开式循环冷却水
循环冷却水系统
循环冷却水系统发电厂中有许多转动机械因轴承摩擦而产生大量热量，各种电动机和变压器运行因存在铁损和铜损也会产生大量的热量。
这些热量如果不能及时排出，积聚在设备内部，将会引起设备超温甚至损坏。
为确保设备的安全运行，电厂中需要完备的循环冷却水系统，对这些设备进行冷却。
根据各设备（轴承、冷却器等）对冷却水量、水质和水温的不同要求，主厂房设备冷却水采用开式、闭式两套系统。
开式循环冷却水系统从循环水进水管接出，直接利用循环水，减少厂用电和节约用水，闭式循环冷却水系统有效节约了用水量。
开式循环冷却水系统是用循环水直接去冷却一些对水质要求较低、水温要求较严而用水量大的设备，如汽轮机润滑油冷却器等。
闭式循环冷却水系统则是用洁净的凝结水作为冷却介质，去冷却一些用水量较小、对温度要求不严格但对水质要求较高的设备，如取样冷却器。
在闭式系统中，凝结水在各个冷却器中吸热后利用开式循环冷却水进行冷却，然后循环使用。
一般，闭式系统的水温比开式循环水的温度高4～5℃。
开式和闭式循环水系统的关系可见图4-12。
一、开式循环冷却水系统1．系统概述该系统向一些需要冷却水流量高、对水质要求不太高的设备提高冷却水，开式循环冷却水系统的供水取自凝汽器循环水进水管，其主要用户有：闭式水热交换器、凝泵电机冷却器、凝泵电机轴承油冷器、小机冷油器、主机冷油器、电泵工作油及润滑油冷却器、电泵电机空冷器、发电机氢冷器、发电机空侧密封油冷却器、发电机空侧密封油冷却器、真空泵冷却器、磨煤机冷却水、送风机油站、一次风机油站、空气预热器等等设备供冷却用水。
回水到循环水出水管道。
各冷却设备的台数和具体用水量参见表3-4。
表3-4 开式循环冷却水系统设备用水明细图4-12 循环冷却水系统示意图2．系统组成本机组的开式循环冷却水系统供水系统型式：二次循环冷却。
运行方式为：闭式。
系统包括两台100％容量的开式循环冷却水泵、各冷却器及其管道和附件。
3．开式循环冷却水泵本工程每台机组设置2台开式循环冷却水泵，1用 1 备，2台机组共设计4台开式循环冷却水泵；开式循环冷却水泵输送介质（地表水）取自循环水泵出口管路。
开式循环水冷却塔 流程 介绍 技术方案
开式循环水冷却塔流程介绍技术方案开式循环水冷却塔是一种常用于工业生产中的冷却设备，其主要作用是将热水通过散热器冷却后再循环使用，以达到降温的目的。
本文将介绍开式循环水冷却塔的流程和技术方案。
一、开式循环水冷却塔的流程1. 进水系统进水系统是开式循环水冷却塔的核心部分，其作用是将热水引入冷却塔进行冷却处理。
首先，将热水通过进水管道引入冷却塔的水箱中，然后由水泵将水送入冷却塔的喷头系统。
2. 喷头系统喷头系统是冷却塔的关键组成部分，它通过喷头将水均匀地分布在冷却塔的填料层上。
在冷却塔中，填料层起到增加水与空气接触面积的作用，从而提高散热效果。
当热水通过喷头喷洒在填料层上时，水与空气发生接触，热量被传递到空气中，水的温度逐渐降低。
3. 风机系统风机系统是开式循环水冷却塔的另一个重要组成部分，它通过风机产生的气流将热空气排出冷却塔，从而实现冷却效果。
当热水喷洒在填料层上时，与空气接触后，水的温度会逐渐降低，而空气则变得热起来。
此时，风机会将热空气吹出冷却塔，从而使冷却塔内部的温度保持在一个较低的水平。
4. 出水系统出水系统是开式循环水冷却塔的最后一个环节，其作用是将经过冷却处理后的水送出冷却塔，继续使用。
冷却塔中的热水经过冷却后，温度降低，此时通过出水管道将冷却水送出冷却塔，供给生产使用。
二、开式循环水冷却塔的技术方案1. 填料选择填料是冷却塔中的关键部分，其作用是增加水与空气的接触面积，提高散热效果。
常用的填料有塑料填料、金属填料等，选择填料时需要考虑其耐腐蚀性、散热效果和使用寿命等因素。
2. 水泵选择水泵是开式循环水冷却塔中的重要设备，其作用是将热水送入冷却塔进行冷却处理。
在选择水泵时，需要考虑水的流量、压力和功率等参数，以确保水能够顺利地流动和循环。
3. 风机选择风机是开式循环水冷却塔中的另一个重要设备，其作用是产生气流将热空气排出冷却塔。
在选择风机时，需要考虑风量、风速和功率等参数，以确保风机能够提供足够的风量和风速，达到理想的冷却效果。
循环水及开式冷却水系统
