电镀设备基本计算常识问答(十)

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电镀工等级考试试题

电镀工等级考试试题电镀工等级考试试题电镀工是一项需要专业技能和知识的职业。

为了评估电镀工的能力和水平，许多国家都设立了电镀工等级考试。

这些考试旨在测试电镀工的理论知识和实际操作技能。

本文将介绍一些典型的电镀工等级考试试题，帮助读者了解电镀工考试的内容和难度。

第一部分：理论知识1. 请解释电镀的工作原理，并列举常见的电镀方法。

2. 请描述电镀过程中的阳极和阴极的作用。

3. 请解释电镀液中的主要成分和它们的功能。

4. 请列举一些电镀中常见的问题和解决方法。

5. 请解释电镀中的一些常用术语，如“电流密度”、“电解质浓度”和“电极反应”。

第二部分：实际操作技能1. 请描述镀铬的过程，并列举所需的材料和设备。

2. 请描述镀镍的过程，并列举所需的材料和设备。

3. 请描述镀金的过程，并列举所需的材料和设备。

4. 请描述电镀铜的过程，并列举所需的材料和设备。

5. 请解释如何进行电镀液的调配和维护。

第三部分：安全和环境保护1. 请列举一些电镀工作中的安全注意事项，并解释其重要性。

2. 请解释电镀工作中常见的环境污染问题，并提出相应的解决方法。

3. 请描述电镀废液的处理过程，并列举一些常用的处理方法。

4. 请解释电镀工作中的职业病和预防措施。

第四部分：质量控制和质量检测1. 请解释电镀产品的质量标准和要求。

2. 请描述电镀产品的外观检测方法。

3. 请解释电镀产品的耐腐蚀性能检测方法。

4. 请描述电镀产品的附着力检测方法。

5. 请解释电镀产品的厚度测量方法。

以上试题只是电镀工等级考试中的一部分内容，旨在测试考生的理论知识和实际操作技能。

通过这些考试，可以评估电镀工的能力和水平，提高电镀行业的整体素质和质量标准。

希望本文对读者了解电镀工等级考试有所帮助。

金属电镀的基本常识与问答通用版

安全管理编号：YTO-FS-PD605金属电镀的基本常识与问答通用版In The Production, The Safety And Health Of Workers, The Production And Labor Process And The Various Measures T aken And All Activities Engaged In The Management, So That The Normal Production Activities.标准/ 权威/ 规范/ 实用Authoritative And Practical Standards金属电镀的基本常识与问答通用版使用提示：本安全管理文件可用于在生产中，对保障劳动者的安全健康和生产、劳动过程的正常进行而采取的各种措施和从事的一切活动实施管理，包含对生产、财物、环境的保护，最终使生产活动正常进行。

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1. 1电镀定义电镀(electroplating)是一种电离子沉积过程(electrodepos- ition process)，是利用电极(electrode)通过电流，使金属附着在物体表面上，其目的为改变物体表面的特性或尺寸。

1. 2电镀目的是在基材上镀上金属镀层(deposit)，改变基材表面性质或尺寸。

例如赋予金属表面的光泽美观、物品防锈、防止磨耗；提高导电度、润滑性、强度、耐热性、耐候性；热处理的防渗碳、氮化；尺寸或磨耗的零件修补。

1. 3各种镀金方法电镀法(electroplating) 无电镀法(electroless plating)热浸法(hot dip plating) 熔射喷镀法(spray plating) 塑料电镀(plastic plating) 浸渍电镀(immersionplating)渗透镀金(diffusion plating) 阴极溅镀(cathode supptering)真空离子电镀(vacuum plating) 合金电镀(alloy plating)复合电镀(composite plating 局部电镀(selective plating)穿孔电镀(through-hole plating) 笔电镀(pen plating)电铸(electroforming)1.4 电镀基本知识电镀大部分是在液体(solution)下进行，而且大多是在水溶液(aqueous solution)中电镀，大约有30种的金属可由水溶液进行电镀，例如：铜Cu、镍Ni、铬Cr、锌Zn、镉Cd" 、铅Pb、金Au、银Ag、铂Pt、钴Co、锰Mn、锑Sb、铋Bi、汞Hg、镓Ga、铟In、铊、As、Se、Te、Pd、Mn、Re、Rh、Os、Ir、Nb、W等等。

电镀工基本计算常识问答(三)

电镀工基本计算常识问答(三)合格的电镀工必须懂得电镀设备的基本理论和电镀的原理，电镀工必须具备的条件，即操作方式、工艺管理、工艺规范要求，同时要能正确的对待工艺操作的规范化与产品质量密切关系，严格的说：没有严格规范操作就不可能镀出合格的电镀产品!因此要使自己能胜任电镀工这个岗位，就必须懂一点电镀设备的基本常识，通过理论上的培训，实践操作合格，这样才能真正的做合格的电镀工。

