造型材料
外墙造型材料
外墙造型材料外墙造型材料是建筑外墙装饰的重要组成部分，它不仅能够美化建筑外观，还能起到保护建筑的作用。
在选择外墙造型材料时，需要考虑材料的美观性、耐久性、防水性、保温性等多个方面的因素。
下面我们将就常见的外墙造型材料进行介绍和分析。
首先，瓷砖是一种常见的外墙造型材料。
瓷砖具有防水、耐磨、易清洁等特点，而且颜色多样，可以满足不同建筑外墙的装饰需求。
然而，瓷砖的保温效果相对较差，需要结合其他保温材料进行综合施工。
其次，石材也是一种常用的外墙造型材料。
石材质地坚硬，抗风化能力强，且具有天然美观的纹理，能够为建筑增添质感和高雅的气质。
但是，石材的成本较高，施工难度大，需要专业的施工团队进行操作。
另外，涂料是外墙装饰中常见的一种材料。
涂料具有施工简便、颜色丰富、价格适中的优点，能够满足不同风格建筑的装饰需求。
然而，涂料的耐久性相对较差，需要定期进行维护和更新，且对施工工艺要求较高。
此外，金属材料也逐渐成为外墙装饰的新宠。
金属材料具有轻质、耐腐蚀、易加工成型等特点，能够为建筑外墙增添现代感和科技感。
但是，金属材料的保温性能较差，需要搭配保温材料进行综合施工。
最后，玻璃幕墙作为一种新型的外墙造型材料，具有透光性好、美观大方、易清洁等优点，能够为建筑增添时尚感和空间感。
然而，玻璃幕墙的隔热性能较差，需要搭配隔热材料进行综合施工。
综上所述，不同的外墙造型材料各具特点，选择合适的材料需要综合考虑建筑风格、环境条件、预算等多个因素。
在实际施工中，还需要严格按照材料的使用说明进行施工操作，确保外墙装饰效果和使用性能达到预期目标。
希望本文对您在选择外墙造型材料时有所帮助。
铸造造型材料介绍
目录
CONTENTS
一
造型材料概述
二 型（芯）砂性能及检测方法
三
铸造用原砂
四
树脂砂工艺
五
铸造用涂料
一 造型材料概论
造型 材料
1、造型材料的重要性
对铸件质量的影响 对生产效率和成本的影响 对环境的影响
提质 降本 生态
2、型（芯）砂的基本组成和造型原材料的分类
1—原砂沙粒 2—黏结剂 3—附加物 4—微孔（空隙）
适合呋喃树脂的偶联剂：γ-氨基丙基三乙氧基硅烷，商品 名KH550。一般加入量为树脂的0.2% ～0.3%。
6、配方及配制方法
（1）一般配方：树脂加入量（占原砂质量分数）0.8%～1.5% 固化剂加入量（占树脂质量分数）25%～50% 添加剂加入量（占树脂质量分数）0.1%～0.3%
（2）配制方法： 间歇式混砂机（碗式混砂机）
3.62 2.23
铸钢再生砂 铸铁再生砂
铸钢： 2.25% 铸铁： 3.56%
（5） 颗粒形状
圆形砂 （ ○ ） 钝角形砂（ □ ） 尖角形砂（ △ ） 椭圆形砂（ ○ － □ ） 方形砂 （ ○ － △ ）
2、特种砂
（1） 铬矿砂
（2） 刚玉砂
（3） 石灰石砂 （4） 锆砂 （5） 镁砂 （6） 其他砂种（橄榄石砂、铝矾土砂、碳质砂等）
水玻璃砂
CO2硬化水玻璃砂 自硬水玻璃砂
物理硬化水玻璃砂
用其他黏结剂的型砂
植物油砂芯
油砂
合脂砂 渣油砂
热芯盒砂
人工合成树脂砂
覆膜砂 冷芯盒砂
自硬树脂砂
二、型（芯）砂的性能及检测方法
1 强度
5 发气性
造型材料及型芯砂工艺(精)
陕西金鼎铸造有限公司
从广义上讲，凡是用来制造铸型（包 括芯子）的材料都属于造型材料。铸造生 产中使用的铸型有砂型、金属型、陶瓷型、 石膏型等等，需要各种各样大量的造型材 料。在以上各种铸型中，最普遍和大量使 用的是砂型。在我国或世界范围内，用砂 型生产的铸件占铸件总生产量的80%以上， 因此，在铸造行业里，一般说到造型材料， 通常指的是砂型铸造用的造型材料，包括 所用的各种原材料、混合料及涂料等。
不同的膨润土，丧失粘结能力的温度不同。 由差热分析实验证明： 天然钠基膨润土的失效温度为638℃，钙基膨 润土为316℃.由此可见，粘土砂中，存在两种 膨润土：一种是有效膨润土，另一种是死粘土。 死粘土越多，粘土粘结性能越差。
1.3煤粉
铸铁用湿型砂中加入煤粉，可以防止铸 件表面粘砂缺陷，改善铸铁件的表面光洁程 度，能减少夹砂缺陷,同时也起到提高型砂溃 散性的作用。对于湿型铸造球墨铸铁件，型 砂中加入煤粉，还能防止产生皮下气孔。
第一章
湿型砂
第一节 湿型用原材料
湿型砂造型使用的原材料通常包括原砂、 膨润土、煤粉及其它一些辅助材料，例如糊精、 淀粉、重油等。
1.1硅砂（原砂） 硅砂的主要化学成分是SiO2。我国铸造生产中 所用硅砂，根据其来源和加工方法不同，可以 分为天然硅砂和人工硅砂两大类。
