弹簧机操作指导书
弹簧拉压试验机操作规程
弹簧拉压试验机操作规程
1. 引言
本文档旨在规范弹簧拉压试验机的操作流程，并确保测试过程的准确性和安全性。弹簧拉压试验机主要用于评估弹簧的力学性能，如弹性变形、最大载荷等。正确操作弹簧拉压试验机能有效提高测试结果的可靠性和准确性。
2. 设备准备
2.1 确保弹簧拉压试验机处于正常工作状态，所有零件和设备都已经安装妥当。
2.2 检查弹簧拉压试验机是否有足够的电源供应，并确保电源线连接稳固。
2.3 准备测试样品的弹簧，确保弹簧的尺寸和质量符合测试要求。
2.4 清理和维护测试样品的弹簧，去除表面的污垢和杂质。
3. 操作流程
3.1 打开弹簧拉压试验机的电源开关，并确保显示屏正常工作。
3.2 在控制面板上设置测试参数，包括加载速度、加载范围、测试次数等，根
据测试要求自行调整。
3.3 将测试样品的弹簧安装到弹簧拉压试验机的夹具上，并确保夹具牢固固定。
3.4 按下开始测试按钮，观察加载过程中的示数，并记录测试结果，包括弹簧
的最大载荷、加载速度等。
3.5 若需要重复测试，应先将测试样品的弹簧恢复到初始状态，进行新一轮的
测试。
3.6 完成测试后，及时关闭弹簧拉压试验机的电源开关，并进行设备的清理和
维护工作。
4. 安全注意事项
4.1 在操作弹簧拉压试验机前，应穿戴好个人防护用品，如安全眼镜、防护手
套等，确保操作过程中的安全。
4.2 严禁将手指或其他身体部位放入弹簧拉压试验机的运动部件中，以免造成
伤害。
4.3 操作过程中，严禁超过测试设备的最大负载范围，避免设备的损坏和事故的发生。
4.4 在设备故障或异常情况下，应立即停止测试，并进行维修和检查。
弹簧拉压试验机操作指导书
弹簧拉压试验机操作指导书
（ISO9001-2015）
一、工作条件：
1、在室温10-35℃范围内，相对湿度≤80﹪；
2、在稳固的基础上正确的安装，周围无震动、无腐蚀性介质和无强电磁场干扰的环境中；
3、电源电压的波动范围不应超过额定电压的±10﹪；
二、操作：
1、打开电源，将机器预热20-30分钟；
2、按“设置”键，输入年-月-日、工件号、操作者代号。若设置出错，可按“复位”键，再按“设置”键重新输入。如不需要设置，可跳过此步；
3、按“#/打印”键，试验机进入正常测试状态。此时试验力和位移均自动清零，上方显示器为位移显示，单位为mm,下变显示器为试验力显示，单位为N；
4、测量：
4.1松开小手把，摇动立柱后手柄，将升降座按检验弹簧的自由长度升到相适应的位置，再拧紧小手把将其定在立柱上；
4.2把被测弹簧放在下压盘或挂在上下挂钩之间，按“P清”键，将弹簧自重去掉；
4.3扳手柄使上压盘和弹簧刚接触，按“F清”键，使位移数码管全为零；
4.4继续扳手柄，对被测弹簧加力，当位移数码管显示的位移量到了所要求的弹簧变形量时，力值数码管显示的力值就是被测弹簧在该变形量下的试验力值；
4.5当需要对已存入机内的试样的检测结果进行查询时，按“查打”键，即自动打印出已测试样的数据。
三、维护与保养：
1、试验机在正常使用条件下，其示值误差校验一次的有效期为一年；
2、试验机在操作使用时，特别是卸荷时，应使手轮缓慢回到起始位置，以免产生剧烈震动，影响试验机的精度；
3、试验机升降齿条及各压注油杯内应经常加入润滑油；
4、试验机使用完毕应罩上机衣，防止灰尘入机内；
弹簧机检长器使用说明
弹簧机检长器使用说明
1、接上电源,打开电源(ON/OFF)开关,进入仪器自检,等发出自检声后进入正常工作状态，开机后，待读数稳定后按置零键进行清零设置。
2、根据产品要求选择相应的工作模式根据弹簧的自身长度，调整好上下压盘距离，驱动加载手柄至负荷显示接近被测弹簧试验负荷长度时，在按下数显标尺的ABS键。