21、某镀铬槽的内侧长1.5米，宽1米，高0.9米。

镀液的深度为0.8米，其中含六价铬300克/升，硫酸3克/升。

欲将其改为含六价虼80克/升的低浓度镀铬液（体积不变），问需将原槽液面降到什么位置再加水？解：镀液的体积是：1.5米X1米X0.8米=1.2米3=1200升1200升高浓度镀液中含六价铬的重量是：300克/升X1200升=360000克=360公斤1200升低浓度镀液中应含六价铬的重量是：80克/升X1200升=96000克=96公斤由高浓度改为低浓度时，原溶液中过剩的铬酐重量是：360公斤-96公斤=264公斤每升原溶液中含铬酐0.3公斤，设X升中含铬酐264公斤，则有：1：X=0.3：264X=880升设880升镀液在槽中的深度为Y米。

则有：1*1.5Y=0.88Y=0.586=586毫米需将液面降低到离槽上边沿的高度是：586+100=686毫米答：将原槽液抽到离槽上边沿686毫米处，再加水至原位，搅拌均匀即可。

22、有一个用20毫米厚塑料板制成的镀槽，其外形尺寸如下：长1040毫米，宽940毫米，高820毫米。

要在其中配制比重为1.18、浓度为25%的稀硫酸溶液，问需要比重为1.84、浓度为96%的浓硫酸和水各多少公斤？解：镀槽的有效容积是：1米X0.9米X0.8米=0.72米3=720升比重为1.18的720升稀硫酸溶液的重量是：1.18X720=849.6公斤849.6公斤稀硫酸中含纯硫酸的重量是：849.6X25%=212.4公斤212.4公斤纯硫酸折合为96%的浓硫酸的重量是：212.4/96%=221.25公斤需加水的重量是：849.6公斤—221.25公斤=628.35公斤答：需比重为1.84、浓度96%的浓硫酸221.25公斤，需水628.35公斤。

电镀工基本计算常识

电镀工基本计算常识点击:2216 添加时间: 2007-12-03 09:29:55 1、配置10%的氢氧化钠溶液150公斤需氧化钠和水各多少？解：设需氢氧化钠X公斤，则有：X10%= ————*100%150X0．1= ————150需要用水量为：150—15 =135公斤答：需氢氧化钠15公斤，用水135公斤。

4公斤氢氧化钠可配置10%的氢氧化钠溶液多少公斤？解：设4公斤氢氧化钠可配置10%的氢氧化钠溶液Y公斤，则有；410%= ———-*100%Y0.1y=4Y=40公斤答：用4公斤氢氧化钠可配成10%的氢氧化钠溶液40公斤。

2、用10公斤水可配置20%的氢氧化钠溶液多少公斤？解：可配置Z公斤，则有：Z-1020%= ————*100%Z0.2Z=Z-100.2Z-Z=-10-0.8Z=-100.8Z=10Z=12.5公斤答：10公斤水可配置20%的氢氧化钠溶液12.5公斤。

3、1体积96%的硫酸（比重1.84）溶解于5体积水中，所得的稀硫酸溶液的百分比浓度和比重是多少？解：设体积单位为升，则比重1.84的96%硫酸中含纯硫酸的重量是：1.84*96%=1.7664公斤这1.7664公斤的溶质也就是配成稀硫酸中所含硫酸溶质的重量。

配好后的溶液总重量等于1升96%硫酸的重量加上5生水的重量，即：1.84/5=6.84公斤所得稀硫酸溶液的百分比浓度是：1.7664————*100%=25.8% 6.84比重是：6.84———— =1.146答：所得稀硫酸的百分比浓度为25.8 %，比重为1.14。

4、现在有93%的硫酸溶液50公斤，应兑多少公斤水才能配成10%的硫酸溶液？解：50公斤93%的硫酸溶液中含纯硫酸的重量是50*93%=46.5公斤46.5公斤纯硫酸可配成10%稀硫酸溶液的重量是46.5/10%的稀硫酸溶液配制时应加水的重量是465-50=415公斤答：需兑水415公斤。

5、用比重为1.422、浓度为70.33%的浓硝酸配制成1 ：1的稀硝酸溶液的百分比浓度是多少？解：根据题意，只要将1升比重为1.422、浓度为70.33%的硝酸溶液与1升水相溶解后既是所需配制的1：1的稀硝酸溶液了。

电镀计算

52010.5A：为电镀面积 Z：为电镀厚度理论上 1PGC含金量为0.6837g，但实际上制造出1Gpgc，含金量约在0.682g之谱。

举例：有一连续端子电镀机，欲生产一种端子10000支，电镀黄金全面3µ``，每支端子电镀面积为50mm2，实际电镀出平均厚度为3.5µ``，请问需补充多少gPGC？①10000支总面积=10000×50=500000 mm2=50dm2②耗纯金量=0.0049AZ==0.0049×50×3.5==0.8575g③耗PGC量==0.8575/0.682==1.26g或耗PGC量==0.0072AZ==0.0072×50×3.5==1.26g阴极电镀效率计算：一般计算阴极电镀效率（指平均效率）的方法有两种，如下：阴极电镀效率E==实际平均电镀厚度Z`/理论电镀厚度Z举例：假设电镀镍金属，理论电镀厚度为162µ``，而实际所测厚度为150µ``，请问阴极电镀效率？E==Z`/ Z==150/162==92.6%一般镍的阴极电镀效率都在90%以上，90/10锡铅的阴极电镀效率约在80%以上，黄金电镀则视药水金属离子含量多寡而有很大的差异。

