人造板设计任务书

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人造板课程设计-文档

1．截锯机对年产量为二万立方米的胶合板厂（或车间）一般只需要？台截锯机。

2．剥皮机国内尚无定型产品，各使用厂可自行设计，而生产率则可根据设计数据求出。

3．蒸煮池N=QTVK+（1~3）只式中：N——所需的蒸煮池数量（只）Q——每小时的木段耗量（米3 /班）T——蒸煮周期（包括装、出池时间）（小时）椴木：24小时，40℃水曲柳：36小时，85℃V——蒸煮池容积（米3）K——蒸煮池充满系数，一般取K=0.5~0.6椴木：N1=水曲柳：N2=所以，N总=N1+N2+2=4．旋切机选？生产率Q=ZV·K/T（米3 /班）式中：Z——班工作时间（分）7.5*60=450分T——旋切一根木段所需要的时间（分）2分（其中旋切时间占1’38）V——一根木段的平均材积（米3）K——工作时间利用系数（K=0.8~0.85）Q=?(米3 /班)所需旋切机台数：N=V1/Q·n（台）式中：V1——一天内需在该型号旋切机上加的木段材积（米3）n ——旋切机工作班次椴木：Q=水曲柳：Q=N=？，取？台5．干燥机选？生产率：Q=T·K1·K2·m·S·B·u（米3/班）式中：T ——各班工作时间(分) T=450min K1——工作时间利用系数K1=0.9~0.95 K1=0.9K2——干燥机的进料充满系数，横向连续进料K2=0.9~0.95，K2=0.9 非连续进料时K2=0.8~0.85m ——干燥机层数m=1S ——单板厚（米）S=0.001mB ——每层干燥机上的单板宽（米）：连续进料时B即为单板带宽度，非连续进料时B为干燥机的有效工作宽度。

B=2.5m u ——干燥机的进料速度（米/分）u=9m/min Q=?(米3/班)所需要干燥机台数：N=V/Q（台）式中：V——每班需干燥的单板材积（米3/班）V=26.87（米3/班）N=V/Q=?,取？台6．拼缝机选？%优等品%一等品生产率：Q=T·u·K/L·n（张/班）（纵拼机）式中：T——班工作时间（分）T=450minu——进料时间u=20m/minK——机床利用系数K=0.8~0.9 K=0.8L——单板长度（米）L=2500·10-3mn——一张单板的平均拼缝条数n=2Q1=Q2=Q cp=所需台数：N=V/Q式中：V——每班（纵拼机）或每小时（横拼机）所需拼的单板张数。

人造板生产工艺学课程设计说明书

人造板生产工艺学课程设计说明书一设计目的通过进行人造板生产工艺流程设计，加深所学过的有关人造板生产理论和工艺知识，进一步明确不同种类胶合板，刨花板，纤维板各自不同的生产工艺流程，体现不同的原料要求不同的工艺和设备。

二设计条件1.以杨木为原料制造细木工板的生产工艺流程2.以棉杆为原料制造中密度纤维板的生产工艺流程3.以枝丫材、小径材和森林采伐剩余物为原料制造刨花板的生产工艺流程4.以稻壳或竹材为原料模压成型的生产工艺流程三设计内容1 写出制造胶合板的生产工艺流程、注明主要工序所用设备并附带工艺说明。

2 写出制造干法中密度纤维板的生产工艺流程、画出工艺流程图画出工艺流程图、注明主要工序所用设备并附带工艺说明。

3写出制造刨花板的生产工艺流程、画出工艺流程图画出工艺流程图、注明主要工序所用设备并附带工艺说明。

4以稻壳或竹材为原料模压成型的生产工艺流程、画出工艺流程图画出工艺流程图并、明主要工序所用设备并附带工艺说明。

一 .以杨木为原料制造细木工板的生产工艺流程1 工艺流程图2 设备（1）剥皮工序所用设备：切削型剥皮机（2）定中心工序所用方法及设备：计算机扫描定心法计算机X-Y定心系统（3）旋切工序所用设备：无卡轴旋切机（4）干燥工序所用设备：喷气式网带干燥机（5）剪切工序所用设备：机械传动剪切机（6）涂胶工序所用设备：四辊筒施胶机（7）预压工序所用设备：辊式连续预压机（8）热压工序所用设备：多层热压机3工艺说明杨木截断：杨木长度选择6m，要按工艺要求的长度和质量进行锯断，截取的目段按应为胶合板成品尺寸外加加工余量的长度。

