现场管理检查考核表
施工现场检查评分标准(安全管理)
表AQ-D1-1
序号
检查项目
标准分值
扣分
标准
1
安全生产责任制符合要求
10
未建立安全生产责任制的，扣10分
责任制未经责任人签字确认的，扣5分
未对安全生产责任制进行考核的，扣5分
各项安全生产制度不健全的，扣5分
未备有各工种安全技术操作规程的，扣5分
2
安全管理机构设置及人员配备符合要求
9
安全教育、培训、考核符合要求
5
未建立安全教育培训制度的，扣5分
未建立安全教育培训计划的，扣2.5分
施工人员入场未进行安全教育培训和考核的，扣2.5-5分
变换工种或采用四新施工时未进行安全教育的，扣2.5分
定期安全教育培训未按照教育培训计划进行实施的，扣2.5分
安全教育考核试卷有代笔现象的，扣2.5分
未及时对安全教育培训和考核登记建档的，扣2.5分
10
特种作业持证上岗管理符合要求
5
未建立特种作业人员管理制度的，扣5分
特种作业人员未持有效证件从事特种作业的，扣5分
特种作业人员未经总承包审查和监理复核从事特种作业的，扣2.5分
其它有限空间作业、吊篮作业等未按规定未持证上岗的，扣2.5分
11
地上、地下管线及建（构）筑物管理符合要求
5
未建立生产安全事故报告和调查处理制度的，扣5定进行调查分析、制定防范措施的，扣5分
未依法为施工作业人员办理工伤保险的，扣2.5分
15
应急救援管理符合要求
5
未制定生产安全事故应急救援预案的，扣5分
未建立应急救援组织或配备应急救援人员的，扣5分
未定期进行应急救援演练的，扣2.5分
公司现场管理检查考核表
电脑主机、显示器、打印机、饮水机、复印机、碎纸机等办公设备减少待机、能耗，长时间不使用时关闭电源（如午休期间）
复印纸张与卫生卷纸无浪费现象（如垃圾桶无单面打印过的纸被废弃，无未用过的卫生卷纸废弃）
员工工作台面整洁、干净
员工操作使用的设施设备（电脑、电话等）整洁、干净，
垃圾、废弃物扔在指定的位置；
楼层配置的药品箱有定期检查、更新，无过期药品。
综合管理部
2
环境建设维护（25%）
定置
管理
(15%)
办公桌面文件有序摆放；
各部门
文件柜、档案柜等有明确定位，文件架及文件、档案摆放整齐；
办公桌下面整齐不凌乱；电源线、配线整齐；
楼层末位离开人员做好安全检查，并记录规范；
各层楼长负责检查
《班组安全活动记录》、《班组安全管理日检记录》按要求记录、填写规范；
生产部
责任区域内电气设施烧毁、破损后即停止使用、跟进维修；
各部门，生产部门特别留意
责任区域内配电间或弱电间无堆放废纸箱等可燃物品现象；
责任区域内员工按要求使用个人防护用品（例如防霉间应按要求戴防毒面具）；
窗帘按规定位置下放，保持统一高度，且能正常使用；如出现问题有跟进报修；
绿化无枯叶且按要求摆放；
会议室使用完毕及时清理，桌椅摆放整齐；
废弃的物品及时清理，或者有临时放置牌标识。
2
环境建设维护（25%）
节能
管理
(10%)
空调温度按规定设置（室温在28度以上才能开启空调，生产车间22-24度；办公区域26度），开启空调时关闭门窗。在人数少或人员比较集中的情况下，适当开启离自己岗位较近的空调。
供应商现场考核表
得分
备注
70≤X<80分
合格
有配套能力
X≥80分
合格
有较强配套能力
评审人： 日期：
供应商：
日期：
第 4 页，共 4 页
记录或看板
2 现场5S管理
现场评审
3
图纸、工艺作业指导书，检验规程的有 效性版本
相关资料
4 标识及在产产品可追溯性
现场评审
生
5
不良品统计分析、改进处置与措施状况 及信息传递性
相关记录
产 管
6 工装、夹具/模具的管理
管理文件
理
过
7 工装、夹具/模具，台帐、履历卡
相关记录
程
8 工装、夹具/模具维修、维护计划
计
2 计量人员的资历
量
管
理
3 不良品的处理、分析、处置措施
过
程
4 内外校定计划
相关记录 相关记录 相关记录
5 测量系统分析
相关记录
1 出厂检验规范
文件
出
厂 检
2
出厂包装规范及用户要求（贮存与防护 管理）
文件
验
第 2 页，共 4 页
过
供方现场评价记录表
供方名称:
编号:
出
评/审项厂检过目程
序 号
检查内容及要求
5 不合格品处理是否记录
相关记录
6 不合格原因分析是否有记录
相关记录
