预先危险性评价格式表

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预先危险性评价

对建设项目生产装置和公用工程辅助设施单元进行预先危险性评价分析，分析结果见表

表FJ3-1 建设项目预先危险性分析

表FJ3-1 建设项目预先危险性分析续表一

表FJ3-1 建设项目预先危险性分析续表二

表FJ3-1 建设项目预先危险性分析续表三

表FJ3-2 建设项目预先危险性分析续表四

储运单元预先危险性分析表

储运单元预先危险性分析表是对储存和运输危险货物的储运单

元进行预先危险性分析的一种工具。该表包含储运单元的基本信息、危险性评估细节等内容，并基于危险性分析结果提供相应的应对措施，以确保危险货物能够得到安全储存和运输。

一份完整的储运单元预先危险性分析表应包括以下几个方面：

一、基本信息

储运单元预先危险性分析表首先需要提供储运单元类型、名称、容量、储存方式等基本信息。这些信息可以帮助评估人员确定储运

单元的物理特性，以评估危险性。

二、危险性评估细节

在评估储运单元的危险性时，需要详细考虑包括以下方面：

1. 危险性描述：对储运单元具有的危险性进行描述，如毒性、

易燃性、自燃性等；

2. 危险源：确定危险源，包括操作过程、液体、气体等，并对

其进行评估；

3. 可能发生的事故类型：例如泄漏、漏电、火灾等；

4. 影响范围：评估危险源产生事故后可能对周围环境、人员等

造成的影响；

5. 预警措施：预警措施包括针对可能出现的危险源进行的预警

措施；

6. 逃生路线：制定适当的逃生路线，以便应对紧急情况。

三、应急响应预案

包括在危险情况下的特殊呼叫程序、员工撤离计划、紧急事故应急响应步骤等，以确保在发生事故时能够迅速适应和处理相关危险事件。

四、控制措施和预防措施

包括监测系统、漏损控制、泄漏控制和防爆控制等，以确保安全地储存和运输危险货物。

在制定储运单元预先危险性分析表时，需要考虑多种因素，包括危险源、事故类型、影响等级、应对措施等。根据不同类型的储运单元应选择相应的危险性评估方法，并根据评估结果提供应对措施，确保储运单元中危险品的安全储存和运输。

预先危险性分析

• 使用PHA方法需要分析人员获得装置设计标准、设备说明、材料说明及其他资料。 • PHA需要分析组收集装置或系统的有用资料，以及其他可靠的资料（如：从任何相同或相似的装置，或者即使工艺过程不同但使用相同的设备和物料）。 • 危险分析组应尽可能从不同渠道汲取相关经验，包括相似设备的危险性分析、相似设备的操作经验等。
2019年4月15日 20
※ 预先危险分析举例（氯气干燥岗位危险性分析）
危险危害因素硫酸泄漏触发事件 1.设备、阀门、管道等处密封不良； 2.密封件损坏 3. 管道破裂干燥塔硫酸浓度和温度不正常现象硫酸溢出原因事件 1.地坪及周边设备不防腐； 2.现场人员无个体防护设备; 3.设备周围有易燃物压缩机及各级冷却器被腐蚀事故情况 1.地坪周围设备受腐蚀; 2. 人可能受灼伤 3. 可能引起火灾氯气泄漏控制浓度超标,机器损坏生产停止 … 结果人伤及产失员害财损危险等级措施 1.干燥塔及硫酸储槽周围设置防护堤几堤应是防腐的 2.…… 严格控制干燥塔的温度;氯气出口安装水分在线分析仪 …
备注
12
表中：1——所分析子系统归属的车间或工段的名称；2——所分析子系统的名称；3——子系统处于何种状态或运行方式；4——子系统可能发生的潜在危害；5——产生潜在危害的原因；6——导致产生危险因素（5）的那些不希望事件或错误；7——使危险因素（5）发展成为潜在危害的那些不希望发生的错误或事件；8——导致产生“发生事故的条件（7）”的那些不希望发生的时间及错误；9——事故后果；10——危害等级；11—— 为消除或控制危害可能采取的措施，其中包括对装置、人员、操作程序等几方面的考虑； 12—— 有关必要的说明。

