北翼 535m水平边界上山巷道掘进作业规程2013.09.11

北翼+535m水平边界上山巷道掘进作业规程目录第一章概况
第一节概述
第二节编写依据
第二章地面位置及地质情况
第一节地面相对位置及邻近采区开采情况
第二节煤(岩)层赋存特征
第三节地质构造
第四节水文地质
第三章巷道布置及支护说明
第一节巷道布置
第二节矿压观测
第三节支护设计
第四节支护工艺
第四章施工工艺
第一节施工方法
第二节凿岩方式
第三节爆破作业
第四节装载与运输
第五节管线及轨道敷设
第六节设备及工具配备
第五章生产系统
第一节通风
第二节压风
第三节瓦斯防治
第四节综合防尘
第五节防灭火
第六节安全监控
第七节供电
第八节排水
第九节运输
第六章劳动组织及主要技术经济指标第一节劳动组织
第二节循环作业
第三节主要技术经济指标
第七章安全技术措施
第一节一通三防
第二节顶板
第三节爆破
第四节防治水
第五节机电
第六节运输
第一章概况
第一节概述
巷道名称：北翼+535m水平边界上山
用途：北翼边界回风巷道
设计长度：84.5m
巷道坡度：37°00′00″
巷道方位：239°38′00″
服务年限：七年
开工时间：2013年9月10日（预计）
第二节编写依据
一、本矿生产实际需要和矿委会对开采方案的商议结果
二、根据生产技术科提供的地质部门提供的地质说明书、地质水文预报单、开工通知
三、煤矿安全规程、特别规定、本区安全管理部门的具体施工要求
第二章地面位置及地质情况
第一节地面相对位置及邻近采区开采情况
第二节煤(岩)层赋存特征
本区可采煤层仅一层，即位于煤系底部铝土质页岩之上的K1煤层,平均厚度为1.15m，断层含夹矸1～2层，厚0.1～0.2m左右，其分布无一定规律，一般呈透镜体存在。

在大坪井田65号和89号钻孔中，发现局部有分叉成两层者（K1a 与K1b），二者之间距1m左右，K1b厚度约为0.2m，但延展范围不远即尖灭。

区域内煤层赋存产状、厚度变化大，给开采带来不利因素。

第三节地质构造
1、区域地质构造
该井田居龙骨溪大背斜中，弹子山背斜北西翼之中段，为倒转单斜构造，其倒转程度，中部最大，倒转45°左右，向两翼逐小，至反壁岩成直立。

2、本矿井断层
本区域内有F26号（麻湾正断层）：南起金家砖房，经麻湾至茂台后而消失，全长2300m，为低角度同向正断层，断层走向N42°E倾角15°～30°，断距中部最大约45m，向南、北二端逐渐消失，该断层在本矿南翼切割煤层标高均为+470m —730m之间。

+535m边界上山巷道位于断层的下盘，断层对本巷道施工无影响。

综合地质柱状图：
第四节水文地质
该掘进工作面北面、上方、下方均为原生煤体，无老窑积水的威胁。

4640采面回采后有少量采空水从采空区沿斜石反眼排泄至+535m水平全岩运输大巷，然后流至+470m水平水仓排出。

矿井涌水以大气降雨为主，区域地下水侧向补给为辅。

第三章巷道布置及支护说明
第一节巷道布置
北翼+535m水平边界上山巷道布置在+535m大巷煤层底板岩层中，离煤层水平距离为15米，上山巷道掘进方位239°38′00″，掘进坡度为37°00′00″。

巷道开口位置设计在+535m水平全岩运输巷四号下山口处，位于巷道的左帮。

第二节矿压观测
由于本矿岩层倾角为65-70°的倒转产状，巷道围岩压力主要来自岩层上方和两侧帮壁压力，两侧帮壁压力要小于顶棚压力。

支护所承受的压力按顶棚岩层易冒落厚度计算：单列支架支撑面积×冒落高度×溶重÷2，即为支护所承受压力，2.2×1.0×1.5×2×2=14.175吨。

采用砌碹支护能满足巷道支护的要求。

第二节支护设计
+535m水平回风上山巷道采用裸巷支护；当遇巷道围岩破碎带时，采用发碹支护，+535m水平回风上山巷道净断面巷道宽度为2.2m，高度为2.0m,拱高为0.7m，墙体高度1.3m，巷道净断面为 4㎡。