原仓 料库 部管 件理 成过 品程 库/
7 不合格纠正措施是否有实效
相关记录
1
标识、摆放、先进先出、帐物卡、产品 防护情况等
现场评审
仓库管理 2
库存周转率如何做
文件 库存周转率报表
现场安全生产文明施工检查表及考核标准
现场作业票、检修作业规程、施工方案
2
票证、资料 等是否齐全；
施工作业单位是否对作业人员交底；
500元/人.次 2000元/人.次 （清退出场） 500元/次 500元/次 500元/次
200元/人.次
办法2.11 办法2.4 办法2.10 办法2.6 办法2.8 办法2.5
现场警戒围护是否规范；
200元/次
办法2.14
现场定置管理标识牌是否设置；
3
文明施工
现场工具、设备、材料、劳保用品、可回收材料、废料
等是否分类、整齐摆放；
检修垃圾是否按规定位置、类别存放；是否有收集及防 渗漏措施；
1000元/项 500元/项 1000元/项
安全提示：1)作业中保持安全、文明施工。严格遵守《检修100条》及四川石化公司制度。 2)以上内容如有违反，按照《四川石化2018年大检修承包商管理考核办法》（表中简称“办法”）进行相应考核。
作业单 位：
序号
检查项目
现场安全生产文明施工检查表及考核标准
作业内容：
作业地点：
检查内容
作业负责人 检查确认（是 或否）
考核标准
考核依据
劳保着装是否规范；劳动能提供资质证明材料；
作业现场是否有安全人员或监护人员；是否佩戴相应标 识；
施工单位是否进行风险识别及评价；
办法4.2 办法4.4 办法4.7
现场考察评价表
②质量较稳定，一次交检合格率80-95％
12-18
③质量不稳定，一次交检合格率低于80％,且现场返工率高
5-10
4
生产管理情况
生产规模、配套能力，配套权重生产管理制度、生产计划的制定和检查考核记录、现场管理现况、生产设备管理情况、现场工艺纪行执行情况、“三按生产”执行情况、顾客财产管理情况、现场产品防护情况、仓库管理情况。
技术/工艺情况
1）产品标准的收集情况；
①收集了产品标准并较齐全；
8-10
②收集了产品标准但不齐全；
5-7
③未收集产品标准。
3
2）企业标准的备案情况；
①制定了企业标准且有备案；
10
②制定了企业标准但未按要求备案；
7
③产品无企业标准要求。
10
3）技术文件的制定、发放和管理情况；
①制定了技术文件的发放和管理办法，并能有效的实施；
15
③配备了检测设备但未定期检测检定；
12
无检测设备。
6
2）进货检验、过程检验和成品检验规程的制定情况及检验或试验记录；
①制定了进货检验制度，按要求进行检验试验并有记录；
18-20
②未制定进货检验制度，但能提供检验记录；
15
③未制定进货检验制度，也不能提供检验记录；
8
④制定了过程检验制度，按要求进行检验试验并有记录；
3
④产品无特殊过程要求。
8-10
5）工艺纪律检查情况；
①进行了工艺纪律且能提供检查有记录；
8-10
②进行了工艺纪律但不能提供检查记录；
6-7
③未进行工艺纪律检查。
3
6）产品技术状态更改记录。
①产品技术状态更改控制有效且能提供更改记录；
质量管理制度执行情况检查考核记录表(全)
质量管理制度执行情况检查考核记录表(全)XXX质量管理制度执行情况检查考核记录表规章制度名称：退货药品管理制度检查考核日期：____年____月____日制度执行部门：营销部、采购部、储运部、质量管理部参与检查考核人员：____、____、____、____检查或考核方式：资料查看、现场询问检查或考核内容：1、退货药品应有专人管理，并存放于退货区；2、销后退回药品应查核原销售记录，逐一核对退回药品的名称、生产批号、数量；3、销后退回的药品，经质量验收合格的药品入合格品库区；4、销后退回的药品经质量验收确认为不合格药品，则应按不合格药品制度执行，量及生产厂家与原发货是否相符。
检查或考核情况：未发现问题。
检查或考核负责人（签字）：____规章制度名称：药品质量验收管理制度检查考核日期：____年____月____日制度执行部门：质量管理部、验收组参与检查考核人员：____、____检查或考核方式：现场操作、资料查阅、现场询问检查或考核内容：1、职责明确，责任到人；2、按规定逐批验收，方法正确，结论明确；3、严格把关、手续齐全，资料归档管理规范；4、验收用设施、设备齐全、地点符合要求。
