工装夹具及工具点检记录管理表
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夹具点检表
XXXXXXXXX 有限公司
版本/修订：A/1
夹具静态点检表
编号：XXXXXXXXX
产品型号 产品名称
零件件号/零件名称
模具工序号/模具名称
治具点检成员
检查日期
治具管理成员
检查地点
序号
检查项目
技术要求
检查手段
检查方法
1 定位销
检查椎部
目视
无折损，磨耗
检查根部
目视
无摇晃
2 夹持
检查关节 检查夹持爪
目视 目视
第 7 页 共1页
XXXXXXXXX 有限公司
第 8 页 共1页
XXXXXXXXX 有限公司
第 9 页 共1页
XXXXXXXXX 有限公司
第 10 页 共 1 页
XXXXXXXXX 有限公司
第 11 页 共 1 页
XXXXXXXXX 有限公司
第 12 页 共 1 页
XXXXXXXXX 有限公司
第 19 页 共 1 页
XXXXXXXXX 有限公司
第 20 页 共 1 页
XXXXXXXXX 有限公司
第 21 页 共 1 页
XXXXXXXXX 有限公司
XXX 有限公司
第 23 页 共 1 页
XXXXXXXXX 有限公司
第 24 页 共 1 页
XXXXXXXXX 有限公司
第 37 页 共 1 页
XXXXXXXXX 有限公司
第 38 页 共 1 页
XXXXXXXXX 有限公司
第 39 页 共 1 页
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XXXXXXXXX 有限公司
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XXXXXXXXX 有限公司
版本/修订：A/1
夹具静态点检表
编号：XXXXXXXXX
产品型号 产品名称
零件件号/零件名称
模具工序号/模具名称
治具点检成员
检查日期
治具管理成员
检查地点
序号
检查项目
技术要求
检查手段
检查方法
1 定位销
检查椎部
目视
无折损，磨耗
检查根部
目视
无摇晃
2 夹持
检查关节 检查夹持爪
目视 目视
第 7 页 共1页
XXXXXXXXX 有限公司
第 8 页 共1页
XXXXXXXXX 有限公司
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XXXXXXXXX 有限公司
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XXXXXXXXX 有限公司
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XXXXXXXXX 有限公司
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XXXXXXXXX 有限公司
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XXXXXXXXX 有限公司
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XXXXXXXXX 有限公司
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XXXXXXXXX 有限公司
XXX 有限公司
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XXXXXXXXX 有限公司
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XXXXXXXXX 有限公司
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XXXXXXXXX 有限公司
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XXXXXXXXX 有限公司
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XXXXXXXXX 有限公司
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XXXXXXXXX 有限公司
工装治具点检维护记录模板
文件编号：XXXXXXXXXX
工装治具点检/维护记录
点检时间：
点检人：
审核人：
序号
治具编号
治具名称
外观是否良 好
□是 □否
点检记录
功能是否正 常
关键尺寸是否合格（若有，记录点检数据）