第三节临时支护
一般情况下不用临时支护，只是进行顶帮清刁；如遇地质变化和破碎带，采用双排带帽独顶支柱进行掘进工作面的临时支护。

用于临时支护的帽子采用坑木制作，其规格为长600mm，宽150mm,厚度100-120mm。

帽子的安放方法要根据巷道顶棚裂隙的走向，尽量垂直于裂隙走向安放，临时的柱距离不得超过1.0米。

排距离不得超过1.20米。

第四节支护工艺
上山巷道掘进采用裸巷支护，当遇巷道围岩破碎带时，采用发碹支护。

采用发碹支护时，待巷道开掘出来了完整断面后，先挖墙沟，测量坡度线，安好地脚石，再按设计要求砌做墙体，架设拱架，敷设好拱板，砌碹前在拱胎上先铺一层厚度不小于20mm的水泥沙浆，再按顺序砌做碹顶拱，最后灌浆填充，待水泥凝固后撤出拱架。

如遇巷道压力增大拱碹变形，必须采取双拱碹或加撑11#工字钢拱胎加固措施，如需用11#工字钢拱胎进行加固支护时，拱胎同时还要用钢条进行连锁，拱胎必须及时采取喷浆措施。

在施工过程中，如遇围岩松软冒落，掘进过程中必须采取临时支护措施，采用戴帽独顶支柱进行临时支护，如遇空顶较大时，必须用不燃性材料充填空顶，充填厚度不得小于0.8m,在进行空顶充填时，必须等碹顶稳定后才能进行充填操作，要有专人进行顶棚稳定性观察，充填材料可用矸石或泥土，必要时也可采取架设木垛的方式进行接顶，待发碹工序结束后才能撤下临时支柱。

第四章施工工艺
第一节施工方法
1、本巷道主要用作北翼采掘回风，施工作业前必须完善通风、防尘、运输、机电、瓦斯监控、通讯系统，巷道开口时的注意事项：
（1）开口时，必须按规定的坡度、方位角、选择岩层位较稳定的地点开口。

（2）四不开口，顶板有断层、破碎处、淋水处、巷道超宽处。

（3）—开口处应选择顶板完整，无断层、无破碎带处，严禁开对口。

2、掘进工作面开工前的安全检查工作
○1安全员的顶板安全检查：掘进工作面进行作业前，由安全员认真检查作业地点的顶板、支护、岩帮、电器、通风、防尘、安全监控、掘进碛头探水的情况。

发现安全隐患要先进行处理。

○2瓦检员的安全检查：掘进工作面作业前由瓦检员认真检查作业地点的瓦斯
浓度，瓦斯浓度要让作业人员知道，瓦斯超限时要进行处理，不得瓦斯超限作业，及时校对瓦斯传感器，检查掘进工作面的通风情况，风筒要拉拢作业碛头，离碛头不得大于3米。

○3班长的安全检查：掘进巷道上班作业前要由掘进班长认真检查作业地点的顶板、岩帮、支护的安全情况，发现有安全隐患要及时进行处理。

○4发现电缆线和电器设备有失爆的要及时通知电工进行处理。

○5发现作业点上一班的工程质量不合格的要及时返工，不得将就作业。

第二节凿岩方式
使用YT-28型凿岩机打眼，岩层松软时用手工破岩或风镐破岩方式。

第三节爆破作业破设计说明书
1、爆破断面示意图
2、爆破参数表
参数说明：
1、炮眼布置图以巷道断面为4㎡基本巷道断面进行设计。

2、爆破要求：为了保证巷道成型效果，尽量减少超欠挖现象，必须严格控制帮眼和顶眼之间的间距，帮眼和顶眼之间的间距不得超过0.5米，否则爆破员不得进行爆破操作。

3、为了减少爆破震动对相邻巷道的影响，可采取分次装药，分次爆破，每次爆破必须严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮”制度、撤人设岗制度。