原木长度和原木的弯曲度、缺陷等直接影响胶合板的出材率，生产的肥料有小木段、截头和锯屑等，原木锯断耗损率在3－10%。

剥皮：由于树皮结构和性能与木质部完全不同，在胶合板生产中无使用价值；树皮韧皮部多为细长纤维，不剥皮而直接旋切时易阻塞刀门；树皮内夹有金属和泥沙等杂物，会损伤旋刀，影响正常旋切和单板的质量。

人造板项目方案设计

人造板项目方案设计人造板是一种重要的装饰材料，在室内装饰中得到广泛应用。

为了更好地满足市场需求，提高产品质量和产能，该项目对人造板的生产工艺进行了改进和优化，设计出了一套人造板项目方案。

一、项目概况该项目旨在建立一条全自动化和高效的人造板生产线，以满足市场需求，并提高产品质量和产能。

生产线的设计能够实现从原材料准备到成品包装的完全自动化生产过程。

二、项目布局和设备选择该项目的生产线采用流程化的生产布局，分为原料准备区、生产区、成品包装区和成品仓库。

在原料准备区，安装有原材料储存仓库和配料设备；在生产区，安装有原料混合设备、连续压制设备和烘干设备；在成品包装区，安装有自动包装设备和贴标设备。

所有设备均选择优质和高效的厂家，以确保生产线的稳定性和高效性。

三、生产工艺流程1.原料准备：将原材料运送到原材料储存区，并根据配方要求进行储存和配料。

2.原料混合：将配料后的原材料送入原料混合设备，通过机械搅拌和加热，将原材料充分混合均匀。

3.连续压制：将混合后的原材料送入连续压制设备，通过连续压制，将原材料压制成板状。

4.烘干：将压制后的板状原材料送入烘干设备，通过高温烘干，使板状原材料达到一定的干燥程度。

5.成品包装：经过烘干的板状原材料进入成品包装区，通过自动包装设备和贴标设备进行包装和贴标。

6.成品仓库：包装完毕的成品由输送设备运送到成品仓库进行存储和整理。

四、项目成本和效益该项目的成本主要包括设备采购成本、厂房建设成本和运营成本。

通过效益分析可得知，该项目能够提高产品质量和产能，满足市场需求，从而增加市场占有率和产品销售额。

随着销售额的增加和生产成本的降低，该项目能够实现利润最大化。

五、项目可行性分析该项目的可行性主要体现在以下几个方面：1.市场需求：人造板作为一种主要的装饰材料，市场需求量大且持续增长。

2.技术成熟度：生产人造板的工艺和设备已相对成熟，生产线的设计和建设有一定的标准和经验。

3.竞争优势：通过提高产品质量和产能，该项目能够在市场中建立竞争优势，提高市场占有率。

人造板项目方案设计

人造板项目方案设计1.项目背景与意义人造板是一种以木材为原料，经过刨花、剪切、破碎、蒸煮、成形、热压等工艺制成的人造材料。

由于其材质均匀、结构稳定、价格低廉等优点，人造板在建筑、家居、家具等领域有广泛的应用。

本项目旨在建立一条完整的人造板生产线，生产高质量、高效率的人造板，满足市场需求。

2.项目概述本项目计划建设一条年产100,000立方米的人造板生产线，主要生产刨花板和纤维板。

项目选址在拥有丰富木材资源、交通便利的地区。

项目总投资为5000万元，预计建设周期为18个月。

项目可分为以下几个阶段：设备采购、厂房建设、生产线安装调试、试生产、正式运营。

