2011059730-石海明-心型台灯塑料注塑模具

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心型台灯塑料注塑模具设计

心型台灯塑料注塑模具设计

1前言1.1模具工业在国民经济中的地位模具是制造业的一种基本工艺装备,它的作用是控制和限制材料(固态或液态)的流动,使之形成所需要的形体。

用模具制造零件以其效率高,产品质量好,材料消耗低,生产成本低而广泛应用于制造业中。

模具工业是国民经济的基础工业,是国际上公认的关键工业。

模具生产技术水平的高低是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志,它在很大程度上决定着产品的质量,效益和新产品的开发能力。

振兴和发展我国的模具工业,正日益受到人们的关注。

早在1989年3月中国政府颁布的《关于当前产业政策要点的决定》中,将模具列为机械工业技术改造序列的第一位。

模具工业既是高新技术产业的一个组成部分,又是高新技术产业化的重要领域。

模具在机械,电子,轻工,汽车,纺织,航空,航天等工业领域里,日益成为使用最广泛的主要工艺装备,它承担了这些工业领域中60%~90%的产品的零件,组件和部件的生产加工。

模具制造的重要性主要体现在市场的需求上,仅以汽车,摩托车行业的模具市场为例。

汽车,摩托车行业是模具最大的市场,在工业发达的国家,这一市场占整个模具市场一半左右。

汽车工业是我国国民经济五大支柱产业之一,汽车工业重点是发展零部件,经济型轿车和重型汽车,汽车模具作为发展重点,已在汽车工业产业政策中得到了明确。

汽车基本车型不断增加,2005年将达到170种。

一个型号的汽车所需模具达几千副,价值上亿元。

为了适应市场的需求,汽车将不断换型,汽车换型时约有80%的模具需要更换。

中国摩托车产量位居世界第一,据统计,中国摩托车共有14种排量80多个车型,1000多个型号。

单辆摩托车约有零件2000种,共计5000多个,其中一半以上需要模具生产。

一个型号的摩托车生产需1000副模具,总价值为1000多万元。

其他行业,如电子及通讯,家电,建筑等,也存在巨大的模具市场。

目前世界模具市场供不应求,模具的主要出口国是美国,日本,法国,瑞士等国家。

中国模具出口数量极少,但中国模具钳工技术水平高,劳动成本低,只要配备一些先进的数控制模设备,提高模具加工质量,缩短生产周期,沟通外贸渠道,模具出口将会有很大发展。

一款多功能台灯面板注塑模设计

一款多功能台灯面板注塑模设计

一款多功能台灯面板注塑模设计蔡凯武;耿香月;邢恩宏【摘要】以一款已申请专利的多功能台灯的面板作为研究对象,对零件注塑模具进行设计.详细介绍了注塑模具设计中的制品分析、选材、设计计算、模具动作过程分析、零件设计、模具校验等方面问题.生产实践证明,设计的模具工作稳定,达到实际生产要求,量产所生产的塑件质量良好.【期刊名称】《现代塑料加工应用》【年(卷),期】2018(030)004【总页数】4页(P52-55)【关键词】多功能台灯面板;注塑模具;侧向抽芯;浇注系统【作者】蔡凯武;耿香月;邢恩宏【作者单位】广东工业大学华立学院,广东广州,511325;天津大学,天津,300072;天津理工大学,天津,300384【正文语种】中文随着计算机技术在塑料模具设计中应用的不断发展,彻底改变了传统模具设计和制造方法。

塑料模具设计水平的提高对于我国未来塑料制品产业的发展具有积极的影响。

目前市场上的塑料台灯面板,多采用模具注塑成型,结构简单,产品质量易受到诸如模具导热性[1]、分型面的选择[2]、浇注系统[3]、冷却方式[4]、侧向抽芯机构[5]和脱模系统[6]等因素的影响,生产过程中充满了不确定性[7]。

通过总结国内外多种家用电器模具设计要点,并应用于多功能台灯面板模具设计中,成功设计了一整套多功能台灯面板注塑模具。

由于该塑件内部结构中有一处凸出及两处镶件凹入,制品脱模不方便,注塑模具采用先分型,再设计浇注系统、抽芯结构、冷却系统及脱模机构等,取得了良好的效果,可为注塑模具设计人员提供参考。

1 塑件制品结构分析塑件为多功能台灯上面板,材料选择丙烯晴/丁二烯/苯乙烯树脂(ABS),流动性好,成型收缩率取1.07,单件质量22 g,其中有两个镶件和螺栓连接,利用三维软件对塑件建模[8],塑件结构见图1。

