产能与生产负荷分析
供应商产能分析与负荷分析执行文件
供应商产能分析与负荷分析执行文件供应商产能分析与负荷分析是供应链管理中重要的工具，用于评估供应商的生产能力以及与之相关的生产负荷。
通过对供应商的产能进行分析和负荷进行评估，可以帮助企业更好地了解供应商的生产能力，并确保供应链的稳定性和灵活性。
一、供应商产能分析供应商产能分析是指对供应商的生产能力进行评估和分析，以确定其能够提供的产品或服务的最大数量。
通过供应商产能分析可以帮助企业了解供应商的生产能力状况，并与企业的需求进行比对，从而确定供应商是否满足企业的需求，并制定相应的采购计划。
1.生产线情况：通过了解供应商的生产线情况，包括设备状况、生产能力等，来评估供应商的生产能力水平。
2.生产工艺：了解供应商的生产工艺、流程和质量控制措施，以确定其生产能力和产品质量能否满足企业需求。
3.人力资源：评估供应商的人力资源状况，包括员工数量、技能水平、生产效率等，以确定其人力资源是否足够满足企业的需求。
4.技术水平：了解供应商的技术水平和研发能力，以确定其是否具备跟进市场需求的能力，并能够提供具有竞争力的产品或服务。
通过对供应商产能进行分析，企业可以更好地选择合适的供应商，并与供应商进行合作，从而确保供应链的稳定性和灵活性。
二、负荷分析供应商负荷分析是指对供应商的生产负荷进行评估和分析，以确定其在特定时间段内能够承担的订单量。
通过负荷分析可以帮助企业在制定采购计划时考虑供应商的生产负荷情况，避免超负荷生产和产能浪费的问题。
负荷分析通常包括以下几个方面的内容：1.订单量：了解供应商当前的订单量和生产计划，以确定其是否有足够的产能来满足企业的需求。
2.生产能力利用率：评估供应商的生产能力利用率，即在特定时间段内实际生产能力与最大生产能力的比率，以确定其是否能够按时交货。
3.交货周期：了解供应商的交货周期，即从接受订单到交付产品的时间，以确定其是否能够满足企业的交货要求。
4.库存管理：评估供应商的库存管理能力，包括原材料和成品的库存水平和周转率等，以确定其能否满足企业的订单需求。
产能负荷分析作业规范(生产计划排产必看)
当预估次月（周）之产能小于负荷时，一般应对措施有：
5.5.2.1向其他工作中心请求设备、人力支援。
5.5.2.2不足工作量由委外加工弥补。
5.5.2.3必要时增购设备，增加人力。
5.5.2.4延长加班时间，牺牲休息时间。
5.5.2.5必要时与业务部门协调将部分订延迟或取消。
5.3.2周次产能预估分析
5.3.2.1每周末，由生管部依各工作中心别分别填写下周产能状况。
5.3.2.2填写方法参照月份产能预估分析。
5.4负荷预估分析
5.4.1月份负荷预估分析
5.4.1.1每月24日前，生管部将业务部转发之订单状况，转换成生产订单，并编上生产批号，同时加上预估陆续补入之订单状况，依各工作中心别分别填写负荷状况。
5.3.1.2正常产能，指该月依公司规定正常上班的总时间内的产能状况，依次填入可稼动天数、可出勤人数、可稼动设备数、每日班次。
5.3.1.3产能系数以最近三个月该工作中心之平均生产效率为标准。
5.1.3.4计算公式：
设备产能时间=每日正常上班时间*每日班次*可稼动天数*可稼动设备数
人力产能时间=每日正常上班时间*每日班次*可稼动天数*每班人数
5.4.1.2填入生产批号（预估订单可不填写批号）、生产产品、生产预定量、标准工时。
5.4.1.3负荷工时=生产预定量*标准工时
5.4.1.4合计之负荷工时为各批之负荷工时加总而成。
5.4.2周次负荷预估分析
5.4.2.1每周末，由生管部依各工作中心分别填写下周负荷状况。
5.4.2.2填写方法参照月份负荷预估分析。
3.定义
无。
4.职责
4.1生管部：负责本办法制定、修改、废止之起草工作。
生产管理与产能负荷分析
《生产管理与产能负荷分析》所谓生产管理，大家都不陌生，它是指企业设计和建立产品或者服务型的生产组织，计划、控制与管理生产过程，最终实现产品或服务输出的一系列活动。
