输煤行车常见的故障原因及处理方法 张宣
煤矿刮板运输机常见故障与预防对策
煤矿刮板运输机常见故障与预防对策【摘要】煤矿刮板运输机是煤矿生产中常用的输送设备，其作用是将矿石和煤炭从采煤机输送到运输车上，是煤矿生产中不可或缺的重要设备。
在日常使用中，刮板运输机常常会出现一些故障，如链条断裂、电机故障、输送带漏料、刮板损坏和传动装置故障等。
为了有效预防这些故障的发生，煤矿企业需要重视设备的保养维护工作，定期进行检查和维护，加强对员工的培训，提高操作技能和安全意识。
只有这样，才能确保刮板运输机的正常运转，保障煤矿生产的顺利进行，提高生产效率和安全性。
保养维护的重要性、定期检查的必要性以及加强员工培训的意义不容忽视，对煤矿企业来说具有重要意义。
【关键词】关键词：煤矿刮板运输机、常见故障、预防对策、链条断裂、电机故障、输送带漏料、刮板损坏、传动装置故障、保养维护、定期检查、加强培训。
1. 引言1.1 介绍煤矿刮板运输机煤矿刮板运输机是煤矿生产中常用的一种运输设备，主要用于煤矿及矿山内的矿石和煤炭等物料的搬运。
它由刮板输送机和传动装置等部分组成，能够有效地将物料从一个地方输送到另一个地方，提高了煤矿生产效率。
煤矿刮板运输机的工作原理是利用刮板链条将物料沿着输送带输送，通过电机驱动传动装置实现输送过程。
煤矿刮板运输机在煤矿生产中发挥着重要的作用，可以有效地降低人力成本，提高生产效率，保障煤矿生产的顺利进行。
煤矿刮板运输机具有结构简单、运行稳定、易于维护等特点，受到了广泛的应用和欢迎。
1.2 意义和重要性煤矿刮板运输机是煤矿生产中常用的一种运输设备，用于将煤矿从工作面运输到地面与其它设备连接的地方。
煤矿刮板运输机的运行稳定与否直接影响着煤矿的生产效率和安全生产。
对煤矿刮板运输机的常见故障进行了解和预防对策的研究，对保障生产安全和提高生产效率至关重要。
煤矿刮板运输机在煤矿生产中扮演着重要的角色，它可以有效地提高煤矿的生产效率和减少人力成本。
而煤矿刮板运输机的正常运行不仅可以保障煤矿生产的顺利进行，还可以提高生产效率，降低维护成本，减少事故的发生。
输煤系统常见设备故障检修与治理 张焘
输煤系统常见设备故障检修与治理张焘摘要：随着社会的发展，我国对煤炭的需求不断增加，输煤系统也在不断进步。
要保证输煤系统设备正常运行，需要进行输煤系统设备的故障检修和治理技术的发展和提高，并促使工作人员对自己的岗位充分负起责任，解决输煤系统皮带运输中的安全问题，为提高输煤系统作业效率提供一条有效的途径。
关键词：输煤系统；设备故障检修；治理引言在我国目前的电厂中，输煤皮带机是重要的纽带，它主要运用在煤燃料的卸载、运输、储备以及煤体的破碎等方面。
一般火力发电厂，只有输煤皮带机设备正常运行，才能保证生产过程的安全。
因此，输煤皮带的质量安全问题尤为突出，同时检修人员对于设备维修也是至关重要的，当输煤皮带等设备发生故障时，专业人员首先进行故障检修，及时发现故障，进行设备维修，使设备恢复正常，来为电厂发电的正常运行提供安全保障。
1输煤系统皮带常见故障及分析1.1异常噪音由于滚筒和驱动平常在作业过程中并不会出现明显的声音，所以其一旦出现噪音，声音就会格外的刺耳。
而这一情况下，最为常见的故障多发位置为：轴承座，它会发出咯吱咯吱的噪音，一般来说此时都是轴承出现故障，需要工作人员及时换取新的轴承，才能尽快解决噪音问题。
而如果当托辊偏心比较多时所发出噪音，一般会是托辊在被皮带运输机带动起来时，所出现的异常噪音，并且这一故障问题在噪音之外，通常还会伴随不同程度的周期振动。
1.2双向运行皮带运输机跑偏的调整针对双向运行的皮带机，其皮带的跑偏要比单向的调整起来要困难很多，在具体调整时应先调整某一个方向，然后调整另外一个方向。
调整时要仔细观察皮带运动方向与跑偏趋势的关系，逐个进行调整。
重点应放在驱动滚筒和改向滚筒的调整上，其次是托辊的调整与物料的落料点的调整。
同时应注意皮带在硫化接头时应使皮带断面长度方向上的受力均匀，两侧的受力尽可能地相等。
1.3皮带运输机撒料皮带设备比较常见的一个问题就是撒料。
一般情况下设备会在凹段皮带在悬空过程中出现撒料，在这段范围内，如凹段曲率半径偏小，就会出现皮带悬空现象，并引发皮带成槽状态出现变化，从而造成皮带脱离槽形托辊组，引发部分物料撒落问题。
煤矿刮板运输机常见故障与预防对策
煤矿刮板运输机常见故障与预防对策煤矿刮板运输机是煤矿生产中常见的一种输送设备，其主要作用是将煤炭从采煤工作面输送到地面集中处理点。
由于工作环境复杂，刮板运输机在运行过程中常常出现各种故障，给煤矿生产带来一定的影响。
为了提高刮板运输机的使用效率和运行稳定性，必须及时发现和解决各种故障，同时进行预防工作，减少故障发生的可能。
一、常见故障及原因1.刮板链断链刮板链断链是刮板运输机常见的故障之一，主要原因是链条受到外力撞击或者链轮间隙过大。
链条使用时间过长或者链条本身质量不合格也会导致链条断链。
2.链轮磨损刮板运输机的链轮在长期的运行中容易出现磨损，主要是因为链条与链轮之间的摩擦引起的。
3.刮板机导轨断裂刮板运输机的导轨支撑系统是支撑整个刮板机的关键部件，一旦导轨断裂将会严重影响刮板机的运行。
4.电机故障刮板运输机的电机是驱动设备的核心部分，一旦电机发生故障，刮板运输机将无法正常运行。
5.刮板机挂滑刮板运输机在运行时，受到外界因素的影响，有时会出现挂滑现象，这将会对刮板运输机的运输效率造成严重影响。
二、预防对策1.定期检查链条及链轮为了有效预防刮板链断链和链轮磨损，可以采取定期检查链条及链轮的方法。
