炼钢厂主要业务流程(精)
炼钢安全规程
炼钢安全规程2005年03月01日实施本标准是依据国家有关法律法规的要求，在充分考虑炼钢生产工艺的特点（除存在通常的机械、电气、运输、起重等方面的危险因素外，还存在易燃易爆和有毒有害气体、高温热源、金属液体、炉渣、尘毒、放射源等方面的危险和有害因素）的基础上编制而成。
本标准对炼钢安全生产问题作出了规定。
本标准由国家安全生产监督管理局提出并归口。
本标准起草单位：武汉安全环保研究院、北京钢铁设计研究总院、首钢总公司本标准主要起草人：张哲君、李晓飞、宋华德、万成略、张六零、陈克欣、王红汉、冯伟、刘洪军、聂岸、周豪、邵建荣1 范围本标准规定了炼钢安全生产的技术要求。
本标准适用于炼钢厂的设计、设备制造、施工安装、生产和设备检修。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版本均不适用于本标准。
然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB4053.1 固定式钢直梯安全技术条件GB4053.2 固定式钢斜梯安全技术条件GB4053.3 固定式工业防护栏杆安全技术条件GB4053.4 固定式工业钢平台GB4387 工业企业厂内铁路、道路运输安全规程GB4792 放射卫生防护基本标准GB5082 起重吊运指挥信号GB5786 道路交通标志和标线GB6067 起重机械安全规程GB6222 工业企业煤气安全规程GB6389 工业企业铁路道口安全标准GB6722 爆破安全规程GB7321 工业管路的基本识别色和识别符号GB9078 工业炉窑大气污染物排放标准GB14784 带式输送机安全规范GB16912 氧气及相关气体安全技术规程GB50030 氧气站设计规范GB50031 乙炔站设计规范GB50034 工业企业照明设计标准GB50235 工业金属管道施工及验收规范GBJ16 建筑设计防火规范GBJ22 厂矿道路设计规范GBJ87 工业企业噪声控制设计规范GBZ1 工业企业设计卫生标准GBZ2 工作场所有害因素职业接触限值YBJ52钢铁企业总图运输设计规范YB9058 炼钢工艺设计技术规定YB9059 连铸工程设计规定3 术语和定义下列术语和定义适用于本标准。
推荐-天津天铁冶金企业生产和检修的一体化管理 精品
冶金企业生产和检修的一体化管理天津天铁冶金集团有限公司炼钢厂天津天铁冶金集团有限公司（原天津铁厂）成立于1969年8月5日，现有职工2.6万人，20XX年共生产铁583万吨，生产钢555万吨，生产材550万吨，营业收入605亿元，在全国500强中列第111位。
炼钢厂成立于1994年8月5日，是天铁集团直属主体生产厂，现有两座600吨混铁炉，三座45吨氧气顶吹转炉，三座45吨双工位LF钢包精炼炉，一座45吨VD真空精炼炉，五台钢坯连铸机，其中：五机五流方矩坯连铸机两台、四机四流方矩坯连铸机一台、五机五流方圆坯连铸机一台、直结晶器弧形单流板坯连铸机一台，一条年产70万吨的窄带钢生产线、一条年产50万吨的高档中厚板生产线。
一、生产和检修的一体化管理的背景（一）产业链延伸及新项目建设，造成缺员严重天铁集团公司由于地处河北省涉县境内偏远的太行山区，距天津市800多公里，在企业成立之初走的就是一条“企业办社会”的路子，商店、医院、学校等都是公司的一部分。
近几年来，天铁集团公司通过在发展中改革、在改革中发展，“不让一名职工下岗”，通过企业自身跨越式发展吸纳企业冗员，使员工相对人数逐年减少，员工队伍结构逐步趋于合理，人工成本得到控制，劳动效率有了较大幅度提高。
在新一届领导班子成立之前，炼钢厂各车间、科室人员配备比较齐全，生产和检修均单独管理，检修区域和检修人员也分属于不同的车间，除大中修以外，所有检修项目都是由不同的检修车间单独完成。
但随着公司热轧板卷生产线等新项目的不断投产，炼钢厂已经经过了两次人员分流：1、天铁热轧板公司筹建20XX年9月，天铁热轧板公司筹建。
由于当时炼钢厂是公司唯一具有炼钢、连铸、轧钢（带钢）工序的生产厂，与热轧板公司工序基本相同，为保证这一公司新的经济增长点顺利投产，主要的管理人员、技术人员、重点岗位操作人员、检修人员等均由原炼钢厂人员担任。
炼钢厂先后支援热轧板公司392人，大量生产、检修人员中的骨干被调往热轧板公司，有的车间甚至被整工段抽走，给炼钢厂的生产、检修造成了较大冲击。
(2020)钢铁集团公司本钢方案