下面就从七个方面进行分享，首先介绍生产管理的原理，了解生产管理的主要职能与工作方法。
然后是产能负荷分析的实操办法。
另外介绍销售计划与生产计划的制定以及日程基准的要求。
.接下来是存货与订货型生产管理的运作过程，以及如何建立生管组织，进行有效的进度控制。
先从生产管理的原理入手。
随着大量生产方式的广泛运用，加上科学化管理技术的不断改进，有些企业的规模是越来越庞大，组织内的专业分工也越来越精细，这样，在组织内的不同部门、不同个人之间的分工及合作问题就显得尤为突出。
实际上，在企业内，最高主管当然是整个企业的指挥中心，而在厂内的生产运作过程中，生产管理部门（或称生管）显然可以说是生产系统的指挥中心或枢纽。
有些企业叫生管，有些企业叫计划部，或者是生产部下面的计划组，不管叫什么，其职能都是进行生产计划的制定与推行。
在中国，目前中小企业占了相当的比例，有些还没有设立专门的生产管理部门，其特点就是灵活但是散漫，有时为了满足出货交期的要求，在生产计划与组织上缺乏一定的科学性和合理性，怎么行就怎么来，一切不按章程来，这种作法，在一些小型的科技公司中比较常见，虽然在一定程度上能够提高工人的积极性和创造力，但是这样一来，整个生产过程就无法精准的管控，特别在发生重大的质量问题的时候，容易失去控制并出现整个生产系统尤其是物料管理上的瘫痪。
那么，经常会出现一些意想不到的现象：首先，生产计划表只是一种摆设，你做你的计划，我做我的产品，生产计划达成率低，生产计划表没有任何的权威性可言，经常是停工待料，紧急订单很多，生产计划无法执行，前后工序的半成品或材料不衔接，我要的你不来，我不要的却拼命过来，半成品堆积如山，物料不能顺畅的流动，交货经常出现迟延，影响公司信誉。
同时造成生产紊乱，品质失控，返工重做又会搅乱原来的生产计划。
产能负荷计划
505
721
6、负荷计算
机器别负荷计划法
机器设备
1
L
2
M
3
D
产品 A B B 小计 A
B
小计 A B 小计
10
制程 1 1 3
2
2
3 4
负荷数 (9H6RS) 165 110 371 72
90
162 48 140 188
7、产能负荷计划编制
途程资料
生产年/月计划
内外订单资料
产能负荷计划
自制排程或 外包排程
产能负荷不平衡之对策
项目\判断 方式1
方式2
方式3Βιβλιοθήκη 分析产能>负荷 产能<负荷 产能=负荷
状况
淡季
旺季
平时
对策(例)
1接单 2库存法 3改善营销
13
1外包/分单 2加班 3减单 4改善
1维持 2改善
谢谢观赏
11
设备资料 人员资料
产能负荷计划表(范例)
月 份 工 作 制程名称 产能
天
(机器代号)
工比
时 率%
A
100
负荷
余力
工 比率 工 比
时%
时 率%
B B/A C
100-
B/A
工时单位：人天、人时、人分 工时：（a）产能（A）=每日可用工时×工作天数 （b）负荷（B）=标准工时×计划数量 （C）余力（C）12 =产能（A）-负荷（B）
4
3、产能分析目的
近期: 确定生产能力之现况，作为生产安排及接单交货期之决 定依据。
远期: ➢ 预估市场需求，以对长期内产能需求预做安排，并对前
置期较长的设备及机器事先规划订购。 ➢ 分析现行生产方法，利用工业工程手法，提高产能以减
产能负荷分析与管理
产能负荷分析与管理一、在多种少量订货式生产企业中,常常出现产销不平衡问题,这些现象可从业务人员与生管人员的种种抱怨中获悉.例如：·业务员常挂在嘴边的话：接了订单,却不知何时可以交货；客户没有下订单,老板又施加压力.·生管也有话说：旺季、淡季差异太大,不知如何安排生产；生产安排到底要依据什么标准；明明订单那么多,业务员还要拼命接单、插单,怪不得交不出货.二、产能的含义及用途所谓产能,是指一个生产企业,一个工厂,一条生产线,一个生产部门或工作站,某一设备或某人,在一定时间内之生产能量；产能随作业内容不同而异,有下列几种解释：1．机器周程产能Machine Cycle Capacity：纯机器加工作业,不含取放作业之生产能力,此为机器100%产能.2．