TS16949全过程统计工具(表格、案例、格式)

合集下载

xx最新最全的TS16949表格大全

xx最新最全的TS16949表格大全

产品质量审核报告编号: 码BD17.11第页共页产品质量审核报告编号: 码BD17.11第页共页产品质量审核报告编号: 码BD17.11第页共页产品质量审核报告编号: 码BD17.11第页共页产品质量审核报告编号: 码BD17.11第页共页不合格报告不合格项分布情况一览表编制: 日期:产品安全特性一览表BD22.01编制:审核:批准:产品运费一览表返工/返修品加工单车间:库管员:日期:检验员:日期:返工/返修品加工单车间:库管员: 日期: 检验员:日期:工程标准/规范/产品图纸评审记录表产品质量审核报告编号: 码BD17.11第页共页产品质量审核报告编号: 码BD17.11第页共页BD07.02顾客提供产品清单BD07.01计划调整通知单批准:制表人:日期:注:计划调整通知单批准:制表人:日期:注:库存情况报表制表人:年月日提货单提货时间:年月日BD15.02托 运 凭 单注:一式三联,一联托运人自存,二联承运方,三联销售部门内勤。

托 运 凭 单托运日期:年 月 日 BD15.01注:一式三联,一联托运人自存,二联承运方,三联销售部门内勤。

文件发放审批、发放登记表BD05.01发文审批:日期:发文人:日期:文件发放审批、发放登记表BD05.01发文审批:日期:发文人:日期:有效文件清单编制人:审核人:年月日月份生产计划表BD15.05编制:审核:批准:日期:月份销售计划BD15.05制表:审核:批准:年月日月份销售记录表BD05.04制表:日期:年月日质量记录控制一览表BD16.01制人:审核:年月日质量信息反馈单BD14.01作废文件销毁、收回和保存记录BD05.07废品入库单年月日BD13.01所在部门:检验员:废品入库单年月日BD13.01所在部门:检验员:废品入库单年月日BD13.01所在部门:检验员:废品入库单年月日BD13.01所在部门:检验员:采购计划调整单BD06.04签批:生产部门(章)年月日采购计划调整单BD06.04签批:生产部门(章)年月日采购申请单BD06.01申请人:审批:年月日采购申请单BD06.01申请人:审批:年月日产品抽检记录操作工: 检验员: 日期: BD10.07产品抽检记录操作工: 检验员: 日期: BD10.07成品验收报告单BD10.01成品验收报告单BD10.01持续改进项目一览表BD02.19编制:批准:年月日工序流转卡BD08.01工序流转卡BD08.01。

TS16949五大工具(1)

TS16949五大工具(1)

持续改进过程循环的各个阶段
1、分析过程 · 本过程应做些什么? · 会出现什么错误 · 本过程正在做什么? · 达到统计控制状态? · 确定能力
计划
实施
计划
2、维护过程 · 监控过程性能 · 查找偏差的特殊
原因并采取措施
实施
措施
研究 措施
研究
计划 措施
实施
研究
3、改进过程 · 改进过程从而更好地
理解普通原因变差 · 减少普通原因变差
计划 技术和概念开发
4.产品和 1.计划和确定任务 过程确认
2.产品设计和开发
研究 产品和过程确认
3.过程设计和开发
实施 产品/过程开发
什么是APQP
★产品质量策划责任矩阵图:
*设计责任 *仅限制造 服务供方如热处理
贮存、运输等等
确定范围



计划和确定任务 ■
产品设计和开发 ■
可行性



过程设计和开发 ■
有多好?
工具三: SPC
• 有反馈的过程控制系统模型
过程的呼声

统计方法
设备
我们工作
材料 方法
的方式 /
产品或 服务
资源的融合
顾客
环境
输入
过程 / 系统
识别不断变化的
输出
需求和期望
顾客的呼声
SPC基本原理
1.产品质量的统计观点 A:产品质量有变异 B:变异具有统计规律性 2.对异常因素分类和控制 3.稳定状态是生产过程追求的目标 4.预防为主
1.计划和确定 项目
1.设计目标 2.可靠性和 质量目标
3.初始材料清单 4.初始过程流程图 5.特殊产品和过程 特性的初始清单

TS16949全过程统计工具(表格、案例、格式)

TS16949全过程统计工具(表格、案例、格式)

