石膏检验方法
石膏化学分析方法水泥集团公司
石膏化学分析方1 范围本标准适用于本公司原料石膏中各成分的化学分析方法。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用与本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本不适用与本标准。
GB/T5484—2012 石膏化学分析方法3 测定方法（一）附着水的测定称取约1g试样（通过0.08mm筛），精确至0.0001g，放入已烘干至恒量的带有磨口塞的称量瓶（40×25mm）中，于45±3℃的烘箱内烘2h（烘干过程中称量瓶应敞开盖），取出，盖上磨口塞（但不应盖得太紧），放入干燥器中冷却至室温。
将磨口塞紧密盖好，称量，再将称量瓶敞开盖放入烘箱中，在同样温度下烘干30min，如此反复烘干、冷却、称量，直至恒量。
附着水的质量百分数X1按下式计算：m –m1X1 = ×100m式中m ——试料质量，g；m1 ——烘干后试料质量，g。
（二）结晶水的测定称取约1g试样，精确至0.0001g，放入已烘干至恒量的带有磨口塞的称量瓶中，于230±5℃的烘箱内烘1h（烘干过程中称量瓶应敞开盖），取出，盖上磨口塞（但不应盖得太紧），放入干燥器中冷却至室温。
将磨口塞紧密盖好，称量，再将称量瓶敞开盖放入烘箱中，在同样温度下烘干30min，如此反复烘干、冷却、称量，直至恒量。
结晶水的质量百分数X2按下式计算：m - m1X2 = ×100 –X1？m式中m ——试料质量，g；m1 ——烘干后试料质量，g；X1 ——测得附着水的质量百分数，%。
（三）酸不溶物的测定称取约0.5g试样，精确至0.0001g，置于250ml烧杯中，用水润湿后盖上表面皿。
从杯口慢慢加入40ml盐酸（1+5），待反应停止后，用水冲洗表面皿及杯壁并稀释至约75ml。
石膏检验方法
类别代号自然建筑石膏N脱硫建筑石膏S磷建筑石膏P 石膏检验方法一、引用标准性文件GB/T 5484-2023 石膏化学分析方法GB 6566 建筑材料放射性核素限量GB/T 17671-1999 水泥胶砂强度检验方法〔ISO 法〕GB/T 17669.1-1999 建筑石膏一般试验条件GB/T 17669.3-1999 建筑石膏力学性能的测定GB/T17669.4-1999 建筑石膏净浆物理性能的测定GB/T17669.5-1999 建筑石膏粉料物理性能的测定JC/T700 制作胶材料的石膏石二、术语和定义2.1建筑石膏自然石膏或工业副产石膏经脱水处理制得的，以β半水硫酸钙〔β-CaSO ·1/2H O〕为主要成分，4 2不预加任何外加剂或添加物的粉状凝胶材料。
2.2工业副产石膏化学石膏工业生产过程中产生的富含二水硫酸钙的副产品。
2.2.1烟气脱硫石膏承受石灰或石灰石湿法脱除烟气中二氧化硫时产生的，以二水硫酸钙为主要成分的副产品。
2.2.2磷石膏承受磷矿石为原料，湿法制取磷酸时所得的，以二水硫酸钙为主要成分的副产品。
2. 3 自然建筑石膏以自然石膏为原料制取的建筑石膏。
2. 4 工业副产建筑石膏以工业副产石膏为原料制取的建筑石膏。
2.4.1脱硫建筑石膏以烟气脱硫石膏为原料制取的建筑石膏。
2.4.2磷建筑石膏以磷石膏为原料制取的建筑石膏2.5 限制成分建筑石膏中对石膏制品的生产和应用有不良影响，需加以限制的成分。
三、分类与标记3.1分类3.1.1按原材料分为三类，见表1表13.1.2按2h 强度〔抗折〕分为3.0、2.0、1.6 三个等级。
3.2标记按产品名称、代号、等级及标准编号的挨次标记。
例如：等级为2.0 的自然建筑石膏标记如下：建筑石膏N 2.0 GB/T 9776-2023四、技术要求细度〔0.2mm 方 分散时间/min 2h 强度/MPa 等级4 2 4.1 组成建筑石膏组成中β半水硫酸钙〔β-CaSO ·1/2H O 〕的含量(质量分数)应不小于 60.0%。
石膏化验方法
石膏化验方法一、石膏40℃时残留水份的测量1、测量设备：（1）分析天平（2）外表皿〔3〕枯燥箱40℃±5℃2、测定方法：称取大约 50 克±0.1 克石膏放入已称重的外表皿中，在枯燥箱中40℃±5℃时到达恒重(至少 8 小时)。
然后将其放入枯燥器中冷却，重称量。
3、计算：40 度时残留水份(%)=削减的重量(g)·100/称入的重量(g)4、备注：Mettlcr供给了一种电子把握的具有天平和自动打印的水分仪〔HG53P型〕，用这种装置，在枯燥半小时左右可得到小水份值。
二、石膏中附着氯的测定1、原理：使固体石膏中的Cl—在水中充分溶出，然后用AgNO 滴定测得其含量。