塑件长宽高尺寸分别为101.00 mm×40.00 mm×35.00 mm,塑件内需1处抽芯结构和2处镶件抽芯结构才能成型。

一种用于灯罩制造的注塑模[实用新型专利]

一种用于灯罩制造的注塑模[实用新型专利]

专利名称:一种用于灯罩制造的注塑模
专利类型:实用新型专利
发明人:许佩玲,李小红,王建伟,任海雷,李黎申请号:CN201720342755.9
申请日:20170401
公开号:CN206967897U
公开日:
20180206
专利内容由知识产权出版社提供
摘要:本实用新型公开了一种用于灯罩制造的注塑模,包括注塑单元、用于对注塑完成后的工件进行出料的出料单元以及工件移动装置;所述注塑单元包括上模、下模、设于下模上的注塑腔和设于上模上的注塑部件;所述工件移动装置包括支架、设于支架上的轨道、可于轨道上前后往复动作的移动臂和用于驱动所述轨道在支架上前后动作的位移驱动件;所述轨道向前动作时,该轨道的前端伸至所述注塑腔上方位置,所述轨道向后动作时,该轨道的后端伸至所述出料单元上方位置。

本实用新型通过轨道的前后动作可使得轨道分别延伸至注塑腔上方和出料单元上方,从而工件在各个单元之间移动时,可直接通过移动臂带动其移动,实现自动化操作。

申请人:浙江工业职业技术学院
地址:312000 浙江省绍兴市灵芝镇曲屯路151号
国籍:CN
代理机构:绍兴普华联合专利代理事务所(普通合伙)
代理人:范琪美
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毕业设计方案用ProE做心型台灯塑料注塑模具设计方案

毕业设计方案用ProE做心型台灯塑料注塑模具设计方案

心型台灯塑料注塑模具设计专业名称:机械设计制造及其自动化作者:指导教师:摘要:塑料工业是当今世界上增长最快的工业门类之一,而注塑模具是其中发展较快的种类,因此,研究注塑模具对了解塑料产品的生产过程和提高产品质量有很大意义。

本设计介绍了注射成型的基本原理,特别是单分型面注射模具的结构与工作原理,对注塑产品提出了基本的设计原则;详细介绍了冷流道注射模具浇注系统、温度调节系统和顶出系统的设计过程,并对模具强度要求做了说明;最后介绍了当今世界上最为普及的三维CAD/CAM 系统标准软件PRO/ENGNEER 的PROGRAM 模块,对导柱和导套进行了参数化设计。

通过本设计,可以对注塑模具有一个初步的认识,注意到设计中的某些细节问题,了解模具结构及工作原理;通过对PROGRAM 的学习,可以建立较简单零件的零件库,从而有效的提高工作效率。

关键词:塑料模具;参数化;镶件;分型面The plastic injection modle design of heart shapelampeThe major:Machine design &Manufacturing and AutomationAuthor: ZhangJianhua Tutor: LeePengnanAbstract: plastic industry is in the world grows now one of quickest industry classes, but casts the mold is development quick type, therefore, the research casts the mold to understand the plastic product the production process and improves the product quality to have the very big significance.This design introduced the injection takes shape the basic principle, specially single is divided the profile to inject the mold the structure and the principle of work, to cast the product to propose the basic principle of design 。