预先危险性分析安全评价法(PHA)

危险性预先分析

在一项工程活动（如设计、施工、生产）之前，首先对系统存在的危险作宏观概略的分析，或作预评价，就叫作危险性预先分析（Prelininary Hazard Analysis，简称PHA），又称初步危险分析，或预备事故分析。这种方法是对可能出现的危险类别、危险出现的条件及其可能造成的后果作大概的分析，其目的是判别系统的潜在危险，确定其危险等级，防止采用不安全的技术路线、使用危险性物质、工艺和设备等。如果必须使用时，也可以从设计和工艺上考虑采取安全措施，使这些危险性不致于发展成为事故。它的特点是把分析工作做在形式系统之前，可避免由于考虑不周而造成的损失。

由于系统的危险性有潜在性质，只有在一定条件下才能发展成为事故。因此，当生产系统处于新开发阶段，对其危险性还没有很深的认识，或者是采用新的操作方法，接触新的危险物质、工具和设备时，使用危险性预先分析就十分合适。由于事先分析几乎不耗费什么资金，而且可以取得防患于未然的效果，所以为大家都乐于使用。

第一节危险性预先分析步骤和分级

使用危险性预先分析方法时，首先对生产目的、工艺过程以及操作条件和周围环境，作比较充分的调查了解。然后按系统和子系统一步一步地查找危险性，其危险性分析的步骤如下：

1．根据经验

根据过去的经验，分析对象出现事故的可能类型。

2．调查危险源

即危险因素存在于哪个子系统中。调查可采用安全检查表、经验方法和技术判断的方法。

3．识别转化条件

即研究危险因素转变为危险状态的触发条件和危险状态转变为事故（或灾害）的必要条件，并进一步谋求防止办法，检验这些办法的效果。

叉车预先危险性分析及安全检查表

1、车辆伤害

项目在成品外运使用的车辆、厂内车辆由于视野受阻、车况不好、路况缺陷、道路安全设施不全、司机超速驾驶、突然刹车、行人违章等原因可发生车辆伤害危险。对作业人员造成一定的伤害，同时对生产装置造成一定的损坏，进而引发事故。

2、预先危险性分析表

3、安全检查表

生产场所预先危险性分析pha表

生产场所预先危险性分析PHA表

备注：预先危险性分析（PHA）又称初步危险分析，主要用于对危险物质和装置的主要工艺区域等进行分析。它常常用于项目装置等在开发初期阶段或设计阶段之初分析物料、装置、工艺过程以及能量失控时可能出现的危险类别、条件及可能造成的后果，做宏观的战略分析，其目的是辨识系统中存在的潜在危险，确定其危险等级，防止这些危险发展成事故。其功能主要有：①大体识别与系统有关的主要危险；②鉴别产生危险的原因；③估计事故出现对人体及系统产生的影响；④判定已识别的危险性等级，并提出消除或控制危险性的措施。1.危险性等级划分

