圆面盖熔接线消除方法

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塑料圆面盖熔接线消除方法

陈智明

【摘要】从塑件结构设计的角度,利用模流分析作为预判,采用在塑料注射过程中的料流路径的局部增加壁厚的方案,改变填充等值线的形状,避免熔接线的出现,从而使塑件外观满足设计的要求.

【期刊名称】《模具制造》

【年(卷),期】2017(017)008

【总页数】4页(P45-48)

【关键词】熔接线;填充等值线;料流;模流分析

【作者】陈智明

【作者单位】国光电器股份有限公司广东广州 510800

【正文语种】中文

【中图分类】TQ320.66

Key words:weld line；filling contour;material flow path；moldflow analysis 图1所示为我司BE客户的充电器项目中的塑件，是材料为PC的圆形顶盖。因为，居于成本方面的考虑，该塑件外观处理采用无喷涂方案，选用纹号为VDI24的火

花纹。由于客户要求几乎零缺陷的表面质量，这就对模具及注射工艺的要求更高了。从另一个角度来讲，这也是对模具设计、模具制造及注射生产带来更大的挑战。

模型基本数据描述：圆盘形，外径ϕ100.91mm，壁厚度为2.0mm，采用浇口为侧潜水。图2所示为模流分析出的填充等值线。

分析塑件图1可以看到尺寸号○16～○18处有4个小方孔，正是因为这4个小方

孔的存在改变了其前端填充等值线以浇口为中心的近似同心圆弧线的形状。再查看图2料流末端的包络线时，可发现其线形是呈“C”形的，说明在塑件的料流末端会有左右两边向中间包夹而形成熔接线的趋势。

下面观察一下在注射过程中的实际填充情况，如图3所示。

夏超-电冰箱注塑件熔接痕的消除

电冰箱注塑件熔接痕的消除

夏超

合肥美的电冰箱有限公司研发中心模具研究所

摘要

熔接痕是两股流动的融胶汇合时形成的。本文探讨电冰箱、冷柜零件的结构设计优化，以实例说明各解决方案。

关键词：熔接痕、电冰箱、结构设计优化

Weld Line Elimination from Plastic-Injection-Molding Refrigerator

Part

Chao Xia

Mold Research Institute of R&D Center of Hefei Midea Refrigerator Corporation

ABSTRACT

Weld line is formed by two meeting flow fronts during molding process. In this paper, a discussion on structure optimization of refrigerator and freezer part is made through numerous design examples，and some solutions are proposed.

Keywords:Weld Line, Refrigerator, Optimized Structure Design

一、前言

目前国内家电企业在塑料制品品位品质提升方面还很不够，水平参差不齐，主要原因是产品设计、模具设计和注塑成型工艺三个环节相互分离，各环节占不良品的比率分别是产品设计40％、模具制造30％，注塑成型工艺30％。通过Moldflow软件应用将三者有机结合在一起，开模前充分检讨，对源头产品进行结构设计优化，解决技术难点，达到事半功倍的作用。真正体现，好产品源于设计。