钢铁集团公司本钢方案钢铁集团公司本钢方案2019年9月目录1．方案概述2．XX钢铁（集团公司）的现状和信息化工程的项目需求2.1关于本钢2.2钢铁企业面临的内外环境2.3集团公司业务现状和信息管理需求3．XX钢铁（集团）公司信息化工程的整体实施方案3.1项目目标3.2项目总体方案3.2.1XX钢铁（集团）公司的组织架构优化3.2.2XX钢铁（集团）公司的信息系统战略规划3.2.2XX钢铁（集团）公司的业务流程改进3.2.3XX钢铁（集团）公司的系统解决方案3.3XX钢铁（集团）公司实施信息化工程效益3.4项目实施范围和方法3.4.1项目实施范围和方法3.4.2变革管理和培训/技能转移方案3.4.3本钢需支持的方面4．XX公司的项目实施方法论5．XX钢铁（集团）公司信息化工程项目的质量控制和风险管理5.1项目风险管理5.2项目的质量管理5.3项目的监控点6．XX钢铁（集团）公司信息化工程项目的实施计划6.1项目组织结构和人员6.2项目实施计划6.3项目阶段文档7．XX投入的时间1．方案概述本建议是XX（上海）咨询公司为XX钢铁集团公司提供的信息化工程项目方案。
本方案是根据XX对本钢集团业务以及本钢信息化建设目标的初步了解而制定了本项目建议书，包括以下几个阶段：●项目第一阶段的任务为：□企业组织结构设计，包括集团公司总部，主线业务单位（炼铁厂，炼钢厂，热轧厂，冷轧厂和焦化厂）和国际经济贸易公司销售处，定义每个单位的工作内容，定义集团公司总部部门和主线业务单位的业务目标，负责人的主要职责，绩效考评体系，承担这项工作的资格以及战略性流程。
参考实施期为2个月。
□企业信息技术战略规划，包括集团公司层面，以及主线业务单位的信息技术战略规划。
参考实施周期为2个月。
□□核心业务流程分析和改进，业务范围为上述企业单位的财务与成本管理，销售管理，采购管理，生产管理和质量流程。
参考实施周期为4个月。
●项目第二阶段的任务为：在集团公司总部，主线单位（炼铁厂、炼钢厂、热轧厂、冷轧厂的焦化厂）和国际贸易公司销售处，实施ERP应用系统（财务，分销和生产管理部分），这个阶段的参考实施周期为9个月。
炼钢工工作总结（2篇）
炼钢工工作总结本人从____年至今这____年里，在____共从事过两个岗位的工作。
无论是球团厂的皮带工，还是现在的炼钢厂平台工，本人从始至终遵守厂里的各项规章制度，遵纪守法，努力工作，刻苦钻研业务知识，团结工友，积极完成领导交予的各项工作及任务。
现将这____年的个人工作总结如下：一、本人在团球厂是一名皮带工，皮带工区作为生产的辅助工区，有着工作环境差，工作区域长的特点，本人在从事皮带工的这段时间里，首先从最小的卫生做起，始终坚持脏了自己但一定要干净岗位的思想，不断提____位环境，并得到了师傅的肯定。
在搞好岗位卫生的前提下，结合自己工作实际特点，有针对性地进行了岗位的相关业务知识学习，在师傅的带领下不断提高自己对皮带看、听、闻的点检工作能力；本人还利用闲余时间，选择性地开展阅读和学习，在这期间浏览学习了《皮带工安全操作规程》、《皮带工岗位职责》、《皮带工危险源辨识》、《皮带工岗位技术操作规程》、《劳动纪律法》。
通过一系列学习自己的理论知识和业务工作水平，取得了长足的步进。
二、____年我被调动到新区炼钢厂精炼工作，新的工作及环境并没有让我不知所措，我清楚的认识到无论到哪兢兢业业的工作才有出路，经过最初在公司的学习和“厂级、车间级、班组级”教育，让我对炼钢厂有了一个初步的认识。
为了不让自己托大家的后腿，不成为大家的累赘，我积极参加班组的班前、班后会及各项学习活动，努力学习各项规章制度，各种标准化操作规程，工作之余不忘翻阅一些相关资料。
经过一年的学习工作，我和工友的配合越来越有默契，业务水平有了明显的提高。
在过去的____年间我深刻认识到：细心、努力是一个工人所应具备的素质，而融会贯通、触类旁通和不断创新是决定工人平庸或优秀的关键因素。
炼钢工工作总结（二）炼钢工作是一个关键的工序，对于钢铁生产来说具有重要的意义。
在过去的一年里，我作为一名炼钢工，在工作中积累了许多经验和技能。
通过不断地学习和实践，我逐渐成长为一个经验丰富且能够独立完成工作的炼钢工。
t转炉操作规程
T转炉操作规程
1.前言
为了保障生产安全，提高炼铁质量，制订T转炉操作规程。
此规程适用于我厂所有T转炉操作人员。
2.T转炉操作规程
2.1投入生铁
・将生铁车定位到吸铁架上，管控好车体位置及角度，方便吊车上吊。
・使用吊车，将生铁车吊起，并放到转炉前，管控好铁口位置和倾斜度，检查后放下车体，打开生铁铁门，投入尽量均匀。
・关闭生铁铁门，打开风扇，调整风量和风压，在管控好风量和风压的情况下，将平衡等导线发送至操作室，操作室将开搅拌器。
2.2应力热