DECLARATION 宣言 :I affirm that the samples represented by this certification are representative of our parts, have been made to the applicable customer drawings and specifications, and are made from the specified materials on regular production tooling with no operations other than the regular production process. I also certify that documented evidence of such compliance is on file and available for review.
Yes
No
Engineering Drawing Change Level 工程图纸改 变标准: Purchase Order No. 订单 编号: Engineering Change Level 工程更改标准: Supplier Code 供应商编 码: State 州/区: Does this part contain any restricted or reportable substances? 产品是否有受限制的或需要申明的物质? Are plastic parts identified with appropriate ISO marking codes? 塑料产品是否该有适当地ISO标识? Initial submission 初始提交 Engineering Change(s)工程更改 Tooling: Transfer, Replacement, Refurbishment, or additional Correction of Discrepancy 修正/相差

TS16949质量管理体系过程管理表

TS16949质量管理体系过程管理表

Process By what Duty By whom 过程名称流程资源过程责任流程执行12COP2过程设计开发及APQP7.1/7.1.1/7.37.1.47.3.7客人图纸功能和性能要求(含特殊特性)适用的法律、法规要求生产率、过程能力及成本目标顾客要求以往的开发经验顾客技术要求顾客图纸项目计划标杆技术指标类似设计经验工艺文件(流程卡“初始工艺流程、工艺流程”、FMEAS&CP)车间分布图和设备布置图 人员分布图成本分析数据会议室、办公室、办公桌、试验室电脑、打印机测试设备记录纸、笔等一般文具样品图纸样品E-MAIL 统计分析技术计算机网络技术CAD/OFFICE等软件试生产设备检验/试验设备开发课APQP-CFT工程技术人员各相关部门开发进度计划遵守率评审验证确认3COP3客户咨询讯息,图纸,产品讯息搜集,客户询价函,制造可生性评估 顾客订单需求;产品资料及相关信息(图纸);询价单;生产能力、生产现状、库存、供应商交付能力,潜在需求的,开发、生产协议,限度样品客户询价函、新产品说明表、报价单顾客要求清单、评审结果、报价单;合同评审表;评审后的合同;制造可行性要求识别的充分性交付及时性评审对评审时间进行确认合同评审及报价过程铸造过程生产计划指示书铝材生产排程日报表 铸造机 潜在需求生产日报表与品质,自主检查表移转单铸造课厂长、副总经理、主管、组长副组长、作业人员及时完工性生产效率不良率和报废率(直通率) 生产成本安全事故发生率计划完成时间的统计 计算生产效率 统计不良率和报废率 按月核算成本 安全事故报告输入(inputs&resources)输出(outputs)测量特性及指标测量方法对应的TS16949:2009条款责任过程编号业务业务经理业务助理财务人员各部门负责人传真;电脑;电话、电子邮件会议、文件成本核算合约评审COP1过程及其分过程序号铸造机、熔解炉、叉车、砂轮机、立式锯台、卧式锯台、退砂机、打砂芯机、印砂芯机、热处理炉、油压矫正机、矫正平台、吊喷研扫机、滚筒式研扫机、磨光机、打包机、 堆高机、铸造所需的专业工具机台操作说明书、产品作业标准书7.1/7.2/7.2.1/7.2.1.1/7.2.2/7.2.2.1/7.2.2.2/7.2.3/7.2.3.17.5/7.5.1/7.5.1.1/7.5.1.2/7.5.1.3/7.5.1.6/7.5.2/7.5.2.1Process By what Duty By whom 过程名称流程资源过程责任流程执行输入(inputs&resources)输出(outputs)测量特性及指标测量方法对应的TS16949:2009条款责任过程编号过程及其分过程序号Process By whatDuty By whom 过程名称流程资源过程责任流程执行输入(inputs&resources)输出(outputs)测量特性及指标测量方法对应的TS16949:2009条款责任过程编号过程及其分过程序号Process By whatDuty By whom 过程名称流程资源过程责任流程执行输入(inputs&resources)输出(outputs)测量特性及指标测量方法对应的TS16949:2009条款责任过程编号过程及其分过程序号Process By whatDuty By whom 过程名称流程资源过程责任流程执行输入(inputs&resources)输出(outputs)测量特性及指标测量方法对应的TS16949:2009条款责任过程编号过程及其分过程序号Process By whatDuty By whom 过程名称流程资源过程责任流程执行输入(inputs&resources)输出(outputs)测量特性及指标测量方法对应的TS16949:2009条款责任过程编号过程及其分过程序号Process By what Duty By whom 过程名称流程资源过程责任流程执行输入(inputs&resources)输出(outputs)测量特性及指标测量方法对应的TS16949:2009条款责任过程编号过程及其分过程序号Process By whatDuty By whom 过程名称流程资源过程责任流程执行输入(inputs&resources)输出(outputs)测量特性及指标测量方法对应的TS16949:2009条款责任过程编号过程及其分过程序号。