对于链轮磨损，可以在使用前进行润滑，在运行中及时进行检查，减少链轮磨损的可能性；对于链条的断链，定期检查链条是否扭曲、外形是否有损伤，若发现问题及时更换链条。
2.加强导轨支撑为了防止刮板机导轨断裂，可以采取加强导轨支撑的措施。
可以采用增加支撑点，加强导轨的固定方式，使导轨能够更加牢固地支撑刮板机运行。
3.定期检查电机定期检查电机是否运行正常，电机是否存在异响、温升过高等异常情况。
对于发现的问题，需要及时进行维修或更换。
4.加强设备维护在日常使用中，对刮板运输机的各个部件进行定期的润滑、清洁和维护，以防止刮板机在运行中出现故障。
5.加强运行监控对于刮板机挂滑现象的预防，可以采取加强运行监控的措施。
通过安装传感器或者监控设备，对刮板机的运行状态进行实时监控，及时发现问题并采取应对措施。
浅谈输煤行车常见故障及维修方法
浅谈输煤行车常见故障及维修方法摘要：安徽晋煤中能化工三期航天炉煤场有4台行车，2台给热电供煤、另外2台给汽化炉供煤。
4台行车的长周期安全稳定运行，直接决定了航天炉装置的稳定运行。
由于行车使用频繁、操作人员不规范操作，导致了我们的行车经常出现断电的情况，结合我们实际情况，我总结出了行车常见故障及其维修方法。
关键词：集电器；集电器支架；滑触线；控制器一、工作原理输煤行车通过联动操作台控制绕线式异步电动机的转子回路串入电阻，改变电机的启动性能和调节速度。
二、行车常见故障1.失压：集电器脱落、集电器支架变形或断掉、滑触线接口不平整或者内部导电部分损坏；2.主交流接触器不能启动：（1）门限位未关好或限位坏（2）过流继电器动作：抱闸电机不释放、接触器触点接触不良、电机转子缺相（3）交流接触器得电不吸合，检查线圈是否损坏（4）交流接触器不吸合电压不足，缺相3.大车左右不能行走：检查操作台内的向左或向右触头是否完好，或者更换到备用触点；大车行走电机抱闸电机不动作。
1.大小车一启动就跳闸：（1）抱闸电机刹车调节不当；（2）抱闸电机不转；（3）抱闸机构坏。
三、控制器常见故障控制器的主要功能是控制相应的电动机的启动、运转、改变方向、制动等过程。
因此，控制器各对触点的开闭非常频繁，触点间的磨损与烧伤导致的故障经常发生。
1.控制器常见故障及其产生原因(1)控制手柄发生卡滞，并伴有冲击现象。
其原因可能是定位机构发生故障，触点烧伤、粘连等。
(2)触点磨损或烧伤，通常是由于使用时间过长，触点老化。
触点压力不足或灰尘太多，使触点接触不良，以及因控制器容量过小而导致过载。
(3)控制器合上后，过电流继电器动作发生“保护”现象，致使起重机无法工作。
产生这种现象的原因是:继电器的整定值不符合要求，电动机定子线路中某处接地，也可能是机械部分有卡滞现象。
四、控制电路常见故障1.行车不能起动大概有以下几方面的原因:(1)合上保护箱的刀开关QS，控制电路的熔断器FU就熔断，导致天车不能起动。
煤矿机电运输事故产生的原因与控制措施分析
煤矿机电运输事故产生的原因与控制措施分析煤矿机电运输事故是指在煤矿机电设备使用过程中，发生的导致人员伤亡和财产损失的意外事件。
这类事故主要包括运输车辆翻覆、碾压、刮擦、追尾、侧翻、装载不当等。
1. 人为因素：人为因素是机电运输事故的主要原因之一。
包括驾驶员酒后驾驶、疲劳驾驶、违章操作、不按规定使用安全设备等。
其中酒后驾驶和疲劳驾驶是机电运输事故最为常见的人为因素，驾驶员因饮酒或疲劳导致反应迟缓，车辆在行驶过程中发生意外。
2.设备故障：机电运输事故的另一个重要原因是设备故障。
包括制动失灵、转向系统故障、轮胎爆炸等。
这些故障会导致驾驶员无法控制车辆，从而发生事故。
设备故障的原因可以是设备老化、维护不当等。
3.路况状况：路况状况是机电运输事故的重要因素之一，包括路面不平、坡度过大、弯道过急等。
这些情况会影响车辆的行驶稳定性，增加事故发生的可能性。
针对煤矿机电运输事故，应采取以下控制措施：1. 加强安全教育培训：对煤矿机电运输车辆的驾驶员进行安全教育培训，提高他们的安全意识和安全技能。
教育驾驶员遵守交通规则，不酒后驾驶、不疲劳驾驶，并学习正确使用和维护车辆的方法。
2. 加强车辆维护：定期对机电运输车辆进行维护，确保制动系统、转向系统、轮胎等关键部件的正常运行。
保证车辆安全设备的完好和有效。
3. 提高驾驶员技能：加强驾驶员的技能培训，提高他们的驾驶能力和应急处理能力。
培训驾驶员正确的避让技巧、急刹车技巧等，使其能够在危险情况下迅速反应并做出正确的处理。
4. 规范运输路线：为机电运输车辆规划合理的运输路线，避免过急弯道、过大坡度等危险路段。
保持路面的良好状况，及时修复路面的坑洼和损坏，提高路况安全性。
5. 安装监控设备：安装车载监控设备，实时监控机电运输车辆的行驶情况和驾驶员的操控行为。
监控设备可以通过发出警报提醒驾驶员注意安全、避免事故的发生。
通过加强安全教育培训、加强车辆维护、提高驾驶员技能、规范运输路线和安装监控设备等控制措施，可以减少煤矿机电运输事故的发生，确保煤矿机电运输的安全和顺利进行。
煤矿刮板运输机常见故障与预防对策
煤矿刮板运输机常见故障与预防对策
煤矿刮板运输机是煤矿内运输煤炭的重要设备，但常常会出现各种故障，影响煤矿生
产运行。
下面列举了煤矿刮板运输机常见故障及预防对策。
故障1：刮板运输机带链跑偏
刮板运输机带链跑偏是常见的故障现象。
造成这种故障的原因有多种，比如链条损坏、链轮磨损、张紧装置松动等。
预防对策：定期检查链条、链轮和张紧装置的使用情况，及时更换磨损严重的部件，
并加强对张紧装置的保养维护，确保带链的正常运行。