若无法达到应有的阴极电镀效率，则可以从搅拌能力的提升或检查电镀药水的组成。

电镀时间的计算：电镀时间（分）==电镀子槽总长度（米）/ 产速（米/分）例：某一连续电镀设备，每一个镀镍子槽长为1.0米，共有五个，生产速度为10米/ 分，请问电镀时间为多少？电镀时间（分）==1.0×5/10==0.5（分）理论厚度的计算：由法拉第两大定律导出下列公式：理论厚度Z（µ``）==2.448CTM/ ND（Z厚度，T时间，M原子量，N电荷数，D密度，C电流密度）举例：镍密度8.9g/cm3，电荷数2，原子量58.69，试问镍电镀理论厚度？Z==2.448 CTM/ ND==2.448CT×58.69 /2×8.9==8.07CT若电流密度为1Amp/ dm2（1ASD），电镀时间为一分钟，则理论厚度Z==8.07×1×1==8.07µ``金理论厚度==24.98CT（密度19.3，分子量196.9665，电荷数1）铜理论厚度==8.74 CT（密度8.9，分子量63.546，电荷数2）银理论厚度==25.15 CT（密度10.5，分子量107.868，电荷数1）钯理论厚度==10.85 CT（密度12.00，分子量106.42，电荷数2）80/20钯镍理论厚度==10.42 CT（密度11.38，分子量96.874，电荷数2）90/10锡铅理论厚度==20.28 CT（密度7.713，分子量127.8，电荷数2）综合计算A：假设电镀一批D-25P-10SnPb端子，数量为20万支，生产速度为20M/分，每个镍槽镍电流为50 Amp，金电流为4 Amp，锡铅电流为40 Amp，实际电镀所测出厚度镍为43µ``，金为11.5µ``，锡铅为150µ``，每个电镀槽长皆为2米，镍槽3个，金槽2个，锡铅槽3个，每支端子镀镍面积为82平方毫米，镀金面积为20平方毫米，镀锡铅面积为46平方毫米，每支端子间距为0.6毫米，请问：1.20万只端子，须多久可以完成？2.总耗金量为多少g？，换算PGC为多少g？，3.每个镍，金，锡铅槽电流密度各为多少？4.每个镍，金，锡铅电镀效率为多少？解答：1. 20万支端子总长度==200000×6==1200000==1200M20万支端子耗时==1200/ 20 ==60分==1Hr2. 20万支端子总面积==200000×20==4000000mm2==400dm220万支端子耗纯金量==0.0049AZ==0.0049×400×11.5==22.54g20万支端子耗PGC量==22.54 / 0.681==33.1g3. 每个镍槽电镀面积==2×1000×82 / 6==27333.33mm2==2.73dm2每个镍槽电流密度==50 /2.73 ==18.32ASD每个金槽电镀面积==2×1000×20 / 6==6666.667mm2==0.67dm2每个镍槽电流密度==4 /0.67 ==5.97ASD每个锡铅槽电镀面积==2×1000×46 / 6==15333.33mm2==1.53dm2每个镍槽电流密度==40 /1.53 ==26.14ASD4. 镍电镀时间==3×2 /20==0.3分镍理论厚度==8.07CT==8.07×18.32×0.3==44.35镍电镀效率==43 /44.35 ==97%金电镀时间==2×2 /20==0.2分金理论厚度==24.98CT==24.98×5.97×0.2==29.83金电镀效率==11.5/29.83 ==38.6%锡铅电镀时间==3×2 /20==0.3分锡铅理论厚度==20.28CT==20.28×26.14×0.3==159锡铅电镀效率==150/159 ==94.3%综合计算B：今有一客户委托电镀加工一端子，数量总为5000K，其电镀规格为镍50µ``，金GF，锡铅为100µ``。

电镀设备基本计算常识问答(七)

电镀设备基本计算常识问答(七)合格的电镀工必须懂得电镀设备的基本理论和电镀的原理，电镀工必须具备的条件，即操作方式、工艺管理、工艺规范要求，同时要能正确的对待工艺操作的规范化与产品质量密切关系，严格的说：没有严格规范操作就不可能镀出合格的电镀产品!因此要使自己能胜任电镀工这个岗位，就必须懂一点电镀设备的基本常识，通过理论上的培训，实践操作合格，这样才能真正的做合格的电镀工。

20．什么叫表面张力？答：在液气两相的界面上，液体分子所受液体内部分子的引力大于气体分子对它的引力，由此造成的使液体表面缩小的力叫表面张力。

表面张力的大小与溶液的性质、温度、浓度等因素有关。

21．什么是表面活性剂？表面活性剂有哪些类型？答：能显著改变液体表面张力或两相之间的界面张力的物质叫表面活性剂（有时称界面活性剂）。

表面活性剂有阴离子型的，如肥皂、十二烷基硫酸钠、十二烷基磺酸钠等；有阳离子型的，如脂肪族胺盐、烷基季胺盐、烷基嘧啶卤代物等；有两性表面活性剂，如羚酸型、磺酸脂型等；有非离子型表面活性剂，如OP乳化剂、平平加、海鸥洗涤剂、氟碳类等。

