开式循环冷却水

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循环冷却水系统

发电厂中有许多转动机械因轴承摩擦而产生大量热量，各种电动机和变压器运行因存在铁损和铜损也会产生大量的热量。这些热量如果不能及时排出，积聚在设备内部，将会引起设备超温甚至损坏。为确保设备的安全运行，电厂中需要完备的循环冷却水系统，对这些设备进行冷却。根据各设备（轴承、冷却器等）对冷却水量、水质和水温的不同要求，主厂房设备冷却水采用开式、闭式两套系统。开式循环冷却水系统从循环水进水管接出，直接利用循环水，减少厂用电和节约用水，闭式循环冷却水系统有效节约了用水量。开式循环冷却水系统是用循环水直接去冷却一些对水质要求较低、水温要求较严而用水量大的设备，如汽轮机润滑油冷却器等。闭式循

环冷却水系统则是用洁净的凝结

水作为冷却介质，去冷却一些用水量较小、对温度要求不严格但对水质要求较高的设备，如取样冷却器。在闭式系统中，凝结水在各个冷却器中吸热后利用开式循环冷却水进行冷却，然后循环使用。一般，闭式系统的水温比开式循环水的温度高4～5℃。开式和闭式循环水系统的关系可见图4-12。

一、开式循环冷却水系统

1．系统概述

该系统向一些需要冷却水流量高、对水质要求不太高的设备提高冷却水，开式循环冷却水系统的供水取自凝汽器循环水进水管，其主要用户有：闭式水热交换器、凝泵电机冷却器、凝泵电机轴承油冷器、小机冷油器、主机冷油器、电泵工作油及润滑油冷却器、电泵电机空冷器、发电机氢冷器、发电机空侧密封油冷却器、发电机空侧密封油冷却器、真空泵冷却器、磨煤机冷却水、送风机油站、一次风机油站、空气预热器等等设备供冷却用水。回水到循环水出水管道。各冷却设备的台数和具体用水量参见表3-4。

