弹簧机操作指导书
弹簧拉压试验机操作指导书
弹簧拉压试验机操作指导书（ISO9001-2015）一、工作条件：1、在室温10-35℃范围内，相对湿度≤80﹪；2、在稳固的基础上正确的安装，周围无震动、无腐蚀性介质和无强电磁场干扰的环境中；3、电源电压的波动范围不应超过额定电压的±10﹪；二、操作：1、打开电源，将机器预热20-30分钟；2、按“设置”键，输入年-月-日、工件号、操作者代号。
若设置出错，可按“复位”键，再按“设置”键重新输入。
如不需要设置，可跳过此步；3、按“#/打印”键，试验机进入正常测试状态。
此时试验力和位移均自动清零，上方显示器为位移显示，单位为mm,下变显示器为试验力显示，单位为N；4、测量：4.1松开小手把，摇动立柱后手柄，将升降座按检验弹簧的自由长度升到相适应的位置，再拧紧小手把将其定在立柱上；4.2把被测弹簧放在下压盘或挂在上下挂钩之间，按“P清”键，将弹簧自重去掉；4.3扳手柄使上压盘和弹簧刚接触，按“F清”键，使位移数码管全为零；4.4继续扳手柄，对被测弹簧加力，当位移数码管显示的位移量到了所要求的弹簧变形量时，力值数码管显示的力值就是被测弹簧在该变形量下的试验力值；4.5当需要对已存入机内的试样的检测结果进行查询时，按“查打”键，即自动打印出已测试样的数据。
三、维护与保养：1、试验机在正常使用条件下，其示值误差校验一次的有效期为一年；2、试验机在操作使用时，特别是卸荷时，应使手轮缓慢回到起始位置，以免产生剧烈震动，影响试验机的精度；3、试验机升降齿条及各压注油杯内应经常加入润滑油；4、试验机使用完毕应罩上机衣，防止灰尘入机内；5、为了保护人身安全，试验机应妥善接地；6、复核试验机精度时，使机器预热20-30分钟，用0.3级标准测力计校对试验机精度，可调增益调整旋钮，使误差≤±1﹪即可。
弹簧机控制系统用户手册
弹簧机控制系统用户手册（12轴无凸轮机）修订记录日期修订版本修改章节修改描述作者目录1产品概述 (5)2按键即功能说明 (6)3程序示例及说明 (9)4告警说明及解决措施 (10)5升级说明 (11)序言设备的正确操作和精心维护是保持设备始终处于最佳状态的关键。
然而如果由于操作和维护不当，本设备将无法发挥正常功能，而且可能造成损坏而缩短其使用寿命。
在这种情况下设备的制造厂家无法对此造成的损坏承担责任。
本使用说明书详细说明了本设备的操作和维护方法。
您是设备的主人…本设备被设计成能够胜任长时间的苛刻运转，经过严格检查后送到您手中。
为了能够长期充分发挥其良好性能，正确的操作方法十分重要。
在机器使用前，请务必仔细阅读本操作说明书。
特别是对于其中记载的重要警告事项，请充分确认并严格遵守。
并且，请将本说明书妥善保管放在便于随时查阅的场所。
本操作说明书是现场管理人员及操作人员就本控制器的性能、操作方法、故障处理等方面进行详细说明。
请在充分理解此说明书的基础上，操作弊公司的设备，请不要将此说明书借于无关人员。
说明书阅读对象：弹簧机生产厂商、弹簧生产厂商。
由于不按照此操作说明的方法操作，或对设备进行改造、变更电器回路的原因而发生的事故、机器损坏，不属于本公司的责任范围。
当有必要对设备进行改造时，请与就近的营业点、维修站或总公司联系。
1产品概述本控制器为7-12轴弹簧机专用控制系统。
结构：主机＋17寸彩色液晶屏+输入键盘。
系统功能如下：1、17寸彩色液晶屏显示2、12轴伺服控制，最高输出频率为5MHz3、支持4组探针，8组汽缸4、集成送线架自动控制功能，从而完全消除送线架电路部分的故障5、支持送线架自动线速度、点动速度的自动调节6、支持送线架缠线、断线、无料报警检测7、支持跑线异常检测8、支持手轮/测试/连动三种动作状态，方便调机9、支持时钟日历显示10、生产程序自动记忆11、支持U盘备份程式目录12、支持U盘升级系统软件2按键即功能说明1、“F1”：新建文件，若当前文件未保存，系统会提示是否保存，新建文件后当前程序会被清空。
弹簧机操作指导书(二)
弹簧机操作指导书（二）引言概述：本文档是针对弹簧机操作的指导书（二），为操作人员提供了详细的操作细节和注意事项。
通过本指导书，操作人员可以更好地理解弹簧机的操作原理，并正确地操作和维护弹簧机，确保生产线的连续性和效率。
正文：一、准备工作1. 检查弹簧机是否处于正常工作状态，包括检查电源、气源等是否正常。
2. 准备好所需的材料和工具，如弹簧、钳子、扳手等。
3. 确保工作区域整洁，并确保操作人员的安全。
二、机器操作1. 打开弹簧机电源，确保电源开关处于打开状态。
2. 调整弹簧机的工作模式和速度，根据所需的产品类型和生产需求选择合适的模式和速度。
3. 将待加工的弹簧放置到弹簧机的加工区域，并确保弹簧的位置和角度正确。
三、操作步骤1. 将弹簧机的工作台调整到合适的高度，以方便操作人员进行加工和调整。
2. 在弹簧机上设置需要加工的弹簧参数，包括长度、直径、弹性系数等。