刮板运输机电机过载可能是由于刮板运输机运行负荷过大、电机功率不足、电机绝缘
老化等原因造成。
预防对策：正确调整刮板运输机的运行负荷，确保不超过电机额定功率；定期检查电
机绝缘情况，及时更换老化严重的绝缘件。
刮板运输机链条断裂可能是由于链条材质质量不好、链轮磨损严重、带链跑偏等原因
造成。
刮板运输机温度过高可能是由于刮板与煤炭摩擦产生的热量积聚较多、润滑不良、轴
承老化等原因造成。
预防对策：定期检查刮板与煤炭的摩擦情况，适时补充润滑剂；定期检查轴承情况，
及时更换老化严重的轴承。
预防对策：定期检查带链的使用情况，及时更换使用过久或损坏严重的带链。
煤矿刮板运输机常见故障主要包括带链跑偏、电机过载、链条断裂、停机、温度过高
和带链断裂。
通过定期检查、保养维护和及时更换磨损严重的部件，可以有效预防和解决
这些故障，确保刮板运输机的正常运行。
煤矿刮板运输机常见故障分析和防控对策
煤矿刮板运输机常见故障分析和防控对策发表时间：2016-11-30T16:41:32.580Z 来源：《基层建设》2016年17期作者：张殿斌吉郭栋[导读] 摘要：在煤矿生产中，刮板运输机的作用非常重要，它不仅保证了煤矿运输的高效率，同时保证了煤矿生产的高效率。
陕煤韩城矿业有限公司桑树坪煤矿陕西韩城 715407摘要：在煤矿生产中，刮板运输机的作用非常重要，它不仅保证了煤矿运输的高效率，同时保证了煤矿生产的高效率。
本文就从刮板运输机的组成及其工作原理谈起，对其发生故障的原因及相应的对策进行简要论述。
关键词：刮板运输机；常见故障；对策前言刮板运输机被广泛的应用在煤矿生产的领域中，这种设备的应用不仅提高了煤矿生产的效率，还在一定程度上提高了煤矿产出的质量，对于我国煤矿产业的发展有着非常大的助益。
刮板运输机主要被应用在换倾斜长壁式的采煤工作面中，这种设备本身就有非常多的优点，例如其运货能力不受货物的湿度和重量的影响；机器本身的伸长和收缩非常容易，便于使用；机器本身的高度较小，对于搬运和装载来说，均非常方便；对采煤这种具有较复杂工作环境的工作有着较强的工作能力等等。
因此，刮板运输机是一种非常方便高效的运输装置，其正常运转在一定程度上也关系到了采煤工作面是否可以高效率生产。
近年来，随着社会需求的增加，为了满足社会需求、扩大生产效率，煤矿产业逐渐加大了刮板运输机的运输量，同时也提高了运输速度，这就可能造成运输机的一些故障：刮板运输机堵塞、断链、煤炭溢出等等问题，有时候堵塞严重甚至会导致电机跳闸、烧坏等现象，严重影响了煤矿的生产效率，造成经济损失。
为了杜绝这种现象的发生，加强对刮板运输机的检修和维护就成了刮板运输机管理中的重要环节。
一、刮板运输机的组成和工作原理（一）刮板运输机的组成不同的刮板运输机的部件构成形式和布置是不同的，但是基本构件大致还是相同的，一般由以下四部分构成：首先是机头部分，机头部分包括机头架子、叉子、液力耦合器。
输煤系统故障分析及改进措施
输煤系统故障分析及改进措施摘要：火电厂发电过程中需要使用大量的燃煤，燃煤在接卸、存储、转运、破碎、筛分和上仓等工艺过程中容易产生粉尘，这些粉尘若得不到及时处理，将极大地威胁输煤系统的人身安全和设备安全。
输煤系统的粉尘治理是一项复杂的系统工程，必须对不同工况和粉尘的特性进行综合考虑，适时采用新材料和新工艺，确保输煤系统的粉尘质量浓度控制，实现电厂的安全经济运行。
关键词：火力发电厂；输煤系统；除尘设备；技术改造通过对某电厂输煤系除尘器阻尼帘脱落故障的原因，除尘器运行工况环境下较系统地分析了故障，并找出关键因素提出有效技改措施。
一、输煤系统常见故障及原因自输煤系统随锅炉机组一起投运以来,输煤系统设备总体状况良好,但随着运行时间的增加,输煤系统设备也逐渐暴露出一些问题。
1、滚轴筛煤机故障率高。
根据现场调查和掌握的资料,分析滚轴筛故障频繁的原因主要有(1)螺栓退出,即传动轴与筛轴法兰联接螺栓在运行中自行退出。
(2)螺栓剪断,即传动轴与筛轴法兰联接螺栓在运行中剪断。
(3)轴承损坏,即传动轴定位 .支撑轴承损坏。
(4)密封损坏 ,即传动齿轮所在的油箱与筛分室间橡胶密封损坏、漏油。
(5)齿轮损坏, 即筛轴传动齿轮严重磨损或缺损。
原因进行分析如下:(1)螺栓退出和螺栓剪断。
设计时,螺栓旋向不对及选用强度不够。
首先，发电厂滚轴筛筛轴法兰与两端传动短轴M12的普通螺栓联接, 由于设计时没有考虑到用煤煤质较差及杂物较多的实际情况，因此,选用普通螺栓, 强度等级偏低;其次 ,由于设计时联接螺栓全部采用了普通螺栓, 致使一侧联接螺栓旋向与筛轴运行方向相同 ,另一侧联接螺栓旋向则与筛轴运行方向相反。
由于存在传动短轴联接丝孔加工较粗糙、煤中杂物干扰以及筛轴加工误差等因素,而垫片又采用同一厚度, 增加了筛轴运转的摆动性,因此,与筛轴运行方向相反一侧的联接螺栓经常自行退出,由于联接螺栓的松动、退出,当螺栓数量减少到不能克服筛轴运转时的剪切应力时,螺栓被剪断则再所难免。
煤矿井下运输事故原因与防范措施
煤矿井下运输事故原因与防范措施煤矿井下运输事故是指在煤矿井下进行煤炭、物资或人员运输过程中发生的意外事件，常常导致人员伤亡和财产损失。
事故的发生原因多种多样，主要包括井下交通不畅、作业现场环境复杂、设备老化、人为操作不当等因素。
为了降低煤矿井下运输事故的发生率，采取一系列的防范措施至关重要。
首先，要改善井下交通条件。
事故发生往往与井下交通不畅有关。
煤矿井下存在着复杂的道路网络，道路狭窄、弯道多、坡道陡峭等因素使得运输过程中易发生事故。
因此，需加大对井下道路的维护力度，定期检查和修复矿井道路，确保道路宽敞、平坦、无杂物。