天然硅砂是由火成岩经过风化或变质作用， 逐渐剥裂、细化，坚硬的石英颗粒与其他矿物 颗粒部分分离，然后再经水流或风力搬运沉积 形成砂矿。这些砂矿按其成矿条件和特点，可 分为河沙、湖砂、海砂、风积砂等几种。海砂 和湖砂又可细分为海（湖）滩砂、沉积砂、堆 积砂等。
方法和AFS平均细度表示法。 硅砂的颗粒形状是根据砂粒的圆整度和表 面棱角磨圆的程度来区分的。我国现行的《铸 造用硅砂》标准采用角形因数值对硅砂的各种 粒型进行大致的定量划分。但是实际应用中大 部分硅砂其颗粒形状都是混合的，天然硅砂的 角形因数都在1.2~1.45之间。颗粒较圆的砂粒， 混合料的流动性和紧实密度较高，砂粒间的接 触点和粘结剂“连接桥”的截面积增大，对提 高混合料的强度有利，砂粒排列约紧密，对提 高混合料的强度越有利，但是砂粒在高温状态 下的线膨胀量及膨胀应力也越大。
铸造造型材料
铸造造型材料铸造是一种常见的金属加工方法，通过将熔化的金属注入模具中，然后冷却凝固成型。
在铸造过程中，选择合适的造型材料对于产品的质量和性能有着至关重要的影响。
本文将介绍几种常见的铸造造型材料及其特点。
首先，砂型是最常用的造型材料之一。
砂型铸造是指使用砂型作为铸造模具的一种铸造方法。
砂型铸造具有模具制作简单、成本低廉、适用范围广泛等优点。
砂型铸造可分为湿砂型铸造和干砂型铸造两种类型。
湿砂型铸造是指在模具中填充湿砂，然后将其振实成型；而干砂型铸造则是指在模具中填充干砂，然后采用振实或压实的方式成型。
砂型铸造的材料主要包括砂、粘结剂和水。
砂型铸造适用于各种形状和大小的铸件，广泛应用于汽车、机械、船舶等行业。
其次，金属型是另一种常见的造型材料。
金属型铸造是指使用金属型作为铸造模具的一种铸造方法。
金属型铸造具有模具寿命长、铸件表面质量高、尺寸精度高等优点。
金属型铸造可分为永久金属型铸造和临时金属型铸造两种类型。
永久金属型铸造是指使用铁、钢等金属材料制作的模具，可重复使用多次；而临时金属型铸造则是指使用铝、铜等金属材料制作的模具，通常用于小批量生产。
金属型铸造的材料主要包括铸造金属、模具材料和涂料。
金属型铸造适用于要求尺寸精度和表面质量较高的铸件，广泛应用于航空、航天、国防等高端领域。
最后，陶瓷型是一种特殊的造型材料。
陶瓷型铸造是指使用陶瓷型作为铸造模具的一种铸造方法。
陶瓷型铸造具有高温抗热、耐磨耐腐蚀、尺寸稳定等优点。
陶瓷型铸造主要应用于高温合金、不锈钢、耐热合金等特殊材料的铸造。
陶瓷型铸造的材料主要包括陶瓷型材料、粘结剂和填料。
陶瓷型铸造适用于高温、高压、腐蚀等恶劣环境下的铸造，广泛应用于航空发动机、航空航天等领域。
总之，不同的铸造造型材料具有各自独特的特点和适用范围，选择合适的造型材料对于产品的质量和性能至关重要。
在实际应用中，需要根据具体的铸造要求和工艺条件，综合考虑各种因素，选择最合适的造型材料，以确保铸件质量和生产效率的提高。
造型材料与工艺的分类及特征
σ-ε曲线图,其各特征点得含义为:
o表a示段。:应她力就与是应应变力为与直应线变关成系正,此比时例a得点最所大对极应限得。应力σ=值Eε称为比例极限,用σp
即胡克定律,E为弹性模量,单位与σ相同。
在服屈极服限阶。段应力不变而应变不断增加,这种现象叫屈服。对应得应力σs叫屈
让试件继续变形,必须继续加载,最高点(e点)所对应得应力σb称为强度极限。 应力达到强度极限后,试件局部发生剧烈收缩得现象,称为颈缩。
布、玻璃板、纸板等 块状材料:木材、石材、泡沫塑料、混凝土、铸钢、铸铁、铸铝、油
泥、石膏等 4)按材料加工度得分类 天然材料: 加工材料: 人造材料:
2、2 材料特性得评价
材料特性包括两个方面:一就是材料得固有特性,既材料得物理 和化学特性,如力学性能、热性能、电磁性能、光学性能和防腐性 能等;二就是材料得派生特性,她就是由材料得固有特性派生儿来得, 既材料得加工特性、材料得感觉特性和经济特性。
等能改变材料表面性质与状态得表面加工与装饰技术。
1 表面处理得目得
从产品造型设计出发,表面处理得目得:一就是保护产品,既保护材料
本身赋予产品表面得光泽、色彩、肌理等而呈现出得外观美,并提高产
品得耐用性,确保产品得安全性,由此有效地利用材料资源;二就是根据产
品造型设计得意图,改变产品表面状态、赋予表面更丰富得色彩、光泽、
1)铸铁拉伸时得应力-应变关系,她只有一个强度指标;且抗拉强度较低; 2)在断裂破坏前,几乎没有塑性变形; 3)关系近似服从胡克定律,并以割线得斜率作为弹性模量。
极限应力,许用应力,安全系数 工程材料失效得两种形式为: (1)塑性屈服,指材料失效时产生明显得塑性变形,并伴有屈服现象。如低碳钢、铝合金等
外墙造型材料
外墙造型材料外墙造型材料是建筑外立面装饰的重要组成部分，不仅能够提升建筑的美观度，还能够起到保护建筑结构的作用。