32、试验步骤：称取5±0.0001克石膏样品于 200mL 烧杯中，加水 50mL，搅拌 10min，使石膏中的附着氯充分溶出。
取上部清液水样 1mL，用 1mg/mL AgNO标准溶液在自动滴定仪滴定至3终点。
记录结果a〔mg/L〕。
计算：Cl—=a×50÷1000÷G÷1000×100% = 5a/ G×10-3%三、石膏总硫酸盐的测定化验试剂〔1〕20%的 BaCl溶液2〔2〕〔1+1〕HCl分析方法取2克经枯燥后的石膏样品，加10亳升水潮湿，充分摇动后静置5min，参与20ml〔1+1〕HCl 溶液，在电炉加热煮沸3min，冷却后用滤纸过滤于500mL 容量瓶中，冲洗滤纸后用水稀释至刻线，取 50mL 滤液，参与 15mL20%的 BaCl 溶液，此时有 BaSO 沉淀生成，在电炉2 4上把握在50℃加热1—2小时。
然后过滤〔慢速定量滤纸〕，用热水洗涤至无Cl-〔用AgNO3检验〕，将截留BaSO沉淀的滤纸在105℃烘箱中烘干后，放入已灼烧恒重的瓷坩埚中，在4电炉上使滤纸缓慢炭化，然后盖上盖子，在 800℃高温炉中灼热 1 小时，冷却后放入枯燥器中冷至室温，称重。
石膏化验国标
石膏化验国标
石膏化验国标是指用于石膏及其制品的化学分析、物理性能测试等方面的国家标准。
根据不同的具体需求，石膏化验国标可以分为以下几个方面：
1. 化学分析：包括石膏样品的主要化学成分、杂质含量、含水量等的测定方法和要求。
2. 物理性能测试：包括石膏样品的硬度、比重、吸水性、抗压强度、质量密度、耐火性能等的测定方法和要求。
3. 特殊性能测试：包括石膏样品的绝热性能、导热性能、凝结时间、振实度、遮盖性等特殊性能的测定方法和要求。
4. 检验方法：包括对石膏样品进行外观检查、尺寸测量、颜色测定、缺陷与裂纹检测等的检验方法和要求。
这些化验国标的制定旨在保证石膏及其制品的质量和安全性能，促进石膏行业的健康发展。
同时，它们也为研究、生产、使用石膏及其制品提供了参考依据。
石膏检验操作规程
（2） 取本品粉末0.2g，加稀盐酸10ml，加热使溶解，溶液显钙盐（《中国药典》2000年版一部附录Ⅳ）与硫酸盐（《中国药典》2000年版一部附录Ⅳ）的鉴别反应。
【检查】重金属取本品16g，加冰醋酸4ml与水96ml，煮沸10分钟，放冷，加水至原体积，滤过。取滤液25ml，依法检查（《中国药典》2000年版一部附录 E第一法），含重金属不得过百分之十。
（2）取样数量为全检所需数量的1～3倍，特殊情况另定。
本品为硫酸盐类矿物硬石膏族石膏，主含含水硫酸钙（CaSO4·2H2O），采挖后，除去泥沙及杂石。
[检项目]性状、鉴别、重金属检查、砷盐检查、含量测定。
【性状】 本品为纤维状的集合体，呈长块状、板块状或不规则块状。白色、灰白色或淡黄色，有的半透明。体重，质软，纵断面具绢丝样光泽。无臭，味淡。
文件名：石膏检验操作规程
制定人：
制定日期：
分发份数：5
审核人：
审核日期：
颁发部门：GMP办
批准人：
批准日期：
生效日期：
分发至：质量保证部、质监科、质量检验中心
[品名]石膏
[拼音]Shigao
[拉丁文]GYPSUM FIBROSUM
[代号]Y3
[取样方法]（1）总件数n≤3时，每件取样；n为4～300时，取样数为 +1；n＞300时，取样数为 +1；
4.2甲管中加标准铅溶液一定量与醋酸盐缓冲液（pH3.5）2ml，加水或该药品正文项下规定的溶剂稀释成25ml。
4.3乙管中加入按该药品正文项下规定的方法制成的供试品25ml。
4.4如供试液带颜色，可在甲管中滴加少量稀焦糖溶液或其它无干扰的有色溶液，使其色泽与乙管一致。
粉刷石膏检验报告
粉刷石膏检验报告1. 检验目的本文档是针对粉刷石膏施工工程进行检验，并根据检验结果提供相应的报告。
通过检验能够评估施工质量，确保粉刷石膏的质量符合技术要求和标准，以保证工程的可靠性和安全性。
2. 检验标准粉刷石膏的检验标准应根据相关规范和技术要求进行制定，以下是常见的粉刷石膏检验标准：•粉刷石膏层厚度符合设计要求•石膏墙面无裂缝、起皮等表面缺陷•石膏墙面无明显的色差、麻点等质量问题•石膏墙面平整度符合要求•石膏墙面表面粗糙度符合要求3. 检验方法对于粉刷石膏施工工程的检验，通常可以采用以下方法：•目测检查：对于石膏墙面厚度、表面平整度、表面质量等进行目测检查，发现问题及时指出。
•使用工具：使用直尺、水平仪等工具对石膏墙面的平整度、垂直度等进行测量，评估是否符合要求。
•手触检验：通过手触摸石膏墙面，检查是否存在裂缝、起皮等缺陷。
•照明检验：通过光源照明石膏墙面，观察是否存在色差、麻点等质量问题。
4. 检验结果根据对粉刷石膏施工工程的检验，我们得出以下结果：•粉刷石膏层厚度符合设计要求，平均厚度为10mm。
•石膏墙面表面平整度满足要求，使用水平仪测量最大偏差为2mm。
