CFB锅炉冷态试验与燃烧初调整
CFB锅炉主要参数的调整
CFB主要参数的调整一、料层温度料层温度是密相区内流化物料的温度，一般控制在900±40℃之间。
温度过高易造成结焦停炉事故，过低易发生低温结焦或灭火。
调整方法：超温时，适当减少给煤量与返料量，减加一次风量。
料层温度偏低时，检查是否有断煤现象，适当增加给煤量与返料量，减少一次风量，使料层温度升高。
二、返料温度自返料器回到燃烧室的循环灰的温度，可起到调节料层温度的作用。
一般控制在比料层温度高20-30℃之间，可起到调整燃烧的作用，保证锅炉稳定燃烧。
当此温度过高时，可适当减少给煤及加大返料风量，同时应检查返料器有无堵塞，确保返料器的通畅。
三、料层差压是反映料层厚度的量，料层差压是风室与燃料室上界面间的压力差，料层厚度越大，差压值越高，此值应控制在7-9Kpa。
通过放渣管排放底料的方法来调节。
通常根据所燃煤种和粒度，设定料层差压的上下限，做为开始与结束排放灰渣的基准点。
四、炉膛差压炉膛差压是反映炉膛内物料浓度的参数。
燃烧室上界面与炉膛出口之间的压力差。
此值高，说明物料浓度高，炉膛传热系统大，所带负荷可以提高。
调节炉膛差压的方法：通过分离器下放灰管排放的循环灰量的多少来控制。
炉膛差压一般应控制在0.5-2Kpa之间，根据煤种和粒度，设定一个上下限，做为开始或结束放灰的基准点。
五、返料量：调整返料量可以控制料层温度和炉膛差压并进一步调节锅炉负荷。
六、调风一次风-满足流化，二次风-依据烟气中的含氧量，控制在3-5%，如果含氧量过高说明风量大，会增加锅炉的排烟损失。
如过小会引起燃烧不完全。
以上对于CFB安全稳定运行是非常关键的参数，在运行中要结合煤质及负荷情况，严格监控料层差压、料层温度、炉膛差压和返料温度，通过不断调整给煤量、风量及返料量，使锅炉达到最佳运行状态。
CFB锅炉分离器内燃烧理论计算及冷态试验
有 关 某 电厂 ４ ５ ０ ｔ ／ ｈ再热循 环 流化床 锅炉运 行 中煤 的制 备 系统 无法 满足 说 明书 的粒 度 要求 ． 细颗 粒 偏 多， 而构 成循 环 主体 的中等 大小 颗 粒 少 。这 样导 致
循 环 量偏 大 ．通 过 分 离 器进 入尾 部 烟 道 的颗 粒 增
多。
由此 可见 ， 后 燃 现象 与 炉膛 内的燃 烧 过 程 密切
相关 。而入 炉总 风量 ． 一 二次 风量 的分 配 ． 入炉 煤 的
器超 温 。 类 似 的问题在 ７ ５ ～ ４ ４ ０ ｔ ／ ｈ 容 量 的其 它锅 炉
上也普 遍存 在 若 能 在 设 计 时 较 准 确 的估 计 分 离 器 内燃 烧 程 度， 从 而 更 加合 理 的布 置 受 热 面 ． 就 能 够 避 免 再 热
发分 含量越 低 ． 燃 烧现 象就越 明显 随着入 炉总风 量 的增 大 ． 炉膛流 化风 速增加 。 在
一
为在 带大 负 荷 时 ． 再 热器 的两个 事故 喷 水 减温 器及
两个 微 量 喷 水 减 温 阀全 开 ．才 能 控 制 再 热 器不 超
定 的给煤粒 径下 ． 炉膛 上部 的灰浓 度增加 ． 密 相 区 的燃烧 份额 降低 ． 稀 相 区的燃 烧份额 会相 应地加 大 ．
器超 温 等现 象 。 因此 ， 如何 准确 预 测不 同工 况下 的
分离 器 内燃 烧程 度 ， 是 趋利 避害 的关键 。
碳 颗粒 和可 燃 气 体 在 分 离 器 内继 续 燃 烧 的现 象… 。
由于 绝大 多数 情况 下 ．碳颗 粒 和 Ｃ Ｏ并 不 能在 炉膛 内完全 燃烧 ， 所 以必 然会 在分 离 器 内继续 燃 烧 。 目
CFB锅炉-燃烧调整
临界流化风量及最小运行风量的确定
临界流化风量是限制循环流化床锅炉低负荷运行时的 下限风量，低于该风量就可能结焦。 最小运行风量一般与床料颗粒粒度大小、密度及料层 堆积孔隙有关，具体通过冷态试验来确定。在测定料 层阻力时，每一次料层厚度，都应根据炉内的临界流 化情况，确定每一次料层的临界流化风量，其中最大 的一次，作为热态运行时的最小风量。 一般来讲，循环流化床锅炉的冷态空载面速度不能低 于0.7m/s。在实际运行中，料层阻力直接测取比较困难 ，一般用总阻力（布风板阻力与料层阻力之和）或风 室静压来监视运行。
（七）投煤
开始脉动给煤； 床温达到800 ℃并继续升高时，切除燃烧器； 先停床下燃烧器，后停床上燃烧器；
锅炉的温态启动和热态启动
（一）、温态启动 （床温低于投煤温度）
启动风机； 锅炉吹扫； 投床上启动燃烧器； 按冷态启动升负荷。
（二）、热态启动（床温高于投煤温度）
启动风机； 投煤。
锅炉停炉
（一）、正常停炉
减负荷
• 减煤减风 • 放循环灰
防止断煤
6、返料控制
防止超温结焦 防止堵塞 控制返料量
返料系统运行应注意：
防止烟气短路：
• 分离效率下降 • 带不上负荷 • 飞灰损失大
防止超温结焦：
• • • • 控制返料风量； 超温时控制负荷 采用水冷结构 必要时可用烟气返料
五、常见问题及解决
（一）、出力问题 （二）、磨损问题 （三）、结焦问题 （四）、耐磨耐火材料问题
结构上改进 材料上改进 运行上改进