检查或考核情况：未发现问题。
检查或考核负责人（签字）：____规章制度名称：质量投诉管理制度检查考核日期：____年____月____日制度执行部门：营销部、质量管理部参与检查考核人员：____、____检查或考核方式：现场提问、查阅资料检查或考核内容：1、接到质量投诉后，应做好相关记录；2、接到投诉后，应暂停批号药品的销售；3、接到投诉后，应积极调查，并联系该生产厂家换货。
检查或考核情况：未发现问题。
检查或考核负责人（签字）：____规章制度名称：进口药品管理制度检查考核日期：____年____月____日制度执行部门：采购部、质量管理部、储运部、营销部参与检查考核人员：____、____、____、____检查或考核方式：资料查看、现场询问检查或考核内容：1、进口药品的采购，确保购进药品的质量，盖有该单位红色印章的证照复印件。
安全标准工地考核评分表—现场管理
3.电源线裸露或破损，每处扣1分；
4.通过施工段线路未架空或穿管，每段扣1分；
5.线路不顺直或私拉乱接，每处扣1分。
5
4
场容
场貌
1.临街、交通干道、居民区未封闭施工，扣5分；
2.生产、生活区规划不合理，每处扣3分；
3.围挡不符合要求、外侧无标识，扣5分；
4.现场不整洁，平整，每处扣2分；
5
6
安全
防护
1.未按规定设安全防护设施或不全，每处扣2分；
2.防护设施不标准、规范，每处扣2分；
5
7
环境
保护
1.拌合站无沉淀池或不符合要求，扣3分；
2.无防尘、防毒等措施，每处扣2分。
3
8
后勤
保障
1.现场住宿生活用品放置不整齐，每处扣2分；
2.生活垃圾未及时清理，环境不卫生，扣3分；
3.无消防措施、制度或无灭火器材，扣3分；
5
2
施工
便道
1.2分；
3.施工便道无维护保养，扣2分；
4.隧道、重要工点500m内及市政工程项目施工便道未硬化，扣2分；
5.宽度、会车道不满足要求，每处扣2分；
6.急弯、陡坡无防护和警示标识，每处扣2分。
5
3
临时
用电
1.未编制临时用电施工组织设计并按程序审批，扣3分；
4.厕所不符合卫生要求，扣2分；
5.食堂不符合卫生要求的扣4分；
5
安全标准工地考核评分表—现场管理
序号
检查标准
应得
分数
事实描述
扣减
分数
实得
分数
三、现场管理
40
1
施工现场各种安全检查考核表
施工现场各种安全检查考核表施工现场是一个危险的环境，每年都会有很多人员因为意外事故而失去生命甚至受伤。
为了保护工人的安全和健康，各种安全检查和考核是必不可少的。
在施工现场，工人、现场监管人员和管理者都不能掉以轻心，要做好安全检查和考核工作。
安全检查标准在施工现场，各方应该依据国家标准和相应行业标准，按照以下方面进行安全检查：1.建筑物结构安全：主要是检查建筑物的墙、屋顶、地基、楼梯等是否符合设计要求，并且是否存在安全隐患；2.电气安全：主要是检查电器配线、绝缘电缆、电缆接头等是否合格；3.消防安全：主要是检查灭火器和火灾报警设施是否合格，并保证求生通道不被堵塞；4.机械设备安全：主要是检查起重机、叉车、升降机、挖掘机等是否符合设计要求，并且是否有必要的安全防护措施；5.工地材料和物品安全：主要是检查施工现场材料和物品的储存、运输、使用是否符合标准，防止意外伤害发生。
在安全检查过程中，可以使用安全检查表格和模板，以保障检查的规范性和全面性，从而降低意外事故的发生率。
安全考核标准安全考核是针对施工现场各方的安全管理制度和安全操作情况进行考核，以了解安全管理的质量和现场工作人员的安全意识。
在考核过程中，需要注意的主要有以下几个方面：1.监测控制：通过监测检查现场情况，对现场施工是否符合安全要求进行评价，并及时进行整改和警告；2.参与评价：除了监管部门进行考核外，还要鼓励现场工作人员收集、汇总自己的安全意见和建议，并进行综合评估；3.安全反馈：在安全考核后，要及时将现场安全情况反馈给高层管理层，让管理层及时了解施工现场的安全状况。
考核时可使用安全考核表，从而保证考核的全面性和规范性。
安全检查和考核表以下是施工现场安全检查和考核表的一些样式和模板。