敞开式循环冷却水水质要求

杂质名称允许含量过量时的危害含盐量（以导电率

计）

投加缓蚀阻垢剂时，一般不宜大于3000μS/cm腐蚀或结垢

Ca2+

（以CaCO3计）根据碳酸钙饱和指数和磷酸钙饱和指数进行控

制，一般循环水中要求≤500mg/L,≥75 mg/L；

全有机系统≥150mg/L，使用多元醇和木质素

磺酸盐分散剂时≤1000mg/L，Ca2+×

SO42-( mg/L,均以CaCO3计）≤150000，Ca2+×

CO32-（mg/L,均以CaCO3计）≤1200

结垢

Mg2+

（以CaCO3计）Mg2+( mg/L)×SiO2( mg/L)<15000

产生类似蛇绞石组

成，黏性很强的污垢

铁和锰（总铁量）补充水中（特别在预膜时）≤0.5mg/L 催化结晶过程，本身可成为黏性很强的污垢，导致局部腐蚀

铜离子补充水中≤0.1mg/L（碳钢设备），≤40μg/L（铝

材）

产生点蚀,导致局部

腐蚀

铝离子补充水中≤3mg/L 起黏结作用，促进污泥沉积

总碱度（以CaCO3计）根据碳酸钙饱和指数进行控制，一般不宜超过

500mg/L，磷系配方需>50mg/L，全有机配方

需>100mg/L；一般情况下要求CO32-≤5mg/L，

低pH系统HCO3—≤200mg/L,高效分散剂系统

HCO3—≤500mg/L

结垢

CL—在使用不锈钢较多的系统中≤300mg/L，碳钢

设备系统中≤1000mg/L

强烈促进腐蚀反映，

加速局部腐蚀，主要

是缝隙腐蚀、点蚀和

应力腐蚀

SO42-SO42+ CL—≤1500mg/L，Ca2+×SO42-( mg/L,均

开、闭式水、循环水、抽汽回热及旁路系统

（5）保护再热器锅炉点火不久，汽轮机冲转前，锅炉提供的蒸汽温度，过热度都比较低时，或运行中汽轮机跳闸、甩负荷、电网事故和停机不停炉时，汽轮机自动主汽阀全关闭，高压缸没有排汽，再热器将处于无蒸汽冷却的干烧状态，一般的耐热合金钢材料难以确保再热器的安全。通过高压旁路新蒸汽就可以经过减温减压装置后进入再热器，冷却保护了再热器。（6）防止锅炉超压
闭式循环冷却水热交换器型号：M15-BFML 板式冷却面积：123.3m2 设计压力：壳侧/管侧 1.0/1.0MPa 工作压力:壳侧/管侧 0.42/0.35MPa 进口温度:壳侧/管侧 46/33℃ 出口温度:壳侧/管侧 38/40.7℃ 制造厂:阿法拉伐板式换热器有限公司
3.2联锁保护闭式循环冷却水母管压力≤0.24MPa时，“闭式循环冷却水泵出口母管压力L”报警，备用闭式循环冷却水泵联锁启动。运行闭式循环冷却水事故跳闸时，备用闭式循环冷却水泵联锁启动。闭式水箱水位低于400mm时，“闭式水箱水位L”报警，联锁开启补水气动门。闭式水箱水位高于1200mm时，“闭式水箱水位H”报警，联锁关闭补水气动门。闭式循环冷却水泵入口滤网差压>0.05Mpa时，“闭式循环冷却水泵入口滤网差压H”报警。
循环水泵出口液控止回蝶阀开启至15°时，循环水泵自动合闸启动，循环水泵出口液控止回蝶阀继续开启至全开，待出口液控止回蝶阀控制油系统油压升高至17MPa后，检查其油泵应自动停止。检查循环水泵电流、出口压力正常。根据情况，开启＃1、2冷却塔底部联络门和＃1、2机循环水进水联络门。

冷却循环水系统知识

冷却循环水系统知识 IMB standardization office【IMB 5AB- IMBK 08- IMB 2C】

冷却循环水系统：工业循环水系统是为生产设备实施水冷却而配置的。以水作为冷却介质，并循环使用的一种冷却水系统。冷水流过需要降温的生产设备（常称换热设备，如换热器、冷凝器、反应器）后，温度上升，如果即行排放，冷水只用一次（称直流冷却水系统）。使升温冷水流过冷却设备则水温回降，可用泵送回生产设备再次使用，冷水的用量大大降低，常可节约95％以上。冷却水占工业用水量的70％左右，因此，循环冷却水系统起了节约大量工业用水的作用。

冷却循环水系统一般由以下几部分组成：①生产过程中的热交换器；②冷却构筑物；③循环水泵及集水池。冷却水降温处理的冷却构筑物一般常采用冷却池或冷却塔。其工作过程为：循环水由水泵输送到供水总管，再分别进入各台需要降温处理的生产设备，流过需冷却的部位后汇集到回水总管，经过冷却水塔上方的布水管向下喷淋。冷却水塔顶部的风机运转时，回水在填料层中与空气流进行充分的热交换后流回储水池中。

冷却设备有敞开式和封闭式之分，因而循环冷却水系统也分为敞开式和封闭式两类。敞开式系统的设计和运行较为复杂。

敞开式? 冷却设备有冷却池和冷却塔两类，都主要依靠水的蒸发降低水温。再者，冷却塔常用风机促进蒸发,冷却水常被吹失。故敞开式循环冷却水系统必须补给新鲜水。由于蒸发，循环水浓缩，浓缩过程将促进盐分结垢。补充水有稀释作用，其流量常根据循环水浓度限值确定。通常补充水量超过蒸发与风吹的损失水量，因此必须排放一些循环水（称排污水）以维持水量的平衡。