4、装药说明
掘进工作面严禁反向装药，必须采取正向装药方式。

装药示意图：
4、爆破施工说明
○1打眼工具：YT-28型气动钻机一台。

○2选用炸材：3#号煤矿允用乳化炸药，煤矿允用瞬发电雷管或毫秒电雷管（130毫秒内）。

○3爆破器材：煤矿专用放炮器（MFB-100），铜蕊橡套阻燃电缆放炮线,放炮线长度不得少于300米，上山掘进工作面放炮地点设局部通风机后面10-20米处。

○4装药、联线、启爆必须由专职爆破员进行操作。

○5放炮前必须设置专人警戒：回风流巷道严禁人员通行（长期禁止人员通行），需要给维修人员进入回风流巷道维修时，必须与当班爆破员和班长取得联系，便于放炮前通知维修人员撤离回风流巷道，由班长负责安排设岗人员，坚持谁设岗谁撤岗，放炮工作未结束前不得擅自撤岗。

○6严格实行“一炮三检查和三人联锁”放炮制度。

放炮前必须由班长清点人数，放炮后等30分钟才能进入工作面检查瓦斯、顶板、放炮效果等安全情况。

5、爆破安全技术措施
○1严格按照操作规程进行爆破操作：爆破作业人员必须取得爆破员的资格；严格按爆破设计书或爆破说明书实施爆破作业。

○2装药、充填：装药前必须对炮孔进行清理和验收，使用竹木棍装药，禁止用铁棍装药。

在装药时，不得用猛力捣实药卷，必须使用水炮泥，不得破坏起爆网路和线路。

○3设立警戒：爆破前必须同时发生声响和视觉信号，使危险区内的人员都能清楚地听到和看到，应在相关的巷道上设置警戒，并撤走爆破威胁区的全部人员。

○4起爆时，电雷管必须地面先做逐个导通试验，只准使用防爆型起爆器作为起爆电源，掘进工作面只能使用一台放炮器起爆。

○5爆后检查；爆破后，经过一段时间（不少于30分钟），还要通风吹散炮烟后，再确认爆破地点安全，经当班瓦斯检查员、安全员、爆破员、班长检查作业地点的瓦斯、顶板、支护、放炮效果等安全情况后，发出解除警戒信号，才允许人员进入爆破地点，放炮后认真进行敲帮问顶。

○6盲炮处理：柜爆产生的盲炮包括瞎炮和残炮。

发现盲炮和怀疑有盲炮，应立即报告并及时处理。

禁止掏出或拉出起爆药包，严禁打残眼。

盲炮的处理主要有下列方法：
(1)经检查确认炮孔的起爆线路完好和漏接、短路造成的拒爆，可重新进行起爆。

(2)如有瞎炮，必须打一平行于瞎炮的炮眼重新装药起爆。

平行眼距盲炮孔距离不得小于0．3米。

○7领退、运输、临时存放、使用爆炸物品时必须实行分厢加锁，井下临时存放炸材的厢子要选顶板完好、支护牢固、无淋水的地方，认真搞好领退记录，○8装配引药时要选择顶板完好、支护牢固、无淋水的地方进行操作，装配药的数量以当班需要量限，不得多做。

○9必须选用煤矿许用三号乳化炸药和煤矿允用电雷管，选用毫秒电雷管时，最大延时时间不得超过130毫秒。

10放炮前认真检查放炮地点20米附近的瓦斯浓度，严格执行“一炮三检查”
○
和“三人联锁”放炮制度。

○11装药、联线、起爆工作必须由爆破员一人进行操作，放炮前后要对工作面进行洒水和喷雾降尘。

12爆破工作面遇下列情况时不得放炮：工作面瓦斯超限的，炮眼内异常的，○
未按规定进行探放水钻孔施工的，工作面风量不足的，工作面电气设备未移出的，
其它安全隐患未及时处理的。

13放炮前，放炮母线必须扭结，爆破员是最后一个离开爆破工作面，发爆器○
的把手必须由放炮员随身携带，严禁转交他人，爆破前由班长清点人数，确认无误后方准起爆。

14严禁将引药和炸材一起运输，炸药、雷管必须分厢加锁。

○
爆破警戒示意图：
第四节装载与运输
1、运输距离
掘进巷道设计总长度为84.5米。

2、岩碴装载方式
采用塘磁溜槽自溜到+535水平装车。

3、装运设备用U型矿车装碴。

4、运输系统
掘进作业点—塘磁溜槽自溜至+535m水平大巷—经四号下山塘磁溜槽自溜至N+470m水平装车—经+470m水平电瓶机车运输到井底车场—提升上山—+600m水平上部车场—主平硐—井口外碴场。