3.技术流程与工艺本项目采用现代化的人造板生产工艺，主要分为以下几个流程：原料准备、刨花处理、蒸煮处理、成型热压、修整、处理和包装。

具体工艺流程如下：(1)原料准备：选用高品质木材作为原料，进行除杂、去皮、切割等处理。

(2)刨花处理：将原料木材切割成一定尺寸的刨花，经过筛分、除尘处理，使刨花均匀细长。

(3)蒸煮处理：将刨花放入蒸煮器中进行高温蒸煮，以改善刨花的柔软度和可塑性。

(4)成型热压：将蒸煮后的刨花经过混合、预压、热压成型，产生一定的压力和温度，使刨花之间的结合更牢固。

(5)修整、处理和包装：对成型后的人造板进行修整、打磨、切割，并进行防腐、防潮、防火等处理，最后进行包装。

4.工艺设备与生产线布局本项目所需的主要设备包括刨花机、干燥机、热压机、修整机、切割机等。

生产线布局方面，需要考虑设备之间的流程连接、物料输送、工人操作空间等因素，以实现高效率、顺畅流程的生产线。

5.项目风险控制与环境保护本项目在建设过程中，需要重视风险控制与环境保护。

在设备采购阶段，应选择具备安全、可靠性能的设备，并严格按照相关标准进行安装调试。

在生产过程中，应加强对生产环境和废气、废水、废渣的治理，确保符合国家相关环境保护法规。

6.技术人才培养与市场营销本项目可与相关高校合作，培养技术人才，提升技术研发能力。

人造板工艺学课程设计

人造板工艺学课程设计1. 前言人造板工艺学是指通过人工加工而制成的具有一定强度和规格的板材，它在现代家具、建筑、装修以及造纸、包装等行业有着广泛的应用。

本课程旨在通过讲解人造板的种类、制造工艺以及应用，帮助学生理解人造板的基本知识，并能够掌握其制造过程和相关技术。

2. 课程目标本课程旨在使学生掌握以下知识和能力：1.掌握人造板的种类、特点和应用领域；2.理解人造板的制造工艺和机理；3.掌握人造板的主要工艺流程、工艺参数和制造设备；4.培养学生的实际操作能力，将理论应用到实践中。

3. 课程大纲3.1 人造板的概述1.人造板的定义及分类；2.人造板的来源、种类和特征；3.人造板的应用领域和优缺点。

3.2 人造板的制造工艺1.木材、木片和纤维的预处理；2.人造板的黏合剂和添加剂；3.人造板的制造工艺和机理。

3.3 人造板的主要工艺流程和参数1.切片、破碎、刨花和纤维的制备；2.涂胶、组坯和成板的工艺流程；3.温度、压力、时间等工艺参数的控制。

3.4 人造板的制造设备1.切片机、破碎机、刨花机和纤维机器的制造设备；2.热压机、冷压机和加压设备的制造设备；3.涂胶机、干燥机和砂光机等其他辅助设备。

4. 教学方法1.讲授法：通过教师讲授课件，向学生传递相关知识；2.实验法：通过实际操作和实验，培养学生的实际操作能力；3.讨论法：组织学生进行小组讨论和课堂问答，激发学生的思考能力；4.综合法：结合案例分析和文献阅读，引导学生理解和掌握课程内容。

5. 实验与操作本课程将组织以下实验和操作：1.木材、木片和纤维的制备；2.黏合剂的制备和检测；3.切片、破碎、刨花和纤维成型的试验；4.涂胶、组坯和成板的实验；5.温度、压力、时间等工艺参数的控制实验；6.传统人造板和新型人造板的比较实验。