敞开式间接冷却循环水的原理

敞开式间接冷却循环水系统在工业冷却水系统中占据着重要的地位，其原理涉及到多个方面的知识：

间接冷却循环水系统采用敞开式冷却塔，与直接接触式冷却水系统相比，它可以防止冷却水与空气直接接触，从而避免了对水质的影响和系统中藻类及其他微生物的繁殖。

首先，我们来了解什么是敞开式间接冷却循环水系统。与直接接触的冷却水系统不同，间接冷却循环水系统通过一个换热器来传递热量。这样，冷却水与空气不直接接触，确保了水质不受外界污染。这种系统广泛应用于工业生产中，如钢铁、电力、化工等领域，为工艺流程提供必要的冷却服务。

那么，这个系统的原理是什么呢？

1. 热量传递：在间接冷却循环水系统中，热量由工艺流体传递给冷却水。这通常通过一个换热器完成，工艺流体在换热器的一侧流动，而冷却水在另一侧流动。由于两边的流体不直接接触，避免了相互污染。

2. 冷却塔的作用：间接冷却循环水系统中的冷却塔不仅仅是为了给冷却水降温。塔内的空气与喷淋水形成逆流，进行高效的热质交换。喷淋水在填料层中滞留一定的时间，与空气充分接触，通过蒸发和传导散热将热量带走。

3. 循环使用：经过冷却塔处理后的冷却水被收集在集水池中，然后通过循环水泵再次送入换热器进行循环利用。在这个过程中，为了维持水质，会加入适当的化学药剂进行水质稳定处理。

4. 节能效果：由于间接冷却循环水系统采用了高效的换热器和合理的循环

利用方式，它比直接接触式冷却水系统更加节能。此外，由于水质得到了保护，系统中的换热器可以长期稳定运行，降低了维护成本。

5. 环境影响：由于间接冷却循环水系统中的冷却水不与空气直接接触，因此不会造成雾霾或酸雨等问题。此外，由于系统对水质的要求较低，减少了废水处理的需求。

开式冷却水系统与闭式冷却水系统的对比与选择

开式水池+开式冷却塔
开式水池+闭式冷却塔
采用开式水池为中转，冷却塔侧一套循环系统（冷却塔冷却水泵自开式水池抽水后经开式冷却塔冷却回至开始水池），单、多晶炉系统说明侧一套循环系统（工艺循环冷却水泵自开式水池抽水后供单、多晶炉后回至开始水池）
采用开式水池为中转，工艺循环冷却水泵自开式水池抽水后经闭式冷却塔冷却，然后供单、多晶炉，最终回至开始水池
（加药）+5万定压装置
1000m3/h计算
132KW（冷却塔）+185KW（循环水泵） +350W（加药）+5KW定压装置后期运行中加药药剂消耗量比较小
循环水量按 1000m3/h计算
初期投资低，有水池作为中转会保证系统运有水池作为中转会保证系统运行稳定行稳定，冷却水温较稳定。
优点
开式冷却塔易进风沙灰尘杂物等，对水质有开式水池还是会与大气接触导致管路水易产
影响
生微生物等
运行成本高缺点
维护成本高
初期投资高。运行成本略高于纯闭式系统。
31万（冷却塔）+23万（循环水泵）+9.5万（砂滤）+12.5W（加药）+循环水池造价初期投资（可按700元/m3预估）
后期运行中加
药药剂消耗量比ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ式系统稍大
纯闭式系统
采用工艺循环冷却水泵、定压装置、闭式冷却塔与单、多晶炉组成一个闭式循环系统