同时，应加强分流和标线工作，明确道路的方向和限速标志，提高行车安全。
其次，要提高设备的安全性。
煤矿井下运输设备往往因为长期使用而出现老化、损坏等问题，增加了事故的发生风险。
因此，要加强对设备的检修和维护，采用先进的检测技术和设备，定期检查井下运输设备的工作状态，发现问题及时进行修复或更换。
同时，加强设备的保养管理，做好设备的使用培训，提高操作人员的技能水平。
第三，要加强人员安全培训。
人为操作不当是井下运输事故的主要原因之一、因此，为了降低事故的发生率，需要加强对矿工的安全教育培训。
矿工应具备必要的安全知识和技能，了解运输设备的工作原理和使用方法，并严格按照操作规程进行操作。
此外，矿工应加强自身的安全意识，时刻保持警惕，发现异常情况及时报告和处理。
第四，要完善现场管理措施。
煤矿井下作业现场环境复杂，存在着多种潜在的安全风险。
因此，要加强对井下运输过程的监督和管理。
制定详细的操作规程，严格执行，规范作业流程。
加强现场管理人员的培训，提高他们的安全意识和应变能力。
在作业过程中，要定期进行安全检查，发现问题及时处理，并及时传达和强化安全生产的重要性。
第五，要建立健全事故应急机制。
即使做好了预防工作，井下运输事故仍有可能发生。
因此，要建立健全的应急机制，确保在事故发生时能够迅速、有效地进行救援和处理。
煤矿机电运输事故产生的原因与控制措施分析
煤矿机电运输事故产生的原因与控制措施分析煤矿机电运输事故产生的原因很多，常见的有以下几个方面：1. 机械设备故障：煤矿机电运输中使用的设备，例如输送机、电动车、起重机等，如果设备设计不合理、制造质量不过关、维护保养不到位等，都有可能导致故障发生，进而引发事故。
控制措施：首先要加强设备的设计与制造质量控制，确保设备的稳定性和使用安全。
要制定完善的设备维护保养制度，定期对设备进行检修和维护，防止故障发生。
还应对设备操作人员进行培训，提高其操作技能，减少设备操作错误造成的事故。
2. 人为操作失误：煤矿机电运输中，考虑到生产效率和利益，有些操作人员可能会急于求成，忽视操作安全规程，从而引发事故。
操作人员的不熟练、精神状态不佳、驾驶技术不过关等也可能导致事故的发生。
控制措施：要加强对操作人员的培训，确保其熟悉操作规程，并且掌握正确的操作技能。
定期进行安全培训，提高操作人员的安全意识和风险防控能力。
还要对操作人员进行岗前和岗中的身体和心理健康检查，确保其能够保持良好的精神状态。
3. 安全管理不到位：煤矿机电运输事故的发生还与安全管理的不到位有关。
如果煤矿企业在管理上存在漏洞或疏忽，如安全制度不健全、安全教育不到位、安全检查不彻底等，都会造成安全风险的存在，并增加事故的发生概率。
控制措施：煤矿企业应建立健全的安全管理体系，制定完善的安全制度和操作规程。
加强安全教育培训，提高员工的安全意识和安全技能。
加强对安全操作的监督和检查，及时发现和解决安全隐患。
4. 自然环境因素：自然环境因素也是煤矿机电运输事故的一个重要原因。
天气恶劣条件下，如雨雪天气、大风等，容易引发路面湿滑、视线不清等问题，增加了事故的发生概率。
控制措施：在自然条件恶劣的情况下，可以采取暂停或减少机电运输作业，确保人员和设备的安全。
要定期对机电运输的路面和设备进行检查和维护，确保其在各种自然环境下的可靠性和安全性。
输煤设备常见故障原因及处理方法
输煤设备常见故障原因及处理方法一、驱动装置、轴承、油泵：(一)、电机振动大：原因：1、动机地脚螺栓松动。
2、轴承缺油或碎裂。
3、联轴器中心不正。
4转子不平衡或动静有磨擦5、电动机蹿轴处理方法：1、紧固地脚螺栓。
2、加油或更换轴承。
3、找正。
4、转子做静或动平衡处理；动静摩擦点。
5、修理蹿轴。
(二)、电动机电流升高、过热、冒烟原因：1、负荷大。
2、转动卡阻。
3、通风不良，层间短路或一相短路。
处理方法：1、减小负荷。
2、消除机械卡阻。
3、良好通风，修理电动机。
(三)、电动机启动时只响不转：原因：1、开关缺项。
2、定子断相。
处理方法：1、处理接点和触头，或更换保险。
2、修理电动机定子。
(四)、减速机振动大，温度高、声音异常原因：1、地脚螺栓松动。
2、靠背轮中心不正。
3、齿轮啮合不好或掉齿。
4、油位过高或过低。
处理方法：1、紧固地脚螺栓。
2、对轮找正。
3、检修齿轮。
4、使油位符合要求。
(五)、制动器失灵：原因：1、调整螺栓松动。
2、闸瓦片磨损过大。
3、间隙不符合要求。
4、液压液压推杆故障或缺油。
5、控制部分故障。
6、磨擦面有油、水等。
处理方法：1、紧固螺栓。
2、若超过标准立即更换。
3、调整间隙。
4、检修推动器油位适中。
5、检修控制部分。
6、用汽油清洗摩擦面。
(六)制动器不起，制动瓦冒烟：原因：1、液压推杆器不升起。
2、液压推杆器控制部分故障。
3、制动闸间隙小或闸瓦偏斜。
4、液压推杆器油。
处理方法：1、检修推杆器。
2、检查控制部分并修理。
3、调整制动瓦间隙。
4、补充油位适中。
(七)、轴承温度升高：原因：1、轴承缺油，或油量过多。
2、润滑油变质或油内有杂物。
3、轴承磨损破裂。
4、轴承卡住造成外套松动。
处理方法：1、加油或放油，使油量适当。
2、更换合格的油。
3、更换轴承。
4、处理犯卡、清洗轴承修理外套。
(八)、油泵过度发热：原因：1、油泵磨损或损坏。
2、油泵压力超过额定压力。
3、油的黏度过小。
处理方法：1、修理或换泵。
火力发电输煤系统常见故障及解决措施 华风