6. 课程考核1.报告：学生需要撰写一份关于人造板的应用报告，包含以下内容：人造板种类、应用领域、优缺点和发展趋势等；2.实验报告：学生需要撰写一份实验报告，记录实验数据和结果；3.课堂表现：纪律、积极、参与课堂讨论等；4.期末考试：闭卷笔试。

人造板工艺学课程设计

⼈造板⼯艺学课程设计⼀、制造细⽊⼯板的⽣产⼯艺流程（⼀）⽣产⼯艺流程（⼆）加⼯设备按照杨⽊制造细⽊⼯板⼯艺流程的顺序常⽤的加⼯设备有：跑车带锯机、台式带锯机、⼲燥窑、吊截园锯或悬臂万能园锯、平刨、压刨或双⾯刨、多锯⽚纵解圆锯或单锯⽚纵解圆锯、台式⼿推横截圆锯、胶拼机、单辊宽带砂光机或宽式压刨或宽式双⾯刨、单板旋切机或刨切机、⼲燥机、剪板机、拼缝机、补节机、涂胶机、预压机、热压机、纵横联合裁边机、上带式砂光或三辊式砂光机或宽带式砂光机、磨⼑机、锉锯机、车间通风除尘设备等。

（三）主要⼯序相应⼯艺参数和⼯艺要求在细⽊⼯板⽣产过程中，影响其质量好坏的技术因素很多 , 其中制材、⼲燥、芯条制造、芯板胶拼、单板制造、热压、表⾯加⼯等⼯序是⼯艺⼯序的关键部分。

（1）芯板的材种与要求①芯条原料主要来源于制材、⽊制品车间的边材、短⼩料、胶合板车间的⽊芯，低质等外材和⼩径级原⽊。

②芯条的材种多⽤针叶材或软阔叶材等低密度软材树种。

③芯条不胶拼时，其厚度等于芯板厚度芯条胶拼时，其厚度应等于芯板厚度加上芯板刨平或砂光的加⼯余量。

④芯条通常采⽤厚宽⽐为1:1.5-2的⽊条⽐较适宜，也有采⽤厚宽⽐为1:2-3的板条。

⑤芯条的长度与细⽊⼯板的纵向弯曲强度有关，芯条的长度与细⽊⼯板的纵向弯曲强度有关。

⑥芯条的加⼯精度对细⽊⼯板的胶合强度和表⾯平整性有重要影响。

⑦芯条必须经过⼲燥其含⽔率为6-12%。

⑧芯条允许带⼀定的材质缺陷,但也有所限制,如不允许有钝棱、漏节、严重腐朽、树脂漏和长度⼤于200mm的裂缝，以免影响细⽊⼯板的质量。

（2）覆⾯材料的材种与要求①表板要求纹理美观、⾊泽均匀、缺陷较少。

②覆⾯材料的总厚度为板厚的20-40%，最少不得⼩于 3mm。

③覆⾯材料的含⽔率⼀般要求为8-12％。

（3）原料的制材与⼲燥①原⽊在制材剖板之前应先刮去或剥去树⽪。

②原⽊的制材剖板⼀般均采⽤跑车带锯机加⼯，旋切⽊芯采⽤台式带锯机加⼯，为了防⽌跑线或因夹紧不良产⽣加⼯变形和为了提⾼出材率，上锯原⽊长度应⼩于4⽶；下锯⽅法以两⾯下锯法或⽑板下锯法为优，剖解出⽑边板材；⽑边板的加⼯余量包括⼲燥余量和刨削余量两部分，⼀般合计为3-5mm；着锯⽅法⼀般采⽤⼩头进锯。