• 5)、将循环水泵出口蝶阀开至50阀全开。
• 6)、将高压凝汽器出口阀A、B关小至30%
开度，打开高、低压凝汽器水室排气阀进 行排气，排气完毕后将高压凝汽器出口阀A、 B全开。
• 7)、确认循环水泵轴承振动、温升等参数正
常，系统管路无泄漏现象。
• 8)、设备稳定运行后，每隔15min记录一次
• 1)、泵或电机发生强烈振动，保护拒动。 • 2)、泵或电机轴承冒烟或温升超过极限。 • 3)、电机冒烟着火。 • 4)、泵内有明显的摩擦声或异常冲击声。
循环水泵事故停运
• 1)、事故停泵发生后，应立即联锁关闭出口
阀，延时5min，联锁关闭循环水泵电机冷 却水和轴承润滑阀门。
• 2)、事故停泵发生后，当立即关闭口出阀时，
运行数据；运行60min后每30min记录一次 运行数据，试运行时间为8h。
• 9)、试运行期间视情况投入加氯系统。
• 10)、停泵前将循环水泵出口蝶阀快关至
15%，停止泵的运行，出口蝶阀自动全关。
循环水泵正常运行
• 1)、将循环水泵开关切至远控。 • 2)、确认循环水泵启动条件满足，并将循环
水泵出口蝶阀置自动位。
三、 系统设备介绍
• 1. 循环水泵 • 循泵为立轴、固定转速、固定叶片、单级
斜流泵, 由立式感应电动机驱动。立式并列 室内布置。
• 立式斜流泵即导叶式混流泵，混流泵的比转速介
于离心泵(Ns＝20-280)和轴流泵( Ns＝650-1600) 之间，其性能特点如下：
• 1)、泵的效率高，一般η＝87%-92%之间，并且
正常。
• 2)、循环水泵进水坑水位正常，循环水泵出
口压力正常。
• 3)、循环水泵各轴承温度、振动正常。
敞开式间接冷却循环水的原理
敞开式间接冷却循环水的原理敞开式间接冷却循环水系统在工业冷却水系统中占据着重要的地位，其原理涉及到多个方面的知识：间接冷却循环水系统采用敞开式冷却塔，与直接接触式冷却水系统相比，它可以防止冷却水与空气直接接触，从而避免了对水质的影响和系统中藻类及其他微生物的繁殖。
首先，我们来了解什么是敞开式间接冷却循环水系统。
与直接接触的冷却水系统不同，间接冷却循环水系统通过一个换热器来传递热量。
这样，冷却水与空气不直接接触，确保了水质不受外界污染。
这种系统广泛应用于工业生产中，如钢铁、电力、化工等领域，为工艺流程提供必要的冷却服务。
那么，这个系统的原理是什么呢？1. 热量传递：在间接冷却循环水系统中，热量由工艺流体传递给冷却水。
这通常通过一个换热器完成，工艺流体在换热器的一侧流动，而冷却水在另一侧流动。
由于两边的流体不直接接触，避免了相互污染。
2. 冷却塔的作用：间接冷却循环水系统中的冷却塔不仅仅是为了给冷却水降温。
塔内的空气与喷淋水形成逆流，进行高效的热质交换。
喷淋水在填料层中滞留一定的时间，与空气充分接触，通过蒸发和传导散热将热量带走。
3. 循环使用：经过冷却塔处理后的冷却水被收集在集水池中，然后通过循环水泵再次送入换热器进行循环利用。
在这个过程中，为了维持水质，会加入适当的化学药剂进行水质稳定处理。
4. 节能效果：由于间接冷却循环水系统采用了高效的换热器和合理的循环利用方式，它比直接接触式冷却水系统更加节能。
此外，由于水质得到了保护，系统中的换热器可以长期稳定运行，降低了维护成本。
5. 环境影响：由于间接冷却循环水系统中的冷却水不与空气直接接触，因此不会造成雾霾或酸雨等问题。
此外，由于系统对水质的要求较低，减少了废水处理的需求。
在实际应用中，敞开式间接冷却循环水系统的设计需要综合考虑多种因素，如工艺需求、气候条件、水资源状况等。
为了确保系统的稳定运行和达到预期的冷却效果，还需要进行详细的水力和热力计算。
开式及闭式冷却水系统
开式冷却水系统本厂两台330MW汽轮机组配3台循环水泵，正常运行时为2台泵并联运行一台备用，型号为 24SH-19单级双吸卧式离心泵。
参数见下表：序号参数名称单位数值备注1 单台泵流量m3/s 0.8882 扬程m 303 轴功率kW 2974 转速rps 9705 需要吸入净正压头(NPSHr) m 76 泵的效率% 887 设计水温℃808 泵体设计压力/试验压力MPa 1/1.59 关闭扬程m 3810 最大负荷流量m3/s 0.9111 最大负荷下的扬程m 2912 正常轴振（双振幅值）mm ≤0.0613 轴振报警值mm 0.07一、机力式冷却塔的作用：机械式抽风冷却塔是3台连成一体，每塔形成正方形，从两侧进风。