心型台灯塑料注塑模具设计

心型台灯塑料注塑模具设计

2013届本科毕业设计(论文)目录1 前言 (1)1.1模具工业在国民经济中的地位 (1)1.2各种模具的分类和占有量 (1)1.3我国模具工业的现状 (2)1.4世界五大塑料生产国的产能状况 (3)1.5我国模具技术的现状及发展趋势 (4)2 注塑件的设计 (6)2.1功能设计 (6)2.2材料选择 (6)2.3结构设计 (8)2.3.1对塑件的修改说明 (8)2.3.2 壁厚 (8)2.3.3 脱模斜度 (9)2.3.4加强肋 (9)2.3.5圆角 (9)2.4塑件的尺寸精度及表面质量 (10)2.4.1尺寸精度 (10)2.4.2塑件的表面质量 (10)3 注塑成型的准备 (11)3.1注塑成型工艺简介 (11)3.2注塑成型工艺条件 (12)3.3注塑机的选择 (13)3.3.1注塑机简介 (13)3.3.2注塑机基本参数 (13)3.3.3 选择注塑机 (14)3.4注射机的校核 (16)3.4.1最大注塑量的校核 (16)3.4.2锁模力的校核 (16)3.4.3塑化能力的校核 (16)3.4.4喷嘴尺寸校核 (16)3.4.5定位圈尺寸校核 (16)2013届本科毕业设计(论文)3.4.6模具外形尺寸校核 (17)3.4.7模具厚度校核 (17)3.4.8模具安装尺寸校核 (17)3.4.9开模行程校核 (17)4模具设计 (18)4.1塑料配方说明 (18)4.2分型面的确定 (18)4.3型腔数目的确定 (19)4.4浇口确定 (19)4.5模具材料的选择 (19)4.6浇注系统设计 (20)4.6.1主流道 (20)4.6.2分流道 (20)4.6.3冷料穴 (21)4.6.4浇口 (21)4.6.5剪切速率的校核 (22)4.7模架的确定 (23)4.7.1型腔壁厚和底版厚度计算 (23)4.7.2模架的选用 (24)4.8导向与定位机构 (25)4.9顶出系统设计 (26)4.9.1脱模力的计算 (26)4.9.2推杆脱模机构 (28)4.9.3推管脱模机构 (29)4.9.4推板厚度的计算 (30)4.10成型零件工作尺寸的计算 (31)4.10.1凹模工作尺寸的计算 (31)4.10.2 凸模工作尺寸的计算 (32)4.10.3 中心距尺寸的计算 (33)4.11排气设计 (33)4.11.1排气设计原则 (34)4.11.2推管、推杆、镶件排气功能的证明 (34)2013届本科毕业设计(论文)4.12温度调节系统设计 (35)4.12.1温度调节对塑件质量的影响 (35)4.12.2对温度调节系统的要求 (35)4.12.3冷却系统设计 (36)5 参数化设计 (43)5.1P R O G R A M简介 (43)5.2导柱的参数化设计 (44)5.2.1模型的构建流程 (45)5.2.2 对模型的操作意图 (45)5.2.3 参数化程序 (45)结论 (49)参考文献 (50)致谢 (51)附录 (52)2013届本科毕业设计(论文)心型台灯塑料注塑模具设计摘要:塑料工业是当今世界上增长最快的工业门类之一,而注塑模具是其中发展较快的种类,因此,研究注塑模具对了解塑料产品的生产过程和提高产品质量有很大意义。