TS16949过程质量目标统计表(包涵定义、计算公式)

TS16949过程质量目标统计表(包涵定义、计算公式)

≤42.7PPM
每月
投产总数 内部运输过程损失率 在校准期限内的计量器具数
49
监视和测量装 质量管理部 置管理
计量器具校准合 格使用率
100%
每月
质量管 理部
抽查的计量器具总数 计量器具合格使用率
监视和测量装 质量管理部 置管理
50
测量系统分析可 接受率
100%
每月
质量管 理部
可接受的测量系统数 分析的测量系统总数 可接受率 准时完成的检查实验数 申请检测的实验总数 准时完成率 CPK达标数
TS16949过程质量目标
序号 过程 类型 过程名称 过程拥有者 过程要求 市场开发计划完 成率 2012年指标 统计频次 统计部 统计人员 门 综合管 理部 统计内容 计划的项目数 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月
1
市场分析
市场部
80%
每季度
完成的项目数 完成率 及时完成的报价数
2
报价管理
额外运费控制 交付产品合格率
≤4337元/月 99.997%
每月 每月
财务部 质量管 理部
18
产品外部运输过 程损失率
≤21PPM
每月
质量管 理部
19
客诉反馈及时率 率
100%
每月
质量管 理部
20
顾客服务/反馈 市场部
客诉处理完成率
96%
每月
质量管 理部
21
产品1零公里退 返PPM
≤40PPM
每月
质量管 理部
10
生产计划及时完 成率
95%
每月
物流采 购部
11
COP 产品生产 制造部
生产计划完成准 确率

TS16949常用表单

TS16949常用表单

QB ****汽车配件股份有限公司管理标准ZC/JY6.3.1—201* TS16949常用表单(符合ISO/TS 16949:2002标准)受控状态:发放号码:持有者:200*年*月*日发布201*年*月*日实施****汽车配件股份有限公司经营计划表制定人:日期:批准人:日期内部联络单自动化评价表制造部门名称:生产线名称:评价日期:评价人:记录编号:说明:1、评价代号:采用5级评分法,最佳为5分,最差为1分;2、综合指数:综合指数=重复性×可行性×经济性;3、优先度:指数最高者为最优先;4、详见《工厂、设施及设备策划管理程序》工艺流程综合分析表分析日期:分析人:记录号:本表共页,第页***公司ISO/TS16949程序文件附表CXFB01-0101-2011设备与操作工配置表生产线名称:评价日期:评价人:综合评价:□A,□B,□C 记录号:5 / 43工序内在制品贮存评价表生产线所属车间:评价人:生产线名称:评价日期:记录号:填写:审核:批准:工序内在制品贮存评价表生产线所属车间:评价人:生产线名称:评价日期:记录号:填写:审核:批准:新产品开发设计任务书主管部门:记录号:新产品可行性评价表主管部门:记录号:APQP管制总表10 / 4311 / 4312 / 43APQP小组可行性承诺表定义:小组可行性承诺是APQP小组对所做的设计的承诺,确保设计能按照进度计划如期完成,并且所做的设计能达到可接受的设计目标和质量目标,产品能以可接受的成本并以足够得数量被制造、装配、试验、包装和装运。

APQP小组并不打算在可行性评估方面进行的面面俱到,但充分考虑特殊特性/重要特性清单△为重要特性符号(客户有要求时按客户的符号标识)设计FMEA检查表人:控制计划检查表修订日期:第页,共页制定人:新增设备、工装和试验设备检查表修订日期:第页,共页制定人:设计初期评审表过程FMEA检查表修订日期:第页,共页制定人:****公司ISO/TS-16949《产品质量先期策划管理程序》CX-A03-005-2011车间平面布置图检查表修订日期:第页,共页制定人:****公司ISO/TS-16949《产品质量先期策划管理程序》CX-A03-005-2011试产问题对策表制表人:审核:批准:试生产检测设备清单零件提交保证书产品批准——尺寸结果检验:审核:日期:产品批准——材料试验结果检验:审核:日期:产品批准——性能试验结果检验:审核:日期:供应商基本资料表供应商现场评审表****公司ISO/TS-16949《产品质量先期策划管理程序》CX-A01-0314-2011合格供应商名单供应商考核表主管部门:记录号:考核时间:自年月日至年月日供应商需要:□继续保持□对不足部分进行整改,并将整改措施和整改效果书面告知我公司。