热水通过上水管进入冷却塔。
通过槽式或者管式配水系统，使热水沿塔平面成网状均匀分布。
然后通过喷嘴，将热水洒在填料上。
穿过填料，成雨状通过空气分配区（雨区）。
落入塔底水池。
变成冷却后的水重复使用。
空气从进风口进入塔内，穿过填料下的雨区，与热水成相反方向穿过填料区（逆流）。
通过收水器、抽风机，从风筒排除。
二、冷却塔的投运原则：（注：风机采用变频调速，一拖一控制。
）1. 启动风机检查叶轮转向正确（自上而下呈顺时针转动）。
2. 检查电机、塔体、传动轴振动状况，检查电源电流、电压是否正常，检查油温指示器是否动作，检查风机运转是否平稳，有否异常噪音。
双向振幅值小于150μm。
3、检查润滑油系统是否有渗漏现象，油位是否稳定。
最高油温不大于80℃。
4、逐步打开进水管闸阀，检查系统布水均匀。
逐步将水量加大到额定值。
三、冷却塔的停运原则：先停风机，然后关供水阀。
四、冷却塔冬季运行注意事项：当冬季湿球温度在冰点以下时，冷却塔运行一般会在进风百叶及靠近进风窗的部分填料上发生结冰现象，可采取如下措施：1、停开风机，减小降温。
2、短时逆转风机（不超过20~30 分钟），使热空气从进风窗外流，帮助化冰。
五、系统投入前检查1、检查开式循环冷却水系统检修工作结束，工作票已终结，现场整洁，无杂物。
循环冷却水控制标准
间冷开式循环冷却水水质指标
间冷开式系统循环冷却水换热设备的控制条件和指标应符合下列规定：
1.循环冷却水管程流速不宜小于0.9m/s；
2.当循环冷却水壳程流速小于0.3m/s时，应采取防腐涂层、反向冲洗等措施；
3.设备传热面水侧壁温不宜高于70℃；
4.设备传热面水侧污垢热阻应小于3.44×10-4 m2·K/W
5.设备传热面水侧粘附速率不应大于15mg/cm2·月，炼油行业不应大于20mg/cm2·月
6.碳钢设备传热面水侧腐蚀速率应小于0.075mm/a（3mpy），不锈钢设备传热面水侧腐
蚀速率应小于0.005mm/a(0.2mpy)，铜合金设备传热面水侧腐蚀速率应小于
0.005mm/a(0.2mpy)；
7.循环冷却水中，异氧菌数< 105个/ml，粘泥量< 3ml/m3。
锌离子排放标准：一级2mg/l，二级5mg/l。
高温高PH在换热器阴极缓慢形成ZnOH沉积。
表二：
再生水用作冷却用水的水质控制指标GB50335-2002
注：当循环冷却水为铜材质换热器时，循环系统水中的氨氮指标应小于1mg/L。
表三：
污水综合排放标准 (GB8978-1996)
第二类污染物最高允许排放浓度 (1997年12月31日之前建设的单位) 单位：mg/L
第一类污染物最高允许排放浓度单位：mg/l。
敞开式循环冷却水水质要求
敞开式循环冷却水水质要求杂质名称允许含量过量时的危害含盐量（以导电率计）投加缓蚀阻垢剂时，一般不宜大于3000μS/cm腐蚀或结垢Ca2+（以CaCO3计）根据碳酸钙饱和指数和磷酸钙饱和指数进行控制，一般循环水中要求≤500mg/L,≥75 mg/L；全有机系统≥150 mg/L，使用多元醇和木质素磺酸盐分散剂时≤1000 mg/L，Ca2+×SO42-( mg/L,均以CaCO3计）≤150000，Ca2+×CO32-（mg/L,均以CaCO3计）≤1200结垢Mg2+（以CaCO3计）Mg2+( mg/L) ×SiO2( mg/L)<15000产生类似蛇绞石组成，黏性很强的污垢铁和锰（总铁量）补充水中（特别在预膜时）≤L 催化结晶过程，本身可成为黏性很强的污垢，导致局部腐蚀铜离子补充水中≤L（碳钢设备），≤40μg/L（铝材）产生点蚀,导致局部腐蚀铝离子补充水中≤3mg/L起黏结作用，促进污泥沉积总碱度（以CaCO3计）根据碳酸钙饱和指数进行控制，一般不宜超过500mg/L，磷系配方需>50mg/L，全有机配方需>100mg/L；一般情况下要求CO32-≤5mg/L，低pH系统HCO3—≤200mg/L,高效分散剂系统HCO3—≤500mg/L结垢CL—在使用不锈钢较多的系统中≤300mg/L，碳钢设备系统中≤1000mg/L 