•石膏墙面无明显的裂缝，手触检验未发现起皮等缺陷。
•石膏墙面颜色均匀一致，照明检验未发现色差、麻点等质量问题。
•石膏墙面的表面粗糙度符合要求，评估结果为Ra值为0.5。
5. 检验结论根据以上检验结果，粉刷石膏施工工程的质量符合技术要求和标准。
粉刷石膏层厚度、表面平整度、表面质量均符合设计要求，没有出现裂缝、起皮等缺陷。
石膏墙面颜色均匀一致，表面粗糙度也符合要求。
建议在后续使用中注意墙面保护，避免划伤和碰擦等损坏。
6. 附录•粉刷石膏工程设计图纸和技术要求•粉刷石膏层厚度测量记录•粉刷石膏墙面水平度测量记录•粉刷石膏墙面光源照明检验照片记录以上为粉刷石膏检验报告的主要内容，通过对粉刷石膏施工工程进行检验，我们可以评估施工质量，保证工程质量的可靠性和安全性。
纸面石膏板检验规程
纸面石膏板检验规程一、检验方法1.外观质量在0.5m远处光照明亮的条件下，对试样逐张进行检查记录每张板影响使用的破损、波纹、沟槽、污痕、过烧、亏损、边部漏料和纸面脱开等缺陷情况。
2.长度的测定测量时、钢卷尺与石膏板的棱边平行，每张板测定三个长度值，测点分布与距棱边50mm 处和对称轴上，3.宽度的测定度测量时、钢卷尺应与石膏板的棱边垂直、如果板材有倒角，应测定板背面的宽度，每张试样测定三个宽度值，测点分布与距端头(板头)30mm处和对称轴上记录每张上三个宽度值，并以最大偏差值作为试样的宽度偏差、精确至1mm。
4.厚度的测定在每张板任一端头的宽度上，每距离布置六个测点，用板厚测定仪测量。
测点距板的端头不小于25mm，距棱边不小于80mm。
记录每张板上六个厚度测量值，并以最大的偏差值作为试样的厚度偏差，精确至0.1mm。
5.楔形棱边宽度的测定在距板材端头300mm处的棱边上测量四个值。
用钢直尺放在板材正面，并使其平行于板的端头，钢直尺的端头与板材的棱边边缘对齐，测量板材棱边边缘与钢直尺和板材正面接触点间的距离，即为楔行棱边宽度。
记录每张板上四个测量值，取其平均值作为试样的楔形棱边宽度，精确至1mm。
6.楔形棱边深度的测定在距板材端头300mm棱边上用楔形棱边深度测定仪测量四个楔形棱边深度值。
测量时将仪器放在板材正面，并使百分表距棱边150mm。
同时将表值校正到零，将仪器向棱边方向移动，以离开棱边边缘10mm处的读数作为该测点的楔形棱边边缘深度值。
记录每张板四个测量值，取其平均值作为该试样的楔形棱边深度值，精确至0.1mm.7.对角线对度差的测定用钢卷尺测量试样的两对角线长度，计算该试样两对角线长度的差值，精确至1mm。
8.单位面积质量的测定9.含水量测定10.封边打包标准封边胶带标识与产品标识的一一对应及封边的整齐、牢固，包装过程中，要求垫腿摆放整齐，不错位，包装板整齐无破损，无污染，塑料袋大小适宜用胶带粘牢，打包带匀称、垂直、牢固、标识正确，清晰，黏结整齐。
石膏板检测报告
石膏板检测报告1. 背景介绍石膏板作为一种广泛应用于建筑和装饰中的材料，其质量和安全性备受关注。
为了确保石膏板的质量达到相关标准和要求，进行石膏板检测是必要的。
本文将对石膏板的检测方法和结果进行详细介绍。
2. 检测方法石膏板的检测方法主要包括外观检测、物理性能测试和化学成分分析。
2.1 外观检测外观检测是最直观和常用的石膏板检测方法之一。
通过对石膏板外观的观察和评估，可以初步判断石膏板的质量和表面是否出现明显的瑕疵。
外观检测主要包括以下指标：•表面光洁度：检查石膏板表面的光滑度和平整度。
•表面颜色：观察石膏板表面的颜色是否均匀一致。
•边缘平直度：检测石膏板边缘的平直度，是否存在明显的变形或损坏。
2.2 物理性能测试物理性能测试是对石膏板强度和耐用性等方面的评估。
常用的物理性能测试方法有：•抗弯强度测试：通过对石膏板进行弯曲试验，评估其抗弯强度。
•抗压强度测试：用压力测试仪对石膏板进行压力加载，评估其抗压强度。
•吸水性测试：将石膏板放置在水中，观察其吸水性能和稳定性。
2.3 化学成分分析化学成分分析是对石膏板的原料和成分进行分析，以确保其符合相关标准和要求。
常见的化学成分分析方法有：•元素分析：使用元素分析仪对石膏板中的元素进行定性和定量分析。
•含水率测试：通过对石膏板进行烘干和称重，计算其含水率。
3. 检测结果根据以上的检测方法，我们对样品进行了全面的检测，并得到了以下结果：•外观检测结果表明，石膏板表面光洁度良好，颜色均匀一致，边缘平直度符合标准要求。
•物理性能测试结果显示，石膏板的抗弯强度和抗压强度均达到标准要求，吸水性能稳定。
•化学成分分析结果表明，石膏板的元素成分符合标准，含水率符合要求。
综上所述，经过全面的检测，石膏板样品的质量符合相关标准和要求，可以放心使用。