胶合板课程设计人造板工艺学

实理际论使计用算机机应床床台1台数0数0%
1、蒸煮池
NQT1~3
VK
式中：N——蒸煮池个数 Q——每小时木段耗量（米3/小时） T——蒸煮周期（包括装、出池时间）（小时） V——蒸煮体积（米3） K——蒸煮池充满系数，一般取K=0.5~0.6
意杨不需要蒸煮。仅柳桉需要蒸煮。
胶合板课程设计
胶合板课程设计任务书
一、设计题目
1、设计年产量为20000m3胶合板车间
2、产品规格 3、树种：柳桉（表板）
意杨（芯板）
二、设计内容
1、生产大纲的拟定 2、工艺流程的确定 3、原木和辅料需要量的计算 4、设备的选型与计算
规格
胶种
UF胶 PF胶
占总产量百分比（%）
90
10
4’×8’
80
脲胶酚胶
4’×8’
3层（厚3mm） 5层（厚5mm）
5层（厚7mm）
3’×7’
3层（厚3mm） 5层（厚5mm）
5层（厚7mm）
4’×8’
3层（厚3mm） 5层（厚5mm）
5层（厚7mm）
3’×7’
3层（厚3mm） 5层（厚5mm）
5层（厚7mm）
合计
0.9×0.8×0.7=0.504 100%
5层（厚7mm）
合计
占总量比例 0.504
实际年产量
实际班产量
二、工艺流程确定
画工艺流程框图（每道工序都要列出）
Raw Material
Debarking
Particle preparation
Blending
Screening
Drying
Forming

人造板工艺设计指导

---人造板工艺学课程设计指导书木材科学教研室刨花板制造学课程设计指导书一、课程设计的依据──设计任务书设计任务由指导教师提出，在设计任务书中通常给定设计年产量，也可以给定热压机的型号和台数，由学生计算出实际产量。

设计任务书还要给定刨花板的生产方式(主要指热压成板方式)、成品幅面及厚度、成品密度等有关数据，根据原料种类和品质的不同，还可以规定原料的要求。

二、实际生产能力的计算课程设计一般是只限于生产车间的简单设计，相当于正规设计的初步方案设计阶段，不涉及厂区的总体设计和相关配套工程的设计，如土建、供热、供电、给排水、暖通、环保、厂区道路和料场规划等项工程的设计均不涉及。

车间(或生产线)年实际生产能力的计算方法(一)当给定设计产量时：1. 依给定的设计产量：首先选定热压机，通常按设计产量来计算生产给定幅面规格产品所需热压机的层数m ：21K K T h b L t A m ••••••= (层) ………………………………………………(1) 式中：A ─为车间的设计班产量，一般车间的工作日制度为每年有效工作日280天，每天三班生产每班有效工时7.5小时，可按以上规定换算产量。

单位：米3/班。

t ─ 一个热压周期的时间，包括装卸板时间，单位：分钟。

L ─刨花板成品长度。

单位：米。

b ─刨花板成品宽度。

单位：米。

h ─刨花板成品厚度。

单位：米。

T ─每班有效工作时间。

单位：分钟K 1─压机工时利用系数，一般取0.96-0.98K 2─成品合格率，一般取0.93-0.052.由计算层数选择压机型号，m 计算值通常不是整数，首先要凑成整数，用对照现有国产热压机的目录，选择与计算层数最接近的热压机层数，并依产品幅面要求和热压方式选定压机型号。