心型台灯塑料注塑模具设计

心型台灯塑料注塑模具设计

心型台灯塑料注塑模具设计近年来,人们的生活水平不断提高,人们对家居用品的需求也越来越高。

心型台灯就是一种现代家居用品中的代表性产品,它的外形造型独特、设计新颖,一经面市就受到了广大消费者的喜爱。

然而,要打造一款良好品质的心型台灯,就需要选择一款高质量的塑料注塑模具,本文将对心型台灯塑料注塑模具的设计进行探讨。

心型台灯的外观设计首先,心型台灯的外观设计非常重要。

其外形特别,制作需要选择一款高质量的注塑模具进行生产。

心型台灯的外形主要由以下几个部分组成:1.灯体:是整个台灯的主体结构,是生产过程中最基本的部分。

2.开关:台灯的开关要安装在合适的位置,方便人们日常使用。

3.灯罩:是台灯的主要组成部分之一,要保证光线散射均匀。

4.底座:是台灯支撑的基础,要具备足够的稳定度。

基于这些因素,设计师需要在模具设计过程中把关键部件的细节设计清晰明了,从而保证整个台灯的品质。

塑料注塑模具的设计心型台灯的制作需要用到塑料注塑模具,它可以把原材料注入模具内,然后压制成特定的形状。

在进行塑料模具的设计过程中,主要需要考虑以下几个方面:1.模具的材质塑料模具的材料要选择具备高强度、高耐用性、抗腐蚀和抗磨损能力的材质。

如常用的塑料注塑模具材料包括P20、718、2316、Nak80等。

2.模具的结构设计模具的结构设计与塑料的注塑工艺有着密不可分的关系。

一个好的模具,不仅能够保证生产出高质量的产品,而且可以提高生产效率,降低模具的损耗。

因此,设计者需要在模具设计阶段提出合理的结构方案。

3.模具的热流道设计热流道系统是注塑模具里面的一个重要设计元素,在整个注塑生产过程中起着至关重要的作用。

一个好的模具热流道系统,在生产过程中可以保证塑料注入均匀,从而减少或避免塑料内部的缺陷,保证了台灯的品质。

4.模具的冷却系统设计在注塑过程中,如何使塑料的成型更加规范,是极为重要的。

这就需要一个好的冷却系统来加强塑料的冷却,使其成型更加精准。

心形闹钟后盖注塑件设计

心形闹钟后盖注塑件设计

目录第1章前言 (1)1.1我国模具工业特点与基本状况 (1)1.2我国塑料模具现状及发展趋势 (1)1.3塑料模具的分类及成型工艺 (2)1.4本课题研究的意义 (2)第2章塑件材料的选择 (3)2.1塑件的尺寸及结构图 (3)2.1分析塑件 (3)2.2材料选择 (4)第3章塑件的工艺分析 (5)3.1ABS成型特性 (5)3.2塑件的结构性分析 (5)3.2.1 尺寸精度 (5)3.2.2 塑件的表面质量 (5)3.2.3 壁厚 (6)3.2.4 脱模斜度 (6)3.3分型面的选择 (6)3.4型腔数目确定 (7)第4章注塑机的选择 (8)4.1注塑成型工艺简介 (8)4.2注塑成型工艺条件 (8)4.2.1 温度 (8)4.2.2 压力 (8)4.2.3 时间 (9)4.2.4 注射成型工艺参数 (9)4.3注塑机的选择 (9)4.3.1 注射机的选用原则 (9)4.3.2 注射机的基本参数 (10)4.3.3 估算塑件体积和质量 (10)4.3.4 注塑机的确定 (10)第5章浇注系统的设计 (11)5.1浇注系统的确定原则 (11)5.2主流道设计 (11)5.3分流道设计 (12)5.3.1 分流道设计要点 (12)5.3.2 分流道的长度 (13)5.3.4 分流道的布置形式 (13)5.4冷料穴 (14)5.5浇口的选择 (14)5.5.1 浇口的作用及类型 (14)5.5.2 浇口位置的选择原则 (14)5.5.3 浇口的设计 (15)第6章成型零部件的设计 (16)6.1成型零部件结构设计 (16)6.1.1 凹模的结构设计 (16)6.1.2 凸模的结构设计 (16)6.2成型零件工作尺寸的计算 (17)6.2.1 型腔的径向尺寸 (18)6.2.2 型芯的计算 (18)第7章结构零部件的设计 (20)7.1模架的选用 (20)7.2导向合模机构的设计 (20)7.2.1 导柱的设计 (20)7.2.2 导套的设计 (21)第8章脱模机构的设计 (22)8.1推出机构的设计 (22)8.1.1 脱模机构的设计原则 (22)8.1.2 脱模机构的选用 (22)8.2脱模力计算 (23)8.3推出位置的选择 (23)第9章注射机的校核 (24)9.1最大注塑量的校核 (24)9.2锁模力的校核 (24)9.3模具与注塑机安装部分相关尺寸校核 (24)9.4塑化能力的校核 (25)9.5开模行程校核 (25)结论 (26)致谢 (27)参考资料 (28)附录 ................................................................................................. 错误!未定义书签。

台灯灯罩塑件的注射模具设计

台灯灯罩塑件的注射模具设计

摘要本文主要介绍了台灯灯罩的注射模具设计,台灯灯罩是台灯中的一个塑料组件,其材料为ABS塑料,根据ABS塑料成型的工艺特性和产品的使用要求,对产品进行详细的工艺分析。

通过对测绘的产品尺寸和工艺分析,选择了合适的分型面,对模具进行了成型零件、浇注系统、侧向抽芯机构及推出机构和复位机构进行设计,最后完成一副模具总装图的设计及主要零件图的绘制,并确保模具结构的可靠性、合理性、实用性。

在制造方面,运用了数控技术,采用了先进的线切割,电火花加工技术,提高了加工精度和加工效率。

关键词:台灯灯罩,模具设计, ABS塑料AbstractThis text mainly introduced the injection mold design of the shade of the desk lamp. the shade of the desk lamp was one plastic subassembly of desk lamp. It’s material was ABS plastics. According to the fashioned processing property of ABS and the operating requirement of the product, the product was proceed detailed technical analysis. Through the product's size and the conclusion of technical analysis. I selected the favorable parting plane and designed the modeling part, runner system, side slide institution, pullout institution and reset institution. In the end I completed designing the assemble diagram and the major parts' diagram and made sure the credibility, rationality, and the function of the molding tool structure. In manufacture, by the exercise of numerical control technique, adopt advanced strung incise、spark erosion technique, advancing working accuracy and working efficiency.Keywords:the shade of the desk lamp;mould design;ABS plastic目录第1章绪论 (1)1.1 模具概述 (1)1.2 塑料工业在国民经济中的地位 (1)1.3 现代模具的发展趋势 (2)第2章塑料产品介绍及其工艺特点 (4)2.1 产品结构工艺性分析 (4)2.1.1 塑料的分析 (4)2.1.2 塑件的工艺分析 (6)2.2 塑件产品图的测绘 (6)第3章注射成型方案分析 (7)3.1 分型面及其选择 (7)3.2 侧向分型分析 (7)3.3 浇注系统分析 (8)第4章模具的结构设计 (9)4.1 模架的选择 (9)4.2 注塑机的选择 (11)4.3 成型零部件设计 (12)4.3.1 成型零部件的结构设计 (12)4.3.2 成型零部件的工作尺寸计算 (13)4.4 浇注系统的设计 (18)4.4.1 主流道的设计 (19)4.4.2 浇口的设计 (20)4.5 侧向分型与抽芯机构的设计 (21)4.5.1 抽拔距与斜导柱直径的确定 (21)4.5.2 斜导柱的设计 (22)4.5.3 抽芯距的确定 (22)4.5.4 斜导柱长度的计算 (22)4.5.5侧滑块的设计 (23)4.5.6楔紧块的设计 (24)4.6 推出机构的设计 (25)4.6.1 推出力的计算 (25)4.6.2 推出机构的选择 (26)4.7 复位机构的设计 (26)第5章注塑机的选择与校核 (27)5.1 注塑量的校核 (27)5.2 注塑机锁模力的校核 (27)5.3 最大注射压力的校核 (27)5.4 开模行程及装模高度的校核 (27)第6章模具的工作原理和模具结构特点 (28)6.1 模具工作原理 (28)6.2 模具结构特点 (29)结束语.................................. 错误!未定义书签。