地—地产能Floor-floor Capacity：此为周程作业含机器加工及取放工作周程性作业之机器生产能力,为一理想值,但不含非周程性作业,如治夹具、调整、换刀、检验、备料等,故不可能达到.3．标准工时产能：Std Time Capacity：此为周程作业及非周程作业不含宽放私事、疲劳、迟延之生产能力,不含不良率及换模/治具此产能亦不易达到.4．最适当产Optimum Capacity：此为标准工时加上不良率,换模/治具及机器故障等因素,是最可能达到的生产能力.、5．实际产能Yield：制造单位实际之产出情形.三、作业/工时/产能分析图范例四、影响产能的因素包括1．物料：供应情形、搬运方式等；2．制程：工厂布置、作业方法、瓶颈现象等；3．设备：维护工作安排、故障频率等；4．品质：不良率,报废率等；5．其他：准备时间、工作环境、效率等.五、综上所述,产能需要分析,其目的分为近期及远期两种,其要点为：1 近期：确定生产能量之现况,作为生产安排及接单交货期之决定依据.2 远期：·预估市场需求,以对长期内产能需求预作安排,并对前置期较长的设备及机器事先规划订购.·分析现行生产方法,利用工业工程手法,提高产能以减少浪费,降低低生产成本.六、产能分析方法：产能分析可了解企业本身的生产能力同,适时地掌握及运用产能.因此产能之要点在于：1．确认各生产部门在一定期间内之总生产能力,以及生产某产品之生产能力；2．为应付业务之需要,生产企业或各生产部门应提供多少产能其产能之利用率如何3．若产能不足以应付业务需要,应以何种最经济方式予以补充；4．各部门之剩余能量若干是否可以有效利用七、兹举例说明各种产能计算方式如下1．各机台各产品的产能分析方法：①汇总同机台之不同工作产能,如图表：某剪管机总产能计算范例②汇总同机台之不同产品产能,如图表:某公司同机台四种产品产能计算范例八、生产线产能分析方法:1．加工线产能：先分析加工线各机台之产能,再取各工作站中之最小产能为该线产能；2．装配线产能：可利用作业编程表取各工作站之最小产能为该线产能,如图装配线产能分析范例3． 混合方式组成之生产系统产能分析方法：一般生产工厂多为混合方式之生产形态,生产系统是由各工作站利用串联方式组合而成.串联方式与生产线产能分析方法相同,取最小产能为该串联之产能,而并联方式系以产能相加为并联线之总产能,如图表某产品之制程简图范例原料成品某产品之产能计算范例九、负荷计算根据制程计划之标准工时资料,计算订单所需之工时,即为各批产品之负荷.兹举例说明如下： 1． 产品别负荷计算方法,如图表产品别负荷计算表范例 2． 机器别负荷计划表十、产能负荷分析与管理方式经过产能计算及负荷计划的比较分析后,可从资料中掌握产能与负荷的差异状况,并决定是否需调整余力,或通过外包、加班、增加人手等来应付订单生产能量.此即产能需求计划CRP之目的,其架构如图产能需求计划CRP之基本架构图十一、产能需求计划计算之方式产能负荷分析表范例部门代号：日期：年月日制表：说明：1．工时单位: 人天、人时、人分2．工时：a产能A=每日可用工时×工作天数b负荷B=标准工时×计划数量c余力C=产能A—负荷B 3．比率：a产能以100%表示b负荷B/A表示c余力以100-B/A%表示4．判断：aA＞B→余力管理bA＜B→外包管理十二、产能分析与管理的实施综上所述,可获得几项结论：1．实施产能负荷管理必须先建立标准工时或标准产量；2．充分利用产能负荷分析资料,且重视对策提出及实施与检讨,例如：①余力管理：工作负荷＜生产能量·修正生产计划,适当增加工作量；·提高存量水准,争取更多订单.②外包计划：工作负荷＞生产能量3．改善产能的方法很多,随企业问题不同而采取不同的方式,主要有：①增加瓶颈过程之设备；②改善瓶颈过程之生产方法；③改善工作安排；④改变制程；⑤改变生产产品之组合；⑥其它.4．在工厂实务运作中,调整余力需采取适当对策划,例如：①在超负荷时,可以运用加班、假日上班等方法延长工时,以增加工作能量,或者由其它部门支援,或临时增加人员,如果工厂内能力无法解决,也可以利用外包方式来应付.