大体积混凝土施工方法及温控措施的探讨
大体积混凝土施工温控措施(全文)
大体积混凝土施工温控措施(全文)文档一：正文：一：项目介绍该文档旨在详细介绍大体积混凝土施工的温控措施。
混凝土施工过程中，温度控制是十分重要的环节，对于确保混凝土的质量和性能具有重要影响。
本文将从混凝土浇筑前的准备工作、施工过程中的温度控制措施以及施工后的养护情况等方面进行详细介绍。
二：混凝土浇筑前的准备工作1. 环境温度监测：在进行混凝土浇筑前，需要对施工场地的环境温度进行监测，并记录下环境温度的变化情况。
这将有助于后续的施工过程中的温度控制。
2. 混凝土材料处理：在混凝土浇筑前，需要对混凝土材料进行处理，以控制混凝土的初始温度。
可以采取降温措施，如在水泥中添加冷却剂等。
三：施工过程中的温度控制措施1. 浇筑方式的选择：在大体积混凝土浇筑过程中，可以采用分层浇筑的方式进行。
即将混凝土分为若干层进行浇筑，并在每层浇筑结束后进行养护，以控制混凝土的温度上升。
2. 水泥浆温度控制：如果环境温度较高，可以适当降低水泥浆的温度，控制混凝土的温度上升速度。
可以通过控制水泥与水的比例、水温等方式实现。
3. 外部温度控制：在施工过程中，可以采取遮阳措施，降低环境温度对混凝土的影响。
可以利用遮阳网、喷水等方式进行控制，并且可以根据环境温度的变化进行调整。
四：施工后的养护情况1. 养护时间：混凝土浇筑完成后，需要进行养护，以控制温度的变化。
养护时间一般为28天，可以根据具体情况进行调整。
2. 养护方式：养护方式可以采用喷水、覆盖养护剂等方式进行。
养护过程中需要注意保持养护湿度，并避免混凝土表面过早干燥。
可以根据养护情况的变化，适时进行调整。
附件：1. 环境温度监测记录表2. 混凝土浇筑前处理记录3. 施工过程中温度控制记录4. 养护情况记录表法律名词及注释：1. 温度控制：混凝土施工过程中，通过采取一系列措施，控制混凝土的温度，以确保施工质量和性能。
2. 养护：混凝土施工完成后的一种保护性措施，目的是控制混凝土的温度和湿度，以增强混凝土的强度和耐久性。
简述大体积混凝土温度控制措施
简述大体积混凝土温度控制措施大体积混凝土温度控制措施1. 引言大体积混凝土结构由于其体积庞大、内部化学反应热释放较高，易引起温度升高和应力积累，从而影响混凝土的强度和耐久性。
因此，采取适当的温度控制措施对于确保混凝土结构的质量和使用寿命至关重要。
2. 温度控制的目标温度控制的主要目标是确保混凝土中温度的合理控制，避免温度过高引起开裂或者温度过低导致强度下降。
具体目标包括：控制混凝土的最高温度、温度梯度和温度变化速率；控制混凝土的表面温度和环境温度；控制混凝土的降温速度和时间。
3. 温度控制措施3.1 混凝土材料的选择：选择低热释放水泥、矿渣粉等掺合料，减少混凝土的内部热释放。
同时，控制水灰比，选用合适的减水剂，以提高混凝土的流动性和可泵性。
3.2 施工时的温度控制：在混凝土浇筑过程中，采取以下措施控制温度：- 分段浇注：将大体积混凝土结构的浇筑过程划分为若干个段，逐段进行浇筑，以减少热量的积累。
- 使用冷却管道：在混凝土中埋设冷却管道，通过水的循环流动，实现对混凝土温度的控制。
- 预冷处理：在浇筑前，可以采取喷淋水或者铺设湿布等方式对模板进行预冷处理。
3.3 后期养护中的温度控制：在混凝土浇筑完成后，采取以下措施控制温度:- 加强养护措施：及时采取覆盖物、湿润养护、避免阳光直射等措施，防止混凝土水分的蒸发过快。
- 冷却处理：可以采用降温剂进行冷却处理，有效降低混凝土的温度。
4. 监测和评估在大体积混凝土温度控制过程中，应进行温度监测和评估，以确保控制措施的有效性。
监测方法包括使用温度计测量混凝土的温度、应力计测量混凝土的应力等。
5. 附件本所涉及的附件如下：- 附件1：混凝土温度控制计划表- 附件2：大体积混凝土施工工艺图6. 法律名词及注释本所涉及的法律名词及注释如下：- 混凝土结构：指使用混凝土作为主要材料的建造结构。
- 温度梯度：指混凝土中不同部位之间的温度差异。
- 水泥：指用于制备混凝土的粉状胶凝材料。
大体积混凝土温控措施
大体积混凝土温控措施一、背景介绍随着建筑业的不断发展，大体积混凝土的使用越来越广泛。
然而，由于混凝土的自身性质，其在养护期间易受温度影响，从而导致裂缝、变形等问题。
因此，对于大体积混凝土的温控措施显得尤为重要。
二、温度对混凝土的影响1.温度变化会导致混凝土内部产生应力，从而引起裂缝。
2.高温会使得混凝土过早干燥，从而降低强度。
3.低温会使得混凝土的硬化速率变慢，从而延长养护时间。
三、大体积混凝土的温控措施1.预防性措施（1）选择合适的材料：选择早强水泥、矿物掺合料等材料可以缩短养护时间。
（2）调整配合比：通过调整水灰比、骨料粒径等参数可以改善混凝土内部结构，提高其耐久性和抗裂性。
（3）采用降温剂：在混凝土中加入降温剂可以有效降低混凝土的温度，从而减小温度应力。
（4）使用遮阳板：在混凝土表面覆盖遮阳板可以防止太阳直射，从而避免混凝土过早干燥。
2.治理性措施（1）喷水养护：在混凝土表面喷水可以降低其表面温度，从而缓解温度应力。
（2）覆盖湿布：在混凝土表面覆盖湿布可以保持其表面湿润，从而延长养护时间。
（3）加热养护：在低温环境下采用加热设备对混凝土进行养护，可以提高其硬化速率。
四、具体实施步骤1.根据工程要求选择合适的预防性措施，并在施工前进行预处理。
2.采用实时监测技术对混凝土内部温度进行监测，并根据实际情况调整治理性措施。
3.严格控制施工过程中的环境条件，如遮阳、通风等。
4.对于高重要性的工程，应采用加热养护等措施进行强化处理。
5.根据实际情况及时调整措施，并对温度变化进行记录和分析，以便于后期总结经验。
五、总结大体积混凝土的温控措施是建筑工程中非常重要的一环。
通过选择合适的材料、调整配合比、采用降温剂等预防性措施和喷水养护、覆盖湿布、加热养护等治理性措施，可以有效降低混凝土内部应力，避免裂缝和变形等问题的发生。
在实施过程中需要严格控制环境条件，并根据实际情况及时调整措施。
最终达到保证建筑质量和提高工作效率的目的。
大体积混凝土施工温控指标
大体积混凝土施工温控指标大体积混凝土施工中，温度的控制是非常重要的。