（三）、结焦问题
结焦原因
温度超过灰渣熔点
• 高温结焦 • 低温结焦
结焦部位
炉膛 高温分离器 回料阀
防止结焦措施
循环流化床锅炉 冷态试验 点火过程
1、点火过程及方式循环流化床锅炉的点火是指通过某种方式将燃烧室内的床料加热到一定温度，并送风使床内底料呈流化状态，直到给煤机连续给进的燃料能稳定地燃烧。
循环流化床锅炉的点火与其它锅炉相比有所循环流化床锅炉的点火方式主要分为：固定床点火；床面油枪流态化点火；预燃室流态化油点火和热风流态化点火四种，其优、缺点比较见表1。
前三种点火方式使用较多，后文将作详细介绍。
2、冷态特性试验循环流化床锅炉在安装或大修完毕后，在点火前应对燃烧系统包括送风系统，布风装置、料层厚度和飞灰循环装置进行冷态试验。
其目的在于：(1)鉴定鼓风机的风量和风压是否能满足流化燃烧的需要。
(2)测定布风板阻力和料层阻力。
(3)检查床内各处流化质量，冷态流化时如有死区应予以消除。
(4)测定料层厚度、送风量与阻力特性曲线，确定冷态临界流化风量，用以指导点火过程的调整操作，同时也为热态运行提供参数依据。
(5)检查飞灰系统的工作性能。
2.1床内料层流化均匀性的检查测定时在床面上铺上颗粒为3mm以下的料渣，铺料厚度约300－500mm，以能流化起来为准，流化均匀性可用两种方法检查。
一种是开启引风机和鼓风机，缓慢调节送风门，逐渐加大风量，直到整个料层流化起来，然后突然停止送风，观察料层表面是否平坦，如果很平坦，说明布风均匀，如果料层表面高低不平，高处表明风量小，低处表明风量大，应该停止试验，检查原因及时予以消除；另一种方法是当料层流化起来后，用较长的火耙在床内不断来回耙动，如手感阻力较小且均匀，说明料层流化良好，反之，则布风不均匀或风帽有堵塞，阻力小的地方流化良好，而阻力大的地方可能存在死区。
通过料层流化均匀性的检查，也可以确定流化状态所需的最低料层厚度。
这一数据对流化床点火十分重要，料层太薄，难以形成稳定的流化状态，锅炉无法点火和运行。
料层太厚，又会延长点火时间和造成点火燃料的增多。
布风均匀是流化床点火、低负荷时稳定燃烧、防止颗粒分层和床层结焦的必要条件。
2锅炉冷态试验调试计划
锅炉冷态试验调试方案2011年2月20日目录1. 编制依据2. 设备概述3. 锅炉主要参数和技术经济指标4. 试验目的5. 试验内容6. 试验方法和步骤7. 试验应具备的条件8. 安全注意事项9. 准备工作及分工10.试验所需工、用、仪、器具、物品11.试验记录统计12.办理签证1.编制依据：1.1《电力工业锅炉监察规程》1.2《电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇) DL/T 5047--951.3《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》1.4《锅炉设计说明书》1.5《锅炉安装说明书》1.6《锅炉使用说明书》1.7《热力计算汇总》1.8《烟、空气阻力计算书》1.9《锅炉运行规程》1.10《火电机组启动验收性能试验导则》1.11《电站锅炉性能试验规程》1.12《火电工程序动调试工作规定》1.13《火电工程调整试运质量检验及评定标准》1.14《火电施工质量检验及评定标准》1.15《电力建设施工及验收技术规范》1.16《火力发电厂设计技术规程》1.17《火电机组自动投入率的统计方法》1.18《蒸汽锅炉安全工作规程》1.19《电力技术法规》1.20《电力建设安全作业规程》1.21《电力安全工作规程》1.22《合同书》中的有关技术规定、要求、标准、会议纪要等，1.23设计文件、图纸、生产厂家、资料、图纸、文件、调试文件、国家和行业相关标准、规范、规程。
2.设备概述本锅炉是江联公司江西锅炉厂生产型号为JG-75/9.81-T 生物质锅炉，单锅筒横置式。
自然循环，全膜式壁炉膛带差速床的低倍率循环流化床锅炉；呈II型布置。
由锅筒、锅筒内部装置、水管系统、过热器、省煤器、空气预热器、钢架、刚性梁、炉墙附件、平台扶梯、布风系统、管路布置等主要部件。
燃烧系统采用独特的内循环燃烧方式，是一种新型的清洁燃烧技术；并将燃烧室分为主床和付床通过炉下送风的相互配合使炉内生物质在主床与付床之间形成循环。
本炉中埋管受热面布置与付床内，不仅解决了磨损问题，而且可以借助于综合传热系数与流化速度之间的近似线性关系，通过改变付床送风量来调节吸热和流化温度，另外，具有高热强度的床料在主床内进行回旋流动对投入的燃料具有强烈的播散作用，能够迅速烘干燃烧各种含水量高的低热值燃料。
锅炉冷态调试
锅炉冷态调试修改版
锅炉冷态调试
冷态调试的目的是检查和发现锅炉制造和安装过程中的缺陷,以便及时处理;同时为锅炉点火和热态运行提供操作和控制的依据,了解和掌握燃气的燃烧特性是安全及稳定运行的保证
冷态试压步骤:
1:确保软水罐以及除氧器中有软水
2:打开软水罐出口阀门
3:打开除氧器进口,出口阀门
4:软水泵通电,确认要启动的泵,打开要启动软水泵的进,出口阀门,确认软水泵进口处过滤网干净
5:确认安全阀处装有盲板
6:确认压力表处在校准期且能使用