熔接痕的产生原因及解决办法之欧阳理创编

(1)掀陷特征

创作：欧阳理

塑伴熔接夜产啖的殳要素观是：在塑件家百出现的一种钱状痕迹，韦碍塑件的外现JJ2彖，且力修般懈也爰到一嬉彩和。

(2)缺陷产或的原也及曳排徐方胺

产或熔接疲的空要原因，系由若打胺熔俸在型腔屮忙合虑一起时，虚曳委汇处/•宪全熔合在一起，皱此耒饶熔合卷一俸而形咸熔合印瘀。其典俸今祈血下。

1丿涯塑覆其

①劣各畝口进入型腔的熔俸速度耒一致，易使委汇处产望熔樓痕，对此，注痕用今诡声的就口形式，金理迄禅畝口儘置，屍帝可滋，溢尽蠻选用一支式就口。

②苦況口赦蠻匕多，或就口栽面张过小，後得熔俸在进入型腔后今咸多股，且洗速乂耒相同，很易产望熔樓孜，对此，凌尽蜃减审就口超，畀憎农就口栽和初。

③苦模其屮冷抖屛耒够女或儘逍耒正确，後冷抖进入型腔而产啖熔

接痕，对此，应对冷料屛的俊.置和女小喳新进行考虑。

④洸滾系娩的1诡道进口部儘或今诡道的栽和张匕小，専致熔俸骯入檢力憎女，而引起熔樓耒艮，对此，应扩女殳彘道及今彘道栽面彩。

⑤劣模其的济却系娩裁针欠伍，熔俸在型腔彳冷抑匕快且眾妁力，导致在汇金足产望熔接痕，对此，盜喳新审视冷却系铳的殺计。

2丿涯塑工艺

①劣诿射爲力过低，使得強射速及过慢，熔体衣锲腔屮泯及筍爰昇，这种熔俸在今彘汇合时易产唆熔接疲，对此，拓适刍提名谨射在力。②苦熔俸泯凌过低，低温熔俸在今诡忙合时客易形咸熔樓痕，对此，注适由提咅熔俸温凌。

③血超须采用低泯啟型工艺时，可适刍提咅議射爲力和谨射速凌，从而改喜熔俸的汇金世饶，减歹熔接夜的产望。

3丿涯塑孩备

①苦注塑机的塑化饨力耒够，塑料耒饶充今塑祀，导致在充模讨产笙熔樓夜，对此，溢該圭注塑机的塑化饶力。

熔接痕原理与解决方案

熔接痕系列分为三部分：
第一部分，介绍熔接痕的类型、产生的机理与几何因素、以及不良影响等。第二部分，介绍从塑胶材料选择、塑胶件设计两个维度去解决熔接痕。第三部分，介绍从模具结构、注塑成型工艺参数和注塑设备等三个维度去解决熔接痕。
一熔接痕产生的机理
1：熔接痕（Weld line）：熔融塑料在型腔中遇到嵌件孔洞、流速不连贯区域、充模料流中断区域而以多股形式汇合时，因不能完全熔合而产生的接缝。
一熔接痕产生的原理
2：熔接痕产生的原理：注塑成型充填时，熔料在模腔中的流动，一般模腔壁面的温度都比塑料的熔点低，所以熔料从进入模腔的时刻起便开始冷却，在与模壁接触的一层熔体构成了不移动的外壳（冷凝层），而其内部则仍然是较热的熔体（流动层）。
▲红色代表熔料，蓝色代表冷凝层
Βιβλιοθήκη Baidu
一熔接痕产生的机理
c：两股或多股料流汇合时的夹角越大越好，熔接痕汇合角<75°，熔接痕即使经过处理，喷漆也无法遮盖，而且熔接痕的强度较差。
d：形成熔接线处的剪切应力，小于材料的允许值为好。 e：熔合时冻结层因子值(0~1)越小，熔接痕质量就越好。 4: 解决熔接痕缺陷的方案综述：预防和解决熔接痕的方案主要从塑胶材料选择、塑胶件设计、模具设计、注塑成型加工和注射机等五个维度入手，缺一不可。
▲补强支柱
▲螺母嵌件支柱破裂
七塑胶件设计