3. 启动弹簧机，观察弹簧机的工作过程，确保弹簧加工的稳定性和精度。
4. 定期检查弹簧加工结果，确保弹簧的质量符合要求。
5. 清理弹簧机的加工区域和周围环境，确保操作环境的整洁和安全。
四、维护保养1. 定期清洁弹簧机的零件和加工区域，移除积聚的灰尘和金属屑。
2. 检查弹簧机的润滑系统，确保润滑油的充足和正常流动。
3. 定期检查弹簧机的传动系统和电气系统，确保各部件的正常工作。
4. 检查弹簧机的安全装置，如紧急停机按钮、防护罩等是否完好无损。
5. 注重操作人员的培训和安全意识提高，确保操作人员能够正确使用弹簧机并遵守相关的操作规程和安全规定。
总结：通过本指导书，操作人员可以全面了解弹簧机的操作原理和操作流程，做到安全高效地操作和维护弹簧机。
为确保弹簧机的长期稳定运行和产品质量的提升，操作人员应定期进行维护保养工作，并始终保持对操作前的准备工作和操作过程中的细节的关注。
弹簧机操作指导书
弹簧机操作指导书一、前言弹簧机是一种用于制造各种弹簧的机械设备，广泛应用于汽车、电子、机械等行业。
正确操作弹簧机不仅能够提高生产效率，还能保证产品质量和操作人员的安全。
本操作指导书将详细介绍弹簧机的操作步骤、注意事项以及常见问题的处理方法，希望能帮助操作人员更好地掌握弹簧机的使用。
二、设备概述（一）弹簧机的组成部分弹簧机通常由主机、控制系统、送线机构、成型机构、切断机构等部分组成。
（二）主要技术参数1、加工线径范围2、最大生产速度3、精度要求三、操作前准备（一）检查设备1、检查设备外观是否有损坏，各部件连接是否牢固。
2、检查电气系统是否正常，电线有无破损。
3、检查润滑系统，确保各部位润滑良好。
（二）准备工具和材料1、准备好所需的工具，如扳手、螺丝刀等。
2、将需要加工的线材放置在指定位置，并确保线材质量符合要求。
（三）人员准备1、操作人员应熟悉弹簧机的操作流程和安全注意事项。
2、操作人员应穿戴好劳动防护用品，如工作服、手套等。
四、操作步骤（一）开机1、打开电源总开关，等待控制系统初始化完成。
2、检查各坐标轴是否回零，若未回零，手动操作使其回零。
（二）输入程序1、根据需要加工的弹簧规格和形状，选择相应的程序。
2、仔细核对程序中的参数，如线径、长度、圈数等，确保准确无误。
（三）调试设备1、手动操作设备，检查各运动部件是否灵活，有无异常声响。
2、调整送线速度、成型速度等参数，使其达到最佳工作状态。
（四）试加工1、进行少量的试加工，检查弹簧的尺寸、形状是否符合要求。
2、如有偏差，及时调整程序参数或设备参数。
（五）正式加工1、确认试加工的产品合格后，开始正式批量生产。
2、操作人员应密切关注设备运行状态，及时处理异常情况。
（六）关机1、完成生产任务后，停止设备运行。
2、关闭电源总开关，并清理设备周围的杂物。
五、注意事项（一）安全操作1、严禁在设备运行时触摸运动部件，以免造成人身伤害。
2、操作人员应站在安全位置，避免被弹簧弹出伤人。
弹簧机安全操作规程
弹簧机安全操作规程
《弹簧机安全操作规程》
一、操作前准备
1.使用前需确认弹簧机的所有机件是否齐全，无缺损和松动现象。
2.操作人员需穿戴符合规范的工作服和防护装备，包括手套、护目镜等。
3.操作人员需对弹簧机及其操作方式进行充分了解和培训。
二、操作规程
1.在操作弹簧机时，要确保周围环境整洁，无杂物堆积。
2.严格按照弹簧机的操作说明进行操作，切勿超负荷使用或违反使用规范。
3.操作人员需时刻保持警惕，保持清醒和集中的工作状态，切勿在疲劳状态下操作弹簧机。
4.在操作过程中，切勿随意将手、脚或其他身体部位伸入弹簧机内部或工作区域。
三、使用注意事项
1.在使用弹簧机时，避免发生突发情况时，应随时保持与其他工作人员的有效沟通。
2.在弹簧机的运转过程中，禁止触摸任何正在旋转或运动的部件。
3.在需要清洁或更换零部件时，应在弹簧机完全停止运转之后进行操作。
4.若发现弹簧机出现异常声音或发生异味，应立即停止使用并
通知相关负责人进行检修。
四、紧急事故处理
1.若发生意外情况造成人员受伤，应立即停止弹簧机的运转，及时进行急救并通知医护人员。
2.在发生设备故障或其他突发情况时，应立即通知相关维修人员进行检修和处理。
遵守以上操作规程，可以有效减少弹簧机在操作过程中可能出现的事故风险，确保操作人员和设备的安全。
中吉自动售货弹簧机说明书160928
目录机器安装与使用 (2)开机设置 (3)制冷功能设置 (5)常见故障维护 (7)机器安装与使用1.新机器拆开包装后，把机器正立，放置于平整的地板上(地面必须坚硬)。
2.打开机器门，检查其货道是否都放好，导线是否脱落，插头是否都插好。
如果都完好，请再检查您用的电源插座的地线是否接触良好，如果没有接地线，请接好后再使用。
3.如果确认以上都正常，则可接通电源，机器自检(如需开启制冷，请在机器静置4小时及以上后，再开启，否则，将有损坏压缩机的危险)。