安全检查表安全检查项检查结果建筑物结构安全（√：合格；×：不合格）电气安全（√：合格；×：不合格）消防安全（√：合格；×：不合格）机械设备安全（√：合格；×：不合格）工地材料和物品安全（√：合格；×：不合格）安全考核表考核项考核分数制度管理制度（100分制）安全管理制度（100分制）操作规范（100分制）安全意识（100分制）施工现场安全检查和考核表非常重要，可以确保施工过程的安全性，减少意外事故的发生。
供应商现场考核审核表模板
29.库房内存放的物品是否保存良好，并离地、离墙存放。
1
30.原辅材料、成品（半成品）及包装材料是否分别存放并明确标识。
1
31.有毒、有害物品是否另行单独存放，是否明确标识。Hale Waihona Puke 1三、生产资源提供
1.是否具有《审查细则》中规定的必备生产设备。
2
2.生产设备和工艺装备的性能和精度是否能满足生产的要求。
2
2
10.是否使用金属探测器。
3
11.是否使用其它异物的控制方法。
1
二、企业环境与场所要求
1.厂区是否有整洁的生产环境，地面、路面及运输等是否未对产品的生产造成污染。
1
2.生产、行政、生活和辅助区的总体布局是否合理，且互相不妨碍。
1
3.是否与有毒有害源保持一定距离。
1
4.厂房是否按生产工艺流程及需求进行了合理布置。
1
11.是否有防止昆虫和其他动物进入的设施。
1
12.生产区和储存区是否有与生产规模相适应的面积和空间用以安置设备、物料，便于生产操作，存放物料、中间产品、待验品和成品。
1
13.公共设施是否有不易清洁的部位
1
14.生产区域内的更衣室和洗手设施等公共设施是否给生产带来污染。
1
15.是否根据生产需求提供足够的照明。
1
23.工作人员是否穿着工作服进入车间。
2
24.工作服是否保持洁净。
1
25.是否具备满足生产需要的工作场所和生产设施，且维护完好。
1
26.是否有与所生产产品相适应的清洗、消毒、防尘、防腐、通风、污物处理等设施，并维护完好。
1
27.企业的库房是否整洁卫生，通风良好，地面平滑。
工程项目施工管理检查考核评分表(项目综合管理)
施工
用电
外电防护1分，接地与接零保护系统1.5分，总配电箱、分配电箱、开关箱2分，现场照明1分，配电线路1分，电器装置1分，变配电装臵0.5分
8
机具
设备
物料提升限位保险装臵1分，钢丝绳1分，楼层标识、防护0.5分，卸料平台防护0.5分，传动系统0.5分，联络信号0.5分，避雷0.5分，荷载控制0.5分
15
合计
100
检查人员：检查时间：
附件1-2
工程项目施工管理检查考核评分表（项目技术管理）
工程名称
开工时间
施工单位
项目技术负责人
序号
检评项目
评分标准
标准分
扣减分
实得分
1
技术标准、规范
无标准有效版本目录清单扣3分，无地方性标准、规范、法规的识别和有效版本目录清单扣2分，未配备需要的标准、规范、图集或使用了过期的标准、规范、图集扣1分，技术文件中出现不符合标准的情况扣1分/处
实施情况
扣除业主有效签证工期后，实际进度偏离有效计划：当前重大节点进度计划严重延误（＞5天）或月度进度计划严重延误（＞7天）扣2分，总进度计划严重延误（＞30天）扣5分
15
出现重大变更及业主原因造成工期顺延签证未及时办理扣2分/次
分时段进度计划未下达至相关管理人员和分包单位扣2分
检查调整
由于施工调度原因导致重大进度偏差无纠偏措施或出现重大工程变更未调整施工进度的扣2分，调整后的进度不能满足履约要求扣3分
5
5
安全技术交底
未按程序对各工种进行安全技术交底扣2分/项，交底内容不全面、针对性不强或未分部位、分工种、分季节进行扣1-3分，交底未履行签字手续扣1分/次
5
6
班前活动
HSE现场管理考核评分表
2
安全生产责任制的落实管理
12
无安全生产责任制度
否定项
13
没有设立安全组织管理机构
20
14
安全生产责任制度不完善健全，责任层次不清，职责化分不细、不具体
6
15
安全生产责任制没有执行到位、落实到人，没有进行宣贯，相关责任人不清楚自己的职责
6
应急预案与应急演练
16
无应急预案
8
91
未使用安全电压
6
坠落保护/高处作业
92
高处作业没有工作平台
6
93
工作平台没有满铺跳板
3
94
工作平台无护栏
2
95
交叉作业未设置有效隔离措施
6
96
没有有效遮盖所有孔洞或没有设置防护栏
6
97
未安装牢固的硬临边保护设施
3
98