开式水、闭式水系统

11.1.概述

11.1.1.对于布置标高较高的被冷却设备，通过开式水泵泵升压后供水，称

开式水系统。

11.1.2.开式水系统为开式循环，主要供闭式水冷却器、汽机侧油冷却器冷

却水及转动机械的轴承和润滑油站供应冷却水，开式水系统水源为循

环水或循环水补充水。

11.1.3.闭式水系统采用凝结水、补水泵出口作为补充水，向冷却水质要求

高的设备提供冷却水，主要是汽泵前置泵密封、电泵及前置泵密封、

EH油冷却器、凝结水泵轴承及电机、空预器润滑油冷却器、磨煤机润

滑油站冷却器、密封风机轴承、送风机油站冷却器、一次风机油站冷

却器、等离子冷却水箱等提供冷却水。

11.1.4.系统内设两台的闭式循环冷却水泵，一台闭式水箱和两台闭式循

环冷却水热交换器（由开式循环水来冷却）。

11.2.设备规范

冷却器为本厂技术协议

11.3.开式水、闭式水系统联锁与保护

11.3.1.开式水系统联锁保护：

a.开式循环冷却水泵出口门自动开:1)开冷泵已运行，延时2秒。2) 开冷

泵未运行时联锁开关投入。

b.开式循环冷却水泵出口门自动关:开冷泵未运行，且联锁开关未投入。

c.开式循环冷却水泵自动启：1)运行开式循环泵跳闸或手动停止。（联锁投

入）2)一台开式循环泵运行且出口母管压力低(30PCC10CP001)<0.2MPa，

延迟2秒（联锁投入）

d.开式循环冷却水泵自动停：

1)A开式循环冷却水泵运行延时10S且出口门关

2)开式循环水滤网入口循环水压力(30PCC10CP001)<0.07MPa。

3)A开式循环冷却水泵电机驱动端轴承温度>90℃,延时2S

循环冷却水控制标准

间冷开式循环冷却水水质指标

间冷开式系统循环冷却水换热设备的控制条件和指标应符合下列规定：

1.循环冷却水管程流速不宜小于0.9m/s；

2.当循环冷却水壳程流速小于0.3m/s时，应采取防腐涂层、反向冲洗等措施；

3.设备传热面水侧壁温不宜高于70℃；

4.设备传热面水侧污垢热阻应小于3.44×10-4 m2·K/W

5.设备传热面水侧粘附速率不应大于15mg/cm2·月，炼油行业不应大于20mg/cm2·月

6.碳钢设备传热面水侧腐蚀速率应小于0.075mm/a（3mpy），不锈钢设备传热面水侧腐

蚀速率应小于0.005mm/a(0.2mpy)，铜合金设备传热面水侧腐蚀速率应小于

0.005mm/a(0.2mpy)；

7.循环冷却水中，异氧菌数< 105个/ml，粘泥量< 3ml/m3。

锌离子排放标准：一级2mg/l，二级5mg/l。高温高PH在换热器阴极缓慢形成ZnOH沉积。

表二：

再生水用作冷却用水的水质控制指标GB50335-2002

注：当循环冷却水为铜材质换热器时，循环系统水中的氨氮指标应小于1mg/L。

表三：

污水综合排放标准 (GB8978-1996)

第二类污染物最高允许排放浓度 (1997年12月31日之前建设的单位) 单位：mg/L

第一类污染物最高允许排放浓度单位：mg/l

开式及闭式冷却水系统

开式冷却水系统

本厂两台330MW汽轮机组配3台循环水泵，正常运行时为2台泵并联运行一台备用，型号为 24SH-19单级双吸卧式离心泵。

参数见下表：

序号参数名称单位数值备注

1 单台泵流量m3/s 0.888

2 扬程m 30

3 轴功率kW 297

4 转速rps 970

5 需要吸入净正压头(NPSHr) m 7

6 泵的效率% 88

7 设计水温℃80

8 泵体设计压力/试验压力MPa 1/1.5

9 关闭扬程m 38

10 最大负荷流量m3/s 0.91

11 最大负荷下的扬程m 29

12 正常轴振（双振幅值）mm ≤0.06

13 轴振报警值mm 0.07

一、机力式冷却塔的作用：

机械式抽风冷却塔是3台连成一体，每塔形成正方形，从两侧进风。热水通过上水管进入冷却塔。通过槽式或者管式配水系统，使热水沿塔平面成网状均匀分布。然后通过喷嘴，将热水洒在填料上。穿过填料，成雨状通过空气分配区（雨区）。落入塔底水池。变成冷却后的水重复使用。空气从进风口进入塔内，穿过填料下的雨区，与热水成相反方向穿过填料区（逆流）。通过收水器、抽风机，从风筒排除。

