锚杆框格梁(1)
锚杆格子梁施工工艺
锚杆格子梁施工技术交底一、施工准备1、原材复试及试验：钢筋、水泥、砂等进场后应先进行复试，合格后方可使用。
喷射砼、砂浆、砼格构梁等按要求留置砼,做好施工过程相关记录。
2、水泥砂浆配合比根据本工程的设计要求，施工前应进行C25喷射砼、M30水泥砂浆的配合比设计，并在施工时换算成施工配合比，并在施工时悬挂在搅拌现场。
3、计量设备C25砼、M30水泥砂浆等在搅拌时，应按照配合比进行原材料称重计量，计量设备在检测有效期内。
二、设计概况锚杆：采用全粘结锚杆，1φ25钢筋，长6.0m，入射角度为25°，孔径为Φ100，纵横间距均为2500×2500mm，孔内灌注M30水泥砂浆，矩形布置。
格构梁：纵横间距均为2.5m×2.5m，截面尺寸400mm×400mm，混凝土强度C30，各级坡角处肋柱进入地面以下不小于500mm。
挂网喷射砼：钢筋网采用Φ8@150，双层双向布置。
支护坡面采用C25喷射砼，喷射厚度150mm。
坡顶采用C25喷射砼进行封闭，厚150mm，宽度为2m。
泄水孔：坡面满布泄水孔，间距2.5×2.5m，孔径Φ100mm，矩形布置，布置于锚杆与锚杆间。
三、施工工艺流程四、施工方法1、测量放线测量组需对边坡按设计坡率进行放样，横纵交叉拉线检查控制，以便确定边坡修整的情况。
2、搭设脚手架脚手架搭设前必须先对现有边坡的稳定情况进行观察，确定安全后再搭设双排脚手架。
脚手架采用钢管搭设，钢管立杆间距1500mm，布局1800mm，排距1000mm。
钢管质量要好，无破损和变形现象，钢管直径应统一。
脚手架紧贴坡面，钢管与坡面接触面应垫设50mm厚，200mm宽木垫板，长度不小于4m。
脚手架搭设完成后，应根据施工需要在脚手架上设置竹跳板和爬梯，且竹跳板和爬梯应用铁丝固定。
3、边坡修整应先清除坡面和边坡底部的岩渣、浮土和危岩，凿毛光滑岩面，防止出现失脚现象，再根据放样技术交底，对边坡进行修整，过高则用风镐凿除，过低则用浆砌片石嵌补，如遇较大裂缝，可采用灌浆或勾缝处理，以保证边坡的顺直、平台的宽度。
锚杆格子梁施工方案
锚杆格子梁施工方案锚杆格子梁施工方案一、工程概况本工程为锚杆格子梁施工项目，主要包括基坑开挖、土方回填、基础浇筑、锚杆安装、格子梁浇筑等主要工序。
整个工程的目标是确保施工质量，保证工期进度，同时注重施工安全。
二、施工方案1. 基坑开挖：根据设计图纸要求，用挖掘机进行基坑开挖，保证基坑的平整度和立面的垂直度，同时注意挖掘机的安全操作，避免对周边环境和建筑物造成不必要的损害。
2. 土方回填：基坑开挖完毕后，将坑内的土方回填，采用振动夯实法进行土方回填，保证土方的密实度和稳定性。
3. 基础浇筑：在基坑回填完毕后，进行基础的浇筑，采用混凝土搅拌机进行混凝土的拌和和运输，然后使用混凝土泵进行浇筑，保证基础的牢固性和稳定性。
4. 锚杆安装：在基础浇筑完毕后，进行锚杆的安装，根据设计要求将锚杆嵌入基础中，保证锚杆的稳定性和质量。
在安装过程中，要注意锚杆的垂直度和水平度，并进行必要的修正和调整。
5. 格子梁浇筑：在锚杆安装完毕后，根据设计要求进行格子梁的浇筑，采用模板支撑和现浇混凝土工艺进行施工，保证格子梁的强度和稳定性。
在浇筑过程中，要注意混凝土的拌和和浇筑质量，做好温度和湿度的控制，避免出现裂缝和质量问题。
三、施工注意事项1. 施工前要进行现场勘察和设计论证，确保施工方案的可行性和合理性。
2. 进行施工前要组织专业的施工人员和设备，确保施工过程的顺利进行。
3. 进行施工过程中要严格按照设计图纸和施工规范进行施工，遵守相关安全操作规程，确保施工质量和安全。
4. 施工过程中要进行必要的检测和监管，及时发现和处理施工中的问题和隐患，确保施工的顺利进行。
5. 施工完毕后要进行必要的验收和检测，确保施工质量符合要求和标准，同时做好结算和保养工作，保证工程的质量和使用寿命。
通过以上的工程施工方案，可以确保锚杆格子梁施工项目的顺利进行，保证施工质量和安全，同时保证工程的质量和使用寿命。
在施工过程中要严格按照相关的规定和要求进行施工，并根据实际情况进行必要的调整和修正，确保施工的顺利进行。
高边坡锚杆框格梁施工方法
高边坡锚杆框格梁施工方法
高边坡锚杆框格梁采用搭设施工脚手架及操作平台进行施工。
1.脚手架搭设
（1）脚手架布置
脚手架钢管采用φ48x3.5钢管，钢管横向、纵向及竖直方向间距均为1．5m。
坡角第一根立杆顶入排水沟沟底，沿坡面的每根立杆及水平杆，都将其打入山坡土层或岩层内固定；顺坡面斜杆搭设三层，在架体下部作为斜撑，斜撑撑在水平地面上。
锚杆在施工作业层铺设脚手板，以便于放置锚杆施工机械及施工。
脚手架搭设形式见下图。
高边坡防护脚手架搭设形式
(2)搭设要求
①在脚手架搭设前，必须先放出锚杆和框格梁的位置，以设与脚手架发生冲突。
②脚手架严格按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》的要求进行搭设。
③脚手架所用钢管质量要好，无破损和变形现象，上下对齐。
④此工程属于高边坡工程，搭设施工平台采用竹跳板搭设，故搭过程中注施工安全、扣件间的螺丝松紧程度、跳板两端应牢牢固定在脚手架上。
⑤根据现场地形情况看地基均属于硬质页岩，采用人工对基底松动部分进行彻底清理并在地基上凿开凹凼，确保施工脚手架基础坚固。
⑥脚手架及平台搭设要稳固，具有抗冲击、振动能力。