高处作业下方未有防护栏/警告标志
2
99
工具/材料未采取了防坠落措施
2
100
无安全的上下通道
3
54
钢丝绳卡设置不合格
3
55
吊钩防脱器不合格
3
56
卷筒上的钢丝绳排列不整齐
2
57
安全报警装置失灵
6
58
升降机没有安装防坠器
8
59
升降机防坠器失灵
8
60
未填写当日的起重机日检查表
2
61
起重臂和吊起的重物下面有人停留或行走
3
62
起重无指挥或信号不清
6
63
吊物捆扎不牢
3
64
超过额定负荷吊装
8
65
建筑工程项目工程质量安全文明施工进度管理检查考核表
20
4
成品保护
10
成品保护计划与措施
4
成品保护的记录与资料
3
成品保护问题的整改与记录
3
5
正预措而纠和防笳
20
对各级检查发现的问题的纠正情况
（每发现一项缺陷或不合格不能按程序纠正并预防，则扣5分，发现重复发生的错误则扣10分）
3
班组自检互检记录及资料
3
工程检验、验收记录及资料
3
日常质量会议、日志、巡查及质量通病防治
3
工艺试验记录及资料
3
现场检验记录及资料
3
关键部位控制、监测记录及资料
3
质量缺陷整改的监督检验记录与资料
3
质量事故的认定与处置措施
3
质量事故处理监督、成本分析及记录
3
3
量收料质验资
20
工程资料的整理是否规范，是否与工程同步
总包与分包安全管理协议
2
安全教育与安全例会
2
安全技术交底
3
特种作业持证上岗
3
危险作业许可证制度
3
个人防护用品
3
安全检查与巡视、日志
3
隐患整改
3
施工现场消防管理
3
3
安全防护（15分）
楼层外沿、电梯井、回转楼梯水平安全网支搭
4
出入口防护棚、外电线路防护搭设
3
阳台、楼层、屋面、卸料平台的临边防护
4
楼梯口、电梯井口、预留洞口、后浇带、坑井防护
5
人员配备
按规定配备劳务管理员（5分）。
二、
5S管理制度汇编+车间5S现场管理考核检查表登记表评分表计分表样表模板[最新]
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5S管理制度车间5S现场管理考核检查表5S管理制度一、目的：为了给车间员工创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境，营造公司特有的企业文化氛围，达到提高员工素养、公司整体形象和管理水平的目的，特制定本度。
二、适用范围：车间的所有区域。
三、适用对象：车间所有员工。
四、为了推进5S的管理，公司成立“5S管理委员会”，由公司总经理、厂长、中层干部、基层管理者、一线人员组成，负责推行、检查、考核公司的5S现场管理工作。
五、5S管理委员会的职责：落实公司5S推进的各项工作及政策，全面提升工作现场的美观和整洁，达到高质、高效的工作效果。
六、5S的定义及目的，5S是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“5S”。
1.整理（Seiri）：区分要用和不用的物品，不用的物品从现场彻底清除掉。
2.整顿（Seiton）：需用物品按规定定位、定量摆放整齐，并标识清楚。
3.清扫（Seiso）：清除责任区域的杂物、脏污，并防止污染的发生。
4.清洁（Seiketsu）：将前3S（整理、整顿、清扫）的实施做到彻底化、制度化、规范化，并维持成果。
素养（Shitsuke）：努力提高人员技能及修养，养成按制度、流程办事的工作作风。
七、5S要求(一)整理1.按要用和不用区别物品，按使用频率和预期使用周期，区别有用物品。
2.无用、不用、超过3个月才用的物品，坚决从工作现场清除。
公司和部门根据实际情况，确定被清除物品的处理和存放方式。
3.定期、随时整理，保证所属工作区域内无不用的物品。
(二)整顿1.生产区域：物料应有明确的放置位置，并按规定整齐摆放。
a)车间对所属各区域、工序、工位的物料，按来料、出料方向分类，结合现场分区线对具体位置进行分区规划，集中放置。
并将规划方案报经5S委员会领导批准和备案。
b)车间对各操作工位所使用的货架、推车、物料筐、工具、工装、量具、刀具、辅料等的放置位置进行合理规划，力求做到同一方向、同一工序的各工位协调一致。
项目部施工现场管理检查考核表
考核分
考核标准
考核情况
扣分