二、冷却塔的投运原则：（注：风机采用变频调速，一拖一控制。）

1. 启动风机检查叶轮转向正确（自上而下呈顺时针转动）。

2. 检查电机、塔体、传动轴振动状况，检查电源电流、电压是否正常，检查油温指示器是否动作，检查风机运转是否平稳，有否异常噪音。双向振幅值小于150μm。

3、检查润滑油系统是否有渗漏现象，油位是否稳定。最高油温不大于80℃。

4、逐步打开进水管闸阀，检查系统布水均匀。逐步将水量加大到额定值。

冷却塔闭式循环与开式循环_概述说明以及解释

冷却塔闭式循环与开式循环概述说明以及解释

1. 引言

1.1 概述

冷却塔是一种常见的工业设备，用于从热水中去除热量，以保持水温在适宜的范围内。它被广泛应用于电力工厂、化工厂、制药厂等许多行业中。冷却塔可以采用闭式循环或开式循环来实现热交换的过程。

1.2 文章结构

本文将分为五个部分进行详细说明和解释。首先，在引言部分我们将概述冷却塔闭式循环与开式循环的基本原理和应用场景差异。然后，在第二部分我们会详细介绍闭式循环的基本原理、工作流程以及特点与应用。接着，在第三部分我们会探讨开式循环的基本原理、工作流程和特点与应用。在第四部分，我们将对比分析闭式循环与开式循环在能源消耗、维护成本和环境因素方面的差异。最后，在结论部分我们将总结闭式循环和开式循环的特点和应用场景差异，并探讨未来发展趋势和可能的改进方向。

1.3 目的

本文的目的是通过介绍和比较闭式循环和开式循环的基本原理、工作流程、特点与应用，帮助读者更好地了解这两种循环方式的差异和适用条件。同时，我们也希望通过对能源消耗、维护成本和环境因素的分析，提供一些思考，促进冷却塔技术的改进和发展。

2. 冷却塔闭式循环

2.1 基本原理

冷却塔闭式循环是一种用于控制和降低水温的系统。它基于热交换原理，通过将热水流入冷却塔中，并与环境中的冷却介质接触以散发热量，达到降温的目的。在闭式循环系统中，水在循环过程中不与外界直接接触，而是通过管道和设备进行传输。