在选择外墙造型材料时，需要考虑材料的耐久性、装饰效果、施工方便性等因素。
本文将就外墙造型材料的选择和应用进行详细介绍。
首先，我们来谈谈外墙造型材料的种类。
目前市面上常见的外墙造型材料主要包括石材、砖瓦、涂料、涂料砂浆等。
石材具有天然美观的特点，可以赋予建筑古朴、大气的外观，但价格较高，施工工艺复杂。
砖瓦作为传统的外墙材料，具有良好的保温隔热性能，但在装饰效果上相对较为单一。
涂料是一种轻质、施工方便的外墙装饰材料，可以根据需要进行多彩涂装，但耐久性较差。
涂料砂浆是一种结合了涂料和石材的优点的外墙装饰材料，既具有石材的质感和美观度，又具有涂料的施工方便性，是目前较为流行的外墙装饰材料之一。
其次，我们需要考虑外墙造型材料的性能。
在选择外墙造型材料时，需要考虑其耐候性、耐久性、保温隔热性能等。
耐候性是指材料在不同气候条件下的抗老化能力，外墙装饰材料需要具有较好的耐候性，才能保持长久的装饰效果。
耐久性是指材料在长期使用过程中的抗压、抗拉、抗冲击等性能，外墙装饰材料需要具有较好的耐久性，才能保证建筑的安全性。
保温隔热性能是指材料在保温隔热方面的表现，外墙装饰材料需要具有较好的保温隔热性能，才能提升建筑的节能性能。
最后，我们需要考虑外墙造型材料的施工性能。
在选择外墙造型材料时，需要考虑其施工工艺、施工周期、施工成本等因素。
施工工艺需要简单易行，能够满足不同设计要求；施工周期需要短，能够提高工程进度；施工成本需要低，能够降低工程造价。
因此，外墙造型材料的选择不仅需要考虑其装饰效果，还需要考虑其施工性能，以确保工程的顺利进行。
综上所述，外墙造型材料的选择需要综合考虑材料的种类、性能和施工性能，以确保能够满足建筑外立面装饰的需求。
希望本文对您在选择外墙造型材料时能够提供一定的帮助，谢谢阅读！。
树脂砂造型分类
树脂砂造型分类树脂砂是一种非常常见的用于雕塑和三维打印的材料,因为它具有许多优良的特性,如易于修复、耐化学性和耐用性等。
树脂砂的形状和尺寸可以是多种多样的,以满足不同的需求。
在这篇文章中,我们将介绍树脂砂造型的分类。
一、树脂砂造型的基本分类树脂砂造型的分类可以从不同的角度进行。
一种常见的分类方式是按照树脂砂的形状分类。
常见的树脂砂形状包括圆球、圆柱、圆锥、球形、柱形、长方体、正方体等。
这些形状都是比较基础的树脂砂造型,可以作为其他更复杂的形状的基础。
另一种常见的分类方式是按照树脂砂的用途分类。
树脂砂可以用于制作各种类型的模型,如家具、汽车、机器、人像等。
这些树脂砂造型需要更加精细和复杂的设计和制造,以满足实际应用的需要。
此外,树脂砂的造型还可以按照树脂砂的表面处理方式分类。
常见的树脂砂表面处理方式包括抛光、喷漆、喷砂、染色等。
这些处理方式可以改变树脂砂的颜色、纹理和表面质量,以更好地满足应用需求。
二、树脂砂造型的详细分类在实际应用中,树脂砂的造型往往需要进行一些定制化的设计。
下面,我们将详细介绍一些常见的树脂砂造型的详细分类。
1.人物雕塑人物雕塑是最常见的树脂砂造型之一。
这些雕塑通常都是由树脂砂艺术家根据客户的需求设计和制造的。
树脂砂可以用来制作各种不同风格和尺寸的人物雕塑,如古代人物、卡通人物、漫画人物等。
2.动物雕塑来制作动物的轮廓和特征,如猫、狗、大象、狮子、老虎等。
动物雕塑可以是抽象的,也可以是逼真的,以满足不同的需求。
3.建筑模型建筑模型也是树脂砂常见的应用之一。
这些模型通常都是由树脂砂艺术家根据建筑师或设计师的需求设计和制造的。
树脂砂可以用来制作各种不同类型的建筑模型,如城堡、桥梁、摩天大楼等。
4.家具模型家具模型也是树脂砂常见的应用之一。
这些模型通常都是由树脂砂艺术家根据家具设计师或制造商的需求设计和制造的。
树脂砂可以用来制作各种不同类型的家具模型,如床、沙发、餐桌、椅子等。
5.机器模型艺术家根据工程师或制造商的需求设计和制造的。
各种材料雕塑
上海五羊石像
竹根雕采药老人
钢铁雕塑： 高温融化铸造、焊接。伴随
现代工 金、银、铜、铝，用工具敲打凿刻制成 各种浮雕。
特点：延展性强
二、感受空间魅力-铁丝造型
线是造型艺术中最基本的语言之一，只有亲手实践才能触摸造型 实体：体验空间变幻，引发心灵共鸣。
一、认识材质
理解雕塑
材料是构成雕塑造型和占有实体空间的重要因素，雕塑 是材料的艺术,制作是实现雕塑造型和艺术效果的必要手段。
1、可塑材料：泥、橡皮泥、纸浆、 酥油等。(常用于雕塑造型底稿)
特点：塑造力更强，型体更加丰富。
2、硬质材料：石、木、竹、骨、角等。
特点：有较好的弹性和韧性，纹理变化丰富，色 泽变化多端。
三、编织生命节律-纤维造型
材料：毛线、麻绳、布条等纤 维系列。
特点：质地柔软、纹理变化多