强烈促进腐蚀反映，加速局部腐蚀，主要是缝隙腐蚀、点蚀和应力腐蚀SO42-SO42+ CL—≤1500mg/L，Ca2+×SO42-( mg/L,均以CaCO3计) ≤150000腐蚀P O43-根据磷酸盐饱和指数进行控制引起磷酸三钙沉淀，在高温下会缓慢转化成羟基磷灰石浊度（悬浮物）一般要求≤20mg/L，使用板式、翅片式和螺旋式换热器宜≤10mg/L污泥沉积SiO2≤175mg/L，Mg2+( mg/L,CaCO3计) ×SiO2( mg/L)<15000污泥沉积,硅垢油≤5mg/L，炼油企业≤10mg/L污泥沉积细菌总数（异氧菌数）循环水中总菌数<5×105个/ml；污泥中的总菌数：循环水中总菌数<100：1微生物繁殖。
循环水冷却系统及优势说明介绍
循环水冷却系统及优势说明介绍循环水冷却通常分为密闭式循环水冷却系统和敞开式循环水冷却系统。
密闭式循环水冷却系统中，水是密闭循环的，水的冷却不与空气直接接触。
敞开式循环水冷却系统，水的冷却需要与空气直接接触，根据水与空气接触方式的不同，可分为水面冷却、喷水冷却池冷却和冷却塔冷却等。
该水处理设备技术广泛用于化肥、石油化工、冶金、发电、采油、炼油轻工、集中供热、中央空调等领域。
敞开式循环水冷却系统可分为以下3类：1. 压力回流式循环冷却系统此种循环水系统一般水质不受污染，仅补充在循环使用过程中损失的较少水量。
补充水可流入冷水池，也可流入冷却构筑物下部。
冷水池也可设在冷却塔下面，与集水池合并。
2. 重力回流式循环水冷却系统此系统中，冷却塔的位置高于生产车间或制冷设备，经冷却塔冷却的水，以重力流流入生产车间或制冷设备，进冷却塔的热水由循环水泵提升。
3. 需要经处理的循环水冷却系统从生产车间或制冷设备出来的热水需设置净化或水质稳定处理构筑物进行处理，处理后的热水再流入热水池，经热水泵提升送入冷却塔冷却。
冷水泵再从冷水池抽水送入生产车间或制冷设备。
此系统水经二次提升，多数为压力回流式。
在有条件的情况下，也可布置成重力回流式，以减少面积和设备，节省能耗。
净化或水质稳定处理构筑物宜设在生产车间(或制冷设备)与热水池之间，优点是：(1)能冷却热量，降低水温;(2)水温高，有利于提高处理效果和节省药剂;(3)避免后置设备和构筑物的污染。
冷却塔尽可能布置在高处，如屋顶、平台、泵房屋顶及水池上面等，并在周围无建筑物阻挡。
这样，通风条件好，有利于提高水的冷却效果。
冷却循环水的开式闭式系统解析
冷却循环水的开式闭式系统解析冷却循环水检测的循环水系统可分为封闭式(闭式)和敞开式（开式）两种。
闭式冷却水系统中，冷却水不暴露于空气中，水量损失很少，水中各种矿物质和离子含量一般不发生变化；开式循环水系统中，水的再冷却是通过冷却塔进行的，因此冷却水再循环过程中要与空气接触，部分水在通过冷却塔时还会不断被蒸发损失掉，因而水中各种矿物质和离子含量也不断被浓缩增加。
简单讲开式是敞开式，开放式，也就是冷却水与空气直接接触进行热交换，可通过以下方式体现：1.贮水池跟直流式有点相类似，只是人工造了一个池子，里面放点水，主要靠水的自然冷却（蒸发）来降温，约占总散热量的55%。
因此贮水池越大越好。
2.喷水池（喷泉）就是喷泉，把水用水泵喷到空气中从而达到散热的效果。
场地越开阔越好，同时也能美观厂区。
但是损耗比较大，约为1-5%。
3.水塔即一种塔式装置。
二、闭式循环水系统相对于开式，闭式冷却就是一次循环水不大面积与空气接触，相对隔离的系统。
闭式系统可分为两种：一种是被动式，也就是利用环境温度的空气作为根本热平衡的介质，冷却效果仍然会受到环境温度的影响。
降温下限是环境温度对应的湿球温度。
也是直接利用水塔来降温；另一种是主动式，比如带压缩机的冷水机，使用压缩机来为水降温，主要好处如下：1.可大大低于环境温度的湿球温度，即便在夏季热的时候，仍能提供4℃附近的冷水；2.目标温度精准可控，可以将水温设定在设备最适宜的温度附近，增强制冷效果，延长设备寿命；3.内循环系统污染少，使得维护周期大大延长，维护成本大大降低，有效保护了仪器设备。
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开式循环冷却水水处理系统建设标准_V01