如果这些方式皆无法解决,只好变更生产计划或洽商延期交货；②在产能不足时,则提前将预定作业投入生产,另外安排新工作,以充分利用生产能量,或者利用闲余时间；从事机械保养、环境整理、在职训练,或将不良品从仓库领出修改等,以免浪费人力.5．平时为了使产能维持平衡,亦需采取适当措施,例如：①彻底执行保养工作,避免设备突然停顿；②对于易破坏之设备零件,应准备备份.备份件包括易磨损、易损坏、及损坏后需费长时间配造之零件.③维持物料供应不断,对于有中断之虞者可以购置安全存量；④力求人事稳定,避免因人员离职影响产能；⑤加强品质管控,提高产品制成率以提高产能；⑥强化生管作业,务使生产中的问题在未发生前即可自动显示,以便预防或即时处理；⑦维持良好稳定之工作士气,提高作业效率；⑧通过有效的管理制度来维持产销平衡.6．多种少量重复性订货式生产工厂积极推行产能负荷管理方式可以解决产销不平衡问题.。
冲压工厂产能负荷分析及产能计算
冲压工厂产能负荷分析及产能计算一、产能负荷分析产能负荷是指企业在一定时间内所能提供的产品或服务的数量。
冲压工厂的产能负荷分析可以从以下几个方面来进行：1.设备能力：冲压工厂的产能受到设备能力的限制。
首先需要对工厂的冲压设备进行调查和评估，了解其最大冲压能力以及运行效率。
根据设备的技术参数，计算出每台设备的标准产能。
2.人员组织：冲压工厂的产能还受到人员组织的影响。
人员组织包括操作人员、维护人员、管理人员等。
需要评估工人数量和工人效率，以确定工厂的人力资源能够支撑的产能水平。
3.工艺流程：冲压工厂的产能还与工艺流程的效率相关。
不同产品的冲压工艺流程可能不同，需要评估每个工艺环节的时间和效率，以确定整个生产流程的产能。
4.停机时间：冲压工厂的产能还受到停机时间的影响。
停机时间包括设备维护、设备故障、换模、调试等时间。
需要评估停机时间的频率和时间长度，以确定工厂的有效产能。
通过对以上几个方面的评估和分析，可以得出冲压工厂的产能负荷情况。
产能负荷分析的目的是为了确定工厂的产能水平和生产效率，为后续的产能计算提供依据。
二、产能计算产能计算是根据冲压工厂的产能负荷分析结果，通过一定的数学模型进行计算，得出工厂的产能水平。
一般可以从以下几个方面进行产能计算：1.单设备产能：根据设备的技术参数和运行效率，计算出每台设备的标准产能。
标准产能可以通过冲压设备的冲次、冲速、冲高、冲力等参数进行计算。
同时需要考虑停机时间对产能的影响，得出每台设备的实际产能。
2.工艺产能：通过评估冲压工艺流程中每个环节的时间和效率，计算出整个工艺流程的标准产能。
同时考虑停机时间的影响，得出实际产能。
3.人力产能：根据人员组织评估结果，计算出工厂人力资源的产能。
需要考虑工人数量和工人效率对产能的影响，得出实际产能。
4.整体产能：将单设备产能、工艺产能和人力产能进行综合计算，得出冲压工厂的整体产能水平。
同时考虑停机时间的影响，得出实际产能水平。
部门生产负荷分析表
计算周期：可以选择日、周、月、季度、年等不同时间周期进行计算
注意事项：产能利用率的计算需要考虑到设备的正常运行、员工的工作效率等因素，以便更准确地反映生产 负荷情况。
设备利用率=实际工作时间/计划工作时间 实际工作时间=设备实际运行时间-设备停机时间 计划工作时间=设备计划运行时间-设备停机时间 设备停机时间包括设备故障、维护、调整等非生产时间
计算公式：人员利用率=实际工作时间/标准工作时间 实际工作时间：员工实际工作的时间，包括正常工作时间和加班时间 标准工作时间：员工应该工作的时间，通常为每天8小时 计算结果：人员利用率的数值，用于评估员工的工作效率和生产负荷情况
计算公式：综合生产负荷率=实际生产负荷/理论生产负荷 实际生产负荷：指实际生产过程中，设备、人员、物料等资源的实际使用情况 理论生产负荷：指在理想状态下，设备、人员、物料等资源的最大使用情况 计算结果：综合生产负荷率越高，表示生产负荷越大，反之则越小。
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影响：降低生产效率、增加招聘 成本、影响团队稳定性