4.开机设置，详见[开机设置]。
5.温度设置，详见[制冷功能设置]。
注意：机器在使用与存放过程中，请不要对其承受太大的压力，机器四面的屏、玻璃属易碎物品，请小心保管，避免撞击！开机设置机器菜单功能键如右图：1.用户设置菜单2.上货设置菜单3.价格显示方式设置制冷功能设置1.控制温度(即要制冷的温度)的调节控制温度的调节：如图,按【SET】键闪烁显示控制温度，再按△或▽键加减数值。
按【SET】键退出调节状态显示库温，如不按任何键，十秒后恢复显示库温。
注：为提高机器使用效率，综合机温度设定为8℃（锁定），牛奶机温度设定为4℃（0~8℃可调）。
2.温度控制●通电经过延时后,当库温大于（控制温度+温度回差）时，压缩机启动。
当库温小于控制温度时，压缩机停止。
●为保护压缩机，压缩机每次停止的时间必需超过延时时间（出厂值为4分钟）才能重新启动。
3.参数设定●按【SET】键持续六秒后，进入参数设定，同时闪烁显示E1，按下表中的出厂值设置为-2℃；（按△或▽键，可显示该参数的数值并修改、存储数据）；●再按【SET】键改变参数选择，依序显示E2、E3、E4、E5、E1，可按以上设置E1的方法依次设置，设置值应与下表中的出厂值一一对应；●十秒内未再按任何键，返回正常操作方式，即可保存设置的数据。
参数功能设定范围出厂值E1 最低控制温度-45℃～控制温度0℃E2 最高控制温度控制温度～45℃20℃E3 温度回差1～10℃4℃E4 延时启动时间0～10分钟4分钟E5 库温探头校正-10～10℃0℃4.参数锁定按▽键持续十秒，闪烁显示“OFF”表示锁定，显示“ON”表示解除锁定。
弹簧机作业指导书_-
文件编号江西百强家居有限公司提案部门生产部BQ-SOP-010 制定日期2012-6-14版本 A卷簧操作规程修订日期版次0 页次 1一、启动送线架（1）将送线台的电源开关视转盘转向需要向左或向右开启，此时送线架启动且警示灯亮起。
（2）按下取消钮解除警示灯以及蜂鸣器。
二、启动机器（1）抓住红色电源开关，依照开关指示箭头方向顺时针旋转；此时开关会自动跳起。
（2）按下绿色按键启动机器，调整适当的荧幕亮度；按下手动键，顺时针方向旋转手轮慢慢检查机台上所调的弹簧的生产过程到切断为止，防止机器运转时碰撞。
（3）按下【归零】键，机器会自动归零且停在原点。
确认荧幕是否处于程式画面，否则请按下【画面】键找到画面位置。
（4）按下【启动】键，机器以程式输入的速度运转，若无执行归零动作机器会先以10RMP 速度慢速生产，在完成第一条弹簧之后即恢复程式输入的正常速度。
（5）按下【寸动】键方式生产弹簧，按下【停止】键机器会在切断弹簧后停止运转。
每调好一款产品，必须参照图面做5PCS首检，由品检确认、直属主管核准后方可生产；确保各项尺寸要求符合图面。
三、注意事项：（1）不做超过机台负荷之生产。
（2）注意机台是否运转顺畅，无杂音或异常振动。
（3）量具、仪器、工具不得放置于机器上，以免运转时发生意外。
（4）各部润滑系统须保持顺畅。
以确保机器寿命。
（5）▽开机前要固定刀具位置,定位螺丝不可松动，确保弹簧外径在要求范围之内。
(6 ) ▽以电脑程序控制Y值的进料量，确保弹簧长度在要求范围之内。
四、特殊特性符号管制：“▽”为特殊特性管制点。
弹簧试验机操作规程
弹簧试验机操作规程
《弹簧试验机操作规程》
一、设备准备
1. 确保试验机处于稳定的地面上，没有任何杂物阻碍试验机的操作；
2. 打开试验机的电源开关，确保电源正常连接并供电稳定；
3. 检查试验机的控制面板和操作面板，确保各个按钮和开关处于正常状态；
4. 准备需要测试的弹簧样品，并进行清洁和标记。
二、试验前准备
1. 启动试验机，等待其预热，确保各个部件运转正常；
2. 根据所选择的试验标准，设置试验机的参数和要求，确保试验机的控制系统处于正确的状态；
3. 将待测的弹簧样品安装到试验机上，并进行固定以防止在试验过程中出现松动；
4. 根据试验需要，选择合适的夹具和传感器，并进行连接和校准。
三、试验操作
1. 在试验机的控制面板上选择合适的试验模式和参数，并按照操作指南进行操作；
2. 启动试验机，观察样品的变形和受载情况，并及时调整试验机的参数以确保试验过程中的安全和准确；
3. 注意观察试验机的显示屏和传感器的反馈情况，及时记录试验数据并进行分析；
4. 在试验结束后，关闭试验机并将试验样品取下，进行数据保存和处理。
四、设备维护
1. 在试验之前和之后，对试验机的各个部件进行清洁和检查，确保试验机的正常运转；
2. 定期对试验机进行维护和保养，如更换润滑油、检查线路连接等；
3. 对试验机进行定期的校准和检测，确保试验结果的准确性和可靠性。
通过以上操作规程的执行，可以确保弹簧试验机的正常运转和试验的准确性，为弹簧产品的研发和生产提供有效的技术支持。
数控弹簧操作规程书
