提高麻石水膜除尘器效率的途径
简易麻石水膜脱硫除尘装置运行中的问题及改进_张旭海
ＩＳ Ｓ Ｎ１６７２－ ９０６４ ＣＮ３５－ １２７２／ＴＫ
环保技术
简易麻石水膜脱硫除尘装置 运行中的问题及改进
张旭海 杜红梅 李玉松 （ 中国石化集团保定石油化工厂 河北保定 ０７１０５９）
摘要： 应用简易湿法脱硫除尘一体化装置对原麻石水膜除尘器进行改造， 对使用中存在的问题进行分析，
探讨了旋流板除湿装置、ＰＨ 值及出口烟温对运行的影响， 并采取相应措施进行改进。
２００６．ＮＯ．２． ４２
环保技术
能源与环境
ＩＳ Ｓ Ｎ１６７２－ ９０６４ ＣＮ３５－ １２７２／ＴＫ
匀向下流动， 烟气在塔内旋流塔板叶片的导向作用下 与除尘水（或碱液）接触， 使液滴与烟气充分接触后能 得到有效的分离， 其气液负荷为常用板塔的 １５０％以 上。因塔板叶片上液层薄， 开孔率大，使吸收塔内阻力 很少， 比常规塔少 ５０％， 且弹性宽， 抗堵性强。烟气经 主塔后从塔顶进入副塔， 通过脱水装置经引风机、烟 囱排向大气， 主塔中配有冲洗塔板的装置。利用酸碱 中和反应脱硫， 其脱硫的反应机理如下：
图 ２ ＰＨ 值与脱硫效率关系
了过多的 ＣａＣＯ３ 沉淀物； ②当洗涤液 ｐＨ 值过高时， 氧气将 ＣａＳＯ３ 氧化成 ＣａＳＯ４ 并使其饱和， 这些生成 物有一部分残留在除尘器内壁和系统管路上形成结
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能源与环境
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环保技术
当烟气温度低于露点时， 烟气中的水蒸气将结 露， 形成的小液滴附着在烟道内壁和风机叶片上， 液 滴成分包含水、硫酸和硫酸盐， 从而造成管路和风机 腐蚀。一般当设备低于露点运行， 不到 ３ 个月就将引 风机腐蚀， 使引风机无法运行。当湿烟气中的水蒸气 分压力达到饱和压力时， 水蒸气的含量达到最大值。 由于经过洗涤净化后的烟气基本处于饱和状态， 因此 即使脱水装置将烟气中的液态水全部脱除， 当烟气到 达引风机的温度低于露点时， 烟气中的水蒸气仍将风 机叶片和其后烟道结露， 造成风机带水。风机带水还 会使引风机粘灰， 严重时使风机失去动平衡而无法运 行。冬季环境温度低时， 尾部烟道若没有保温或烟气再 热装置时， 这种现象尤为严重。烟气的饱和水蒸汽含量 与烟气温度呈指数关系， 烟气温度为 ９０℃时， 其饱和水 蒸汽含量为 ０．４１８６ｋｇ／ ｍ３； ６０℃时为 ０．１２９７ｋｇ／ ｍ３， 仅为 ９０℃时 的 三 分 之 一 ； 当 烟 气 温 度 大 于 １００℃时 ， 烟 气 中的水呈气态， 风机不带水。综合考虑， 烟气在除尘器 出口温度应在 ６０℃￣７０℃， 这个温度也是湿法脱硫除 尘的最佳温度范围。
提高除尘器运行效率的技改措施
提高除尘器运行效率的技改措施发表时间：2018-12-04T11:16:59.843Z 来源：《防护工程》2018年第25期作者：胡德丽[导读] 提出一种提高现有除尘设备除尘效率的新思路，增强先设备的除尘效果。
本文对影响除尘器收尘效率的因素进行了分析，指出了提高除尘器运行性能的措施。
胡德丽中钢集团吉林机电设备有限公司吉林吉林 132000摘要：笔者根据所在单位烟尘除尘状况进行分析，提出一种提高现有除尘设备除尘效率的新思路，增强先设备的除尘效果。
本文对影响除尘器收尘效率的因素进行了分析，指出了提高除尘器运行性能的措施。
关键词：提高效率；控制系统；节省能耗1除尘器的工作原理除尘器是将气体中的粉尘分离出来的除尘设备，也称收尘器。
它的工作原理是粉尘得到了电荷，在静电引力的作用下被集尘极捕集，从而达到废气净化的目的。
烟气通过除尘器的电场时，使粉尘带上荷电，荷电粉尘在电场力的作用下向极板、极线上运动并吸附在极板上、极线上，通过振打装置落入灰斗。
2除尘效果不充分的原因在除尘设备运行时候三个除尘罩都是在吸收附近的烟尘，而实际工作中，现场除尘罩所对应场所的设备并非都在工作并产生粉尘，因此当有场所的设备没有工作的时候是不需要进行除尘亦或者不需要全功率除尘的，因而图1中粗放型吸尘设计方式分散了有限的风机吸力，造成了除尘风力的浪费，形成了需要的地方得不到最大的满足，进而降低了除尘效率，现场烟尘排量超标，对现场工作人员的健康产生了危害。
3除尘器的技术改进在现场每个支管处加装电动蝶阀，并在蝶阀前后位置安装取压装置进而监测前后阀的气压。
并将数据在操作画面上进行显示，蝶阀的控制跟所对应区域的设备运行信号进行连锁，当对应设备运行时将蝶阀打开，当设备停止时，延时一定时间后将蝶阀自动关闭。
阀前阀后的压力可以辅助工作人员对蝶阀的封闭度进行判断。
4数据采集与监测的实现数据采集就是从现场plc获取数据并将它加工成可利用的形式。
Wicc也可以向现场plc写数据，这样就建立了控制软件所需要的双向连接。
麻石水膜除尘器
麻石水膜除尘器、结构与原理：单筒溢流式麻石水膜是一个圆形立式筒体，筒体上设有烟气进口、烟气出口，下部有排灰斗、上部有溢流槽。
本的工作原理是：水从筒体上部溢流槽流入筒体，在筒体内部形成一层3-4mm厚的均匀水膜。
烟气由下部切成或蜗壳引入，在筒体高速旋转上升，在离心力作用下，其中的灰粒被甩到筒壁的水膜上，被水膜湿润捕获。