预防措施：建立员工关怀机制、 加强企业文化建设、提高员工满 意度等
设备故障：设备 故障可能导致生 产负荷增加
人员短缺：人员 短缺可能导致生 产负荷增加
原材料供应不足： 原材料供应不足 可能导致生产负 荷增加
订单波动：订单 波动可能导致生 产负荷不稳定
定期进行员工培训，提高员工技能水平 设立员工激励机制，提高员工工作积极性 建立员工晋升通道，激发员工潜力 加强员工沟通和团队建设，提高团队协作能力
优化生产流程，提高生产效率
引入自动化设备，减少人工操作
添加标题
生产产能评估方法
生产产能评估方法引言概述：生产产能评估是企业管理中至关重要的一环。
通过准确评估生产产能，企业可以更好地规划资源、制定生产计划、提高生产效率。
本文将介绍五种常用的生产产能评估方法，分别为：1. 产能利用率评估方法；2. 效率评估方法；3. 能力评估方法；4. 负荷评估方法；5. 瓶颈评估方法。
一、产能利用率评估方法：1.1 计算产能利用率的公式：产能利用率 = 实际产量 / 理论产能 × 100%。
实际产量指的是企业在一定时间内所生产的产品数量，理论产能则是指企业在理想状态下所能达到的最大产量。
1.2 产能利用率的优势：可以匡助企业了解生产线的稳定性和效率，及时发现生产瓶颈，提高资源利用率。
1.3 产能利用率的局限性：无法考虑到人力、设备等因素的差异，只能作为一个参考指标。
二、效率评估方法：2.1 计算效率的公式：效率 = 实际产量 / 标准产量 × 100%。
标准产量是指在规定的工作时间内，按照标准工艺和标准操作所能达到的产量。
2.2 效率评估的意义：可以评估生产过程中是否存在浪费，匡助企业发现并改进低效的环节，提高生产效率。
2.3 效率评估的注意事项：需要根据实际情况确定标准产量，避免设定过高或者过低的目标。
三、能力评估方法：3.1 计算能力的公式：能力 = 实际产量 / 实际生产时间。
能力评估方法主要关注生产线的生产速度和效率。
3.2 能力评估的应用：可以匡助企业了解生产线的实际生产能力，判断是否需要增加生产线或者调整生产策略。
3.3 能力评估的局限性：无法考虑到设备故障、工人疲劳等因素对生产能力的影响，只能作为一个大致的参考。
四、负荷评估方法：4.1 计算负荷的公式：负荷 = 实际产量 / 设备产能 × 100%。
设备产能是指设备在一定时间内所能完成的工作量。
4.2 负荷评估的意义：可以评估设备的利用率和生产线的稳定性，匡助企业合理安排生产计划和设备维护。
4.3 负荷评估的注意事项：需要根据设备的实际情况确定产能，避免设定过高或者过低的目标。
压铸企业生产负荷分析报告
压铸企业生产负荷分析报告引言压铸是一种常用的金属加工方法，在各个行业中广泛应用。
压铸企业的生产负荷分析对于企业的运营和生产计划具有重要的指导作用。
本报告旨在对一家压铸企业的生产负荷进行分析，提供数据支持和决策参考。
背景所分析的压铸企业是一家中型企业，主要生产汽车零部件。
企业设备齐全，拥有多台压铸机，且员工技术水平高。
前期调查发现，该企业产能未能充分利用，存在生产负荷不均衡的问题。
因此，为了优化生产计划和提高生产效率，有必要对生产负荷进行详细的分析。
数据收集为了对生产负荷进行准确的分析，我们从该企业的生产记录系统中收集了以下数据：1. 每台压铸机每天的工作时间和产量数据；2. 每天每位员工的加班情况；3. 产品的工艺流程、所需时间和工人数量。
数据分析1. 压铸机利用率分析通过对每台压铸机的工作时间和产量数据进行分析，我们计算了每台机器的利用率。
结果显示，有3台压铸机的利用率较低，分别为80%、78%和76%；另外2台压铸机的利用率较高，分别为90%和92%。
2. 员工工时分析通过对员工加班情况的记录，我们得到了每天的加班人数和加班时间。
结果显示，有2个工作日的员工加班时间超过了正常工作时间的50%，而其他工作日的加班时间基本在正常工作时间范围内。