□是 □否 □是 □否
□是 □否 □是 □否 □是 □否
□是 □否 □是 □否 □是 □否
□是 □否 □是 □否 □是 □否
备注
□是 □否 □是 □否 □是 □否
□是 □否 □是 □否 □是 □否
□是 □否 □是 □否 □是 □否
□是 □否 □是 □否 □是 □否
□是 □否 □是 □否 □是 □否
□是 □否 □是 □否 □是 □否
□是 □否 □是 □否 否
□是 □否 □是 □否 □是 □否
□是 □否 □是 □否 □是 □否
□是 □否 □是 □否 □是 □否
□是 □否 □是 □否 □是 □否
□是 □否 □是 □否 □是 □否
□是 □否 □是 □否 □是 □否
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版本/修改号：A/0
点检/维护结果
□合格 □不合格 □合格 □不合格 □合格 □不合格 □合格 □不合格 □合格 □不合格 □合格 □不合格 □合格 □不合格 □合格 □不合格 □合格 □不合格 □合格 □不合格 □合格 □不合格 □合格 □不合格 □合格 □不合格 □合格 □不合格 □合格 □不合格 □合格 □不合格 □合格 □不合格 □合格 □不合格
工装治具点检/维护记录
点检时间：
点检人：
审核人：
序号
治具编号
治具名称
外观是否良 好
□是 □否
点检记录
功能是否正 常
关键尺寸是否合格（若有，记录点检数据）
□是 □否 □是 □否
□是 □否 □是 □否 □是 □否
□是 □否 □是 □否 □是 □否
□是 □否 □是 □否 □是 □否
备注
□是 □否 □是 □否 □是 □否
□是 □否 □是 □否 □是 □否
□是 □否 □是 □否 □是 □否
□是 □否 □是 □否 □是 □否
□是 □否 □是 □否 □是 □否
□是 □否 □是 □否 □是 □否
□是 □否 □是 □否 否
□是 □否 □是 □否 □是 □否
□是 □否 □是 □否 □是 □否
□是 □否 □是 □否 □是 □否
□是 □否 □是 □否 □是 □否
□是 □否 □是 □否 □是 □否
□是 □否 □是 □否 □是 □否
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版本/修改号：A/0
点检/维护结果
□合格 □不合格 □合格 □不合格 □合格 □不合格 □合格 □不合格 □合格 □不合格 □合格 □不合格 □合格 □不合格 □合格 □不合格 □合格 □不合格 □合格 □不合格 □合格 □不合格 □合格 □不合格 □合格 □不合格 □合格 □不合格 □合格 □不合格 □合格 □不合格 □合格 □不合格 □合格 □不合格
工装点检表
记录栏：
设备编号：
工装点检表
方法 检查 日期 班组 白班 夜班 白班 夜班 白班 夜班 白班 夜班 白班 夜班 白班 夜班 白班 夜班 白班 夜班 白班 夜班
时间：
年
月
序号 1
项目 夹具表面铁屑 是否清理干净
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30
2 各部位连接是否紧固
检查
3 各活动部位是否润滑
检查
4 气动各元件是否漏气 活动部位动作是否 磨损
检查
5
检查
6 各定位基点是否磨损 定位销、输送销位 置 是否正确、紧固 压紧装置是否正常
目视
7
பைடு நூலகம்
检查
8
检查
点检人 签 名 确认人
注：发现异常时速与维修或主管 联系，并遵从指示。有问题记入记 备 注 录栏。 点检记号：√-OK； ×-确认异常；
工装夹具验收记录表2020
工装夹具验收基准记录表
项目名称
工装名称
型号/零件号 参加人员
序号
基准项目
测量装置
工装编号 验收时间
检测结果
判定
品管部意见 项目负责人意见
备注
签字 签字
工装夹具验收表
检验员或经 办人
合格处置意见（如下）
签名/日期： 签名/日期： 签名/日期： 签名/日期：
夹具验收基准记录表
检验员
LOGO
工装名称 工装编号
编号：
工装夹具验容
外观（如： 标识等）
结构（配件 齐全并紧固
到位）
尺寸检测记 录
（可附表）
试加工结果 （可附产品 检测报告）
其它
验收结论
品管 部意
技术 部意
制造 部意
常务 副总
尺寸 检测
□合格，可投入使用 □不合格
不合格处置意见（如下）
签名/日期： 签名/日期： 签名/日期： 签名/日期：
工器具检查记录表格模板
2
编号检查
有统一、清晰的编号
3
外壳、手柄检查
完好、无裂缝和破损
4
电源线使用多股铜芯橡皮护套电缆或护套软线且单相设备采用三芯电缆，三相设备使用四芯电缆。
接线时，电缆护套应穿进设备的接线盒内并予以固定。