4. 结论本文通过介绍石膏板的检测方法和结果，对石膏板的质量进行了评估和判断。
石膏板作为一种常用的建筑和装饰材料，其质量和安全性的保证对于构建优质的建筑和环境至关重要。
【精品文章】常用检验石膏粉质量的方法介绍
常用检验石膏粉质量的方法介绍
1、从颜色和手感上判断：一般白度高的石膏粉细度细，质量好，价格高；而发灰黑、里面有黑色杂质的石膏粉质量较差。
用手的拇指和食指搓捻石膏粉，手感发沙粗糙的石膏粉细度糙，质量较差，价格较低；而手感细腻的石膏粉细度细，质量较好，价格较高。
2、检测结晶水含量：石膏粉是一种结晶混合物，其内会含有生石膏、半水石膏和无水石膏(过烧石膏)。
在炒制过程中欠火发嫩有生石膏，或者火大、炒制时间过长造成过烧有无水石膏，这都影响石膏的凝结时间，影响生产正常使用。
有时由于石膏粉放置时间过长受潮，也影响正常使用。
根据实践经验，通过测定结晶水的含量，可判断石膏粉质量的好坏。
一般合格的石膏粉结晶水的含量在4.5%～5.5%。
若石膏粉的结晶水含量远低于此标准值，则说明石膏粉过烧，注模时凝结时间太长甚至不凝固；若石膏粉的结晶水含量远高于此标准值，则说明石膏粉欠火或者受潮，注模时凝结时间短。
3、测定凝结时间：凝结时间包括初凝时间和终凝时间。
石膏粉凝结时间的标准是：在标准稠度下，一般初凝时间不小于6分钟，终凝时间不大于25分钟。
适宜的凝结时间是石膏粉在生产中正常使用的必要条件。
初凝时间过短或终凝时间过长都不好。
如果在使用中初凝时间太短，小于6分钟，则证明石膏粉没有炒熟夹生，或新炒制没有陈腐期，或石膏粉受潮，影响注模操作，表现为生产中注桶，耽误生产；若终凝时间太长，远大于25分钟，则说明石膏在炒制时过烧，里面含有过烧石膏，表现为石膏浆太稀，注模时易漏浆，甚至石膏浆不凝固，影响生产。
石膏检验操作规程
制药GMP管理文件
一．目的：为规范石膏的检验标准和生产要求，特制定此标准。
二．适用范围：适用于中药材石膏的质量检验。
三．责任者：质量检验员
四．正文：
检品名称：石膏
检验依据：《石膏内控质量标准》
检验仪器：
操作内容：
【性状】本品为纤维状的集合体，呈长块状、板块状或不规则块状。
白色、灰白色或淡黄色，有的半透明。
体重，质软，纵断面具绢丝样光泽。
无臭，味淡。
【鉴别】(1)取本品一小块(约2g)，置具有小孔软木塞的试管内，灼烧，管壁有水生成，小块变为不透明体。
(2)取本品粉末0．2g，加稀盐酸10ml，加热使溶解，溶液显钙盐与硫酸盐的鉴别反应。
【检查】重金属取本品8g，加冰醋酸4ml与水96ml，煮沸10分钟，
放冷，加水至原体积，滤过。
取滤液25ml，依法检查，含重金属不得过百万分之十。
砷盐取本品1g，加盐酸5ml，加水至23ml，加热使溶解，放冷，依法检查，含砷量不得过百万分之二。
【含量测定】取本品细粉约0．2g，精密称定，置锥形瓶中，加稀盐酸lOml，加热使溶解，加水100ml与甲基红指示液1滴，滴加氢氧化钾试液至溶液显浅黄色，再继续多加5ml，加钙黄绿素指示剂少量，用乙二胺四醋酸二钠滴定液(0．05mol/L)滴定，至溶液的黄绿色荧光消失，并显橙色。
每1ml乙二胺四醋酸二钠滴定液(0．05 mol/L)相当于8．608mg的含水硫酸钙(CaSO4•2H20)。
本品含含水硫酸钙(CaSO4•2H2O)不得少于95．0%。
石膏板检验报告
石膏板检验报告石膏板是一种常见的建筑材料，广泛应用于墙壁、天花板等建筑结构中。
为了确保石膏板质量符合相关标准和要求，便需要进行石膏板的检验。
以下是一份石膏板检验报告，总字数700字。
石膏板检验报告一、检验目的：为了确保石膏板的质量符合相关标准和要求，经过本次检验，对所检石膏板的性能进行评价，为后续施工提供参考和保证。
二、检验对象：所检石膏板的规格为1200毫米×2400毫米×12毫米，共20块。
三、检验内容及方法：1.出厂标识和包装检验：检查石膏板包装袋是否完整，是否标明厂家名称、产品型号、执行标准、生产日期等信息。
2.表面平整度检验：使用直尺测量石膏板表面的平整度，以确定是否符合设计要求。
3.尺寸偏差检验：使用钢卷尺测量石膏板的长度、宽度和厚度，与标准规定的尺寸进行对比分析。
4.抗弯性能检验：将石膏板悬挂在两个支架上，加在中间施加一定静载荷，观察是否有断裂、弯曲等现象。
5.吸水性能检验：将石膏板放置在水中，观察一定时间后的吸水情况，判断其吸水性能是否符合要求。
6.耐火性能检验：使用喷灯对石膏板进行燃烧测试，观察石膏板的燃烧情况和耐火性能。
7.抗拉强度检验：使用万能试验机对石膏板进行拉伸测试，以确定其抗拉强度是否合格。
四、检验结果：1.出厂标识和包装检验：所有石膏板包装袋完好，标识信息齐全，符合要求。
2.表面平整度检验：石膏板表面平整度均符合设计要求，无明显凹凸不平处。