温度的控制不仅影响着混凝土的强度、耐久性和变形性能，还影响着混凝土的开裂和裂缝的发生。
因此，我们需要对大体积混凝土施工中的温度进行控制。
一、大体积混凝土施工中温度的控制1.控制混凝土的温升速率大体积混凝土的温升速率不能过快，应该控制在3℃/h以下。
如果温升速率过快，会导致混凝土出现裂缝和变形等问题。
2.控制混凝土的最高温度大体积混凝土的最高温度一般控制在70℃以下。
如果温度过高，会导致混凝土内部的水分蒸发过快，从而引起混凝土的收缩和变形。
3.控制混凝土的温度梯度大体积混凝土的温度梯度应该控制在20℃以下。
如果温度梯度过大，会导致混凝土的收缩和变形，从而引起裂缝的发生。
二、大体积混凝土施工中的温控措施1.冷却措施在大体积混凝土施工中，可以采取冷却措施来控制温度。
例如，在混凝土的配合中添加冰块或冰水，或在混凝土表面喷水冷却等。
2.保温措施在大体积混凝土施工中，可以采取保温措施来控制温度。
例如，在混凝土表面覆盖保温材料，或在混凝土表面喷涂保温材料等。
3.减少混凝土的体积在大体积混凝土施工中，可以采取减少混凝土体积的措施来控制温度。
例如，分段施工，或采用小型模板施工等。
4.控制混凝土配合比在大体积混凝土施工中，可以通过控制混凝土配合比来控制温度。
例如，通过减少水泥用量，增加细集料用量等。
三、大体积混凝土施工中的注意事项1.混凝土施工时要注意天气条件，避免在高温、低温和潮湿的天气条件下施工。
2.混凝土施工时要注意混凝土的浇筑方式，避免浇筑过程中出现温度差异。
3.混凝土施工时要注意混凝土的养护，保持混凝土表面的湿润。
4.混凝土施工时要注意加强施工管理，确保施工质量。
大体积混凝土施工中的温度控制是非常重要的，需要采取相应的措施来控制温度。
同时，施工过程中需要注意一些细节问题，确保施工质量。
大体积混凝土温控措施
浅谈大体积混凝土的温控措施摘要：随着建筑技术的不断发展，大体积混凝土已广泛应用于建筑工程之中，对大体积混凝土的理论研究也很深入，但施工标准的制定还有些滞后。
对于大体积混凝土建筑，水泥水化热引起混凝土浇筑内部温度和温度应力剧烈变化，是导致混凝土发生裂缝的主要原因。
应在控制混凝土温升、延缓混凝土降温速率、减少混凝土收缩、提高混凝土极限拉伸值、改善约束和完善构造设计等方面采取措施。
本文对建筑工程大体积混凝土温控措施及相关施工技术进行探讨。
关键词：建筑工程；大体积混凝土：温控措施；施工技术1 大体积混凝土的产生原因大体积混凝土产生裂缝的原因很多，绝大部分是由于混凝土水化热引起的温度应力及收缩作用超过了混凝土的抗拉强度。
在施工过程中，由于构件体积大，混凝土内部水泥水化反应产生的热量不容易散失，造成内部的温度升高速度比表面快，形成较大的内外温差，使混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。
此时，混凝土龄期短，抗拉强度很低。
当温差引起的拉应力超过混凝土抗拉强度极限时就会在混凝土表面形成表面裂缝。
在混凝土降温阶段，混凝土会发生体积收缩。
混凝土收缩时受到基底或者结构本身的约束，将产生很大的收缩应力，收缩应力超过混凝土的抗拉强度极限时就会引起收缩裂缝。
这种收缩裂缝有时会贯穿结构全断面成为危害严重的结构性裂缝。
2大体积混凝土裂缝种类2.1沉缩裂缝混凝土沉缩裂缝在大体积混凝土施工中也是非常多的。
主要原因是振捣不密实，沉实不足，或者骨料下沉，表层浮浆过多，且表面覆盖不及时，受风吹日晒，表面水份散失快，产生干缩，混凝土甲．期强度义低，不能抵抗这种变形而导致开裂。
在施工中采用缓凝型泵送剂，延缓混凝土的凝结硬化速度：充分利用外加剂的特性，适时增压抹加次数，消除表面裂缝。
特别是初凝前的抹压。
2.2温度裂缝一是由于温差较大引起的，混凝土结构在硬化期间水泥放出大量水化热：内部温度不断上升，使混凝土表面和内部温差较大，混凝土内部膨胀高于外部，此时混凝土表面将受到很大的拉戍力，向混凝土的早期抗拉强度很低，因而出现裂缝。
浅谈大体积混凝土温控措施
浅谈大体积混凝土温控措施摘要大体积混凝土产生裂缝严重影响工程质量，本文以一个工程实例来说明如何采取温控措施，以理论与实际相结合的方法来加深对大体积混凝土温差控制方面的理解关键词：大体积混凝土裂缝温控措施Abstract: mass concrete crack the serious influence project quality, this paper presents a project example to illustrate how to take temperature control measures, in theory and practice method to deepen our understanding of the mass concrete temperature difference of control to understandKeywords: mass concrete crack temperature control measures一、引言大体积混凝土因体量大，内部水化热高，对温度控制有较高的控制要求，根据《大体积混凝土施工规范》（GB50496-2009）第3.0.4条规定：1、混凝土浇筑体在入模温度基础上的温升值不宜大于50℃；2、混凝土浇体的里表温差（不含混凝土收缩的当量温度不宜大于25℃；3、混凝土浇筑体的降温速率不宜大于2.0℃/d。
根据此规定，大体积混凝土在施工前必须偏求专项施工技术方案，对温度等相关参数进行计算，并根据计算结果进行判断、调整，以确保工程质量。
二、温控措施1、根据当地市场原材料供应情况，合理选择原材料，并进行配合比计算，根据配合比进行预拌试验，根据基准配合比及上、下浮动水灰比，进行对比试验，优选配合比。
2、掺一定数量的粉煤灰，矿渣水泥及减水剂，以降低水化热。
3、根据混凝土最终配合比进行绝热温升、里表温差、温度应力、综合降温差计算，依据计算结果进行表面保温层厚度计算。
对大体积混凝土施工的探讨