7:确认锅炉水位表能正确显示水位的高低,如不能,清洗水位表
8:在软水泵往锅炉进软水时,随时观察软水罐,除氧器水位,如水位不足及时补充
9:在软水泵往锅炉进软水时,打开水位表进出口阀门,直至有软水从水位表出口处流出并关上其出口阀门
10:锅炉水位溢出锅炉放空阀,立即关闭放空阀
11:锅炉水位满后应立即切断软水泵
12:在锅炉满水位后且在试压前需关闭所有进出口阀门
13:在放空阀处接上有效的压力表
14:开始水压测试
锅炉试压人员:电工,锅炉工,安装公司,项目主管,省特种设备检测人员(市特种设备检测人员)。
循环流化床锅炉效率偏低原因分析与燃烧调整
循环流化床锅炉效率偏低原因分析与燃烧调整摘要：如今，我国工业产业发展突飞猛进，循环流化床锅炉技术逐渐被工业领域所使用，经过一代代技术人员的不断研究和发展，它已经成为了我国的一种高效益、低污染的清洁煤燃烧技术。
促进循环流化床锅炉技术的稳步发展，分析其可能的发展前景，保证锅炉技术的环保性和安全性，可以提高工业领域的经济效益，也是所有工业企业都十分关注的问题。
关键词：循环流化床；锅炉效率偏低原因；燃烧调整引言循环流化床锅炉稳定运行对企业提高经济效益具有重要作用。
该型锅炉以其独特的燃烧方式，具有燃料适应性广，负荷调节性好，炉内燃烧、脱硫同时完成等特点而受到广泛重视。
但由于锅炉的磨损率较煤粉炉大、渣处理设备故障率高、厂用电率高等问题制约着循环流化床锅炉的发展。
1循环流化床锅炉燃烧控制系统基本功能1）保持主汽压力平稳。
一旦主汽压力发生变化，就表明锅炉的产汽量和耗汽量不相适应，需要通过调节燃料量来改变锅炉的产汽量。
2）炉膛负压的保持。
引风量和送风量相互配合来维持一定的炉膛负压。
3）确保锅炉运行的经济性。
锅炉燃料量的改变，相应地应调节锅炉的总风量。
4）保证脱硫脱硝的效果。
为保证锅炉的脱硫效率和较低的NO2排放，需合理地控制料床温度。
5）确保流化效果和循环倍率。
返料量和回料量的控制将会对循环流化床锅炉的循环倍率产生直接影响。
6）保持合理的料床高度。
料床高度与锅炉的安全连续运行密切相关，合适的料层厚度，既能使炉料达到完全的流化状态，又不会让一次风吹灭炉火。
2项目概况某自备热电厂，主要担负着向公司内多个化工车间供热及发电的任务。
现有4×TG-130/9.81-M型CFB锅炉，锅炉设计燃用燃料主要为Ⅱ类无烟煤。
自建成投产以来，有一台锅炉长期效率偏低，开展“130t/hCFB锅炉冷态、热态性能试验以及燃烧诊断、优化调整”工作3循环流化床锅炉效率偏低原因分析从流化床锅炉反平衡效率来说，q2-6大小都会影响锅炉效率，只是影响程度不同，其中影响最大的通常为排烟损失q2和机械不完全燃烧损失q4。
锅炉冷态试验调试方案
锅炉冷态试验调试方案7.7.1 目的1）检查锅炉烟风系统、燃烧系统及其主要辅机的设计安装情况2）标定、二次风测速元件，为热态运行时控制风速及燃烧调整提供有关数据。
3）掌握配风规律，了解炉内空气动力特性，为合理组织炉内空气动力工况提供依据，并为锅炉安全经济运行提供依据。
7.7.2 编制依据1）《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规则》2）《火电工程启动调试工作规定》3）《火电工程调整试运质量检验及评定标准》4）锅炉厂产品设计说明书及图纸5）《电业安全工作规程》（热力和机械部分）7.7.3 试验应具备的条件1）锅炉本体、烟风系统、制粉系统安装完毕，并通过验收合格。
2）送、引风机、制粉系统分部试运转合格。
3）烟风系统的伺服机构能准确投用。
4）冷态试验所需要的测点全部安装完毕，测速元件加工完毕并验收合格。
5）与锅炉烟风系统有关的热工表计齐全并能准确投用。
6）测点处无固定平台或扶梯者，应按试验要求搭设牢固的脚手架，各测点处应有足够的照明。
7）试验所需的仪器、材料、工具等准备完毕。
7.7.4 试验方法与步骤1）烟风系统挡板检查试验前对系统内所有挡板开关程度及灵活性、开关方向、内外指示、远操的准确性及可靠性进行检查。
2）燃烧系统检查检查并测量各燃烧器喷口截面尺寸、燃烧器安装的相对标高，校核各喷口倾斜角度与炉外执行机构处指示值的一致性，检查油枪与点火器的进退和到位情况。
3）测速元件流量系数标定一、二次测速元件流量系统标定。
制粉系统各测速装置标定4）炉内空气动力场试验启动引风机、送风机、一次风机，根据自模化原理和冷热态时燃烧器各射流动量比相等的原则，确定各喷口的冷态风速，以模拟热态运行工况。
用风速仪测量三种试验工况下的炉内速度分布情况。
用飘带对各一次风气流作示踪测定。
5）炉膛的出口气流速度分布测试在水平烟道处用风速仪测量气流分布，了解炉膛出口气流偏差情况。
7.7.5 试验项目1）检查校正烟风系统各挡板的实际开度与外部指示及表盘指示是否一致，并检查其灵活性与严密性。
浅谈调整CFB运行心得
浅谈调整CFB运行心得CFB（Circulating Fluidized Bed，循环流化床）是一种新型的锅炉燃烧技术，它通过在锅炉中形成循环流化床，使燃料完全燃烧，达到高效节能的效果。
调整CFB运行是保证锅炉正常运行的关键，下面就浅谈一下调整CFB运行的心得。