1.目的（1）保障冷水主机换热效率，保障空调循环冷却水水质稳定，冷水主机趋近温差小；（2）冷却水处理设备具备自动控制功能，水质处理工作应依靠设备的自动运行处理实现全过程自动控制。
（3）数据可视化。
系统需要具备通讯接口，数据应实时传输至BA或群控系统，使设施运行管理人员可以实时监视水处理设备运行状况和水质指标。
2.概述本标准适用于新建和改造中央空调开式循环冷却水系统。
采用开式循环的工艺冷却水参照本标准执行，采用闭式冷却水的水处理参照空调冷冻水处理方法。
3.术语4.内容4.1.冷却水处理系统配置标准（1）冷却水处理系统应配置包括在线监测、加药、排水和过滤的设备。
（2）在线监测、加药、排水设备应是一个自动控制的成套系统，应对监测参数、加药量、排污量进行记录，并配置数据接口，以便群控系统或BA系统通讯读取数据。
（3）系统运行的控制参数应可修改，便于根据实际情况调整，控制水质满足标准。
（4）过滤设备一般采用旁滤砂滤罐，主要为清除冷却水中的尘土泥浆和菌藻粘泥；旁滤水量宜为5%。
砂滤罐设备应自动进行过滤运行和根据阻力反向冲洗。
过滤设备可以与加药设备分开独立运行，由不同的供应商提供。
对于改造项目，如冷却塔建在裙楼或楼顶，不具备改造条件或改造成本较高（因砂滤罐运行荷载较大，需要结构加固），可配置其他物理过滤方式，如碟片过滤，过滤精度建议在50微米及以上。
（5）当冷却水的浓缩倍数过高时，应进行排水，保持冷却水的水质在要求范围内。
由于各地水质不同，不对浓缩倍数做统一要求。
排水应根据电导率控制，电导率高于上限启动排水，电导率低于下限停止排水。
排水管可设置在冷却水管道容易积污之处。
排水设备可以分开独立设置，由加药设备提供电导率控制信号，在BA或群控中控制。
也可以加药设备和排水设备在一套系统中。
4.2.水处理设备的技术要求1、在线监测参数在线监测取样点和加药点应设置在总管。
在线监测主要项目包括以下：1)PH值：反映腐蚀性；2)电导率：反映溶解固态物的情况；3)药剂浓度：反映加药量及对水垢控制；当需要使用非相关性的多种药剂时，应分别检测；4)浊度：反映尘土泥浆、菌藻粘泥的情况；5)过滤设备（砂滤罐或碟片过滤）阻力/压差：反映过滤设备杂质脏堵程度；6)ORP/余氯：反映水质氧化剂水平（必选）。
循环冷却水中pH值及碱度计算
循环冷却水中pH值与碳酸盐碱度计算
一、循环冷却水中自然PH值计算
1、方法一：
A 机械通风冷却塔 pH = lg M + （CO2＝5mg/L）
式中 M---总碱度
B 自然通风冷却塔 pH = lg M + (CO2＝10mg/L)
本方法适用范围：pH＝，准确度为±。
2、方法二：
pH = （N-1） + pH补
式中N---循环水的浓缩倍数
pH补---补水的pH值
本方法适用pH补= ～，N＝2～3
3、方法三：
pH = + pH补 + N + 补
M补---补水的总碱度（以碳酸钙计），mg/L
适用与钙离子含量在～150mg/L，pH补＝～，N=～。
误差±
4、经验汇总表
注：1、TH为补水总硬度，M补为补水总碱度，单位均为（以碳酸钙计）mg/L
2、中硬中碱A类水，TH＝150～300，M补＝150～200；中硬中碱B类水，TH＝150～300，
M补＝200～300。
二、敞开式循环冷却水中的碱度计算 1、计算公式 lgM ＝ pH –
式中 M---循环水的碱度 2、BETZ 公司整理的对应数据
3、国内整理的经验参数
注：1、M 为循环水总碱度，mg/L （以碳酸钙计）
2、pH 为循环水的pH 值，当pH 等于自然pH 时，计算所得M 为自然pH 值时的总碱度。
4、循环水的pH-M 关系
说明：对于已经投产的系统，可以累计其相关参数并归纳成该装置的曲线图，供日后参考适用。
14第十四章 开式冷却水系统
第1章开式冷却水系统1.1. 概述开式冷却水系统采用水质较差、流量较大的循环水（长江水）作为工质向除灰系统、闭冷水热交换器以及主机润滑油冷却器等设备提供冷却水，冷却各设备后排至循环水排水管（排至长江）。
1.2. 设备规范图14-1开式冷却水系统设备规范1.3. 系统流程开式冷却水由凝汽器循环水A路进水蝶阀前母管引接，经电动滤网供给开式冷却水泵，升压后分别供给：2×65％闭式水热交换器、3台汽侧真空泵冷却器、两台主机润滑油冷却器、炉底水封补水和除灰系统用水，回水接至凝汽器循环水A路排水蝶阀后的母管，随循环水排入长江。