•看情况投入废钢，进一步提高温度，并且促使脱氧反应的进行。
•控件变压氧发生装置，在倒结束前进行供给变压氧。
•确认收到废钢时间和氧气量后，操作室将关闭搅拌器，进行倒炉（包括开转炉盖，顺时针排掉气，开倒炉铁门，逆时针翻倒，平铺打底,封闭特氧门）。
2.3精炼
・关闭倒炉特氧门，分别进行碳增补、磷增补、砖增补，以及紧密掌握调温度引发炉料的深入反应。
•此外，进行铜退反应，来吸引不同的元素（铁和氧、钢和硫），并且逐步提高铜的含量，直到铜的最大含量。
2.4出钢
•在炼钢过程中，以保持好的炉温为主，在精炼时期采用加硅和结束中加钙硅；
•采用全定重合适的量出钢，在至多一浇铸之后，第三区铁水面下降到其他浇铸岛的下边立马出钢。
•抽拉过程中，保证彻底排除炉池底的残余物及炉料，以免对下次生产造成不利影响。
•出钢尽量待浇塔内进口全部放入后，才能让开LADLE门槛。
3.结语
本操作规程中所述T转炉操作过程，是建立在一定的环境条件下进行的，操作人员应严格按照规程执行，确保工作安全和有效性。
武钢
武钢股份有限公司炼铁厂简介武钢股份有限公司炼铁厂现有六座现代化大型高炉，是我国生铁的重要生产基地之一。
炼铁厂1958年9月13日建成投产。
经过47年的建设、改造和发展，年生产规模达到1000万吨。
炼铁厂具有精良的生产装备和先进的技术优势，1958年9月13日炼出第一炉铁水至今，已累计生产生铁16648万吨。
40多年来，炼铁厂依靠科学管理和技术进步，不断加大技术投入。
尤其是以1991年10月五号高炉建成投产为标志，炼铁生产以科技进步为特征进入加速发展时期，并坚持“优质、低耗、高产、长寿、创新”的高炉技术操作方针，走引进、消化、移植与自主开发之路，无料钟炉顶、软水密闭循环、INBA炉渣处理系统、高炉专家系统等一大批当代先进的炼铁工艺广泛应用于高炉生产之中。
2004年7月16日，六号高炉投产，使炼铁厂各项经济技术指标日新月异，焦比、煤比、风温、工序能耗、高炉利用系数、全员劳动生产率均居国内同行业前茅。
武钢股份有限公司热轧厂简介武钢热轧厂是毛泽东主席和周恩来总理生前批准引进的。
以高速化、大型化、连续化、自动化的生产装备和规格齐全、质量上乘的钢铁产品闻名遐迩，被人们称为镶嵌在长江之滨的钢铁明珠。
一热轧投产27年来，坚持把“为中国工人阶级争气、为社会主义祖国争光、各项工作争一流”的“三争”精神作为建设和发展热轧厂的强大精神支柱，取得了产品创“十大名牌”、质量攻“六大高地”、产量破设计水平、热轧板卷销往日本、韩国、东南亚、欧洲的可喜成绩。
到2004年10月31日为止，热轧厂已累计为国家经济建设提供优质板材8965万多吨，产品总长度可以绕地球58圈，成为全国最大的板材基地之一。
一热轧在投产时仅有8个品种的基础上，大胆创新开发出20余系列的100多个品种的产品，瓶钢、耐候钢、汽车用钢、集装箱用钢、2C、3C船板、高强度石油管线钢等十大品种均由热轧厂填补国内生产空白。
其中4项产品获全国金银奖，7项产品获实物质量金杯奖，40余项产品荣获部、省、市优产品称号，92%产品的实物质量达国际先进水平。
《参观武钢感想 (2)》
《参观武钢感想(2)》第一篇：参观武钢感想（2）武钢认识实习报告机工0806班xx年9月武钢认识实习第一站——二热轧厂二热轧厂所属热轧总厂。
热轧总厂下辖四座分厂，分别是一热轧厂、二热轧厂、三热轧厂以及轧板厂。
看到工人的安全帽上都标有“wisco热轧总厂”的标识。
跟着带队老师来到厂房里，就听见机器的轰鸣声，一股热气扑面而来，不愧热轧厂的称号。
走上安全通道，一边走一边观看，并听着老师的讲解，做好笔记。
我看到了热轧四号加热炉（重庆赛迪工业炉有限公司），热轧三号加热炉，热轧二号加热炉，一些冷却去磷装置。
我还看到了吊车，有的挂着我们画过的吊钩，有的挂着夹子，在我们的头上作业。
还看到轧机上“争气争光争一流”响亮口号。
厂房里实在太热太吵了，也没听懂老师在讲什么，再加上当时厂里也没有生产，只能看到一些大型机器，听说二热轧拥有现在国内最宽也是最先进的轧机——2250轧机，但我却不识他。
回校之后我通过网络了解到二热轧厂主要生产工艺流程。
武钢热轧带的主要生产工艺流程为原料板坯经加热、除鳞、粗轧、精轧、剪切、冷却卷取、入库、精整（板坯→加热炉→粗轧区→精轧区→卷取区→精整区）。
具体流程为：将合格板坯由吊车运至辊道，由推钢机推入加热炉内加热。
板坯在加热炉内被加热到约1150-1250℃，用取料机将加热好的板坯从加热炉内托出放到出炉辊道上。
当板坯经过立辊和第一架轧机时，板坯的四面都受到轻微的挤压，氧化铁皮开始炸裂，然后经高压水装置清除钢坯表面的氧化铁皮，除鳞后的板坯，送入第二架粗轧机进行轧制。
