WGZ2409.8-2型锅炉高低温过热器的立卧组合对比

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240吨高温高压锅炉风机参数

240吨高温高压锅炉风机的参数可能包括以下内容：1. 型号：这可能取决于不同的制造商和规格，因此会有多种型号可供选择。

2. 功率：这通常以千瓦（kW）或马力（hp）为单位。

对于高温高压锅炉风机，其功率可能会很高，因为需要足够的动力来驱动设备并处理高温高压的蒸汽或气体。

3. 转速：这决定了风机的工作效率和平滑性。

在高温高压锅炉中，高转速可能是一个重要的考虑因素。

4. 风量：这描述了风机能够输送的气体量。

对于高温高压锅炉风机，这可能是一个重要的性能指标，因为它需要能够处理大量的蒸汽或气体。

5. 压力：这描述了风机产生的压力。

对于高温高压锅炉风机，这可能是一个重要的性能指标，因为它需要能够提供足够高的压力来推动蒸汽或气体通过锅炉。

基于以上参数，以下是一种可能的500-800字回答：在高温高压锅炉中，选择合适的风机是非常重要的。

首先，我们需要考虑风机的功率，以确保它能够满足锅炉的需求。

考虑到高温高压的环境，我们需要选择一款具有较高功率和强大动力的风机。

具体来说，一个合理的功率范围可能介于几百千瓦到一千千瓦之间。

考虑到锅炉的尺寸和设计，我们可能需要选择一款具有较高转速的风机，以确保气体的均匀分布和良好的传热效果。

除了功率和转速，风量也是我们需要考虑的重要参数。

在高温高压环境中，我们需要确保风机能够提供足够的气体流量，以保持锅炉的正常运行。

根据锅炉的大小和设计，风机的风量可能在每小时数百立方米到数千立方米之间。

最后，我们需要考虑压力参数。

在高温高压锅炉中，风机需要提供足够高的压力来推动蒸汽或气体通过锅炉。

考虑到这一需求，我们可能需要选择一款具有较高压力等级的风机。

综上所述，一个适合240吨高温高压锅炉的风机可能需要具备较高的功率、转速、风量和压力等参数。

具体的型号和规格可能会因制造商、锅炉规格和设计以及其他因素而有所不同。

因此，选择适合的风机时，需要根据具体情况进行评估和测试。

火电厂锅炉燃烧控制的调整技术分析_2

火电厂锅炉燃烧控制的调整技术分析发布时间：2022-10-09T03:51:27.371Z 来源：《中国电业与能源》2022年11期作者： 1王廷德 2关守信[导读] 锅炉是火电厂的重要生产设备，燃烧效率会对锅炉运行水平造成较大影响。

锅炉燃煤期间所排放的烟气会污染环境，所以必须优化锅炉燃烧方式，全面提升燃烧效率，降低污染影响。

1王廷德 2关守信 1新疆华电高昌热电有限公司 2华电新疆发电有限公司工程管理部摘要：锅炉是火电厂的重要生产设备，燃烧效率会对锅炉运行水平造成较大影响。

锅炉燃煤期间所排放的烟气会污染环境，所以必须优化锅炉燃烧方式，全面提升燃烧效率，降低污染影响。

此次研究主要是探讨分析火电厂锅炉燃烧优化技术，希望能够对相关工作提供参考。

关键词：火电厂；锅炉燃烧；优化技术引言在火电厂生产运营过程中，锅炉属于重要运行设备，燃烧效率会对锅炉运行效率造成较大影响，还会决定发电效率。

为了全面提升锅炉运行效率，降低燃烧所致环境污染，技术人员必须优化火电厂锅炉燃烧方式，以此实现火电厂长久发展目标，还可以确保燃料充分燃烧，所以讨论火电厂锅炉燃烧优化技术具备现实意义。

1优化火电厂锅炉燃烧的关键和意义一般来说，锅炉燃烧的燃料配比，和送风的参数设置，是控制燃煤燃烧效率的基本条件，另外，合理的锅炉燃烧控制模式，是始终保持煤炭在炉膛内处于良好燃烧，使锅炉内的燃料得以维持最佳燃烧状态的技术保障，从而可以承载整个机组系统的负荷变化，使燃烧过程始终保持稳定、持续燃烧的最佳状态。

通过对锅炉燃烧的优化调整，以确保锅炉燃烧系统保持内部稳定的燃料供给、送风量，保持稳定的压力、温度和蒸发，这样既能促进燃料的充分燃烧，提高燃料利用率，降低成本，又能减少有毒有害气体排放，减少大气污染，还能避免燃料结渣，防止烧毁燃烧器材，避免发生意外事故。