端、手感亲切、表现丰富
四、综合材料：各种材料同时并置，使用废 弃物机械零件等组合搭配。 特点：作品新奇，种类繁多。
五、课堂小结：
认识了不同材料表现不同雕塑的内涵，促 使了思想观念的转换和更新，进而表现了新奇的 作品，产生了多种的材料多元化的雕塑作品。
造型材料与工艺加工工艺
造型材料与工艺加工工艺引言造型材料是在设计和制造过程中至关重要的一环，它可以影响产品的外观、质感和功能。
工艺加工工艺是将材料转化为最终产品的过程，也是实现设计意图的关键环节。
本文将介绍一些常见的造型材料以及它们的工艺加工工艺，以帮助读者更好地理解和应用它们。
造型材料造型材料是指在制造过程中用于给产品赋予形状、结构和表面特性的材料。
常见的造型材料包括塑料、金属、木材和复合材料等。
下面将分别介绍这些材料的特点和应用。
塑料塑料是一种广泛应用于制造业的材料，它具有轻质、易加工、耐腐蚀等特点。
塑料可分为热塑性塑料和热固性塑料两大类。
热塑性塑料在加热后可以被重新塑性，适合注塑成型、挤出成型等工艺加工工艺；热固性塑料加热后会发生化学反应，成为硬化的固态，适合压模成型等工艺加工工艺。
常见的塑料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯等，它们在家电、汽车、包装等领域得到广泛应用。
金属金属是一类具有良好导电性、导热性和机械性能的材料，适合用于制造结构件和装饰件。
常见的金属有铝、铁、铜、不锈钢等。
金属可以通过铸造、锻造、机械加工等工艺加工工艺进行成型。
铸造是将熔融金属注入模具中，冷却后得到所需形状的过程；锻造是将金属加热至一定温度后敲打或挤压，使其改变形状；机械加工包括切割、铣削、钻孔等工艺，可以将金属加工成所需的形状和尺寸。
木材木材是一种天然的造型材料，具有独特的纹理和触感，适合用于室内家具、装饰品等制造。
木材可以通过锯切、雕刻、打磨等工艺加工工艺进行成型。
锯切是将原木切割成所需大小和形状的板材；雕刻是通过雕刻刀具将木材表面雕出各种花纹和图案；打磨是利用砂纸或砂轮对木材表面进行平滑处理。
复合材料复合材料是由两种或多种不同材料组成的材料，具有多种材料的优点。
常见的复合材料有玻璃纤维增强塑料（FRP）、碳纤维增强塑料（CFRP）等。
复合材料可以通过层压、注塑等工艺加工工艺进行成型。
层压是将多层材料叠加并粘合在一起，常用于制造船舶、飞机等结构件；注塑是将熔融的树脂注入模具中，冷却后得到所需形状的产品，常用于制造汽车零部件、电子产品外壳等。
造型材料
造型材料造型材料包括：硅砂、煤粉、粘土、水一、硅砂：0.053——3.35石英组成，SiO2密度2.65g/cm2,熔点1713℃。
1、特性：随着温度的变化和冷却速度不同，石英可以多种同质异晶形态存在。
α石英到α鳞石英时体积急剧膨胀，所以旧砂之热膨胀量比新砂小。
2、SiO2分级：正常代号2GS XX XXX XX铸造用硅砂 SIO2分级代号粒度分组代号粒形分类代号①②③a)SiO2含量代表分：98、96、93、90、85、80、75b)分组：由SiO2粒度确定（主要粒度分布）。
c)粒形分类代号：硅砂之角形系数。
分类代号： 15 30 45 63 90角形系数：≤1.15 ≤1.3 ≤1.45 ≤1.63 ＞1.63一般铸造用砂：SiO2≥90％铸铁要求85％以上含泥量及含水量：0.3％以下角形系数：1.3以下粒度：要拥有3峰值 50—65AFS指数3、特种砂：锆砂：ZrSiO2密度：4.6g/cm2,熔点：2430℃高耐火度及高导热性和小的热膨胀性。
镁砂：熔点2800℃但含有杂质后熔点低于2000℃。
热膨胀小。
橄榄砂：熔点1750—1800℃铬铁矿砂：耐火点大于1900℃二、粘土：铸造生产中最大之粘结剂铸造用膨润土：蒙脱石、SiO2 、R2O3加热到100—200℃失去大部分晶格间水份。
500—700℃失去结构水，加热800℃以上晶格破坏。
铸造用蒙脱石主要分为钙基蒙脱石及钠基蒙脱石及铜膨润土及钠膨润土。
钠膨润土好于钙膨润土表现于：型砂韧性、湿压强度、热湿拉强度、干压强度、热压强度、热稳定性。
CaP好于NaP：型砂流动性、落砂性基本用P进行活化，加入NaHCO3成为NaP三、石墨粉组成：鳞片石墨及无定型石墨两种。
技术要求：根据（型砂用煤粉）2BJ31002—88挥发物含量：25—30 灰份含量：12％以下硫含量：2.0％含水量：40％粒度：小于0.106mm 之占95％以上。
四、含水量：一般型砂含水量控制在3.5％左右。
产品的造型材料工艺设计介绍
产品的造型材料工艺设计介绍
一、产品造型设计
1.1 根据市场需求和目标用户群体的特点，设计产品的整体外
观风格和造型。