数控弹簧操作规程书数控弹簧操作规程书一、概述数控弹簧机是一种通过计算机程序对弹簧机床进行控制的设备。
数控弹簧机操作规程书是为了规范操作人员在使用数控弹簧机时的工作流程和注意事项，确保操作的安全性、高效性和质量稳定性。
二、操作前准备工作1. 确保数控弹簧机及周围环境清洁整齐，无杂物。
2. 检查机床及工作台面上是否有余料，及时清理。
3. 检查各种工具和量具是否齐全、完好，如弹簧卡、切割刀具等。
4. 检查润滑油是否充足，必要时补充。
三、操作步骤1. 打开数控弹簧机电源开关，启动系统。
2. 在计算机界面输入所需弹簧的参数，包括材料、尺寸、数量等。
3. 检查机床夹具是否正确安装，将弹簧毛坯放置在夹具上，并按照夹具图纸确定位置。
4. 调整好切割刀具的位置和切割深度，确保切割效果满足要求。
5. 按下启动按钮，开始自动切割弹簧毛坯。
6. 在切割过程中，及时观察数控弹簧机的运行状态，注意观察夹具和刀具是否有异常情况。
7. 切割完成后，停止数控弹簧机并将切割好的弹簧取出，进行质量检查。
四、操作注意事项1. 操作人员应穿戴好个人防护装备，如手套、口罩、护目镜等。
2. 操作人员在操作数控弹簧机时应集中注意力，避免分心操作。
3. 操作人员应定期清理机床和夹具，保持清洁。
4. 操作人员应按照机床的规定保养和维护，定期检查润滑油和紧固件的情况。
5. 操作人员在切割弹簧时要保持机床稳定，避免因震动而影响切割质量。
6. 操作人员在切割弹簧时应严格按照刀具的要求进行切割，避免切割深度过大或过小。
五、操作结束工作1. 关闭数控弹簧机电源开关，断开电源。
2. 清理机床及周围环境，将余料和切屑清理干净。
3. 检查机床各部件是否正常，如夹具是否牢固、切割刀具是否磨损等。
4. 检查数控弹簧机的润滑油和润滑系统，确定是否需要补充或更换润滑油。
5. 操作人员下班前要将所有工具和量具归位，并及时报告机床的异常情况。
六、应急措施1. 在操作数控弹簧机过程中，如发现异常情况或故障，应立即停止机床并报告相关人员。
弹簧试验机 使用说明书
尊敬的朋友：您好！承蒙您选用本厂生产的TLS-S20000型数显式弹簧拉压试验机，深表感谢。
在使用本机前，请您认真阅读该《使用说明书》，在充分理解后，再开机使用。
请您爱护本机，正确使用，以使本机永远保持较高的精度和良好的运行状态。
目录首页 (1)1．试验机的主要用途及适用范围 (3)2．试验机的主要技术指标 (3)3．试验机的工作条件 (3)4．试验机的结构特征及工作原理 (3)5．安装与调整 (4)6．使用与操作 (4)7．注意事项 (6)8．维护与保养 (6)9．常见故障及处理 (7)10．其它 (7)1.试验机的主要用途及适用范围TLD-S2000型数显式弹簧拉压试验机, 主要用于测试各种螺旋弹簧等弹性元件的拉伸及压缩强度，并打印输出记录测试数据。
广泛应用于机械、化工等厂矿企业、科研院校等企事业单位。
2.试验机的主要技术指标3.试验机的工作环境条件3.1 在室温100C～350C范围内，相对湿度不大于80%；3.2 在稳固的基础或工作台上正确安装，水平度为0.2/1000；3.3 在无震动、无腐蚀性介质和无较强电磁场干扰的环境中；3.4电源电压的波动范围不应超出额定电压的±10%。
4. 试验机的结构特征及工作原理（请参阅附图1）本机由机械、电气二大部分组成4.1机械部分结构及工作原理：本机采用步进电机及其驱动器驱动，通过同步齿型带减速传递至丝杠，丝杠旋转，带动升降座上、下移动，实现对试件的拉伸试验。
该试验机设计加载速度为0.2～600mm/min(可随意设置)。
（本机无手动加载装置）在主机工作台的右侧有一红色急停开关，当试验机运行不正常或出现紧急情况时，可将此开关按下，进行检查试验机有何问题或异常现象，处理好后，按开关上的箭头指示方向旋转，将急停开关复位。
4.2 电气部分：电气部分由拖动系统和显示测量控制部分组成。
显示测量控制部分实现各种控制、显示、数据采集、处理等功能。
负荷传感器测量试样的拉伸力，光电编码器测量试样的拉伸行程。
全自动弹簧试验机使用说明书
全自动弹簧试验机使用说明书一、概述1.1主要用途及适用范围全自动弹簧试验机是应用先进电子技术和高效精准机械传动相结合的新型弹簧试验机，此系列全自动弹簧拉压试验机依据国际JB/T7796-2005《弹簧拉压试验机技术条件》规定的技术要求制成。
配置高精度传感器可精准加载和定位。
主要适用于弹簧、橡胶、簧片等弹性器件在一定工作长度下的拉伸力、压缩力、刚度、疲劳等测试。
广泛适用于弹簧制造公司及使用单位。
1.2产品特点1.2.1能测量弹簧的拉力、压力、刚度、位移及显示日期、编号等内容。
1.2.2三种单位显示:N,Kg,Lb1.2.3能指定1、2、3、4、5段。
1.2.4有长-荷，荷-长两种模式1.2.5采样率可调，多种测量方式可选择1.2.6采用大规模集成电路，提高了测试精度，人机中文对话直观明了。