2.锚杆框格梁施工艺
锚杆框格梁施工工艺流程：确定孔位→钻机就位→调整角度→钻孔→清孔→安装锚杆→注浆→框格梁测量放样→基础开挖→钢筋绑扎→立模板→砼浇筑→修整边坡→回填种植土并挂网。
具体施工方法与常规的锚杆框格梁相同，不再赘述。
锚杆框格梁施工组织设计方案
锚杆框格梁施工组织设计一、工程概况：(一)、地质情况和施工要求1、地质温和候条件( 1 )、地质：挖方边坡主要是粉质黏土，夹薄层粉砂。
坡面表面易风化，受雨水侵蚀易崩解。
( 2 )、地形、地貌、水文、气候属于中切割中山缓坡地形“ V”字型沟谷地貌，多见于混合岩和花岗岩分布区，海拔高程 1494~1507 米，Ⅰ—Ⅱ级剥夷面保存完好，表现为齐一的山峰顶面，并点缀有峰残山，河谷呈“V”字型，河流溯源侵蚀强烈，河谷中也常见有陡坎和跌水。
项目位于临沧市临翔区境内，属亚热带低纬度山地季风气候，海拔相对高差大，地形复杂，立体气候明显。
全年日照时间长，霜期短，气候温和，干湿季分明。
气候冬无寒冷、夏无酷暑，四季如春，构成为了多种多样的生态环境。
区域内地下水类型主要为松散类孔隙水，松散岩类孔隙水主要分布于临沧盆地Ⅰ ~ Ⅱ级阶地含黏土砂砾卵石层中，地下水相对丰富，水化学类型为 HCO3－Na ( K)· Ca 型、 HCO3－Ca 型、 HCO3－Na ( K)· Mg 型以及 HCO3 －Ca· Mg 型，矿化度小于 1.0g/L。
2、工程特点( 1 )、本段锚杆框格梁施工工序复杂多样，在高边坡上作业，施工工作面大，属高空作业，危（wei）险系数大，安全防治工作难度大。
( 2 )、施工场地布置，施工安全管理、工程质量控制工作、施工先后工序组织安排是本工程施工管理的关键。
( 3 )、本工程边坡多是粉质黏土边坡，易风化，遇雨易崩解塌方，必须及时防护。
(4)、时常浮现不可预测的突发事故，工程质量难以控制，同时来不及采取任何安全防患措施。
( 5 )、从外观地形地貌很难判断高坡是否稳定。
3、施工要求和技术保证条件( 1 )施工要求：①工程责任明确，高度重视，落实到位，不能把防护当附件工程。
②施工技术交底到位。
( 2 )技术保证条件：①施工总的原则：施工一级、防护加固一级；逐级施工，逐级防护。
②对高边坡地下水足够重视，完善综合排水设施。
锚杆框格梁技术交底
锚杆框格梁技术交底背景介绍随着现代建筑工程的不断发展，建筑结构形式越来越复杂，特别是在钢结构方面，各种新型的建筑结构形式层出不穷。
而锚杆框格梁技术则是近年来较为常用的建筑结构形式之一，它可以有效地应对跨度大、载荷大、地震和风荷载等多种复杂工况，是一种具有广泛应用价值的新型建筑结构体系。
技术原理锚杆框格梁技术是一种抗弯扭构件，是由钢材制成，在建筑结构中以框架的形式协同工作，承担支撑和承载功能。
它采用了梁柱框架体系的构造形式，通过杆件和节点的组合，形成了一个干净简洁、坚实牢固的框架结构体系。
其结构主要由钢梁、撑杆和节点三部分构成，通常采用焊接方式将之连接成框架结构，形成一个整体力学系统。
锚杆框格梁技术可以在建筑结构中发挥优良的抗震性能，有效地提高了建筑物的抗震承载能力。
与传统的梁柱结构相比，锚杆框格梁技术的优势在于其具有良好的承载能力和较高的刚度，能够有效地抵抗建筑结构受到的各种外部荷载和地震作用。
此外，锚杆框格梁技术还具有结构重量轻、施工方便、造价较低等优点，是目前广泛应用于建筑领域的一种新型建筑结构体系。
工程应用锚杆框格梁技术广泛应用于工业厂房、大型商业综合体、体育馆、交通枢纽和高层建筑等建筑领域，尤其在地震频发地区，如我国四川和云南等地区，锚杆框格梁技术得到了更为广泛的应用。
下面将介绍一下锚杆框格梁技术在实际工程中的应用案例。
工业厂房工业厂房是锚杆框格梁技术的一个重要应用领域。
以南京金鹰世界商场为例，该工程采用了锚杆框格梁技术，建筑高度达到了90米，总建筑面积达到30万平方米。
通过采用锚杆框格梁技术，该工程在设计上大大提高了抗震性能和承载能力，能够有效地抵御地震的袭击和强风的影响，同时还提高了施工效率和建筑质量。
大型商业综合体大型商业综合体是锚杆框格梁技术的另一个重要应用领域。
以北京通州万达广场为例，该工程采用了锚杆框格梁技术，精细算法进行结构设计，工程高度达到265米，总建筑面积达到42万平方米。
锚杆框架梁施工技术交底(1)
青兰高速公路工程LJ14合同段锚杆框架梁施工技术交底书编制：复核：青兰14合同段中铁一局一公司项目经理部2009年8月8日一、工程概况：我标段ZK118+090~ZK118+190左侧路基边坡防护，主要是治理边坡滑坡体，保证运营后的行车安全。
以降低边坡开挖高度采用较陡的边坡形式，为确保稳定边坡，采用坡脚设置上挡墙、墙顶上部设置锚杆框架梁对滑坡体进行综合治理。
锚杆框架梁总长100m。
锚杆框架梁采用C25钢筋混凝土浇筑，竖肋横梁中心线间距为3m，竖肋与横梁的横截面积为0.4×0.4m2。
锚杆采用Φ32钢筋制作，长度12~15m，锚杆间距3.0m。
单片框架长12m，每片框架之间留5~10cm伸缩缝。
二、施工顺序及流程：锚杆框架施工应分片进行，每片框架施工工序为：整理边坡测放孔位钻孔锚杆制安注浆挖槽支模绑扎钢筋浇筑框架梁、肋混凝土养护三、施工要求：（一）材料要求：1、钢筋：所用钢筋必须经试验检测合格，符合设计要求，表面无铁锈，无油污。
2、砂石：所用砂石必须经检测合格，符合设计要求，含泥量不能超标方可使用。