使整个锅炉机组的运营经济性、安全性、环保性都得到显著提高。

2火电厂锅炉燃烧优化的主要技术 2.1基于试验调整的优化技术在锅炉燃烧运行期间，必须通过试验方式优化锅炉燃烧状态，按照试验获取数据，对风煤比例进行调整，同时，设置锅炉燃烧的最佳参数。

立式燃气锅炉选型知识交流

立式燃气锅炉选型立式燃气锅炉大致可分为两种：立式燃气蒸汽锅炉、立式燃气热水锅炉，用户根据不同的需求来选择不同的产品，立式燃气锅炉具有占地面积小、热效率高、操作方便、自动化程度高等优点，越来越多的被用户选择，下面小便为大家介绍一下这两种立式燃气锅炉的特点，供大家选择时参考。

一、立式燃气蒸汽锅炉产品实图产品特点：1、配置蒸汽锅炉专用电脑控制器，全中文、大屏幕、强背光液晶显示屏，显示功能丰富，可将控制器的运行状态以及采集到的压力、水位等状态准确直观地显示出来。

控制功能齐全，具有锅炉水位智能控制、蒸汽压力控制、极限低水位报警和联锁保护、高水位报警提示、蒸汽压力超高报警和联锁保护等自动控制功能。

使用相当方便，可设置连续、定时两种状态，定时可分4个时间段，锅炉定时开机、定时关机，无需专职司炉工，通常操作只需按“启动”键开机，按“停止”键停机即可，十分简便。

产品实图2、采用原装进口燃烧器，全自动程序化控制，风机自动吹扫，电子自动点火，油气自动燃烧，风油（气）自动比例调节，雾化效果好，燃烧充分，低NOX，节能环保。

在正常情况下，锅炉蒸汽压力达到设定值时，燃烧器自动停止燃烧，当蒸汽压力低于设定值时，燃烧器自动开始工作。

当发生燃料、进风异常等现象时，故障灯亮，程控装置会立刻停止输出燃料，燃烧机自动停机。

3、燃烧器下置式燃烧方式，燃料在炉胆内微正压燃烧，高温烟气在炉胆内进行辐射换热，再进入烟火管对流换热，最后经上烟箱排出。

烟管内插有阻流片，减缓烟气排出速度，加强换热，保证燃料燃烧产生的热量最大程度地加热炉水，大大的提高了锅炉的热效率；4、整机自动化程度高，安全保护完善。

运行过程实现全自动化，具有自动补水、缺水、超压、自动断电并报警、漏电保护等安全保护系统。

二、立式燃气热水锅炉产品特点：1、时间设置功能，使锅炉在设定的时间内起停。

2、过热保护：锅炉内水温超高时，自动禁止燃烧器工作并报警。

3、二次过热保护：锅炉外壳温度超过105℃时，自动切断二次回路，正常后自动复位。

基于过热器布置的生物质锅炉选型对比

89.1
燃料耗量 /（kg/h） 52018
炉膛出口烟温 /℃
820
工质出口温度 /℃ 439/447/520
钢材成本 / 万元
42.8
方案二 89.7 51710 816
386/440/520 55.2
方案三 89.2 52009 816
411/520 50.5
2.2 可靠性和机动性锅炉可靠性主要是用发生故障频率来衡量，过热
器通常布置于炉膛顶部和水平烟道内，容易积灰、结渣、腐蚀甚至爆管。生物质中富含 Cl、K，而含 S 量很少，生物质锅炉的腐蚀主要与 KCl 在换热表面沉积有关 [7]。有研究显示，温度对腐蚀过程起决定性作用，当工质温度小于 450℃时，管壁腐蚀基本可以忽略；当工质温度在 490℃～ 520℃时，管壁腐蚀速度加快；当工质温度大于 520℃时，管壁腐蚀速度将急剧加快 [8]。根据实际运行经验，管壁温度不仅取决于工质温度，烟温对其也有很大影响，辐射式与半辐射式过热器管壁温度高于工质温度约 100℃，对流式过热器高出约
72 中国环保产业 2021
Qnet, ar/（kJ/kg） 7955
1.2 设计参数设计参数见表 2。
表 2 设计参数
项目额定蒸发量 /（t/h）过热蒸汽温度 /℃
冷空气温度 /℃
数值 130 520 25
项目额定蒸汽压力 /MPa
给水温度 /℃ 热空气温度 /℃
数值 6.7 150 235
2 方案对比分析
规格为 Φ51×5mm 的 20G 无缝钢管，水平烟道下部灰斗以及锅炉钢架横梁也相应增长，材料为 Q235-B, 市场价约为 0.4 万元 / 吨。钢材成本计算结果汇总见表 3，显然，方案一成本最低，较方案二节约 12.4 万元，较方案三节约 7.7 万元。