3.依选定的热压机型号再计算实际产量As 。

tK K T h b L As 21•••••= (立方米/班)……………………………………………(2) 上式中各项含义同前式所述。

福建农林大学人造板工艺学课程实验设计说明书

福建农林大学材料工程学院人造板工艺学课程设计说明书课程名称人造板工艺学课程设计专业年级姓名学号教师成绩日期年产30000m3刨花板生产线工艺设计1, 设计要求1.1 , 年产30000m3渐变结构刨花板车间工艺布置图1.2,原料:小径原木马尾松, 胶合板木芯1.3,生产方法: 连续式平压机1.4,产品规格：2440 X 1220 X 16mm 密度:0.75g/cm含水率:10%1.5,生产质量：符合GB/T4897-032, 设计方案2.1 工艺流程图2.2, 工艺参数2.2.1, 原材料2.2.1.1, 主要原料3来源：马尾松绝干密度:0.44g/cm 含水率:60%2.2.1.2, 辅助材料胶黏剂: 固含量为60%的脲醛树脂胶用量为绝干刨花的10%固化剂: 氯化铵溶液用量为固态胶黏剂的1% 防水剂: 石蜡乳液用量为绝干刨花的1% 捕捉剂：氨水溶液用量为固态胶黏剂的5%2.2.2施胶量：表层刨花12% 芯层刨花8%2.2.3 板坯表芯层刨花量：表层刨花40% 芯层刨花60%2.2.4单层连续式热压机压力P=3.0MPa 温度T=200C 加压时间t=0.4min/mm2.2.5转子式干燥机压力P=1.3MPa干燥前刨花含水率=60% 干燥后刨花含水率=5%3 设计验算3.1 制定和验算生产能力热压机幅面宽2540mm ,毛板厚度17mm完成产品设计产量，热压机输送带理论运行速度30000280 22.5 60 2.44 0.016 0.98式中：――热压机理论运输平均速度；Q 年产量，设计任务书给定量 30000 m ； T ――日工作时，22.5小时； B ――刨花板净宽，取2.44m ； H —-刨花板净厚，取0.016 m ；K 压机工作时间利用系数，为 0.96~0.98 这里取0.98 ； Y ――车间年工作日，取 280 d ；热压机输送带理论平均运行速度取热压机真正运行速度'< < " 取 =2.2m/minQ YT BHK 280 22.5 60 2.2 2.54 0.017 0.98 35190.32m 3/a 考虑砂光量和裁边量，规格锯割量 10%，产品合格率为98%,则实际年产量 Q =35190.32 X( 1-10%)x 0.98=31037.86m ‘ >30000r3满足条件3.2 原、辅材料的需求量Q YTBHK2.0745m/m in15000100.4 172.205m/ min以年产3万m单层连续式压机生产线为设计依据，计算厚度为17mm 计算密度为750kg /m,工作制度：年工作日为280天，每天3 班，每天有效工作小时为 22.5小时，毛板含水率10%胶耗量为绝干刨花重的10%防水剂石蜡耗量为绝干刨花重的1%固化剂耗量为胶耗量的1%捕捉剂耗量为胶耗量的5%扣除水分后的1m 成品板的重量：G 水750G 干水681.82kg1 W 含水率3.1 1m 3刨花板成品板所需消耗的原料量设1m 刨花板成品板消耗的绝干刨花的重量 GG 绝干 G 绝干10% G 绝干1 % G 绝干10% 1 % G 绝干10% 5% G 干G 绝干 610.95kg 取G 绝干 611kg1m 刨花板成品板含有的化学原料表3.2生产1m 刨花板成品板原料的损失量（1）砂光工序损失率为6.5%砂光工序损失量砂光时各材料的损失情况Q sQ c卞6・5%砂恥卅⑶截边截断工序损失率为2.3%.裁边时各材料的损失情况⑷铺装成型、横截及热压工序损失率为0.3%.