TS16949质量体系五大工具

TS16949质量体系五大工具
•FMEA分析注意事项
•CONTROLPLA注意事项
•PPAP提交
四、如何有效的运用PPAP以加强供方管理
第四:SPC统计过程控制分析
生产过程的质量控制是保证产品质量的重要环节, 稳定的生产过 程会带来质量上的飞跃。 统计过程控制图用于记录与质量有关的工序 参数或不同时间的产品参数。 使用工序能力指数来表明工序可在多大 程序上进行无差错生产。
或消除因修改而带来的更大损失的机会。
、FMEA介绍
•沿革
•获益
•分类
•应用和机会
二、FMEA启动
•如何开始
•总的原则
•评价产品设计,评价过程设计
三、设计FMEA勺开发
•第一阶段:表头设计
•第二阶段:失效模式及后果
•第三阶段:潜在原因
•第四阶段:现行勺控制措施
•第五阶段:RPN计算
•第六阶段:纠正预防和持续改进
四、总结-下一步做什么
十二、计数型量具小样法研究指南
十三、计数型量具大样法研究指南 十四、案例研究
第三:PPAP生产件批准程序
PPAP勺目的是用来确定供方是否已经正确理解了顾客工程设计 记录和规范的所有要求, 并且在执行所要求的生产节拍条件下的实际 生产过程中, 具有持续满足这些要求的潜能, 是目前最完善的供应商 选择与控制系统。 并且在执行所要求的生产节拍条件下的实际生产过 程中,具有持续满足这些要求的潜在能力。
FMEA可以于研究与开发阶段做为控制工具和冒险分析工具加以 运用,FME耐以当作过程规划工具,过程控制工具, 供货商质量
保证工具、应用工具、服务工具(说明书及警告标签)。FMEA最好
的特性是可以将所有工程、操作、质量、服务方面工作效果结合为一 体;事先花很长的时间进行综合的FMEA分析,能够容易、低成本地 对产品或过程进行修改,从而减轻事后修改的危机;FMEA能够减少

TS16949五大工具经典讲解APQPFMEAPPAPSPCMSA课件

TS16949五大工具经典讲解APQPFMEAPPAPSPCMSA课件

Out
In
7
6
5
4
3
2
8
1
In
In
In
In
In
In
In
Out
Out
Out
Out
Out
Out
Out
顾客要求报价
顾客拿到『报价单』
6、章鱼模式(The Octopus Model)
7、乌龟图
寻找可能原因的六大因素
测量Measurement
寻找结果或问题的可能原因。主要归纳为6大类
人力Manpower
过程1
过程2
过程2.1
过程2.2
过程2.3
了解过程方法
过程1
过程2
输出/入
输入
输出
组织内部过程
顾客需求
顾客满意
采购
品保
财务
人力资源
生产管理
设备设施
管制计划
付款
产品保固
询价
投标
售后服务/反馈
产品/流程设计开发
COP
过程方法的特征
一个过程可以通过一连串独立的、相互协调的特性识别出来。对有效实施质量管理,过程有以下六个特征。一个过程所有者存在这个过程被定义这个过程被文件化过程之间的连接被建立这个过程被监控和改进记录并维持
根据关键特性制定Control Plan
确认顾客要求
提出重要过程的评价意见
使用正确的RPN并根据其他的适当信息来决定关键特性
为关键特性制定管理计划
为Control Plan的制订提供恰当的信息
Control Plan/标准的制定
概要设计FMEA简介设计FMEA的开发跟踪措施过程FMEA简介过程FMEA的开发跟踪措施附录A; 附录B; 附录F; 附录I术语

TS16949查检表(全过程各部门完整版)

TS16949查检表(全过程各部门完整版)

TS16949查检表(全过程各部门完整版)
顾客导向过程COP ⽀持过程或⼦过程
组织的场所
期望或要求的关键参数、测量
适⽤条款
参考⽂件
⼯程部
对于易损零件有⽆依《易损件更换计划表》做适量
库存备⽤。

相关易損件更
換有⽆完整記錄?
7.5.1.4TS26-09⼯程部
对⼤件⼯、治具,有⽆每⽉定期⼀次的全⾯保养,并将
保养状况填写在《设备每⽇保养记录表》中的⽉保养栏中。

7.5.1.5TS26-09S15记录管制⼯程部
保持各记录表,保存场所标⽰的完整性。

4.2.4TS24-02
审核:受稽核单位主管:受稽核单位:稽核⼈员:
□如何进⾏?(⽅法、技术)
□保持了记录
改进的机会□使⽤什么?(材料、设备)□已经建⽴了联接分类□已经被⽂件化□通过什么关键标准?(测量、评估)NR
OFI
NC
需进⼀步调查不
合格
□被监控六个过程个性:四个⽀持过程问题(关于风险):
对审核观察到的、证据、潜在或实际的发现的描述
(审核记录)□具有执⾏者□已经定义□由谁进⾏?(技能、培训)。