240t／h循环流化床锅炉热力性能分析

240t／h循环流化床锅炉热力性能分析摘要随着经济的发展,能源与环境问题变得尤为显著,高效节能、环保型锅炉的研究对未来经济可持续发展具有深远意义。

本文对240t/h CFB锅炉进行了热效率分析,以寻求提高CFB锅炉热力性能的途径,为CFB锅炉安全、稳定经济运行提供相关的理论依据。

关键词循环流化床锅炉;热力性能;分析0 引言节能降耗是我国长期的基本国策。

过去30年里,我国经济保持较快增长,与此同时,能源消耗带来的环境问题也日益突出。

我国煤炭资源丰富,但燃煤技术落后,致使环境污染严重。

循环流化床燃烧技术是一种新型清洁煤燃烧技术,属于低温燃烧,其NOx排放远低于煤粉炉,并可实现燃烧中直接脱硫,因此其脱硫和低NOx 排放的初投资及运行费用远低于煤粉炉的烟气净化。

在目前环保要求日益严格和煤种变化较大的情况下,循环流化床成为发电厂和热电厂优选的技术之一。

CFB 锅炉虽具备许多优点,但仍有一些基础理论和设计制造技术问题没有根本解决,这就给电厂设备改造和调试运行带来诸多困难,更对最佳经济运行提出了挑战。

1 循环流化床锅炉介绍1.1 CFB锅炉概述本文是以三友热电公司240t/hCFB锅炉为研究对象,该锅炉是中温分离,低倍率循环流化床燃煤锅炉,具有高效、低磨损,运行可靠性高,启动迅速等特点。

锅炉为室外布置,由前部及尾部两个竖井烟道组成。

前部竖井是炉膛,为悬吊结构,炉膛四周由膜式水冷壁组成。

自下而上依次为一次风室,浓相床,悬浮段,一级蒸发管,三级过热器,二级过热器,一级过热器,二级蒸发管及高温省煤器。

尾部是尾部受热面烟道竖井,采用支承结构,布置有一级省煤器及管式空预器。

两个竖井之间由两个并列的旋风分离器柔性连通,分离器下部接回送装置及螺旋除灰器。

经旋风筒分离下的回送灰(控制床温)经回送装置从炉后随煤一起送入炉膛。

从分离器分离下来的多余灰经螺旋除灰器排走。

锅炉采用床下点火,分级燃烧。

2 循环流化床锅炉热力性能分析2.1 热平衡法分析锅炉热效率2.2 改善锅炉热力性能措施对该锅炉进行分析后,锅炉效率低于90%,因此在实际运行中,要提高锅炉热效率和燃烧效率,降低各项热损失指标,提高其热力性能,应在以下几个方面做出改进:1)尽量降低排烟温度。

联合循环电站立式和卧式余热锅炉的特点与区别

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图２
④相比较卧式余热锅炉，其受热面的结构的启动时间一般为冷态９０分钟、温态５分钟、０
失；
这（）７采用冷护板结构，最小限度的降低热损点大约离地面９米。一高度保证了到排污扩
（）８最大程度的组装模块和护板保温等，降抽取泵。
低工地现场的工作量和安装周期；
及烟气阻力；（０１）合理的流量分配，锅炉在宽度方向上的热偏差小。
疲劳损耗保持在合理数值的范围以内，使得锅
炉的寿命能够更长。
③立式余热锅炉这种简单的 “三维 ”膨胀
设计赋予立式锅炉极大的灵活性，允许其快速的要求，那么立式锅炉几乎可以和燃气轮机做
由于以下两个原因，立式余热锅炉自然更启动。果在压力测试下遵守相应的温度梯度如适于调峰运行。 ①在锅炉热态或温态启动过程中，锅炉吹到同步启动。

热电锅炉2号过热蒸汽温度控制系统控制功能描述

热电2#锅炉过热蒸汽温度控制系统复杂回路描述
1、概要
热电2#锅炉过热蒸汽温度控制系统设置目的是保证高压蒸汽在锅炉负荷波动或正常运行的情况下，保证中高温过热器出口温度稳定。