22．表面活性剂的组成与性质如何？答：表面活性剂的分子是由亲油性基团和亲水性基团两部分组成。

表面活性剂有乳化作用、泡沫作用增溶作用，并能改变固液两相接触时的润湿性能。

23．表面活性剂在电镀生产中的用途有哪些？答：表面活性剂在电镀中主要用来除油、提高阴极极化作用和改善溶液分散能力。

例如，两性表面活性剂（如环氧系列）能明显提高阴极极化作用。

24．怎样选用表面活性剂？答：在弱酸性、弱碱性或中性介质中，一般选用阴离子型或非离子型（如十二烷基硫酸钠、十二烷基磺酸钠、OT、OP等）；在强酸性介质中一般选用非离子型（如聚乙二醇等）；为提高阴极极化作用，宜选用具有两性的表面活性剂，且分子量不宜过大（一般碳原子数为4—8较理想），活性基团宜多不宜少。

25．络合物与电镀的关系如何？答：在电镀生产中，广泛使用络合物。

电镀工基本计算常识问答(四)

电镀工基本计算常识问答(四)合格的电镀工必须懂得电镀设备的基本理论和电镀的原理，电镀工必须具备的条件，即操作方式、工艺管理、工艺规范要求，同时要能正确的对待工艺操作的规范化与产品质量密切关系，严格的说：没有严格规范操作就不可能镀出合格的电镀产品!因此要使自己能胜任电镀工这个岗位，就必须懂一点电镀设备的基本常识，通过理论上的培训，实践操作合格，这样才能真正的做合格的电镀工。

31、某工件的单件表面积是0.5dm2，一槽电镀350件时电流表的读数是263安。

工件电镀时使用的阴极电流密度是多少？解：263ADK=263/(0.5*350)=1.5安/dm2答：此工件电镀时使用的阴极电流密度是1.5安/dm232、某工件每槽镀200个，单件表面积为0.3 dm2。

要求采用的阴极电流密度为2安/ dm2，问应该用多大的电流才行？解：I=200X0.3X2=120安答：用120安的电流。

33、给长2米、宽45毫米的等边角铁件镀锌时，采用的阴极电流密度为1安/分米2。

每槽镀2件时需用多大的电流？镀1小时后，每件镀上多少克锌？（锌的电化当量1.22克/安培·小时，比重7.17，阴极电流效率98%）解：镀2件需用电流为：I=20X0.9X2X2X1=72安在此电流下，一小时后阴极上析出锌的量是：M=ICTη=72X1.22X1X98%=86克每根角铁上镀锌的重量是：86/2=43克镀层的平均厚度是：DKCηт1X1.22X98X1δ==≈0.017毫米=17微米答：镀2件需用电流72安培；镀一小时后，每根角铁上镀锌43克，镀层的平均厚度约为17微米。

34、用0.8毫米厚铁板制成的工件长400毫米，宽600毫米，采用1安/分米2的电流密度镀锌，整流器的额定输出电流是500安。

每槽镀5件需开多大电流？用这台整流器每槽最多可镀多少件？解：每件的表面积是（材料厚度忽略不计）：4*6*2=48分米2一槽镀5件需要的电流是：48X5X1=240安设用这台整流器每槽可镀工件X个，则有：48X=500 X=10.4答：每槽5件时的电流为240安培；在整流器的输出电流为500安时，最多可镀10个工件。

金属电镀的基本常识与问答(正式版)

文件编号：TP-AR-L1049In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives.（示范文本）编订：_______________审核：_______________单位：_______________金属电镀的基本常识与问答(正式版)金属电镀的基本常识与问答(正式版)使用注意：该安全管理资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。

材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。

1. 2电镀目的是在基材上镀上金属镀层(deposit)，改变基材表面性质或尺寸。

1. 3各种镀金方法电镀法(electroplating) 无电镀法(electroless plating)热浸法(hot dip plating) 熔射喷镀法(spray plating)塑料电镀(plastic plating) 浸渍电镀(immersion plating)渗透镀金(diffusion plating) 阴极溅镀(cathode supptering)真空离子电镀(vacuum plating) 合金电镀(alloy plating)复合电镀(composite plating 局部电镀(selective plating)穿孔电镀(through-hole plating) 笔电镀(pen plating)电铸(electroforming)1.4 电镀基本知识电镀大部分是在液体(solution)下进行，而且大多是在水溶液(aqueous solution)中电镀，大约有30种的金属可由水溶液进行电镀，例如：铜Cu、镍Ni、铬Cr、锌Zn、镉Cd" 、铅Pb、金Au、银Ag、铂Pt、钴Co、锰Mn、锑Sb、铋Bi、汞Hg、镓Ga、铟In、铊、As、Se、Te、Pd、Mn、Re、Rh、Os、Ir、Nb、W等等。