1.2 注意产品的形状、比例、曲线等，使其符合人体工程学，
便于用户操作和使用。
1.3 考虑产品的使用场景和环境，以及产品的功能和定位，进
行造型设计。
1.4 强调产品的品牌特色，提高产品的辨识度和美观度。
二、产品材料选择
2.1 根据产品的功能和使用要求，选择合适的材料，如金属、
塑料、木材、玻璃等。
2.2 考虑材料的可靠性、耐腐蚀性、耐磨性、防火性、重量等
性能指标，以及成本和环保要求。
2.3 考虑产品的外观需求，选择适合的表面处理方式，如喷涂、电镀、抛光、烤漆等。
三、产品工艺设计
3.1 根据产品的材料特性和结构要求，确定生产工艺流程和工艺参数。
3.2 考虑产品的加工难度和成本控制，优化工艺方案。
3.3 确定生产设备和工艺装备，保证生产的稳定性和质量可控性。
3.4 对产品进行精细化加工和装配，确保产品的尺寸精度和外观质量。
四、产品设计的注意事项
4.1 在产品设计之前要进行充分的市场调研和用户需求分析，避免造成设计失误。
4.2 在产品设计中要注意品牌特色和用户体验，注重细节，提高用户的满意度和忠诚度。
4.3 选用的材料和工艺要符合国家标准和环保要求，保障产品的质量和安全性。
4.4 控制产品的成本和生产周期，提高产品的竞争力和市场占有率。
以上是产品的造型材料工艺设计介绍，希望能对产品设计有所帮助。
造型材料与工艺加工工艺
造型材料与工艺加工工艺一、引言造型材料和工艺加工工艺在现代制造业中担当着重要的角色，对产品的外观、功能和性能都有着直接影响。
造型材料是指用于产品外观修饰和功能实现的材料，而工艺加工工艺则是将这些材料加工成最终产品的技术手段。
本文将从造型材料和工艺加工工艺两个方面进行探讨。
二、造型材料1. 金属金属是常见的造型材料，如铝合金、不锈钢等。
金属材料具有优良的强度和导热性能，在产品制造中得到广泛应用。
不同金属材料的特性及适用范围也有所不同，需要根据具体的产品需求做出选择。
2. 塑料塑料是另一类常用的造型材料，具有成型性好、重量轻、耐腐蚀等特点。
树脂、聚乙烯、聚丙烯等塑料材料在产品设计中常常扮演重要角色，可以通过注塑、挤出等工艺加工成各种形状。
3. 玻璃玻璃材料透明度高、硬度大，常被用于产品的外观装饰和功能实现。
玻璃材料的特殊性质决定了其只能通过特定的加工工艺进行成型，如玻璃淬火、切割等。
4. 复合材料复合材料将两种或更多种不同性质的材料结合在一起，具有综合性能好、重量轻等优点。
碳纤维复合材料、玻璃纤维增强塑料等在航空航天、汽车制造等领域得到广泛应用。
三、工艺加工工艺1. 注塑注塑是一种常见的塑料加工工艺，通过将熔融的塑料注入模具中，使其在模具中冷却凝固成型。
注塑工艺可以实现高效率、大批量生产，并且成型产品表面光滑，精度高。
2. 挤出挤出是将熔化的塑料材料（或其他材料）通过挤出机挤出成型的工艺。
挤出工艺可以生产连续断面的产品，适用于生产管材、型材等。
3. CNC加工数控机床（CNC）加工是一种通过计算机控制机床加工零件的工艺。
CNC加工精度高、效率高，适用于加工金属、塑料、复合材料等多种材料。
4. 热压热压是将热塑性材料置于模具中，在一定温度和压力下完成成型的工艺。
热压工艺适用于生产大型、薄壁零件，如汽车内饰件等。
结语造型材料与工艺加工工艺是产品制造中不可或缺的环节，选择合适的材料和工艺对产品的质量和外观有着至关重要的影响。
造型材料
造型材料1.石英砂的晶型：自然界中存在的结晶二氧化硅有石英、鳞石英、和方石英三种不同的晶型。
2.结晶二氧化硅在不同的温度下能以不同的晶型存在，若改变温度，他能从一种结晶形态转变为另一种结晶形态，其中α是高温稳定的晶型，β、γ是低温稳定的晶型。
上述同质异晶转变分为两种情况：横向转变（慢转变或重建转变）、纵向转变（快转变或唯一转变）。
3.原砂的颗粒组成包括：砂粒大小、分布的均匀度、颗粒形状及其表面状态。
4.牌号5.铸造用的粘土主要是两大类：普通粘土，其主要矿物成分是高岭石；膨润土，其主要矿物成分是蒙脱石。
高岭石的晶体结构是一层硅氧四面体与一层铝氧八面体构成的两层结构，四面体的顶端指向八面体，并和他共用一个氧，高岭石的结晶不易分散，颗粒较粗，比表面积小，表面电荷量低，吸水膨胀性和粘结力较小。
蒙脱石的晶体结构是两层硅氧四面体中间夹着一层铝氧八面体四面体的顶端都指向八面体，蒙脱石单位晶层之间结合力小，容易破碎成极细的颗粒，吸水膨胀性大，湿粘结力大于高岭石。
6.（了解）型砂中的水分对型砂性能影响很大：水分不足，型砂太干时，型砂强度低，韧性和可塑性差，水分高时，可塑性和韧性虽好，但是湿强度较低；型砂过湿，干强度和热强度过高，会使容让行变差。
7.液态金属对铸型的三种基本作用：热作用、机械作用及相互的物理化学作用。