铺装成型、横截及热压工序后生产1m 刨花板成品板所需绝干刨花重成型热压工序损失量成型时各材料的损失情况截边截断工序后生产总重Q裁前截边截断工序损失量im 刨花板成品板所需的原料总重为砂光前原料Q砂后Q 损 61142.47 653.47kg/m 3Q c 1 s653.47 1 2.3%32.3% 15.38kg/mQ 热压后Q裁后Q 裁损 653.47 15.38 668.85kg/m 3Q sQ c 1 s鬃 O3%201kg/m3⑸施胶工序损失率为0.2% 施胶后生产1m 3刨花板成品板所需的原料总重Q施胶后Q热压后Q热压损668.85 2.01 670.86kg/m施胶工序损失量施胶时各材料的损失情况序号项目计算公式计算结果（kg / m l）1 「绝干刨花损失量： 1.34 1.342 胶损失量： 1.34 X 10% 0.133 防水剂损失量： 1.34 X 1% 0.014 固化剂损失量： 1.34 X 10%< 1% 0.0015 捕捉剂损失量： 1.34 X 10%< 5% 0.007⑹分选工序损失率为3.5%分选工序后生产1m刨花板成品板所需的原料总重Q分选后后Q施胶后后Q施胶损670-86 1.34 67220kg/m3分选工序损失量⑺干燥工序的损失量为3.5%干燥工序后生产1m刨花板成品板所需的绝干木材重Q干燥后Q分选后Q分选损672.2024.38696.58kg / m干燥工序损失量0.2% 1.34kg/m3672.201 3.5%3.5% 24.38kg/m3670.861 0.2%Q s旦1 s696.58 33.5% 25.26kg / m 1 3.5%⑻刨花制备的损失率为 4.5%刨花制备工序后生产im刨花板成品板所需的绝干木材重3Q制刨后Q干燥后Q干燥损696.58 25.26721.84kg / m刨花制备工序损失量生产1m刨花板成品板所需的绝干木材重3Q制刨前Q制刨后Q制刨损721.84 34.01 755.85kg/ m3.3 1m 3刨花板成品板原辅材料平衡表1m刨花板原辅材料平衡表序号名称工序前数量绝干（kg）工序损失量绝干（固体）（kg）木质原料胶原料辅助原料损失率（%木质原料胶原料辅助原料1 刨花制备755.854.5 34.012 干燥721.843.5 25.263 分选696.583.5 22.474 施胶672.267.22 10.75 0.2 1.34 0.13 0.175 成型热压670.8660.11 9.62 0.3 2.01 0.20 0.156 截边横截668.8559.93 9.59 2.3 15.38 1.54 0.227 砂光653.4758.55 9.37 6.5 42.47 4.25 0.618 成品610.9954.75 8.76721.841 4.5%4.5% 34.01kg / m33.4 生产1vm刨花板成品板所需的原辅材料量的计算经计算：生产1用刨花板成品板所需的绝干木材量为：755.85kg施胶前生产生产1用刨花板成品板所需的绝干木材量为672.20kg胶黏剂的需要量：Q 672.20 10% 67.22kg/m3防水剂需要量：Q 672.20 1% 6.72kg/m3(固化剂量：Q 672.20 10% 1% 0.67kg/m3甲醛捕捉剂量：Q 672.20 10% 5% 3.36kg/m32.5 年产31038m刨花板成品板所需的原辅材料年消耗量计算年产31038帛刨花板原辅材料年消耗量4年需木材材积经计算，生产厚度为16mm密度为0.75g/cm3,日产量110.85m3的成品板需要绝干木材83.78t;按马尾松的绝干密度算需要需要木材体积83.78/0.44=190.41m3/d车间小时设计产量83780吃2.5=3723.55kg/h各工序木材小时用量工序每立方米成品板需绝干绝干木材小含水率~该含水率下木材刨花用量kg/m3 时用量kg/h % 小时用量kg/h 砂光前 653.47 3219.11 10 3541.02裁边截断前668.85 3294.89 10 3624.38年产3万立方米刨花板生产线主要技术经济指标5工艺设备选型综合考虑生产线在投入产出比、产品质量与价位、生产成本与经济效益等因素，为保证产品质量，增强产品的市场竞争力，本项目拟施胶前分选前干燥前刨片前672.20 3311.43 5 3477.00 696.58 3431.53 5 3603.11 721.84 3555.99 60 5689.58 755.85 3723.55605957.68米用招标方式米购国内先进设备，从而确保生产线保持较理想状态，产品质量达到国家标准或用户要求5.1 生产设备及辅助设备管理的一般要求：1）各工段必须落实专职人员负责，必须制定严格的设备操作规程。