3、按置零键置零位。
4、放置被测弹簧，驱动加载手柄至数显标尺显示到弹簧工作长度后，液晶显示屏显示的负荷力值，既为该弹簧此工作长度下的工作负荷值。
5、读取测试的真实数值后并做好记录；
6、测试完成后，缓慢卸载负荷，关闭电源并拔下电源插头。
数控弹簧机操作方法
数控弹簧机操作方法
数控弹簧机是一种用于加工弹簧的机床，具有自动化程度高、精度高的特点。操作数控弹簧机需要掌握以下几个步骤：
1. 打开数控弹簧机的电源，并确认机器正常运行。
2. 选择合适的弹簧加工程序，可以根据不同的弹簧类型进行选择。
3. 安装合适的弹簧模具和夹具，确保弹簧加工的稳定性和精度。
4. 将弹簧材料放置在弹簧机的送料装置上，并调整送料装置的位置。
5. 启动数控弹簧机，并通过操作界面选择相应的加工参数，如弯曲角度、直径等。
6. 按下启动按钮，数控弹簧机开始自动加工弹簧。
7. 观察加工过程中的情况，及时调整机床的参数，确保加工质量。
8. 当加工完成后，停止机床运行，取出加工好的弹簧。
9. 清洁数控弹簧机，包括弹簧模具、夹具和工作台面等部位。
10. 关闭数控弹簧机的电源，并进行保养工作，确保机器的寿命和稳定性。
需要注意的是，在操作数控弹簧机时，应严格按照机床操作规程和安全操作规范进行操作，以确保操作人员的安全和机器的正常运行。
弹簧机操作指导书(二)
弹簧机操作指导书（二）引言概述：
本文档是针对弹簧机操作的指导书（二），为操作人员提供了详细的操作细节和注意事项。通过本指导书，操作人员可以更好地理解弹簧机的操作原理，并正确地操作和维护弹簧机，确保生产线的连续性和效率。
正文：
一、准备工作
1. 检查弹簧机是否处于正常工作状态，包括检查电源、气源等是否正常。
2. 准备好所需的材料和工具，如弹簧、钳子、扳手等。
3. 确保工作区域整洁，并确保操作人员的安全。
二、机器操作
1. 打开弹簧机电源，确保电源开关处于打开状态。
2. 调整弹簧机的工作模式和速度，根据所需的产品类型和生产需求选择合适的模式和速度。
3. 将待加工的弹簧放置到弹簧机的加工区域，并确保弹簧的位置和角度正确。
三、操作步骤
1. 将弹簧机的工作台调整到合适的高度，以方便操作人员进行加工和调整。
2. 在弹簧机上设置需要加工的弹簧参数，包括长度、直径、弹性系数等。
3. 启动弹簧机，观察弹簧机的工作过程，确保弹簧加工的稳定性和精度。
4. 定期检查弹簧加工结果，确保弹簧的质量符合要求。
5. 清理弹簧机的加工区域和周围环境，确保操作环境的整洁和安全。
四、维护保养
1. 定期清洁弹簧机的零件和加工区域，移除积聚的灰尘和金属屑。
2. 检查弹簧机的润滑系统，确保润滑油的充足和正常流动。
3. 定期检查弹簧机的传动系统和电气系统，确保各部件的正常工作。
4. 检查弹簧机的安全装置，如紧急停机按钮、防护罩等是否完好无损。
5. 注重操作人员的培训和安全意识提高，确保操作人员能够正确使用弹簧机并遵守相关的操作规程和安全规定。
联柔弹簧机操作方法
联柔弹簧机操作方法
操作联柔弹簧机的步骤如下：
1. 打开弹簧机电源开关，确保机器正常通电。
2. 调整机器参数和模具，根据需要设置弹簧的直径、长度、线径和圈数等参数。
3. 将弹簧线放入弹簧机的线杆上，并通过线输送器传送到弹簧机的弯曲部位。
4. 确保弹簧线正确通过弯曲部位后，开始启动弹簧机。
5. 弹簧机会根据设定的参数自动弯曲和卷绕弹簧线，形成预设形状。
6. 当弹簧成型完成后，可以通过手动或自动方式将成品弹簧从弹簧机上取下。
7. 如果需要连续生产弹簧，可以将下一个弹簧线放入线杆上，然后重复上述操作。
8. 生产结束后，关闭弹簧机电源开关，清理过程中产生的碎屑和废料，保持机器清洁。