这一过程产生大量水雾与烟气中的尘粒相互碰撞，使尘粒增重，有利于尘粒进一步分离。
分离出的尘粒随筒壁水膜流到底部灰斗从排灰口排出筒体。
脱尘后的烟气从麻石除尘器的筒体顶部以切向、轴向或蜗壳引出，从而达到除尘目的。
二、的主要优点1、麻石除尘器抗腐蚀强、耐磨性好，经久耐用。
2、麻石除尘器除尘效率高，性能稳定。
3、麻石水膜除尘器不仅适用于链条炉排、振动炉排、抛煤炉，也适用于煤粉炉、沸腾炉等工业锅炉及各种含尘场所。
4、麻石水膜除尘器运行稳定、维护简单。
三、主要技术性能和参数除尘效率：>98%脱硫效率：65-87%（循环水PH值9~12）进口烟速：17-23m/s出口烟速：8-14m/s出口烟速：溢流槽静压：2-5mmH2O筒体阻力：70-120mmH2O水汽比(a)：m3耗水量G水kg/h：G水=axQ, 式中a为水汽比Q为每小时处理烟气量m3/h除尘后烟气温度：50℃-80℃四、麻石水膜除尘器的施工要求1、每层次花岗岩砌块形状尺寸不同，砌筑前要按图纸查找核对，对出现裂痕、缺角等不合格的砌块，不应使用。
2、各砌块之间砌缝采用水玻璃耐酸胶泥粘接，水玻璃胶泥严格按照配比调制，施工环境温度不低于15℃，施工过程中严禁雨水浇淋和曝晒。
3、花岗岩砌块之间垂直，缝应错开>100毫米。
4、外壁砌缝采用宽50毫米，厚10毫米的水泥砂浆抹平保护。
5、花岗岩砌块缝填用胶泥应饱满，防止漏风、漏雨，内壁砌筑平整，内侧接口要严密，切勿凹凸不平，否则应用石工进行修整，内壁胶泥，抹缝应与石面平齐。
6、简体安装允许误差：直径±5毫米圆心不同心度±5毫米内壁每米不平度<5毫米7、内壁水玻璃耐酸胶泥硬化后，进行酸化处理，使表面形成硅胶层，在处理过程中并将表面析出的白色盐类结晶清刷干净。
最新整理麻石水膜除尘脱硫技术改造.docx
最新整理麻石水膜除尘脱硫技术改造一、SKM麻石水膜脱硫除尘器概述——SKM麻石水膜脱硫除尘是我公司在原旧式麻石水膜除尘器的基础上经多项技术改造而成的新一代脱硫除尘器。
与旧式麻石水膜除尘器相比在不增加占地面积和成本的前提下它具有效率高、适应性广、运行稳定可*等特点。
通过多次的工程实践及环保检察证明其特有的优势在同类产品中鲜为突出。
技术改进内容：1、进风形式——传统的进风形式为含尘气体沿塔璧切线进入螺旋上升与逆向水流汇合达到除尘目的，其除尘效率一般在90%左右，很难适应现代环保要求。
为了提高除尘效率适应现代要求，技术改造时我们首先从进气形式着手。
进口处加装旋流板，提高进口风速。
这是一种非常行之有效的技术手段，水流自上而下在此处与含尘气体汇合时在高速气流的作用下被雾化，形成雾化区，含尘气体在此区域通过，这样不但大大提高了气液两项的接触面积而且也增大了气液两项相互碰撞的力度，于碰撞力度的增加提高了尘粒在水中的沉降速度也就是相应提高除尘效率。
2、多级反复——根据被治理对象的不同，设计不同的处理级数。
在进口旋流板的上方2—3米处重复设置旋流板，重复前一个除尘过程，实现多次捕集尘粒的目的，这样不但可将第一次除尘过程逃逸的微小尘粒捕集又可延长脱硫反应的时间，并且使烟气始终是在湍动雾化区中穿行。
针对链条炉设计为2—3级，针对其他初始浓度较高的炉种设计3级以上以确保除尘效率及环保达标。
3、独特的复合塔结构——加大副塔直径，在副塔内增加一个内塔，成为复合塔。
在主塔中完成第一次除尘的烟气切向进入内塔，在离心力的作用下，再次进行除尘。
设数组高雾化装置，使内塔中形成高雾化的区段，烟气在雾化区段中穿行，烟尘中的SO2有了充足的机会与吸收液接触，微粒被吸收液再次吸附形成微团，SO2与吸收液应反完成脱硫。
已形成微团的烟尘在紊乱的湍流中不断与其他粒子碰撞，凝结成更大团粒，增加了烟尘团粒的有效质量，提高了离心的效率。
在内塔中，设多块高重叠度的旋流板，下面为除尘脱硫板。
麻石水膜除尘器
麻石水膜除尘器环境与生命科学系课程设计《污染控制课程设计》题目某啤酒厂麻石水膜除学号xxxxxxxxxx专业环境工程指导教师xxx二0一一年十月某啤酒厂麻石水膜除尘器工艺设计麻石水膜除尘器又称花岗岩水膜除尘器。
当用通常钢制湿式除尘器处置某些工业含尘气体时，这些含尘气体不仅所含粉尘粒子，而且还所含如so2、nox等存有腐蚀性的气体，这些腐蚀性气体往往可以并使钢制湿式除尘器遭遇锈蚀，并使其使用寿命延长。
为了化解钢制湿式除尘器的化学锈蚀问题，常常使用在钢制湿式除尘器内配色衬里，但在施工加装时较为麻烦。
而使用厚度为200—300mm的麻石（花岗岩）砌筑的麻石水膜除尘器则从根本上化解了除尘防腐的问题。
用它处置所含so2的锅炉烟气，寿命长超过几十年，实际上可以指出就是永久性的，该除尘器在锅炉烟气的净化中采用最广。
麻石水膜除尘器是一种利用含尘气体冲击除尘器内壁或其他特殊构件上用某种方法造成的水膜，使粉尘被水膜捕获，气体得到净化的净化设备。
是一种应用广泛的湿式除尘器，主要用于工业锅炉和发电锅炉的烟气除尘，在烟气净化中发挥着非常重要的作用。
能有效地脱除二氧化硫等有害气体，有利于减少二氧化硫对大气的污染，是中小型燃煤锅炉烟气净化、脱硫最理想的产品。
1.1麻石水膜除尘器的结构和工作原理麻石水膜除尘器由圆筒体（麻石砌筑）、环形喷嘴（或溢流水槽）、水封锁气器、沉淀池等组成。