第五节管线及轨道敷设
掘进工作面敷设瓦斯传感器电缆线、压风管道、洒水防尘灭火供水管道、风筒，瓦斯监控电缆线靠上帮悬挂，离巷道顶帮0.3米的位置；压风供水管道悬挂在巷道的右侧，离巷道底1.3米的位置悬挂，压风管道直径不得小于75㎜，供水管道直径不得小于50㎜；风筒悬挂在巷道的左侧靠巷道顶部0.3米的位置，风筒悬挂要求平直不漏风，坚持逢环必挂，悬挂风筒时先用钢丝绳拉线，再将风筒悬挂在钢丝上悬挂距离不得超过2米，其他管线悬挂距离均不得超过2米。

敷设轨道时，轨道设在巷道中心线靠右的钢轨，离巷道帮壁0.4米的位置，枕木使用木轨枕，轨枕间距为0.8米。

第六节设备及工具配备
第五章生产系统
第一节通风
1、按照瓦斯涌出量计算：
Q掘=100×q掘×KCH4 （m3/min）
Q掘=100×0.24×1.2=28.8 m3/min
式中：q掘——掘进工作面回风巷风流中平均绝对瓦斯涌出量，0.24m3/min；
K CH4——掘进工作面瓦斯涌出不均衡备用风量系数，正常生产条件下，连续观测1个月，日最大绝对瓦斯涌出量和月平均日绝对瓦斯涌出量的比值；
100——掘进工作面回风流中瓦斯的浓度不能超过1%的换算系数。

2、按照二氧化碳涌出量计算：
Q掘=67×q掘×KCO2 （m3/min）
Q掘=67×0.24×1.2=20 m3/min
式中：q掘——掘进工作面回风巷风流中平均绝对二氧化碳涌出量，m3/min；
K CO2——掘进工作面二氧化碳涌出不均衡备用风量系数，正常生产条件下，连续观测1个月，日最大绝对二氧化碳涌出量和月平均日绝对二氧化碳涌出量的比值；
67——掘进工作面回风流中二氧化碳的浓度不能超过1.5%的换算系数。

3、按炸药量计算（炮掘工作面采用硝酸氨炸药时计算，其它炸药不予计算）：
Q掘≥25×A （m3/min）
Q掘≥25×5.4=135 m3/min
式中：A——掘进工作面一次爆破所用的最大炸药量，kg。

25——每千克一级煤矿许用炸药需风量，m3/min•kg；
4、按工作面人员数量验算：
Q掘≥4×A （m3/min）
Q掘≥4×10=40 m3/min
式中：N——掘进工作面同时工作的最多人数，人；
4——每人需风量，m3/min•人。

5、按风速进行验算：
Q岩掘≥9×S掘（m3/min）
Q岩掘最小≥9×11.49=103.41 m3/min
Q岩掘最大≥240×11.49=2757.6 m3/min
掘进工作面：Q掘≤240×S掘（m3/min）
式中：Q岩掘——岩巷掘进工作面的最低风量，m3/min；
Q煤掘——煤巷和半煤岩巷掘进工作面的最低风量m3/min；
S掘——掘进工作面的净断面积，m2。

按上述条件计算的最大値，确定局部通风机的吸风量，根据通风距离选择风筒、局部通风机。

根据风量计算结果，取最大值135 m3/min。

6、局部通风机安装地点的需要风量
局部通风机安装地点的供风量，按规定大于局部通风机吸入风量的1.43倍（保证风机与出风口之间的最小风速不得低于煤层巷道0.25m/s,岩层巷道不得低于0.15m/s），根据以上风量计算结果表明，掘进巷道需风量为135 m3/min。

7、风机选型
根据以上常用局部通风机参数，选择FBD-2×7.5 kw对旋局部通风机两台，FBD-2×7.5 kw对旋局部通风机的额定风量为160-230 m3/min，一台正常使用，一台备用。