需要注意的是，操作弹簧机时要注意安全，避免手指被夹、切或受伤。在使用之
前，最好阅读并理解弹簧机的操作手册，以确保正确操作和维护。此外，操作弹簧机前，必须熟悉和了解所操作的弹簧机型号的使用方法和注意事项。
弹簧机安全操作规程
弹簧机安全操作规程
《弹簧机安全操作规程》
一、操作前准备
1.使用前需确认弹簧机的所有机件是否齐全，无缺损和松动现象。
2.操作人员需穿戴符合规范的工作服和防护装备，包括手套、护目镜等。
3.操作人员需对弹簧机及其操作方式进行充分了解和培训。
二、操作规程
1.在操作弹簧机时，要确保周围环境整洁，无杂物堆积。
2.严格按照弹簧机的操作说明进行操作，切勿超负荷使用或违反使用规范。
3.操作人员需时刻保持警惕，保持清醒和集中的工作状态，切勿在疲劳状态下操作弹簧机。
4.在操作过程中，切勿随意将手、脚或其他身体部位伸入弹簧机内部或工作区域。
三、使用注意事项
1.在使用弹簧机时，避免发生突发情况时，应随时保持与其他工作人员的有效沟通。
2.在弹簧机的运转过程中，禁止触摸任何正在旋转或运动的部件。
3.在需要清洁或更换零部件时，应在弹簧机完全停止运转之后进行操作。
4.若发现弹簧机出现异常声音或发生异味，应立即停止使用并
通知相关负责人进行检修。
四、紧急事故处理
1.若发生意外情况造成人员受伤，应立即停止弹簧机的运转，及时进行急救并通知医护人员。
2.在发生设备故障或其他突发情况时，应立即通知相关维修人员进行检修和处理。
遵守以上操作规程，可以有效减少弹簧机在操作过程中可能出现的事故风险，确保操作人员和设备的安全。
弹簧机安全操作作业指导书
《扭力机作业指导书》
7.相关记录
《设备检修保养记录表》
《维修申请单》
三、职责
a)生产制造部对本作业指导书的传达、解释负主要责任。
b)生产制造主管、班组长对本作业指导书的执行检查负主要责任.
c）生产制造部操作人员对本作业指导书的实施负具体责任。
四。定义：无
五。工作程序
5.1。安全操作
a）本机器限由受过专业训练者及对本机器特性、规格和安全规则完全了解的人员操作或保养维修.
5。2。2架机前
a)首先先开电源开关，再开机台开关。
b）作业前先检查各按钮是否定于原位，检查控制面板是否正常。
c）作业前先观察各部动作是否正常，确认各部动作正常后才能架机。
5。2.3架机中
a）确认模具、刀具是否正确，防止装置相互撞碰造成机台损伤。
b)工作中应该经常检查模具、刀具的紧固情况，不得松动。
c)出现故障或异常时，要立即停机检查排除或通知维修人员处理，操作人员应协助修理，修后进行确认。
5。2.4架机后
a)产品生产完毕后先关掉机台开关停止运作，再切断电源开关。
b)下班前用10～20分钟清理机台内外及周边杂物。
六.相关文件
《设备预防性维修规范》
《设备保养规范》
《CNC机作业指导书》
《拉簧机作业指导书》
力生精密五金有限公司力生弹簧五金有限公司
弹簧试验机操作规程
弹簧试验机操作规程
《弹簧试验机操作规程》
一、设备准备
1. 确保试验机处于稳定的地面上，没有任何杂物阻碍试验机的操作；
2. 打开试验机的电源开关，确保电源正常连接并供电稳定；
3. 检查试验机的控制面板和操作面板，确保各个按钮和开关处于正常状态；
4. 准备需要测试的弹簧样品，并进行清洁和标记。
二、试验前准备
1. 启动试验机，等待其预热，确保各个部件运转正常；
2. 根据所选择的试验标准，设置试验机的参数和要求，确保试验机的控制系统处于正确的状态；
3. 将待测的弹簧样品安装到试验机上，并进行固定以防止在试验过程中出现松动；
4. 根据试验需要，选择合适的夹具和传感器，并进行连接和校准。
三、试验操作
1. 在试验机的控制面板上选择合适的试验模式和参数，并按照操作指南进行操作；