当含尘烟气由圆筒下部烟道进口以16-23m/s的速度切向进入筒体，形成急剧上升的旋转气流，，同时含尘气体中的尘粒在离心力的作用下被甩到筒壁，被筒壁自上而下流动的水膜捕获后随水膜下流，经锥形灰斗，水封和排灰（水）沟冲至沉淀池，沉淀中和后，循环使用；净化后的烟气从除尘器的出口排出，经排气管、烟道、引风机后再由烟囱排入大气。
1.2麻石水膜除尘器的特点与存有问题1.2.1麻石水膜除尘器的特点较好的耐腐蚀性和耐磨性、经久耐用；不仅能够净化甩煤机和燃煤炉烟气中的粉尘，而且还能够净化煤粉炉和融化炉含尘浓度低的烟气；正常运转时，除尘效率高，通常仅约90%左右；由于麻石水膜除尘器的主体材料为花岗岩，可以节省投资和钢材。
最新整理麻石水膜除尘增效脱硫一体化技术.docx
最新整理麻石水膜除尘增效脱硫一体化技术目前，我国燃煤电厂仍有上万台水膜和多管旋风除尘器正在运行，占电厂除尘设备总数的80％以上，其除尘效率低，无法达到我国环保部门所规定的锅炉烟气排放标准而急需改造。
麻石水膜除尘增效脱硫一体化技术是将麻石水膜除尘脱硫一体化最新技术与水膜除尘器有机结合于同一除尘脱硫装置，以较少的的投资达到静电除尘器同等高效的除尘效率并增加脱硫功能，且运行费用比静电除尘器节约90％。
该设备投资少，效率高、运行费用低，高科技含量大，广泛应用于电力、冶金、化工等领域的燃煤锅炉。
该项技术在国内尚属首创，在国外也未见此种技术的报道。
麻石水膜除尘增效脱硫一体化技术，是利用原麻石水膜除尘器主体改造，在原麻石水膜除尘器水平烟道进口安装环型喷淋装置，采用特种喷头，雾化效果好，可使脱硫剂充分与含尘烟气混合，烟气中的S02及烟尘大部分被吸收。
在原麻石水膜除尘器顶部的外水槽处安装环型布水器，在塔内形成多点可控扇状喷淋面，液膜均匀帖壁、旋转上升的烟气进一步与下降的液膜接触，烟气中的S02及烟尘再次被捕集。
该装置提高了原麻石水膜除尘器的除尘效率，增加了脱硫功能，尤其对使用年限较长的麻石水膜除尘器进行改造。
除尘脱硫效果更为明显。
麻石水膜除尘增效脱硫一体化技术满足了环保要求，改造费用低，占地面积小，投资少，见效快。
该装置结构合理，工艺可靠，实用性强，运行费用低，系统运行安全可靠。
麻石水膜除尘增效脱硫一体化技术，特别适用于对原麻石水膜除尘器的改造，且不用改动原麻石水膜除尘器主体风机、水泵及引风系统。
该项目在环境保护粉尘治理、烟气脱硫，让天更蓝，地更绿，空气更清新，造福后代，适合我国国情市场，符合我国环保政策，市场急需且需求量大，市场竞争力强，具有广阔的市场前景和显著的经济效益及社会效益。
文丘里麻石水膜除尘器使用中存在的问题与改进方法
环境 巾， 易变大 口径 ， 极 影响雾化效果 ， 而影响除尘效 果 ， 进 其在冬季运
行 也不便于维护 、 保养、 （） ４ 除尘 器排 …的炯气 容易带 水 ． 造成对钢制 烟道和引风机 的腐 蚀， 影响设备安全运行。
锅炉
ｍ力
４ｔ ／ ｈ ６５ ｔ ． ／ ｈ ｌ ｉｌ ０ｔｌ Ｊ ｔ ５／ ｈ ２ ｔ ０ ／ ｈ ３ ｈ ５Ｃ ４ ／ ０ｔ ｈ ６ ｈ ５Ｗ
过 程 中发 生 的 问题 及 其 危 害 ， 并提 出相 应 的 解 决 办 法 。
关键词 ： 文丘里麻石水膜除尘器； 参数 确定； 工作原理 ； 术改进 技
中 图分 类号 ： Ｋ ２ ．７ ２３ Ｆ ２ 文 献标 识 码 ： Ａ
进入除尘器简体 内， 而形成高速旋转和上升的螺旋气流 。
以及高温烟气冲刷和烟气 的硫腐蚀作州 ， 喷嘴的水量 及水槽耗水量不断
变化。
南于修理 不及时及人为 素 ， 经常使其水 量远 大于 汁算水 量 ， 此时
唢嘴水的雾化也很差 ， 从而使烟气严重带水 ， 致使除尘效 牢下降 ， 成引 造
风机进 口渊节板前大量集灰 ． 甚至使烟道堵塞 。大量 的烟尘进 入引风 机
耐腐蚀 、 占地小 。除尘器的简壁采用玻璃钢或其他材料
ｌ 文丘里 麻石 水膜 除尘 器有 关 参数 的确定
（ ） 业 锅炉正 常排 炯温度 一般都 存 ＩＯ℃左右 ， １ｌ 丁 ７ 炯气在通 过湿式 除尘器后 ， 有较大的温降 ， 一般 均低于 １Ｏ℃。根据炯气排放量 ， 考虑 ５ 在 烟道存 负压状态 下的漏风 ， 以及温降使炯 气体积缩小 等Ｉ ， 素 艾丘里麻 石水膜除尘器文丘里管喉部和简体内径的截面积汁箅 如下 ：
文丘里麻石水膜除尘 器是一种高效 湿式除尘 器，它 不仅能高效 除 尘， 对锅炉烟气也有相当高的脱硫作Ｈ ， ｛ 闲此 ． 巾小型锅炉烟气处理 巾 在
麻石水膜除尘器
麻石水膜除尘器、构造与原理：单筒溢流式麻石水膜除尘器是一个圆形立式筒体，筒体上设有烟气进口、烟气出口，下部有排灰斗、上部有溢流槽。
本除尘设备的工作原理是：水从筒体上部溢流槽流入筒体，在筒体内部形成一层3-4mm厚的均匀水膜。
烟气由下部切成或蜗壳引入，在筒体高速旋转上升，在离心力作用下，其中的灰粒被甩到筒壁的水膜上，被水膜湿润捕获。
这一过程产生大量水雾与烟气中的尘粒相互碰撞，使尘粒增重，有利于尘粒进一步别离。
别离出的尘粒随筒壁水膜流到底部灰斗从排灰口排出筒体。
脱尘后的烟气从麻石除尘器的筒体顶部以切向、轴向或蜗壳引出，从而到达除尘目的。
二、磨石除尘器的主要优点1、麻石除尘器抗腐蚀强、耐磨性好，经久耐用。
2、麻石除尘器除尘效率高，性能稳定。