2.2 工作流程

冷却塔闭式循环的工作原理可以分为以下几个步骤：

第一步：热水进入冷却塔系统。热水来自于某个需要降温的源头，例如工业设备或空调。

闭式与开式循环冷却水系统比较研究

摘要：介绍了几种闭式冷却塔和开式—消雾节水型冷却塔的工作原理和结构型式，从节水、耗电、投资、运行成本、技术可靠性几个方面作了比较分析。对比分析

表明，闭式冷却塔系统具有较好的节水效果，其中干湿联合型可节水59~75%，

增湿空冷器可节水81%。但闭式循环冷却水系统总体而言，投资、电耗、占地、

运行成本均较高，技术可靠性不确定，其在煤化工行业应用上，应在有限范围内

审慎选择。开式—节水消雾冷却塔，可节水15~20%，技术相对成熟可靠。

关键词：闭式与开式循环；冷却水系统；比较

1 闭式循环水系统工作原理

1.1 干湿联合型冷却塔

干湿联合型冷却塔是闭式系统的一种。系统中循环给水经加压后送工艺装置，在装置内与工艺物料进行间接换热后，压力作用下送回循环水系统进行冷却，由

此往复循环。干湿联合型冷却塔主要是由干式空冷管束和湿式空冷管束组成，特

点为根据外界气象条件的不同，即可以干式运行，也可以湿式运行。

根据结构形式的不同，可分为三种类型：

（1）以A型为代表的干湿联合型冷却塔：该形式的湿式空冷器管束立式布

置在空冷塔的两侧，湿式空冷器设计在某一环境温度下完全干式运行满足循环水

冷却要求，该环境温度称之为干工况设计温度。在环境温度超过干工况设计温度时，湿式空冷器通过向进风侧管束翅片表面喷水来满足冷却要求。喷淋水除了加

湿进风空气，降低进风温度（湿球温度），增加循环水与空气间的换热温差外，

还在翅片表面直接蒸发强化换热增加散热器的传热系数，两部分共同作用保证了

湿式空冷器在夏季高温时段的冷却能力。

开式循环冷却水水处理系统建设标准_V01

1.目的

（1）保障冷水主机换热效率，保障空调循环冷却水水质稳定，冷水主机趋近温差小；（2）冷却水处理设备具备自动控制功能，水质处理工作应依靠设备的自动运行处理实现全过程自动控制。

（3）数据可视化。系统需要具备通讯接口，数据应实时传输至BA或群控系统，使设施运行管理人员可以实时监视水处理设备运行状况和水质指标。

2.概述

本标准适用于新建和改造中央空调开式循环冷却水系统。采用开式循环的工艺冷却水参照本标准执行，采用闭式冷却水的水处理参照空调冷冻水处理方法。

3.术语

4.内容

4.1.冷却水处理系统配置标准

（1）冷却水处理系统应配置包括在线监测、加药、排水和过滤的设备。

（2）在线监测、加药、排水设备应是一个自动控制的成套系统，应对监测参数、加药量、排污量进行记录，并配置数据接口，以便群控系统或BA系统通讯读取数据。

（3）系统运行的控制参数应可修改，便于根据实际情况调整，控制水质满足标准。

（4）过滤设备一般采用旁滤砂滤罐，主要为清除冷却水中的尘土泥浆和菌藻粘泥；旁滤水量宜为5%。砂滤罐设备应自动进行过滤运行和根据阻力反向冲洗。过滤设备可

以与加药设备分开独立运行，由不同的供应商提供。对于改造项目，如冷却塔建在裙楼

或楼顶，不具备改造条件或改造成本较高（因砂滤罐运行荷载较大，需要结构加固），

可配置其他物理过滤方式，如碟片过滤，过滤精度建议在50微米及以上。

（5）当冷却水的浓缩倍数过高时，应进行排水，保持冷却水的水质在要求范围内。由于各地水质不同，不对浓缩倍数做统一要求。排水应根据电导率控制，电导率高于上

循环水及开式冷却水系统

• 5)、将循环水泵出口蝶阀开至50%开度，
确认系统运行正常后，逐渐将出口阀全开。
• 6)、将高压凝汽器出口阀A、B关小至30%
开度，打开高、低压凝汽器水室排气阀进行排气，排气完毕后将高压凝汽器出口阀A、 B全开。
• 7)、确认循环水泵轴承振动、温升等参数正
常，系统管路无泄漏现象。
• 8)、设备稳定运行后，每隔15min记录一次
4. 汽机冷油器冷却水泵
• 本工程每台机组配置1台上海东方泵业（集
团）有限公司生产的型号为DFG300200/6/37汽机冷油器冷却水泵。汽机冷油器冷却水泵输送介质为开式水（海水）。水泵从循环水供水母管取水，循环水系统冷却水采用海水一次循环供水系统。当汽机润滑油温度高时或机组启动前，水泵投入运行。
• 滤水器具有自动反冲洗功能，要求能清除
超过95%的网芯壁面上的积污。滤水器前后设置差压测量系统，兼备差压和定时控制方式。当滤水器前后差压达到设定值时，差压测量系统自动启动滤水器反冲洗装置；并且在被清洗滤芯处两侧的压差不大于 40kPa时排污彻底干净，
3. 循环水二次滤网
• 本工程每台机组配置无锡市鸿翔电力辅机
3. 胶球清洗装置
• 本期工程1台机组共安装2套胶球清洗装置。胶球
清洗装置作用是借助水流的作用将大于钢管内径的胶球挤进凝汽器钛管，对钛管进行擦洗，减少热阻，增大换热系数，降低凝汽器的端差和汽轮机背压，提高汽机热效率。