2. 启动试验机，观察样品的变形和受载情况，并及时调整试验机的参数以确保试验过程中的安全和准确；
3. 注意观察试验机的显示屏和传感器的反馈情况，及时记录试验数据并进行分析；
4. 在试验结束后，关闭试验机并将试验样品取下，进行数据保存和处理。
四、设备维护
1. 在试验之前和之后，对试验机的各个部件进行清洁和检查，确保试验机的正常运转；
2. 定期对试验机进行维护和保养，如更换润滑油、检查线路连接等；
3. 对试验机进行定期的校准和检测，确保试验结果的准确性和可靠性。
通过以上操作规程的执行，可以确保弹簧试验机的正常运转和试验的准确性，为弹簧产品的研发和生产提供有效的技术支持。
生产设备作业指导书
千叶弹簧有限公司
“生产设备作业指导书”
一、目的:正确使用弹簧机，提高生产力，延长弹簧机的使用寿命。
二、内容:
1、每日开机前先检查设备运转是否正常，给滑座上润滑油。
2、仔细察阅机台上的图纸及待机产品。
3、调机制样前先备好所须的工模具、线材规格。
4、调机制样过程中自行检验，尔后送样作首件确认。
5、未作首件确认不可自行开机生产。
6、生产过程中技术员严格作好自检，并配合品技巡检员的巡检工作。
7、生产完毕后填写“随货同行单”，并把制造完后的图纸或样品交到品技部。
8、成品、不良品、废品或需二次加工放自各自区域。
9、及时清理打扫本区域的卫生并擦拭机台。
10、工模具及辅助件清理后放归原处或交还仓库
11、机台上的图纸或样品应保持清洁、不沾油污或遗失。
12、做好当班交接工作，告示设备运转情况及机台上产品品质情况。
13、生产所剩原材料及时包装、捆扎并过磅交回仓库。
14、严格执行领、退料制度。
15、每月二次(月中旬、月下旬)作好设备保养(擦拭、加油、清除油污、检查各紧固
件情况，并填写“月旬设备保养记录表")。
弹簧机操作规章制度
弹簧机操作规章制度
第一章总则
第一条为规范弹簧机操作，确保生产安全和产品质量，特制定本规章制度。
第二条本规章适用于企业内所有生产工人，并包括弹簧机的操作、维护和保养等相关事项。
第三条弹簧机操作人员应具备必要的操作技能和相关知识，经过安全培训合格后方可上岗操作。
第四条弹簧机操作人员应当严格遵守本规章制度，不得违反操作规定，否则将追究责任。第二章弹簧机的使用
第五条弹簧机操作前，应检查设备是否完好，电源、电控系统是否正常，各控制按钮、开关是否灵活可靠。
第六条操作人员应穿戴符合安全要求的工作服，戴好头盔、手套等保护用具。
第七条开始工作前，应检查产品质量标准是否符合要求，保证弹簧机生产出来的产品质量符合要求。
第八条操作人员应当按照工艺流程操作，严格遵守操作规定，不得擅自更改机器参数。
第九条操作人员对弹簧机进行调试、更换件时，需切断电源并拉开总控开关，确保安全操作。
第十条操作完毕后，应将弹簧机清洁干净，保持设备整洁，做好日常维护保养工作。
第三章安全操作
第十一条在操作弹簧机时，操作人员应注意安全第一，严禁越过操作范围，不得随意将手伸入机器内部。
第十二条操作人员应注意机器运转过程中的安全隐患，及时消除存在的故障，确保设备运转安全。
第十三条操作人员要时刻关注操作权限，未经授权不得操作弹簧机，保障设备安全。
第十四条操作人员应严格遵守操作规程，不得饮酒后操作弹簧机，不得在疲劳、生病等情况下操作。
第十五条操作人员应熟知应急预案，如有紧急情况及时采取措施，保障自身安全。
第四章违规处理
第十六条若操作人员违反本规章制度，造成生产事故、质量事故等损失，将受到相应处理。
弹簧机说明书
一．简介 (1)
二．基本结构及功能说明 (2)
三．一般操作 (6)
一．简介