3、麻石水膜除尘器不仅适用于链条炉排、振动炉排、抛煤炉，也适用于煤粉炉、沸腾炉等工业锅炉及各种含尘场所。
4、麻石水膜除尘器运行稳定、维护简单。
三、主要技术性能和参数除尘效率：>98%脱硫效率：65-87%〔循环水PH值9~12〕进口烟速：17-23m/s出口烟速：8-14m/s出口烟速：3.5-5.5m/s溢流槽静压：2-5mmH2O筒体阻力：70-120mmH32耗水量G水kg/h：G水=axQ, 式中a为水汽比Q为每小时处理烟气量m3/h除尘后烟气温度：50℃-80℃四、麻石水膜除尘器的施工要求1、每层次花岗岩砌块形状尺寸不同，砌筑前要按图纸查找核对，对出现裂痕、缺角等不合格的砌块，不应使用。
2、各砌块之间砌缝采用水玻璃耐酸胶泥粘接，水玻璃胶泥严格按照配比调制，施工环境温度不低于15℃，施工过程中严禁雨水浇淋和曝晒。
3、花岗岩砌块之间垂直，缝应错开>100毫米。
4、外壁砌缝采用宽50毫米，厚10毫米的水泥砂浆抹平保护。
5、花岗岩砌块缝填用胶泥应饱满，防止漏风、漏雨，内壁砌筑平整，内侧接口要严密，切勿凹凸不平，否那么应用石工进展修整，内壁胶泥，抹缝应与石面平齐。
如何提高除尘设备运转率
如何提高除尘设备运转率摘要：袋式除尘设备主要组成包括风机系统、除尘器本体系统、清灰系统、输灰系统及管道系统。
它的基本工作原理是主电机驱动离心风机叶轮，产生巨大吸引力，通过吸尘罩将现场工位产生的烟气粉尘吸收走，粉尘经过管道到除尘器进风阀，再通过导流板分散进入除尘器中箱体被布袋过滤，由脉冲喷吹设备吹落，收集到除尘器下箱体料仓，再由输灰设备将粉尘输送给相应物料回收工位再利用或者输送至储灰仓存放，最后洁净的空气通过除尘器上箱体洁净室到由烟囱排放出去。
为保证主工艺生产及排放不超标，就必须保证除尘器与生产主工艺设备同步运行率，提高除尘器的运转率的关键在于降低除尘风机系统的故障停机率。
关键词：主电机点检维护；控制回路故障解决；系统仪表日常点检维护引用：作为一名电气设备管理人员，今天主要从电气专业去分析总结如何降低风机系统设备故障率。
首先了解下风机系统主要电气设备有哪些：主电机、电机控制主回路、控制回路、检测仪表。
及根据除尘器风量的大小，除尘风机主要有主电机直接驱动、主电机带液力耦合器驱动和变频或软启器控制电机驱动方式，不同的驱动方式，配套相关的设备又略有不同。
现以炼钢A类设备，2800KW的转炉除尘风机常见故障案例解决及如何做好点检维护工作提高设备运转率做以下总结。
一、主电机点检维护主电机主要由电机及仪表接线盒及端子、电机定子绕组、轴瓦、风扇叶轮及散热箱等组成，这里提到的这些部位也是最容易出现问题的地方。
接线盒一定要定期检查紧固，避免电机壳体振动造成电缆及接头松动、磨损，导致接地、放炮、缺相运行烧毁电机等。
同时接线盒一定要做好防水防尘防潮防护工作。
电机定子及轴瓦都有温度检测，要经常查看温度记录，分析温度异常原因。
电机及风机轴承座轴瓦要确保润滑油油量在1/3至1/2之间，运行温度正常无异音。
油箱油位正常，过滤网无破损堵塞、润滑油清洁干净，按要求定期抽取油品化验，确保润滑油质量良好。
风扇叶轮及散热箱要定期清灰，避免积灰堵塞导散热不良或者风扇叶轮振动大。
水膜除尘器工作原理
水膜除尘器工作原理
水膜除尘器是一种常用的空气净化设备，其工作原理主要是通过水膜的形成和运动来实现对空气中颗粒物和污染物的去除。
在水膜除尘器中，空气通过水膜时，颗粒物和污染物会被水膜捕获和溶解，从而达到净化空气的效果。
水膜除尘器的工作原理可以分为以下几个步骤：
首先，空气进入水膜除尘器后，经过预处理后进入水膜区域。
在水膜区域，水膜形成了一个水面，空气通过水面时，颗粒物和污染物会受到水膜的阻挡和捕获。
其次，颗粒物和污染物在水膜的作用下，会被溶解和吸附到水膜中。
水膜中的水分子会与颗粒物和污染物发生化学反应，从而将其去除。
最后，经过水膜处理后的空气会继续向下流动，经过滤网和其它净化设备的进一步处理，最终排放出去的空气是经过净化的。
水膜除尘器的工作原理简单、高效，能够有效去除空气中的颗
粒物和污染物，提高空气质量。
同时，水膜除尘器还具有节能、环保的特点，不会产生二次污染，对环境影响较小。
总的来说，水膜除尘器工作原理是通过水膜的形成和运动，实现对空气中颗粒物和污染物的去除。
其工作原理简单高效，能够有效提高空气质量，具有节能环保的特点。
因此，在工业生产和生活环境中，水膜除尘器得到了广泛的应用和推广。
麻石水膜除尘器
麻石水膜除尘器麻石水膜除尘器麻石水膜除尘器由花岗岩石料砌筑而成，经久耐用。
脱硫除尘原理：含尘烟气切向进入除尘器，沿内壁螺旋上升，与从水槽流下的水膜碰撞，凝聚。
灰尘没入水中。
干净的烟气脱水后排入烟囱。
由于除尘器的水呈碱性，烟气中的二氧化硫与碱发生反应，生成盐类。
该除尘器适用于2-75吨燃煤锅一、结构与原理麻石水膜除尘器主要由文丘里、主筒体、上部注水槽、下部溢水孔、清理孔、副筒体和连接烟道（钢混结构）等组成，其工作原理是：含尘气流通过进口烟道进入文丘里，在喉部的入口被水均匀的喷入，由于烟气高速运动，因此喷入的水被其溶化成细小的水雾，湿润了烟气中的灰料。
在这个过程烟气中的灰料被湿润，使它的重量加大而有利于被离心分离，在高速呈絮流状态中，由于水滴与尘粒差别较大，它们的速度差也较大。