（如图14-2）图14-2开式冷却水系统流程图1.4. 系统用户1.4.1. 主机润滑油冷却器每台机设有2×100％主机冷油器，正常情况下一台运行，一台备用。
夏季循环水温高时，两台冷油器可同时工作，以降低润滑油温。
在冷却水回水管上设温度调节阀门，阀门的开度信号取自冷油器出口总管上的油温。
1.4.2. 真空泵冷却器每台机设有3×50％容量的水环式机械真空泵（汽侧），正常情况下两台运行，一台备用。
启动时，三台真空泵同时运行，以加速建立真空。
从开式冷却水供水母管上分别接出三路管道供三台真空泵冷却器。
1.4.3. 闭式水热交换器每台机设有2×65％的闭式水热交换器，正常情况下两台运行，通过开式冷却水来冷却各辅机冷却器的闭式水回水，使其降低到允许的工作温度范围。
1.4.4. 供除灰用水 1.4.5.每台机组设有一根管道向除灰系统以及捞渣机提供用水。
1.5. 系统设备介绍开式冷却水系统主要包括一套电动清洗滤网、二台100%开式冷却水泵以及阀门管道等部件。
开式循环冷却水外管道采用环氧树脂为基料，加入金属填料溶剂，管道内壁铺设互穿网络材料作为防腐、防垢的措施。
1.5.1.开式冷却水泵开式冷却水泵采用2×100％单级、双吸、卧式中分离心泵，滚动轴承，机械密封。
浅谈化工企业循环水系统节水节电技术
浅谈化工企业循环水系统节水节电技术摘要：化工企业生产过程中用水量大、能耗高且易产生环境污染，属于环境保护部门重点监测对象，循环水系统是化工企业水资源消耗的主体，只有不断改进和创新循环水系统工艺流程，降低水资源消耗、节能减排，才能提升环境保护成效，降低企业生产成本。
本文对化工企业循环水系统节水节能技术进行探讨。
关键词：化工企业；循环水系统；节水节电1.化工企业敞开式循环冷却水系统敞开式循环冷却水系统是化工企业应用较为普遍的冷却方式，通过冷却塔对循环水进行冷却，实现水资源的循环利用。
冷却塔主要包括通风塔、淋水系统、配水系统、收水器、通风设备等，其中，淋水系统能够将热水溅散呈细小的水滴或薄水膜，以提高散热效果。
在冷却过程中水与空气接触，水分会被蒸发，循环水浓度增加，因此，为保持循环水平衡，需要补充一定的循环水，并排出部分污水。
敞开式循环冷却水系统冷却过程分为蒸发冷却、接触冷却和辐射冷却三个过程。
其中夏季室外温度高，蒸发散热效果最好，冬季室外温度低，接触散热效果好。
2.循环水系统节水技术分析2.1提高循环水系统节水效果第一，温度差异是造成循环水系统中水分蒸发的重要因素之一，需要降低供回水温度差异，以提高能源利用效率。
例如，当介质温度大于150℃时，需要先对热量进行回收利用，然后进行循环冷却，不仅提高了能量利用率，也降低了循环水的消耗量。
第二，做好循环水系统防风吹工作，风吹会加速水分挥发，导致循环水损失，可使用收水器或收水挡板，或者加装填料，减少风吹造成的损失；第三，在循环水系统运行过程中，需要注重防渗漏及密封效果，特别是运行时间较长的循环水系统，由于系统老化腐蚀等，容易出现渗漏，需要做好防渗漏工作，定期检修与维护，将渗漏降至最低，提高系统运行效率。
2.2控制循环水浓缩倍数由循环水系统浓缩倍数与补充水量/蒸发水量关系（图1）可知，循环水浓缩倍数直接影响水量消耗及排污量大小。
当浓缩倍数大于4时，二者关系曲线较为平直，随着浓缩倍数变大，补充水量下降较慢，随之排污水量也降低较慢。
火电厂集控运行专业《知识点2 开式循环冷却水系统》
进出口 门已开
循环泵已运行
（1.启4）动凡前需→运充行水的放冷气却，器充的水进排、至出 口循阀环门水已管打道开，。投运前必须作以下 （以检3上查）条：开件（式具1冷）备却一后水台，泵或在出两主口台控门循室已环操开水作启泵。 启已动运一行台。冷（却2）泵开，式备冷用却泵水操泵作进开 关口置压于力自满动足位所置要。求的净正吸水头。
3.需要大量冷却水的设备。
三、开式循环冷却水系统的流程
各冷却器
在蝶回泵阀阀开 却进，和式 水口出电冷 泵设口动一 设 蝶手 一 阀过动 止滤器
正常水源
凝汽器循环水。
备用水源
电厂停电或夏季运 行期间，启动柴油 发电机拖动一台事 故备用泵，向4、5 等提供定压力
事故停机备用泵 出口阀门调水量
根据被冷却介 质的温度信号 控制冷却水量