第二架粗轧机为可逆轧机可进行多次扎制，一般情况进行五或七次扎制即可。
经过第二架粗轧机多次轧制后，轧件再进入三、四轧机进行扎制。
从粗轧区域出来后轧件进入精轧机组进行轧制。
精轧机组是热轧生产的核心部分，轧件在精轧机组中轧制七个道次后得到成品厚度。
精轧机组间设有电动活套装置，使带材进行恒定的微张力轧制，保证带钢的轧制精度。
带钢的精轧温度一般应控制在850—950°c之间。
炼钢厂综合科职责（5篇）
炼钢厂综合科职责1、利用各种宣传工具和途径，进行环境、职业健康安全宣传。
2、收集和管理有关环境、职业健康安全生产的国家法律，法规，标准和厂级文件，制度，规程，并传递到相关车工段科室。
3、制定，修订经济责任制和其他制度或标准时，应将环境、职业健康安全管理体系内容作为重要内容之一写入。
4、负责制定长年度环境、职业健康安全培训计划，并负责组织实施和保存相关记录，监督实施效果。
5、负责劳动纪律管理，防止因违反劳动纪律而导致环境、职业健康安全事故。
6、向厂提出安全方面的建议，搞好职工的环境、职业健康防护工作。
7、坚持劳逸结合原则，控制加班加点。
对患有职业病及女工应按国家有关规定适时调整工作岗位。
炼钢厂综合科职责（2）炼钢厂综合科的职责通常包括以下几个方面：1. 生产计划与生产管理：负责编制炼钢厂的生产计划，根据市场需求、原材料供应情况、设备状态等因素，合理安排生产任务，并对生产过程进行监控和管理，确保生产进度和质量的达标。
2. 生产数据分析与统计：负责收集、整理和分析炼钢厂的生产数据，包括原材料消耗、产品产量、能耗情况等，根据统计结果提出改进措施，提高生产效率和资源利用率。
3. 质量控制与质量管理：负责制定炼钢厂的质量控制标准和质量管理体系，监督和检查生产过程中各环节的质量控制，确保产品质量符合要求。
4. 安全生产与环境保护：负责编制和实施炼钢厂的安全生产和环境保护制度，监督和指导安全生产和环境保护工作，防范和处理安全事故和环境污染事件。
5. 设备管理和维护：负责炼钢厂设备的管理和维护工作，包括设备台账的建立、设备维修计划的制定、设备维修和更新的组织等，确保设备正常运行，保证生产的连续性和稳定性。
6. 员工培训和绩效管理：负责组织炼钢厂员工的培训和技能提升，确保员工具备所需的专业知识和技能。
同时，负责制定员工绩效评估制度，对员工进行绩效评估，激励优秀员工，提高团队整体绩效。
7. 技术研究与创新：负责组织和开展炼钢厂的技术研究和创新工作，推动炼钢工艺的改进和技术的升级，提高生产效率、降低成本。
NC与MES系统接口方案
NC与MES系统接⼝⽅案NC系统与MES系统接⼝⽅案（以邢钢为例）⽂档作者: 魏源清夏庆利创建⽇期：确认⽇期：控制编码：当前版本：1 邢钢ERP⽣产业务流程(现状)现⾏的ERP-NC系统在⽣产环节的管理上主要体现在四个⽅⾯：⽣产计划(包括排产)、备料投料、完⼯管理(包括检验、⼊库及转单)以及⽣产过程(包括调度信息、产出信息、以及能源介质)和库存管理。
1.1⽣产计划：销售系统的合同和订单汇总到⽣产部，⽣产部综合考虑满负荷⽣产的要求，提前三天下达线材的⽣产计划，炼钢⼚接到订单后制定钢坯订单，系统根据物料清单的定义⾃动⽣成转炉钢⽔及钢坯的⽣产订单，订单下达后即进⼊投产阶段。
1.2备料投料NC中备料计划单会随着⽣产订单同时⽣成，现场⽣产领料后，备料计划执⾏发料同时⽣成材料出库单，出库单经库管员签字后发料⼯作完成。
1.3完⼯管理完⼯管理主要包括产品下线、质量检验、⼊库及转单等四部分。
ERP中的质量检验关注结果验证，对详细的⼯序级的质量数据不作记录。
线材及钢坯都需要经过检验才能⼊库，钢⽔和铁⽔不⼊库，直接执⾏转单操作。
1.4⽣产过程管理NC系统针对邢钢的需求专项开发了调度管理模块，主要管理⽣产过程中的信息收集及各种分析报表。
对应的功能点有：订单产出信息、当班运转情况(记录及分析)。
另外对于能源的消耗有专门的计量数据维护功能。
1.5库存管理包括库位转移、形态转换、盘点、销售出库等。