对过热蒸汽温度控制系统的要求是：在稳定工况下，汽温偏差在±2℃的范围内；在10%的负荷阶跃扰动下，汽温偏差在±5℃的范围内。

过热蒸汽的最大特点是温度控制大滞后、大惯性。

而常规PID控制方式无法满足上述的过热蒸汽温度控制系统的要求，因此，一、二级减温器分别采用标准串级温度PID调节，即把中、高温过热器出口温度控制器输出作为一、二级减温器出口温度控制器串级远程设定值。

在锅炉启动升负荷阶段，宜采用手动或单回路PID调节方式，在锅炉平稳运行后逐步投串级调节。

2、功能块的详细说明
2.1 TY-30112B 左侧一级减温器出口温度中值功能块
2.2 TY-30115B 右侧一级减温器出口温度中值功能块
2.3 TIC-30112B 左侧一级减器温度控制器
2.4 TIC-30113B 右侧一级减器温度控制器
2.2 TY-30118B 中温过热温器出口温度均值功能块
2.5 TY-30120B 二级减温器出口温度中值功能块
2.5 TY-30105B 高温过热器出口温度中值功能块
2.6 TIC-30105B 高温过热器出口温度控制器
2.4 TIC-30120B 二级减器出口温度控制器
3、减温器出口温度复杂控制回路图
见CAD附件。

CFB锅炉中管式空预器的立式和卧式分析对比

气传给空气，且烟气和空气各自有自己的通路；在回
转式空气预热器中，是通过旋转器件使烟气和空气
交替冲刷传热元件，依靠不断地循环蓄热传热，来加
热空气的[1]。
回转式空预器的优点是外形尺寸小，结构紧凑，
重量轻；烟气腐蚀的危险性较小；传热元件允许有较
大的磨损；但回转式空预器的缺点是密封结构要求
高，漏风量较大，其次是结构比较复杂。因此中小型
由于风机单侧布置，而立式空预器一次风入口是左右对称布置，所以均有不同程度的存在一次风偏流问题，一次冷风道均由此进行过改造，但均不能彻底避免偏流。立式空预器运行中，尤其是负荷变化过程中，需对一次热风道两侧风门进行调节。
收稿日期：2019-04-06 作者简介：鲍丽丽（1985—），女，毕业于太原理工大学，本科，助理工程师，研究方向为工程管理。
气侧的灰污系数，m2·℃/Ｗ。在立管空预器中，空气在管外横向冲刷，烟气在
管内纵向冲刷，因此，琢k 一般等于或大于琢赠；即琢k/琢赠≥１；而在卧管空预器中，烟气在管外横向冲刷，空气在管内作纵向冲刷，则琢赠大于琢k 即琢k/琢赠＜１。所以在同样自赠、tk、着等条件下，可知卧式的管壁温度比立式的高，一般可高出 10～30 ℃。 2 关于腐蚀问题
CFB 锅炉不采用回转式空预器。管式空气预热器的
结构简单，严密性好，漏风量较小，制造成本低廉，易
于运行维护等特点，在中小型 CFB 锅炉上得到广泛
的应用。管式空气预热器分为立式和卧式。
下面就 CFB 锅炉中的管式空气预热器的立式
和卧式做如下浅显分析对比。
1 关于管壁温度
卧管式空预器与立管式相比较，在同样的烟气
总第 179 期 2019 年第5 期

热电厂循环流床锅炉的选型

热电厂循环流化床锅炉的选型绍兴马山热电厂始建于1987年，经过4次扩建，已形成有一定规模的中型热电厂，稳定供热在67．5 t／h以上。

随着绍兴经济的增长，印染等用热行业的不断扩大，热负荷也将不断增加，截止2002年底前，袍江工业区的用热将达到110 t／h，2003年底前达到180 t ／h，2004年底前达到320t／h，现有的装机容量无法满足日益增长的热负荷需要，为此，必须扩建绍兴马山热电厂。

根据上述热负荷的需求，需扩建1台12 MW的抽汽凝汽式机组和2台6 MW的背压式汽轮发电机组。

为满足汽机进汽的需要，需要对锅炉进行选择。

1锅炉的炉型选择目前国内生产并可以与之配套的电站锅炉有链条炉排炉、煤粉炉和循环流化床锅炉3种。

其中循环流化床锅炉有以下特点：煤种适应性强，燃烧效率较高，负荷调节灵敏，并能在低负荷下稳定燃烧。

加石灰石可实现炉内脱硫，脱硫效率可达80％以上；且因低温燃烧，NOX生成量低，一般可以控制在200～300 mg／m3。

炉后一般均配用静电除尘器，满足环保对烟尘的排放要求。

而煤粉炉由于系统复杂，SO2低排放浓度的难度大，而烟气脱硫目前尽管方法很多，如炉内喷钙尾部烟道增湿脱硫法、干法烟气脱硫、湿法烟气脱硫和电子束烟气脱硫等，采用全进口的设备及技术，其价格非常昂贵；在小容量的锅炉中应用不多。