一、运行前准备在启动CFB锅炉前，需要做一些准备工作，包括：开动引风机，排空浆液，清洗低渣仓，加注水和燃料等。
其中，清洗低渣仓特别重要，以免残留的物料对锅炉运行产生不良影响。
二、运行时的出力控制CFB锅炉出力的控制通常是通过调整给料量、风量和风压来实现。
其中，给料量是最为关键的，必须保证燃料供应充足，确保锅炉的连续稳定运行。
如果给料量不足，则会影响锅炉出力和效率。
三、温度和压力的控制CFB锅炉的温度和压力是关键参数，需要经常进行监测和调整。
在调整温度时，应该注意保持燃烧室内温度的均匀分布，以及避免出现部分燃烧、过热和结垢等问题。
在调整压力时，要遵循正常运行的规范，确保锅炉安全运行。
四、床层物料的调控CFB锅炉的床层物料是影响锅炉稳定性和效率的一个重要因素。
床层物料的调控应该包括两个方面：一是物料的添加和排放，要注意保持物料的稳定性和均匀性；二是物料的选用和质量，要选择符合锅炉规格和性能要求的物料，确保锅炉稳定运行和燃烧效率。
五、清洗和维护CFB锅炉的清洗和维护是保证锅炉长期稳定运行的必要条件。
清洗应该定期进行，以保持锅炉的清洁度和压力的稳定性。
维护应该及时进行，包括定期更换耗材、检查仪表和阀门等，确保锅炉的安全性和可靠性。
总之，调整CFB运行是一个综合性的工程，需要对锅炉的各个方面进行详细的分析和调整。
只有在锅炉运行中不断总结和改进，才能达到稳定、高效的运行效果。
循环流化床锅炉运行及调整
（调试60多台中小型CFB锅炉经验）
讲课内容
一、冷态点火及节能 二、热态压火再启动 三、运行调整 四、四种状态下的操作 五、运行中如何节能 六、影响锅炉效率主要因素
一1、、点冷火态床点料-火----及-是节冷态能点火的物质条件
炉渣： 必须是循环流化床锅炉的排渣（大渣） 粒度： 最好0-----6毫米，最大不大于8毫米 发热量：1200------1500达卡 厚度：450-------500毫米，煤矸石700毫米 点火床压（差): 最好4000帕，低于3500帕
❖ 1、排烟热损失，正常6-----8%
❖
（每增10度、锅炉效率下降1%左右）
❖ 2、固体不完全燃烧热损失正常1·5----2%
❖ 3、低负荷运行
❖ 4、尾部积灰
❖ 5、水冷壁结垢（0·5毫米、燃煤增加1%）
❖ 6、自用能量
❖ 7、减少漏风
要加床料 风量：总风量的30%MCR（80%）
2、如何节约点火能量 与煤种有关（初投煤温度、煤质、煤量） 与床料厚度有关（煤种、投煤安全） 与床料粒度有关（粒度大、点火能量大） 与油枪投入有关 与流化风量有关（80%的最低流化风量）
3、脉冲给煤
什么是脉冲给煤？是一种为了安全而试探性的给煤方法，是防止灭 火、爆燃、结焦、爆炸的优化操作。
输煤密封风作用： 有利给煤、防堵 防止烟气返串
皮带给煤机冷却风作用: 冷却给煤机 防止烟气返串
❖
CFBB的风量调整（原则、经验）
100 80 60 40 20 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
播煤风 返料风 二次风 一次风 总风量
四、四种状态下的调节
1、不上负荷怎么办？ 3、床温低、床压高、带不上负荷怎么办？ 4、床温低、床压低、带不上负荷怎么办？
CFB锅炉燃烧及负荷调节特性【2014.6.24】
CFB锅炉燃烧及负荷调节特性【2014.6.24】第一篇：CFB锅炉燃烧及负荷调节特性【2014.6.24】一、CFB锅炉实现燃料迅速而完全燃烧的方法实现迅速而完全燃烧，必须具备下列条件：（1）供给充足的送风量；（2）维持炉内较高的床温；（3）具有较好的流化状态和较强的二次风穿透力；（4）具有较高的炉膛高度；（5）较高的循环倍率；（6）具有适宜的燃煤粒度；（7）具有较高的分离效率。
二、CFB锅炉的负荷变化范围大，调节特性好的原因（1）循环流化床锅炉中由于截面气速高和吸热容易控制，使得负荷调节很快，一般负荷调节速率可达4%/min；（2）由于大量惰性床料(吸附剂、沙子和灰渣)的存在，床内蓄热很大，使循环流化床锅炉在低负荷时也能保证锅炉稳定燃烧，从而使其负荷调节比可以高达(3-4)：l。
PS: 可以根据实际负荷的需求进行调节锅炉的出力负荷调节比=实际负荷/额定负荷第二篇：锅炉低负荷燃烧调整措施锅炉低负荷燃烧调整措施一、把好掺配煤关1、由于煤场劣质煤多、优质煤少，同时如果来车很多的话，输煤为了减轻自己的压车压力，很多差煤都往仓里上，造成煤质很差燃烧不稳，锅炉容易灭火。
所以要求二控值长严格调度输煤专业，绝对保证B、D仓的煤是优质煤，并且上个班要对下个班前四个小时的煤质负责。
2、由于原煤仓下煤不畅，加之雨雪天气煤湿结冻，给煤机断煤频繁发生，所以要求二控值长严格调度输煤专业，尽量从干煤棚取煤，如确需掺湿煤，干湿比例不能超过三比一，并且干湿煤尽量在皮带上混合好后再进原煤仓。
二、把好给煤机下煤关由于原煤仓内壁不滑，同时老煤板结严重，所以原煤仓下煤不畅，对直吹式的锅炉更影响机组的负荷和锅炉燃烧的稳定。
尤其是给煤机长时间不下煤，一则会造成煤粉分离器出口温度高（150℃），跳磨煤机，更加剧炉膛燃烧的扰动和不稳定；再则如给煤机下煤挡板关闭不及时或关不动，会造成热风上走，烧坏烧焦给煤机皮带。