1、项目部值班制度和施工日志。
5分
1）无值班制度、岗位职责不全扣0.5分/每项，未全面履行职责扣0.2分，项目部班子成员无值班记录的，扣1分/人，记录每缺一天扣0.2分。
2、施工总平面布置。
1）场地布置不合理、施工现场零乱（包括临时设施、用电、用水、油库，施工便道，材料加工场地，材料堆放地，预制厂，拌和站等）每处扣0.2分。
4）分项工程施工工序颠倒、混乱，现场布局不合理，每发现一处扣0.3分。
5、施工驻地建设及企业文化建设。
1）未按照公司要求制作标牌、旗杆，每发现1处扣0.2分；
2）未结合工地实际情况，超规格建设项目部、预制场、拌和站的，每发现1处扣1分。
3）施工现场企业文化建设方面考核标准参照《宁夏路桥集团公司2012-2014年企业文化建设规划》执行，对3（含）处以上不符合标准要求的扣3分/次；对3处以下不符合标准要求的，扣1分/处。
4）随意弃放施工垃圾出现一处扣0.3分。
5）临时场地使用完后未恢复清理扣0.5分，未及时、彻底清理扣0.2分。
6）因施工造成砼构造物、路面、交安设施较大范围污染扣0.3分/处。
4、施工现场控制
1）施工材料堆码不整齐每处扣0.2分；
2）路容不整洁扣0.3分；
3）预制构件堆码不规范扣0.3分,未标识扣0.2分。
2）总平面图、主要场地布置图、预制场建设图、拌合站建设图每缺-项扣1分；没有主要工程数量扣0.5分/项 。
3、文明施工。
1）未挂牌上岗出现一人扣0.1分。
2）施工便道不通畅扣0.5分，扬尘较重每处扣0.3分，出入交叉口无警示、指示标牌每处扣0.5分，不规范、不醒目扣0.2分。
6S现场管理考核项目及检查记录
6S现场管理考核项目及检查记录
6S现场管理考核项目及检查记录日期:检查人：序号检查区域检查考
核内容分值热加工洗料喷砂切断检验酸洗终检涂层包装仓库维修间1地面
/门窗/墙身/通道/天花板通道顺畅无物品占道/区域线划分清楚5 地面/
机器或工具架底部与角落干净 5 物品存放一定区域内5 门窗定期清扫，保持明亮干净5 墙壁无手脚印/无乱涂乱画/乱张贴/无蜘蛛网5 玻璃无
破损、无积尘。
窗帘、窗台干净5工作区域物品摆放有明确位置且整齐，工作台面无
杂物5 工作区清扫干净，配备工具摆放整齐，无杂物垃圾。
5 及时收集整理现场剩余物料并放于指定位置。
5 物料置放于指定的区域加以标识，无没标识物件。
5 3物料各料区有标识牌、存放的物料与标识牌一致。
5 物料摆放整齐、且有标识。
区内没有不明物品。
5 坩埚半成品、成品分类放在指定位置 5 各种物料摆放规范整齐，无在区域线外现象5 4机器/设备/配备工具常用的机器清扫干净，配备
工具摆放整齐5 现场不常用/常用的配备工具应固定存放并标识5 5人
员素养厂牌佩带端正，厂服工帽穿着整齐，保持仪容清爽5 遵守规章制
度和操作规程，佩戴工作帽、手套、口罩等等规定着装5 6安全和车间
管理电线/线槽紧固/关好开关盒/无乱接线现象/电器开关有明确标识。
5 无抽游烟现象（抽烟须在指定位置如卫生间）5 检查合计得分
100。
5s现场管理检查检核及考核要点、评价项目与整改措施清单表(附：12种5S管理规范清单表格)
5s现场管理
检查检核及考核要点、评价项目与整改措施清单表（附：12种5S管理规范清单表格）
1、整理
2、整顿
3、清扫
4、清洁
五、素养
6、TQC和5S比较
7、12种的浪费及改善提示
8、5S上级巡回诊断表
9、清扫检查要点
10、5S活动红色单
未定
位 不清洁 未区
分 不安全 不合
理
不 要 改善期限： 日 备注：
11、5S 活动走廊
12、需要和不需要基准
类别
基 准 分 类
5S 活动走廊
本月活动重点
改善前后定点摄影
红牌作战记录
公 告 栏
改善对策一览表
制定“要”和“不要”的基准表，并召集相关部门开会讨论和决议准表，同时反省不要品产生的根源。
区队管理人员现场检查瓦检员考核表
1.检查上隅角、进回风巷、溜子机头机尾、高冒区等地点瓦斯情况。
2.防尘设施使用情况，瓦斯探头使用正常，工作面煤尘不超限。3.所管辖范围通风设施完好情况。4.抽放系统完好情况。5.防灭火制度执行情况：撒盐，气雾阻化、上下隅角封堵、制氮等。
巡回