对大体积混凝土施工的探讨关键信息项：1、大体积混凝土施工的技术要求混凝土配合比设计要求：＿___________________________浇筑工艺要求：＿___________________________温控措施要求：＿___________________________2、施工质量控制标准强度标准：＿___________________________外观质量标准：＿___________________________尺寸偏差标准：＿___________________________3、施工安全注意事项人员安全防护措施：＿___________________________设备操作安全规定：＿___________________________施工现场安全管理要求：＿___________________________ 4、施工进度安排各阶段施工时间节点：＿___________________________可能影响进度的因素及应对措施：＿___________________________11 引言大体积混凝土施工在现代建筑工程中具有重要地位。
由于其体积大、结构厚实、施工技术要求高，为确保施工质量和工程安全，特制定本协议。
111 大体积混凝土施工的特点大体积混凝土施工具有混凝土用量大、浇筑面积广、内部温度高、水化热大等特点。
这些特点容易导致混凝土产生裂缝，影响结构的整体性和耐久性。
112 施工准备工作在施工前，应做好充分的准备工作。
包括施工图纸的会审、施工方案的制定、原材料的准备和检验等。
12 大体积混凝土施工的技术要求121 混凝土配合比设计要求选用低水化热的水泥品种，减少水泥用量。
掺入适量的粉煤灰和矿渣粉，降低混凝土的水化热。
优化骨料级配，提高混凝土的和易性和密实性。
控制水胶比，保证混凝土的强度和耐久性。
122 浇筑工艺要求采用分层分段浇筑的方法，每层浇筑厚度不宜超过 500mm。
浅析大体积混凝土浇筑温控及养护措施
浅析大体积混凝土浇筑温控及养护措施发布时间：2021-04-29T15:54:09.480Z 来源：《科学与技术》2021年29卷3期作者：贾冠军[导读] 大体积混凝土结构断面尺寸比较大贾冠军中北华宇建筑工程公司，北京 101300摘要：大体积混凝土结构断面尺寸比较大、一次浇筑方量大，混凝土浇筑完成后水化热总量大、混凝土内部温度急剧上升导致的内部极易引起混凝土裂缝，控制温度引起的裂缝问题是大体积混凝土在施工过程中需要应对的主要问题。
根据以往研究可知:“大体积混凝土在养护阶段水化放热作用下混凝土中产生的不均匀温度场因素，是引起这些结构产生裂缝的主要原因”。
大体积混凝土在养护阶段水化放热作用下控制混凝土中产生的不均匀温度场是在施工阶段控制混凝土裂缝的主要措施。
要控制混凝土裂缝主要从混凝土配合比及依据大体积混凝土内部温度场分布制定相应的混凝土养护措施对控制混凝土裂缝具有重要的意义[1]。
关键词:大体积混凝土;温度控制;养护引言大体积混凝土施工过程，由于各种因素产生的温度在混凝土内部不断累积而又难以快速消散时，常常引起混凝土内部应力集中，从而形成温度裂缝。
在混凝土中掺入纤维材料等可以一定程度的减少裂缝的产生，但在生产过程中更应该从工艺上进行优化，保证混凝土结构的实用。
有效地控制混凝土内部温度的发展，减小混凝土内外的温差，可以低成本而又有效的抑制混凝土的开裂，从而大幅的提高混凝土的抗裂性和耐久性，这对于工程安全性及工程效益都显得尤为重要。
同时做好监测工作，及时解决大体积混凝土温度变化带来的影响，确保混凝土能充分发挥其性能[2]。
1大体积混凝土施工特征不同于传统混凝土施工，大体积混凝土的结构体积较大，且容易受到外部因素的影响，在实际浇筑过程中或者后续使用过程中，如果受到外界的不利因素，更容易带来不利影响，很容易产生裂缝，影响正常使用。
但是高层建筑工程以及水利工程中大体积混凝土施工是不可替代的，现阶段还没有其他技术能够取代大体积混凝土施工在建筑施工中的地位。
大体积混凝土的温控方法
大体积混凝土的温控方法大体积混凝土（Mass Concrete）是指靠自身重力和内部温度控制来抵抗龟裂和温度变形的混凝土结构。
由于其较大的体积和热量积累效应，大体积混凝土在硬化过程中产生的温度升高会导致内部温度应力的产生，并可能引发龟裂，从而影响结构的安全性和可持续性。
为了解决大体积混凝土的温度控制问题，本文将介绍几种常用的温控方法。
1.预冷技术预冷技术是通过在混凝土浇筑前对骨料和水进行冷却处理，以降低混凝土的浇筑温度，减缓混凝土的升温速度，从而控制混凝土的内部温度变化。
预冷技术可以采用冰水或冰块将骨料和水进行预冷，也可以借助冷却剂的作用来实现。
预冷技术能有效降低大体积混凝土的温度升高速度，减小混凝土的温度差异，从而减少龟裂和变形的产生。
2.降温剂的应用降温剂是一种添加剂，可以通过改变混凝土内部的物理和化学反应，减少产热反应，降低混凝土的温度。
常用的降温剂包括冰冻盐水、冰冻融雪剂等。
在混凝土浇筑过程中适量添加降温剂，可以有效地降低混凝土的温度升高速度，控制内部温度差异，减少龟裂的风险。
3.隔热措施隔热措施是通过在混凝土结构的外部表面或内部设置隔热材料，减缓混凝土的热量传递速度，从而控制混凝土的温度升高。
常用的隔热材料包括聚苯板、泡沫混凝土等。
在大体积混凝土结构的外表面或内部适当安装隔热材料，可以有效减少外界温度对混凝土的影响，降低混凝土的温度升高速度。
4.冷却系统冷却系统是一种通过向混凝土结构中引入冷却剂或者水来降低混凝土温度的方法。
冷却系统通常由冷却管线、冷凝器和水泵等组成。
通过冷却系统，可以将冷却剂或水循环导入混凝土结构内部，降低混凝土的温度，有效控制混凝土的温度升高速度。
综上所述，大体积混凝土的温控方法包括预冷技术、降温剂的应用、隔热措施和冷却系统。
这些方法旨在减缓混凝土的温度升高速度，控制内部温度差异，降低龟裂和变形的风险。
在实际工程中，应根据具体情况选择适合的温控方法，并综合考虑材料成本、施工条件和项目要求等因素，以确保大体积混凝土结构的安全性和可持续性。
简述大体积混凝土温度控制措施
大体积混凝土温度控制措施摘要：在大体积混凝土工程中, 为了防止温度裂缝旳产生或把裂缝控制在某个界线内, 必须进行温度控制。
一般要选用合适旳原料和外加剂，控制混凝土旳温升，延缓混凝土旳降温速率；选择合理旳施工工艺，采用对应旳降温与养护措施，及时进行安全监测，防止出现裂缝，以保证混凝土构造旳施工质量。