这样，灰粒与水滴就发生了碰撞凝聚，尤其是粒径细小的灰尘料可以被水雾水溶，这些都为灰料的分离做好充分的准备，此后进入主筒。
主筒体是一个圆形筒体，水从除尘器上部注水槽进入主筒，使整个圆筒内壁形成一层水膜从上而下流动，烟气由筒体下部切向进入，在筒体内旋转上升，含尘气体在离心力作用下始终与筒体内壁面的水膜发生摩擦，这样含尘气体被水膜湿润，尘粒随水流到除尘器底部，从溢水孔排走，在筒体底部封底并设有水封槽以防止烟气从底部漏出，有清理孔便于进行筒体底部清理。
除尘后废水由底部溢流孔排出进入沉淀池，沉淀中和，循环使用。
净化后的气体，通过主筒体上部锥体部分进行脱水处理进入副筒后再进行沉降、分离脱水后，净化后的烟气通过副筒体下部排入引风机，完成整个工作过程。
二、特点麻石水膜除尘器的特点，造价低，安装方便，抗腐蚀、耐磨、经久耐用，且性能稳定除尘率高，除尘效率一般可达95~97%，双筒除尘器除尘效率可达97%以上，适应性强，可用于多种工业锅炉和含尘场所的除尘、脱硫，运行稳定，维护简单。
是用户理想的锅炉配套产品。
1、采用天然花岗岩，经机械加工成圆形弯板，整体结构光滑平整。
提高麻石水膜除尘器效率的途径
提高麻石水膜除尘器效率的途径作者：佚名转贴自：电力安全论坛点击数： 665 更新时间：2008-10-12摘要:针对吉林热电厂对7号炉4号除尘器的改造情况，介绍了在水膜除尘器基础上加装了雾化射流喷咀及旋风脉冲静电除尘。
安装后的除尘器效率达到了99.26%，取得了良好的效果。
关键词:除尘器；改造；效率1 前言吉林热电厂是1956年投产的老厂，3—11号炉是高温高压锅炉，其额定蒸发量230t/h，每台炉配有四台文丘里水膜麻石除尘器，原设计除尘效率为95%，现运行在90%左右，存在除尘效率低，烟尘排放浓度超标达不到环保要求等问题。
下面以吉林热电厂7号炉4号除尘器改造为例，介绍提高麻石水膜除尘器效率的一种途径。
2 改造方案2.1 麻石水膜除尘器的工作原理麻石水膜除尘器的实际结构是设置在筒体上部的溢水槽使除尘器筒体壁形成一层很薄且连续下流的水膜，燃煤锅炉排出的含尘汽流沿筒体的下部切向进入，螺旋上升，依靠风机使烟气以每秒30米的速度，切向进入除尘器筒体时产生的离心力使烟气中粉尘甩向筒体内壁的水膜上，粉尘被水膜带走除掉，旋转气流产生的离心力作用原理(只对粒径大于5μm的尘粒起作用)使尘粒受到离心力F c。
F c=(4π/3)(d/2) 3 ρ v i2 /R=πd3ρv i2/(6R)式中d：尘粒直径，ρ：尘粒密度，V i：切向速度，R：筒体半径从上式中可以看出，尘粒越大则受的离心力也越大，与筒体内半径成反比，显然小粒径粒尘受的离心力小，因此其水膜除尘器效率低。
2.2 旋风脉冲静电水膜除尘器原理在旋风水膜除尘器主体中心，即在其除尘器筒体内加装一高压电晕电极及射流喷雾装置。
而高压电晕电极和筒体内壁的下流水膜构成成对电极，这就形成了旋风脉冲静电水膜除尘器技术，当含烟尘气流进入旋风脉冲静电除尘器后，形成在静电场作用下的螺旋上升气流，同时由于高压芒刺电极产生负电晕放电，高压芒刺电极附近的气体被电离形成正离子和自由电子，正离子很快注入高压芒刺电极，而自由电子在电场作用下向筒壁水膜方向飘移，并被空气分子吸咐形成负离子，含烟尘气中的尘粒在电场、自由电子和负离子作用下，依靠电场荷电和扩散荷电机制被荷上负电荷，这些荷负电荷的尘粒，同时受到离心力和静电力的作用，迅速向筒壁驱进而被水膜收集，从而使含烟尘气流得到高效率的净化，高压电晕放电产生的静电场作用机理(对粒径小于5μm的尘粒也能起到显著作用)使受到的静电场力F eF e=πε0d2E2ε0：真空中介电常数，E：场强。
麻石水膜除尘器原理
麻石水膜除尘器原理 IMB standardization office【IMB 5AB- IMBK 08- IMB 2C】麻石水膜除尘器麻石水膜除尘器麻石水膜除尘器由花岗岩石料砌筑而成，经久耐用。
脱硫除尘原理：含尘烟气切向进入除尘器，沿内壁螺旋上升，与从水槽流下的水膜碰撞，凝聚。
灰尘没入水中。
干净的烟气脱水后排入烟囱。
由于除尘器的水呈碱性，烟气中的二氧化硫与碱发生反应，生成盐类。
该除尘器适用于2-7 5吨燃煤锅一、结构与原理麻石水膜除尘器主要由文丘里、主筒体、上部注水槽、下部溢水孔、清理孔、副筒体和连接烟道（钢混结构）等组成，其工作原理是：含尘气流通过进口烟道进入文丘里，在喉部的入口被水均匀的喷入，由于烟气高速运动，因此喷入的水被其溶化成细小的水雾，湿润了烟气中的灰料。
在这个过程烟气中的灰料被湿润，使它的重量加大而有利于被离心分离，在高速呈絮流状态中，由于水滴与尘粒差别较大，它们的速度差也较大。
这样，灰粒与水滴就发生了碰撞凝聚，尤其是粒径细小的灰尘料可以被水雾水溶，这些都为灰料的分离做好充分的准备，此后进入主筒。
主筒体是一个圆形筒体，水从除尘器上部注水槽进入主筒，使整个圆筒内壁形成一层水膜从上而下流动，烟气由筒体下部切向进入，在筒体内旋转上升，含尘气体在离心力作用下始终与筒体内壁面的水膜发生摩擦，这样含尘气体被水膜湿润，尘粒随水流到除尘器底部，从溢水孔排走，在筒体底部封底并设有水封槽以防止烟气从底部漏出，有清理孔便于进行筒体底部清理。
除尘后废水由底部溢流孔排出进入沉淀池，沉淀中和，循环使用。