8.液态金属对铸型的机械作用有：（1）浇注时砂型收到液态金属的冲刷和冲击；（2）液态金属在型腔中尚未凝固成有足够强度的硬壳前，砂型收到动、静压力。
在不利情况下，产生砂眼和胀砂。
9.液态金属与砂型的物理化学作用：（1）砂型内壳的熔化（2）造型材料的熔解及铸件表面合金化（3）造型材料的发气10.液态金属对铸型的热作用：11.水玻璃是硅酸钠的水溶液，其中硅酸钠是Na2O和SiO2以不同比例组成的化合物，，硅酸钠的通式可写成Na2O.mSiO2。
水玻璃有两个重要的参数模数和密度。
12.CO2硬化水玻璃砂存在的主要问题及解决措施：（1）表面粉化；解决方法是控制型砂水分不要偏高，吹CO2时间不要过长。
手工制作材料有哪些
手工制作材料有哪些
手工制作需要多种材料，根据不同的手工制作项目和材料的种类以及用途，可以选择使用以下一些材料：
1. 纸张：绘图纸、彩纸、卡纸、包装纸等。
纸张可以用来制作卡片、手工盒子、剪纸等。
2. 布料：棉布、毛料、丝绸、麻布等。
布料可以用来制作衣物、布艺挂饰、布偶等。
3. 木材：木板、木棍、木珠等。
木材可以用来制作木工手工艺品、玩具、搭建模型等。
4. 丝线：丝线、麻线、棉线等。
丝线可以用来编织、绣花、缝纫等。
5. 塑料：塑料管、塑料珠等。
塑料可以用来制作手链、项链、手工风车等。
6. 造型材料：黏土、软陶、橡皮泥等。
这些材料可以用来进行造型、捏塑、制作小雕塑等。
7. 金属材料：铁丝、铝片、铜片等。
金属材料可以用来制作金属手工艺品、手工珠宝等。
8. 珠子：水晶珠、玻璃珠等。
珠子可以用来制作手链、耳环、饰品等。
9. 粘合剂：胶水、胶棒、胶带等。
粘合剂可以用来固定材料、拼贴、粘接等。
10. 彩绘材料：颜料、油漆、彩色笔、彩色铅笔等。
彩绘材料
可以用来给手工作品上色、绘画等。
11. 装饰材料：贝壳、羽毛、彩色纱线、亮片等。
装饰材料可
以用来装饰手工作品，增添美感和个性。
当然，手工制作材料的种类非常丰富，根据自己的需要和创意，还可以添加其他材料或者复合使用不同材料来创作出更丰富多样的手工作品。
树脂砂造型分类
树脂砂造型分类树脂砂是一种常见的造型材料，广泛应用于铸造领域。
树脂砂制作的铸型不仅具备高强度和高抗裂性能，还能够适应不同的铸造工艺要求。
根据树脂种类和用途的不同，可以将树脂砂造型分为以下几类：一、酚醛树脂砂酚醛树脂砂是一种常用的树脂砂材料，具有优异的耐热性和耐腐蚀性能。
它的制备工艺相对简单，成本较低，适用于中小型铸件的制作。
酚醛树脂砂具有良好的润湿性能和粘结性能，能够满足大多数铸造工艺的要求。
然而，由于酚醛树脂本身具有一定的毒性，所以在使用时需要注意安全问题。
二、酚醛醇硬化树脂砂酚醛醇硬化树脂砂是一种采用酚醛树脂和醇硬化剂混合制备而成的树脂砂。
相比于纯酚醛树脂砂，酚醛醇硬化树脂砂具有更高的耐热性和抗裂性能，适用于要求较高的铸造工艺。
酚醛醇硬化树脂砂的制备工艺相对复杂，需要控制好酚醛树脂和醇硬化剂的配比，以及硬化温度和时间的控制，才能够获得满意的铸型。
三、酚醇醛砂芯酚醇醛砂芯是一种专门用于制作铸件中的空腔的树脂砂。
它具有较高的耐热性和耐腐蚀性能，能够承受高温和高压的工作环境。
酚醇醛砂芯通常由酚醛树脂和填充料组成，通过高温煅烧和冷却后形成坚硬的砂芯。
酚醇醛砂芯的制备过程相对复杂，需要控制好砂芯的干燥时间和煅烧温度，以确保砂芯的质量和稳定性。
四、丙烯酸树脂砂丙烯酸树脂砂是一种比较新型的树脂砂材料，具有优良的抗热性和抗裂性能。
丙烯酸树脂砂的制备过程类似于酚醛树脂砂，需要将丙烯酸树脂和固化剂混合后进行固化。
与酚醛树脂砂相比，丙烯酸树脂砂更加环保，不含有害物质，对环境和人体健康无害。
丙烯酸树脂砂适用于各类铸件的制作，能够满足不同工艺的要求。
除了以上几种常见的树脂砂，还有一些其他类型的树脂砂材料，如环氧树脂砂、醇酸砂等。
这些树脂砂材料具有各自独特的特性和应用领域，可以根据具体的需求进行选择和使用。
总之，树脂砂是一种重要的铸造材料，根据树脂种类和用途的不同，可分为酚醛树脂砂、酚醛醇硬化树脂砂、酚醇醛砂芯、丙烯酸树脂砂等多个不同类型。
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用湿法制取的水玻璃模数M一般小于3。
三、水玻璃模数的调整
在铸造行业习惯用波美度(Be' )表示。20摄氏
度时波美度( B)e与' 密度 的换算关系为：
=
144 .3
144.3—Be '
四、水玻璃模数的调整
水玻璃的模数就是其溶液中SiO2和Na2O的 摩尔比值。
要求降低模数时，向水玻璃中加入NaOH; 要求升高水玻璃模数时加入NH4Cl.