注塑(简单)家用台灯灯罩注射模设计设计说明书

注塑(简单)家用台灯灯罩注射模设计设计说明书

注塑(简单)-家用台灯灯罩注射模设计-设计说明书江苏财经职业技术学院综合毕业实践说明书(论文)标题: 家用台灯灯罩注塑模设计系别:机电工程系专业: 模具设计与制造学号:0810403229 姓名: 王岚指导教师: 陈青云2011年5月15日摘要本课题主要是针对台灯上小夜灯灯罩的模具设计,通过对塑件进行工艺的分析和比较,最终设计出一副注射模。

该课题从产品结构工艺性,具体模具结构出发,对模具的成型零部件、合模导向机构、浇注系统、侧向分型与抽芯机构、推出机构、加热和冷却系统、排气系统、支承零部件、注射机的选择及有关参数的校核、都有详细的设计,同时并简单的编制了模具的加工工艺。

通过整个设计过程表明该模具能够达到此塑件所要求的加工工艺。

根据题目设计的主要任务是灯罩注射模的设计。

也就是设计一副注射模具来生产灯罩塑件产品,以实现自动化提高产量。

关键词:灯罩;注射模;模具结构;加工工艺目录摘要1引言 51塑料成型工艺性分析 31.1塑件结构工艺分析 31.2塑件的性能分析 31.2.1塑件材料的选择 31.2.2材料基本特性 31.2.3材料综合性能 31.3 PS注射成型过程及工艺参数 41.3.1成型特点 41.3.2注射成型过程 41.33注射工艺参数42 模具的结构形式分析52.1分型面位置的确定 52.2型腔数量和排列方式的确定 52.2.1 型腔数量的确定52.2.2 腔排列形式的确定72.3注射机型号的确定 72.3.1 注射量的计算232.3.2浇注系统凝料体积的初步估算23 2.3.3选择注射机233浇注系统的设计243.1主流道的设计243.1.1主流道尺寸243.1.2浇口套的形式253.2分流道的设计253.3浇口的设计263.4冷料穴的设计274成型零件的结构设计及计算27 4.1成型零件的结构设计274.1.1凹模的结构设计 274.1.2凸模型芯的结构设计274.2 成型零件钢材的选用284.3成型零件的尺寸计算284.3.1型腔尺寸计算284.3.2型芯尺寸的计算 294.4型腔壁厚和底板厚度计算30 5模架的确定315.1各模板尺寸的确定 315.2模架各尺寸的校核 326排气系统设计327推出机构的设计327.1 推出机构的组成337.2 设计原则337.3 脱模力的计算 338温度调节系统的设计 348.1冷却系统的作用348.2 设计冷却系统时应考虑的因素 358.3冷却介质359导向与定位结构的设计359.1导柱导向机构的作用359.2 导柱导套的设计原则359.3导柱导套的设计3610总装配图37结束语38致谢39参考文献40家用台灯灯罩注射模设计引言随着中国当前的经济形势的日趋好转,在“实现中华民族的伟大复兴”口号的倡引下,中国的制造业也日趋蓬勃发展;而模具技术已成为衡量一个国家制造业水平的重要标志之一,模具工业能促进工业产品生产的发展和质量提高,并能获得极大的经济效益,因而引起了各国的高度重视和赞赏。