净化后的气体，通过主筒体上部锥体部分进行脱水处理进入副筒后再进行沉降、分离脱水后，净化后的烟气通过副筒体下部排入引风机，完成整个工作过程。
二、特点麻石水膜除尘器的特点，造价低，安装方便，抗腐蚀、耐磨、经久耐用，且性能稳定除尘率高，除尘效率一般可达95~97%，双筒除尘器除尘效率可达97%以上，适应性强，可用于多种工业锅炉和含尘场所的除尘、脱硫，运行稳定，维护简单。
提高除尘效率的新技术分析
提高除尘效率的新技术分析来源：华电国际邹县发电厂2014年02月07日点击：89摘要：本文从近几年来大型火力发电厂烟气除尘所采用的几种新技术入手，重点对当前比较主流的电除尘高频电源技术、旋转电极式电除尘技术、电袋复合技术、调温节能除尘增效技术、烟气调质技术的工作原理、结构特点进行分析、总结, 为大型火力发电厂新建、改造除尘器提供参考。
0.引言随着《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223－2011）正式发布、实施，即自2014年7月1日起现有火力发电锅炉以及2012年1月1日起新建火力发电锅炉的排放烟尘限值为30mg/Nm3，重点地区的火力发电锅炉的排放烟尘限值执行更为严格的20mg/Nm3。
2012年2月，国务院同意发布新修订的《环境空气质量标准》，增加了PM2.5监测指标并纳入各省市强制监测范畴。
可见，国家对有关烟尘排放的环保政策标准越来越严格，作为烟尘排放大户的火电企业环保压力陡然增加，原因是目前大多数火电厂达不到上述排放标准，对目前使用较为主流的普通干式电除尘器提出了严峻挑战，由此引发了我国工业烟尘治理领域内关于除尘技术的新讨论。
要想达到更低的粉尘排放值，传统的电除尘器必须具备更多的电场数、更大的比集尘面积，但受资金投入大和占地空间的影响，在一定程度上丧失了经济性。
因此，寻找常规电除尘器技术瓶颈的突破点，对提高电除尘器除尘效率、满足粉尘排放要求是极其必要的。
为此,近几年除尘器厂家及有关科研单位借鉴国外除尘技术进行了多种尝试和探索，已在部分火电厂进行规模化改造、安装，并取得了良好的效果。
本文通过对几种除尘新技术的分析, 为大型火力发电厂新建、改造除尘器提供参考。
1.电除尘高频电源技术1.1工作原理：电除尘高频电源技术就是用高频高压整流设备通过有效地使用新材料和新型电力半导体器件，综合应用电力电子技术、微电子技术等，实现对电能的高效能变换和控制，包括电压、电流、频率和波形的变换，从而满足电除尘的供电特性和要求，进而达到提高电除尘器除尘效率的目的。
麻石水膜除尘器引风机带水原因分析及技术改造
麻石水膜除尘器带水原因分析及技术改造一、麻石水膜除尘器的工作原理锅炉运行中，通过多个喷嘴将水以1～2 m/s 的速度喷淋在麻石筒上部的溢水槽内，水从除尘器上部溢水槽进入麻石砌的旋风筒内壁，使得整个内壁面从上而下形成一个均匀流动的水膜。
从尾部烟道出来的含尘烟气以一定的速度从麻石除尘器的底部切向进入，做旋转运动并螺旋上升，烟尘粒子由于受到离心力的作用被甩到筒内壁的水膜上并被水膜粘附，而随水膜流到除尘器底部的锥形灰斗，经水封和排灰沟冲至沉渣池，净化后的烟气从顶部进入附筒，而被引风机抽出。
因此，麻石内筒内烟气流运动可分解为竖直上升和绕筒中心旋转的两个运动。
所以形成完整水膜加强吸附作用和改善旋转分运动是提高除尘效率和有效防止烟气带水的有效办法。
对于外水槽微压式供水方式的，是靠外水槽内的微压△p=γ水麻石水膜除尘器（见图1）（H1－H2）在内筒内壁形成水膜，只要维持恒定的水位（H1不变），形成水膜的微压△p 就是一个恒定值，从而形成稳定的水膜。
同时，外水槽的水位实际上对制水槽（出水器）也起水封作用，H1 为水封高度，为防止外水槽内的存水被抽空，P1=γ水H1 应大于引风机的全压头300～500 Pa。
水封高度H1 可借助于水槽内的溢水漏斗维持。
出水口高度H3有控制水膜厚度的作用。
因此，在除尘器设计时，一般对H1、H2、H3 有一定的要求。
二、除尘器存在问题的原因分析烟气带水及除尘效率较低是麻石水膜除尘器较普遍存在的问题，原因是多方面的。
如：运行操作不当、水膜形成不良、溢流槽及底部排灰水口水密封不严、锅炉超负荷运行、除尘器设计存在一定的问题等。
针对锅炉的麻石除尘器，通过对其结构、运行实际情况分析，主要存在除尘器制水槽结构不合理、入口烟气卷吸上方水帘、筒内负压较大、溢流槽被抽干及密封不严等方面的问题，因此，主要结合以上几方面问题加以分析。
1、制水槽被抽干带水锅炉在实际运行过程中，由于锅炉的烟气量增大，使各部分阻力也增大，特别是锅炉尾部烟道部分的阻力增大了，引风机负担加重，引风机常常处于高负荷下运行，使麻石除尘器筒体内部的负压相对增大，这样往往就会出现制水槽内的水被抽干，导致水封不起作用，一方面，空气与水呈水雾进入麻石筒内被烟气卷走；另一方面，麻石筒内壁无法形成正常水膜，使烟气带水。
文丘利麻石水膜除尘器常见故障分析与对策
增刊 西 山 科 技 Supplem ent 2001年8月 Xishan Science&T echno logy A ug.2001 问题探讨文丘利麻石水膜除尘器常见故障分析与对策杜荣亮¹ 张福安º(屯兰矿) 摘 要 通过对水膜除尘器结构、原理及影响性能等因素分析,提出解决常见故障的方法。