相关主题
  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

Yes
No
Engineering Drawing Change Level 工程图纸改 变标准: Purchase Order No. 订单 编号: Engineering Change Level 工程更改标准: Supplier Code 供应商编 码: State 州/区: Does this part contain any restricted or reportable substances? 产品是否有受限制的或需要申明的物质? Are plastic parts identified with appropriate ISO marking codes? 塑料产品是否该有适当地ISO标识? Initial submission 初始提交 Engineering Change(s)工程更改 Tooling: Transfer, Replacement, Refurbishment, or additional Correction of Discrepancy 修正/相差
Part Submission Warrant 产品提交保证书
Part Name产品名称: Safety and/orGovernment Regulation 政府 安全/管理标准 Additional Engineering Changes 附加工程更改 Shown on Drawing Number 图纸编号 : Checking Aid Number 校 对编号: SUPPLIER MANUFACTURING INFORMATION 加工商信 Supplier Name & Street Address 供应商地址 City 城市: Note:備註 Part Number产品编号:
Select
De-Select
REASON FOR SUBMISSION 提交原因 提交原因:
Tooling inactive > than 1 year 工具使用>1年 Change to Optional Construction or Material 改为适用的 设备与物料 Sub-Supplier or Material Source Change 子供应商或 物料源更改 Change in Part Processing 产品工序更改 Parts produced at Additional Location 生产地点变更 Other - please specify 其它--请注明 Level 1 - Warrant only (and for designated appearance items, an Appearance Approval Report) submitted to customer.符合客户外观标准
DECLARATION 宣言 :I affirm that the samples represented by this certification are representative of our parts, have been made to the applicable customer drawings and specifications, and are made from the specified materials on regular production tooling with no operations other than the regular production process. I also certify that documented evidence of such compliance is on file and available for review. 我宣誓,由此证明的样品是我司的产品 它符合客户的图纸要求和规格要求 并且按正常工序利用指定材料生产的 同样 我保证文件上所提供的证据材料是有效的 我宣誓 由此证明的样品是我司的产品,它符合客户的图纸要求和规格要求 并且按正常工序利用指定材料生产的.同样 我保证文件上所提供的证据材料是有效的. 由此证明的样品是我司的产品 它符合客户的图纸要求和规格要求,并且按正常工序利用指定材料生产的 同样,我保证文件上所提供的证据材料是有效的 EXPLANATION/COMMENTS 评注: Print Name签名: Supplier Authorized Signature 供应商签名: Part Warrant Disposition 产品处置: Customer Name 客户: Title 职位: FOR CUSTOMER USE ONLY (IF APPLICABLE) 客戶專用: Tel No.电話: Fax 傳真:
Level 5 - Warrant with product samples and complete supporting data reviewed at supplier's manufacturing location. 符合客户样板标准和 所有特定文件要求 SUBMISSION RESULTS/提交结果: 提交结果: 提交结果 The results for 结果 提交结果 提交结果 提交结果 提交结果 These results meet all drawing and specification requirements: dimensional measurements appearance criteria 测量尺寸
外观标准
material and functional tests 来料检测和功能测试 statistical process package 包装统计
Yes 是 (If "NO" - Explanation Required) 如果否请解释:
No 否 结果符合所有文件的图纸要求和规格要求: 结果符合所有文件的图纸要求和规格要求: Mold / Cavity / Production Process: 模具号/生产过程:
Dated 日期: Dated 日期:
ห้องสมุดไป่ตู้
Dated 日期:
Zip 邮票: SUBMISSION INFORMATION提 交通知: Dated 日期: Weight Kg 重量: Customer Name/Division客户: Buyer/Buyer Code 买主: Application 申请人:
Appearance Dimensional Materials/Functional
尺寸 物料/功能 外观
REQUESTED SUBMISSION LEVEL (Check one)提交标准 提交标准: 提交标准
Level 2 - Warrant with product samples and limited supporting data submitted to customer. 符合客户样板标准及少数文件要求 Level 3 - Warrant with product samples and complete supporting data submitted to customer. Level 4 - Warrant and other requirements as defined by customer. 符合客户其他的一些要求 符合客户样板标准和所有文件要求
Approved 接受 Interim Approval 暂 定欠收 Rejected 退货 Part Functional Approval 产品功能: Approved 赞成 Waived 否决
Customer Signature 客户签名:
Date日期:
客户是否有专用的样式,如果有必须按客户的样式提交
相关文档
最新文档