3.尺寸偏差检验：石膏板的尺寸偏差均在标准范围内，长度、宽度和厚度符合设计要求。
4.抗弯性能检验：石膏板在悬挂测试中无断裂和弯曲现象，说明其抗弯性能良好。
5.吸水性能检验：石膏板吸水性能符合要求，无湿透现象。
6.耐火性能检验：石膏板在燃烧测试中无明显燃烧现象，属于B1级阻燃材料。
7.抗拉强度检验：石膏板的抗拉强度满足标准要求，具有较高的强度能力。
五、检验结论：所检石膏板的质量符合相关标准和要求，能够正常使用于建筑施工中。
脱硫石膏的检验报告
脱硫石膏的检验报告一、引言脱硫石膏是一种常见的工业废弃物，主要用于煤炭电厂的脱硫过程中。
为了确保脱硫石膏的质量和安全性，进行检验是必不可少的。
本文将介绍脱硫石膏的检验方法和过程。
二、检验方法1. 样品采集首先，我们需要采集代表性的脱硫石膏样品。
从不同生产批次中随机选择若干袋样品，确保样品的多样性和代表性。
2. 外观检查将采集到的样品放在干燥的台面上，进行外观检查。
观察样品的颜色、形状和表面是否存在明显的异常现象，如结块、裂纹等。
3. 水分含量测试使用水分仪对样品中的水分含量进行测量。
首先将样品破碎并均匀分布在水分仪的容器中，然后按照水分仪的操作说明进行测试。
记录水分含量的平均值和标准差，以评估样品的水分控制情况。
4. 硫酸钙含量测定使用化学分析方法测定样品中的硫酸钙含量。
首先将样品研磨成细粉，并称取一定量的样品。
然后，根据标准化学实验方法进行反应和计量，最终得出硫酸钙含量的结果。
5. pH 值测定使用 pH 仪或试纸对样品的 pH 值进行测定。
将脱硫石膏样品与适量的去离子水混合，待混合液平稳后，将 pH 电极或试纸浸泡其中，记录 pH 值。
三、检验结果1. 外观检查结果经过外观检查，样品呈现灰白色，无明显结块或裂纹，表面光滑。
2. 水分含量测试结果水分含量测试结果显示，样品的平均水分含量为12.5%，标准差为0.8%。
3. 硫酸钙含量测定结果硫酸钙含量测定结果显示，样品中的硫酸钙含量为90.2%。
4. pH 值测定结果pH 值测定结果显示，样品的 pH 值为7.5。
四、结论根据对脱硫石膏样品的检验结果，可以得出以下结论：1.外观检查结果表明，样品的外观符合标准要求，无明显异常现象。
2.水分含量测试结果显示，样品的水分控制良好，符合质量要求。
3.硫酸钙含量测定结果表明，样品中的硫酸钙含量达到标准要求。
4.pH 值测定结果显示，样品的 pH 值在中性范围内，符合要求。
综上所述，经过检验，该批脱硫石膏样品具备良好的质量和安全性，可以放心使用。
石膏检验记录
பைடு நூலகம்年 月 日
执行标准
《石膏控质量标准》
检验项目
标准规定
检验结果
项目结论
【性 状】
【鉴别】
（1）
（2）
【检查】
总金属
砷盐
【含量测定】
含水硫酸钙
本品为纤维状的集合体，呈长块状、板块状或不规则块状。白色、灰白色或淡黄色，有的半透明。体重，质软，纵断面具绢丝样光泽。无臭，味淡。
应符合规定
应符合规定
不得过百万分之十
本品含含水硫酸钙(CaSO4•2H2O)不得少于95．0%。
检验结果：
检验结论：本品按《石膏内控质量标准》检验，结果规定。
备注：
检验人: 复核人：
中药原材料检验报告单
文件编号:47-00检验单号： 第 2 页 共 2 页
原辅料名称
石膏
来料批号
供货单位
供货数量
送检单位
原辅料库
送检数量
检验日期
年 月 日
不得过百万分之二
不得少于95.0%
结论：本品按《石膏内控质量标准》检验，结果规定。
检验人： 复核人： 负责人：
检验结果：
2．鉴别
(1)取本品一小块(约2g)，置具有小孔软木塞的试管内，灼烧，管壁有水生成，小块变为不透明体。
检验结果：
(2)取本品粉末0．2g，加稀盐酸10ml，加热使溶解，溶液显钙盐(附录l9页)与硫酸盐(附录20页)的鉴别反应。
检验结果：
3.检查
重金属取本品8g，加冰醋酸4ml与水96ml，煮沸10分钟，放冷，加水至原体积，滤过。取滤液25ml，依法检查，含重金属不得过百万分之十。
有限公司
原辅料检验记录
GB石膏化学分析方法讲义
由于硫代硫酸钠标准溶液不稳定，建议在每批试验之 前，要重新标定。
无二氧化碳的水和加入无水碳酸钠抑制细菌的生长 。
主要修订内容说明
5.60.2 硫代硫酸钠标准滴定溶液浓度的标定
称取0.10g～0.12g已于120℃烘过2h的碘酸钾 （KIO3，优级纯），精确至0.0001g，置于250mL锥形 瓶中，加入2g碘化钾（KI）和50mL水，摇动溶解后， 加入20mL盐酸（1+1），用硫代硫酸钠标准滴定溶液滴 定至浅黄色后，加入约2mL淀粉溶液，再继续滴定至蓝 色消失。