电镀计算方法(10.15)

205
121
55
1
2.圆形零件计算方法：
Φ Φ Φ Φ Φ Φ Φ Φ Φ Φ Φ Φ Φ Φ 直径（D） 50 长（L） 60 表面积（d㎡) 1.3345 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 电镀类型单价（元/d㎡）钢铁类镀镍￥4.00 铜铝类镀镍￥5.00 不锈钢系列￥4.00 普通阳极氧化白￥2.50 普通阳极氧化黑￥3.00 硬质阳极氧化白￥4.00 硬质阳极氧化黑￥4.00 特殊硬质阳极氧化￥5.00 钝化￥2.00 铝件亮白(亮银) ￥3.00 硬铬（各类金属）￥5.00 硬铬（铝类）￥5.00 镀金￥65.00 纯铁电抛光￥3.50 数量 2
3.钢铁件发黑计算方法（方形）：
长（L) 宽(W) 高(HFra bibliotek 重量（Kg)
0 0 4.钢铁件发黑计算方法（圆形）：
直径（D） Φ Φ 长（L）重量（Kg)
电镀类型钢铁件发黑
单价（元/Kg）￥3.00
数量
0 0
电镀类型钢铁件发黑
单价（元/d㎡）￥3.50
数量
5.小件(RMB/EA<1d㎡)电镀计算方法：
单价（元/PCS）
数量
6.大板沉镍处理
序号 1 2 3 4 5 6 7 镀种镀镍镀镍镀镍镀镍镀镍镀镍镀镍规格 500mm以下 501mm~600mm 601mm~750mm 751mm~1000mm 1001mm~1250mm 1251mm~1490mm 1491~1790mm 零件材质钢,铁类钢,铁类钢,铁类钢,铁类钢,铁类钢,铁类钢,铁类单价范围 (RMB/d㎡) 3.5 4.5 6 7 8 10 12 零件材质铝件铝件铝件铝件铝件铝件铝件单价范围 (RMB/d㎡) 4 5 7 8 9 11 13

电镀专业知识问答集结,看完你就是专家!

、什么是电镀?答：借电解作用，在金属制件表面上沉积一薄层其它金属的方法，就叫做电镀。电镀包括镀前处理(除油、除锈)、镀上金属层和镀后处理(钝化、除氢)等过程。用于防止
金属制品腐蚀，修复磨损部分，增加耐用性、反光性、导电性和美观等。电镀时将金属制件作为阴极，所镀金属板或棒作为阳极，分别挂于铜制的极棒上面浸入含有镀层成分的镀液中，通入
· 小时作为单位，因此使用电镀添加剂的镀种要配有安培· 小时计，或由操作者对每天的电镀时间和通电量进行记录。达到设定的安培/小时数，就补入相应的消耗量。当然不能等添加剂完
全消耗完以后再补加，而是在消耗了1/3～1/2的时候，就应该补入这个量。(2)在电镀生产一段时间后，由于镀液中光亮剂(或添加剂在电极上)被氧化(或还原)成为有机杂质，
1.电解液为什么能够导电?答：电解液导电与金属导体的导电方式是不一样的。在金属导体中，电流是靠自由电子的运动输送的，在电解中则是由带电的离子来输送电流。当我们对电解液
施加电压时，由于强大的电场的吸引力，离子分别跑向与自己极性相反的电极。阳离子跑向阴极，阴离子跑向阳极。它们的运动使电流得以通过，这就是电解液导电的原理。2、什么是电解
?答：当电流通过电解液时，在电极上发生的氧化还原反应使电解质在电流作用下被分解的过程就叫做电解。通电时电解质的阳离子移向阴极，并在阴极得到电子而被还原成新物质;阴离子
移向阳极，并在阳极上失去电子而被氧化成新物质3、金属为什么要进行电镀?答：金属在各种不同环境下使用时，由于外界介质在金属表面上的化学和电化学作用而产生了金属腐蚀。金属
腐蚀的结果，不仅是金属本身的损失，而且由于金属制品结构的损坏而失去使用价值造成人力物力的浪费，其价值比金属本身要大很多倍。因此，在大量生产金属和金属制品的同时，就必须

电镀知识

第一部分：电镀中常用计算公式■镀层厚度的计算公式：(厚度代号：d、单位：微米)d=(C×Dk×t×ηk)/60r■电镀时间计算公式：（时间代号：t、单位：分钟）t=(60×r×d)/(C×Dk×ηk)■阴极电流密度计算公式：（代号：ηk、单位：A/dm2）ηk=(60×r×d)/(C×t×Dk)■阴极电流以效率计算公式：Dk=(60×r×d)/(C×t×Dk)■溶液浓度计算方法1．体积比例浓度计算：定义：是指溶质(或浓溶液)体积与溶剂体积之比值。