煤粉炉、链条炉排炉在脱硫的方面目前难以满足环保对大气污染防治的要求。

循环流化锅炉由于可以炉内加钙脱硫的独特优势，在一定的钙硫比下，脱硫效率可达80％及以上，满足环境保护的要求。

根据上述分析对比，采用循环流化床锅炉是比较合适的。

2循环流化床锅炉2．1循环流化床锅炉特点循环流化床锅炉（CFB）是20世纪80年代发展起来的新一代燃煤流化床锅炉，具有高效率和低污染的特点。

由于循环流化床具有热容量很大的物料与之良好的混合，所以对燃料的适应性强，包括劣质燃料也能运行。

同时循环流化床床内强烈的湍流和物料循环，增加了燃烧的停留时间，因而其燃烧效率高。

高参数生物质电厂锅炉选型分析

高参数生物质电厂锅炉选型分析摘要：目前生物质直燃发电企业比较先进的高参数生物质直燃锅炉目前主要有两种炉型：水冷振动炉排炉与循环流化床锅炉，本文从燃料适应性、烟气治理方案、机组参数分析、技术经济分析方面对两种炉型进行了比较，共同行同业参考。

关键词：生物质锅炉；环保；经济效益锅炉是生物质直燃电厂最核心的设备，锅炉选型涉及到对燃料的适应性、烟气排放要求、机组效率及全厂技术经济指标等，关系到电厂后期运营的成败。

国内目前生物质直燃发电企业比较先进的生物质直燃锅炉目前主要有两种炉型：水冷振动炉排炉与循环流化床锅炉。

1.两种炉型分析1.1生物质水冷振动炉排炉燃用生物质的水冷振动炉排炉采用层燃燃烧方式，燃料在移动的炉排上实现燃烧，燃烧所需空气从下方透过炉排供应给上部燃料，燃料入炉后的燃烧时间可由炉排的振动来控制。

该技术最早由丹麦的Bioener公司引进至国内，现有成熟产品主要以高温高压参数为主。

以130t/h高温高压参数为例，该炉型相对循环流换床炉型本体造价较高、辅机电耗较低（全厂自用电7%-9%）、锅炉效率较低（85%-87%）、故障率较低。

1.2生物质循环流化床锅炉燃用生物质的循环流化床锅炉技术由燃煤流化床技术改型而来，燃料进入炉膛后，通过流化风流化后与床料掺混和着火燃烧，夹带着大量细颗粒物料的烟气在炉膛出口以后的气固分离器中把所夹带的固体物料分离下来，烟气进入尾部受热面，而被分离器收集下来的物料通过返料器被送入主燃烧室循环再燃。

现有成熟产品以高温高压及高温超高压带再热参数为主。

以130t/h高温超高压带一次中间再热参数为例，该炉型相对水冷振动炉排炉型本体造价较低（造价相对于炉排锅炉降低约20%）、辅机电耗较高（全厂自用电8%-11%）、锅炉效率较高（88%-90%）、故障率相对较高。

2.两种炉型的燃料适应性水冷振动炉排炉组织方式为通过调整炉排振动频率控制燃料在炉内的燃烧时间，对单一燃料或物性相近燃料燃烧时效率较好、燃尽程度较高，对燃料破碎粒度要求较低（一般要求燃料破碎粒度≤15cm），可适应黄色秸秆（小麦秸秆、玉米秸秆等）大量掺烧（国内运行的个别项目掺烧量可达到60～70%）。

循环流化床锅炉主要性能参数

循环流化床锅炉主要性能参数锅炉型号XG—35∕3.82-—M XG—75∕3.82—M项目额定蒸发量t/h 35 75额定工作压力MPa 3.82 3.82额定蒸汽温度ºC 450 450给水温度ºC 105 130燃烧方式循环流化床燃烧循环流化床燃烧适应燃料烟煤、无烟煤、贫煤、褐煤、煤矸石烟煤、无烟煤、贫煤、褐煤、煤矸石设计燃料低位发热值KJ/Kg 12670 8117满负荷运行燃料消耗量t/h 9045 20417 设计热效率% 85 80排烟温度ºC 150 145脱硫效率% 88 88 锅筒中心线标高mm 25000 28300本体最高点标高mm 26750 33950产品特点：1.燃料适应性广，既可燃烧优质煤，也可燃用低挥发分、高灰分的劣质煤。