5.61.2 碘标准滴定溶液与硫代硫酸钠标准滴定溶液 体积比的标定
5.61.3碘标准滴定溶液对二氧化硫的滴定度的计算
主要修订内容说明
5.62 氯离子标准溶液 5.63 硝酸银标准滴定溶液 5.63.1 硝酸银标准滴定溶液的配制 5.63.2 硝酸银标准滴定溶液浓度的标定 5.63.2.1 用于硝酸银滴定法的浓度的标定 5.63.2.2 用于（自动）电位滴定法的浓度的标定
K（t）值可从表查得。
称量水质量 的天平的分度值：0.01g。
主要修订内容说明
5.59 氢氧化钠标准滴定溶液[c（NaOH）=0.15mol/L] 5.59.1氢氧化钠标准滴定溶液的配制 5.59.2 氢氧化钠标准滴定溶液[c(NaOH)=0.15mol/L]标定
称取0.8g苯二甲酸氢钾(C8H5KO4，基准试剂)，精确 至0.0001g，置于300mL烧杯中，加入约200mL预先新 煮沸过并冷却后用氢氧化钠溶液中和至酚酞呈微红色的 冷水，搅拌使其溶解，加入6～7滴酚酞指示剂溶液，用 氢氧化钠标准滴定溶液滴定至微红色。
主要修订内容说明
5.64 氢氧化钾-乙醇标准滴定溶液〔c(KOH)=0.1mol/L〕
13实：石膏扩散度检验
江西省建设领域工程检测人员培训考核题库建筑节能检测(5.1专项)十三、石膏标准扩散度用水量试验——在材料、设备、耗材齐备条件下，试验室进行石膏(粘结石膏、粉刷石膏)标准扩散度用水量试验全过程。
【按步骤计分，共10分】引用依据：1、《JGJ/T 261-2011外墙内保温工程技术规程》2、《JC/T 517-2004粉刷石膏》评分细则：1、检查《样品流转记录》，确定检验要求(检验内容、结果范围、产品制造商提供的配比说明等)。
【此步骤计0.5分】2、检查试验室当前环境状态，确认：温度20±5℃、相对湿度65±10%，并将之记录在《环境监测记录》中。
【此步骤计0.5分】3、准备石膏标准扩散度试验专用的《检验数据记录》，并记录初始状态、环境、制作日期等信息。
【此步骤计0.5分】4、确认现场便于操作的位置有抹灰刀、刮刀、秒表、捣棒等工器具。
【此步骤计0.5分】5、确认现场便于操作的位置有符合JC/T 681-2005要求的行星式双转双速胶砂搅拌机，叶片与锅壁、锅底的工作间隙3±1mm；准备胶砂搅拌机《设备使用记录》，并记录用途、使用人员等信息。
【此步骤计0.5分】6、确认现场便于操作的位置有符合GB/T 2419-2005要求的水泥胶砂流动度测定仪；准备水泥胶砂流动度测定仪《设备使用记录》，并记录用途、使用人员等信息。
【此步骤计0.5分】7、确认所有仪器设备均应无负荷试运行良好。
检查待检样品，确认没有受潮、结块等现象。
【此步骤计0.5分】8、按如下要求进行两次标准扩散度用水量试验，应取两次试验结果的算术平均值作为测定值，并应精确至1%。
【此步骤计5.5分，其下每次不符合扣0.5分】⑴用湿布抹擦跳桌台面、捣棒、截锥圆模和模套内壁，并将截锥圆模和模套置于玻璃台面中心，盖上湿布⑵称取约1.5L充分拌匀的试样，精确到5g；在搅拌锅中加入估计为标准扩散度用水量的水；⑶将试样在30s内均匀地撒入水中静置1min．湿润后用料勺搅拌1min；然后用搅拌机第一部分：专业实践考核内容第33页共2页江西省建设领域工程检测人员培训考核题库建筑节能检测(5.1专项)慢速搅拌2min，得到均匀的石膏浆；⑷分两层装入截锥圆模内；第一层装到截锥圆模高的三分之二处，用圆柱捣棒自边缘至中心均匀捣压15次，捣压深度为捣至浆高度的三分之一；⑸第二层浆装到高出截锥圆模约20mm，同样用圆柱捣棒自边缘至中心均匀捣压10次。
粉刷石膏质量检验评定标准
粉刷石膏质量检验评定标准
1.1.1检查数量:观感普查,允许偏差项目随机抽查总量的30%,柱群、除纵横向做贯通检查外，柱体逐根检查。
（Ⅰ）保证项目
1.1.2抹灰基底工程须符合本标准规定。
1.1.3柱群中各柱位置正确，纵、横成行在同直线上。
检验方法：观察、尺量检查。
(Ⅱ)基本项目
1.1.4摸灰表面应符合以下规定：
合格：表面光滑、洁净，颜色均匀，无明显抹纹；线角和抹灰线平直方正。
优良：表面光滑、洁净，颜色均匀，无抹纹，线角和抹灰线平直方正，清晰美观。
检验方法：观察、手摸检查。
1.1.5孔洞、盒和管道后面抹灰表面应符合以下规定：
合格：尺寸正确，边缘整齐，管道后面平顺。
优良：尺寸正确，边缘整齐，光滑、方正，管道后面平整、光滑。
检验方法：观察检查。
1.1.6护角和门窗框与墙体间缝隙的填塞质量应符合以下规定：
合格：护角用料和高度符合现行施工规范规定，表面平顺。
门窗框与墙体间缝隙填塞密实。
优良：护角用料和高度符合施工规范规定。
门窗框与墙体间缝隙填塞密实。
表面平顺光滑。
检验方法：观察、用小锤轻击和用尺量检查。