1、对井下各个辅助点瓦斯进行检查。2、对所管辖范围区域通风设施、消尘设施,监测监控设备进行检查。3、发现隐患及时向区队和通风调度汇报,并查明原因现场监督整改。
通风队管理人员现场检查瓦检员考核表
序号
考核内容
检查内容
标准分
评分标准
得分
扣分原因
1
检查仪器工具
检查上岗证，瓦检器、瓦斯手杖、长胶管、温度计、检查手册、牌板笔、黑色签字笔等。
10
缺一项扣2分
2
检查瓦检器
⑴外部：要求做到仪器干净各部件完整、螺丝无松动，外套完好。
⑵电路：电源开关灵活，仪器条纹清晰。
⑶药品：药品颗粒的大小以2～5毫米为宜。无变色失效现象。
⑷气密性：要求仪器的气密性良好，通气性良好。
⑸光路：检查测微部分时，要求在将基准条纹对准1%、并把小数从“0”调到“1”后，基础条纹应回到零位。
10
内容一项不符合规定扣2分。
3
检查是否在指定地点交接班
检查瓦斯检查手册交接班记录签字情况或打电话给通风调度落实交接班电话往返情况。
10
一项不实扣3分
4
掘进面
6
岗位双述
瓦检员岗位双述掌握情况
10
不及格不得分，及格6分，良好8分，优秀10分
7
瓦检员现场隐患排查处理情况
现场检查处理
10
有一条未发现、落实、处理扣2分
8
仓库5S管理工作规范,仓库现场5S管理、考核标准、评分表
1.目的： (1)2.范围： (1)3.定义： (1)4．职责： (2)5. 仓库现场5S 管理 (2)现场管理原则 (2)现场“5S”管理责任区划分、责任卡制做要求 (2)5.3 作业现场的环境要求： (3)作业现场的定置要求： (3)作业现场各种区域线颜色管理和定置标识方法 (4)标识与看板 (4)员工行为规范 (4)6、办公场所5S 管理 (5)6.1 办公室规范 (5)6.2 卡座区规范 (5)6.3 会议室管理标准 (5)6.4 行为规范 (6)7. 检查、稽核、纠正 (6)附表：仓库5S 检查表格 (7)1)仓库巡查表(班组使用) (7)2)仓库5S 考核评分标准 (7)3)仓储管理检查评分表 (9)4)仓库 5S 专项检查表 (10)5)整改通知书 (12)对仓储的工作现场进行整理、整顿，保持生产设施处于清洁、整齐、有序的状态，并持续不断地改进工作环境的条件，以提高员工的工作积极性和工作效率，为确保项目质量创造条件。
凡与本项目质量有关的办公场所、库房区域等均合用。
指对仓储质量有影响的过程周围的条件。
包括作业人员的态度、举止、能力；仓库环境、库区与库房维护、灯光照明、噪声、通风、电器装置的控制，以及与仓储维护有关的安全事项。
指的是:整理、整顿、清扫、清洁、素质。
将办公场所和工作现场中的物品、设备清晰的区分为需要品和不需要品，对需要品进行妥善保管，对不需要品则进行处理或者报废。
将需要品依据所规定的定位、定量等方式进行摆放整齐，并明确地对其予以标识，使寻觅需要品的时间减少为零。
将办公场所和作业现场的工作环境打扫干净，使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整洁的状态，并防止其污染的发生。
将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底，且维持其成果，并对其实施做法予以标准化、制度化。
以“人性”为出发点，透过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的改善活动，培养上下一体的共同管理语言，使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯，进而促进全面管理水平的提升。
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下班坚持五不走得10分，有一项未做扣3分。
5
开展安全合格班组活动，有制度，有活动记录，并设置班组园地。
10
开展合格班组的得5分，有活动记录和设置班组园地的得5分，有一项未做扣5分。
定
置
管
理
与
量
具
管
理
70分
6
现场原料、半成品、成品按照现场定置区域单独存放，设备按定置图布设
15
有定置图的得5分，按照现场定置区域单独存放的得10分。每发现一处乱放器具扣2分。
19
合理使用设备、工装、量具、检具及工位器具，保持精度并处于良好的技术状态。
10