熔接线产生和解决办法

1、由于焊接线的质量问题，熔接线有可能会变形、断裂或变脆。解决办法：

1）提高焊接线的质量，采用硬度更高的钢材，并且严格控制焊接的温度；

2）在焊接前，先实施焊接前的检查，以确保焊接线的接头部分是牢固的；

3）在焊接前，先涂抹适当量的焊粉，以确保焊接线能够更牢固的熔接；

4）注意在焊接时，要采取适当的技巧，避免熔合点太过于深入；

5）在使用完毕后，要定期对焊接线进行检查，及早发现熔接线的缺陷，及时维护和修理。

去除焊印的方法

焊印是在焊接过程中产生的一种痕迹，通常是在电子元器件或其他金属制品上留下的。这些焊印可能会影响产品的外观和质量，因此需要进行去除。下面将介绍一些常见的去除

焊印的方法。

1. 机械去除法

机械去除法是最常见的去除焊印的方法之一。它通常采用研磨或打磨的方式，使用砂轮、砂纸或金刚石工具等将焊印表面的金属层逐渐研磨平整，直至焊印消失。这种方法能

够快速有效地去除焊印，但需要注意控制研磨的力度和深度，以免损坏零件表面。

2. 化学去除法

化学去除法是利用化学药剂对焊印进行腐蚀或溶解，从而去除焊印的方法。常用的化

学药剂包括酸、碱或金属腐蚀剂等。在使用化学去除法时，需要根据不同的金属材料和焊

接材料选择适当的化学药剂，以确保去除焊印的同时不损坏基材表面。

3. 激光去除法

激光去除法是一种无接触式的去除焊印的方法，通过激光束的高能量对焊印表面进行

瞬时加热，使焊印表面的金属迅速汽化或熔化，并随后蒸发或冷却，从而去除焊印。这种

方法不会对金属基材造成额外的损伤，并且具有高精度和高效率的优点，适用于对零件表

面要求较高的场合。

4. 化学清洗法

化学清洗法是通过浸泡、喷洗或超声等方式，利用特定的清洗剂将焊印表面的污垢或

金属层进行去除的方法。这种方法适用于一些较为脆弱或复杂结构的零件，能够有效去除

焊印，并且不会对基材造成损害，但需要对清洗过程进行严格的控制，以免清洗剂对基材

产生腐蚀或腐蚀。

去除焊印的方法有多种多样，可以根据具体的情况选择合适的方法。无论采用何种方

法去除焊印，都需要在操作过程中注意保护零件表面的完整性，避免对产品质量造成不良

老司机解决塑料熔接线的锦囊妙计

我们做塑料的，无论你有多少年经验，在注塑时你的产品一点缺陷不产生，那是神话。产生之后，高手动几个参数就能解决，然后就喝茶去了。不懂原理的人，只有不停的调机，说错了，是不断的在碰，运气好能碰出来，运气不好就对采购说，材料不行，换材料！

在注塑产品的众多缺陷中，熔接线是最为普遍的。除少数几何形状非常简单的注塑件外，熔接线发生在大多数注塑件的表面上，形状通常为一条线或V形槽。

#什么是熔接线

熔接线，我们习惯上也叫夹水线。它发生在两个或更多的塑料熔体流动前沿的合并。

夹水线不只是目视检测的颜色差异，外观缺陷，在产品这个地方还有强度的下降，应力的集中等等问题。

#熔接线产生的原因

一般注塑条件下塑料产品会有熔接线的原因是：

流动前沿的熔体温度不足

压力不够

排气不顺

#消除熔接线的方法

熔接线在外观上，总是不好看，尤其现在的电子产品更注重外观炫酷，不希望表面上有条线，看着像伤疤，用户不能接受！

那么如何消除熔接线呢？请看老司机锦囊妙计。

注塑件熔接痕的影响因素及改进措施

注塑件中最常见的熔接痕有两种基
本类型：一种是因塑件结构特点或
０前言
注塑大型部件时较多设计多个浇口，由于存在嵌件、空洞、壁厚变化等原因使得模腔内熔体分开再汇合
作者简介：刘武，珠海麦斯优联模具有限公司，广东珠海５９９１００电子邮箱：ｌｗｕ６９６ａｏ．ｏｃｉｕ５２＠ｙｈｏｃｍ．ｎ
２１２第２嗣拜神３０年９１１卷期｛７
＿Βιβλιοθήκη Baidu Ｉ＿＿．口— ＿ — １０ｚ广０，０＿．．＿．．— 嗣— ＿工０ｏ、卫王● — Ｉｍ —
流动速度的差别，使来自不同壁厚的熔体，以不同的流速相汇合，最
终在汇合处形成熔接痕，其形成过程如图１（所示。Ｃ）
图１注塑件中常见的熔接痕
的三维区域。
收稿日期：２１－１ — ７０１００
嵌件时，熔体绕经这种障碍物时分
时，容易形成熔接痕
（称为熔接也

注塑熔接线解决方法

注塑熔接线是一种常用的连接方法，广泛应用于电子、电器、汽车等领域。本文将重点介绍注塑熔接线的解决方法。

我们需要了解注塑熔接线的基本原理。注塑熔接线是利用注塑成型技术将导线与塑料件无缝连接的方法。它的优点是连接牢固、电气性能稳定、外观美观等。然而，在实际应用中，有时会遇到一些问题，如熔接线的质量不达标、线脚容易折断等。针对这些问题，我们可以采取以下解决方法。

要解决熔接线质量不达标的问题，我们可以从材料的选取和加工工艺两个方面入手。在选材方面，应选择质量可靠、符合要求的导线和塑料材料，避免使用劣质材料。在加工工艺方面，要严格控制注塑温度、注塑时间和注塑压力等参数，确保注塑熔接线的质量符合要求。

线脚容易折断是另一个常见的问题。这可能是由于线脚设计不合理或熔接过程中施加的力过大造成的。为了解决这个问题，我们可以采取以下措施。首先，要合理设计线脚的形状和长度，避免过长或过短。