在分析系统危险性时，为了衡量危险性的大小及其对系统破坏程度，将各类危险性划分为4个等级，见表。

危险性等级划分表

2.事故发生可能性等级的划分

在分析系统危险性时，为了衡量危险性的可能性等级，将各类危险可能性划分为5个等级，见表。

危险可能性等级划分表

预先危险性分析表

预先危险分析表（PHA）

日期： 2010-12-19制表单位： xxx

事危

潜在危险触发发生触发故险防范

事故因素事件⑴条件事件⑵后等措施

果级

一、故障泄漏一、控制与消除火源

1. 贮罐、槽、1．严禁吸烟、火种和

塔、器、管线一、明火穿带钉皮鞋、不带阻火

阀门、法兰等 1. 火星飞器车辆进入易燃易爆

破损、泄漏；溅； 2. 违章区； 2．严格执行动火

2. 罐、槽、塔、动火；

3. 外证制度，并加强防范措

器、管、阀、来人员带入施； 3．易燃易爆场所

表等连接处火种； 4. 物一律使用防爆性电气

泄漏，泵破裂质过热引设备； 4．严禁钢性工

或转动设备发； 5. 点火具敲击、抛掷，不使用

密封处泄漏；吸烟； 6. 他发火工具； 5．按标准

3. 罐、槽、塔、处火灾蔓装置避雷设施，并定期

管、阀等因加 1. 易燃易延；检查； 6．严格执行防

工、材质、焊爆物蒸汽7. 其它火物料静电措施； 7．加强门可燃接等质量不压达爆炸源。跑卫，严禁机动车辆进入

爆物好或安装不极限； 2.二、火花损、火灾、爆炸危险区；

质（如当而泄漏； 4.易燃易爆 1. 金属撞击人员8．运送物料的机动车

天然罐、槽、塔、物料泄（带钉皮伤辆必须配戴完好的阻

火灾、气气器、阀门、泵、漏；3.易鞋、工具碰亡、IV火器，正确行驶，不能爆炸体等）管道、流量燃物质遇撞等）； 2.停级发生任何故障和车祸；

泄露，计、仪表连接明火； 4.电气火花；产、9．转动设备部位要保

压力处泄漏； 5. 撞存在点火 3. 线路老化造成持清洁，防止因摩擦引

容器击或人为损源、静点、或受到损严重起杂物等燃烧； 10．周爆炸坏造成容器、高温物体坏，引燃绝经济围居民点在一定范围管道泄漏，以等引发能缘层； 4. 短损失内不能燃放烟花爆竹。