本机器由单个电机驱动，所有动作均由凸轮和连杆机构实现联动自动完成弹簧成型的全部动作。适合简单的圆柱压簧的制造。通过设计适当的凸轮，也可用于变螺距、变外径等特殊弹簧的制造。
设有自动、点动控制和手轮驱动装置，以适合调试、生产等不同的需要。
线材适用范围： 0.5~5mm 。
控制方式：手工调整机械凸轮控制
供电电源：380V、3相、8KV A 。
自重：1.5吨。
二．基本结构及功能说明
6
图1 主机正面
1 线材校直器
2 线材进给导轮
3 主轴驱动手轮
4 成型组件
5 外径控制凸轮
6 外径调节螺杆
1.输入线架：使线材进入主机时尽量的平直，避免影响外径成型的
一致性。
2.线材进给导轮：夹紧线材向成型组件推进，并控制线材送入的长
度。每个导轮均有3个槽，可适应多种不同的线径。上方有夹紧螺钉，使导轮夹紧线材不至打滑。
3.主轴驱动手轮：在电机无动作时拉出手轮，即可直接驱动机器主
轴，调试时需要细致观察个部件联动情况时使用。需要注意的是如果使用电机点动操作或自动生产时，必须把手轮向内按入。避免电机转动时带动手轮快速运动。
4.成型组件：包括成型刀具及导轨、切断组件及导轨、螺距控制杆、
心轴等
5.外径控制凸轮：可用于圆柱弹簧的外径补偿和变外径弹簧的外径
控制。
6.外径控制螺杆：用于定制弹簧的初始外径。
图2 右侧面螺距控制机构
图2所示机构位于主机右侧小门内。
A 螺距控制凸轮
B 螺距控制凸轮座
A 螺距控制凸轮：两片一组，用于设定调节弹簧螺距变化位置。
在它的上方有微调手轮，可设定螺距调节的强度。
弹簧机操作指导书
弹簧机操作指导书
第一章：引言
1.1 目的
本操作指导书旨在提供适用于弹簧机操作人员的详细指导，以确保安全操作和高效生产。
1.2 适用范围
本指导书适用于所有使用弹簧机进行生产的操作人员，包括但不限于工厂操作员、维修人员等。
1.3 定义和缩略语
弹簧机：一种用于生产和加工各种弹簧的机械设备。
第二章：安全须知
2.1 穿戴个人防护设备
在操作弹簧机之前，操作人员必须穿戴适当的个人防护设备，包括安全帽、安全鞋、护目镜、耳塞等。
2.2 熟悉紧急停机按钮位置
操作人员应该熟悉弹簧机上的紧急停机按钮的位置，并知道在紧急情况下如何使用。
2.3 保持工作区整洁
工作区必须保持整洁，杂物要远离弹簧机，以确保操作人员的安全。
第三章：弹簧机操作步骤
3.1 熟悉弹簧机的结构和部件
在操作弹簧机之前，操作人员应该熟悉弹簧机的结构和主要部件，包括卷管装置、弯曲装置、切割装置等。
3.2 检查弹簧机的工作状态
在操作弹簧机之前，操作人员应该检查弹簧机的工作状态，确保所有部件都处于正常工作状态。
3.3 调整弹簧机的参数
根据生产需求，操作人员应该调整弹簧机的参数，包括线径、弹簧长度、弯曲角度等。
弹簧机安全操作作业指导书
j)操作技术人员要严格按照各类弹簧机作业指导书操作。k)发现异常情况，应立即切断电源，通知维修人员进行检查处理，故障排除后，方能继续生产。
l)在生产现场配置急救箱，在工作中发生事故，应及时救治伤员，并保护好事故现场.及时报告有关人员，不得隐瞒。
三、职责
a)生产制造部对本作业指导书的传达、解释负主要责任。
b)生产制造主管、班组长对本作业指导书的执行检查负主要责任。
c)生产制造部操作人员对本作业指导书的实施负具体责任。
四.定义：无
五.工作程序
5.1.安全操作
a)本机器限由受过专业训练者及对本机器特性、规格和安全规则完全了解的人员操作或保养维修。
力生精密五金有限公司力生弹簧五金有限公司
弹簧机安全操作作业指导书
文件编号
WI-SC-32
版本/次
A/0
实施日期
2010/03/15
页码
1/2
批准
审核
制订
一、目的
让操作人员明确设备的正确操作方法，规范其操作行为，保证操作人员的人生安全.