在此对大体积混凝土温度控制措施进行了探讨。
关键词：大体积混凝土，温度裂缝，温度控制，水化热伴随我国各项基础设施建设旳加紧和都市建设旳发展, 大体积混凝土已经愈来愈广泛地应用于大型设备基础、桥梁工程、水利工程等方面。
这种大体积混凝土具有体积大、混凝土数量多、工程条件复杂和施工技术规定高等特点, 在设计和施工中除了必须满足强度、刚度、整体性和耐久性旳规定外, 还必须控制温度变形裂缝旳开展, 保证构造旳整体性和建筑物旳安全。
因此控制温度应力和温度变形裂缝旳扩展, 是大体积混凝土设计和施工中旳一种重要课题。
大体积混凝土旳温度裂缝旳产生原因大体积混凝凝土施工阶段产生旳温度裂缝，时期内部矛盾发展旳成果，首先是混凝土内外温差产生应力和应变，另首先是构造旳外约束和混凝土各质点间旳内约束制止这种应变，一旦温度应力超过混凝土所能承受旳抗拉强度，就会产生裂缝。
1、水泥水化热在混凝土构造浇筑初期，水泥水化热引起温升，且构造表面自然散热。
因此，在浇筑后旳3 d ～5 d，混凝土内部到达最高温度。
混凝土构造自身旳导热性能差，且大体积混凝土由于体积巨大，自身不易散热，水泥水化现象会使得大量旳热汇集在混凝土内部，使得混凝土内部迅速升温。
而混凝土外露表面轻易散发热量，这就使得混凝土构造温度内高外低，且温差很大，形成温度应力。
当产生旳温度应力( 一般是拉应力) 超过混凝土当时旳抗拉强度时，就会形成表面裂缝2、外界气温变化大体积混凝土构造在施工期间，外界气温旳变化对防止大体积混凝土裂缝旳产生起着很大旳影响。
混凝土内部旳温度是由浇筑温度、水泥水化热旳绝热温度和构造旳散热温度等多种温度叠加之和构成。
大体积混凝土温控措施
大体积混凝土温控措施1.引言大体积混凝土是指用于较大规模建筑工程的混凝土结构，例如高层建筑、大桥、水坝等。
由于体积较大，混凝土的温度控制成为一个重要的工程问题。
本文将介绍大体积混凝土温控措施，以保证混凝土的质量和性能。
2.影响因素大体积混凝土的温度受以下因素的影响：2.1 外界温度外界温度是影响混凝土温度的重要因素。
在施工过程中，需要考虑环境温度的变化，并采取相应的措施进行调节。
2.2 混凝土自身性质混凝土的导热性、比热容和收缩性等自身性质，会影响混凝土的温度变化。
不同材料的加入、水胶比的调整等措施，可以改善混凝土的性能。
2.3 施工方式混凝土的施工方式也会对混凝土温度产生影响。
例如采用预应力或后张拉等施工方式，可以改变混凝土的温度分布。
3.温控措施3.1 预冷措施在大体积混凝土浇筑之前，可以进行预冷处理。
预冷可以通过降低混凝土温度，减少水胶比，提前进行散热等方式实现。
预冷可以有效降低混凝土的内部温度，减少温度差异。
3.2 冷却措施混凝土浇筑后，可以采取冷却措施控制混凝土温度的升高。
冷却措施包括使用冷却水进行浇水、在浇筑面覆盖防水材料等。
这些措施可以降低混凝土的表面温度，减缓混凝土的硬化过程。
3.3 后期维护措施在混凝土浇筑后的一段时间内，需要对混凝土进行后期维护。
维护措施包括覆盖保湿材料、加强通风等。
这些措施能够保持混凝土的湿润状态，防止水分的蒸发，从而控制温度的升高。
3.4 控制混凝土浇筑速度大体积混凝土浇筑的速度也会影响混凝土的温度。
过快的浇筑速度会导致混凝土温度升高过快。
因此，在浇筑过程中，需要控制浇筑速度，保持适当的温度。
3.5 监测与调整在施工过程中，需要定期监测混凝土的温度变化，并根据实际情况进行调整。
这可以通过安装温度传感器，实时监测混凝土温度的变化，并根据监测结果进行相应的调整。
4.结论大体积混凝土的温度控制是保证混凝土质量和性能的重要环节。
通过合理采取预冷措施、冷却措施、后期维护措施以及控制浇筑速度等措施，可以有效控制混凝土的温度。
论水利工程大体积混凝土的温控措施
论水利工程大体积混凝土的温控措施在水利工程建设中，大体积混凝土的应用十分广泛。
然而，由于大体积混凝土结构的体积大、厚度厚，水泥水化热释放集中，容易导致混凝土内部温度升高，与表面产生较大温差，从而引发温度裂缝，影响工程质量和结构安全。
因此，采取有效的温控措施对于保证水利工程大体积混凝土的质量至关重要。
一、大体积混凝土温度裂缝产生的原因大体积混凝土温度裂缝的产生主要是由于混凝土内部温度与表面温度之间存在较大温差，以及混凝土自身的收缩变形受到约束。
在水泥水化过程中，会释放出大量的热量，使得混凝土内部温度迅速升高。
由于混凝土的导热性能较差，热量在内部积聚，难以迅速散发到外部。
同时，混凝土表面与外界环境接触，散热较快，导致混凝土内部与表面形成较大的温差。
当温差超过一定限度时，混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。
由于混凝土在早期抗拉强度较低，当表面拉应力超过混凝土的抗拉强度时，就会产生温度裂缝。
此外，混凝土在硬化过程中会发生收缩变形。
如果收缩变形受到基础、钢筋等约束，也会产生拉应力，从而导致裂缝的产生。
二、大体积混凝土温控的重要性温度裂缝的出现会严重影响水利工程的质量和耐久性。
裂缝会降低混凝土的抗渗性，使水分和侵蚀性介质容易渗入混凝土内部，导致钢筋锈蚀、混凝土劣化等问题，缩短工程的使用寿命。
同时，温度裂缝还会影响结构的整体性和稳定性，降低结构的承载能力，给水利工程的安全运行带来隐患。
因此，采取有效的温控措施，控制混凝土的温度变化，防止温度裂缝的产生，对于保证水利工程的质量、安全和长期稳定运行具有重要意义。
三、大体积混凝土的温控措施（一）优化混凝土配合比合理选择原材料和优化混凝土配合比是控制大体积混凝土温度升高的重要措施之一。
1、选用低水化热的水泥品种，如粉煤灰水泥、矿渣水泥等，可以减少水泥水化热的产生。
2、选用级配良好的粗骨料和细骨料，增加骨料用量，减少水泥用量，从而降低混凝土的绝热温升。
3、适量掺入粉煤灰、矿渣粉等矿物掺合料，不仅可以替代部分水泥，降低水化热，还可以改善混凝土的和易性和耐久性。
建筑工程大体积混凝土温控措施及施工技术的探讨论文(共12篇)
建筑工程大体积混凝土温控措施及施工技术的探讨论文（共12篇）篇1：建筑工程大体积混凝土温控措施及施工技术的探讨论文建筑工程大体积混凝土温控措施及施工技术的探讨论文摘要:大体积混凝土已广泛应用于建筑工程之中,对大体积混凝土的理论研究也很深入,但施工标准的制定还有些滞后。