2 邢钢ERP和MES结合的流程(⽬标) 炼钢⼚ERP与MES集成业务流程汇总按⽣产流程，MES和ERP的主要接⼝列举如下：2.1基础数据下传数据⽅向：L4 ---> L3接⼝说明：ERP将存货、仓库、等基础数据传给MES使⽤接⼝⽅式：xml数据交换适⽤范围：全部内容定义：物料(包括物料分类)、部门、⼯作中⼼、仓库(货位)、班次、班组、质量等级、检验项⽬、检验标准、异常运转项⽬、不合各类型2.1.1 物料分类(bd_invcl)2.1.2物料档案(bd_invbasdoc)2.1.3 部门档案(bd_deptdoc)2.1.4 ⼯作中⼼档案(pd_wk)2.1.5 仓库档案(bd_stordoc)2.1.6 货位档案(bd_cargdoc)2.1.7 班次档案(bd_wt)2.1.8 班组档案(pd_pga)2.1.9 质量等级档案(qc_checkstate_b)2.1.10检验项⽬档案(qc_checkitem)2.1.11 检验标准档案(qc_checkstandard)2.1.12 不合格类型档案(qc_defecttype)2.1.13 异常运转项⽬(mm_ycyzxm)2.2⽣产计划下发数据⽅向：L4 ---> L3接⼝说明：ERP系统将计划订单下发给MES系统，由MES进⾏设计、排产。
炼钢厂的工艺流程
炼钢厂的工艺流程全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：炼钢厂是将生铁或废钢通过高温熔炼、除杂质、合金和成型等工艺过程，生产出各种钢材产品的厂家。
炼钢厂的工艺流程包括原料准备、炼钢、连铸、轧钢等多个环节，下面就来详细介绍一下炼钢厂的工艺流程。
一、原料准备炼钢厂的原料主要包括铁矿石、煤炭、废钢和废铁等。
在炼钢的过程中，铁矿石是最主要的原料，其含铁量高低直接影响到生产效率和产品质量。
煤炭在高炉燃烧时提供热量，促使铁矿石还原为生铁。
而废钢和废铁则是通过熔融再生钢材的重要原料，对环保和资源循环利用起着重要作用。
二、炼钢炼钢是指将生铁或废钢加热至熔化状态，并通过除渣、除氧化物、合金和调节成分等工艺过程，生产出符合标准的钢材产品。
在炼钢过程中，生铁首先通过高炉冶炼得到熔融铁水，然后经过转炉、电炉或其他炼钢设备进行炼钢操作。
转炉炼钢是较常用的工艺，通过转炉炼钢可有效去除生铁中的杂质，调节成分，得到合格的钢材产品。
三、连铸连铸是将炼钢得到的熔钢直接注入到结晶器中，通过凝固成形，制成长方坯或圆坯等半成品，在后续的轧钢工艺中进行进一步加工。
连铸工艺具有生产效率高、能耗低的特点，对提高钢铁生产效率、减少能源消耗具有重要意义。
四、轧钢轧钢是将半成品坯料通过热轧、冷轧等工艺进行成形，生产出各种规格的钢材产品。
热轧是利用高温将坯料连续轧制，消除残余应力，得到粗毛坯的工艺；而冷轧是在室温下对热轧坯料进行轧制，得到较为平整光滑的表面，提高产品的表面质量。
炼钢厂的工艺流程是一个复杂的系统工程，需要各种设备、技术和人才协同作业，才能保证生产出高质量的钢材产品。
炼钢厂在生产过程中要注意环保、安全、节能等方面的要求，促进炼钢产业的可持续发展。
希望通过对炼钢厂工艺流程的介绍，让更多人了解炼钢产业的重要性和复杂性，支持和关注炼钢生产的发展。
第二篇示例：炼钢厂是生产钢材的重要工业设施，其工艺流程复杂且关键，涉及多个生产环节和工艺参数的控制。
本文将详细介绍炼钢厂的工艺流程，希望能够为读者提供更深入的了解。
特殊钢石灰石炼钢脱磷工艺分析
试点论坛shi dian lun tan355特殊钢石灰石炼钢脱磷工艺分析◎陈海峰摘要：本文以特殊钢石灰炼钢脱磷工艺为研究内容，首先阐述石灰石炼钢脱磷的原理，然后通过试验的方式对特殊钢石灰石炼钢脱磷工艺进行分析，最后基于试验结果，对这种工艺的优势进行讨论，希望为相关行业提供借鉴。
关键词：特殊钢；石灰石；炼钢脱磷工艺磷在大多数钢种之中都属于有害元素，具体表现为钢的低温韧性和引起钢的回火脆性会受到磷的影响，严重时，甚至会导致钢的力学性能、抗裂纹性能和不锈钢抗腐蚀性下降，对于部分特殊钢种，国家明确规定钢内的磷含量不能高于0.05%。
因此，采取有效的脱磷工艺，控制特殊钢内的含磷量至关重要。
一、石灰石炼钢脱磷原理以转炉炼钢生产为例，为实现造碱性渣脱磷的目的，一般情况下，会将经过燃烧的活性石灰作为造渣原料，生产活性石的材料多为石灰石，究其原因，主要是此类材料分布较广，在自然界中十分常见，故使用成本低廉，此类石灰石的成分为碳酸钙。
在白灰窑中高温煅烧石灰石，在温度为400-420℃时，石灰石会被分解。
伴随着煅烧温度的提升，石灰石分解速度会逐渐增加。
在转炉冶炼的初期阶段，炉膛内的温度高达1200℃以上，此时，将石灰石加入到转炉内，可以取得良好的效果。
具体表现为利用炉内的高温，使石灰石的分解效率提升，从而在短时间内变为石灰，其反应公式为；在石灰石进入转炉后，其温度会在初期升到1300-1400℃，在经过高温处理后，会快速转化为石灰，与白灰窑相比，其煅烧时间仅为前者的1/10。
在这个过程中，石灰石会在热量的影响下被分为二氧化碳和氧化钙，且这些化学物质会与各类杂质因素产生反应，这里所说的杂质元素主要是指碳、硅、锰和磷。