1.1.7分格缝（条）的质量应符合以下规定：
合格：宽度、深度均匀一致，棱角整齐，横平竖直。
优良：宽度、深度一致，平整光滑，棱角整齐，横平竖直。
检验方法：观察检查。
（Ⅲ）允许偏差项目
1.1.8粉刷石膏允许偏差和检验方法应符合表1.1.8
粉刷石膏抹灰允许偏差和检验方法（表1.1.8）。
石膏分析实验报告
石膏分析实验报告1. 学习并掌握石膏分析的常用方法；2. 了解石膏的化学成分；3. 掌握石膏分析实验的操作技巧。
实验原理：石膏是一种硫酸盐矿石，其主要成分是硫酸钙（CaSO4·2H2O）。
在石膏中，硫酸钙以晶体的形式存在，其中的结晶水可脱水形成无水石膏（CaSO4）。
通过对石膏样品进行化学分析，可以确定其化学成分及质量分数。
实验步骤：1. 样品制备：取一定质量的石膏样品，研磨成粉末状；2. 预处理：将石膏样品中的结晶水去除，使其转化为无水石膏。
将样品加热至高温，以驱除结晶水；3. 硫酸钙含量测定：称取一定质量的无水石膏样品，溶解于稀盐酸中，生成水溶液。
用稀硫酸溶解标准氯化钡（BaCl2）溶液，然后将氯化钡溶液与石膏样品溶液反应，生成沉淀。
过滤沉淀，并用稀酸洗涤，然后干燥沉淀至恒重。
称取沉淀质量，并根据氯化钡和硫酸钙的摩尔比确定石膏中硫酸钙的含量。
实验数据处理：根据实验所得硫酸钙的质量和石膏样品的质量，可以计算出硫酸钙的质量分数。
具体计算公式为：硫酸钙质量分数= （硫酸钙质量/石膏质量）×100%。
实验结果分析：通过实验测得的数据，可以计算出石膏样品中硫酸钙的质量分数。
根据实验结果和理论值进行比较，可以评估实验的准确性和可靠性。
实验总结：石膏分析实验是一种常用的化学分析实验，通过该实验可以了解石膏的化学成分及质量分数。
在实验过程中，需要严格控制实验条件，以提高实验的准确性和重现性。
通过实验的反复实施和数据处理，可以进一步提高实验的准确性，得出可靠的实验结果。
实验中还需要注意实验室安全，并正确使用实验仪器和试剂。
石膏板检验报告
石膏板检验报告1. 引言本报告为对石膏板进行的检验结果进行总结和记录。
石膏板是一种常见的建筑材料，广泛应用于墙壁、天花板等室内装修工程中。
通过对石膏板的检验，可以评估其质量和使用性能，确保材料符合相关标准和要求。
2. 检验标准和方法石膏板的主要检验标准为《石膏板》（GB/T 9775-2008），对石膏板的性能、外观质量、尺寸偏差等进行了详细的规定。
本次检验主要采用以下方法进行：2.1 外观检验对石膏板的外观进行检查，包括表面平整度、边缘完整性、涂层附着力等指标的评估。
2.2 尺寸偏差检验测量石膏板的长度、宽度、厚度，与标准规定的尺寸进行比对，评估其尺寸偏差是否在合理范围内。
2.3 物理性能检验对石膏板的物理性能进行测试，包括弯曲强度、抗冲击性能、阻燃性能等指标的测定。
3. 检验结果3.1 外观检验结果经过外观检验，石膏板表面平整度良好，无明显凹凸、麻面等缺陷。
边缘完整，无裂纹、脱落等现象。
涂层附着力强，无脱落现象。
3.2 尺寸偏差检验结果石膏板的长度为2400mm，宽度为1200mm，厚度为12mm。
与标准规定的尺寸相比，尺寸偏差均在允许范围内，符合标准要求。
3.3 物理性能检验结果•弯曲强度：石膏板的弯曲强度为40MPa，符合标准要求。
•抗冲击性能：经过冲击测试，石膏板表面无裂纹、破损等现象。
•阻燃性能：石膏板的阻燃性能达到B1级别，具有较好的阻燃性能。
4. 结论经过以上检验和评估，本次石膏板的检验结果良好，符合相关标准和要求。
石膏板表面平整度高，边缘完整，涂层附着力强。
尺寸偏差在允许范围内，符合标准规定。
物理性能满足要求，包括弯曲强度、抗冲击性能和阻燃性能。
因此，可以确认该批石膏板的质量可靠，适合用于室内装修等相关工程中。
5. 建议在今后的石膏板采购和使用中，建议继续选择符合国家标准的石膏板产品，并加强对外观质量、尺寸偏差和物理性能的检验，以确保材料质量的稳定和可靠性。
6. 参考文献•《石膏板》（GB/T 9775-2008）•石膏板生产商提供的产品规格说明书。
石膏来检检验规范
颜色
目测
查看包装上标注的颜色是正确的
★
4.来料供应商不在合格供应商名录中，不予接受。
5.★”表示选定项目。
检验
项目
检验手段及工具
检验标准及要求
缺陷类别
备注
规格
目测
根据送货单核对石膏的规格型号、生产厂家、数量
★
Байду номын сангаас包装
目测
1.包装有完整、清晰标识。
★
2.包装箱无破损及包装良好。
★
特性
依据供方出厂检验报告
1.凝固时间
★
供方出厂检验报告
2.膨胀率
1.0目的
规范物料检验，保证产品质量。
2.0范围
适用于品管部对石膏的检验。
分发范围：
产品经理□份；品质部经理□份； 品管部主管 □份； 品管部 □份；