5
软电缆或软线
完好、无破损
6
保护接地（零）线
连接正常、牢固
7
电源开关检查
动作正常、灵活、无缺损破裂
8
机械防护装置检查
机具（移动式）安全检查记录表
部门：年度
单位名称
古田溪电站改扩建工程项目部
制造单位
工具名称
制造日期
年月日
型号规格
出厂编号
工具类别
工具总数
检查周期
日常检查：月度一次：定期检查：半年一次：
序号
检查项目
检查要求
□日常
□定期
□日常
□定期
□日常
□定期
□日常
□定期
□日常
□定期
□日常
□定期
1
标志检查
认证标志、产品合格证、试验合格证标志。
完好
9
绝缘电阻测量
（定期检查）
正常
பைடு நூலகம்检查结论
检查人签字
检查日期
月日
月日
月日
月日
月日
月日
备注：□日常检查（1—8项）、□定期检查（1—9项）可用“√”记号，其中新购的工具必须有一项的认证标志、产品合格证。
编号检查
有统一、清晰的编号
3
外壳、手柄检查
完好、无裂缝和破损
4
电源线使用多股铜芯橡皮护套电缆或护套软线且单相设备采用三芯电缆，三相设备使用四芯电缆。
接线时，电缆护套应穿进设备的接线盒内并予以固定。
5
软电缆或软线
完好、无破损
6
保护接地（零）线
连接正常、牢固
7
电源开关检查
动作正常、灵活、无缺损破裂
8
机械防护装置检查
机具（移动式）安全检查记录表
部门：年度
单位名称
古田溪电站改扩建工程项目部
制造单位
工具名称
制造日期
年月日
型号规格
出厂编号
工具类别
工具总数
检查周期
日常检查：月度一次：定期检查：半年一次：
序号
检查项目
检查要求
□日常
□定期
□日常
□定期
□日常
□定期
□日常
□定期
□日常
□定期
□日常
□定期
1
标志检查
认证标志、产品合格证、试验合格证标志。
完好
9
绝缘电阻测量
（定期检查）
正常
பைடு நூலகம்检查结论
检查人签字
检查日期
月日
月日
月日
月日
月日
月日
备注：□日常检查（1—8项）、□定期检查（1—9项）可用“√”记号，其中新购的工具必须有一项的认证标志、产品合格证。
设备、工装、量具点检记录
5
是否存在故障
6
是否存在人为损坏情况
7
是否在检定周期内
8
是否具有合格证书
9
是否具有合格标识
刀
具
1
刀刃积瘤情况
2
刀刃磨损情况
3
刀刃裂损情况
4
刀具角度情况
量
具
1
示值是否准确
2
紧固件不松动
3
Байду номын сангаас转动件是否灵活
4
附件是否齐全
5
测头是否异常
6
整体无异常
7
检定有效期内
操作者签字
说明
操作者每天上班前对该工序所需的刀具、量具按要求进行点检，符合要求划“√”，不符合划“×”，不符合要求的刀具应及时换修调整，不符合要求的量具应及时送计量室校检。
设备、工装、刀具、量具日点检记录
车间设备、工装、刀具、量具型号、名称设备编号年周
点检项目
周一
周二
周三
周四
周五
周六
周日
备注
设
备
1
使用、运转是否正常
2
部件齐全完好紧固件无松动
3
是否整齐清洁、润滑、安全
4
有问题是否及时修复
工
装
1
是否清洁、无锈蚀
2
定位装置是否齐全、完好
3
防护装置是否齐全、有效
4
部件齐全完好紧固件无松动
是否存在故障
6
是否存在人为损坏情况
7
是否在检定周期内
8
是否具有合格证书
9
是否具有合格标识
刀
具
1
刀刃积瘤情况
2
刀刃磨损情况
3
刀刃裂损情况
4
刀具角度情况
量
具
1
示值是否准确
2
紧固件不松动
3
Байду номын сангаас转动件是否灵活
4
附件是否齐全
5
测头是否异常
6
整体无异常
7
检定有效期内
操作者签字
说明
操作者每天上班前对该工序所需的刀具、量具按要求进行点检，符合要求划“√”，不符合划“×”，不符合要求的刀具应及时换修调整，不符合要求的量具应及时送计量室校检。
设备、工装、刀具、量具日点检记录
车间设备、工装、刀具、量具型号、名称设备编号年周
点检项目
周一
周二
周三
周四
周五
周六
周日
备注
设
备
1
使用、运转是否正常
2
部件齐全完好紧固件无松动
3
是否整齐清洁、润滑、安全
4
有问题是否及时修复
工
装
1
是否清洁、无锈蚀
2
定位装置是否齐全、完好
3
防护装置是否齐全、有效
4
部件齐全完好紧固件无松动
工装夹具检查表
引擎盖内板 引擎盖涂胶 左前门涂胶 右前门内板1#位 右前门内板2#位 右前门内板2#位 右前门外板涂胶 右前门总成补焊 右前门总成CO2焊 中门内板拼焊 中门内板拼焊 中门外板涂胶
中门折边 中门总成补焊 左、右前门后导轨
尾门涂胶 尾门涂胶 尾门折边 尾门折边 尾门总成补焊 尾门总成补焊 尾门内板补焊 尾门内板补焊 尾门小件拼焊
工装夹具检查表