基于ProE和Moldflow技术的台灯灯罩注射模具设计

基于ProE和Moldflow技术的台灯灯罩注射模具设计

基于ProE和Moldflow技术的台灯灯罩注射模具设计王志伟【摘要】对塑件结构特点、技术要求和生产批量分析,结果表明:塑件的侧面圆柱孔采用斜导柱侧向抽芯机构,模具结构为一模四腔两板模;分型面选在塑件两通孔横向中分线,确保开模时塑件留在动模上;利用推杆推出使塑件顺利脱模而又不影响制品表面质量.应用ProE和Moldflow技术对塑件进行了CAE分析、冷却分析等计算机辅助设计.【期刊名称】《扬州职业大学学报》【年(卷),期】2015(019)004【总页数】5页(P23-27)【关键词】台灯灯罩;抽芯机构;分型面;辅助设计【作者】王志伟【作者单位】扬州职业大学,江苏扬州225009【正文语种】中文【中图分类】TQ320.662台灯灯罩是日常生活中常见的电器零件,一般为塑料制品。

为了降低生产成本,大多采用模具注射方式大批量生产。

传统的模具设计方法具有设计周期比较长,可靠性实用性比较差等缺点。

随着信息技术的发展,大量工业软件的应用,模具设计技术趋近成熟。

本文应用ProE软件对台灯灯罩进行成型设计,利用Moldflow对塑件成型过程进行CAE分析,实现塑件的快速设计和精确制造的过程。

图1为一台灯灯罩产品结构图。

其主要特征尺寸适中且呈矩形,一侧有较大斜度,左端面有一直径3mm,高12mm的凸台,并带有直径3mm的通孔,需设置侧向分型抽芯机构,壁厚(均匀)1.5mm,塑件整体结构相对简单,易于成型。

外观表面要平整、光洁,无缺陷,无毛刺,内部无导电杂质。

塑件材料为聚苯乙烯(PS),该材料耐热性、化学稳定性和电性能良好,冲击强度较高。

同时由于流动性好,易于注塑成型,适于制作一般家电产品的壳类零件。

因PS吸湿性较小,仅为0.1%,所以,成型前稍微进行干燥处理即可。

塑件为大批量生产,生产周期短,出售价格较低,需采取经济合理的设计方案[1,2]。

注射成型条件:选用卧式螺杆式注射机,螺杆转速20~50 r·min-1;料筒温度为前段180~200℃,中段165~180℃,后段85~80℃;喷嘴温度为170~180℃;喷嘴形式为直通式;模具温度为50~80℃;注射压力为60~100 Mpa;保压压力为60~100 Mpa;成型时间为注射20~90s,保压0~5s;冷却时间为20~150s;成型周期为60~100s;成型收速率为0.4%~0.7%。

心型台灯塑料注塑模具设计

心型台灯塑料注塑模具设计

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(1)模仁尺寸的确定 因为采用的是整体式凹模和整体式凸模,所以模仁的大小可以任意制定,模仁所承受的力最终是传 递到凸、凹模上,从节约材料和见效模具尺寸出发,模仁的值取的越小越好,但实际中因为要考虑 冷却因素,又因为经过模仁的冷却系统比经过模仁外部的冷却系统效率高,所以为了给冷却系统留 有足够的空间,该设计取模仁的大小为180×302 mm。 (2)凸、凹模尺寸的确定 凸、凹模受力的作用,其尺寸需要进行强度或刚度校核来确定。在本设计中,在长度方向,取模仁 到模具边的单边宽度为45 mm,在宽度方向,取模仁到模具边的单边宽度为49 mm(实际生产中宽 度方向的边值一般比长度方向的边值大)。所以凸、凹模尺寸为270×400 mm。 (3)模具高度尺寸的确定 各块板的厚度已经标准化,所需要的只是如何选择合理的厚度,这里有两个尺寸需要注意 ①凸模底板厚度和凹模底板厚度 在注射成型时型腔中有很大的成型压力,当塑件和凝料在分型面上的投影面积很大时,若凸模底板 厚度不够,则极有可能使模架发生变形或者破坏,前面已算得底板厚度为46.02可满足要求,为了 安全,取50 mm,。凹模的底板因为是与注塑机的工作台接触的,所受的力传递到工作台上,所以 凹模底板的厚度同样只要留有走冷却系统的空间就可以,该设计取凹模底板厚度为30 mm。 ②推板推出距离 在分模时塑件一般是黏结在型芯上的,需要推杆或推板推出一定的距离才能脱离型芯,该塑件的高 度为18 mm左右,黏结在型芯上的尺寸约15 mm左右,所以当推出距离为15 mm时就能使塑件和型 芯分离。如果C板(即模脚)的高度太小,则推出的距离不够而使塑件不能脱离型芯,如图下图所 示:

• 3.7导向与定位机构 • 注射模的导向机构主要有导柱导向和锥面定位两种类型。导柱导向机 构用于动、定模之间的开合模导向和脱模机构的运动导向。锥面定位 机构用于动、定模之间的精密对中定位。 • 导柱:国家标准规定了两种结构形式:带头导柱和有肩导柱,大型而 长的导柱应开设油槽,内存润滑剂,以减小导柱导向的摩擦。若导柱 需要支撑模板的重量,特别对于大型、精密的模具,导柱的直径需要 进行强度校核。 • 导套:导套分为直导套和带头导套,直导套装入模板后,应有防止被 拔出的结构,带头导柱轴向固定容易。 • 3.8顶出系统设计 • 注射成型每一循环中,塑件必须准确无误地从模具的凹模或型芯上脱 出,完成脱出塑件的装置称为脱模机构,也称顶出机构。 • 脱模机构的设计一般遵循以下原则: • 1)塑件滞留于动模边,以便借助于开模力驱动脱模装置,完成脱模 动作。 • 2)由于塑件收缩时包紧型芯,因此推出力作用点尽量靠近型芯,同 时推出力应施于塑件刚性和强度最大的部位。 • 3)结构合理可靠,便于制造和维护。
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毕业设计(论文)题目:新型台灯塑料注塑模具姓名:石海明指导教师:赵鹏展专业:机电一体化层次:专科成绩评定表摘要塑料工业是发展很快的一个材料工业,是制造合成树脂和塑料制品的高分子化工部门,也有把塑料加工机械和模具的制造工业包括在内的。

塑料工业的生产量和品种,主要依赖于合成树脂的生产和开发,因此与石油化工关系密切;塑料又以其质轻、比强度高、耐腐蚀、生产效率高、能耗低等特点,在机械制造,建筑等部门的某些领域,可取代金属和木材;在电子、电器等部门,塑料已成为必需材料之一;塑料制品广泛用于农业生产和人民生活之中;在包装方面,可以说当今没有塑料,几乎就没有现代化的包装工业。

而注塑模具是其中发展较快的一种,因此,研究注塑模具对塑料产品的发展以及生活中的应用都很有意义。

本设计主要介绍注射成型的基本原理,首节主要介绍了模具的现状以及发展,模具工业以后的发展,第二章详细分析了注塑件的工艺性和结构性,以及如何选择材料。

第三章介绍了注塑成型工艺和注塑机的选择,第四章开始设计心型台灯注塑模,简单介绍了分型面的定义,浇注系统的工作流程,以及主要介绍了温度系统的设计和调节。

最后一章简单介绍了CAD和新型台灯的简化装配图。

通过本设计的研究,可以对注塑模具有个初步的了解,以及模具的基本结构的初步认识,从而提高工作效率。

关键词:塑料模具;浇注系统;注塑成型AbstractThe design focuses on the basic principle of injection molding, Is the manufacture of synthetic resins and plastic products, polymer chemicals division, there are the plastic processing machinery and mold manufacturing industry included. Plastics production and varieties, mainly depends on the synthetic resin production and development, and is therefore closely related to petrochemical industry; plastic and its light weight, high strength, corrosion resistance, high efficiency, low energy consumption, in machinery manufacturing, construction and other sectors in some areas, can replace metal and wood; in the electronic, electrical and other departments, plastic has become one of the necessary materials; plastic products are widely used in agricultural production and people's lives; in the packaging, you can that today there is no plastic, almost no modern packaging industry the first section describes the status and development of mold and mold the future of industrial development, the second chapter analyzes the plastics injection molding and structural, and how to select materials. The third chapter describes the injection molding machine injection molding process and the choice of the beginning of Chapter IV injection mold design heart-shaped lamp, a brief definition of the sub-surface, casting system, workflow, and introduces the system design and adjust the temperature. The final chapter introduces the simplified CAD and a new lamp assembly drawing.Through the design study, injection mold can have a preliminary understanding, and mold an initial understanding of the basic structure to improve efficiency.Key Words:plastic mold; casting system; injection molding目录一、前言 (7)(一)模具工业在国民经济中的地位 (7)(二)我国模具工业的现状 (8)(三)我国模具产业的发展展望 (9)二、分析注塑件 (10)(一)分析注塑件工艺性 (10)(二)塑件材料选择 (10)(三)注塑件的结构分析 (11)三、注塑成型 (12)(一)注射成型简介 (12)(二)注塑成型的工艺条件 (12)(三)选择注塑机 (14)四、模具设计 (15)(一)分型面的确定 (15)(二)型腔数目的确定 (15)(三)浇注系统设计 (16)(四)模架的确定 (16)(五)导向和定位 (17)(六)顶出系统 (18)(七)温度调节系统的设计 (18)五、利用CAD设计装配图 ................................... 错误!未定义书签。