1.2.7依据国家标准设计的弹簧检测专用程序，效率高、功能全、操作方便。
1.2.8从原理和程序软件两方面考虑提高了量程的精确测量范围。
1.2.9既适合生产线上弹簧的批量检测、分选，也适合实验室的精密抽检。
1.2.10具有程控和机械两级限位保护，通过预加载和挠度补偿修正确保测定值的准确。
L3规格参数表i二、产品整体结构 2.1外形结构上挂钩下挂钩 活动罩壳 上压块测量平台7寸TFT 液晶屏按键区电源开关打印机 急停开关2.2液晶屏功能设置暂无功能高速向上中速向上低速向上低速向下中速向下高速向下开始停止LIMITZEROSETAMOVELIMITTEST—Fl-F6功能键——单位—打印——暂无功能——力值清零「位置清零、自动原点——上/下/左/右—切换——反切换——确认——数字区2.2.1功能键：F1~F6这6个功能键对于仪器所有界面都是通用的，对应开机后屏幕下方按键。
2.2.2高速/中速/低速向上、低速/中速/高速向下：这6个键有短按与长按两种功能，短按用于测量块的单步位置调整，用户可根据自己的要求手动调节测量块的位置。
弹簧机操作指导书
弹簧机操作指导书
第一章：引言
1.1 目的
本操作指导书旨在提供适用于弹簧机操作人员的详细指导，以确保安全操作和高效生产。
1.2 适用范围
本指导书适用于所有使用弹簧机进行生产的操作人员，包括但不限于工厂操作员、维修人员等。
1.3 定义和缩略语
弹簧机：一种用于生产和加工各种弹簧的机械设备。
第二章：安全须知
2.1 穿戴个人防护设备
在操作弹簧机之前，操作人员必须穿戴适当的个人防护设备，包括安全帽、安全鞋、护目镜、耳塞等。
2.2 熟悉紧急停机按钮位置
操作人员应该熟悉弹簧机上的紧急停机按钮的位置，并知道在紧急情况下如何使用。
2.3 保持工作区整洁
工作区必须保持整洁，杂物要远离弹簧机，以确保操作人员的安全。
第三章：弹簧机操作步骤
3.1 熟悉弹簧机的结构和部件
在操作弹簧机之前，操作人员应该熟悉弹簧机的结构和主要部件，包括卷管装置、弯曲装置、切割装置等。
3.2 检查弹簧机的工作状态
在操作弹簧机之前，操作人员应该检查弹簧机的工作状态，确保所有部件都处于正常工作状态。
3.3 调整弹簧机的参数
根据生产需求，操作人员应该调整弹簧机的参数，包括线径、弹簧长度、弯曲角度等。
弹簧机说明书
一．简介 (1)二．基本结构及功能说明 (2)三．一般操作 (6)一．简介本机器由单个电机驱动，所有动作均由凸轮和连杆机构实现联动自动完成弹簧成型的全部动作。
适合简单的圆柱压簧的制造。
通过设计适当的凸轮，也可用于变螺距、变外径等特殊弹簧的制造。
设有自动、点动控制和手轮驱动装置，以适合调试、生产等不同的需要。
线材适用范围： 0.5~5mm 。
控制方式：手工调整机械凸轮控制供电电源：380V、3相、8KV A 。
自重：1.5吨。
二．基本结构及功能说明6图1 主机正面1 线材校直器2 线材进给导轮3 主轴驱动手轮4 成型组件5 外径控制凸轮6 外径调节螺杆1.输入线架：使线材进入主机时尽量的平直，避免影响外径成型的一致性。
2.线材进给导轮：夹紧线材向成型组件推进，并控制线材送入的长度。
每个导轮均有3个槽，可适应多种不同的线径。
上方有夹紧螺钉，使导轮夹紧线材不至打滑。
3.主轴驱动手轮：在电机无动作时拉出手轮，即可直接驱动机器主轴，调试时需要细致观察个部件联动情况时使用。
需要注意的是如果使用电机点动操作或自动生产时，必须把手轮向内按入。
避免电机转动时带动手轮快速运动。
4.成型组件：包括成型刀具及导轨、切断组件及导轨、螺距控制杆、心轴等5.外径控制凸轮：可用于圆柱弹簧的外径补偿和变外径弹簧的外径控制。
6.外径控制螺杆：用于定制弹簧的初始外径。
图2 右侧面螺距控制机构图2所示机构位于主机右侧小门内。
A 螺距控制凸轮B 螺距控制凸轮座A 螺距控制凸轮：两片一组，用于设定调节弹簧螺距变化位置。
在它的上方有微调手轮，可设定螺距调节的强度。
B 螺距控制凸轮座：用于安装上述的凸轮片。
图3 机器背面线长控制机构1. 送线长度控制顶块2. 送线长度控制凸轮3. 送线长度控制离合器4.产品计数开关1.送线长度控制顶块：控制送线离合器的开启时间从而达到控制线材展开长度的目的。
通过调节它在2上面的位置可微调送线的长度。
2.送线长度控制凸轮：带动1的顶块共同实现线材长度的控制。
弹簧机绕圈作业指导
弹簧机绕圈作业指导
弹簧机是一种常用于弹簧制造的机器，操作简单、效率高、生产
效果稳定。
弹簧机绕圈作业是制作弹簧的关键一步，下面将分步骤指
导如何进行弹簧机绕圈作业。
第一步：准备工作
打开弹簧机，将需要绕圈的线材装入机器的线杆上，并调整好线
杆的张力。
在保证线杆张力适中的情况下，将机器的调节旋钮调整到
合适状态，以便于后续操作。
第二步：调整机器
将机器的调节旋钮调整到适当的位置，保证弹簧机能够发挥最佳
状态，达到绕圈的最佳效果。