2.燃烧效率高，气固混合良好，未燃尽的大颗粒燃料可再循环回炉膛充分燃烧。

3.高效脱硫，低温燃烧，NOx（氮氧化物）排放低。

4.负荷调节范围大，负荷调节快。

5.易于实现灰渣的综合利用。

6.满足中国一类地区锅炉大气污染物排放标准（GB13271—2001）SZFH型复合燃烧锅炉锅炉型号SZFH10—1.25—AⅡSZFH20—1.25—AⅡ项目额定蒸发量t/h 1020工作压力（Mpa) 1.25 1.25蒸汽温度（℃）193193给水温度（℃）2020排烟温度（℃）170170热效率%8385受热面积（m²）354726炉排有效面积（m²）12.820.8耗煤量（kg/h)15803000主机或最大运件尺寸（mm）7343×3316×352411600×3280×3520主机或最大运件运输重量3050（↑）适应煤种AⅡ、AⅢAⅡ、AⅢ备注：1、煤的热值为：18090kJ/kg2、满足中国一类地区锅炉大气污染物排放标准（GB13271—2001）SZS 高效粉体工业锅炉主要性能参数备注：1、满负荷运行燃料耗量参照实际用煤的热值计算 2、满足中国一类地区锅炉大气污染物排放标准（GB13271—2001）高效粉体工业锅炉的产品特点：1、煤粉集中供应：煤粉由制粉厂集中磨制、统一供应，煤粉质量稳定；2、工作环境友好：全系统密闭运行、自动上煤、集中排灰、无粉尘跑冒；3、锅炉启停简单：锅炉系统可实现即开即停，30秒切断点火源进入正常运行，切断煤粉供给即可实现停炉；4、测控水平较高：自动监控、调整运行参数，使系统处于最佳运行状态，同时降低了劳动强度及人为因素对锅炉运行的影响；5、高效节能：煤粉燃烧充分、锅炉换热效果好、空气过剩系数小，系统热效率高；对功率较大的用电设备配备变频器，节电效果明显；6、洁净排放：燃烧器采用低温空气分级设计、燃烧温度场均匀、避免局部高温、燃烧过程产生的SO2、NOX 含量低；烟气采用布袋除尘、烟尘排放浓度低，布袋除尘器收集的飞灰经密闭系统排出，并集中处理利用、无二次污染；7、节约用地：取消锅炉房旁边堆煤场与渣场、节约用地与投资；8、性价比高：运行费用低廉、可在较短时间内收回设备投资。

联合循环电厂立式和卧式余热锅炉技术特点分析

联合循环电厂立式和卧式余热锅炉技术特点分析摘要：燃气-蒸汽联合循环发电效率由于较以往逐步提高，而且安全可靠、低排放等特点，已成为经济发达地区以及世界电力行业的首选，被国内外发达地区热电联产行业普遍采用。

本文简单介绍了立式和卧式余热锅炉的技术特点。

关键词：余热锅炉立式卧式特点引言随着燃气轮机技术的日益成熟，燃机单机容量及效率的逐步提高，燃气轮机做功后排出的烟气，仍具有比较高的温度，一般在 400～600℃左右，且烟气工质流量也非常大，以及国内外人们对环境保护要求及意识的提高，燃气轮机及其联合循环已经成为发达地区及世界各地热电负荷的一个重要组成部分。

余热锅炉做为联合循环的重要组成部分，安装在燃气轮机排气烟道的后部，其利用这部分烟气的热能加热给水，使水变成蒸汽。

蒸汽可以用来发电、供热或作为其它工艺用汽。

多出来的这部分蒸汽，不仅能提高燃料化学能与机械能之间的转化效率，而且配合采用SCR 等减排技术，更加环保，也受到热电联产行业普遍重视。

1余热锅炉简介及应用领域：余热锅炉又称废热锅炉，英文简写为HRSG，即Heat Recovery Steam Generator 的简称，直译成中文为热回收蒸汽发生器，我国习惯上称为“余热锅炉”。

余热锅炉是燃气－蒸汽联合循环发电的主设备之一，用于回收燃气轮机的烟气余热，产生合格的蒸汽来推动汽轮机做功。

根据联合循环的装机方案，一般燃气-蒸汽联合循环发电机组有四大主机，分别是燃气轮机、余热锅炉、蒸汽轮机和发电机，其配置一般为两台燃气轮机与两台余热锅炉以及一台蒸汽轮机（2+2+1）或者一台燃气轮机与一台余热锅炉以及一台蒸汽轮机（1+1+1）组成。