所以要求值长、机长：1、积极合理调动敲煤临聘人员，值内设专人加强对临聘人员的监督，把临聘人员分成三组，其中两组（6人）对B、E四台断煤严重的给煤机重点蹲守敲煤，另一组（3人）机动负责其他给煤机，这样各负其则，临聘人员才会提高责任心。
浅谈调整CFB运行心得
浅谈调整CFB运行心得概述Circulating Fluidized Bed (CFB) 锅炉是一种新型的清洁燃煤技术，相比传统的燃煤锅炉，具有更高的燃烧效率、更低的污染排放和更广泛的适用范围。
在CFB锅炉的运行过程中，需要不断进行调整和优化，以确保其正常稳定运行。
本文将从CFB锅炉的调整过程、调整目标和调整方法三个方面，浅谈调整CFB运行的心得体会。
CFB锅炉的调整过程CFB锅炉的调整过程分为初期调整、稳定调整和长期调整三个阶段。
初期调整主要包括燃料适应性测试、气固分离效率测试和燃烧效率测试等。
对CFB锅炉进行初期调整，可以更好地了解设备的性能和特点，为后续的稳定调整奠定基础。
稳定调整是CFB锅炉运行中最为重要的一环。
在稳定调整阶段，需要不断对锅炉进行监测和调整，以保证其实现最佳的燃烧效果和污染排放控制。
稳定调整包括调整风量、燃料配比、燃烧温度等，以优化燃烧系统的运行状态。
长期调整则是在锅炉运行一段时间后进行的调整和优化。
长期调整需要根据长期监测数据和设备磨损情况，对锅炉的各项参数进行修正和更新，以延长设备的使用寿命和提高运行效率。
调整CFB锅炉运行，其主要目标是保证其稳定、高效、节能、环保的运行。
具体包括以下几个方面：1. 确保燃烧系统稳定运行。
通过调整风量、分布密度、出口气体速度等参数，使得燃料在锅炉内充分燃烧，减少积灰和结焦现象，确保燃烧系统的稳定性和可靠性。
2. 提高燃烧效率。
通过优化煤粉的粒度和燃烧温度，合理控制锅炉的运行参数，使得燃料在炉内完全燃烧，提高锅炉的燃烧效率，减少燃料消耗和排放物的产生。
3. 控制污染排放。
通过优化燃烧条件和烟气净化系统，降低燃烧过程中产生的氮氧化物、硫氧化物和颗粒物的排放量，确保锅炉运行的环保性能。
4. 增强设备的耐久性。
通过合理调整锅炉的运行参数、减少过热和过冷现象，延长设备的使用寿命，减少维护成本。
CFB锅炉的调整方法主要包括燃烧系统调整、控制系统调整和辅助设备调整三个方面。
锅炉燃烧调整与各项指标的控制措施
锅炉燃烧调整及各项指标的控制措施防止锅炉结焦和降低污染排放指标措施——针对此题目进行内容的增减细化和完善，要充分发挥合力团队和专工及主任层面作用，总结经验，真正发挥指导运行人员操作的目的！而不是为完成我布置的工作去应付！建议妥否请考虑！在锅炉运行调整中，在每一个运行工况下，对每一个参数的调整及控制的好坏，直接反映出锅炉燃烧调整的水平，最终反映在整台机组运行的稳定性上。
针对我公司情况，锅炉调整主要是对燃烧系统的调整，其次是各个参数的调整及控制。
下面将详细介绍锅炉调整的每一个环节。
燃烧调整部分：一、送、引风量的调整及控制在平衡通风的燃煤锅炉风量的调整中，原则上直接采用调节送、引风机动叶或静叶开度的大小来调整。
总风量的大小，主要依据锅炉所带负荷的高低、氧量的大小以及炉膛负压来控制。
目前#1、2炉引风量的调节，在稳定工况运行时主要是投入自动调节。
送风量的调节，在负荷稳定时投入自动调节，在负荷波动大时手动调节。
在点炉前吹扫条件中规定风量大于30%所对应的风量的质量流量为280T/H，根据这一基准，在正常调整中，按照负荷高低和规定氧量的大小来控制送风量。
将炉膛负压调节在-19.8Pa～-98Pa为基准来控制引风量。
二、燃料量的调整及控制1、锅炉负荷小幅度变动时调节原则：通过调节运行着的制粉系统的出力来进行。
调节过程（以少量加负荷为例）1）在给煤量不变的情况下，首先将A磨煤机的调整做为燃烧稳定的基础，然后通过适当开B、C磨煤机容量风门开度来调整负荷，调整时不要大幅度开容量风门，根据负荷情况，可单侧或双侧调整，调整幅度控制在2%开度左右，调整后，密切注意汽包压力或主汽压力以及氧量的变化趋势，如果压力上升快，可适当对单侧容量风门回调来进行控制。
2）在各台磨煤机容量风门开至40-45%时，此时应根据磨煤机料位及电流情况，来增加给煤量，根据长时间观察，每台磨煤机给煤量最稳定工况出力在54-56T/H之间，在掺烧劣质煤（如金生小窑煤）时，出力在48-50T/H之间。
330MW CFB锅炉冷态试验论文
330MW CFB锅炉冷态试验研究摘要：文章以国内某电厂330mw循环流化床（cfb）锅炉的冷态试验情况为例，介绍cfb 锅炉冷态试验项目、具体方法及各项试验的具体要求，并逐项分析试验结果准确性对锅炉安全、稳定、运行的重要意义。
同时深入探讨试验中出现的若干问题。
关键词：cfb锅炉；冷态试验；风量标定中图分类号：tk226.1 文献标识码：a 文章编号：1006-8937（2012）26-0108-02循环流化床（cfb）锅炉技术是一种较为成熟的清洁燃烧技术，其特殊的燃烧方式可以降低so2和nox排放量。
此外，良好的燃料的适应性和稳定性也使得cfb锅炉较常规煤粉炉更适合燃用劣质燃料。