同时还需要调整机器的绕圈速度，以使
操作更加平稳。
第三步：开始绕圈
进入正式绕圈操作前，需要在调整好机器之后，进行几次“试机”，以确定机器已经调整到最佳状态。
然后，将准备好的线材拉至
绕圈刀的下方，用手按住线杆，并用脚踏动机器。
启动机器后，将线
杆顺时针旋转，直到线材开始被机器带动，此时放开手。
第四步：控制绕圈精度
在绕圈的过程中，需要通过眼观手印，控制好机器的速度、线杆
的张力等因素，以保证绕圈的精度。
同时还需要注意台面的整洁程度，防止绕圈的线材被碎片等杂物卡住。
第五步：调整绕圈方向
如果需要调整绕圈方向，需要先将机器停止，然后调整机器的调
节旋钮，以使其反向绕圈。
调整完成后，重新启动机器。
绕圈操作完成后，将绕好的弹簧从绕圈刀下拿出，进行下一步操作。
以上就是弹簧机绕圈作业的详细步骤。
注意操作时，需要认真阅
读使用说明书，并按照指导进行操作。
同时还需要保持个人安全意识，遵守相关的安全操作规程，做好个人防护工作。
弹簧机安全操作作业指导书
c)当机械运转中不可用手去清理刀具或滑座上之铁屑或弹簧成品，必须等机器确实停止后，才能做清理工作。
d)更换或调整刀具、清理工作盘面的铁屑，务必待本机械停止运转后再用手动模更换或调整。
e)身体若潮湿或工具潮湿不可碰触机械以免发生触电危险。
三、职责
a)生产制造部对本作业指导书的传达、解释负主要责任。
b)生产制造主管、班组长对本作业指导书的执行检查负主要责任。
c)生产制造部操作人员对本作业指导书的实施负具体责任。
四.定义：无
五.工作程序
5.1.安全操作
a)本机器限由受过专业训练者及对本机器特性、规格和安全规则完全了解的人员操作或保养维修。
力生精密五金有限公司力生弹簧五金有限公司
弹簧机安全操作作业指导书
文件编号
WI-SC-32
版本/次
A/0
实施日期
2010/03/15
页码
1/2
批准
审核
制订
一、目的
让操作人员明确设备的正确操作方法，规范其操作行为，保证操作人员的人生安全.
二、范围
适用于本厂CNC/压簧/拉簧/扭簧等各类弹簧机设备安全操作的控制。
《压簧机作业指导书》
《扭力机作业指导书》
7.相关记录
《设备检修保养记录表》
《维修申请单》
f)当机器操作时，绝不可穿着会被机器之活动部分所绊住的宽松衣物，亦不可戴手套操作机器，衣服袖口部分一定要扣紧，并配戴安全护目镜，穿着安全鞋；亦不可将手及身体靠在机器上或任何可转动或移动的部分。
g)不可私自更改内部线路，或加重插头及连接线负荷，以免造成控制线路的故障，本公司将不负责保固及维修责任。
弹簧机操作规程
弹簧机操作规程
《弹簧机操作规程》
一、目的
为了确保弹簧机的安全运行和操作，保障操作人员的安全，并提高生产效率，特制定本规程。
二、适用范围
本规程适用于所有弹簧机的操作人员。
三、操作人员的基本要求
1. 操作人员必须接受相关的安全培训，并持有相关证书。
2. 操作人员必须了解弹簧机的结构和性能，掌握相关操作流程和规程。
3. 操作人员必须严格遵守操作规程，不得违反安全操作规定。
四、操作流程
1. 开机前检查：操作人员在开机前必须对弹簧机进行全面检查，确保各部件完好无损，无松动现象。
2. 开机操作：按照正确的开机顺序操作，保证机器的正常启动。
3. 生产操作：根据产品的要求，进行相应的生产操作，保证产品质量和生产效率。
4. 关机操作：生产完成后，按照正确的关机顺序进行操作，保证机器的安全停机。
五、安全注意事项
1. 操作人员在操作过程中必须严格遵守操作规程和安全操作指
南，不得超负荷操作。
2. 操作人员在操作过程中必须佩戴相关防护用具，确保自身安全。
3. 当机器出现异常情况时，操作人员必须及时停机并进行故障排查，确保安全。
六、责任规定
1. 责任落实：操作人员对于自己的操作必须负全责，确保操作安全和生产质量。
2. 违规行为：操作人员如违反操作规程或安全规定，将受到相应的纪律处分。
七、其他
本规程如有变动，须经相关部门批准后方可执行。
以上是关于《弹簧机操作规程》的相关内容，希望操作人员能严格遵守规程，确保操作安全和生产质量。
神特弹簧机操作方法
神特弹簧机操作方法神特弹簧机是一种常用于制作弹簧的机械设备，这里将详细介绍神特弹簧机的操作方法。
1. 设备准备在开始操作神特弹簧机之前，需要先完成以下准备工作：- 检查机器是否处于正常工作状态，包括检查电源、气源等。
- 确保机器周围环境整洁，无杂物阻碍机器正常运行。
- 准备好需要使用的原材料，包括弹簧线和其他辅助材料。
2. 调整设备参数神特弹簧机的操作前需要根据所需弹簧的规格和要求，调整机器的参数。
这些参数包括：- 弹簧线的直径：根据所需弹簧的直径大小，调整弹簧线的直径。
- 张力调整：通过设备上的张力调整装置，调整所需的线材张力。
- 弹簧长度和直径：通过调整机器上的控制装置，设置所需的弹簧的长度和直径。
3. 加工弹簧完成设备参数调整后，即可开始加工弹簧。