分解反应所生成的氧化钙可以对活性石灰岩进行替代，成为转炉造渣的材料。
再加上石灰石的分解反应和二氧化碳与碳的反应都是吸热反应，可以将转炉冶炼产生的富余热量吸收，这种反应可以对冷却剂效果进行替代。
由此可见，将石灰替换成的石灰石，能够使造碱性渣脱磷要求得到满足，并且，还能发挥出冷却剂的作用，从而节省冷却费用，炼钢成本也会随之下降[1]。
宝钢的生产管理系统介绍(完整版)
宝钢的质量管理与质量保证体系于 1994 年通过了由 BSI－QA（英国标准协 会质量保证部）进行的 ISO 9001－1994 认证，成为中国领先获得 ISO 9000 系 列标准认证的大型钢铁联合企业之一。1999 年又通过了美国三大汽车公司（通 用、福特、克莱斯勒）的 QS 9000 标准认证，进一步提升了宝钢的质量保证体 系层次。
电镀锌机组从奥地利引进，采用鲁斯纳重力法，钝化采用辊涂，这样锌层 及钝化层更均勾。机组电镀槽后采用全封闭保证了电镀锌卷表面的清洁，可生 产适于作汽车零件的厚镀层电镀锌及锌镍合金化产品，卷宽可达 1830mm。
热镀锌机组从德国西马克引进，可生产无铅零锌花及锌铁合金化产品，先 进的镀层厚度闭环自动控制系统保证了镀锌层重量均匀，入口段设置高级强化
2030 冷轧主体设备分别从德国、日本和美国成套引进，包括酸洗机组、 2030mm 五机架全连续冷轧机组、罩式退火炉、单机架四辊式平整机组、六段立 式连续退火机组(CAPL)、横切、纵切及重卷机组、连续热镀锌机组、连续电镀 锌机组、彩色涂层机组等。
先进的生产技术有：采用了盐酸浅槽酸洗，可有效地清除热轧来料表面氧 化铁皮；生产过程采用计算机控制；装有厚度自动控制 AGC 系统，确保轧后厚 度精度；轧机装有最新的板型检测调节装置和 CVC 轧辊凸度连续可变的调节技 术，保证了板型平直；计算机控制的罩式退火炉可按不同钢种及堆垛方式分别 采用不同的退火曲线；CAPL 连续退火机组可一次完成脱脂、再结晶退火和平整 工艺，使冷轧板(卷)获得良好的力学性能。
AQ2001-04炼钢安全规程
AQ 2001-2004炼钢安全规程发布单位：国家安全生产监督管理局提出单位：国家安全生产监督管理局起草单位：武汉安全环保研究院、北京钢铁设计研究总院、首钢总公司批准单位：国家安全生产监督管理局实施日期：2005-3-1前言本标准是依据国家有关法律法规的要求，在充分考虑炼钢生产工艺的特点(除存在通常的机械、电气、运输、起重等方面的危险因素外,还存在易燃易爆和有毒有害气体、高温热源、金属液体、炉渣、尘毒、放射源等方面的危险和有害因素)的基础上编制而成。
本标准对炼钢安全生产问题作出了规定．本标准由国家安全生产监督管理局提出并归口。
本标准起草单位：武汉安全环保研究院、北京钢铁设计研究总院、首钢总公司。
本标准主要起草人：张吉吉君、李晓飞、宋华德、万成略、张六零、陈克欣、王红汉、冯伟、刘洪军、聂岸、周报豪、邵建荣炼钢安全规程1 范围本标准规定了炼钢安全生产的技术要求。
本标准适用于炼钢厂的设计、设备制造、施工安装、生产和设备检修。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB 4053．1 固定式钢直梯安全技术条件GB 4053．2 固定式钢斜梯安全技术条件GB 4053．3 固定式工业防护栏杆安全技术条件GB 4053．4 固定式工业钢平台GB 4387 工业企业厂内铁路、道路运输安全规程GB 4792 放射卫生防护基本标准GB 5082 起重吊运指挥信号GB 5786 道路交通标志和标线GB 6067 起重机械安全规程GB 6222 工业企业煤气安全规程GB 6389 工业企业铁路道口安全标准GB 6722 爆破安全规程GB 7321 工业管路的基本识别色和识别符号GB 9078 工业炉窑大气污染物排放标准GBl4784 带式输送机安全规范GBl6912 氧气及相关气体安全技术规程GB 50030 氧气站设计规范GB 50031 乙炔站设计规范GB 50034 工业企业照明设计标准GB 50235 工业金属管道施工及验收规范GBJ 16 建筑设计防火规范GBJ 22 厂矿道路设计规范GBJ 87 工业企业噪声控制设计规范GBZ 1 工业企业设计卫生标准GBZ 2 工作场所有害因素职业接触限值YBJ 52 钢铁企业总图运输设计规范YB 9058 炼钢工艺设计技术规定YB 9059 连铸工程设计规定3 术语和定义下列术语和定义适用于本标准。
钢厂业务流程导图
七、委外维修回厂
八、废钢入库