为了提高注塑熔接线的质量，还可以采取其他措施。例如，可以对注塑设备进行定期维护和保养，确保设备的正常运行。同时，还可以加强对操作人员的培训，提高其技术水平和操作规范性。

总结起来，注塑熔接线是一种常用的连接方法，但在实际应用中可能会遇到一些问题。通过选择合适的材料、控制加工工艺、合理设计线脚形状和长度，以及加强设备维护和操作人员培训等措施，我们可以解决注塑熔接线的质量问题，提高连接的可靠性和稳定性。

基于模流分析技术的高光双色塑件成型工艺研究

PA6
注射成型，塑件在硬质材料刚度和强度的基础上，表
由图 3 可知，这两种材料的兼容性比较好，而且从两种
PA6.6
PMMA 与基体硬质塑料 ABS 包覆粘合，进行双色
本文双色塑件双色材料分别采用 PMMA 和 ABS，
ABS
乙烯共聚物（ABS），平均壁厚为 2.2mm。
材料之间结合度
较好
好
一般
差
无数据
在 220~260℃、
注射时间控制在 0.1~1.2s。
关键词：模流分析；高光；
双色；塑件；成型工艺
中图分类号：TQ320.66
文献标识码：B
Study on Molding Process of Double Color Injection Parts with
High Surface Finish Based on Moldflow Analysis Technique
1
引言
注射工艺。本文借助此软件，对某公司电子塑件底壳
Autodesk MoldFlow Synergy 是一款专业的模流
双色塑件的关键成型工艺进行研究，使塑件具有更好
分析软件，可以对塑件和模具进行深入分析，还可以
的工艺性，并优化模具设计，提高塑件的质量，缩短开
对注射全过程进行模拟，包括填充、保压、冷却、翘曲、
度变化很小[1]。塑件内侧是浅黑色丙烯腈-丁二烯-苯

熔接痕分析以及改善方法-20151022讲解

熔接痕分析以及改善

模具部

I.熔接痕的问题现象II.熔接痕的种类和其他名称III.产生熔接痕的原因IV.熔接痕微观分析

分子的扩散与分布纤维分布熔合线的V 型缺口结合角度关系

结合线数量与强度关系

VI.改善对策模具工艺设计

材料

1. 熔接痕的问题现象

熔接痕定义：

熔接痕（weld line）是熔融材料二道或二道以上合流的部分所形成的细线。

如下图,熔接痕会导致产品强度下降以及外观不良。

图一

外观EMBO腐蚀熔接处，强度脆弱易断并有凸起印记

图二

外观喷漆(Paint)熔接处存在细

线凹陷，喷漆后外观不良。

图二

外观电镀(Electroplate)熔接处

存在细线凹陷，电镀外观不良。

2. 熔接痕的种类和其他名称

21两股料流经流动合并时

会产生结合线

1. 热熔接线

2. 冷熔接线

因区域导致熔接痕又称Weld line/結合線/熔接线

3. 产生熔接痕的原因

熔接痕发生的原因如下所示：

（1）.成型品形状（模具构造）所致材料的流动的方式.

（2）.熔合材料的流动性不良.

（3）.熔融材料合流处卷入空气，挥发物或脱模剂等异物.

（4）.模具排气NG。

熔接痕是流动的材料前端合流时产生，此部分的材料温度特别低所致，即合流部未能充分熔合所致.成型品的孔部周边难免会造成材料合流，而产生熔合线。

3. 产生熔接痕的原因（图）

Part design 成品設計

Material selection

材料選擇

Processing Conditions 成形條件

Mold design 模具設計

Weld (融合)

3. 产生熔接痕的原因（图）

熔融材料二道或二道以上合流的部分所形成的细线。

熔接痕形成原因及解决办法

东莞市琪丰塑料有限公司内部培训资料东莞市琪丰塑料有限公司内部培训资料熔接痕形成原因及解决办法

很多注塑新手在遇到熔接痕时不知如何处理，现在笔者根据自己的经验在这和大家共同探讨一下熔接痕的形成原因和处理方法。

一.什么是熔接痕

成型时熔料汇合处产生的细线被称做熔接痕，熔接痕只发生在熔料汇合部位（使用一个浇口，没有使材料从2个方向合流的制品一般没有熔结痕），就是说，只发生在带孔成型制件、或多个浇口成型的制件，该处的强度低于其它部分。栅格等制件的熔接痕出现在中心，对强度和外观有影响。熔结痕同裂纹的区分只要在制品上涂上墨水就能区分开来；有这个现象，在熔结痕的的地方也容易产生飞边。这是表示在熔结痕的地方材料的压力达到了较高的程度。正因为如此在熔结痕的地方很少会发生凹痕。