单位： 焊一车间车门工段
年月
检查人：
日期
班
记录
组 岗位名称
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 月度统计
车门 一班
பைடு நூலகம்车 门 二 班
车 门 三 班
左前门内板1#位 左前门内板2#位 左前门内板2#位 左前门总成补焊 左前门总成CO2焊
备注：
合 计：
中门折边 中门总成补焊 左、右前门后导轨
尾门涂胶 尾门涂胶 尾门折边 尾门折边 尾门总成补焊 尾门总成补焊 尾门内板补焊 尾门内板补焊 尾门小件拼焊
工装夹具检查表
单位： 焊一车间车门工段
年月
检查人：
日期
班
记录
组 岗位名称
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 月度统计
车门 一班
பைடு நூலகம்车 门 二 班
车 门 三 班
左前门内板1#位 左前门内板2#位 左前门内板2#位 左前门总成补焊 左前门总成CO2焊
备注：
合 计：
工装夹具点检表
1、检查各气管接头是 检查 白
否漏气；
检查 夜
2、气动手阀是否可 检查 白
靠；
检查 夜
3、检查气缸动作是否 检查 白
正常，压板是否紧
固；
检查 夜
4、检查防错装置是否 检查 白
松动或完整；
检查 夜
5、检查产品定位销是 检查 白 否松动，产品装上后
产品是否有晃动； 检查 夜
6、夹具有更换时，检 检查 白
所在设备编号：XX02.C03.04.
XX汽车零部件有限公司
工装夹具点检表
日期： 2017 年 10 月
表单编号：XX-QP23-QR-06
日期 内容
方法 班次 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
查以上5条内容，并上
防锈油；
检查 夜
点检人签名：
检查 白 检查 夜
确认人签名：
备注：1、工装点检表与工装履历表配合使用，作业员及班长每天根据设备上使用的夹具进行点检，正常的“√”，反之则打“×”；2、且对夹具异常问题进行维修等处 理，并在相对应的工装履历卡上填写相关维护保养信息！3、对第6条，如没有更换夹具则打“/”，有更换则打“√”；
工装模具、夹具验收资料检查表
4 操作指导书
5 附件清单
编号/代码
资料提供方 模具制造商 模具制造商 技术部 模具制造商 模具制造商 模具制造商 模具制造商
编号/代码
资料提供方 夹具制造商 夹具制造商 夹具制造商 技术部 夹具制造商
编号/代码
资料提供方 检具制造商 检具制造商 检具制造商 检具制造商 检具制造商
资料验收方 技术部 技术部 技术部 技术部 技术部 技术部 技术部
工装模具、夹具验收资料检查表
项目名称：T250
序号 验收资料
1 光盘
2 质保证书
5 模具硬度测试报告
6 试模件全尺寸报告
7 模具备件目录表
序号 验收资料
1 光盘
夹
2 图纸
具
3 夹具检测报告
4 夹具验收表
5 工装备件目录表
序号 验收资料
1 光盘
2 图纸
检
具
3 三座标检测数据报告
资料验收方 技术部 技术部 技术部 技术部 技术部
资料验收方 技术部 技术部 质保部 质保部 质保部
资料份数 1张 各1套 各1份 1份 各1份 各1份 1张
资料保存处 资料室 资料室 APQP文件 APQP文件 APQP文件 APQP文件 技术部
资料份数 各1份 各1份 各1份 各1份 1张
资料保存处 资料室 资料室 APQP文件 APQP文件 技术部
资料份数 1张 各1套 各1套 各1份 各1份
资料保存处 资料室 资料室 资料室 资料室 资料室
经办人 接收人 经办人 接收人 经办人 接收人
具
6 A表,B表,C表
检具制造商 质保部
各1份 资料室
工装夹具点检表
项
目
方法 班次 昼 夜 昼 夜 昼 夜 昼 夜 昼 夜 昼 夜 昼
1
2
夹具表面焊渣是否清理干 检查 净
签 名
点检担当 夜 确认担当
注：发现异常时速与系长联系,并遵从指示。
记录：
设定
年 月 日
2012.10.23
改定理由
承认
确认
作成
岳振
备 注
有问题记入到记录栏。
点检记号 √…OK ×…确认异常
新设 改订1 改订2
备 注
…修理完了OK
改订3
QW/UPG-C-7014 C/0
容器制作工装夹具点检表
NO 1 2 3 各部位紧固螺栓 4 5 各活动部位是否润滑 6 7 气动各元件是否漏气 8 9 活动部位动作是否顺畅 10 11 各定位基点是否磨损 12
目视 检查 检查 检查 检查
13
3 4 5
年 9 月
6 7 8
科长
主管
系长
UPS推进科
9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