举例：1：5硫酸溶液就是一体积浓硫酸与五体积水配制而成。

2．克升浓度计算：定义：一升溶液里所含溶质的克数。

举例：100克硫酸铜溶于水溶液10升，问一升浓度是多少?100/10=10克/升3．重量百分比浓度计算(1)定义：用溶质的重量占全部溶液重量的百分比表示。

(2)举例：试求3克碳酸钠溶解在100克水中所得溶质重量百分比浓度?4．克分子浓度计算定义：一升中含1克分子溶质的克分子数表示。

符号：M、n表示溶质的克分子数、V表示溶液的体积。

如：1升中含1克分子溶质的溶液，它的克分子浓度为1M；含1／10克分子浓度为0.1M，依次类推。

5. 当量浓度计算定义：一升溶液中所含溶质的克当量数。

符号：N(克当量／升)。

当量的意义：化合价：反映元素当量的内在联系互相化合所得失电子数或共同的电子对数。

这完全属于自然规律。

它们之间如化合价、原子量和元素的当量构成相表关系。

元素=原子量/化合价举例：钠的当量＝23/1=23；铁的当量＝55.9/3=18.6酸、碱、盐的当量计算法：A酸的当量＝酸的分子量/酸分子中被金属置换的氢原子数B碱的当量＝碱的分子量/碱分子中所含氢氧根数C盐的当量＝盐的分子量/盐分子中金属原子数金属价数6．比重计算定义：物体单位体积所有的重量(单位：克/厘米3)。

电镀技术相关资料大全

电镀技术资料大全第二章电流密度电流密度的定义: 即电极单位面积所通过的安,一般以A/dm3 表示.电流密度在电镀操作上是很重要的参数,如镀层的性质,镀层的分布,电流效率等,都有很大的关系.电流密度有分为阳极电流密度和阴极电流密度,一般计算阴极电流密度比较多. 电流密度的计算: 平均电流密度(ASD)===电镀槽通电的安培数(Amp)/电镀面积(dm2) 在连续电镀端子中,计算阴极电流密度时,必须先知道电镀槽长及单支端子电镀面积,然后再算出渡槽中的总电镀面积. 例:有一连续端子电镀机,镍槽槽长1.5米,欲镀一种端子,端子之间距为2.54毫米,每支端子电镀面积为50mm2,今开电流50 A mp,请问平均电流密度为多少? 1.电镀槽中端子数量==1.5×1000/2.54==590支2.电镀槽中电镀面积==590×50==2950 0 mm2==2.95dm3 3.平均电流密度==50/2.95==16.95ASD 电流密度与电镀面积: 相同(或同成分)的电流下,电镀面积越小,其电流密度越大,电镀面积越大,其电流密度越小.如下图,若开100安培电流,A区所承受的电流密度可能会是B区的两倍. 电流密度与阴阳极距离: 由于端子外表结构不一规则状,在共同的电流下,端子离阳极距离较近的部位称为局部高电流区(b),离阳极距离较远的部位称为局部低电流区(a). 电流密度与哈氏槽试验: 每一种电镀药水都有一定的电流密度操作范围,大致上可以从哈氏槽试验结果看出来,因为哈氏槽的阳极面与阴极面之间并非平行面,离阳极面较近的阴极端其电流密度比离阳极面远者大,因此,可以比较高电流密度部分与低电流密度部分的电镀状况. 电流密度与电镀子槽: 端子在浸镀时,由于端子导电处是在电镀子槽两端外部,所以阴极(端子)电子流是从子槽两端往槽中传输的,而造成在电镀子槽内两端的端子所承受的电流(高电流区),远大于子槽中间处端子所承受的电流(低电流区). 电流密度与端子在电镀槽中的位置: 由于在电镀槽子槽中的阳极是固定的,且阳极高度远大于端子高度,所以阴极(端子)在镀槽中经常会有局部位置承受高电流群.第三章，电镀计算产能计算：产能=产速/端子间距产能（KPCS/HR）=60L/P（L：产速（米/分），P：端子间距M M）举例：生产某一种端子。

金属电镀的基本常识与问答

金属电镀的基本常识与问答1.1电镀定义电镀(electroplating)是一种电离子沉积过程(electrodepos-itionprocess)，是利用电极(electrode)通过电流，使金属附着在物体表面上，其目的为改变物体表面的特性或尺寸。

1.2电镀目的是在基材上镀上金属镀层(deposit)，改变基材表面性质或尺寸。

1.3各种镀金方法电镀法(electroplating)无电镀法(electrolessplating)热浸法(hotdipplating)熔射喷镀法(sprayplating)塑料电镀(plasticplating)浸渍电镀(immersionplating)渗透镀金(diffusionplating)阴极溅镀(cathodesupptering)真空离子电镀(vacuumplating)合金电镀(alloyplating)复合电镀(compositeplating局部电镀(selectiveplating)穿孔电镀(through-holeplating)笔电镀(penplating)电铸(electroforming)1.4电镀基本知识电镀大部分是在液体(solution)下进行，而且大多是在水溶液(aqueoussolution)中电镀，大约有30种的金属可由水溶液进行电镀，例如：铜Cu、镍Ni、铬Cr、锌Zn、镉Cd 、铅Pb、金Au、银Ag、铂Pt、钴Co、锰Mn、锑Sb、铋Bi、汞Hg、镓Ga、铟In、铊、As、Se、Te、Pd、Mn、Re、Rh、Os、Ir、Nb、W等等。