火力发电输煤系统常见故障及解决措施华风摘要：输煤系统是火力发电厂的重要组成部分，担负着来煤的接卸、储存、输送、筛分、破碎、配煤的任务，是燃煤电厂生产系统的源头。
其任务就是给锅炉提供合格、充足的燃料。
因此，输煤系统工作质量的高低以及是否安全运行直接影响到电力生产的质量和稳定性。
本文就常见的输煤系统运行故障进行分析，并结合设计及运行维护具体情况提出相应解决措施。
关键词：火力发电；输煤系统；故障分析输煤系统为火力发电机组提供着合格且充足的燃煤,一般由储煤系统、卸煤系统、上煤系统及配煤系统等构成,其具有系统分布广、系统设备多、环境恶劣、工艺复杂且系统故障点多等特点,因此使用控制系统来实现高效的自动化生产就显得尤为重要。
发电厂输煤系统是电厂的重要组成部分，系统的正常运行非常重要，输煤系统出现故障，会严重影响电厂的经济效益和安全运行。
1 粉尘超标输煤系统粉尘超标是许多电厂普遍存在的一个问题，输煤系统运行时产生的粉尘不仅造成环境污染，影响工作场所卫生和集控远程监控系统的可视度，加速机械磨损，破坏电气绝缘，甚至可能引起爆炸或发生火灾事故，更为严重的是粉尘被人吸入体内后深入肺泡粘附在肺叶上，使人患上职业病，危害了职工的身体健康。
因此，对输煤系统粉尘污染问题进行治理就成为确保输煤安全运行的关键任务。
粉尘飞扬最严重的地点是输煤系统落煤管导煤槽出口以及煤仓间犁煤器落煤口，由于落料冲击气流影响，煤粉从导煤槽出口和密封不严的缝隙鼓出，造成现场空间粉尘严重超标。
治理办法是：1）将原分节安装的导煤槽，改为一节制，即原每段2 m的几节改为一节，材料使用不锈钢板制作。
经过改造以后，取消了中间节缝，一般煤粉在封闭导煤槽内至少滞留有4s，与改造前直接外溢相比，增加了4s 的沉积时间，从而在一定程度上减轻了煤尘的污染。
2）原普通挡煤皮改为迷宫式密封挡煤皮，加强其密封性能，并且不会因为磨损或皮带擅动而影响密封。
当导煤槽受到物料冲击时，大块物被封尘段挡住，少量的粉尘被多道迷宫槽挡住，并随胶带的运动回流到胶带中部，对减低粉尘污染起到很好的作用。
输煤系统故障分析及改进措施
输煤系统故障分析及改进措施发布时间：2022-07-21T02:11:10.698Z 来源：《当代电力文化》2022年5期作者：张凯宁[导读] 火力发电厂输煤系统的主要输送设备是带式输送机,它的运行出现故障直接影响到发电厂的燃煤供应。
张凯宁内蒙古大唐国际托克托发电有限责任公司内蒙古呼和浩特市 010200摘要：火力发电厂输煤系统的主要输送设备是带式输送机,它的运行出现故障直接影响到发电厂的燃煤供应。
带式输送机输送带上层为3～ 6 mm的覆面层,是输送带承载煤粉的面,与煤粉直接接触以承受冲击和磨损;下覆层和托辊接触,主要承受输送煤粉的压力,下覆层为1.5～2 mm。
在胶带输送机的设计选择正确的传送带,使用良好的保护,确保煤粉安全输送到燃煤锅炉。
本文分析了火力发电厂输煤系统运行故障内容。
关键词：输煤系统；故障；改进措施；用户为了节约能源保护环境和提高设备的安全经济运行，保证给煤系统的长周期正常运行是一个必然的前提。
虽然科技和知识的进步，近几年一些设计方案大大的提高了給煤系统的安全可靠性，使计量精确，操作容易，显示直观，但给煤系统运行中存在的故障并没有完全得到很好的改善，这将直接影响锅炉的正常安全运行。
一、输煤系统常见的故障1.输送带打滑。
输送带打滑就是胶带与驱动滚筒之间出现的打滑。
一旦出现输送带打滑现象就会严重地磨损胶带，严重的时候会烧坏输送带甚至发生火灾。
因此，输送带打滑会给电厂的生产运行带来巨大的危害和安全隐患。
所以要极力避免出现输送带打滑现象，根据又拉公司计算可以得出只有当驱动滚筒上的圆周力小于输送带的运行阻力的时候，才能保证输送带不打滑。
2.输送带纵向撕裂。
如果原煤中混杂着金属杂质颗粒就很容易引起输送带的纵向撕裂或者戳穿。
倘若原煤中混有木块、石块等较大的杂物，当其卡在料斗或者是落煤管的出口处，就会引起划破输送带的故障。
另外，如果在进行上下托辊和改向滚筒安装时，没有固定牢固，在运行的时候就会出现松动以及脱落，导致划破输送带。
煤矿刮板运输机常见故障与预防对策
煤矿刮板运输机常见故障与预防对策煤矿刮板运输机是煤矿生产中必不可少的设备之一，其主要作用是将采出来的煤炭通过刮板和输送带运输到地面。
在长期运行的过程中，这些设备也难免会出现一些故障，影响到工作效率和安全生产。
因此，本文将从常见故障的角度出发，介绍一些预防对策。
一、四联站出煤口处设备堵塞煤矿刮板运输机在运输煤炭时，需要经过出煤口处进行卸煤操作，此处经常会出现设备堵塞的现象，导致运输带无法正常运行。
其原因主要有：1.卸料斗内部设计不合理，容易堆积煤炭。
2.卸料斗内部使用时间过长、积灰等杂物。
解决方法：1.设计时，应结合场地环境和采煤工艺要求，根据卸料煤炭的物理特性来选择卸料斗的设计参数。
2.出煤口处的设备应定期清理，避免积灰和其他杂物对设备的影响。
二、输送带漏煤现象运输带在运输煤炭的过程中，会出现煤炭漏落而导致场地污染、工作人员伤害等安全隐患。
其原因主要有：1.输送带老化，破损、过度拉伸等。
2.输送过程中带煤方向调整不良，煤炭摇摆使运输带上煤炭掉落。
1.定期检查运输带破损情况，发现问题及时更换。
2.以振动器或三位机床等设备定期检测，调整输送带导向辊的运行方向以防止煤炭的摇摆。
三、回程刮板不工作回程刮板是煤炭运输过程中的关键部件之一，如果不工作就会导致设备出现故障。
其原因主要有：1.机械刮板碰撞或连接部位出现故障。
2.液压系统故障，刮板无法正常工作。
1.定期检查连接部位是否紧固，刮板和筒体之间是否摩擦过大。