具体操作步骤如下：- 将弹簧线插入弹簧机的进料滑道中。
- 通过设备上的控制装置，设定所需的弹簧长度和直径。
- 启动弹簧机，开始加工弹簧。
在加工过程中，弹簧线会经过弯曲、紧缩等多种工序，最终形成所需的弹簧形状。
- 当完成一根弹簧的加工后，弹簧会从弹簧机的出料端排出。
此时，可以继续加工下一根弹簧。
4. 设备维护定期进行设备维护是确保神特弹簧机正常工作的重要环节。
以下是一些常见的维护步骤：- 清洁弹簧机：定期清洁机器表面和滑道，以确保机器正常运行。
- 润滑机器零件：对于需要润滑的部件，使用适量的润滑油进行润滑，以降低机器磨损和摩擦。
- 定期检查电气元件：检查电线、开关等电气元件是否正常，如有异常及时维修或更换。
5. 安全操作在操作神特弹簧机时，要注意以下安全事项：- 穿戴安全防护设备，如工作手套、护目镜等。
- 在设备运行时，不得将手部或其他身体部位靠近运动部件。
- 禁止在机器运行时进行维修和调整操作，必要时应停机并切断电源。
- 使用合适的原材料和工具，并遵守操作规程，避免发生意外。
总结：以上是神特弹簧机的操作方法，通过调整设备参数、加工弹簧、设备维护和安全操作，可以高效地使用神特弹簧机制作出符合要求的弹簧产品。
弹簧机操作规程
标题弹簧机操作规程编号页次1/3制订部门生产部版次A/0 制订日期1、目的规范员工作业方法，明确作业步骤，提高作业员工和设备安全系数；确保产品高质量、高效率化，且符合安全生产；2、适用范围本规范适用于公司卷簧之作业。
3、操作规程：3.1 从业人员必须岗前培训，方可操作机器设备；3.2 作业前检查机电、电源、电挚、开关、油路状况；3.3 作业前确认物料（钢丝）是否与订单要求相符，然后选用、确认并安装所对应的配套模具。
3.3.1安装方法：第一步安装导轮槽，按下（图1）1和2按键把导轮槽（3.4.5）往上移动，然后拧下导轮槽上的3颗固定螺丝并取出与订单钢丝不配套的导轮槽，更换配套导轮槽，装上螺丝拧紧。
第二步安装线材：首先把线材用叉车运到送线机上（线材头部朝上），用钢筋固定线材内部（如图6），打开送线机电源开关（图7），其他输出按（图7）所示，把线依次穿过送线机上的4个导轮，然后穿过（图2）的校直器后穿过导管、导312图145图267标题弹簧机操作规程编号页次2/3制订部门生产部版次A/0 制订日期轮到达（图3.3）的心轴处。
第三步安装曲线规（图3）1、2、4所示，把曲线规装上然后拧紧螺丝。
3.4、打开操作面板电源（图4.1按方向打开，按下图4.2l绿色按键），然后在操作面板上按客户需求的内外径、长度、圈数进行编程调机（图5），调机试样合格并通过首件检验合格后开始生产。
标题弹簧机操作规程编号页次3/3制订部门生产部版次A/0 制订日期4、设备参数：输入电压380V 加工线径 3.0-4.0mm 5、注意事项：5.1 操作时必须保持头脑清醒严禁疲劳或带病操作，以免引发工伤事故，做到安全第一，防患为主。
5.2注意机台是否运转顺畅，无杂音或异常震动。
5.3量具、仪器、工具不得放置于机器上，以免运转时发生意外。
5.4每天作业前必须对机器进行日常点检（点检内容：机器各参数是否正确，各零部件是否松动或异常，各齿轮及磨合部件润滑油是否满足）。
弹簧测试仪操作指导书
B.下降多少或被压缩多少，对应显示出所施加的力。
C.如果需要打印，只需按“PRINT”键即可。
D.再按“FEED”键，即可把打印/日期
4.测量拉簧的拉力：
A.先把拉簧放在上下钩上，调节使下钩下降，且负载显示为拉簧的自重，再按LOAD ZERO键清零，再调整绞盘轻轻顶住高度传感器头，再按LENG ZERO键，长度清零，然后就可以测量。
B.按压簧的B、C、D操作。
三.仪器使用前的确认：
仪器在使用前应进行必要的确认，以保证仪器在正常的使用状态，测量一个标准的弹簧，弹力或拉力的测量值应与标准值偏差2%以内，不合格的应进行维修或报废处理。
XX电器实业有限公司操作指导书
文件编号：BCN05—035
弹簧测试仪操作指导书
实施日期：2002年1月8日
版/次B/0
共1页第1页
一.目的：测量压簧的弹力和拉簧的拉力。
二.步骤：
1.开机预热5～6分钟。
2.按“LOAD ZERO”键调零，若不为零，调“ZERO”旋钮（一般非必要时不动此旋钮）。
3.测量压簧：
弹簧机操作指导书
j)操作技术人员要严格按照各类弹簧机作业指导书操作。
k)发现异常情况，应立即切断电源，通知维修人员进行检查处理，故障排除后，方能继续生产。
l)在生产现场配置急救箱，在工作中发生事故，应及时救治伤员，并保护好事故现场及时报告有关人员，不得隐瞒。
f)当机器操作时，绝不可穿着会被机器之活动部分所绊住的宽松衣物，亦不可戴手套操作机器，衣服袖口部分一定要扣紧，并配戴安全护目镜，穿着安全鞋；亦不可将手及身体靠在机器上或任何可转动或移动的部分。