农药经营活动预先危险性分析表

一、农药经营活动的危险源

农药经营活动可能存在的危险源主要包括以下几个方面：

1. 农药品本身：农药品存在毒性和较高的危害性，其中可能携

带致癌物质、致畸物质、致毒物质，存储、运输、使用过程中若不

谨慎加以防护，将对人体、环境和生态造成严重的损害。

2. 包装容器：包装容器如果不严密，容易造成农药泄漏，从而

污染环境，可能引发中毒事故，还有可能引发火灾等。

3. 储存设备：农药类药剂的储存设备如果不符合相关的安全标准，可能会发生爆炸、火灾等事故。例如：密闭储存设备、透风储

存设备、储存设备门窗位置、安全出口等不符合规定或不经过检测、验收等不合格的储存设备。

4. 运输途中：农药品运输途中也存在一定的危险源。在运输途中，如果农药药品装载不合理，容易引发车辆失控等事故。同时，

如果在运输途中发生翻车等情况，农药品泄漏也将带来巨大的风险，可能造成严重的中毒事故。

5. 使用过程中：农药类化学制品的使用过程中，一旦不当，也

会导致投药量超标、误伤、误食等问题，严重危害人体安全。

6. 废弃物的处理：废弃物处理不得当，也会对周围环境产生巨

大的危害。例如：直接倾倒在地面、河道等容易造成水土流失、环

境破坏，还可能对人体、生态、环境造成严重的危害。

二、农药经营活动的风险评估

针对农药经营活动，需要对其进行风险评估，确定其带来的风险以及预防控制措施。在风险评估时，需要关注以下的几个方面：

1. 农药品本身的危险性：针对不同的农药品，需要对其成分、毒性、使用方法等进行评估，确定其携带的危险因素，以及需要采取的防范措施。

预先危险性分析表

8．雷击
引起电击穿； 3．通过人体的电流时间超过 50mA/S；
4．设备外壳带电
气潮湿，安；全距离不够造成电击穿
2．电气设备漏电、绝，缘损坏，如电焊机无良好保护措施外壳漏电、接线端子裸露、更换电焊条时人触及焊钳或焊、接变压器一次、二次绕组损坏，利用金属结构管线或其它金属物作焊接回路等； 3．电气设备金属外壳接地不良； 4．防护用品、电动工具验收、检验、更新程序有缺陷； 5．防护用品、电动工具使用方法不当；
品；6
6．因故未戴防护用品
7
7．防护用品选型不当或使用不当
8．救护不当；
9．在有毒或缺氧、窒息场所作业时无人监护
4．定期检修、维护保养，保持设备完好；检修时，彻底清洗干净并检测有毒有害物质浓度氧含量，合格后方可作业；作业时，穿戴劳动防护用品，有人监护并有抢救后备措施；
5．要有应急预案，抢救时勿忘正确使用防毒过滤器、氧气呼吸器及其它劳动防护用品；
发生条件
触发
事件⑵，
事故后果
危险
等
防范措施
不够、雷击
内线路、变配电设备、
用电设备及检修的安全距离）；
3．绝缘损坏
、
老化；
4．保护接地
、
接零不当； 5．手持电动工具类别选择不当，疏于管理； 6．建筑结构未做到"五防一通"（即防火防水、防漏、防雨雪、防小动物和通风良好）；

起重伤害预先危险性分析表

触发事件（1）发

生

条

件触发事件

（2）

事

故

后

果

危

险

等

级

防范措施

1、轨道的强度和刚度不够，稳定性差，是的轨道运输过程中出现轨道断裂。

2、长期起吊作业会使吊钩出现裂纹或断裂，如果对吊钩进行补焊，很容易产生起吊伤害。

3、长期起吊作业使得钢丝绳捻距内断丝数超过总丝数的10%,如果日常检查检测不到位,查不出事故隐患,容易使起吊过程中重物坠落伤害。

4、在起吊过程中由于小车脱落也会对人员造成物体打击。

5、导论的直径过大或者其质量不佳，可能会出现脱轨。坠

落

物

击

中

人

体

1、未带

安全帽。

2、在起

重作业区

域作业或

逗留。

3、在高

处有浮物

或设施不

牢固。

人

员

伤

亡

Ⅲ1、行车在安装完

毕后必须经过相关

部门验收。2、定

期对轨道进行检

查，浸湿清除杂

物。4、制定相关

安全操作规程。

5、钢丝、吊钩应

定期进行检查，对

于有损害迹象的，

及时进行检修。

6、在可能发生坠

落的区域设置安全

标志。

1、轨道的强度和刚度不够，稳定性差，使得轨道运输过程中出现轨道断裂。

2、导轮的直径过大或者其质量不佳，可能会出现坠

落

物

击

中

人

体

1、未戴

安全帽。

2、在起

重作业区

域作业或

逗留。

3、在高

人

员

伤

亡

Ⅲ1、所有空中悬

链，凡悬挂工件的

或不悬挂工件但有

吊钩的，应在悬挂

链上装设桥式安全

网。2、运输链的

运输速度大于

脱轨。3、牵引链条由于质量问题或者啮合及那句过大，使得连接不牢固。4、悬链跨越地面通道或人员上方未装防护网处有浮物

或设施不

牢固。

0.3m/s时，应装设

有安全网；行程速

度小于0.3m/s时，

在运输链掉头处、

转向处设安全网。

3、空中悬链系统

设置桥式网，设置

预先危险性分析的危险性等级

预先危险性分析的危险性等级（1）危险性等级的划分

在危险性查出之后，应对其划分等级，排列出危险因素的先后次序

和重点，以便分别处理。由于危险因素发展成为事故的起因和条件不同，在预先危险性分析中仅能作为定性评价，其等级如表4-2、表4-3所示。

表4-2 危险发生可能性等级表

特征

发生特点等级

元件

设备、设施

频繁的

很可能的偶然的

很少的

几乎不可能A

可能经常发生

在其寿命期内将发生几次在其寿命期内可能会发生

不能说不可能发生

发生概率接近0

经常都会遇到

将频繁地发生

在使用期间内将发生几次并非不可能发生

不能说它不可能发生