3、水：拌和所用水应符合技术规范的有关要求，不得采用泥浆水，浅沟里的污水和其他不符合要求的水。
（二）、钻孔要求：1、钻孔前，根据设计要求和土层条件，定出孔位，作出标记。
2、锚杆水平方向孔距误差不大于±50mm，垂直方向孔距误差不大于±100mm。
3.钻孔底部的偏斜尺寸不应大于锚杆长度的3%，可用钻孔测斜仪控制钻孔方向。
4、钻孔孔径、孔深不得小于设计长度，空口偏差≤±50mm，孔深允许偏差为＋200mm。
为确保锚杆孔直径，要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径。
为确保锚杆孔深度，要求实际钻孔深度大于设计深度0.2m以上。
5、钻孔机具的选择必须满足锚杆钻孔的要求。
6、钻孔必须一次将孔钻至设计长度。
钻孔完成后，应立即拔出钻杆，放入加工好的锚杆。
（三）、锚杆的组装与安放的要求:1、组装前锚杆需平直、除油和除锈。
锚杆格子梁施工工艺
锚杆格子梁施工工艺锚杆格子梁是一种常见的混凝土结构，适用于长跨度和大荷载的桥梁和大型建筑物等工程。
这种结构通过在混凝土梁的顶部内嵌钢箱桁架，在梁体内部加固支撑，来达到提高刚度和承载能力的目的。
在施工过程中，需要按照一定工艺步骤进行。
一、锚杆格子梁施工前的准备工作在开始施工之前，需要进行充分的准备工作。
首先，需要制定详细的施工方案，并明确工程量和工期。
其次，需要确定施工现场的具体情况，包括地形、地质、交通状况、场地大小等因素，并设计出相应的临时施工措施和安全防护措施。
最后，需要进行必要的设备和材料的采购和储备，包括钢箱桁架、锚杆、钢筋、混凝土、脚手架、塔吊等设备和工具。
二、锚杆格子梁的基础施工在开始锚杆格子梁的施工前，需要对桥墩或基础进行充分的加固和改造，以保证其能够承受梁体的重量和荷载。
之后，根据设计要求，在桥墩上安装或者设置横梁，用于支撑后续施工中的脚手架和施工设备。
在此基础上，进一步进行模板的安装和调整，确保梁体的几何尺寸和表面平整度满足设计要求。
三、锚杆格子梁钢箱桁架的加固钢箱桁架是锚杆格子梁的核心部分，其施工关乎整个工程的质量和安全。
首先，需要在钢箱桁架的连接处增加加强筋和支撑杆，以提高其刚度和稳定性。
在此基础上，根据设计要求，选择适当的钢板加固方式和固定方向，加强钢箱桁架的承载能力和耐久性。
四、锚杆的设计和施工锚杆是支撑钢箱桁架的重要部分，需要按照设计要求进行设计和施工。
具体包括选择适当的材料和规格，按照一定的间距和位置进行布置，保证其能够承受梁体的重量和荷载。
在锚杆的固定和张拉过程中，需要按照施工工艺进行调整和控制，保证其达到预定的拉伸力和稳定性。
五、混凝土的浇筑和养护在锚杆格子梁的施工中，混凝土浇筑是非常关键的一个环节。
在浇筑前，需要首先对模板进行调整和清理，保证混凝土的表面光滑度和抗渗性。
在浇筑过程中，需要控制混凝土的流动性和凝固时间，确保其能够填满梁体内部的空洞和缝隙。
之后，在混凝土凝固后，需要进行必要的拆模和清理，并进行适当的养护措施，以保证混凝土的强度和质量。
锚杆格子梁施工技术交底
锚杆格子梁施工技术交底一、工程概述锚杆格子梁是指将锚杆埋设在梁体内部形成一种加固结构，常用于大跨度梁的施工，具有加固梁体、提高梁体刚度和抗震性能的作用。
本文将详细介绍锚杆格子梁施工技术的各个环节和具体步骤，以保证施工质量和施工安全。
二、施工前准备1. 组织施工人员进行工艺交底，确保施工人员熟悉施工流程和操作规范。
2. 对材料进行验收，检查锚杆、支撑材料、钢筋等是否符合要求。
3. 完成施工准备工作，清理施工场地，搭设安全防护设施。
三、施工步骤1. 模板搭设：按设计要求搭设前临时支撑系统，确保梁体模板的夹持力和稳定性。
2. 钢筋加工预埋：按设计要求进行钢筋加工和预埋，注意梁体中空位置预留锚杆槽。
3. 锚杆埋设：将锚杆按照设计要求埋入预留的锚杆槽内，注意锚固部位的尺寸和数量。
4. 网架制作：根据设计要求制作网架，将网架与锚杆连接起来。
5. 模板安装：按照设计要求安装梁体的上、下模板，注意模板的强度和刚度。
6. 焊接固定：将锚杆与梁体钢筋焊接固定，确保锚杆与梁体的连接牢固。
7. 混凝土浇筑：采用适当的浇注方式进行混凝土的浇筑，确保浇筑质量和均匀性。
8. 养护处理：对已浇筑的混凝土进行养护处理，确保混凝土的强度和抗裂性能。
四、安全措施1. 施工人员必须经过岗前培训，熟悉施工技术和安全操作规程。
2. 施工现场必须设置安全警示标志和防护栏杆，确保施工区域的安全。
3. 梁体模板和临时支撑系统的搭设必须符合规范，以确保模板的稳定性和可靠性。
4. 在进行锚杆埋设和焊接固定时，必须采取防护措施，避免钢筋和焊接热源对人员的伤害。
5. 混凝土浇筑过程中，必须按照设计要求进行施工，防止出现浇筑不均匀和孔洞等质量问题。
五、验收标准1. 锚杆格子梁的尺寸和位移应符合设计要求。
2. 锚杆与梁体钢筋的焊接牢固，焊缝的质量符合规范。
3. 混凝土的浇筑质量符合设计要求，无明显的孔洞、砂浆分离和裂缝等缺陷。
4. 施工过程中的安全措施和操作规范符合相关规范标准。
锚杆框格梁施工技术交底
锚杆框格梁施工技术交底一、工程概要：锚杆框格梁是一种用于加固和支撑框架结构的梁式构件，常用于公路、铁路和桥梁等工程中。
本文主要介绍锚杆框格梁施工技术的要点和注意事项，以确保施工质量和施工安全。
二、施工前准备：1. 应仔细阅读施工图纸，了解设计要求和工程规范，并与设计人员进行沟通，确保理解设计意图。