目前的设计、施工、验收标准对建筑工程大体积混凝土的要求很少,文章就建筑工程大体积混凝土温控措施及相关施工技术做了一些初步的探讨。
关键词:大体积混凝土;温控;施工技术大体积混凝土是指现场浇筑混凝土结构的几何尺寸较大,且必须采取技术措施以避免水泥水化热及体积变化引起的裂缝。
城市建设的不断发展与科学技术的不断进步,极大推动了高层以及超高层建筑和许多特殊建筑物的出现,这些建筑基础工程大都采用体积庞大的混凝土结构,大体积混凝土已大量应用在工业与民用建筑中。
大体积混凝土的温度检测和控制贯穿于施工的全过程。
温度监测和温度控制是相互联系、相互配合的。
在施工中宜采用信息化的施工方法,温度监测的数据要及时反馈,以进行温度控制,采取温度控制的措施后,又要根据温度监测的数据判断温度控制的效果。
1 大体积混凝土的浇筑与养护温控技术1.1 分层连续浇筑法是目前大体积混凝土施工中普遍采用的方法分层连续浇筑优点:①便于振捣,易保证混凝土的浇筑质量;②可利用混凝土层面散热,对降低大体积混凝土浇筑块的温升有利。
1.2 大体积混凝土温度控制的参数(1)混凝土的浇筑温度不宜超过28℃。
(2)混凝土内部与表面的温度之差不宜超过25℃,混凝土的温度骤降不应超过10℃。
1.3 每次混凝土浇筑完毕后,应及时按温控技术措施的要求进行保温养护(1)铺设完保温层之后,根据实际情况选取保温材料进行覆盖,塑料薄膜、麻袋、草帘、土、砂等都可作为保温材料,要经过计算确定保温层的总厚度。
(2)大体积混凝土浇筑完成并其收水后,外露表面可选用塑料薄膜、养护纸以及喷涂养护液等保温材料。
有的保温材料配合使用能取得良好效果,比如塑性薄膜和浸湿的吸水性织物(麻袋、帆布等)配合,可使混凝土中的'水分得以保持,并使其表面水分均匀分布,避免流淌水产生的混凝土表面斑纹。
大体积混凝土的温控措施
大体积混凝土的温控措施1 温控指标规定混凝土浇筑体在入模温度基础上的温升值不宜大于50℃；混凝土浇筑体的里表温差（不含混凝土收缩的当量温度）不宜大于251℃；混凝土浇筑体的降温速率不宜大于2.0℃/d。
2 温控措施除上述配合比原材料的控制方法外，还有几点需要注意：浇筑混凝土前用深井水冲洗碎石让其冷却；采用深井水作为拌合用水；在罐车、地泵管等输送工具表面包裹吸水材料并不断洒水降温。
3 混凝土测温（1）可采用温度检测仪器，但一般多采用预埋测温管和温度计配套测温的方法。
混凝土浇筑厚度均匀时，测位间距为10～15m，变截面部位可增加测位数量。
根据混凝土厚度，每个测位布置3～5个测点，分别位于混凝土的表层、中心、底层及中上、中下部位。
混凝土表层温度测点宜布置在距混凝土表面50mm处；底层的温度测点宜布置在混凝土浇筑体底面以上50～100mm处。
预埋测温管时与钢筋绑扎牢固，以免位移或损坏。
配备专职测温人员，对测温人员要进行培训和技术交底。
测温人员要认真负责，按时按孔测温，不得遗漏或弄虚作假。
测温记录要填写清楚、整洁，换班时要进行交底。
根据每次测温记录判断混凝土内温差、混凝土表面与塑料膜内温差，如不超过25℃，表示保温正常；如超过25℃，说明保温措施不满足要求，应采取再加盖一层塑料膜予以保温。
当混凝土内与混凝土面温差、混凝土面与室外温差均小于25℃，且降温趋于稳定后，停止测温。
（2）当出现下列情况之一时，宜采用水冷却方式控制大体积混凝土温度：经计算或实测混凝土试样的中心温度大于80℃；混凝土的厚度大于2500mm、强度等于大于C50，且混凝土入模温度大于30℃；其他需要控制混凝土的中心温度时。
混凝土浇筑完成后，对混凝土表面进行洒水养护，并铺设保温层。
一般保温层由塑料薄膜和草帘组成，如有条件宜采用蓄水养护。
在四周筑起临时性的小堤，蓄水养护，水的高度维持在40～60mm，蒸发后及时补充。
大体积混凝土施工的温控措施
大体积混凝土施工的温控措施在现代建筑工程中，大体积混凝土的应用越来越广泛。
由于其体积大、结构厚实，水泥水化热释放比较集中，内部温升较快，如果不采取有效的温控措施，容易产生温度裂缝，影响结构的安全性和耐久性。
因此，在大体积混凝土施工中，做好温控工作至关重要。
一、大体积混凝土温度裂缝产生的原因要有效地控制大体积混凝土的温度，首先需要了解温度裂缝产生的原因。
1、水泥水化热水泥在水化过程中会释放出大量的热量，使得混凝土内部温度迅速升高。
由于混凝土的导热性能较差，热量在内部积聚，形成较大的内外温差，从而产生温度应力。
当温度应力超过混凝土的抗拉强度时，就会产生裂缝。
2、外界气温变化大体积混凝土在施工过程中，外界气温的变化对其温度场有较大影响。
特别是在混凝土浇筑初期，混凝土的抗拉强度较低，如果遇到气温骤降，混凝土表面的温度迅速下降，而内部温度变化相对较小，从而形成较大的内外温差，导致裂缝的产生。
3、混凝土的收缩混凝土在硬化过程中会发生收缩，包括化学收缩、干燥收缩和自收缩等。
收缩受到约束时，会产生拉应力，当拉应力超过混凝土的抗拉强度时，也会产生裂缝。
4、约束条件大体积混凝土在结构上通常会受到基础、钢筋、相邻构件等的约束，限制了混凝土的自由变形。
当温度变化引起的膨胀或收缩受到约束时，就会产生温度应力，从而导致裂缝的产生。
二、大体积混凝土施工的温控措施为了控制大体积混凝土的温度，减少温度裂缝的产生，需要采取一系列的温控措施。
1、优化混凝土配合比（1）选用低水化热的水泥品种，如矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥等，以降低水泥水化热的释放。
（2）减少水泥用量，通过掺入适量的粉煤灰、矿渣粉等掺和料，替代部分水泥，不仅可以降低水化热，还可以改善混凝土的工作性能和耐久性。
（3）控制骨料的级配和含泥量，选用粒径较大、级配良好的骨料，减少骨料之间的空隙，降低水泥浆的用量，从而降低水化热。
（4）掺入适量的缓凝剂、减水剂等外加剂，延缓水泥的水化速度，降低水化热的峰值，同时提高混凝土的工作性能。
大体积混凝土施工温度控制
大体积混凝土施工温度控制大体积混凝土施工是一个复杂的工程项目，其成功与否往往取决于温度的有效控制。
混凝土的温度对于其强度、抗裂性及耐久性等特性影响甚大。