月末废钢车间分仓库进行盘点：入库与生产领料差异分析原因，经公司领导同意后报财务处理。
不允许各仓库质检互相调拨不允许填制盘亏、盘盈单。
九、钢坯入库
十、钢坯出库
钢厂业务流程图
一、采购审批流程：
注意事项：采购合同需要注明对方联系方式，我方合同签订人员为单位负责人授权人。
二、外购入出库（需计入承包方考核范围的有炼钢厂、生产部、废钢车间、物管部、总工办）
五、物料出库（不计入承包范围的：财务部、采购部、销售部、综合部），领用出库开具《其他出库单》
炼钢厂主要业务流程
连铸工序
• 转炉钢水经过脱氧合金化和温度、成分的调整，调运到连
铸平台，钢液有钢包注入中间包内，中间包暂时储存钢液， 在浇注到结晶器内，钢液在结晶器内迅速冷却，形成外表 为凝固坯壳内部未凝固钢水的铸坯，随着钢棍缓慢将带液 心的铸坯从结晶器拉出，中间包内的钢水也连续地注入到 结晶器内，带液心的铸坯在二次冷却区接受喷水的强制冷 却，当拉到规定尺寸时，铸坯内部完全凝固，然后将铸坯 切割成规定的尺寸，送至轧钢进行轧制。
连铸工序连铸工序转炉钢水经过脱氧合金化和温度成分的调整调运到连转炉钢水经过脱氧合金化和温度成分的调整调运到连铸平台钢液有钢包注入中间包内中间包暂时储存钢液铸平台钢液有钢包注入中间包内中间包暂时储存钢液在浇注到结晶器内钢液在结晶器内迅速冷却形成外表在浇注到结晶器内钢液在结晶器内迅速冷却形成外表为凝固坯壳内部未凝固钢水的铸坯随着钢棍缓慢将带液为凝固坯壳内部未凝固钢水的铸坯随着钢棍缓慢将带液心的铸坯从结晶器拉出中间包内的钢水也连续地注入到心的铸坯从结晶器拉出中间包内的钢水也连续地注入到结晶器内带液心的铸坯在二次冷却区接受喷水的强制冷结晶器内带液心的铸坯在二次冷却区接受喷水的强制冷却当拉到规定尺寸时铸坯内部完全凝固然后将铸坯却当拉到规定尺寸时铸坯内部完全凝固然后将铸坯切割成规定的尺寸送至轧钢进行轧制
连铸主要设备和工艺流程
• 连铸主要设备：钢包旋转台、中间包、结
晶器、扇形段、二次冷却系统、拉坯矫直 机、火切机、引锭装置。 • 连铸主要工艺流程：钢包→中间包→结晶 器→扇形段→火焰切割→出坯系统。
（中）位料仓、氩站、钢（渣）包车。 • 主要原料：废钢、铁水、合金（主要有锰 铁、硅铁、铝及其他铁合金）、其他非金 属料（石灰、白云石、机烧矿等）。
转炉主要工艺流程及工艺制度
• 转炉主要工艺流程：兑铁水、废钢→转炉
南钢成本核算简介
南钢成本核算简介南钢作为一所大型的钢铁企业，它的生产、经营是庞大的系统工程，涉及到采购、生产、销售等方方面面。
因此成本核算也就涉及到大宗原燃料的采购报帐、各生产步骤自制半成品的成本结转、相关差异的分配结转、产成品的成本费用的归集等各方面。
具体的成本核算是根据整个生产流程来进行的，因此首先要先了解各道工序的生产步骤和各工序所需投入的原燃料及所生产的自制半成品或产成品的转移流程。
一、南钢生产流程及各道工序消耗的主要原材料见下图：生产流程图从上图可以看出南钢现有两长一短三个流程生产线，第一条是老区的焦化厂、烧结厂炼铁厂 炼钢厂 轧钢厂；第二条是新区的炼铁新厂（ 含焦化车间、烧结车间、高炉车间） 中厚板卷厂（炼钢车间、轧钢车间）；第三条是电炉厂 轧钢厂。
各道生产工序所投入的原材料和生产的产品介绍如下：煤：煤种主要分气煤、肥煤、焦煤、瘦煤。
由于对灰分、含硫、强度的要求，各煤种需按适当比例配合后炼焦。
焦化厂：是将精煤通过燃烧生成焦碳，为炼铁等工序作燃料，同时生成多种联产品（焦油、轻苯、硫铵、煤气）。
焦化联产品的成本计算：首先是根据联产品系数将焦炭、焦油、轻苯、硫铵、煤气分别计算出折算基数，然后将分离前的焦炭总成本分解成焦炭、焦油、轻苯、硫铵、煤气的成本，分解后的成本加上加工成本（燃料动力、人工福利、制造费用）计算出联产品的最终成本。
(例)生产过程：首先将不同品种的煤按比例配合在一起作为炼焦的原料，然后将配合后的炼焦煤在密闭的焦炉内隔绝空气，高温加热后放出水份和气体。
随后分解产生煤气和焦油等联产品，最终生产出焦炭。
矿石：在自然界含铁的品位30-60%之间，在进入高炉前必须经过破碎和选矿，为保证高炉正常生产，必须通过烧结法或球团法进行造块，使不能满足高炉要求的矿粉加工成人造富矿。
烧结厂：将混匀后的矿粉通过烧结机生成烧结矿，为炼铁工序作原料。
辅料投入主要是石灰石，燃料投入是焦粉和白煤。
具体生产过程：将矿粉、熔剂、燃料按一定比例配合后，经混匀加温后，使烧结料水分蒸发并发生化学反应，冷却后成块，最终生成烧结矿。
炼钢厂TPM项目推进实施方案