2. 检查施工现场的土质和地质条件，确保施工安全性。
3. 根据设计要求，准备所需的施工材料和设备，并进行检查和试验，确保其质量满足施工要求。
三、施工步骤：1. 布置工地：按照设计要求，在施工现场划定工作区域，并确保其平整、牢固和安全。
同时，设置必要的警示标志和安全防护措施。
2. 安装锚杆：按照设计要求和施工图纸的布置位置，进行锚杆的安装。
在安装过程中，应注意锚杆的准确定位和垂直度，以确保其承载能力和稳定性。
3. 框格梁制作：根据设计要求和施工图纸，制作框格梁的组装部件。
在制作过程中，应注意每个部件的准确尺寸和连接方式，确保组装后的框格梁具有足够的强度和刚度。
4. 框格梁安装：用适当的设备和工艺，将制作好的框格梁安装到锚杆上。
在安装过程中，应注意梁的准确位置和对称性，确保其与锚杆的连接紧固和稳定。
5. 框格梁焊接：根据设计要求和施工图纸中的连接方式，对框格梁的组装部件进行焊接。
在焊接过程中，应注意焊接工艺的合理性和焊缝的质量，确保焊接强度和可靠性。
6. 框格梁涂装：根据设计要求，在焊接完成后，对框格梁进行涂装处理。
涂装的目的是保护框格梁的金属表面免受腐蚀和氧化的影响，延长其使用寿命。
7. 框格梁验收：在施工完成后，进行框格梁的验收工作。
验收包括测量和检查框格梁的尺寸、形状和表面质量，以及进行必要的质量检验和试验。
四、施工注意事项：1. 施工队伍应具备相应的施工经验和技术资质，经过专业培训和考核，并配备必要的施工设备和工具。
2. 施工现场应设置必要的安全防护设施和工作平台，确保施工人员的安全和施工顺利进行。
锚杆框架梁施工方案
锚杆框架梁施工方案锚杆框架梁施工是一种常见的结构施工方案，通常用于大型建筑物或桥梁的梁体结构。
下面将对锚杆框架梁施工方案进行详细介绍，包括施工准备、施工工艺、安全防护等方面的内容。
一、施工准备1. 施工前需要进行详细的材料清点和核对，确保材料的完好无损。
2. 建立施工工区，清理施工现场的杂物，确保施工现场的安全整洁。
3. 根据设计图纸和施工图纸的要求，确定施工的基准线和基准面。
4. 准备好所需的施工设备和工具，例如吊车、起重机等。
5. 安排人员，包括施工队伍和监理人员，确保施工工作的有序进行。
二、施工工艺1. 梁体测量定位：根据设计图纸和施工图纸的要求，通过测量确定锚杆框架梁的位置和尺寸。
2. 梁体支撑：在梁体位置的两侧设置支撑架或梁板，用于支撑梁体的施工和安装，确保梁体的水平和稳定。
3. 锚杆布置：根据设计要求，布置锚杆的位置和数量。
锚杆应按照一定的倾角布置，用于增加梁体的抗倾覆能力。
4. 锚杆安装：先在梁体位置钻孔，然后将锚杆固定在孔内，并根据设计要求进行加固，确保锚杆的稳定和牢固。
5. 梁体浇筑：梁体采用混凝土浇筑的方式施工，可以采用预制梁体或现浇梁体的方式，根据具体情况确定。
6. 梁体养护：梁体浇筑后，需要进行适当的养护，以确保混凝土的强度和稳定性。
养护时间一般为7天左右，具体根据混凝土的类型和气候条件而定。
7. 锚杆张拉：待混凝土达到一定的强度后，对锚杆进行张拉。
通过张拉锚杆，可以增加梁体的抗弯和抗剪能力。
三、安全防护1. 施工过程中，必须严格按照相关安全规定进行操作，佩戴必要的安全防护用品，例如安全帽、安全鞋等。
2. 梁体施工时，必须设置警示标志和围栏，禁止未经授权的人员进入施工区域。
3. 施工设备和工具的使用必须符合相关操作规范，确保设备的安全可靠。
4. 施工现场应保持整洁有序，避免材料堆放过多或堆放不当造成安全隐患。
5. 施工时应注意施工人员的协作和通讯，确保工作的顺利进行。
以上是锚杆框架梁施工方案的简要介绍，对于实际施工中的具体细节和操作，需要根据具体项目的要求和实际情况进行调整。
锚杆格子梁计算书
格构式锚杆挡墙验算计算项目：格构式锚杆挡墙1计算时间：2014-02-28 15:07:18 星期五执行规范：[1] 《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2002），本文简称《边坡规范》[2] 《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001），本文简称《荷载规范》[3] 《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010），本文简称《抗震规范》[4] 《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010），本文简称《混凝土规范》----------------------------------------------------------------------[ 简图]--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------[ 已知条件]----------------------------------------------------------------------1. 基本信息2. 锚杆(索)4. 