合理使用设备、工装、量具、检具及工位器具得5分，定期校验得5分。否则扣分。
质
量
管
理
75分
20
认真执行自检、互检、专检和首检、巡检、完工检制度，发生质量事故“三不放过”。
15
检验制度及记录齐全得5分，发生质量事故记录齐全，措施到位得5分，严格奖惩得5分。
分项
分
检查考核办法
存在问题
得分
备注
与
安
全
管
理
55分
14
按规定穿戴和使用劳保用品。
15
每发现一人不按规定穿戴和使用扣3分，直至扣完。
15
各种设备安全防护装置齐全，完好有效。
10
设备安全防护装置一处不合格扣2分，直至扣完。
16
特殊工种人员须经专业技术培训，取得合格证后方可单独操作。
10
查特殊工种人员，每发现一人无证上岗扣2分，直至扣完。
7
工位器具定点存放，定时清理调整，定期校验，保持完好。
10
工位器具定点存放得5分，定期校验，保持完好得5分。
8
加工过程中的零件及半成品摆放有序，不落地不磕碰。
10
加工过程中的零件及半成品摆放有序得5分，不落地不磕碰得5分。
9
正确使用量具，不敲打磕碰量具，禁止开车测量。量检具定期送检，在用量、检具有周期鉴定卡。
15
检验记录证明证件齐全得15分，没记录不得分。记录不全酌情扣分。
24
成品出厂检验按按检验大纲执行，记录齐全规范。
10
成品出厂检验按按检验大纲执行得5分，记录齐全规范得5分。否则不得分。
25
定期或不定期召开质量会议，明确种类人员质量责任制，奖惩分明。
15
定期或不定期召开质量会议得5分，明确种类人员质量责任制，奖惩分明得5分。否则不得分。
合计
300
检查组人员签字
年月日
说明：本办法满分为300分，合计270分为优秀，240~270为良好，210~240为合格，210分以下为差，
江苏省机电研究所现场管理检查考核办法（试行）
被检查单位：
检查项目
序号
工作内容及要求
分项
分
检查考核办法
存在问题
得分
备注
文
明
生
产
及
劳
动
纪
律
65分
1
办公室整洁美观；生产区道路畅通，安全通道鲜明醒目畅通；作业场地整洁。
15
办公室整洁得5分，生产区道路畅通，安全通道鲜明得5分，作业场地整洁得5分。每发现一处不符合要求扣5分。
设
备
12
设备操作人员做到“三勤”、“四会”，勤检查、勤清理、勤加油，会使用、会保养、会检查、会排除故障。
10
抽查二名操作者，对“三勤”“四会”回答正确者得10分，错一人扣2分。
13
定人定机，操作者需经考试合格，持证上岗操作。
10
抽查二名操作者，全部合格得10分，错1人扣2分。
检查
项目
序号
工作内容及要求
10
正确使用，爱护量具得5分，定期送检并保证量具保持精度得5分。
10
工具箱有定置图，工具及其他物品存放有序，内外整洁。
10
抽查三人工具箱，做到开箱知数，内外整洁得10分，不符合要求酌情扣分。
11
正确使用工装、模具、夹具，保持清洁，不乱拆卸，不合格或超期未鉴定的不得在生产中使用。
15
正确使用得5分，保持清洁，不乱拆卸，不合格或超期未鉴定的不在生产中使用得10分。不符合要求视情况扣分。
工
艺
管
理
35分
17
工艺规程、操作规程、安全规程齐全合理，并严格执行，各种记录规范化。
15
查三大规程，规程齐全合理得5分，严格考核奖惩得5分，原始记录齐全得5分。否则扣分。
18
严格图纸及工艺技术文件管理，借阅、更改文件按规定程序执行，责任明确，手续齐全。
15分。否则酌情扣分。
2
所内禁止吸游烟，吸烟应到吸烟点
10
未设置吸烟点扣5分，发现一人吸游烟扣2分。地上发现一个烟头扣2分。
3
坚持准时上下班，坚守工作岗位，无闲散现象，无违章违纪现象，请假、离厂按规定办理手续。
15
完全符合要求得15分，发现一种违纪现象扣5分。
4
下班坚持五不走：（1）设备不擦干净不走（2）物品工件没摆好不走（3）卡量具没理好不走（4）原始记录没记好不走（5）现场未清理好，水、电、气源不切断，门窗未关好不走
21
关键工序、关键零部件建立管理控制点。
10
按工艺要求查控制点，控制图，严格控制不合格品进入下道工序得5分，严格执行工艺要求得5分。未开展此项工作不得分。
22
不合格品单独存放，有记录，严格返修回用手续。
10
不合格品单独存放，有记录得5分，严格返修回用手续得5分。有一项未做扣3分
23
原材料、配套件、外购件检验记录齐全。