有些金属必须由非水溶液进行电镀，例如：锂、钠、钾、铍、镁、钙、锶、钡、铝、La、Ti、Zr、Ge、Mo等等。

可由水溶液及非水溶液的电镀金属有：铜、银、锌、镉、锑、铋、锰、钴、镍等等。

电镀设备基本计算常识问答(十一)

电镀设备基本计算常识问答(十一)合格的电镀工必须懂得电镀设备的基本理论和电镀的原理，电镀工必须具备的条件，即操作方式、工艺管理、工艺规范要求，同时要能正确的对待工艺操作的规范化与产品质量密切关系，严格的说：没有严格规范操作就不可能镀出合格的电镀产品!因此要使自己能胜任电镀工这个岗位，就必须懂一点电镀设备的基本常识，通过理论上的培训，实践操作合格，这样才能真正的做合格的电镀工。

60．金属件的浸蚀液主要是由什么组成的？答：金属件的浸蚀液主要由各种酸组成,而锌、铝等两性金属件的浸蚀液主要由碱液组成。

61．电镀生产线中一般常用的浸蚀剂主要有哪些？答：电镀生产中一般常用的浸蚀剂重要有硫酸、盐酸、硝酸、铬酸、磷酸、氢氟酸，以及氰化钠、硫酸钠等。

62．什么叫缓蚀剂？电镀生产中常用的缓蚀剂主要有哪些？答：少量添加在浸蚀溶液中能起到减少金属基体的溶解，防止工件发生过腐蚀和氢脆作用的物质叫做缓蚀剂。

电镀生产线上用的缓蚀剂是：用语硫酸的有若丁、硫脲等；用于盐酸的有甲醛、乌洛托品（六次甲基四胺）等；用于硝酸的分两种情况，即清洗钢铁件时用硫化钠、尿素等，清洗铜件时用草酸、甲酸、甘油、过氧化氢、柠檬酸等；用于盐酸和氢氟酸混合酸洗液中的有嘧啶、六次甲基四胺、若丁等。

63．缓蚀剂的作用原理是什么？答：缓蚀剂可被纯净的金属表面吸附，改变金属和溶液界面的双电层，使氢离子放电受到阻碍，从而能隔离酸液对金属的腐蚀,而缓蚀剂不会在金属的氧化物上吸附，故对除氧化物的过程和除锈的速度没有影响,这样就起到了减少金属基体的溶解和防止零件氢脆的作用。

64．硫酸溶液对钢铁件的浸蚀效果与哪些因素有关？答：硫酸溶液对钢铁零件的浸蚀效果与下列因素有关：溶液的温度。

提高温度，可大大提高浸蚀速度。

在常温下，硫酸溶液的浸蚀能力较弱。

但温度太高时会使零件发生过腐蚀和产生氢脆。

一般，温度不得超过60℃。

溶液的浓度。

溶液的浓度在25%以下的范围内，浓度高一点，浸蚀速度快一点。

电镀基础知识100问（下）

电镀基础知识100问（下）51.光亮硫酸盐镀铜溶液中的杂质对镀层质量有何影响?答:在光亮硫酸盐镀铜溶液中，金属杂质的影响比其它电镀溶液少。

很多的金属离子由于外界带入或基体金属的腐蚀(如铁、镍、锌)逐渐在镀液内累积，由于铜的电极电位较正，在强酸性溶液中，它们的存在，不足以造成共沉积的条件，因此影响也不大。

但铁、镍的存在会降低溶液的导电度，在含量高时会使镀层粗糙。

砷、锑的电位与铜相接近，能与铜共沉积，而使镀层粗糙变脆。

铅在溶液中能沉淀而出，影响不大。

某些有机杂质也常常引起镀层发脆。

52.为什么用低电流密度电解除去镍液中的微量金属时，搅拌能提高除去杂质的效率?答:用电解法除去镀镍液中的杂质时，进行搅拌，能使杂质与阴极有更多的接触机会，故能提高去除杂质的效率。

53.锌压铸件去油时，为什么不能在高温的强碱下浸渍?答:因为锌是两性金属，它易溶于酸，也易溶于碱。

在高温强碱中锌溶解很快，所以锌压铸件不能在高温的强碱中浸渍除油。

54.在某镀镍溶液中，通入镀槽的总电流为400A，通电时间共15分钟，假如电流效率为95%，共析出金属镍多少克?答:根据电解定律，镀层重量(m)应为:m=K·I·t·ηk根据上述公式并查得镍的电化当量K为1.095 克/安培·小时。

在上述条件下，可析出金属镍104克55.测定镀铬溶液的电流效率时，通过电流20A，经2小时在阴极上析出金属铬的重量为1.8克，求该镀铬液的电流效率?答:根据电解定律，镀层重量(m)应为:ηk=K·I·t·m 根据上述公式并查得六价铬的电化当量K为0.324 克/安培·小时。