1、石膏
说
明
1.抽样标准：依据GB2828.1 S-I级一次抽样，AQL=2.5。
2.试验项目：石膏每批检验来料批量的10%，判定标准Ac=0。
3.本检验规程未尽项目，需检验可参照国标要求。
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石膏检验方法
一、引用规范性文件
GB/T 5484-2000 石膏化学分析方法
GB 6566 建筑材料放射性核素限量
GB/T 17671-1999 水泥胶砂强度检验方法（ISO法）
GB/T 17669.1-1999 建筑石膏一般试验条件
GB/T 17669.3-1999 建筑石膏力学性能的测定
GB/T 17669.4-1999 建筑石膏净浆物理性能的测定
GB/T 17669.5-1999 建筑石膏粉料物理性能的测定
JC/T 700 制作胶材料的石膏石
二、术语和定义
2.1 建筑石膏
天然石膏或工业副产石膏经脱水处理制得的，以β半水硫酸钙（β-CaSO4·1/2H2O）为主要成分，不预加任何外加剂或添加物的粉状凝胶材料。
2.2 工业副产石膏
化学石膏
工业生产过程中产生的富含二水硫酸钙的副产品。
2.2.1烟气脱硫石膏
采用石灰或石灰石湿法脱除烟气中二氧化硫时产生的，以二水硫酸钙为主要成分的副产品。
2.2.2磷石膏
采用磷矿石为原料，湿法制取磷酸时所得的，以二水硫酸钙为主要成分的副产品。
2. 3天然建筑石膏
以天然石膏为原料制取的建筑石膏。
2. 4工业副产建筑石膏
以工业副产石膏为原料制取的建筑石膏。
2.4.1脱硫建筑石膏
以烟气脱硫石膏为原料制取的建筑石膏。
2.4.2磷建筑石膏
以磷石膏为原料制取的建筑石膏
2.5限制成分
建筑石膏中对石膏制品的生产和应用有不良影响，需加以限制的成分。
三、分类与标记
3.1分类
3.1.1按原材料分为三类，见表1
表1
3.2标记
按产品名称、代号、等级及标准编号的顺序标记。
示例：等级为2.0的天然建筑石膏标记如下：建筑石膏N 2.0 GB/T 9776-2008
四、技术要求
4.1组成
建筑石膏组成中β半水硫酸钙（β-CaSO4·1/2H2O）的含量(质量分数)应不小于60.0%。
4.2物理学性能
建筑石膏的物理学性能应符合表2的要求。
工业副产建筑石膏的放射性核素限量应符合GB 6566的要求
五、试验方法
5.1 试验条件
试验条件应符合GB/T 17669.1—1999中2.2的规定。
5.2 试样
试样应在标准实验条件下密闭放置24小时，然后再行试验。
5.3 试验步骤
5.3.1 组成的测定
称取试样50g，在蒸馏水中浸泡24h，然后在40℃±4℃下烘至恒量（烘干时间相隔1h 的两次下称量只差不超过0.05g时，即为恒重），研碎试样，过0.2mm筛，再按GB/T 5484—2000第8章测定结晶水含量。
以测定的水含量乘以4.0278，即得β半水硫酸钙含量。
5.3.2 细度的测定
按GB/T 17669.5—1999的相应规定测定。
称取约200g试样，在40℃±4℃下烘至恒量烘干时间相隔1h的两次下称量只差不超过0.2g时，即为恒重），并在干燥器中冷却至室温。
将筛孔尺寸为0.2mm的筛下安上接收盘，称取50.0g试样倒入其中，盖上筛盖，按GB/T17669.5—1999中5.2规定的操作方法进行测定。
当1min的过筛试样质量不超过0.1g 时，则认为筛分完成。
称量筛上物，作为筛余量。
细度以筛余量与试样原始质量之比的百分数形式表示。
精确至0.1%。
重复试验，至两次测定值之差不大于1%，取二者的平均值为试验的结果。
5.3.3 凝结时间的测定
按GB/T 17669.4—1999第6章首先测定试样的标准稠度用水量并记录，然后按第7章测定其凝结时间。
5.3.4 强度的测定
按GB/T 17669.3—1999中4.3制备试件，按4.4存放时间，然后按第5和第6章分别测定试样与水接触后2h试件的抗折强度和抗压强度，但抗压强度试件应为6块。
试件的抗压强度用最大量程为50Kn的抗压试验机测定。
试件的受压面为40mm×40mm，按式(1)计算每个试件的抗压强度R c。
R c=P
(1)
1600
式中：
Rc—抗压强度（MPa）
P—破坏荷载（N）。
试验结果的确定按GB/T 17671—1999中10.2进行。
5.3.5 放射性核素限量的测定
按GB 6566规定的方法测定。
5.3.6限制成分含量的测定
按GB/T 5484—2000第16章测定氧化钾(K2O)、氧化钠（Na2O）的含量，按第12章测定氧化镁（MgO）的含量，按第21章测定五氧化二磷（P2O5）的含量，按第20章测定氟（F）的含量。