循环冷却水系统的优缺点

来源：技术部

循环冷却水系统的优缺点：

优点：①水不断重复利用，因而用水量小，节约水资源。

②易进行水质控制（易加药处理），故冷换设备腐蚀、结垢可控制减少到

较低值，提高了设备寿命,节约费用（水费、设备更新费）。

③减少排污，减少污染（包括热污染、排污费）。

④提高化工设备的传热效率和化工产品的收率。

⑤与直流式相比，减少设备体积，占地小，节约大量钢材，所以建厂初期

投资小（设备小，占地少）。

⑥因使用水处理药剂，对换热设备的材质要求降低（一般用碳钢就可满足

要求），降低了设备材质投资费用。

缺点：①在敞开式循环冷却水系统，主要靠水塔蒸发散热降水温，由于水大量蒸发，水中盐类不断浓缩，含盐量上升，导致水的腐蚀、结垢趋向增加。

②水经过水塔喷淋，空气中尘土被洗涤进入水中与微生物结合成为粘泥。

③冷换设备渗漏的有机物，易生藻类，细菌。

因此，敞开式循环冷却式系统对水稳剂提出了更高的要求，水中浓缩倍数越高，对水稳剂的水平、质量就要求越高。

发电厂冷却水处理

第一节发电厂冷却水系统

1 冷却水系统及设备

1.1 冷却水系统

用水作冷却介质的系统称为冷却水系统。冷却水系统可分为直流冷却水系统、开式循环冷却水系统、闭式循环冷却水系统三种，如表4-1所示。

表4-1 冷却水系统的分类

冷却水系统类型特点备注

直流冷却水系统湿式冷却冷却水只利用一

次

采用人工和天然冷却池时，如冷却池

容积与循环水量比大于100，可按直流

系统对待

开式循环冷却水

系统湿式冷却

冷却水经冷却设

备

冷却后重复利用

闭式循环冷却水

系统

干式冷却利用空气冷却

1.1.1 直流式冷却水系统

直流式冷却水系统如图4-1所示。此系统的冷却水直接从河、湖、海洋中抽取，一次通过凝汽器后，即排回天然水体，不循环使用。此系统的特点是：用水量大；水质没有明显的变化。由于此系统必需具备充足的水源，因此在我国长江以南地区及海滨电厂采用较多。

1.1.2 开式循环冷却水系统

开式循环冷却水系统如图4-2所示。该系统中、冷却水经循环水泵送入凝汽器，进行热交换，被加热的冷却水经冷却塔冷却后，流入冷却塔底部水池，再由循环水泵送入凝汽器循环使用。此循环利用的冷却水则称循环冷却水。此系统的特点是：有CO2散失和盐类浓缩，易产生结垢和腐蚀问题；水中有充足的溶解氧，有光照，再加上温度适宜，有利于微生物的孽生；由于冷却水在冷却

塔内洗涤空气，会增加粘泥的生成。

图4-1 直流式冷却水系统

1—凝汽器；2—河流；3—循环水泵

图4-2 开式循环冷却水系统

1—凝汽器；2—冷却塔；3—循环水泵；P B—补充水；

P Z—蒸发损失；P F—吹散及泄漏损失；P P—排污损失此系统较直流式系统的主要优点是节水，对一台300MW的机组，循环水量按3.2×104t/h计，如果补充水量为2.5%，则每小时的耗水量仅800t，因此该系统在水资源短缺的我国北方地区被广泛采用。随着今后水资源短缺现象越来越严重，我国将有更多的火电厂采用开式循环冷却水系统。