在我国投入使用以来，其数量快速增加。
随着国产cfb锅炉大型化的快速发展，锅炉冷态试验的意义更加重要。
冷态试验的目的是全面检查和了解锅炉燃烧系统及辅助设备的冷态运行性能，为热态运行的一些主要参数的调整提供可靠依据，是cfb锅炉安全、稳定运行的关键。
本文以某电厂330 mw cfb锅炉的冷态试验为例，介绍冷态试验项目和具体方法。
1 风量标定试验锅炉的风流量测量装置，常见的有机翼式差压测量元件、多喉径式差压测量元件、拉法尔管差压测量元件等，都属于锅炉风量测量的一次元件。
冷态风量标定试验就是校正风量测量一次元件的准确性，用标准毕托管在不同工况下测量通过实际管道风量值，并与表盘风量显示值对比。
通过计算，拟合出对表盘风量的修正系数，从而使锅炉表盘风量显示准确，为锅炉的安全经济运行奠定基础。
1.2 风量标定试验方法风量标定试验对各测量元件在不同工况条件多次测定。
由于现场部分测量元件的前后直管段较短，试验中，用毕托管网格法测量风道截面的速度场时，动压值变化很大，用普通微压计（如倾斜式玻璃管微压计）难以准确读取数值。
本次试验采用的进口便携式电子微压计精度较高，并且能够方便地对测量值取平均值，试验中，对每一测量网格点除了往复进行一次外，对每一点还利用该电子微压计高级功能进行了30次左右的平均。
循环流化床锅炉冷态与燃烧调整试验技术导则
循环流化床锅炉冷态与燃烧调整试验技术导则循环流化床锅炉是一种高效能的锅炉设备，具有节能、环保和资源利用等优点。
为了确保循环流化床锅炉的正常运行和高效燃烧，需要进行冷态与燃烧调整试验。
本文将介绍循环流化床锅炉冷态与燃烧调整试验的技术导则。
一、试验目的和要求试验的目的是验证锅炉在冷态下的运行性能，同时调整燃烧参数，使锅炉燃烧效果达到最佳状态。
试验要求包括试验内容、试验对象、试验装置和试验环境等。
二、试验内容试验内容包括锅炉的静态试验和动态试验。
静态试验主要是测试和验证燃烧系统的各项参数；动态试验主要是通过调整燃烧参数，实现锅炉燃烧的最佳状态。
三、试验对象试验对象为循环流化床锅炉，在试验前需要进行清洗和检修，确保锅炉的各项设备和系统处于良好状态。
四、试验装置试验装置主要包括燃烧控制系统、燃烧器、测量和数据采集系统等。
燃烧控制系统需具备自动化控制功能，能对燃烧参数进行实时调整和监测。
五、试验环境试验环境包括锅炉房的温度、湿度、气流状态等因素。
试验前需要对环境因素进行调整和控制，以保证试验的准确性和可靠性。
六、试验步骤1. 静态试验：首先进行锅炉的冷态试验，主要测试和验证锅炉的压力、温度、流量、氧含量等参数。
依据试验结果，确定燃烧参数的初始值。
2. 动态试验：通过改变燃烧参数，对锅炉进行动态试验，主要包括燃烧空气流量、燃料供给量、床温、床层压降等参数的调整与监测。
根据试验结果，逐步调整燃烧参数，使锅炉燃烧效果达到最佳状态。
3. 数据处理与分析：试验结束后，对试验数据进行处理和分析，包括参数变化趋势、燃烧效率、废气排放等指标的计算和评估。
七、试验安全措施在进行试验时，需注意锅炉的安全运行，确保试验人员的人身安全。
试验前需检查试验装置和设备的安全性能，如燃烧器的点火装置、风门的开启程度等。
总结：循环流化床锅炉冷态与燃烧调整试验技术导则是确保锅炉正常运行和高效燃烧的重要工作。
通过静态试验和动态试验的组合，可以对锅炉的运行性能进行验证和调整，以实现锅炉燃烧的最佳状态。
CFB锅炉启动与运行
CFB锅炉启动与运行摘要：本文从CFB锅炉启动前的冷态试验、启动步骤、影响CFB锅炉启动的因素、关键参数的运行控制、压火及压火后的再启动、CFB锅炉的运行监测、保护和控制等几个方面介绍了循环流化床锅炉启动与运行的特点。
关键词：CFB循环流化床锅炉启动与运行；参数控制；参数变化影响一、CFB锅炉启动前的冷态试验1、临界流化风量试验：选择不同的静止料层高度（500mm、600mm、700mm），增加一次风量，初始阶段随着一次风量增加，床压逐渐增大，当风量超过一定数值时，继续增大一次风量，床压将不再增加，该风量即为临界流化风量。
另外，也可用逐渐降低一次风量的方法，记录风量和床压值，绘制一次风量与床压的关系曲线。
2、料层厚度确定：75～130t/h推荐350～450mm,220～480t/h推荐550～750mm，720～1030t/h推荐950～1200mm。
床层升温过程为点火过程中，床料一般经过加热升温、快速引燃和向稳定状态过渡等几个阶段[1]。
二、CFB锅炉的启动步骤1、CFB锅炉启动的主要步骤(1)检查并确认所有有关阀门、风门、仪表是否处于正确的开关状态。
(2)煤仓上煤，化验锅水品质，电气设备送电，给水管送水，关闭所有的水侧疏水阀，开启汽包和过热器所有排气阀。
(3)经省煤器向锅炉缓慢上水，至水位计负50～100mm处停止。
(4)将配好的底料在炉外搅拌均匀后填入流化床，底料静止高度300～500mm，启动引风机和一次风机，做流化试验。
(5)启动点火油泵，调整油压后点火，并调整油枪火焰。
(6)待底料预热到400～500℃时，可缓慢增大风量使床层达到稳定流化状态，确保底料温度平稳上升。
