异常现象无法处理，应停止操作，并及时向相关负责人报告。

1.不得将手或其他物品贴近切割头，以免发生意外伤害。

2.严禁操作人员在操作过程中穿插行走、嬉闹或干扰他人。

线切割机床安全操作规程

一、操作前的准备工作

1. 操作人员应接受相关培训，并具备独立操作线切割机床的能力。

2. 操作人员应穿戴必要的劳动防护用品，包括安全帽、护目镜、防护手套等。

3. 工作环境应保持整洁，地面应无杂物，防止操作时发生意外。

4. 确保线切割机床的电源开关处于关闭状态，并拔掉电源。

5. 检查线切割机床的各个部位是否正常，如有异常情况应及时报修。

二、安全操作流程

1. 打开电源开关，线切割机床进入待机状态。

2. 调整工作台的高度和角度，使其适应所需加工工件。

3. 将工件放置在工作台上，并用螺丝刀固定住。

4. 打开线切割机床的电源，待机指示灯亮起。

5. 按下启动按钮，线切割机床开始工作。

6. 在工作过程中，应时刻观察加工情况，确保工件加工质量。

7. 如发现异常情况或工作过程中需要调整工作台位置，应首先停止线切割机床的工作，然后进行调整。

8. 在加工结束后，按下停止按钮，将线切割机床停止工作。

9. 关闭电源开关，拔掉电源，将线切割机床彻底断电。

三、操作注意事项

1. 在操作线切割机床之前，应先熟悉机床的结构和工作原理，了解每个部位的作用及使用方法。

2. 操作人员应保持专注，不得在操作过程中擅自离开或分散注意力。

3. 线切割机床在工作时会产生高温，操作人员应注意防止烫伤，尤其是工作台和切割区域周围。

4. 在调整工作台位置时，应先确保线切割机床完全停止工作，避免发生意外伤害。

5. 操作人员应定期对线切割机床进行保养和维护，如更换电极丝、清洁机床等。

6. 在线切割机床工作时，不得擅自触摸机床的运动部件，以免造成伤害。

线切割安全操作规程

1、开机前应充足了解机床性能、结构、正确的操作步骤。

2、每次新安装完钼丝后或钼丝过松，在加工前都要紧丝。

3、工作前，应检查各连接部分插接件是否一对应连接。

4、工作前，必需严格依照润滑规定进行注油润滑，以保持机床精度。

5、工作前，应检查工作液箱中的工作液是否充足，水管和喷嘴是否畅通，不应有堵塞现象。

6、依据图纸尺寸及工件的实际情况计算座标点编制程序，注意工件装夹方法和钼丝直径，选择合理的切入位置。

7、工件装夹必需牢靠，且置于工作台行程的有效范围内，工件及夹具在切割过程中，不应遇到线架的任何部位。检查调整钼丝垂直度，开启走丝开关，检查钼丝是否抖动。

8、切割工件时，必需先合上切割台上的工作液电机开关和运丝电机开关，待调好工作液流量后方能进行切割。

9、禁止用手或导体接触电极丝或工件，也不准用湿手接触开关或其他电器部分。

10、如发现故障，要马上切断机床电源，查明原因，排出故障

后方可连续操作。

12、加工完后，应将冷却液擦拭洁净。

13、下课前要擦拭机器，清扫现场卫生，搞好文明生产。篇2:

铣床安全操作规程

1、铣床由专职人员负责管理，任何人员使用该设备及其工具、

量具、料子等都应顺从该设备负责人管理。

2、参必需在引导人员引导下使用设备。任何人使用时，必需遵

守本操作规程。在实习工场内禁止高声喧哗、游戏追赶;禁止吸烟;

禁止从事一些未经引导人员同意的工作，且不得擅自离开教学范围。(不得随便触摸、启动各种开关)顺从引导人员布置。

3、操作机床时为了安全起见，要穿好工作服，袖口要扎紧;不

线切割机安全操作规程(14篇范文)

线切割机安全操作规程（14篇范文）

第1篇线切割机安全操作规程

为保证实践教学质量,规范实验设备使用,避免出现机床及人身事故,特制定本规程:

1、开机前应充分了解机床性能、结构、正确的操作步骤。

2、检查机床的行程开关和换向开关是否安全可靠,不允许带故障工作。

3、应在机床的允许规格范围内进行加工,不要超重或超行程工作。(工作台最大承载重量120kg)

4、应按规定在润滑部位定时注入规定的润滑油或润滑脂。以保证机构运转灵活,特别是倒向器和轴承,要定期检查更换(暂定半年)。

5、加工前应检查工作液箱中的工作液是否足够,水管和喷嘴是否畅通,不应有堵塞现象。

6、检查程序坐标方向是否与工件安装坐标方向一致。

7、加工中禁止触摸工件、丝架,以免触电。

8、实习结束应将工作区域清理干净,夹具和附件等应擦拭干净放回工具箱,并保持完整无损。

9、应定期检查机床电器和性能是否可靠并清理尘埃,防止金属物落入。

10、驱动器工作时禁止插拔软盘。

第2篇数控快走丝电火花线切割机床安全操作规程

数控快走丝电火花线切割机床安全操作规程如下。

①操作者必须经过操作培训,了解机床基本结构,掌握机床的使用方法。

②操作者必须熟悉线切割加工工艺,正确选择加工参数,按要求操作。

③用手摇柄操作贮丝筒后,应及时将摇柄取出。

④装卸电极丝时应防止电极丝伤手。用过的电极丝应统一处理,不得随意丢弃。

⑤正式加工之前,应检查确认所有准备工作正确无误。

⑥在机床允许的范围内加工,不得超载或超行程工作。

⑦加工之前要安装好防护罩。

⑧加工时,不得同时接触工件与机床工作台,以防触电。