2.看检查液压系统是否正常，如液压油是否足够、油泵是否正常运转、电磁阀是否按要求工作、压力表和油温表是否正常显示。
输送带在运行过程中，很容易出现滑动现象，如果不能及时得到解决，就会直接影响到设备的正常使用。
因此，需要重视这种情况并及时采取预防措施。
其原因主要有：1.输送带张力过松，导致运输带滑动。
2.风力过大，导致输送带受到侧风影响而滑动。
1.定期检查输送带的张力情况，如张力不够，应维修或更换相应部件。
输煤系统常见设备故障检修与治理
输煤系统常见设备故障检修与治理摘要:随着我国科学技术的不断发展，国民用电量也在逐年递增，这给供电行业带来了不小的压力。
火电厂作为我国电力供给的主要单位，其重要性不言而喻。
输煤系统作为电厂的重要主城部分，应当被重视。
若想确保输煤系统安全运行，必须要不断增强输煤系统的检修维护工作，同时，还要加强工作人员在工作中的责任心及专业技能，从而最大程度的减小输煤系统出现故障的可能性，确保电厂正常运行。
关键词:输煤系统；设备故障检修；治理一、输煤系统皮带常见故障及分析1、异常噪音滚筒以及驱动滚筒产生噪音时，则意味着有故障发生，因为在日常工作过程中产生的声音很小，因此，一旦产生故障，发出的声音便会非常尖锐。
在如此状况下，故障好发几率最大的部位是轴承座，会出现明显的咯吱声，这个时候，相关的工作人员必须要尽可能快的对轴承进行更换，从而阻止噪音继续传播。
然而，若是由于托辊偏心过多而产生的噪音，这个时候，大多数情况下，还会产生各种程度的周期性震动。
2、皮带跑偏在输煤系统中发生故障的种类非常多，而皮带跑偏是出现几率最大的。
与此同时，造成故障发生的因素也非常多，比如说，因为相关人员操作不当而造成的跑偏或者皮带本身中心缺乏平稳性等，以上这些都会引发不同程度的障碍。
然而，不算人力以及设备本身原因，设备在运行的过程中，还会因为相关转运材料的不断累积，而引发皮带跑偏的情况产生。
首先，就因为工作人员操作不当而造成的皮带跑偏问题来说，大多数情况下，会呈现出传输接头参差不齐以及两侧张力不均衡的现象，进一步造成设备不同区域所受压力不同，而承受压力大的部位，则受损程度也大，从而会造成跑偏的情况。
其次，就因为设备本身而造成的跑偏问题来说，大多数情况下，主要是因为皮带机机架中心区域缺乏平稳性、两侧存在明显高低差异而造成的。
最后，在运行的经过中，皮带因为长阶段的转运泥煤，会在皮带设施的滚筒以及托辊中产生过多积累，会引发滚筒直径的变化，两侧张力产生差异，从而造成皮带跑偏。
输煤系统常见设备故障检修与治理张云燕
输煤系统常见设备故障检修与治理张云燕发表时间：2020-04-24T09:57:55.027Z 来源：《中国电业》2020年1期作者：张云燕、张志勇[导读] 现阶段我国对电力资源的需求量逐步增加，主要原因是生产生活中能源的消耗，这表明电力资源消耗无处不在摘要：现阶段我国对电力资源的需求量逐步增加，主要原因是生产生活中能源的消耗，这表明电力资源消耗无处不在。
随着科技的发展，我国各行各业都向智能化方向靠拢，而火力发电厂的输煤机械设备也采用了不同程度的机械化，这对煤电行业的发展有着重要的作用。
然而煤电行业的生产环境与生产工艺的复杂性致使输煤机械设备常受到损坏，其管理与维修工作便异常重要。
本文就此展开深入研究，提供相关意见。
关键词：输煤；设备；检修输煤皮带机机是火力发电厂运输的重要纽带，它主要运用在煤燃料的卸载、运输、储备等方面。
一般火力发电厂，只有输煤皮带机设备正常运行，才能保证生产过程的安全。
因此，输煤皮带的质量安全问题尤为突出，同时检修人员对于设备维修也是至关重要的，当输煤皮带等设备发生故障时，专业人员首先进行故障检修，及时发现故障，进行设备维修，使设备恢复正常，来为电厂发电的正常运行提供安全保障。
1、简述火力发电厂输煤机械设备大型火力发电厂的输煤系统由卸煤系统、上煤系统以及配煤系统组成，常见的输煤系统设备有桥式抓斗起重机、电机振动给料机、电磁振动给料机、环锤式碎煤机、波动筛煤机、缓冲滚筒、双侧犁煤器、单侧犁煤器、皮带运输机、三通挡板、电子皮带秤、仓壁振动器、电动单轨行车、喷淋电动阀门等。
输煤系统控制的方法分为计算机控制、操作台控制、以及就地控制方式。
由操作人员通过计算机选择相应指令传入PLC系统启动相关设备。
由卸煤系统、堆煤系统、上煤系统以及配煤系统主城输煤程控系统输送到指定的煤仓或煤筒，以保证为机组提供燃煤。
运行人员需要对所有操作进行记录与打印工作，以便事故分析，PLC系统能够实现累计的设备运行小时数后自动提醒检修设备，实时状态检查。
煤矿刮板运输机常见故障与预防对策
煤矿刮板运输机常见故障与预防对策随着我国工业的快速发展，煤矿行业的重要性也越来越凸显。
在煤矿生产中，煤矿刮板运输机作为煤矿生产线上的重要设备，发挥着非常重要的作用。
然而，由于煤矿刮板运输机的复杂结构和负责的责任，其存在许多故障和问题，这不仅会影响到设备的正常运行，而且还会影响煤矿生产的效率和成本。
因此，本文将从煤矿刮板运输机的常见故障和预防对策的角度来进行介绍。
1、链轨脱落链轨脱落是煤矿刮板运输机经常出现的故障。
这主要是由于运输机在运行时，由于长时间磨损和使用，导致链轨失去了原有的紧密度和稳定性，使得链轨容易脱落。
2、链条断裂链条断裂是煤矿刮板运输机最为危险的故障之一。
链条断裂可能会导致运输机停机，甚至损坏煤矿的设备、地质环境和造成人员伤亡等。
3、环形刮板断裂环形刮板断裂是由于环形刮板的磨损过度或使用时间过长导致的。
环形刮板断裂不仅会影响到煤矿的生产效率，而且还会产生极高的维修成本。