二、范围
适用于本厂CNC/压簧/拉簧/扭簧等各类弹簧机设备安全操作的控制。
b)操作技术人员必须熟悉弹簧机器性能，经考核合格，能熟练地掌握操作和调机枝术，才能独立操作。
c)当机械运转中不可用手去清理刀具或滑座上之铁屑或弹簧成品，必须等机器确实停止后，才能做清理工作。
弹簧机安全操作规程
文件编号
科雷德机械制造有限责任公司提案部门技术部制定日期
版本
弹簧机操作规程
修订日期
版次页次 1
一、启动送线架
（1）将送线台的电源开关视转盘转向需要向左或向右开启，此时送线架启动且警示灯亮起。
（2）按下取消钮解除警示灯以及蜂鸣器。
二、启动机器
（1）抓住红色急停开关，依照开关指示箭头方向顺时针旋转；此时开关会自动跳起。
（2）按下绿色按键启动机器，调整适当的荧幕亮度；按下测试键，调整测试速度，慢慢检查机台上所调的钢丝的生产过程到切断为止，防止机器运转时碰撞。
（3）按下【归零】键，机器会自动归零且停在原点。确认荧幕是否处于程式画面，否则请按下【画面】键找到画面位置。
（4）按下【启动】键，机器以程式输入的速度运转，在完成第一条钢丝之后即恢复程式输入的正常速度。
（5）按下【开始】键方式生产钢丝，按下【停止】键机器会在切断钢丝后停止运转。
每调好一款产品，必须参照图面做5PCS(5件）首检，由品检确认、直属主管核准
后方可生产；确保各项尺寸要求符合工艺。
三、注意事项：
（1）不做超过机台负荷
之生产。
（2）注意机台是否运转
顺畅，无杂音或异
常振动。
（3）量具、仪器、工具
不得放置于机器上，
以免运转时发生意
外。
（4）各部润滑系统须保
持顺畅。以确保机
器寿命。
（5）▽开机前要固定刀具位
置,定位螺丝不可松动
，确保钢丝外形在要求范围之内。
(6 ) ▽以电脑程序控制Y值的进料量，确保钢丝长度在要求范围之内。
四、特殊特性符号管制：
“▽”为特殊特性管制点。
神特弹簧机操作方法
神特弹簧机操作方法
神特弹簧机是一种常用于制作弹簧的机械设备，这里将详细介绍神特弹簧机的操作方法。
1. 设备准备
在开始操作神特弹簧机之前，需要先完成以下准备工作：
- 检查机器是否处于正常工作状态，包括检查电源、气源等。
- 确保机器周围环境整洁，无杂物阻碍机器正常运行。
- 准备好需要使用的原材料，包括弹簧线和其他辅助材料。
2. 调整设备参数
神特弹簧机的操作前需要根据所需弹簧的规格和要求，调整机器的参数。这些参数包括：
- 弹簧线的直径：根据所需弹簧的直径大小，调整弹簧线的直径。
- 张力调整：通过设备上的张力调整装置，调整所需的线材张力。
- 弹簧长度和直径：通过调整机器上的控制装置，设置所需的弹簧的长度和直径。
3. 加工弹簧
完成设备参数调整后，即可开始加工弹簧。具体操作步骤如下：
- 将弹簧线插入弹簧机的进料滑道中。
- 通过设备上的控制装置，设定所需的弹簧长度和直径。
- 启动弹簧机，开始加工弹簧。在加工过程中，弹簧线会经过弯曲、紧缩等多种
工序，最终形成所需的弹簧形状。
- 当完成一根弹簧的加工后，弹簧会从弹簧机的出料端排出。此时，可以继续加工下一根弹簧。
4. 设备维护
定期进行设备维护是确保神特弹簧机正常工作的重要环节。以下是一些常见的维护步骤：
- 清洁弹簧机：定期清洁机器表面和滑道，以确保机器正常运行。
- 润滑机器零件：对于需要润滑的部件，使用适量的润滑油进行润滑，以降低机器磨损和摩擦。