1.水分的在线检测与控制系统
检测方法的原理通常有：
电阻法、电容法、微波法、成型性控制法
（1）电阻法。测试棒作为一极，以混砂机的 底板和侧壁作为另一极，测其电压。当型 砂含水量少时，其电阻大，根据这一原理 测出水分多少。
第三章 水玻璃砂及其他 无机粘结剂砂
第一节 概述
CO2硬化水玻璃砂从发明后就得到快速推广 应用，它使得造型、制芯速度大大提高，其硬 化方式有以下几种：
适用范围：
用于混制各类黏土砂的单一砂和背砂， 及水玻璃砂。
3.转子式混砂机 特点：
利用安装在转子上的叶片的高速旋转时 对逆向流动的砂流施以强烈的冲击力，引 起砂粒间相对运动，破碎粘土团。
混砂质量好，生产效率高。
适用范围：
适于混制各类型砂，是现代高速高型的 首选。
（三）砂处理系统的自动检测与型砂质量控 制。
固化剂:硅酸二钙、硅铁粉、氟硅酸钠，此外还 有近年来开发的有机酯等。
一、水玻璃固化剂——有机酯 硬化机理:
1)有机酯在碱性溶液中发生水解，生产酸和 醇。它决定了型砂的可使用时间长短。
2)有机酯与水玻璃反应析出硅酸溶胶。 优点:
1)型砂流动性好，便于紧实和机械化 2)型砂不粘模，不必涂防粘剂 3)出砂性好 缺点: 价格高 粘结强度的影响因素: 1)水玻璃的模数，在此采用模数较高的 2)酯加入量要在8%-15%之间
造型材料
杨伟明 2010.8.4
绪论
一.造型材料的重要性 造型材料定义
从广义上讲，凡是用来制造铸型（包括芯子） 的材料都属于造型材料。
在铸造行业里，一般说道造型材料，通常是 指砂型铸造用的造型材料，包括原材料，造型 制芯混合料及涂料等。 造型材料质量的好坏直接影响铸件的质量、生 产效率和成本。
砂进行碾压、搅拌、混合和揉搓作用。 2）结构简单、维修方便。 3）批料加入量不能太多、生产率低。
适用范围：
各类手工造型、铸件生产量不大的黏土 砂和普通水玻璃砂的面砂、芯砂、单一砂 和背砂的混制。
2.摆轮式混砂机
特点：
高度不一的水平摆轮绕主轴公转，而刮板 在转盘的带动下将底盘的型砂铲起，形成 一股砂流。混啥效率高。
（一）分类
S—石英砂 SC—石英长石砂 N—粘土砂
牌号表示法：
ZGS XX—XX X --- XX
粒形分类代号
Q或H
粒度分组代号
SiO2分类代号
铸造用硅砂
四、非石英质原砂
1.石灰石砂 其耐火度比石英高，可以替代硅砂作为铸钢件 型砂。
2.锆砂 其主要成分为硅酸锆（ZrSiO4）。 锆砂通常用作大型铸钢件厚壁处和各种合金钢 铸件的面纱，以及抗粘砂的涂料、涂膏。
第八节 烘干法和微波法硬化水玻璃砂
烘干法原理: 通过加热除去水玻璃中的水分，使水玻璃中硅酸钠聚合
成由胶粒构成的立体网状骨架的含Na+硅凝胶。 (1)过热蒸气硬化法
3.发气性 发气性是衡量煤粉燃烧时产生的气体量的多 少和速度快慢的性能指标。
国产的铸造用煤粉的发气量一般在28— 43mL/0.1g。 4.焦渣特征 测定挥发分所得的焦渣，其特征按下列规定 加以分级。
1.粉状 2.粘着 3.不粘着 4.不熔融粘着 5.不膨胀熔融粘着 6.微膨胀熔融粘着 7.膨胀熔融粘结 8.强膨胀熔融粘结 铸造用煤粉的焦渣特性一般为4—6级。
（一）铸造用黏土
1.铸造用黏土主要是由高岭石黏土矿物组 成，具有较小的膨胀率、收缩率及较高的 耐火度，所以铸造用黏土主要用作需要烘 干的黏土砂型和砂芯的粘结剂。
2.黏土的鉴别和选用
1.X射线衍射分析法
通过衍射线谱不仅可以区分高岭石、蒙脱 石的种类，而且热分析法 利用高岭石、蒙脱石的差热曲线的不同区分粘土
第二节粘土砂用原材料
一.原砂的形成过程和分类 （一）形成过程 （二）分类
按成因分： ① 山砂或残留砂。特点：形状不规则，含泥量多
颗粒不均匀。 ② 水积砂：砂粒圆整、均匀、含泥少。 ③ 风积沙：砂粒细且圆整。 ④ 人造石英砂。
二.铸造用砂的性能 （一）矿物成分
1.石英（SiO2) 2.长石 3.云母
w(SiO2) 97%,以防止化学粘砂。
（三）含泥量
砂：颗粒直径D 0.02mm. 泥：颗粒直径D 0.02mm.