(一)CAD简介 (20)(二)新型台灯的简化装配图如 (22)结束语...................................................................... 错误!未定义书签。

致谢词 (20)参考文献 (25)一、前言(一)模具工业在国民经济中的地位模具是工业生产的基础工艺装备。

振兴和发展我国的模具工业,日益受到人们的重视和关注。

在电子、汽车、电机、电器、仪器、仪表、家电和通讯等产品中,60~80%的零部件,都要依靠模具成形。

用模具生产制件所表现出来的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗,是其他加工制造方法所不能比拟的。

模具又是“效益放大器”,用模具生产的最终产品的价值,往往是模具自身价值的几十倍、上百倍。

模具生产技术水平的高低,已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志,在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。

鉴于振兴我国模具工业的重要性,在1989年3月国务院颁布的《关于当前产业政策要点的决定》中,把模具列为机械工业技术改造序列的第一位、生产和基本建设序列的第二位。

1997年以来,国家又相继把模具及其加工技术和设备列入了《当前国家重点鼓励发展的产业、产品和技术目录》和《鼓励外商投资产业目录》。

经国务院批准,从1997年到2002年,对全国部分重点专业模具厂实行增值税返还70%的优惠政策,以扶植模具工业的发展。

1999年7月国家计委和科学技术部发布的《当前国家优先发展的高新技术产业化重点领域指南(目录)》,把电子专用工模具、塑料成形新技术与新设备、快速原型制造工艺及成套设备、激光加工技术及成套设备、汽车关键零部件等等,都列进去了。

1999年8月20日党中央和国务院发布的《关于加强技术创新发展高科技实现产业化的决定》指出:要在电子信息特别是集成电路设计与制造、网络及通讯、计算机及软件、数字化电子产品等方面,在生物技术及新医药、新技术、新能源、航天航空、海洋等有一定基础的高新技术产业领域,加强技术创新,形成一大批拥有自主知识产权、具有竞争优势的高新技术产业。

要加强传统产业的技术升级。

注重电子信息等技术与传统产业的嫁接,大幅度提高国产技术装备的水平。

所有这些,都充分体现了国务院和国家有关部门对发展模具工业的重视和支持。

(二)我国模具工业的现状我国模具工业起步晚,底子薄,与工业发达国家相比有很大的差距,但在国家产业政策和与之配套的一系列国家经济政策的支持和引导下,我国模具工业发迅速。

据统计,我国(未包括香港、台湾、澳门)现有模具生产厂近2万家,从业人员约50万人,“九五”期间的年增长率为13%,2000年总产值为270亿元,占世界总量的5%。

但从总体上看,自产自用占主导地位,商品化模具仅为1/3左右,国内模具生产仍供不应求,特别是精密、大型、复杂、长寿命模具,仍主要依赖进口。

目前,就整个模具市场来看,进口模具约占市场总量的20%左右,其中,中高档模具进口比例达40%。

因此,近年来我国模具发展的重点放在精密、大型、复杂、长寿命模具上,并取得了可喜的成绩,模具进口量下降,模具技术和水平也有长足的进步。

主要表现在以下几方面。

1、研究开发几十种模具新钢种及硬质合金等新材料,并采用了热处理新工艺,使模具使用寿命得到延长。

2、发展了多工位级进模和硬质合金等新产品,并根据国内生产需要研制了一批精密塑料注射模。

3、研究开发了一些新技术和新工艺,如三维曲面数控仿形加工、模具表面抛光、表面皮纹加工以及皮纹辊压制造技术、模具钢的超塑性成型技术和各种快速模具制造技术等。

4、模具加工设备已得到较大发展,国内已能批量生产精密坐标磨床、CNC仿形铣床和加工中心、CNC电火花线切割机床以及高精度电火花成形机床等。

5、模具CAD/CAM技术已得到较广泛的应用,模具计算机仿真技术也应用于模具设计制造中。

各院校、研究机构正在开展模具智能制造、并行工程、虚拟制造、敏捷制造和快速制造等先进制造技术的研究。

从以下四个方面,可以看出模具工业在国民经济中的重要地位与作用。

第一,模具工业是高新技术产业的一个组成部分。

例如:属于高新技术领域的集成电路的设计与制造,不能没有做引线框架的精密级进冲模和精密的集成电路塑封模;计算机的机壳、接插件和许多元器件的制造,也必须有精密塑料模具和精密冲压模具;数字化电子产品(包括通讯产品)的发展,没有精密模具也不行。

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