在上述条件下，该镀铬液的阴极电流效率为13.9%56.重铬酸根在阴极上还原至三价铬的反应，为什么在没有催化阴离子时，一瞬间就停止了?答:镀铬溶液在没有催化阴离子的情况下，接通电流时，阴极上有氢气析出，同时部分还原为三价铬。

电镀常用的计算方法

电镀常用的计算方法在电镀过程中，涉及到很多参数的计算如电镀的厚度、电镀时间、电流密度、电流效率的计算。

当然电镀面积计算也是非常重要的，为了能确保印制电路板表面与孔内镀层的均匀性和一致性，必须比较精确的计算所有的被镀面积。

目前所采用的面积积分仪(对底片的板面积进行计算)和计算机计算软件的开发，使印制电路板表面与孔内面积更加精确。

但有时还必须采用手工计算方法，下例公式就用得上。

1.镀层厚度的计算公式：(厚度代号：d、单位：微米)d=(C×Dk×t×ηk)/60r2.电镀时间计算公式：（时间代号：t、单位：分钟）t=(60×r×d)/(C×Dk×ηk)3.阴极电流密度计算公式：（代号：、单位：安/分米2）ηk=(60×r×d)/(C×t×Dk)4.阴极电流以效率计算公式：Dk=(60×r×d)/(C×t×Dk)第三章沉铜质量控制方法化学镀铜(Electroless Plating Copper)俗称沉铜。

印制电路板孔金属化技术是印制电路板制造技术的关键之一。

严格控制孔金属化质量是确保最终产品质量的前提，而控制沉铜层的质量却是关键。

日常用的试验控制方法如下：1．化学沉铜速率的测定：使用化学沉铜镀液，对沉铜速率有一定的技术要求。

速率太慢就有可能引起孔壁产生空洞或针孔；而沉铜速率太快，将产生镀层粗糙。

为此，科学的测定沉铜速率是控制沉铜质量的手段之一。

以先灵提供的化学镀薄铜为例，简介沉铜速率测定方法：(1)材料：采用蚀铜后的环氧基材，尺寸为100×100(mm)。

(2)测定步骤：A. 将试样在120-140℃烘1小时，然后使用分析天平称重W1(g)；B. 在350-370克／升铬酐和208-228毫升／升硫酸混合液（温度65℃）中腐蚀10分钟，清水洗净；C．在除铬的废液中处理(温度30-40℃)3-5分钟，洗干净；D. 按工艺条件规定进行预浸、活化、还原液中处理；E. 在沉铜液中(温度25℃)沉铜半小时，清洗干净；F. 试件在120-140℃烘1小时至恒重，称重W2(g)。

电镀设备基本计算常识问答(九)

电镀设备基本计算常识问答(九)合格的电镀工必须懂得电镀设备的基本理论和电镀的原理，电镀工必须具备的条件，即操作方式、工艺管理、工艺规范要求，同时要能正确的对待工艺操作的规范化与产品质量密切关系，严格的说：没有严格规范操作就不可能镀出合格的电镀产品!因此要使自己能胜任电镀工这个岗位，就必须懂一点电镀设备的基本常识，通过理论上的培训，实践操作合格，这样才能真正的做合格的电镀工。

41．工件除油的方法主要有哪几种？答：根据油脂的类型和它们的性质，工件除油的方法主要有化学除油法、电解除油法、有机溶剂除油法和机械除油法等四大类。

42．什么叫化学除油？答：在含碱的溶液中，借皂化和乳化作用去除工件表面油污的过程，叫做化学除油。

43．有色金属件和黑色金属件的化学除油工艺是否相同？有何不同？答：有色金属件和黑色金属件的化学除油法是不太相同的。

黑色金属的化学除油液中烧碱的浓度一般都在30-50克/升左右。

而有色金属的化学除油液中一般都不加烧碱，即使个别的配方中有烧碱，也是少量的。

因为烧碱对有色金属具有强的腐蚀作用。

另外，除油液的温度也稍有差异，黑色金属除油时的温度比有色金属除油时的温度要高一些。

44．化学除油的原理是什么？答：化学除油的原理是利用碱溶液对油脂的皂化作用除去可皂化性油脂，利用表面活性剂的乳化作用除去非皂化性油脂。

可皂化性油脂可与碱发生皂化反应，生成可溶性的肥皂和甘油，皂化反应方程式是：（C17H35COO）3C3H5+3NaOH=3C17H35COONa+C3H5（OH）3非皂化性油脂主要是利用乳化作用将其去掉。

工件进入除油液后，由于机械震动，表面的油膜破裂，而变成不连续的小油滴；溶液中乳化剂使油、固界面上的表面张力降低，结果油滴进入溶液；乳化剂的疏水基团和亲水基团将进入溶液中的小油滴包围起来，使油滴不能重新聚集沾污工件,这样就将油除去了。

45．钢铁件化学除油液中有哪些成分？它们的作用是什么？答：氢氧化钠是强碱，具有很强的皂化能力，它可与工件上的动植物油反应，生成可溶性的肥皂和甘油而使工件上的动植物油除掉。