工装模具日常点检记录表
123456789101112131415161718192021222324252627282930311
确定工装模具是否与过程控制卡要求相符2
外观（脏、损伤、配件缺失）3工装各部位紧固螺栓是
否松动4各定位基点，是否磨损
5防，放错功能检查
6导柱、滑块、润滑检查
操作工：班组长：
日期
记录符号：正常 √ 异常 × 已修好ⓧ 非故障停机 空白
1、模具是否能保证产品的尺寸精度要求，暂通过对产品首件检验，以及生产过程中的自检、巡检、完工检等检验手段进行确定！如有发现产品不良，在排除因模 具因素造成不良之前，所用模具不得再投入生产。
2、本记录由操作工填写，班组长、工装管理员监督；发现异常现像应速与班组长或工装管理员联系。
3、不同产品以及不同夹具名称的夹具点检不能填写在同一张点检记录上。
NO 项目
工装模具日常点检记录
年 月
班组名称：模具名称：模具编号：。
工装日常点检维护表
③________________________________________________________________________。
编制：年月日审核：年月日批准：年月日
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工装日常点检维护表FR073040
表头
生产线
工序号
工序名称
工装①：编号、名称
工装②：编号、名称
工装③：编号、名称
工装④：编号、名称
点检日期及记录(200 )年( )月
部位
内容
检查标准及方法
01
02
03
04
05
06
07
08
09
10
11
12
13
14
15
16
1718Βιβλιοθήκη 192021
22
23
24
25
26
27
28
27
28
29
30
31
日常维护的要求：
①按照本表上的要求，做点检，并且记录（划符号）。
②清理________________，擦拭_____________________，调整____________________，润滑____________________，并且__________________。
29
30
31
注：操作者点检后，若正常，在相应点检内容后划“○”，若异常，划“×”并通报班组长通知维修工，维修工排除异常后在“×”上划“○”，既“”。
日常维护记录：
按照日常维护的要求完成后，作业者签字
01
02
03
编制：年月日审核：年月日批准：年月日
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工装日常点检维护表FR073040
表头
生产线
工序号
工序名称
工装①：编号、名称
工装②：编号、名称
工装③：编号、名称
工装④：编号、名称
点检日期及记录(200 )年( )月
部位
内容
检查标准及方法
01
02
03
04
05
06
07
08
09
10
11
12
13
14
15
16
1718Βιβλιοθήκη 192021
22
23
24
25
26
27
28
27
28
29
30
31
日常维护的要求：
①按照本表上的要求，做点检，并且记录（划符号）。
②清理________________，擦拭_____________________，调整____________________，润滑____________________，并且__________________。
29
30
31
注：操作者点检后，若正常，在相应点检内容后划“○”，若异常，划“×”并通报班组长通知维修工，维修工排除异常后在“×”上划“○”，既“”。
日常维护记录：
按照日常维护的要求完成后，作业者签字
01
02
03
相关主题
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检查日序
号
工装夹具图号工装夹具名称使用位置工装类别实用数量实用工装状态(良、不良)、尺寸情况备注
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11编制:审核:批准:
山 东 蓬 翔 汽 车 有 限 公 司 专 用 车 厂 XXX/XXX/XXXX（XX）-XX
工 装 夹 具 及 工 具 点 检 记 录 管 理 表工装夹具及工具点检规定:
A ）工装夹具及工具点检每月点检一次，由工艺员进行点检，质量部派专人负责协助；
B ）工装夹具及工具在点检后，将报表提交到技术部进行存档管理；
C ）技术部根据点检表反映的问题以及工艺员发现的工装夹具问题，制定整改措施和整改计划，组织相关人员进行改善；
第 1 页，共 1 页。