关键词 除尘器 故障 对策 文丘利麻石水膜除尘器具有结构简单、耐酸碱、耐磨、阻力小、除尘效率高、运行稳定、维护方便等特点。
目前已被电站锅炉、工业锅炉广泛使用。
但是,由于各种原因运行中的除尘器存在着诸如烟气带水、除尘效率低、积灰腐蚀、耗水量大等问题。
下面就其产生的主要原因作一分析。
1 文丘利麻石水膜除尘器常见故障分析 文丘利麻石水膜除尘器是由文丘利管和捕滴器两部分组成的。
影响其性能的因素很多,无论结构尺寸还是运行维护方面,都对除尘效率、烟气带水程度、阻力、空气动力场等有很大影响。
1.1 空气动力场及其影响因素捕滴器内空气动力场对除尘效率、阻力和烟气带水程度均有较大的影响。
良好的空气动力场要求切向速度大,静压场中间要下凹。
实验证明,以下几方面因素对空气动力影响较大。
1)进气形式。
常用的进气形式有蜗壳式、水平切向式、下倾式等,其中蜗壳式旋转臂最大,气流的切向速度也最大,静压场中间下凹明显,对提高除尘效率,减轻烟气带水程度较为有利。
2)进气装置截面高宽比。
进气装置载面的高宽比对筒体内空气动力场有一定的影响,当高宽比小时,气流的切向速度大,静压场下凹的多。
3)气流上升仰角及气流上升平均速度。
气流以一定的仰角进入捕滴器后,以一定的速度螺旋上升,上升仰角小,则意味着螺距变小,在一定的垂直高度内实际所走的路程变长;平均上升速度小,烟气在筒体内停留的时间延长,捕集烟尘的机会增多,除尘效果好。
4)气流的引出方式及引出管直径。
常见的烟气引出方式有切向引出和轴向收缩引出等。
轴向收缩引出方式对减少烟气带水、提高除尘效率效果较好;引出管的直径小,气流的切向速度大,静压场下凹明显,反之亦然。
水膜除尘设计相关
随由于烟尘和二氧化硫排放对大气造成的污染日益加重，国家环保已制订了一控双达标和两控区等严格的政策法规和排污收费办法。
而在当今企业均不景气的情况下，如何用最少的钱，又能取得最好的治理效果，我们的烟囱旋流脱硫除尘器技术改造可以达到这个目的。
国内采用花岗岩水膜除尘器的厂家，占锅炉除尘器总量的二分之一以上，它寿命长、好管理；缺点就是脱硫效率在20%以下，除尘效率在95%以下，特别是容易造成风机带水，腐蚀风机和管道，并严重影响风机正常运行。
本技术只需在原来的麻石筒体内增加3-6层旋流装置和一套脱水除雾器，即可达到除尘效率≥98%，脱硫效率≥80%（在按规定投放碱性中和剂时），脱水效率99%。
可确保达到环保要求和锅炉正常运行。
本技术已在个大小吨位锅炉上应用近百台，均取得最佳效果。
改造后的效果异常理想！技术改造介绍：对老式花岗岩水膜除尘器的改造麻石水膜除尘器以其寿命长，易管理，在上世纪90年代以前尚能满足环保要求而在国内普遍应用。
据不完全统计，它约占锅炉除尘器总量的80%以上，就是在电厂大容量锅炉上，也达50%，但是到了上世纪90年代，则显现出这种除尘器已逐渐不能满足环保要求，因为其除尘效率最高也在95%以下。
根据GB13271-2001《锅炉大气污染物排放标准》规定：一类地区允许排放浓度80mg/m3；二类地区允许排放浓度200mg/m3。
这就要求锅炉的出口浓度应小于4000mg/m3，即：4000×（1-95%）=200mg/m3，方能满足二类地区排放标准要求。
因此国家环保总局对锅炉出厂的浓度也制定了较严格的标准，对于循环流化的锅炉，因为它燃烧效率高，可烧劣质煤，特别是还可以在炉内燃烧中脱硫等优点，而在世界上普遍推广使用。
但随之而来的是它的锅炉出口排放浓度也相对很高，一般可达1.5万mg/m3，这就要求必须有一种除尘效率高的除尘器与之配套。
对于麻石水膜除尘器，在上世纪80年代也曾采用了进口增加文丘里的方式来提高除尘效率，但仍不能满足要求，反而增加了很大的阻力，增加了耗电量和运行成本，所以才有静电除尘器和袋式除尘器的扩大应用。
提高电除尘器效率保护环境的有效策略
提高电除尘器效率保护环境的有效策略摘要：本文先是分析了会影响到电除尘器效率的几个因素，然后据此提出了新环境下有效提升电除尘器效率的可行方法。
关键词：电除尘器；保护环境；策略目前随着我国经济的发展和社会的进步，随之出现的就是越来越严重的环境污染现象。
现在人们对于环境保护的意识正日益增强，现代居民对于空气质量的要求也是越来越高。
在各种污染源中，各类企业排放的废气是目前大气污染中最为主要的来源。
所以，清除烟气对于环境的影响是非常关键的一个环节。
电除尘器是一种高效节能的烟气净化设备，其原理是含尘烟气通过高压静电场时，与电极间的正、负离子和电子发生碰撞或在离子扩散运动中荷电，带上电子和离子的尘粒在电场力作用下向异性电极运动并吸附在异性电极上，通过振打等方式使电极上的灰尘落入集灰器中。
其优点就是收尘效率高且耐温性较好，处理烟气量大，维护检修费用低，在操作上也具有较高的自动性程度。
在日常运用中，电除尘器已广泛的应用于各种行业的高炉的尾气除尘中，这样可以非常有效的降低烟尘对于大气的污染等。
但是，电除尘器也具有参数较多且结构复杂，在运行中对于各种要求也较高，这样就存在着很多故障的风险。
本文就着重对于电除尘器的特点以及影响其运行的原因进行分析，并且据此提出了有效提升运行效率的可行性措施。
1影响电除尘器运行效率的原因分析在实际运转中会影响到电除尘器运转效率的主要因素可以分为以下3个方面：首先是二次扬尘因素。