荷载信息(1) 自重+暴雨工况---------------------------------------------------------------------- [ 计算内容]---------------------------------------------------------------------- （1）墙身力系计算（2）格构梁内力及位移计算（3）格构梁配筋及裂缝计算（4）整体稳定验算（5）锚杆（索）设计计算---------------------------------------------------------------------- [ 计算结果]---------------------------------------------------------------------- 一、【自重+暴雨工况】(一) 岩土压力计算(1) 合力按《边坡规范》公式(6.2.3)计算主动土压力：Ea=180.840(kN) Ex=168.647(kN) Ey=-65.278(kN) 作用点高度Zy=4.600(m)(2) 分布岩土压力分布见左侧结果图。
锚杆格子梁计算书
格构式锚杆挡墙验算计算项目：格构式锚杆挡墙 1计算时间：2014-02-28 15:07:18 星期五执行规范：[1] 《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2002），本文简称《边坡规范》[2] 《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001），本文简称《荷载规范》[3] 《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010），本文简称《抗震规范》[4] 《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010），本文简称《混凝土规范》---------------------------------------------------------------------- [ 简图 ]-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- [ 已知条件 ]-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- [ 计算内容 ]---------------------------------------------------------------------- （1）墙身力系计算（2）格构梁内力及位移计算（3）格构梁配筋及裂缝计算（4）整体稳定验算（5）锚杆（索）设计计算----------------------------------------------------------------------[ 计算结果 ]----------------------------------------------------------------------一、【自重+暴雨工况】(一) 岩土压力计算(1) 合力按《边坡规范》公式(6.2.3)计算主动土压力：Ea=180.840(kN) Ex=168.647(kN) Ey=-65.278(kN) 作用点高度 Zy=4.600(m)(2) 分布岩土压力分布见左侧结果图。
锚杆锚索框格梁高边坡技术方案
锚杆锚索框格梁高边坡技术方案一、前言高边坡工程是一种特殊的土木工程，其施工质量直接关系到工程的安全性和长期稳定性。
为了确保高边坡的稳定性，采用锚杆锚索框格梁的技术方案是一种有效的措施。
本文将详细探讨锚杆锚索框格梁高边坡技术方案。
二、技术原理锚杆锚索框格梁是指在高边坡上设置锚杆和锚索，通过框格梁的刚性支撑来增加高边坡的稳定性。
锚杆是嵌入土体中的钢筋，通过与土体的摩擦力和粘结力来承担部分边坡的滑动和倾覆力。
锚索是通过拉力来固定边坡的一种材料，通过与锚固体的摩擦力和粘结力来增加边坡的稳定性。
框格梁是通过连接锚杆和锚索的刚性梁体来实现整个边坡的稳定。
三、技术方案设计1.确定边坡的设计参数。
根据具体的工程情况，确定边坡的坡度、高度、土质等参数，以便进行后续的设计。
2.锚杆的设计。
根据边坡的设计参数和土质特征，确定锚杆的数量、直径、长度和间距。
锚杆一般采用螺纹钢筋，并根据需要进行加固处理，以提高抗拉强度。
3.锚索的设计。
根据边坡的设计参数和土质特征，确定锚索的数量、直径、长度和间距。
锚索一般采用高强度钢绞线，通过预应力力学原理来增加边坡的稳定性。
4.框格梁的设计。
根据边坡的设计参数和土质特征，确定框格梁的尺寸、材料和间距。
框格梁一般采用预应力混凝土构件，以提高整个边坡的刚性。
5.锚杆锚索的施工。
按照设计方案，先进行锚杆的钻孔和固结，然后进行锚杆的安装和张拉。
再进行锚索的固定和张拉，最后进行框格梁的浇筑和养护。
6.监测和维护。
施工完成后，定期对边坡进行监测和维护，发现问题及时修复，确保边坡的稳定性。
四、施工案例锚杆锚索框格梁高边坡技术方案在实际工程中得到广泛应用，下面以土木工程项目为例进行介绍。
该项目的高边坡坡度为1:1.5，高度为10米，土质为黏土。
根据设计要求，确定了锚杆的数量为50根，直径为32毫米，长度为12米，间距为2米。
锚索的数量为30根，直径为15毫米，长度为20米，间距为4米。
框格梁的尺寸为1米×1米，材料为C30预应力混凝土，间距为5米。
锚杆格子梁施工技术交底范文