含泥量：原砂中直径小于0.02mm的部分所 占的质量分数。
（四）颗粒组成（粒度）和表示方法 粒度反映的是原砂的颗粒大小和分布状态。
（1）首尾筛号表示法 （2）AFS平均细度表示法
AFS平均细度=
100%
紧实率的影响因素： 1.水分、粘土的加入量。 2.吸水物质的含量。
五.湿压强度
影响因素:
①紧实度
②原砂的颗粒组成
③水分和粘土 ④混制工艺
六.高温性能
七.型砂的流动性
测定方法：
①阶梯硬度差法②侧孔质量法
③环形空腔法
第四节 湿型砂制备和性能控制
一.黏土砂的制备 （一）湿型砂的配比 （二）黏土砂混砂机 1.碾轮式混砂机 特点：1）通过既自转又公转的碾轮和刮板对型
第三节 黏土型砂的性能检测
一.含水量
含水量=
试样烘干后失去的重量 原试样的质量
检测方法一般采用烘干称重法，仪器一般 为红外线快速干燥器。
二.透气性
黏土砂的透气性是指紧实后砂样允许气体 通过的能力。
三.紧实率
粘土砂的紧实率是指湿态的型砂在一定紧实 力的作用下其体积变化的百分比。
紧实率=
紧实距离 筒高
五、水玻璃的硬化 ①硅酸钠水解 ②脱水形成硅酸溶胶 ③进一步缩聚形成凝胶
残留强度：是指将型砂加热到一定温度后， 再随炉冷却到室温所测出的强度。 水玻璃砂的残留强度与浇注的合金种类 有很大关系。
第三节 CO2吹气硬化水玻璃砂
一、 CO2吹气硬化水玻璃砂的原理 水玻璃与CO2的化学反应可表示为：
Na2O.mSiO2.nH2O+xCO2 (1-x)Na2O.mSiO2.nH2O+xNa2CO3
二、VRH法的主要工序及相关要求 VRH设备系统组成主要有:CO2储气罐、CO2
管路系统、硬化室、真空管路、真空过滤 器、真空泵等。
主要工艺过程如下: 1.抽真空 2.往真空室导入CO2 3.打开真空室
第五节水玻璃CO2硬化工艺对原材料的要求
(一)水玻璃CO2硬化工艺对原材料的要求: 1.要有利于减少混合料中水玻璃的加入量。 2.保证型砂有足够的使用强度。
第一节 概述 制造黏土砂型的型砂主要有原砂、黏土、附加物 和水。 黏土砂型根据在合箱和浇注时的状态不同可分为
湿砂型、干砂型、和表面烘干型 1—原砂砂粒：2—粘结剂 3—附加物：4—微孔（孔隙）
型砂结构示意图
硅砂作为型(芯)主干材料的原因 来源广泛，供应有保障 能满足铸件生产的最基本要求：
1.硅砂有耐高温性能，可以得到要求的铸件。 2.硅砂颗粒之间的空隙保证了型芯的透气性 面砂 背砂 单一砂的区别 面砂：铺在模样表面上构成型腔表面层的型砂。 背砂：覆盖在面砂背后，填充砂箱用的型砂。 单一砂：中小铸件造型时，往往不分面砂、背 砂而只用一种型砂，称为单一砂
造型材料的分类
型（芯）砂
湿型砂
黏土型砂 表面干型砂
干型砂
CO2硬化水玻璃砂
水玻璃砂 自硬水玻璃砂
无机
物理硬化水玻璃砂
粘结剂砂
磷酸盐型砂
用其他粘结剂的型砂（水泥砂等）
植物油砂芯
油砂 合脂砂
渣油砂
热芯盒砂
有机粘结剂
覆膜砂
型（芯）砂 人工合成树脂砂
冷芯盒砂
自硬树脂砂
水溶性粘结剂砂（淀粉、聚乙烯醇等）
第二章 黏土型砂
乘数的 总和 质量分数总和
（3）积累曲线法（图解法）
（五）硅砂的表面状态和颗粒状态
1.原砂的实际比表面积SW. 由比表面积测定仪测出。
2.原砂的理论比表面积ST。 是在假定砂粒为球形且同意筛号的砂粒具有 相同的直径的条件下，通过筛分和计算得出的 表面积。
3.角形因数S S= SW
ST
三 铸造用砂的分类选用和加工
二、表面粉化(白霜) 钠水玻璃砂吹CO2气体硬化后，放置一段时间在 型、芯表面会出现白色粉末，称为“白霜”。其 主要成分为NaHCO3,可能是由于钠水玻璃砂中含 水分或CO2过多引起的。
三、吸湿性
提高吸湿性措施: 1.加入抗稀释剂
(1)在钠水玻璃中加入锂水玻璃或LiOH等 (2)加入有机材料或表面活性剂 2.采用脉冲吹气 在适度较低的情况下，应以短时间吹起为 好；在湿度较高的情况下，应使用高模数 水玻璃粘结剂，并延长吹起时间。
水玻璃可以用物理和物理—化学相结合的方法
进行硬化，生产中应用的广泛性是水玻璃的最
大优点和特点。
二、水玻璃的制法和规格
(一)水玻璃的制法
干法(固相法)
mSiO2+NaCO3
Na2O.mSiO2+CO2
干法能制取高模数(M=3.0—3.7)的水玻璃.
湿法(液相法)
mSiO2+NaOH
Na2O.mSiO2+H2O
(1)加入气体、液体或固体硬化剂,如吹CO2硬 化法
(2)出去水玻璃中的水分，如烘干硬化 (3)加入可溶性硅酸盐使钠水玻璃饱和。 (4)降低水玻璃砂的温度，如冷冻法。
第二节 水玻璃