g)不可私自更改内部线路，或加重插头及连接线负荷，以免造成控经常保持清洁，防止滑倒。
4.2.机器操作作业
4.2.1日常保养和预防性维修
a)操作人员要依据《设备保养规范》《设备预防性维修规范》《设备检修保养记录表》规定对机台进行保养、维修，要经常检查轴承、齿轮并加润滑油，各模具、刀具是否牢固，拧紧松动件。厂内主要按设备保养规定中的一级保养与二级保养相关规定执行并做好记录。电工定期对机台与线架各电源线路进行检查，预防线短路、老化。设备的检修由各设备厂家负责维修和检修。
b)操作技术人员必须熟悉弹簧机器性能，经考核合格，能熟练地掌握操作和调机枝术，才能独立操作。
c)当机械运转中不可用手去清理刀具或滑座上之铁屑或弹簧成品，必须等机器确实停止后，才能做清理工作。
d)更换或调整刀具、清理工作盘面的铁屑，务必待本机械停止运转后再用手动模更换或调整。
e)身体若潮湿或工具潮湿不可碰触机械以免发生触电危险。
2.适用范围：
适用于本厂CNC/压簧拉簧扭簧等各类弹簧机设备作业相关人员。
3.职责：
a)生产制造部对本操作规范的传达，解释负主要责任；
b)生产制造主管、班组长对本操作规范的执行检查负主要责任；
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c)当机械运转中不可用手去清理刀具或滑座上之铁屑或弹簧成品，必须等机器确实停止后，才能做清理工作。
d)更换或调整刀具、清理工作盘面的铁屑，务必待本机械停止运转后再用手动模更换或调整。
e)身体若潮湿或工具潮湿不可碰触机械以免发生触电危险。
f)当机器操作时，绝不可穿着会被机器之活动部分所绊住的宽松衣物，亦不可戴手套操作机器，衣服袖口部分一定要扣紧，并配戴安全护目镜，穿着安全鞋；亦不可将手及身体靠在机器上或任何可转动或移动的部分。
g)不可私自更改内部线路，或加重插头及连接线负荷，以免造成控制线路的故障，本公司将不负责保固及维修责任。
h) 设备工作区域应该经常保持清洁，防止滑倒。
4.2.2架机前
a)首先先开电源开关，再开机台开关。
b)作业前先检查各按钮是否定于原位，检查控制面板是否正常。
c)作业前先观察各部动作是否正常，确认各部动作正常后才能架机。
4.2.3架机中
a)确认模具、刀具是否正确，防止装置相互撞碰造成机台损伤。
b)工作中应该经常检查模具、刀具的紧固情况，不得松动。
文件制定/修订履历
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制定/修订依据
制定/修订履历
日期
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修改后
1
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A
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2015/05/06
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核准
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制定
1.目的：
让操作人员明确设备的正确操作方法，规范其操作行为，保证操作人员的人生安全。
i)机器运转时严禁用手摸或用棉纱擦拭机器的转动部位和旋转的刀具。
j)操作技术人员要严格按照各类弹簧机作业指导书操作。
k)发现异常情况，应立即切断电源，通知维修人员进行检查处理，故障排除后，方能继续生产。
l)在生产现场配置急救箱，在工作中发生事故，应及时救治伤员，并保护好事故现场及时报告有关人员，不得隐瞒。
4.2.机器操作作业
4.2.1日常保养和预防性维修
a)操作人员要依据《设备保养规范》《设备预防性维修规范》《设备检修保养记录表》规定对机台进行保养、维修，要经常检查轴承、齿轮并加润滑油，各模具、刀具是否牢固，拧紧松动件。厂内主要按设备保养规定中的一级保养与二级保养相关规定执行并做好记录。电工定期对机台与线架各电源线路进行检查，预防线短路、老化。设备的检修由各设备厂家负责维修和检修。
2.适用范围：
适用于本厂CNC/压簧拉簧扭簧等各类弹簧机设备作业相关人员。
3.职责：
a)生产制造部对本操作规范的传达，解释负主要责任；
b)生产制造主管、班组长对本操作规范的执行检查负主要责任；
c)生产制造部操作人员对本操作规范的实施负具体责任；
4.作业内容：
4.1安全操作
a)本机器限由受过专业训练者及对本机器特性、规格和安全规则完全了解的人员操作或保养 维修。
c)出现故障或异常时，要立即停机检查排除或通知维修人员处理，操作人员应协助修理，修后进行确认。
4.2.4架机后
a)产品生产完毕后先关掉机台开关停止运作，再切断电源开关。
b)下班前用10～20分钟同时将结果记录在《设备定期点检记录表》上。