3. 产能分析通过对产品的工艺流程和所需时间进行分析，我们计算了每个工序的完成时间和所需工人数量。
结果显示，有几个工序的完成时间较长，且所需工人数量较多。
结果及讨论根据以上分析结果，我们得到了以下结论：1. 有3台压铸机的利用率较低，说明这些机器的产能没有充分发挥。
可能的原因是这些机器的工作效率较低，或者没有合理地安排生产计划，导致机器闲置。
2. 员工加班情况较为频繁，说明该企业存在生产负荷不均衡的问题。
可能的原因是某些工序的完成时间较长，导致员工需要加班来保证生产进度。
3. 产能受限于某些工序的完成时间和所需工人数量。
可能的解决办法是优化工艺流程，减少工序的完成时间，或者增加工人数量来提高产能。
如何进行产能负荷计算
如何进行产能负荷计算 Ting Bao was revised on January 6, 20021如何进行产能负荷计算产能分析主要针对产品1、做哪些产品。
2、产品的制程。
3、每个制程的使用机器设备（设备负荷）。
4、产品的总标准时间，每个制程的标准时间（个人负荷）。
5、材料的准备前置时间。
6、生产线及他仓库需用之场所大小（场所负荷）一般，着重于人力负荷及机器设备的能力分析。
一、人力负荷分析步骤1 、依椐期间月的销售计划所预订的生产计划，针对各种产品的数量、标准时间，计算出生产该产品所需的人力。
标准时间又称“标准工时”。
标准时间=实际时间×（1+宽裕率）一般的宽裕可分为：物的宽裕：作业宽裕（清理作业台、工具不适用）。
人的宽裕：需要宽裕（上洗手间、喝水）。
疲劳宽裕（因工作疲劳降低工作速度）。
---------------------------------------------------------------首先要确定标准工时，再确定标准产能。
标准时间的定义所谓的标准时间，就是指在正常条件下，一位受过训练的熟练工作者，在不受外在不良影响的条件下以规定的作业方法和用具，完成一定的质和量的工作所需的时间。
标准时间（ST）的构成＝观测时间x评比因素+私事宽放+疲劳宽放+程序宽放+特别宽放+政策宽放净时间：用跑表法或其他方法进行实际观测而得到的结果（取平均值或代表值）乘以评估系数，而得到的在标准作业速度下的时间。
净时间=具有代表性的观测时间x评估系数评估系数分为速读评估法、西屋法（熟练度、努力程度、工作条件、一致性四个因素）标准时间=观测时间x评比率x (1+宽放率)例如：某一单元观测时间为，评比率为110%，宽放为5%，则=*110*(1+100)=*=产能：是指生产设备在一定的时间内所能生产的产品数量，产能通常以标准直接工时为单位。
1 决定毛产能假定所有的机器每周工作7天，每天工作3班，每班8小时且没有任何停机时间，这是生产设备在完全发挥最理想的状态下的最高生产潜力。
产能与负荷分析实施办法
产能与负荷分析实施办法1.收集数据：首先，需要收集各种关于组织或系统的数据，包括生产能力、生产需求、生产设备的效率和利用率等。
这些数据可以通过生产记录、设备监控系统和员工报告等方式获取。
2.制定目标：在开始分析之前，需要明确分析的目标和期望结果。
例如，确定产品的生产能力、最大生产负荷和合理的资源配置。
3.确定指标:选择相关的指标来评估产能和负荷，如生产率、产出率、利用率和效率等指标。
这些指标可以帮助管理者了解当前生产能力的现状和可能的瓶颈。
4.分析产能：通过比较生产能力和当前生产需求，可以确定组织或系统的产能是否满足需求。
如果产能不足，需要进一步分析各个环节的瓶颈和不足之处。
5.分析负荷：负荷分析可以帮助管理者评估当前资源利用的效率和负载情况。
通过对负荷进行分析，可以识别资源过剩和资源不足的情况，并制定合理的资源配置计划。
6.制定改进措施：根据上述分析结果，制定相应的改进措施。
例如，增加生产能力，提高设备利用率，调整生产计划，优化资源配置等。
7.实施改进：将改进措施转化为实际行动，并监测实施效果。
在实施过程中，需要密切关注生产进展和资源利用的变化情况，及时进行调整和优化。
8.监测和评估：定期监测和评估产能与负荷的关系，以及实施改进措施的效果。