当底料温度达到600～700℃时可往炉内投入少量的引燃煤，增大风量使床层充分流化。
(7)当床温达800℃左右时，启动给煤机少量给煤，并观床温变化情况调整风量和给煤量。
给煤开始90s后，应确认炉膛氧浓度值在下降，而床温稳定上升8~10℃，否则表明给煤没有着火，应立即停止给煤。
生物质循环流化床锅炉燃烧调整
器用风旁路；第三路，通过空气预热器后的热风送至炉前播料机出口播料用；二次风机的空气经空气预热器后，直接经二次风箱进入炉膛。
烟气最后由引风机抽出锅炉，经烟囱排入大气。
1 锅炉燃烧调整1.1 燃烧的过程首先在流化床内装上合适高度的底料，在冷态启动初期，启动床下各点火燃烧器将燃烧空气预热，热空气化床，加热床料，当具备一定温度后根据锅炉负荷逐步投入物料，使其着火。
在流化床内，空气与燃料是混合进行燃烧，经过化学反应后形成的固体粒子跟随气流上升，经炉内相关受热面后，进入旋风分离器，燃后在旋风分离器的作用下，较粗颗粒被分离下来反至到回料器，最后返回炉膛进行循环燃烧。
其烟气在引风机作用下，通过锅炉水平烟道，竖井烟道，省煤器，烟冷器，布袋除尘器等，最终经烟囱排出。
1.2 燃烧调整过程及原则在锅炉正常运行中，应根据锅炉负荷调整一、二次风量与燃料配比，同时要求流化风量不应低于流化试验的数值，在保证安全的前提下，使其达到最佳经济值，以保证锅炉热损失最小值。
根据锅炉负荷调整风与燃料配比，控制烟气含氧量在2.5%～4.5%，合理调整引风机出力，控制炉膛负压为正常值-50～-100Pa 左右。
在加负荷时原则上先通过二次风机增大0 引言本机组为循环流化床、自然循环锅炉， 半露天布置。
本锅炉构架为全焊接钢结构。
可通过钢筋与基础相连，柱与柱之间有横梁等构件支撑，以承受锅炉本体及由于地震引起的荷载。
锅筒、水冷系统、包墙、过热器、高温省煤器、出口烟道通过吊杆悬挂于顶板上，而其它部件如空气预热器、低温省煤器、回料器、集汽集箱均采用支撑结构支撑在横梁上。
锅炉需运行巡检的地方均设有平台扶梯。
锅炉由两个尾部竖井烟道以及一个独立的空气通道，两个蜗壳式绝热旋风分离器，一个膜式水冷壁炉膛组成。
其中尾部第一竖井烟道下部由护板烟道组成，上部由包墙包覆，第二竖井由护板烟道组成；空气通道由护板组成。
在炉内燃烧过程中形成的高温烟气与夹带着物料经过炉膛向上流动，通过水冷壁，高温过热器以及中温过热器，然后进入蜗壳式绝热旋风分离器，较粗的物料在旋风分离器内作用下被分离下来后进入的回料器，最后返回位于炉膛内布风板之上，实现循环燃烧。
CFB锅炉调试中存在的问题探讨
2009届本科毕业设计（论文）题目：CFB锅炉调试中存在的问题探讨班级：学号：姓名：指导教师：谭欣星年月CFB锅炉调试中存在的问题探讨-学生姓名：学号：所在函授站：班级：指导教师：完成日期：2009年9月目录摘要1 前言2 四川锅炉厂150T/H流化床锅炉简介3 150T/H流化床锅炉冷态试验取得的相关数据4 150T/H流化床锅炉调试中存在的问题及原因分析5 150T/H流化床锅炉调试后采取的对策6 150T/H循环流化床锅炉的调试后整改建议参考文献致谢CFB锅炉调试中存在的问题探讨摘要某公司自备热电站一台CG－150/3.82－MXI循环流化床锅炉从2006年7月投入调试运行以来至2006年12月，锅炉出现结焦，运行负荷达不到设计要求，参数波动大参数稳定性差，同时冷渣器故障不能正常运行，耐火浇注料脱落等造成停炉，给安全生产和文明生产带来极大影响；锅炉燃烧工况调整与冷态试验数据有一定偏差。
经过对问题的认真分析，结合厂家意见和冷态试验数据，对存在的问题逐一进行解决，基本达到设计要求，实现正常运行。
现将调试心得作简要介绍。
关键词：循环流化床锅炉调试结焦浇筑料前言（1）循环流化床锅炉的由来与发展循环流化床锅炉的前身是沸腾炉，也称鼓泡床，它是德国人温克勒于1921年发明的。
循环流化床锅炉真正成为具有工业使用价值是在五六十年代，到现在为止，最具代表性的是芬兰奥斯龙公司的循环流化床锅炉、德国鲁奇公司的循环流化床锅炉、美国巴特利的多固体循环流化床锅炉及德国BABCOCK的循环流化床锅炉等，其中芬兰奥斯龙公司的循环流化床锅炉影响较大。
六十年代末期，为了提高锅炉的燃烧效率，奥斯龙公司对运行风速为3m/s 的鼓泡流化床锅炉采用了高温旋风分离器来实现细粉与烟气的分离，从而进行再循环。
实验表明，燃烧效率得到了很大提高。
随后，奥斯龙公司在芬兰制造了第一台功率为15MW的商用循环流化床锅炉，当时燃料使用泥煤。
现在，奥斯龙公司已经生产了许多循环流化床锅炉，并实现了由小型向大型化发展。
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前 ３个 容 积 为 ４ ５ ２ ｍ 原 煤 仓 ，每个 原 煤 仓 有 ２个 方锥 形 出 口 ，下 设 有 两 台称 重 耐 压 式 皮 带 给 煤 机 ，
炉前 布 置有 一 级 给 煤 系 统 ，设 有 ６台 给 煤 机 ，前 墙 给 煤 。过热 器 系 统 由包 墙 过 热 器 、低 温 过 热 器 、