- 定期检查电气元件：检查电线、开关等电气元件是否正常，如有异常及时维修或更换。
5. 安全操作
在操作神特弹簧机时，要注意以下安全事项：
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
4.2.4架机后
a)产品生产完毕后先关掉机台开关停止运作，再切断电源开关。
b)下班前用10～20分钟清理机台内外及周பைடு நூலகம்杂物。
5.弹簧机设备必须每日点检同时将结果记录在《设备定期点检记录表》上。
b)操作技术人员必须熟悉弹簧机器性能，经考核合格，能熟练地掌握操作和调机枝术，才能独立操作。
c)当机械运转中不可用手去清理刀具或滑座上之铁屑或弹簧成品，必须等机器确实停止后，才能做清理工作。
d)更换或调整刀具、清理工作盘面的铁屑，务必待本机械停止运转后再用手动模更换或调整。
e)身体若潮湿或工具潮湿不可碰触机械以免发生触电危险。
i)机器运转时严禁用手摸或用棉纱擦拭机器的转动部位和旋转的刀具。
j)操作技术人员要严格按照各类弹簧机作业指导书操作。
k)发现异常情况，应立即切断电源，通知维修人员进行检查处理，故障排除后，方能继续生产。
l)在生产现场配置急救箱，在工作中发生事故，应及时救治伤员，并保护好事故现场及时报告有关人员，不得隐瞒。
文件制定/修订履历
序号
版本
制定/修订依据
制定/修订履历
日期
修改前
修改后
1
/
A
/
新版发行
2015/05/06
请确认文件是否为最新版本!
本文件之著作权及营业秘密属于东泰康厂
所有,未经授权,严禁擅自翻印!
受控状态:
核准
审核
制定
1.目的：
让操作人员明确设备的正确操作方法，规范其操作行为，保证操作人员的人生安全。
4.2.机器操作作业
4.2.1日常保养和预防性维修
a)操作人员要依据《设备保养规范》《设备预防性维修规范》《设备检修保养记录表》规定对机台进行保养、维修，要经常检查轴承、齿轮并加润滑油，各模具、刀具是否牢固，拧紧松动件。厂内主要按设备保养规定中的一级保养与二级保养相关规定执行并做好记录。电工定期对机台与线架各电源线路进行检查，预防线短路、老化。设备的检修由各设备厂家负责维修和检修。
4.2.2架机前
a)首先先开电源开关，再开机台开关。
b)作业前先检查各按钮是否定于原位，检查控制面板是否正常。
c)作业前先观察各部动作是否正常，确认各部动作正常后才能架机。
4.2.3架机中
a)确认模具、刀具是否正确，防止装置相互撞碰造成机台损伤。
b)工作中应该经常检查模具、刀具的紧固情况，不得松动。
2.适用范围：
适用于本厂CNC/压簧拉簧扭簧等各类弹簧机设备作业相关人员。
3.职责：
a)生产制造部对本操作规范的传达，解释负主要责任；
b)生产制造主管、班组长对本操作规范的执行检查负主要责任；
c)生产制造部操作人员对本操作规范的实施负具体责任；
4.作业内容：
4.1安全操作
a)本机器限由受过专业训练者及对本机器特性、规格和安全规则完全了解的人员操作或保养 维修。
f)当机器操作时，绝不可穿着会被机器之活动部分所绊住的宽松衣物，亦不可戴手套操作机器，衣服袖口部分一定要扣紧，并配戴安全护目镜，穿着安全鞋；亦不可将手及身体靠在机器上或任何可转动或移动的部分。
g)不可私自更改内部线路，或加重插头及连接线负荷，以免造成控制线路的故障，本公司将不负责保固及维修责任。
h) 设备工作区域应该经常保持清洁，防止滑倒。