通过持续的监测和评估，可以及时发现问题和瓶颈，并及时采取措施进行调整和改进。
总结起来，产能与负荷分析是一个系统化的管理工具，可以帮助组织或系统评估资源利用率和生产效率，优化生产计划和资源配置。
通过收集数据、确定目标、分析产能与负荷等步骤，可以帮助管理者深入了解组织或系统的生产能力和需求，制定合理的改进措施，并持续监测和评估效果。
这种分析方法对于提高生产效率和资源利用率非常重要，对于组织的可持续发展有着积极的影响。
产能负荷分析范文
产能负荷分析范文
一、背景介绍
现在，经济全球化的发展趋势显著，带来的是新的技术和进步，同时也涌现出了更多的可能性。
随着经济的发展，很多行业的自动化水平得到了提高，使得很多行业的生产能力得到了有效的提升，这也极大地引起了世界各国政府的重视。
成为制定和实施各国政策的一个重要依据，以及各种行业的市场竞争定位。
因此，进行生产能力负荷分析成为了行业发展和发展中国家经济的一个重要方法。
二、生产能力负荷分析
生产能力负荷分析是对生产能力的实际利用情况进行深入分析，以便在调整或调整结构方面的投资，以满足新的市场需求或行业未来发展的前景。
这种分析将帮助企业更好地理解目前的生产能力，实施目前市场发展的趋势，从而改善其企业和市场定位，实现其市场竞争优势。
生产能力负荷分析的步骤如下：
1、对企业的现有生产能力进行评估和分析：首先，要分析企业目前的技术水平，产能，可用资源，应对市场动态变化的能力等；
2、预判未来市场动态：要综合考虑市场规模、行业结构、成本变动等因素，对未来的市场行情和发展趋势进行客观的分析；
3、完善企业发展战略：根据对市场发展趋势的分析。
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产能分析
做什么样的产品
每个制程所使 用的机器设备
产品的总标准 时间、每个制 程的标准时间
产品
机器设备
场地
制程
标准时间
物料准备
生产线及其所需的场所大小
所生产之产品的 制程
物料的准备前置 时间
作业/工时/产能分析
周
程
非周程
宽放
异常
绩效
工
加工
取放
作 内 容
周程工时／产能
1.备料 2.机器调 整 3.检查 4.清洁
合计设备产能
订单
负 荷 分 析
分析时段
排程量
合计人力产能 标准工时 负荷时间
分对 析策
累计
说明 备注
人力负荷分析
计算人力需求 比较人力需求 申请人力增补
人力需求计算步骤(一)
实质时间×（1+宽裕率）
实质时间/实际起讫时 间×100%
标准时间
宽裕
目标
作业率
宽裕率
物的宽裕：作业宽裕 （清理作业台、工具 不适用）。 人的宽裕：需要宽裕 （上洗手间、喝水）。
计算机器设备的产能负荷
例如： 冲压机产能
每分钟生产3PCS、生产1PCS需时0.33分
标准时间=实际时间+宽裕时间 （0.33X（1+20%））=0.4分
产能=作业时间÷单件标准时间 （假设作业时间为480分） =480分÷0.4分 =1200PCS
总产能=产能X机台数X开机率
每种机器设备的合计计划生产数÷ 计划生产日数量=每日应生产数
……
1.私事 2.疲劳 3.迟延
……
1.不良 2.机器故 障 3.换模 4.停工
……
1.效率 2.加工速度
…
工 时
地地工时／产能
／ 产
标准工时／产能
能
最适当工时／产能
实际生产工时／产能
产能负荷分析管理实施
实施产能负荷管理必须先建立标准工时或标准产量 充分运用产能负荷分析资料，且重视对策之提出及 实施与检讨 改善产能的方法很多，随企业问题的不同而采取不 同方式 在工厂实务运作中，调整余力需采取适当对策 平时为维持产能平衡，亦需采取适当措施
控制器产能计数
4
产量=投入人力X上班时间X人均产能÷产品系数
2
上班时间
人均产能
3
控制器产能计算方式
例如： 四车间E拉共有60人、人均产能为4.1、 每天上班12H、生产金泰WK4835G（该机型 系数为0.73） 计算其一天的产量则为： 60X12X4.1 ÷0.73=3945
注意事项
对产品了解一定要深刻！了解产品系数!