因此，在实际施工过程中，必须对混凝土的浇筑温度进行严格的管理和控制，以确保工程的质量和安全。
在大体积混凝土施工中，由于混凝土的自热现象，内部温度往往高于外部环境温度。
在这过程中，水分蒸发和热量控制是最重要的因素。
温度过高，混凝土内部容易出现裂缝，而温度过低则可能导致混凝土强度的降低。
因此，针对这些问题，需有一套完整的温度控制策略。
温度监测温度监测是施工过程中的第一步，能够及时发现问题。
使用温度传感器，能够实时跟踪混凝土内部的温度变化。
通过设置警报系统，当温度达到预设的临界值时，能快速作出反应，调整施工方案。
温度监测不仅限于混凝土浇筑时的温度，同时也需要在硬化期间进行持续监测。
这个过程能够充分了解混凝土的温度变化规律，从而制定出更加科学的温控措施。
降温措施在混凝土施工过程中，采取降低混凝土温度的措施非常重要。
最常见的方法包括：使用冷却水：在搅拌混凝土时加入冷却水，以降低混凝土的初始温度。
水温需控制在合理范围内，避免直接影响水泥的水化过程。
添加冰块：在炎热的夏季，可以在混凝土搅拌中加入适量的冰块。
冰块在水化时融化，能够有效降低混凝土的温度。
采取遮阳措施：在高温天气中，采用遮阳布覆盖混凝土浇筑区域，以减少阳光照射。
此举能够有效降低表面温度，减缓水分蒸发速度。
合理选择浇筑时间：通常选择在气温较低的时段进行混凝土浇筑，如早晨或夜间，以降低混凝土的温度升高速度。
保温措施当施工环境气温较低时，温控策略则会有所不同。
对于低温混凝土来说，保护施工质量同样重要，以下是一些有效的保温措施：保温材料的应用：在混凝土浇筑后，利用保温材料覆盖混凝土表面。
可选择泡沫板或草席等材料，防止混凝土过快冷却。
加热搅拌材料：在搅拌混凝土时，将水和骨料加热至适当的温度，从而提高混凝土的初始温度。
桥梁工程大体积混凝土施工及温控措施
桥梁工程大体积混凝土施工及温控措施在桥梁工程建设中，大体积混凝土的应用十分广泛，如桥梁的承台、桥墩、箱梁等部位。
然而，由于大体积混凝土结构体积大、水泥水化热释放集中等特点，在施工过程中容易产生温度裂缝，影响结构的安全性和耐久性。
因此，采取有效的施工及温控措施至关重要。
一、大体积混凝土施工特点大体积混凝土的施工具有以下显著特点：1、混凝土用量大桥梁工程中的大体积混凝土构件通常需要大量的混凝土材料，这对混凝土的生产、运输和浇筑能力提出了较高要求。
2、水化热高水泥在水化过程中会释放出大量的热量，由于大体积混凝土结构的体积较大，热量不易散发，导致内部温度升高，容易产生较大的温度应力。
3、收缩变形大混凝土在硬化过程中会发生收缩，大体积混凝土由于体积大，收缩变形也相对较大，如果收缩受到约束，就可能产生裂缝。
4、施工技术要求高大体积混凝土施工需要严格控制施工工艺和质量，包括混凝土配合比设计、浇筑顺序、振捣方式、养护措施等，以确保混凝土的质量和性能。
二、大体积混凝土施工技术1、原材料选择（1）水泥：应选用水化热较低的水泥品种，如矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥等。
（2）骨料：粗骨料宜选用粒径较大、级配良好的石子；细骨料宜选用中砂，细度模数宜在 26 30 之间。
（3）掺合料：适量掺入粉煤灰、矿渣粉等掺合料，可以降低水泥用量，减少水化热。
（4）外加剂：根据需要掺入缓凝剂、减水剂等外加剂，以改善混凝土的性能。
2、配合比设计大体积混凝土的配合比设计应遵循低水泥用量、低水胶比、适当掺入掺合料和外加剂的原则，以保证混凝土具有良好的工作性、强度和耐久性，同时降低水化热。
3、混凝土浇筑（1）浇筑方法：根据结构特点和施工条件，可以选择分层浇筑、分段浇筑或整体浇筑等方法。
分层浇筑时，每层厚度不宜超过500mm，以利于混凝土散热。
（2）浇筑顺序：应合理安排浇筑顺序，避免出现施工冷缝。
对于大型承台等结构，可采用从中间向两端对称浇筑的方式。
论水利工程大体积混凝土的温控措施
论水利工程大体积混凝土的温控措施摘要:随着国家对水利建设投资的增加,大体积混凝土技术已广泛应用于工程项目中,对施工质量及裂缝控制要求也越来越高。
本文就混凝土的温度变化及裂缝产生的原因,提出混凝土的温控措施。
关键词:大体积混凝土裂缝温度应力措施1 混凝土温度变化过程大体积混凝土浇筑后,因水泥水化热的释放及混凝土导热性的不良等原因,内部温度短时间内明显升高。
以后热量逐渐散发出去,最终坝体温度达到稳定,这一自然降温过程极为缓慢,延续时间较久,大体积混凝土浇筑后的温度变化过程概括为:温降期、温升期和稳定期等三个过程。
2 混凝土裂缝产生原因混凝土的温度变化,导致混凝土因热胀冷缩作用而发生温度变形,这种变形往往受到约束而产生温度应力。
当产生的温度应力为拉应力且超过混凝土的抗拉强度,则产生温度裂缝。
2.1 水泥水化热水泥在水化过程中要释放出一定的热量,而大体积混凝土结构断面较厚,表面系数相对较小,所以水泥发生的热量聚集在结构内部不易散失。
这样混凝土内部的水化热无法及时散发出去,以至于越积越高,使内外温差增大。
单位时间混凝土释放的水泥水化热,与混凝土单位体积中水泥用量和水泥品种有关,并随混凝土的龄期而增长。
由于混凝土结构表面可以自然散热,实际上内部的最高温度,多数发生在浇筑后的最初3d～5d。
2.2 外界气温变化大体积混凝土在施工阶段,它的浇筑温度随着外界气温变化而变化。
特别是气温骤降,会大大增加内外层混凝土温差,这对大体积混凝土是极为不利的。
温度应力是由于温差引起温度变形造成的;温差愈大,温度应力也愈大。
同时,在高温条件下,大体积混凝土不易散热,混凝土内部的最高温度一般可达60℃～65℃,并且有较长的延续时间。
因此,应采取温控措施,防止混凝土内外温差引起的温度应力。
2.3 混凝土的收缩混凝土中约20%的水分是水泥硬化所必须的,而约80%的水分要蒸发。
多余水分的蒸发会引起混凝土体积的收缩。
混凝土收缩的主要原因是内部水蒸发引起混凝土收缩。
浅谈大体积混凝土承台施工温控措施
浅谈大体积混凝土承台施工温控措施大体积混凝土承台常常用于大型工程建设中，因其强度高、耐久性好、稳定性强等优点被广泛使用。
然而，施工过程中容易因不当的温控措施而导致开裂、层裂等问题，降低混凝土的使用寿命，增加修缮成本。
因此，采取合适的温控措施对于确保混凝土承台质量至关重要。