炼钢厂TPM项目推进实施方案编制：审核：审批：炼钢厂2018年10月1炼钢厂TPM项目推进实施方案一、TPM项目简介为了完成产能提升和产品转型升级的要求和目标，规范管理，强基固本，提质降本增效，强化精益安全和提升现场6S管理水平，深度优化设备管理体系，全面提升产线绩效，进一步奠定企业精益基础，打造龙钢精益管理特色模式，提升品牌影响力和综合竞争力，实现企业价值最大化，树立中国钢铁企业精益管理典范。
公司决定，于2018年10月11日至2019年10月10日，用一年时间集中推进TPM（全员生产维修）项目（以下简称“项目”）。
项目内容包括现场6S管理及0133安全模式强化、全员生产维修、标准作业、产线绩效提升等四大模块，共分6个阶段展开。
二、指导思想以TPM全员精益设备管理为契机，全面深化、细化设备基础管理工作，始终贯穿“十二字方针”调整、紧固、冷却、润滑、防护、清洁，推动全员设备管理的氛围和机制，提升设备整体运行稳定性。
三、TPM项目领导管理网络1、TPM项目领导小组组长：贺增平、黄素华副组长：孙浪波、习晓峰成员：各科长、作业长、区域负责人、项目实施负责人、督导员、联络员职责：贺增平、黄素华：负责TPM项目的推进和指导工作，审议通过TPM项目考评细则、奖励办法；孙浪波：负责制定和调整TPM项目推进工作管理目标、指标及工作原则，全面负责TPM项目的推进工作；习晓峰：负责做好TPM项目的推进工作；2、领导小组下设TPM项目推进办公室，办公室设在设备科，由李健同志担任办公室主任（项目实施负责人），王礼宏同志担任项目督导员和联络员，2负责TPM项目具体推进及日常工作.（1）项目实施负责人职责：◆在项目推进领导小组的领导下，负责制定项目推进计划及实施方案，制定项目推进考评细则与奖励办法；◆具体负责TPM项目推进工作的计划、组织、协调、监督检查和考评工作；（2）督导员和联络员职责：◆检查、督促、协调各单位项目推进执行情况，定期汇总存在问题，做好总结，提出改进措施；◆负责与公司推进办联系，传达上级工作安排，同时掌握项目推进情况，及时上报和反馈推进成果；3、各专业科室主要负责本专业TPM项目推进工作（1）设备科：负责TPM项目推进过程中相关制度和标准的建立修订，建立设备科设备管理体系及考评细则。
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HPB300、Q235B、Q345B、Q390B、Q420B，DBX300等。 以往生产的产品：30MNSI、H08A、Q195L等。
炼钢工艺流程
高炉铁水
预处理 废钢 120T 120T 转炉 转炉 合格铁水
1#精炼炉
2#精炼炉
3#连铸机 轧钢
4#连铸机 轧钢
转炉炼钢主要设备和原料
• 主要设备：转炉本体系统、氧枪系统、高
连铸主要设备和工艺流程
• 连铸主要设备：钢包旋转台、中间包、结
晶器、扇形段、二次冷却系统、拉坯矫直 机、火切机、引锭装置。 • 连铸主要工艺流程：钢包→中间包→结晶 器→扇形段→火焰切割→出坯系统。
连铸工序
• 转炉钢水经过脱氧合金化和温度、成分的调整，调运到连
铸平台，钢液有钢包注入中间包内，中间包暂时储存钢液， 在浇注到结晶器内，钢液在结晶器内迅速冷却，形成外表 为凝固坯壳内部未凝固钢水的铸坯，随着钢棍缓慢将带液 心的铸坯从结晶器拉出，中间包内的钢水也连续地注入到 结晶器内，带液心的铸坯在二次冷却区接受喷水的强制冷 却，当拉到规定尺寸时，铸坯内部完全凝固，然后将铸坯 切割成规定的尺寸，送至轧钢进行轧制。
炼钢厂主要业务流程
制作人
易阳
炼Hale Waihona Puke 厂简介炼钢厂组织结构：厂长、书记、副厂长（3人），下设 4个科室和5个车间，4个科室分别是综合科、生产设备科、 技术科、安环科，5个车间分别是转炉一车间、转炉二车 间、连铸车间、准备车间、运行车间。 炼钢厂主要设备：老区，60吨顶底复吹转炉2座（1# 炉、2#炉），年产能200万吨。5机5流连铸机2台。新区， 铁水预处理脱硫站2台。120吨顶底复吹转炉两座，年产能 500万吨。LF精炼炉2座。8机8流连铸机1台（3#连铸机） 年产能180万吨，板坯连铸机一台（4#连铸机），年产能 170万吨。 主要生产产品：HRB400（普棒）、HRB400（高棒）、
（中）位料仓、氩站、钢（渣）包车。 • 主要原料：废钢、铁水、合金（主要有锰 铁、硅铁、铝及其他铁合金）、其他非金 属料（石灰、白云石、机烧矿等）。
转炉主要工艺流程及工艺制度
• 转炉主要工艺流程：兑铁水、废钢→转炉
吹炼→出钢→氩站吹气→LF精炼→连铸 • 转炉主要工艺制度：装入制度、造渣制度、 供氧制度、温度制度、终点制度、脱氧合 金化制度。