锚杆格子梁施工技术交底范文一、工程概述本工程是某某项目的锚杆格子梁施工工程，总工程量为XXX，采用锚杆和格子梁相结合的施工方式，完成某某梁的加固和支护工作。
二、施工方法1. 锚杆施工方法：采用钢筋锚杆加固的方法，通过钻翼锚杆孔、锚杆定位和锚杆灌浆完成锚杆的安装。
(1) 钻翼锚杆孔：根据设计要求确定钻孔位置和孔径，使用钻机进行钻孔，钻孔深度要达到设计要求，钻孔孔径为Xmm。
(2) 锚杆定位：根据设计要求将钢筋锚杆进行定位，安装过程中应注意保证锚杆的垂直度、水平度和固定性。
(3) 锚杆灌浆：将锚杆孔中的灌浆液注入钢筋锚杆，灌浆后应密封，确保灌浆液充分填充锚杆孔，达到设计要求。
2. 格子梁施工方法：根据设计要求，采用预制和现浇相结合的施工方式完成格子梁的制作和安装。
(1) 格子梁预制：根据设计图纸制作梁底铺垫、梁模板和梁筋笼，预制梁板材料为XXX，使用工具XXX进行梁板的焊接和连接。
(2) 现浇混凝土：在现场搭设脚手架和支撑，按照设计要求进行模板安装和混凝土浇筑，灌注后按照设计要求进行养护。
三、施工流程1. 锚杆施工流程：(1) 钻翼锚杆孔：根据设计要求确定钻孔位置和孔径，使用钻机进行钻孔，保持钻孔的垂直度和水平度。
(2) 锚杆定位：根据设计要求将钢筋锚杆进行定位，使用定位器和激光测量仪进行测量，保证锚杆的位置准确。
(3) 锚杆灌浆：将锚杆灌浆液注入钢筋锚杆，保证灌浆液充分填充锚杆孔，达到设计要求。
2. 格子梁施工流程：(1) 格子梁预制：根据设计图纸制作梁底铺垫、梁模板和梁筋笼，将梁板进行焊接和连接，保证梁板的牢固性。
(2) 现浇混凝土：搭设脚手架和支撑，按照设计要求进行模板安装和混凝土浇筑，保持混凝土浇筑的均匀性和稳定性。
四、施工注意事项1. 锚杆施工注意事项：(1) 锚杆孔要求钻孔深度和孔径达到设计要求，保证锚固力的有效传递。
(2) 锚杆定位应准确，保证锚杆的垂直度、水平度和固定性。
(3) 锚杆灌浆要求灌浆液充分填充锚杆孔，灌浆后应密封，确保灌浆液的完整性和稳定性。
锚杆框格梁(1)
一、工程概况该段防护位于K92+405～K92+570段右侧防护段内,位于该段五级边坡防护中第二级边坡,边坡坡率为1:1,边坡坡长125米,高8米,锚杆框格间隔149.6厘米布置,8.2米和10.2米锚杆间隔成菱形,最后框格内培土植草.在该段边坡上,Φ25锚杆共计4015米,现浇框格钢筋17593㎏,C20砼护坡为205.2米3。
二、施工技术要点1.施作锚杆孔时,必须采用旋转式钻机,禁止采用冲击式钻机钻眼2.锚杆设置两种杆长,不同杆长交替放置3.施工时应注重边坡清理,锚杆孔清孔后方可放置锚杆并加压注浆4.在孔内砂浆充分凝固后扎网,现浇钢筋砼框格,锚杆端部弯曲与横向联合骨架间逐点绑扎5.施工时,要采用C20砼浇筑维修踏步6.要提前下好各类钢筋材料,交准备好相应模板,合适的材料及机械要提前进场。
三、施工方法1.施工放线在路基土石方队伍开挖边坡后,进行人工修整边坡,测量人员用全站仪进行施工放线,每10米一个点位,按照设计图纸要求,上下,倾斜方向全部用线绳拉好,根据交叉点位确定锚杆孔位,然后由人工进行搭设钢管脚手架子,安放好机械，准备开孔。
2.机械钻孔由于本段锚杆长度比较长,全部为10.2米和8.2米的锚杆,所以需要大型机械进行钻孔,本部准备采用旋转型钻机进行钻孔。
首行,脚手架子搭设好以后,把机械按照事先定好的孔位,由下部一排一排的进行钻孔,打好一个钻孔,在安放锚杆前,一定要用材料把孔口堵住。
钻机进行钻孔时,一定在垂直于边坡面,匀速缓慢地将钻杆打入岩层内,点位误差不允许超过5厘米,钻孔深度不能小于设计要求,在施工中如遇致到塌孔现象,必须清理以后,方可继续进行钻孔。
3.锚杆定位及注浆锚杆孔钻成型后,首先进行清孔,其次把制作好的Φ25锚杆用人工轻轻插入锚杆孔内,锚杆上必须焊接好定位钢筋,以保证锚杆固定在孔位中央,外露长度按照设计要求为20厘米,并均匀地朝着一个方向进行弯曲。
锚杆定好位后,最好立即进行注浆,本标段采用注纯水泥浆,水灰比采用1:0.5,采用注浆泵进行注浆,注浆压力保持在0.4Mpa；首先，在安放锚杆时，就把注浆软管随锚杆一起放入锚杆孔内，以便注浆时方便注浆，在注浆时保持压力，缓慢地进行注浆，边注浆边缓慢地拔管，最后以锚杆孔口流出水泥浆为标准来确定注浆满孔，注浆注满后，用材料把孔口堵住，准备绑扎钢筋。
锚杆框架梁
1.锚杆框架梁人工清理坡面上的表土及杂物，处理危石，整修边坡。
采用φ50钢管顺边坡搭设满堂脚手架，用钢管制作斜撑、剪刀撑进行加固，并搭设防护栏和挂防护网，以确保人员及设备安全。
工作平台宽度不小于4m。
在修整好的坡面上，按照框架梁的框格尺寸在边坡上定线，纵横梁的结点即为锚孔位置，用全站仪测量放样，确定锚孔位置。
孔位偏差不得超过±20cm。
采用风枪成孔，孔斜度（倾角）误差不超过±2°；实际钻孔深度比设计深度深20cm。
钻孔完成后，使用高压风清孔，清除孔内岩粉和积水。
锚杆在钢筋加工棚加工生产，钢筋点焊并联制作，杆身每隔1.5m设一个对中支架（φ12钢筋），锚杆外露弯折10cm，并采用厚5cm的C30混凝土封闭。
制作好的锚杆采用人工缓缓放入孔内，用钢尺量出孔外露出的钢杆长度，计算孔内锚杆长度（误差控制在±50mm范围内），确保锚固长度。
注浆采用孔底返浆法一次注浆，灌注M30水泥砂浆，水泥采用42.5级普通硅酸盐水泥。
砂浆采用砂浆搅拌机搅拌均匀，随拌随用。
注浆压力控制在0.2～1.4MPa。