其工作原理是燃气轮机高温排气通往余热锅炉，通过热交换产生不同压力的过热蒸汽进入汽轮发电机组做功。

由于余热锅炉布置在燃气轮机和蒸汽轮机的中间位置，作为热交换设备，它是将燃气轮机的排气余热转换为蒸汽轮机的热能，从而实现余热回收利用的设备，因此余热锅炉可靠性及安全性等各项指标均对整个电厂效率产生很大的影响。

锅炉低负荷稳燃能力摸索

锅炉低负荷稳燃能力摸索摘要对电厂300 MW机组低负荷稳燃参与系统调峰进行了摸索试验，最低稳燃负荷达到15 MW，并对安全性、燃烧稳定性等进行了初步的分析。

关键词锅炉低负荷稳燃调峰0前言湘潭电厂一期2×300 MW机组，锅炉系哈尔滨锅炉厂引进美国CE公司技术生产的HG －1025／18．2－WM10型锅炉。

采用中储式热风送粉系统，配4台DTM350／700钢球磨煤机。

设计燃用贫煤与无烟煤的混煤，燃料特性见表1，锅炉设计效率91．6％。

1锅炉燃烧系统布置锅炉采用双通道和WR组合燃烧器，由上、下2部分组成（见图1），上部为3只宽调节比WR燃烧器，可以上下摆20°，下部为固定部分，由2只双通道燃烧器组成。

一、二次风同心切圆，假象切圆直径Φ878 mm；三次风高位布置于燃烧器上，亦不摆动，竖直方向向下与水平面成7°角，水平方向与一、二次风旋向相反，且与一、二次风中心线成19°夹角，用来平衡气流残余旋转，减小汽温左、右偏差（见图2）。

2台锅炉在燃烧区均敷设卫燃带，敷设的方式不一样（见图3），1号炉为间断型均匀布置，是按厂家设计敷设后除掉一部分形成，总面积为150～160 m2，目的是减少卫燃带的面积，拉大块与块之间的距离，防止大块焦渣搭桥。

实践证明这种方式是有效的，锅炉稳燃性较好，炉膛内有轻微结焦。

由于我厂坚持了吹灰，锅炉运行平稳。

2号锅炉，是锅炉厂与我厂技术人员经过讨论，根据1号锅炉的经验，采用“品”字形间断布置的，总面积约150m2，实际运行中，2号锅炉较1号锅炉结焦程度更轻，多为疏松浅色焦，锅炉主汽温较低，后来不得不在试生产期间将上3层一次风火嘴向上摆动5°，炉膛吹灰时主汽温下降明显，锅炉燃烧不如1号锅炉稳定。

2 低负荷稳燃摸索情况2．1 摸索试验过程我厂1，2号机组在试生产阶段，均由湖南省电力试验研究所主持做了不投油最低稳燃负荷试验。

1号机组锅炉试验不投油最低稳燃负荷为171 MW，2号锅炉为165 MW，分别为MCR的51．8％和50％。

两种壁挂炉换热器的对比

两种壁挂炉换热器的对比
王立权
【期刊名称】《供热制冷》
【年(卷),期】2003(000)006
【摘要】当前的燃气采暖热水器市场有两种换热方式截然不同的热水器:一种是翅片管直流式换热器,另一种是多烟管立炉式换热器。

1.翅片管直流式换热器翅片管直流式换热器是50年代由日本首先用于燃气热水器中的新换热器,目前欧洲国家在我国市场上销售的几乎全都是这种换热器。

【总页数】2页(P73-74)
【作者】王立权
【作者单位】冀州市春风供暖设备有限责任公司
【正文语种】中文
【中图分类】TS914.2
【相关文献】
1.两种计算方法下板式换热器CaSO4污垢特性的对比 [J], 徐志明;赵宇;韩志敏;王景涛
2.两种壁挂炉换热器的对比 [J], 王立权
3.两种不同化学配方对某核电站RRI板式换热器清洗性能的对比研究 [J], 肖调兵; 陈彦政; 高路杨; 张飞; 章强
4.高温高压下两种大温差换热器结构的对比分析 [J], 陈晨;张志远
5.换热器管板两侧成对法兰的两种计算法的对比研究 [J], 刘汉宝
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锅炉模型各种种类与区别技术

锅炉模型各种种类与区别生物质锅炉生物质锅炉是锅炉的一个种类，就是以生物质能源做为燃料的锅炉叫生物质锅炉，分为生物质蒸汽锅炉、生物质热水锅炉、生物质热风炉、生物质导热油炉、立式生物质锅炉、卧式生物质锅炉等。