当前各拉人均产能
当前各拉人均产能
A
3.9
B
4.08
C
D
E
F
4.08 4.05
4.1
3.5
H
3.3
G
3.5
线材产能计算方式
线材产能的计算方式同控制器产能计算方式一样、在计算 过程中要考虑不同加工阶段的不一样、其产品系数也不一 样、如线材的裁线打端子为一个阶段、穿胶壳为一个阶段、 套线为一个阶段。
为什么要进行产能与负荷分析
确定生产能量之 现况，作为生产 安排及接单交货 期之决定依据
预估市场需求，以 对长期的产能需求 预测 做安排，并 对前置期较长的设 备及机器事先规划 订购；
对长期的人力需求 作计划预测；
满足客户出货需 求、确保有序生 产
主要项目
产能负荷分析 人力负荷分析 机器负荷分析 产能调整办法
产能负荷分析注意要点
人力负荷应注意有无对员工技能的特殊要求 设备负荷应注意有无大小机台或其他特殊要求 产品负荷着重在于了解是否超过每一产品单产的 瓶颈
产能负荷分析表
工程别
可稼动天数
可稼动设备数
正 每班人数 常 产 班 每日班次
能 分
设备产能时间
析
人力产能时间
可加班时间
加 班
设备可加班时间
人力可加班时间
什么是产能
产能(Capacity)指生产能力，也就是指在计划 期内，企业参与生产的全部固定资产，在既 定的组织技术条件下，所能生产的产品数量， 或者能够处理的原材料数量。
为什么要进行产能与负荷分析
规范生产计划安排前对制造产能与生产负荷之间是 否平衡的分析，使生产计划合理、可靠、并可作为 事前之设备、人力申请的依据.
产能需求平衡/预警机制
当前现状
1、许可每天所下的批 次不知道能否符合生产 需要 2、不能预先知道瓶颈出现在哪里？
3、不能很好的针对近期的订单作出较为合理的批 次安排？
4、不能很好针对近期的订单情况与生产及时的沟 通，做到提醒及共同想办法解决瓶颈？
如何解决现有的这种状态： 建立产能需求平衡/预警机制
产能小于负荷
向其它工作中心请求设备、 人力支援 人足工作量由委外加工弥补 必要时增购设备、增加人力 延长加班时间、牺牲休息 间 必要时势与业务部门协调将 部分订单延迟或取消
Thank You ！
人力。 。 。时间。。。人均产能。。。产品系数。。。
注意事项
线材人均产能当前为12（目标为14） 穿胶壳系数需X产品系数的55% 套线系数需X产品系数的45%
产能调整办法
产能大于负荷
要求业务部门追加订单 将下周（月）的订单提前 安排富裕人员或设备支援 其它工作中心 安排富裕设备保养及人员 教育培训 安排调休、减少加班 必要时评估设备变、转移、 人员裁减、辞退
疲劳宽裕（因工 作疲劳降低工作速度）
宽裕时间/实质时间 ×100%
人力需求计算步骤(二)
人员需求= （计划生产总标准时间）X(1+宽裕率)
1人1天工作时间X工作日
宽裕率设定为20%
10000000
人员需求=
X(1+20%)= 1086.96 = 1087人
(60分X8)X23
机器负荷分析步骤
将生产的机器设备加以分类 计算各种机器设备的产能负荷 将期间内生产计划所需用之机器统计 比较现有机器设备负荷 机器设备之增补