4、偏离轨道煤矿刮板运输机的偏离轨道也是导致设备损坏的另一个主要原因。
当设备偏离轨道时，运输机受到的压力和摩擦力会增加，从而导致设备的负荷增加，最终导致设备的损坏。
1、加强设备维护和保养为了保证煤矿刮板运输机的长期稳定运行，必须加强设备的维护和保养工作。
主要包括定期检查设备的关键部件，及时更换磨损的部件，避免设备出现故障。
2、提高设备的安全性能为了避免煤矿刮板运输机的断裂和其他危险情况的发生，必须提高设备的安全性能。
可以采用增加安全防护策略的方法，例如增加安全防护门，定期检查设备部件安装是否牢固等。
3、进行设备升级和改造为了提高煤矿刮板运输机的运行效率和稳定性，可以进行设备升级和改造。
首先可以采用先进的润滑和散热技术，使设备的润滑效果更好，并减少运输机的热量积累，避免设备故障的发生。
总之，煤矿刮板运输机的出现，为煤矿的发展提供了基础性的保障，但也存在一定的故障风险。
因此，需要制定完善的故障预防措施，以保证设备的正常运行和煤矿生产线的顺利生产。
煤矿机电运输事故原因及应对措施分析
煤矿机电运输事故原因及应对措施分析摘要：以煤矿刮板式运输机、胶带运输机为代表的煤矿机电运输设备，其事故集中在齿轮磨损、断链等现象，不仅会造成人员受伤，还会影响到正产的煤炭生产。
所以，对煤矿机电运输事故原因及应对措施进行分析有着较为重要的意义。
关键词：煤矿机电；运输事故原因；应对措施；分析1煤矿机电运输常见事故及原因1.1 胶带运输机事故及原因（1）减速器断裂。
如果在设备安装中减速器的高速轴与电机轴不再一个同心圆上，会使设备负载过大，增大弯距，造成此类事故的发生。
由于高速轴运动时速度较高，在材料有缺陷的时候也会造成作业过程中的损坏。
（2）胶带跑偏。
胶带运输机在作业中处时刻处在运动状态，胶带是运输物料的平台，受到多种力的作用，这些力在胶带运输过程中相互作用，如果某一种力影响过大，就会造成胶带脱离中心线，改变运输机正常的传送方向，从而导致胶带跑偏。
（3）胶带打滑。
胶带传动的基础是胶带与滚筒之间具有摩擦力，胶带打滑则会使煤矿物料无法正常的运输，使物料发生堆积，在一定情况下会造成驱动电机发生故障，带来严重的安全事故隐患。
受作业环境的影响，胶带运输摩擦系数会发生一定的变化，当摩擦系数小于驱动胶带与滚筒之间所需的最小系数时，胶带运输机就会发生打滑事故。
（4）设备噪音。
胶带运输机作业原理就是电能转换为机械能。
由于设备的机械结构存在一定的差异性，在设备运行产生震动时，设备部件之间的摩擦会产生一定程度的噪音。
如果噪音超出了正常范围，则代表着运输机电设备产生了异常，这个时候需要对设备进行维护，检查胶带的松紧度或者老化程度，防止设备过度使用造成胶带的断裂或其它严重事故的发生。
1.2 刮板运输机事故及原因（1）非正产损坏。
①质量原因。
最常见的是链环和刮板制造工艺或材料不过关，致使运输机在作业过程中焊口或焊缝等关键部位发生脆性断裂，这类事故原因主要是设备材料热处理工艺不达标。
②运输设备内掉入异物，在运输机作业过程中设备零部件或者运输物料掉进刮板运输机的链道中，造成机头链轮处发生卡链，在强大冲击力的作用下，链条发生断裂。
煤矿刮板运输机常见故障与预防对策
煤矿刮板运输机常见故障与预防对策
煤矿刮板运输机是煤矿中常用的输送设备，常见故障主要包括刮板链断裂、刮板刀片磨损、刮板机轮胎漏气等。
以下是对这些故障进行的预防对策。
首先是刮板链断裂的预防。
刮板链断裂一般是由于刮板链材质不合格或使用时间过长导致的。
为了预防刮板链断裂，首先要选择质量好、强度高的刮板链。
要定期对刮板链进行检查和维护，发现问题及时更换。
还可以在运输过程中减少过载现象，避免刮板链承受过大的拉力，降低刮板链断裂的风险。
其次是刮板刀片的磨损预防。
刮板刀片磨损会影响到刮板机的正常运行，降低输送效率。
为了预防刮板刀片的磨损，首先要选择质量好、耐磨性能好的刮板刀片。
要定期对刮板刀片进行检查，发现磨损严重时及时更换，避免磨损严重的刮板刀片带来的不良影响。
还可以在刮板机正常工作时，注意刮板下料口的平整度，避免刮板刀片与地面摩擦造成磨损。
还有一个常见故障是刮板机轮胎漏气。
刮板机在运输煤炭的过程中，经常会遇到煤炭块石等锐利物体，容易导致轮胎漏气。
为了预防轮胎漏气，首先要选择质量好、耐磨抗刺穿的轮胎。
在运输过程中要避免轮胎与锐利物体接触，如果遇到无法避免的情况，要及时把轮胎修补好，避免更严重的漏气。
还可以定期对轮胎进行充气和检查，保证轮胎处于正常状态。
煤矿刮板运输机常见故障的预防对策包括选择质量好的刮板链、刮板刀片和轮胎，定期检查和维护，并注意避免刮板链承受过大的拉力、保持刮板下料口的平整度，以及避免轮胎与锐利物体接触。
通过这些预防对策，可以有效降低刮板运输机故障的发生，保证其正常运行。
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输煤行车常见的故障原因及处理方法
一、电气系统
1 故障现象及产生原因：
（1）主电机回路一般包括主电机绕组、电阻箱中串联电阻、控制箱中的交流接触器和联动线路等。
由于起重机在正常工作时，电阻箱中的电阻组大部分时间均投入运行，因此将产生大量的热量，从而使电阻组的温度较高。
在高温环境中，无论是电阻本身还是电阻连接端子均易变质。
一方面将改变电阻材质，引起电阻阻质的改变：另一方面可能导致电阻连接端子的断裂，使得电机转子或定子的串联电阻阻值不平衡。
与此同时，起重机工作过程中各种交流接触器的切换频率特别高，其触点很容易在频繁的切换中损伤、老化，造成部分触点接触电阻变大或发生缺相现象，使电机绕阻的串联电阻阻值不平衡。