生物质锅炉的分类:卧式生物质锅炉，立式生物质锅炉。

生物质燃气导热油炉，生物质蒸汽锅炉，生物质热水锅炉，生物质导热油炉。

余热锅炉余热锅炉由锅筒、活动烟罩、炉口段烟道、斜1段烟道、斜2段烟道、末1段烟道、末2段烟道、加料管(下料溜)槽、氧枪口、氮封装置及氮封塞、人孔、微差压取压装置、烟道的支座和吊架等组成。

余热锅炉共分为六个循环回路，每个循环回路由下降管和上升管组成，各段烟道给水从锅筒通过下降管引入到各个烟道的下集箱后进入各受热面，水通过受热面后产生蒸汽进入进口集箱，再由上升管引入锅筒。

各个烟道之间均用法兰连接。

生活垃圾发电厂工作原理:垃圾运至储存坑，进入生化处理罐，在微生物作用下脱水，使天然有机物(厨余、叶、草等)分解成粉状物，其他固体包括塑料橡胶一类的合成有机物和垃圾中的无机物则不能分解粉化。

经筛选，未能粉化的废弃物进入焚烧炉的先进入第一燃烧室(温度为600℃)，产生的可燃气体再进入第二燃烧室，不可燃和不可热解的组份呈灰渣状在第一燃烧室中排出。

第二室温度控制在860℃进行燃烧，高温烟气加热锅炉产生蒸汽。

烟气经处理后由烟囱排至大气，金属玻璃在第一燃烧室内不会氧化或融化，可在灰渣中分选回收。

立式蒸汽锅炉立式蒸汽锅炉，综合国内各类炉型进行技术改良，吸收了国际先进技术而推出的新生代卧式燃油(气)锅炉，该产品的设计已申报国家专利，锅炉本体由锅壳封头、锅壳、U型圈、炉胆、炉胆封头、横水管、冲天管组成。

锅炉采用传统的燃烧技术、媒从炉门孔投入、在炉排上部燃烧、烟气在炉胆内经横水管多次横向交错冲刷、含在烟气中的细小碳黑及尘粒在上升过程中、被多层管阻隔、运动速度降低、落在炉排上重新燃烧、燃尽的烟气经烟囱排入大气。

锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能、高温烟气的热能等形式，而经过锅炉转换，向外输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。

国内外过热器再热器的布置及调温方式

国外二次再热机组过热器、再热器布置的特点及其调温方式(王萌 2 热A)摘要：二次中间再热技术是提高火电机组热效率的一种有效方法。

本文从国三大锅炉厂（上锅、哈锅、东锅）和国外经典二次再热机组日本姬路第二电厂6号机组入手，主要论述了，超超临界二次再热机组过热器、再热器布置的特点及其调温方式，并评价了其优缺点。

关键字：上锅哈锅东锅日本姬路第二电厂过热器再热器调温方式我国是以煤炭为主要一次能源的国家，火力发电在我国电力生产中占有主导地位。

在很长一段时间，我国的能源结构不会发生大的改变。

我们所要做的就是提高燃煤的利用效率和降低燃煤机组的污染物排放来改善能源紧的情况和环境污染的压力。

提高火电机组发电效率是我国电力行业发展的必然趋势。

二次中间再热技术是提高机组热效率的一种有效方法。

一般再热蒸汽压力为过热蒸汽压力的20%左右。

采用再热系统可使电站热经济性提高约4%~~5%。

二次再热可使循环热效率再提高2%。

二次再热系统中蒸汽在超高压缸和高压缸中做功后会分别在锅炉的一次再热器和二次再热器中再次加热。

相比一次再热系统，二次再热系统锅炉增加一级再热系统，汽轮机则增加一级循环做功。

本文将从国外典型的二次再热机组过热器、再热器布置的特点及其调温方式进行说明，并对其优缺点进行评价。

1.锅炉厂新型二次再热超超临界锅炉机组1.1锅炉厂二次再热锅炉典型举例以国电二期工程为例。

国电电厂二期2×1000MW超超临界二次再热燃煤发电示项目是国首个百万级超超临界二次再热机组。

机组发电效率高达47.94%，比当今世界最好的二次再热发电机组效率47%高0.94%，比国常规投运一次再热发电机组最高效率45.82%高2.12%。

机组设计发电煤耗256.2g/kWh，比当今世界最好水平低5g/kWh。

项目采用二次再热综合提效技术较常规百万机组降低发电煤耗约10g/ kWh。

与常规百万级超超临界机组相比，CO2、SO2、 NOx、粉尘排放量减少5%以上。