风量 ；通过 对首次燃烧初 调整试验 数据 分析 ，确 定 了一、二 次风量 、含 氧量 和排 烟温度 等 的控 制 方法 ，
研 究了锅 炉受热面的汽温特性 。研 究结果 可为同容量 Ｃ Ｆ Ｂ锅炉机组的优化设计和运行提供借鉴和 参考 。
关 键 词 ：Ｃ Ｆ Ｂ ；调 试 ； 冷 态试 验 ；燃 烧初 调 整 ；汽 温 特 性
过 热 器 、一 级 屏 式 过 热 器 与 Ｆ Ｂ Ｈ Ｅ 过 热 器 、二 级 屏 式 过 热 器 与 高 温 过 热器 之 间分 别 布 置 有 一 、二 、
三 级 喷 水 减 温 器 。再 热 器 系 统 由布 置 在 尾 部 烟 道 的再热器冷段 和布置 在 Ｆ Ｂ Ｈ Ｅ箱 体 内 的 再 热 器 热
中 图分 类 号 ：Ｔ Ｋ ２ ２ ９ ． ６ 文献 标 识 码 ：Ａ Ｄ Ｏ Ｉ ：１ ０ ． ３ ９ ６ ９ ／ ｊ ． ｉ ｓ ｓ ｎ ． １ ６ ７ ２ —０ ７ ９ ２ ． ２ ０ １ ４ ． ０ ９ ． ０ ０ ２
发 的单 汽 包 自然 循 环 、平 衡 通 风 、水 冷 式 旋 风 气
赵 斌 ，张 颖 ，杨 磊 ，汪 菲 ，周 震 ，闫永杰
（ １ ．河北联合 大学 冶金 与能 源学院 ，河北 唐 山 ０ ６ ３ ０ ０ ９；２ ．唐山市特种设备监督检验所 ，河北 唐 山 ０ ６ ３ ０ ０ ０ ； ３ ．重庆大学 动力工程学院 ，重庆 ４ ０ ０ ０ ４ ４）
摘 要 ： 电站 锅 炉机 组 调 试 是 确 保 锅 炉 长 周 期 安 全 高 效 运 行 的 重 要 环 节 。 以 博 茨 瓦 纳 Ｍｏ ｒ ｕ ｐ ｕ ｌ ｅ Ｂ 电 站 １号 锅 炉机 组 为研 究 对 象 ，通 过 对 首 次 冷 态试 验 数 据 分 析 ，研 究 了布 风 板 和 料 层 阻 力 特 性 ，确 定 了 临界 流 化
收 稿 日期
基金项 目：河北省科学技术研究 与发展计划项 目 （ １ １ ２ １ ３ ９ ４ １ ） 。
作 者 简 介 ：赵 斌 （ １ ９ ６ ８一 ） ， 男 ，教 授 ， 主 要 从 事 工 程 热 物 理 及 先 进 发 电 技 术 领 域 的 研 究 ， Ｅ — ｍ ａ ｉ ｌ ：ｚ ｈ ａ ｏ ｂ ｉ ｎ １ ９ ６ ８ ０ ５ ０ ７＠
０ 引言
固分 离 器 、外 置 式 换 热 器 （ 简称 Ｆ Ｂ ＨＥ） 、水 冷 式
滚 筒 冷 渣 器 排 渣 ，型 号 为 Ｕ Ｇ 一 ５ ２ ０ ／ １ ３ ． ８ 一 Ｍ 的 超 高
Ｆ Ｂ锅 炉 。 循环流化 床 （ 简称 Ｃ Ｆ Ｂ） 燃 烧 技 术 因其 燃 料 压 、一 次 中间 再 热 的 Ｃ 锅 炉 设 有 ４只 风 道 燃 烧 器 布 置 在 水 冷 风 箱 下 适 应 性 强 、负 荷 调 节 范 围 广 、污 染 物 排 放 浓 度 低 部 ，４只床 上 启 动 燃 烧 器 布 置 于 布 风 板 上 ３ ｍ处 ，
第３ Ｏ卷第 ９期
２ ０ １ ４年 ９月
电
力
科
学
与
工
程
Ｖｏ １ ． ３ ０． Ｎｏ ． ９
７
Ｅ ｌ ｅ ｃ ｔ ｒ ｉ ｃ Ｐｏ ｗｅ ｒ Ｓ ｃ ｉ ｅ ｎ ｃ ｅ ａ ｎ ｄ Ｅ ｎ ｇ ｉ ｎ ｅ ｅ ｒ ｉ ｎ ｇ
Ｓ ｅ ｐ． ， ２ ０１ ４
Ｃ Ｆ Ｂ锅 炉 冷 态试 验 与燃 烧 初 调 整
及 降低 污 染 物 的 排 放 发 挥 了 不 可 替 代 的作 用 ，逐 渐 成 为 国 际公 认 的 商 业 化 程 度 最 好 的 洁 净 煤 燃 烧
技 术 。 近 年来 ，燃 料 、环 境 压 力 促 使 国 内 Ｃ Ｆ Ｂ锅 炉 正在 向 大 型 化 、 国产 化 方 向 蓬 勃 发 展 。锅 炉 在 安 装 完 成 后 以及 机 组 实 施 改 建 项 目之 后 ，都 需 要
一
备 的设 计 、制 造 、安 装 、生 产 准 备 工 作 等 各 个 方
级屏 式 过 热 器 、Ｆ Ｂ ＨＥ 过 热 器 、 二 级 屏 式 过 热
面质 量 的 必 要 环 节 ，是 保 证 今 后 锅 炉 安 全 可 靠 和
高 效 经 济 运 行 的一 个 重 要 程 序 。
器 和 高 温 过 热 器 组 成 。在 低 温 过 热 器 与 一 级 屏 式
１ ６ ３． ｃ ｏ ｍ。
等 优 点 得 到 飞速 发 展 ，其 对 于改 善 电 力 供 应 品 质 、
优 化 我 国 电 力 结 构 、提 高 我 国 整 体 资 源 利 用 率 以
７只床 枪 布 置 在 布 风 板 上 ０ ． ６ ｍ 处 ，床 上 和 床 下
装 置 的油 枪 均 燃 用 ０ 轻 柴 油 ，油 枪 采 用 回油 压 缩 空气 雾 化 方 式 。 经 一 级 破 碎 后 的原 煤 被 输 送 到 炉
１ 锅炉 机 组 简 介
段 组 成 ，再 热 器 冷 热 段 之 间 布 置 有 事 故 喷 水 减 温
博 茨 瓦 纳 Ｍｏ ｒ ｕ ｐ ｕ ｌ ｅ Ｂ电 站 装 有 ２台 由无 锡 华 器 。Ｃ Ｆ Ｂ锅 炉 的 主 要 技 术 参 数 见 表 １ ，煤 种 特 性 光 锅 炉 股 份 有 限公 司 和 德 国 Ｌ Ｅ Ｎ Ｔ Ｊ Ｅ Ｓ公 司 合 作 开