锚杆注浆达到一定强度后，由有资质的检测单位检测。
锚杆注浆完毕并达到一定强度后,即可进行框架梁施工。
采取自上而下的顺序进行，每垂直10m段高过坡内，混凝土按单元格分段自下而上分层施工。
钢筋按设计图纸在钢筋加工棚下料加工，运至施工现场绑扎成型。
模板采用定型钢模拼装而成，U型卡连接。
模板系统由钢管架组合支撑，钢管架与操作平台管架连成整体统一布置，局部可与锚固锚杆连接构成稳固的支撑系统。
混凝土在拌和站集中拌制，运输车运至施工现场，用拖料斗通过斜坡道送到施工平台上，再通过提升卷扬机运送到浇筑口。
混凝土采用插入式振动棒振捣，按照浇筑顺序逐层连续浇筑，不得中断，避免留有施工缝。
锚头与框架梁同时施工，每隔3倍框架边长设一道伸缩缝。
初凝后即可洒水养护，养护时间不少于7天，混凝土强度达到5MPa时方可拆模。
锚杆框架梁施工方案全过程解析
锚杆框架梁施工方案全过程解析一、锚杆框架梁施工流程确定孔位→钻机就位→调整角度→钻孔→清孔→安装锚杆→注浆→制作框架梁。
1、沿着坡面搭设钢管架，钢管架按照两层搭设，保证施工人员的操作平台安全。
2、钻孔前，根据设计要求和土层条件，定出孔位，做出标记。
3、作业面场地要平坦、坚实、有排水沟，场地宽度大于4m。
4、钻机就位后，保持平稳，导杆或立轴与钻杆倾角一致，并在同一轴线上。
使钻机倾角为35°、25°，坡脚至上第一根锚杆下倾角为35°其余锚杆下倾角25°并将钻机固定。
5、在钻进过程中，精心操作，精神集中，合理掌握钻进参数，合理掌握钻进速度，防止埋钻、卡钻等各种孔内事故。
一旦发生孔内事故，应争取一切时间尽快处理。
6、钻孔完毕后，用高压空气（0.4MPa）清孔。
7、锚杆杆体的组装与安放按设计要求制作锚杆，为使锚杆处于钻孔中心，应在锚杆杆件上安设定中架或隔离架。
锚杆钢筋或钢丝平直、顺直、除油除绣。
杆体自由段应用塑料布或塑料管包扎，与锚固体连接处用铅丝绑扎。
安放锚杆杆体时，应防止杆体扭曲、压弯，注浆管宜随锚杆一同放入孔内，管端距孔底为50-100mm，杆体放入角度与钻孔倾角保持一致，安好后使杆体始终处于钻孔中心。
若发现孔壁坍塌，应重新透孔、清孔，直至能顺利送入锚杆为止。
8、注浆材料应根据设计要求确定，一般宜选用水泥：砂=1：1-1：2，水灰比0.38-0.45的水泥砂浆或水灰比0.40-0.45的纯水泥浆，必要时可加入一定量的外加剂或掺合料。
浆液应搅拌均匀，过筛，随搅随用，浆液应在初凝前用完，注浆管路应经常保持畅通。
常压注浆采用砂浆泵将浆液经压浆管输送至孔底，再由孔底返出孔口，待孔口溢出浆液或排气管停止排气时，可停止注浆。
浆液硬化后不能充满锚固体时，应进行补浆，注浆量不得小于计算量，其充盈系数为1.1-1.3。
注浆时，宜边灌注边拔出注浆管。
但应注意管口应始终处于浆面以下，注浆时应随时活动注浆管，待浆液溢出孔口时全部拔出，拔出套管，拔管时应注意钢筋有无被带出的情况，否则应再压进去直至不带出为止，再继续拔管。
锚索(杆)框格梁施工质量保证措施
锚索（杆）框格梁施工质量保证措施1、锚索（杆）施工（1）锚索（杆）材质检查：确保每批索（杆）材料均附有生产厂商的质量证明书，并按施工图纸规定的材质标准以及监理人指示抽检索（杆）性能。
（2）注浆密实度试验：选取与现场索（杆）直径和长度、锚孔孔径和倾斜度相同的锚索（杆），采用与现场注浆相同的材料和配合比拌制的砂浆，并按与现场施工相同的注浆工艺进行注浆，养护7天后剖管检查其密实度。
（3）拉拔力试验：按设计要求对边坡支护锚杆，按作业分区在每300根锚杆中抽查三根进行拉拔力试验；如锚杆抗拔力达不到设计值，采用扩大钻孔直径，增大早强砂浆与围岩接触面积加以解决。
（4）施工过程中，对锚索（杆）孔的钻孔规格（孔位、孔径、孔深和倾斜度）进行自检，作好记录，并配合监理人员进行抽验。
（5）同监理人员现场参加各项试验和检查，并将各项试验记录和成果以及验收报告经监理人员验收，在签认合格后作为支护工程完工验收的资料。
（6）锚索（杆）表面不应有污物铁锈或其他有害物质。
（7）用仪器测定钻机导向架的倾角，在钻进过程中随时检查倾斜度。
（8）在钻进过程中根据实际地层变化情况，随时调整钻进参数，以防止造成孔斜偏差。
（9）锚索（杆）体放入锚孔前应清除钻孔内的石屑与岩粉。
（10）灌浆后，浆体强度未达到设计要求前，锚索（杆）不得受扰动。
2、混凝土框格梁施工（1）修整好边坡，凸出地方要削平，按后按框架竖梁、横梁尺寸及模板厚度精确定位框格梁的位置。
（2）钢筋加工及安装①钢筋焊接：必须持证上岗，焊接头要经过试验合格后，才允许正式使用，在一批焊件之中，进行随机抽样检查，并以此作为加强对焊接作业质量的监督考核。
②钢筋配料卡必须经过技术主管审核后，才准开料，开料成型的钢筋，应按图纸编号顺序挂牌，堆放整齐，钢筋的堆放场地要采取防范措施。
③保护层垫块的混凝土强度要保证30号混凝土及以上，垫块的安放要疏密均匀，可靠地起到保护作用。
④钢筋绑扎后，要经监理工程师验收合格后，方可浇筑混凝土。
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一、工程概况
该段防护位于K92+405～K92+570段右侧防护段内,位于该段五级边坡防护中第二级边坡,边坡坡率为1:1,边坡坡长125米,高8米,锚杆框格间隔149.6厘米布置,8.2米和10.2米锚杆间隔成菱形,最后框格内培土植草.