Thans For Watching
正对常设运有行备时用：的一冷台却开器式（循如环闭水式泵水 运冷当行却运，器行供1泵2给故、系障汽统时机中能冷各自油设动器备启13所动、需备小的用 冷当汽泵却机机运水组冷行，停油，有运器同温时5时等度开在）控式厂，制冷用当站却电运的水消行冷系失的却统时冷器必， 能须却柴自继器油动续故发根运障电据行时机被一可启冷段投动却时入，介间备事质，用故的直冷停温到却机度设器备信备，用 号剩以泵控余保能制的证自冷热机动却量组投水完的入量全正运，排常行未出运，设为行保温止。证度。运控行制机 站对组的无安冷备全却用停器的下通冷来过却。对器阀退门出的运调行节时使， 之可处根于据合规适定的降位低置机。组负荷 。
知识点2
开式循环冷却水系统
开式循环冷却水系统
一、组成
一般由两台开式循环冷却 水泵、各设备冷却器及其 连接管道、阀门和附件组 成，有的机组同时设有一 台事故备用泵。
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1.开式循环冷却水系统
1.1对照开式循环冷却水系统图熟悉现场管线及设备
F2871S-J01-11
1.2循环水系统的启动
1）水侧真空泵投入
（1）检查电压正常；电气开关和设备接地线正常。
（2）检查各部位润滑油（脂）是否足够。
（3）检查泵各部件连结是否可靠。
（4）盘车应灵活、无阻滞，无松动现象。
（5）检查工作液位正常
2）启动
（1）关闭被抽真空设备的相关排空阀门
（2）打开真空泵入口门启动真空泵.查看运转方向是否正确，待泵达到极限真空时缓慢开启泵的进气口阀门，待设备运行稳定后注意调节工作液阀门的开度，
（3）不允许在无水或少水的情况下启动
（4）检查电流表、电压表的读数是否正常。
（5）工作液阀门的开度不能太小，不能使泵体发汤。
（6）各连接部位应严密，无泄漏现象。
（7）轴承的温升不应高于30℃，其温度不应高于75℃。
（8）运转中应无异常声响和振动。
1）循环水系统启动前的检查及投入
（1）确认循环水系统联锁保护试验合格并投入。
（2）确认循环水泵绝缘合格已送电，凝汽器A、B两侧循环水进、出口电动碟阀及循环水泵进、出口碟阀已送电。
循环水泵出口碟阀置“自动”位置。
（4）循环水泵轴承冷却水投入，密封水投入。
（5）循环水系统所有放水门均关闭。
（6）投入循环水泵出口门联锁开关。
（7）开启循环水泵入口门。
（8）开启泵体放空气门使泵完全充满水。
（9）开启凝汽器A、B两侧循环水进、出水
（10）启动循环水泵，出口蝶阀应联动开启，注意电机电流，出口压力表指示正常，监测泵组振动和内部噪音，密封水连续滴漏是否正常及轴承温度<70℃。
（11）另一台循环泵符合备用条件，将其置“备用”位，投入出口碟阀“自动”。
（12）注意泵出口门不打开或泵无法向系统排水时的运行时间不得超过2分钟。
（13）检查发电机空冷器的进、出口阀门及管路阀门皆在开启位置，缓慢手动打开循环水至发电机空冷器的滤网手截门，对发电机空冷器注水。
1.3循环水系统的正常停运
1）待所有辅机停运。
低压缸排汽温度低于50℃且无循环水用户时，方可联系停止循环水泵运行。
2）解除备用泵联锁
3）停止循环水泵运行，检查出口碟阀应联动关闭，泵不倒转，否则关闭入口电动门及手动关严出口门。
1.4循环水泵的正常切换
1）全面检查循环水系统正常，备用泵良好，具备启动条件。
2）确认备用泵出口碟阀关闭，入口碟阀开启。
3）解除备用泵联锁
4）启动备用循环水泵运行，出口碟阀应联动开启至全开。
5）检查备用泵出口压力、振动、声音、电机电流均正常。
6）全面检查正常后，关闭出口碟阀，停止原运行泵。
7）原运行泵作备用时，将原运行循环泵置“备用”位。
1.5循环水系统运行中的检查及维护
1）循环水系统运行中应加强检查及维护，注意凝汽器真空的变化。
2）控制循环水进水温度不得超过规定值，冬季时，由于循环水温度低，为防止冷却水结冰，调整冷水塔的旁路门，调整循环水进水温度。
3）检查循环水系统阀门完好无泄漏，凝汽器两侧出水温度差不大于2℃。
4）监视凝汽器水室压力，两侧出水压力差正常。
5）监视检查凝结器进、出口电动碟阀的开闭位置及行程指示。