二.熔接痕的形成分类及解决办法

1.熔料流动性不足

如果熔料流动性不足，熔接处的熔料温度将更低，并且压力损失也大，势必使熔接痕明显、强度下降。

措施：升高熔料温度来提高流动性；加快注射速度使熔料不降温就达到汇合处；升高模具温度减少熔料降温；扩大浇口或加厚到达汇合处路径上的制件壁厚，以减少流动阻力；改用流动性良好的塑料有利于减轻熔接痕；采用多个浇口成型时肯定会产生熔接痕，而用单浇口能够成型时，就可能不产生熔接痕。

2.存在空气或挥发成分

如果排气不畅，熔接痕当然变得明显。这种情形严重时还会引起填充不足或烧伤(参照填充不足、烧伤)；所以在熔料流动时首先应把空气或挥发成分排除掉。

措施：有必要利用镶件的缝隙排气或设臵排气孔道；对于空气造成的熔接痕恰好与通常的消除熔接痕方法相反，有时甚至要降低注射速度才能使熔接痕不明显。

注塑熔接线解决方法

注塑熔接线是一种常见的电子元器件连接方式，它可以将电子元器件

之间的导线连接起来，使得整个电路系统能够正常工作。但是，由于

注塑熔接线在使用过程中容易出现断裂、脱落等问题，因此需要采取

一些解决方法来确保其稳定性和可靠性。

以下是一些常见的注塑熔接线解决方法：

1. 选择合适的材料

在制作注塑熔接线时，应该选择合适的材料。通常情况下，注塑熔接

线所用材料应该具有良好的耐热性、耐腐蚀性和机械强度。目前市面

上常用的注塑熔接线材料包括铜、铝等金属材料以及各种高分子材料。

2. 控制加工工艺

在制作注塑熔接线时，需要控制好加工工艺。这包括控制温度、压力

和时间等参数。如果这些参数不恰当，会导致注塑熔接线质量不稳定

或者出现其他问题。

3. 加强检测

在生产过程中需要加强对注塑熔接线的检测。这包括使用一些检测设备，如X射线检测仪、红外线热成像仪等，来检测注塑熔接线的质量。如果发现问题，应及时处理。

4. 维护保养

在使用过程中需要定期维护保养注塑熔接线。这包括清洁、涂覆防腐剂、定期更换等。如果注塑熔接线出现了断裂、脱落等问题，应及时

更换或修理。

5. 采取增强措施

在一些特殊情况下，需要采取一些增强措施来确保注塑熔接线的稳定

性和可靠性。例如，在高温环境下使用注塑熔接线时，可以使用耐高

温材料来制作注塑熔接线；在震动环境下使用注塑熔接线时，可以采

用加固措施来确保其不会脱落或者断裂。

总之，在制作和使用注塑熔接线时需要注意各种因素，并采取相应的

解决方法来确保其质量和可靠性。

注塑成型缺陷之熔接痕标准化解决方法

Moldflow注塑成型缺陷之熔接痕标准化解决方案

一、熔接痕形成机理

熔接痕（有称夹水纹）是由模具不同位置浇口处流出的熔融塑料汇聚时形成的交接痕迹。熔接痕的形成原因是由于各浇口流出的熔料经过形状复杂的型腔到达汇聚处时各自的温度、压力、速度不完全一致而产生的。

熔体汇合时形成的接缝分熔合线(meld line)和熔接痕(weld line)，熔合线的性能明显优于熔接痕。一般而言，汇合角大于135度时形成熔合线，小于135度时形成熔接痕，如下图所示。熔合线的性能明显优于熔接痕，汇合角对熔接缝的性能有重要影响，因为它影响了熔接后分子链熔合、缠结、扩散的充分程度，汇合角越大，熔接缝性能越好。