在上述两种情况下，起重机重载或长时间工作时均会导致电机损坏等故障。
（2）主供电系统故障主要是供电滑触线故障。
如由滑触线引起的断电现象，导管明显变形造成受电器无法移动，电刷侧面擦伤和表面有粒状凹坑，工作时导管晃动太大，电刷磨损太快，电器滑行有较大声响及外壳擦伤等。
其原因往往是导轨安装不合适引起的变形，环境温度过高热膨胀造成卡死现象，受电器的不正确安装及定位偏差等。
（3）电气系统中的电子元器件的质量问题会导致主电机和其他电机的损坏。
如交流接触器质量差，机械可靠性不好，线圈发热，吸合不好及线圈烧坏；各种保护继电器质量差及损坏。
有的交流接触器触点含银量低或接触铜片选用镀铜铁片，接触器塑料外壳薄或使用再生塑料，因而造成触点接触不良，冒火花和易熔化，三相触点弹簧压力不均和外壳破裂等。
（4）电源电压瞬时降低。
由于主电机（起升电机）功率大（一般在15 kW 以上），又是全电压起动，如果起重机安装地点距电源变压器较远或专用供电线路上搭载有其他较大功率的电器，且选用的电源供电线的线径较小时，就会使电源电压瞬时降低，有时造成电源电压降低值大于额定值的10 %。
电源电压降低必然会使电机的起动时间加长或造成起动困难，也会导致电机损坏。
2 预防措施
无论是主电机串联电阻阻值不平衡或三相电压不平衡，电机均会出现或长或短、或强或弱的异常声响和其他异常现象。
如驱动电机在短时间内产生较高的温升，电机会出现剧烈抖动，起重机可能产生“无力”现象；电机的制动片将互相撞击，发出高频率、不平稳的磨擦声响，时间一长就会造成电机损坏。
此时，司机应立即停机，以便维修工及时检查处理。
为防止此类事故，应定期组织维修工对电阻箱和控制箱进行检查保养。
加强对供电滑触线系统易损件的检查，及时修复或定期更换受电器。
定期或经常检查滑触线导轨和拨叉状态，调节浮动悬吊夹，使导管能自由延伸。
增加导管的热膨胀段，在室外加装遮阳板和采用隔热板。
维修时应选用高质量的电器元件，杜绝劣质产品的混入。
需经常检查电器元件的固定螺栓和接线端子，加装弹簧垫或防振橡胶垫。
安装时合理布置起重机的供电回路，采用较粗的电源线（比计算值粗一号），在专用回路上避免连接较大功率的其他用电设备。
二、大车及小车运行机构
1 故障现象及产生原因
小车运行机构经常出现制动不良的故障，有时不能在某一位置停车；减速器底座固定螺栓松动；由于润滑不良使减速器内部元件损坏。
大车运行机构故障为制动过程中起重机产生剧烈抖动和振动噪声；减速器固定螺栓松动和内部元件损坏；运行限位装置缓冲系统损坏。
产生的原因：一是起动或制动时的运行惯性力作用；二是司机违章操作或误操作，在起重机向一个方向运行时突然反向操作使电机反转造成冲击扭矩过大；三是减速器润滑油不足或其他原因引起的润滑不良；四是大车运行机构的左右制动机构调整不平衡，在制动过程中左右制动扭矩不等产生侧扭转而造成振动。
2 预防措施
经常检查小车运行轨道的平行度、水平度和清洁度，注意修复轨道的局部损坏和变形。
保持大车运行轨道的水平度、清洁度，保证左右轨道的平面度误差。
应经常检查和拧紧各个减速器的固定螺栓。
经常检查和调整制动器，尤其是大车左右两个制动器弹簧的松紧及闸瓦与制动轮的间隙应调整相等。
经常检查各个减速器的润滑状况，尽量选用脂润滑方式，选用抗扭性好、底座直径大的减速器。
三、起升机构
1 故障现象及产生原因
由于起升电机或其他电器方面的原因，导致电机输出力矩不平衡，使减速器齿轮副啮合过程中产生较大的冲击力。
齿轮副齿轮压紧螺母松脱，导致减速器内部元件损坏，如齿轮啮合错位或轴承损坏.电机主轴与减速器联接轴同轴度超差、联接销轴损坏等原因，引起齿轮啮合不好或阻力过大并产生噪声。
在这些情况下，起重机长时间工作必然会引发故障。
有时固定螺栓松动或防雨罩固定螺栓松动也会引发故障。
2 预防措施
为防止故障的发生，每班作业前司机应对起升机构进行空转检查。
注意减速器运转声响是否正常，并拆下箱体放油螺栓检查齿轮油质和杂质含量。
如有异常，必须停机检查直到异常现象排除。
作业中如发现起升机构噪声大时，应立即停机检查各部件螺栓是否松动，电机与减速器联接轴是否同轴，是否损坏，制动机构是否正常，并根据损坏情况进行相应处理。
四、减速器漏油
1 故障现象及产生原因
起重机减速器漏油现象较为普遍，原因是：
（1）设计不合理。
如未设计通气孔或通气孔过小，无法使减速器内部压力与外部压力均衡而使润滑油外溢；小车运行机构的减速器的油池是由上下箱体结合而成的，长时间运行箱内压力增大使润滑油的渗透性增强，若两箱体结合面密封不严便易漏油。
（2）制造达不到设计要求。
箱体结合面加工精度不够，致使密封不严从而产生渗漏。
（3）使用维护不当。
通气罩积尘过多造成堵塞，导致内部压力过高；油量过多，油位超高；固定螺栓松动，使两箱体的结合面不严实；垫片损坏或失落，导致放油孔或观察孔处渗漏。
2 预防措施
（1）改进设计。
在减速器观察孔盖和加油孔盖上加设通气装置，使箱体内外均压顺气；重新设计ZSC型立式减速器；采取开回油槽防止渗漏油的措施，
提高ZQ型减速器的防漏能力。
（2）提高箱体结合面及各配合面的加工精度，防止箱体变形。
（3）做好维护保养工作。
经常检查和疏通减速器的通气孔；使用中注意各个垫片是否失效和螺栓的松紧情况；保持适当的油量；对放油螺塞周边的渗漏，可在螺纹上缠上生料带或聚四氟己烯薄膜。
另外，检修后一定要将输入和输出轴的通盖迷宫槽上阻塞回油孔的润滑脂清洗干净，使润滑油能畅通无阻地返回到回油池。
供热中心一厂燃料车间
张宣（1256449）。