一、混凝土配合比设计混凝土的配合比是保证混凝土强度和耐久性的重要因素。
大体积混凝土承台配合比需要加大水泥掺量和矿物掺料的使用比例，以增强混凝土的抗压强度和耐久性。
同时，为了防止混凝土水分揮发过快，配合比的设计当中，需要降低水泥砂浆的用量，增大矿物掺料的比例，提高混凝土的粉煤灰掺量。
二、混凝土施工前的温度控制混凝土承台施工前的温度控制包括水泥、骨料、水的温度控制。
在多数情况下，水泥和骨料的温度在20℃左右是较为适宜的，因此在使用之前，需要控制这两种材料的温度。
同时，水的温度也不应过高或过低，水的温度控制在20-27℃之间即可。
混凝土施工过程中的温度控制主要包括以下几个方面：1、施工环境的控制：为保证混凝土的强度和耐久性，建议在温度适宜的情况下进行施工，室外温度不应低于5℃。
同时，需要避免避光环境，如直射日光下施工。
2、混凝土浇注时的水泥热释放：在混凝土浇注过程中，水泥的热释放可能会导致混凝土随之升温，应该采用相应的降温措施来保证混凝土质量，如局部冷却、降低水泥掺量、增大混凝土的配合比等。
3、混凝土拌合时的控制：为避免混凝土中空鼓、裂缝等问题，需要控制混凝土拌合时的温度。
建议使用凉水调配，这样能够有效降低混凝土的温度。
4、混凝土养护时的控制：混凝土施工完毕后需要进行养护，养护时需要进行密闭保温防止水分揮发过快。
总之，大体积混凝土承台的温度控制十分关键，需要采取相应的措施来保证混凝土质量和使用寿命。
混凝土配合比设计、施工前的温度控制、施工过程中的温度控制等都是温控的重要环节，需要施工人员掌握并动手实践，达到最佳施工效果。
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大体积混凝土施工方法及温控措施的探讨贺文凯1张健2李褔源1孙业鹏3孙丹3（1．沈阳汉拿混凝土有限公司，辽宁沈阳110179；2.江苏省苏中建设集团，江苏226600；3.沈阳山盟集团，辽宁沈阳110032）［摘要］要文通过该大体积混凝土采用普硅42.5级水泥，经配合比调整后水化温升的控制与热工计算结果相比较，提出探讨意见；同时给出蓄水法养护应用实例，强调大体积混凝土早期保温保湿的重要性。
［关键词］大体积混凝土；蓄水法养护；水化热；水化温升；保温保湿；内外温差；掺合料；验收0工程概况沈阳置地广场总建筑面积24000M2，地面建筑总高度99.90M。
地下1层，地上A、B、C、D、E、F、G座7个23－31层主楼和4层补发裙组成的一个整体。
结构形式；裙房现浇钢筋混凝土框架，主楼剪力墙结构和框架一核心简结构，基础为筏板基础，地下连续墙作为地下室的围护结构。
工程占地面积2940m2由上海昌鑫集团与其下属沈阳昌鑫置地投资有限公司开发，由辽宁现代建筑研究院有限公司设计，由沈阳工程咨询监理有限公司监理，江苏省苏中建设集团股分有限公司承建。
我公司负责E栋高层预拌混凝土的供应。
E栋高层筏板基础建筑面积、混凝土部位、数量、强度、厚度等见表1。
E栋高层电梯井处底板厚4.8，周边厚2，甲方要求严格控制温度裂缝保证筏板基础的搞掺性和整体性，一次性连续浇筑成型。
大体积混凝土升温时间大约在浇筑后2－5天，弹性模量较低，基本处于塑性及弹塑性状态，约束力很低。
降温阶段弹性模量词迅速增加，约束拉应力也迅速增加，在某时刻超过混凝土抗拉强度，使会出现裂缝。
针对上述特点，在施工中达到了入模温度不大于30℃，内外温差不大于25℃，降温速率逐渐趋向稳定的控制指针，基本完成了《施工组织设计》的目标，混凝土未发现温度裂缝。
1混凝土配合比设计E栋筏板基础采用C0P8预拌混凝土。
要保证凝土质量，首选要确保原材料的质量，经试配取得优化配合比，并采用良好的生产工艺才能生产出各种性能优良的预拌混凝土。
1.1水泥水泥水化热是大体积积混凝土发生温度变化而导致体积变化的主要根源。
干湿和化学变化也会造成体积变化，但通常都远远小于水泥水化热产生的体积变化。
虽然普通水泥水化热比中低热水泥高些，但普通水泥混合材料掺量远小于中低热水泥，通过调整配合比可以大量降低普通水泥的单方用量，减小与中低热水泥水化温升的差异。
通过试验结果分析，研究决定采用42.5级普通硅酸盐水泥。
1.2骨料混凝土由水泥桨体和骨料组成，其线胀系数为水泥浆体和骨料线胀系数的加权平均值。
由于石灰石在不同种类岩石中，线胀系数较小，因此选用石灰石作为粗骨料。
该碎石级配良好，空隙率小，具各项指针顷检测符合国家标准JGJ53－92《普通混凝土碎石或卵石质量标准及检验方法》的要求。
砂采用沈阳浑河中砂。
该砂级配优良，空隙率小，属Ⅱ区中砂，其各项质量指针经检测均符合国家现行标准JGJ52－92《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》要求。
1.3掺合料掺合料选用Ⅰ级粉煤灰和矿渣粉。
粉煤灰的水化热小于水泥，7天约水泥的1/3，28天约为水泥的1/2。
掺入粉煤灰替代水泥的可有效降低水化热。
另外，该粉煤灰需水量小，可降低混凝土的单位用水量，减小预拌混凝土自身体积收缩，有种利于混凝土抗裂。
矿渣微粉能大量取代水泥，有效降低水化热。
由于矿渣粉比水泥和粉煤灰经表面积大，能增加混凝土结构致密性，提高混凝土的抗渗性。
当这两种掺合料复合使用时，效果更佳。
1.4膨胀剂内掺胶凝材料用量10%的膨胀剂，使混凝土产生适度膨胀而补偿收缩，防止混凝土开裂。
1.5外加剂聚羧酸系泵送剂，减水率高，具有良好的保塑、缓凝作用，推迟混凝土初凝时间达10h以上，保证大体积混凝土分层连续浇筑时不出现冷缝。
1.6混凝土配合比根据E栋高层的工程特点，要保证混凝土初期水化温升较低，取龄期60天的混凝土强度作为配合比设计的依据和检验收标准，又要保证后期混凝土有足够的强度储备，综合考虑确定配合比见表2，试验结果见表3。
表4、表5、表6、表7、表8、表9分别为水泥、粗骨料、细骨料、粉煤灰、矿渣微粉、膨胀剂、外加剂的技术指针。