6）胶球冲洗时间，每次为30分钟，胶球清洗系统累计运行7次，补充胶球，累计运行60次进行更换，投入胶球数量为凝结器单侧流程冷却管根数的7～13%。
7）胶球清洁系统较长时间停用时，应每三天活动一次各操作轴，若停用期处于冬季，应将胶球管道、球阀、泵装球室中存水放净。
1.6凝汽器胶球冲洗
1)手动投入：
(1)投入胶球系统前操作人员应与集控室联系做好操作前准备工作。
(2)检查胶球系统无检修工作，设备完好，表计齐全，现场卫生清洁。
(3)手动盘动胶球泵轴灵活无卡涩，确认电机绝缘合格并送电。
(4)检查冲洗侧胶球泵入口门、装球室出口门关闭，装球室放水、放空气门
开启，装球室切换阀切至收球位置。
(5)关闭循环水管道收球网。
(6)打开装球室的上盖，加入适量胶球（500只）后关闭上盖及放水门。
(7)稍开胶球泵入口门向装球室充水，待放空气门有水冒出后关闭空气门，
全开胶球泵入口门。
(8)记录真空、负荷、排汽温度、循环水压力、循环水进、出水温度。
(9)启动胶球泵，开启装球室出口门，将切换阀打至冲洗位置，投入运行，
注意观察凝结器真空变化情况。
2)收球与停用
(1)凝结器胶球冲洗结束停用前应进行收球，将装球室切换阀切至收球位置。
(2)关闭装球室出口门，停止胶球泵运行，关闭胶球泵入口门。
(3)开启装球室放空气门，放水门，打开上盖取出胶球。
(4)开启循环水管道收球网。
(5)冲洗工作结束后，比较冲洗效果。
1.7凝结器半侧清洗
1)凝结器的半侧检修停用：
(1)联系值长，准备进行凝结器半侧清洗或堵漏，全面检查循环水系统，记
录凝结器真空，排汽温度指示值。
(2)联系值长将本机负荷减至70%以下，观察射水泵运行正常，关停用侧抽空
气门。
(3)注意汽轮机最大背压≯16.9kPa（a）（真空-84 kPa），排汽温度不得超过
80℃否则应投入后缸喷水降温或降负荷运行。
(4)缓慢关闭凝结器停用侧循环水进水电动碟阀，注意汽轮机最大背压≯
16.9Kpa（a）（真空-84 kPa），必要时可启动另一台射水泵运行，加强对机
组的振动、差胀，轴向位移监视。
(5)关闭凝结器停用侧循环水出口电动碟阀，开启停用侧循环水放空气门及
放水门，注意真空变化。
若凝结器管子泄漏严重，此时注意真空下降情况，应立即关闭循环水放空气门及放水门，汇报值长，立即恢复原运行方式，汇报领导再做决定。
(6) 停用侧循环水放尽，真空应维持在允许范围内，将停用侧凝结器进口电
动碟阀，出口电动碟阀和胶球泵电机停电，方可允许检修人员打开人孔门进行工作。
(7)整个清洗或堵漏过程中应严格监视凝结器真空，排汽温度的变化情况，
发现异常及真空急剧下降时应立即停止工作，并按真空接带负荷。
2)凝汽器半侧投用：
(1)凝汽器清洗或堵漏工作票办理收工，所做安全措施以全部拆除。
(2)检查人孔门关闭严密，关闭投入侧放水门，将投入侧凝汽器循环水进口
电动碟阀，出口电动碟阀，胶球泵电机确认绝缘合格后送电。
(3)手动稍开停用侧凝汽器出口电动碟阀进行水侧注水，当放空气门有水冒
出后关闭放空气门，全开循环水出口电动碟阀、进口电动碟阀。
(4)若另一侧也须清洗或堵漏，待投入侧运行正常后，再按上述方法停用另
一侧运行。
(5)凝汽器两侧均正常后，若两台射水泵运行时，停一台射水泵运行，并恢
复备用。
(6)全面检查机组真空、排汽温度正常后汇报值长，凝结器清洗堵漏工作结
束，机组恢复正常负荷，停用低压缸喷水。
1.8循环水系统异常运行
1)现象：
（1）凝结器的真空急剧下降，低压缸排汽温度急剧上升。
（2）循环水进水压力降低或到零。
（3）发电机进、出口风温，冷油器出口油温及各轴承温度急剧上升；给水泵油温，电动机风温急剧上升。
2）处理：
（1）确认循环水中断应立即将机组负荷减至零，检查凝汽器进、出口碟阀是否误关闭，若误关应立即开启。
尽快启动循环水泵恢复供水，若不能恢复供水时应立即打闸停机。
（2）故障停机后，暂不能恢复向凝汽器供水，应及时开大凝结水泵再循环门，待排汽温度降至50℃以下时再向凝汽器供循环水。
（3）循环水中断时应及时开启工业水至主、辅机、冷油器、冷水器、空冷器冷却水门，并且注意各出口温度不得超过规定值。
（4）若循环水中断，注意凝结器安全膜是否动作，如果动作应立即停机处理。
（5）循环水中断造成停机时将主汽门前疏水排地沟，不得开启本体疏水至本体疏水扩容器疏水门。