在该段边坡上,Φ25锚杆共计4015米,现浇框格钢筋17593㎏,C20砼护坡为205.2米3。
二、施工技术要点
1.施作锚杆孔时,必须采用旋转式钻机,禁止采用冲击式钻机钻眼
2.锚杆设置两种杆长,不同杆长交替放置
3.施工时应注重边坡清理,锚杆孔清孔后方可放置锚杆并加压注浆
4.在孔内砂浆充分凝固后扎网,现浇钢筋砼框格,锚杆端部弯曲与横向联合骨架间逐点绑扎
5.施工时,要采用C20砼浇筑维修踏步
6.要提前下好各类钢筋材料,交准备好相应模板,合适的材料及机械要提前进场。
三、施工方法
1.施工放线
在路基土石方队伍开挖边坡后,进行人工修整边坡,测量人员用全站仪进行施工放线,每10米一个点位,按照设计图纸要求,上下,倾斜方向全部用线绳拉好,根据交叉点位确定锚杆孔位,然后由人工进行搭设钢管脚手架子,安放好机械，准备开孔。
2.机械钻孔
由于本段锚杆长度比较长,全部为10.2米和8.2米的锚杆,所以需要大型机械进行钻孔,本部准备采用旋转型钻机进行钻孔。
首行,脚手架子搭设好以后,把机械按照事先定好的孔位,由下部一排一排的进行钻孔,打好一个钻孔,在安放锚杆前,一定要用材料把孔口堵住。
钻机进行钻孔时,一定在垂直于边坡面,匀速缓慢地将钻杆打入岩层内,点位误差不允许超过5厘米,钻孔深度不能小于设计要求,在施工中如遇致到塌孔现象,必须清理以后,方可继续进行钻孔。
3.锚杆定位及注浆
锚杆孔钻成型后,首先进行清孔,其次把制作好的Φ25锚杆用人工轻轻插入锚杆孔内,锚杆上必须焊接好定位钢筋,以保证锚杆固定在孔位中央,外露长度按照设计要求为20厘米,并均匀地朝着一个方向进行弯曲。
锚杆定好位后,最好立即进行注浆,本标段采用注纯水泥浆,水灰比采用1:0.5,采用注浆泵进行注浆,注浆压力保持在0.4Mpa；首先，在安放锚杆时，就把注浆软管随锚杆一起放入锚杆孔内，以便注浆时方便注浆，在注浆时保持压力，缓慢地进行注浆，边注浆边缓慢地拔管，最后以锚杆孔口流出水泥浆为标准来确定注浆满孔，注浆注满后，用材料把孔口堵住，准备绑扎钢筋。
4．钢筋绑扎
框格防护的钢筋必须提前加工好，并分类堆放好，以便施工时方便取用。
所有钢筋应准确安设，当浇筑砼时，用支承将钢筋牢固地固定；钢筋应可靠地系紧在一起，不准在浇筑时安设或插入钢筋。
所有交叉点均应绑扎，如果钢筋间距小于30cm则可隔一个交叉点进行绑扎。
用于保证钢筋固定于正确位置的预制砼块，其形状大小应为监理工程师所接受，同时，其设计还应避免砼浇筑时倾倒。
垫块砼的粒径不得大于10mm，其配合比应和框格砼标号相同，用1.3mm直径的退火软铁丝预埋于垫块内以便与钢筋绑扎在一起，不得用卵石、碎石、或碎砖，金属管及木块作为钢筋的垫块。
钢筋的垫块间距纵横向均不得大于1.2m。
框格内的钢筋，在浇筑砼前，必须进行报检，合格后方可进行浇筑。
5．模板立设
模板安装应当与钢筋安装工作配合进行,妨碍钢筋绑扎的模板应待钢筋安装完毕后安设。
模板立设时,每块模板在立设前进行模板表面清理,保持板面平整。
安装时,模板加固尽量不与脚手架发生联系,以免在脚手架上运存材料和工人操作时引起模板变形。
为防止模板外移和凸出,模板用对称拉杆固定,并在外侧适当设立支撑固定。
模板安装完毕后,应保持位置准确,浇筑时,发现模板有超出允许偏差变形值的可能时,应及时修正。
模板安装完毕后,应对平面位置,顶部标高,节点联系及稳定性进行检查,报检后方可浇筑砼。
6．砼的浇注
（1）砼的材料要求：
A水泥：按业主指定生产厂家，采用赣州铁石口厂家后产的P.O32.5立窑水泥。
B细集料：采用颗粒坚硬，强度高，耐风化的天然中粗砂。
C粗集料：采用级配良好的，业主指定的料场生产的卵石。
（2）砼施工配合比：
采用经审批的施工配合比。
水泥：砂：卵石：水=1：1.75：3.41：0.47
（3）砼拌合：
a采用具有自动计量装置的砼强制式搅拌机进行现场拌合，对含水率应经常进行检测，雨天增加测定次数，据以调整集料和水的用量。
精确度±4%。
b放入拌合机内的第一盘砼材料应含有适量的水泥，砂和水，以覆盖拌和筒的内壁而不降低拌和物所需的含浆量。
c经常检查砼拌和物的均匀性及坍落度。
砼拌和物应拌和均匀，颜色一致，不得有离析和泌水现象。
d浇筑砼的坍落度应在搅拌地点和浇筑地点分别取样检测，每一工作班或每单元结构物不应少于两次。
（4）砼的运输：
运送采用斗车或有自动卸料装置的自卸车进行运输，保证浇筑工作不间断，并使砼运到浇筑地点时仍保持均匀性和规定的坍落度。
运送设备应保证不漏浆，不吸水，有顶盖且能直接将砼倾倒入浇筑位置的设备，优先选用。
（5）砼的浇筑：
a浇筑砼前，对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查,做好记录，符合设计要求后方可浇筑。
b砼浇筑时按照顺序分层浇筑，每层厚度不得大于300mm。
砼下落高度不超过2m。
应在下层砼初凝或能重塑前浇筑完成上层砼。
c用插入式插捣器进行振捣，移动间距不应超过振捣器作用半径的1.5倍,与侧模应保持50～100mm；插入下层砼50～100mm,每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒,并避免振捣棒碰撞模板，钢筋及其它预埋件。
对每一振动部位必须振动至该部砼密实为止。
密实的标志是砼停止下沉，不再冒出气泡，表面平坦，泛浆。
d砼的施工应连续进行，因故间断时，时间应小于前层砼的初凝时间或能重塑的时间。
e在浇筑过程中或浇筑完成时，如混砼表面泌水较多，须在不扰动已浇筑砼的条件下，采取措施将水排除，继续浇筑砼时，应查明原因，采取措施，减少泌水。
f承台砼完成后，对砼裸露面应及时进行修整，抹平，待定浆后再抹每二遍并压光或拉毛。
当气候不良时，应加盖防护，但在开始养生前，覆盖物不得接触砼面。
g浇筑砼期间，应设专人检查支架，模板，钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动，变形，移位时，应及时处理。
h填好砼施工记录
（6）砼的养生
砼浇筑完成后，表面收浆后即进行养生，洒水养生保持7天以上，尽量不出现由于砼收缩而引起的裂缝，养生期间，砼强度达到2.5mpa之前，不得使其承受行人，运输工具，模板，支架及脚手架等荷载。
四、施工工期
拟从2003年11月2日至2003年12月10日。
（具体见施工横道图）。