表1E栋高层筏基础面积、混凝土部位、数量、厚度区号建筑面积m2基础厚度（m）应用部位强度等级砼用量（m2）E2600 2.5筏板基础C40P8 3400表2 C40P8混凝土配合比材料名称水泥水砂子碎石粉煤灰矿渣粉膨胀剂外加剂用量（kg/m2）310 166 730 1050 56 84 50 7.5表3 C40P8混凝土试验结果抗压强度（Mpa）掺水时最大水压值（Mpa）3d 7d 28d 60d 1 2 3 4 5 6 16.4 41% 25.6 64% 38.4 96% 58.0 145%＞1.0＞1.0＞1.0＞1.0＞1.0＞ 1.0＞1.0表4水泥的技术指针细度初凝时间安定性三氧化硫氧化铁烧失量抗折强度抗压强度3ｄ28ｄ3ｄ28ｄ0.4%226246合格 2.37% 3.58% 1.87% 5.29.324.559.2表5碎石的技术指针颗粒坚固性强度压表观密度堆积密度空隙含泥量泥块含量级配重量损失碎指针值kg/ m2kg/ m2率合格0.72%0.4%0 1.8%9.1%2680137049%表6砂石技术指针颗粒级配细度模数表观密度（kg/m3）堆积密度（（kg/m3）含泥量泥块含量空隙率合格 2.826501510 1.1%043%表7粉煤灰的技术指针细度需水量比烧失量含水量三氧化硫8.0%89%0.05%0.07%0.74%表8矿渣微粉的技术指针密度g/cm3 比表面积m2/kg活性度比流动度比含水量三氧化流烧失量2.9144978%101%0.1%0.14%0.38%表9膨胀剂的技术指针细度氯离子氧化铁含水量膨胀量收缩率8.5%0.02 3.1 1.10 3.1×10－40.002表10外加剂的技术指标坍落度常压泌压力泌函气量（%）收缩率比增加植（mm）水率比（%）水率比（%）坍落度保留值（mm）抗压强比（%）30min 60min 3d 7d 28d150 78 70 1.8 101 240 220 130 126 110 2温度控制2.1混凝土拌合物温度、T C每立方米混凝土原材料重量、温度、比热量见表11由公式：Tc＝∑（T×W ×C）/∑（W ×C）＝24.0（℃）2.2混凝土出机温度T m由公式：T m＝T C－0.16×（T C－T d）式中：T d－搅拌楼温度，取28℃。
T m＝24.6℃2.3混凝土浇筑温度TT＝T m＋（T－T m）（A1+A2+A3）式中：T－室外温度，取28℃：A1－混凝土装卸温度损失系数。
每次取0.032，混凝土从出机到浇筑共装卸3次：表11每立方米混凝土原材料重量、温度、比热及热量材料重量W比热C W×C材料温度T T×W×C名称/kg /(KJ/·℃)KJ/℃/℃/kJ水泥3100.97300.75015035水1344018560.12126721.44砂子7300.84613.22112877.2砂含水量36 4.18150.48213160.08碎石10500.848822522050矿渣粉840.9579.8251995粉煤灰560.9653.8251345 膨胀剂500.9648251200合计2688.164383.72 A2混凝土运输时温度损失系数。
搅拌运输车运输混凝土时温度损失系数取0.0042，运输时间取20min;A3-混凝土浇筑温度损失系数。
A3＝0.03t，t为浇捣时间，取2020min。
T＝24.6＋（28－24.6）（0.032×3＋20×0.042＋0.03×20）＝27.3（℃）2.4混凝土绝热温升TT＝式中：T－混凝土绝温升，℃Ｗ－每立方米混凝土中水泥用量，310 kg/ｍ2Ｑ－水泥水热，取490 KJ/kgＣ－混凝土比热，取0.96 KJ（kg·℃）；ｒ－混凝土容重，取2450 kg/ｍ2－查有关资料7天取0.75。
混凝土绝热升温T＝48.44℃2.5预算混凝土内部最高温度TT＝T1＋T×ζ混凝土电梯处底板厚度4.8ｍ，龄期5－7天时水化温度最高，现计算5天绝热温升，查有关资料ζ取0.75。
混凝土内部最高温度T＝63.6℃2.6混凝土内部收缩当量温差式中：ａ取1.0×10－5（ｔ）＝Ｍ１－水泥品种为普通水泥，取1.0；Ｍ２－粗骨料为石灰石，取0.95；Ｍ３水灰比不0.34取1.15；Ｍ４－底板配筋，取1.05；Ｍ５－水泥用量为310 kg k/ ｍ2，取0.94；Ｍ６－机械振捣，取0.98；Ｍ７－湿养5天时，取0.98；Ｍ８－混凝土强度等级Ｃ40，取0.9；Ｍ９－水泥细度，取1.35；2.8布置和数量根据该大体积混凝土各处厚度不同的温控要求，在有代表性的部位布点，该区底板内共布置7个测点。
测温孔的编号和深度见表12。
2.9测温频率混凝土浇筑后处于水化升温阶段，24后开始测温。
2－5天每隔2小时测温一次，6－10天每隔4小时测温一次，11－16天每隔6小时测温一次，17－21天每隔12小时测温一次。
2.10实测温度实测温度统计见表13。
2.11混凝土降温曲线混凝土底板不同厚度降温曲线见图1。
底板厚2.5ｍ测温点不同深度降温曲线见图2。
2.12实测结果、降温曲线与预算值比较分析①由测温结果得知水化温升出现的最高时间约在第5天，并且出现在基础底板中部偏下的位置。
②第5天时间出现的最高温度约是64℃。
③第5天时除5＃测温孔表面温度为36℃外，其它各测温度孔表面温度均超过38℃。
以上三点与最初热工计算的预算值基本相符，对该大体积混凝土的控制达到了预期目的标。
3混凝土强度验收结果分析混凝土取样度块28天抗压强度平均值42.6ＭＰａ，60天抗压强度平均值ＭＰａ。
28天强度值比试验稍高，表12测温孔的编号和深度编号1＃2＃6＃7＃ａｂｃａｂｃａｂｃ深度（ｍ）0.2 1.0 1.80.2 1.3 2.30.2 2.4 4.620 44403330292927 605651454240371＃52525145414139 39393230292928 58574945403836 2 56505045404038 52403029292927 62605246434138 6 57555248454240 52453630303027 626251454242427 575552484643432.5 42413529＊29292766645856＊545249 3 59595751464340 40403530292927 64645854505047 63636260555046 42362929292927 56454038373634 5 58514641414040注：有＊标识，表明混凝土内外温差超过有关规定要求。