在实际情况中，随着气流离开电除尘器的粉尘之中，有接近三分之一的是在被收尘极板进行收集之后被回到了气流之中。
之所以会出现二次扬尘，主要原因就是因为粉尘的电阻过小、振打清尘和气流扰动等，湿式的电除尘器就可以非常有效的避免产生二次扬尘，但是由于它的收尘极板的表面不可能绝对的平滑并且由于水的表面张力等原因，在收尘极板上方流下来的水流不可能均匀的分布在收尘极板上，这样就容易形成局部的粉尘干块从而导致结垢，这样就会影响到除尘的效率；其次就是反电晕。
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提高麻石水膜除尘器效率的途径
作者：佚名转贴自：电力安全论坛点击数：665 更新时间：
2008-10-12
摘要:针对吉林热电厂对7号炉4号除尘器的改造情况，介绍了在水膜除尘器基础上加装了雾化射流喷咀及旋风脉冲静电除尘。
安装后的除尘器效率达到了99.26%，取得了良好的效果。
关键词:除尘器；改造；效率
1 前言
吉林热电厂是1956年投产的老厂，3—11号炉是高温高压锅炉，其额定蒸发量230t/h，每台炉配有四台文丘里水膜麻石除尘器，原设计除尘效率为95%，现运行在90%左右，存在除尘效率低，烟尘排放浓度超标达不到环保要求等问题。
下面以吉林热电厂7号炉4号除尘器改造为例，介绍提高麻石水膜除尘器效率的一种途径。
2 改造方案
2.1 麻石水膜除尘器的工作原理
麻石水膜除尘器的实际结构是设置在筒体上部的溢水槽使除尘器筒体壁形成一层很薄且连续下流的水膜，燃煤锅炉排出的含尘汽流沿筒体的下部切向进入，螺旋上升，依靠风机使烟气以每秒30
米的速度，切向进入除尘器筒体时产生的离心力使烟气中粉尘甩向筒体内壁的水膜上，粉尘被水膜带走除掉，旋转气流产生的离心力作用原理(只对粒径大于5μm的尘粒起作用)使尘粒受到离心力F c。
F c=(4π/3)(d/2) 3 ρ v i2 /R=πd3ρv i2/(6R)
式中
d：尘粒直径，ρ：尘粒密度，V i：切向速度，R：筒体半径
从上式中可以看出，尘粒越大则受的离心力也越大，与筒体内半径成反比，显然小粒径粒尘受的离心力小，因此其水膜除尘器效率低。
2.2 旋风脉冲静电水膜除尘器原理
在旋风水膜除尘器主体中心，即在其除尘器筒体内加装一高压电晕电极及射流喷雾装置。
而高压电晕电极和筒体内壁的下流水膜构成成对电极，这就形成了旋风脉冲静电水膜除尘器技术，当含烟尘气流进入旋风脉冲静电除尘器后，形成在静电场作用下的螺旋上升气流，同时由于高压芒刺电极产生负电晕放电，高压芒刺电极附近的气体被电离形成正离子和自由电子，正离子很快注入高压芒刺电极，而自由电子在电场作用下向筒壁水膜方向飘移，并被空气分子吸咐形成负离子，含烟尘气中的尘粒在电场、自由电子和负离子作用下，依靠电场荷电和扩散荷电机制被荷上负电荷，这些荷负电荷的尘粒，同时受到离心力和静电力的作用，迅速向筒壁驱进而被水膜收集，从而使含烟尘气流得到高效率的净化，高压电晕放电产生的静电场作用机理(对粒径小于5μm的尘粒也能起到显著作用)使受到的静电场力F e
F e=πε0d2E2
ε0：真空中介电常数，E：场强。
在旋风脉冲静电水膜除尘器中，含烟气流中尘粒所受到的收集力，大于离心力，也大于静电场力，而为离心力和静电场力之和，从而对各种粒径的尘粒均有显著的收集效能。
旋风脉冲静电水膜除尘技术加上文丘里射流喷雾技术，使静电麻石水膜除尘器效率达到99%以上。
3 麻石水膜除尘器改造后的效果
为鉴定改造后除尘器性能，按照《火电厂环境临测技术规范》中规定的试验方法，进行了四个工况的试验。
测试是在锅炉燃用常用煤，蒸发量在230t/h，送、引风机及其它设施全部稳定运行情况下进行的。
一、二、三、四个工况试验结果详见表1、表2。
工况一：在改造设施全部投入情况下，测得除尘效率平均值为99.26%，烟尘排放浓度为371.2mg/m3，折算过剩空气系数为1.4时排放浓度为428.2mg/m3，按允许排放600mg/m3计，实际烟尘排放浓度是允许排放浓度的0.714倍。
工况二：水膜塔和静电除尘器单独运行情况下，测得除尘效率平均值为98.08%，烟尘排放浓度为734.2mg/m3，折算过剩空气系数为1.4时排放浓度为1159.1mg/m3，按允许排放600mg/m3计，实际烟尘排放浓度是允许排放浓度的1.93倍。
工况三：雾化射流喷咀和水膜塔投入进行，电极停运。
测得除尘效率平均值为98.09%，烟尘排放浓度为809.4mg/m3，折算过剩空气系数为1.4时排放浓度为1104.2mg/m3，按允许排放600mg/m3计，
实际烟尘排放浓度是允许排放浓度的1.84倍。
工况四：改造前运行状态，测得除尘器效率93%，烟尘排放浓度3383mg/m3，按允许排放600mg/m3计，实际烟尘排放浓度是允许排放浓度的5.64倍。
4 结论
运行表明，静电除尘器和文丘里麻石水膜联合投入运行时效率能达到99.26%，烟气排放浓度由原来3383mg/m3下降到428.2mg/m3，达到了允许排放浓度，其它各项指标也达到环保要求。
设备运行可靠性及其技术性能达到了工业生产的条件，吉林热电厂如果将现有麻石除尘器都改为水膜静电除尘器，每年可节省上千万元上缴的环保污染费用，具有可观的经济效益和环境效益。
此除尘器技术改造成功，对于一些电厂老式水膜除尘器改造是一个很好的借鉴。