图1：熔接痕和熔合纹的定义

二、熔接痕的表现形式

熔接痕是注塑件的薄弱环节，不但影响制品的外观，而且易于产生应力集中，影响制品的总体强度。

三、熔接痕的评价规格

熔接痕一般是两股熔体汇合时形成的表面刻痕，可以通过表面粗糙度计（如图3）来测量，其评价规格可由熔接痕的深度（如图4）来衡量（如图5熔接痕质量的评价规格）。

图3：测量熔接线的表面粗糙度计

Weld Line Weld Line

表面粗糙度测量计

Weld 深度

Weld Line 测量结果

图4：测量获得的熔接线深度图5：熔接痕质量的评价规格

四、熔接痕产生的原因及改善的对策

熔接痕的质量与人机料法环等因素都有直接或间接关系，关键是要把握影响的主要因素，并确定正确的改善措施。熔接痕改良措施见下表：

熔接痕产生原因

改善对策

塑

料

流动性不佳改善模具浇注系统的滞流现象，扩大浇口、流道和注射口，改善物料的流动性。添加补强料太多

去除塑料合模线的方法

以下是去除塑料合模线的方法：

1. 手工去除法：使用刮刀将注塑合模线沿着产品的表面慢慢去除。这种方法虽然费时费力，但是可以有效避免对产品造成二次损伤。

2. 热熔去除法：使用烙铁或加热注塑模具的方式将注塑合模线加热熔化，然后拿玻璃纸或其他材料擦拭去除。需要注意的是，热熔时温度要适中，过高的温度会损坏产品表面，过低的温度则无法将注塑合模线完全熔化。

3. 冷料削除法：将产品放到特殊的设备上，然后使用切割刀将注塑合模线逐层切除。这种方法可以避免手工操作造成的二次损伤，同时也可以大大提高去除效率。

4. 氧化去除法：将注塑模具中的产品表面加热氧化，使用化学溶液清洗后，注塑合模线就会完全消失。这种方法对于一些产品表面有特殊要求的注塑制品非常有效。

5. 抛光法：对于精度要求不高的塑料球产品，可以直接用抛光的方法去除。把需要加工的塑料球毛坯球放入抛光机内进行研磨，加入较粗的磨料和塑料毛坯球一起在机器内相互摩擦，最后就是塑料球的合模线去除了，缺点是塑料球的表面也变得粗糙了，还要进行二次抛光。

以上是塑料合模线的几种常见去除方法，实际操作时应根据产品的要求、条件以及操作安全性选择适合的方法。在操作过程中应严格遵守安全操作规程，防止因不当操作造成人员伤害或产品损坏。

注塑件产生熔接痕的原因及怎么办

当塑件表面质量由于有熔接痕达不到设计要求时，技术人员通常先会从熔料温度、注射速度、压力、流量、模具温度等方面入手解决。而这些都通过设备来实现，参照成型条件标准小幅度调整，逼近理想值。

显然，熔料温度、流动速度、压力、流量、模具温度这些可以通过设备来调整的项目是比较容易实现的，一方面调整起来方便，另一方面可以多次反复。困难的在于当以上手段已经无法解决时，就不得不通过修改模具的方法来实现预期效果，这也是要论述的重点。

需要修改模具的情形可能有以下几种：

熔接痕处夹有气泡，需要在对应的分型面增设排气孔；

熔接痕深度始终超差，需要调整塑件也即模具型腔的厚度；

熔接痕的位置偏向塑件中部，需要调整浇口的位置。

下面对以上3 种情形的改善工艺分别进行叙述：

1. 熔接痕处气泡的形成是由于当两股熔料汇流时，所包围的气体没有及时排除，而留在了塑件内部，在熔接痕表面形成凹坑，可以通俗地称之为“困气”。

究其原因，可能是对应位置的分型面研配过紧，以致气体无法排出；也可能是合模后，型腔高度尺寸过度不均匀（塑件壁厚相差较大）造成。

2. 针对前一种情况，常通过增加或增大排气槽来改善，以目前国内应用最广泛的PP料为例，根据PP料的溢料间隙为0.03 mm这一参数，为避免溢料形成飞边，排气槽间隙为0.01~0.02mm最理想。

为便于模具加工和成型过程中型腔的清理，排气槽的位置多数情况会选择开在定模的分型面上，并尽量开设在型腔的最后充满处。对于型腔高度尺寸过度不均匀的情形，只能通过“补焊”和“打磨”的方法来调整型腔尺寸，这是难度最大，也是模具技术人员在调试中最怕遇到的，它的调整方法和下面要讲到的熔接痕高度始终超差的调整方法一致。