附图：通风系统示意图。

第二节压风
该巷道掘进工作面使用地面集中压风机向井下供风，压风机型号QGF20-55KW,供风量为20m3／min，供风管道直径主管100㎜，支管75㎜，能满足掘进用风要求，主要供风管道距离为1300米，支管距离30米。

地面设置专人负责压风机的日常管理，掘进工作面与压风机房设置专用电话，以便进行联系。

第三节瓦斯防治
岩巷掘进工作面不设瓦斯抽放系统，采用压入式轴流风机送风，用风流排出瓦斯、炮烟等有害气体，总的通风距离420米，局部通风机型号BDF-2×7.5KW，风量160-230m3／min。

掘进工作面必须认真检查瓦斯浓度，作业地点瓦斯浓度不得超过1%，放炮时必须认真执行“一炮三检”制度和“三人联锁”放炮制度，掘进工作面按规定必须设置瓦斯检查牌，瓦斯检查员检查瓦斯后，要及时填写工作面的瓦斯浓度情况，每班检查次数不得少于三次，同时进行不定时的巡回检查，发现瓦斯浓度超限时必须停止作业，进行瓦斯超限处理，瓦斯检查员要认真进行局部通风机和风筒的管理，破损的风筒要及时修补或更换，风筒要按规定悬挂，风筒要悬挂平直不漏风，坚持逢环必挂。

掘进工作面瓦斯检查员、班长、电工、安全员、其他安全检查人员必须按规定携带自动瓦斯报警仪，
第四节综合防尘、防灭火
本矿建立井下防尘、灭火供水系统，能满足洒水或喷雾防尘的需要；主要供水管道直径75㎜，支管直径50㎜，供水距离1300米，掘进工作面采用湿式打眼，喷雾或洒水防尘，在掘进巷道的进风流巷道中，离开口处10-20米设置隔爆水袋，放炮时采用水炮泥，放炮前后对工作面和岩碴进行洒水防尘，在装运过程中进行喷雾防尘，定期对20米内的巷道或岩帮进行洒水除尘或冲洗。

掘进工作面防尘、灭火设施未完善前不得进行掘进施工作业，当班安全员负责掘进工作面的防尘工作管理。

第六节安全监控
掘进工作面必须按规定在掘进碛头5-10米的地方和掘进工作面回风流巷道回风口5-10米的地方各设置一个瓦斯传感器，进行瓦斯实时监测，同时完善非本
质电气设备的瓦斯超限断电装置，瓦斯断电值设为1.0%，报警值设为1%，恢复值设为0.9%，局部通风机还要设置风电断电联锁装置。

掘进工作面进行探放水钻孔作业时，必须安装硫化氢气体传感器。

第七节供电
矿井供电方式为660V电源入井，在地面设置变电所，掘进工作面局部通风机使用电压660V，掘进工作面电气设备及局部通风机必须完善断电装置和三大保护装置。

供电系统示意图：
第八节排水
掘进工作面在掘进过程中要坚持探放水工作，掘进巷道严格按规定设置水沟，将掘进巷道工作面的淋水经下山水沟引至井底水仓，集中进行主水泵抽排到井外，水泵必须设置专人进行管理，按时进行抽排水，防止积水淹没巷道，排水管道要经常进行巡回检查，发现漏水的要及时进行检修和处理，保证掘进工作面正常排
水。

水仓要保证一定的空仓溶积量。

第九节运输
掘进工作面平巷采用人力推车，下山（上山）巷道掘进工作面采用塘磁溜槽自溜，在+535m水平用矿车装碴，矿车为U型斗，掘进工作面设置四到五个矿车进行岩碴装运，进行人力推车必须严格遵守人力推车的安全措施，严禁违章推车。

第十节照明、通信和信号
一、照明设施、位置：掘进施工人员使用矿灯作照明。

二、通讯设施、电话位置：掘进工作面安装电话与地面调度室直接相通，掘进工作面的电话设在巷道碛头退后10米的地方，随工作面的推进，电话机要随时进行移动。

三、提升碴石时，严格执行提升信号“一停、二上、三下”的规定，提升巷道严禁人员在进行提升过程中行走，认真执行信号的规定，坚持“行车不行人、行人不行车”的原则。

第六章劳动组织及主要技术经济指标
第一节劳动组织
第二节循环作业图表
第三节主要技术经济指标
第七章安全技术措施
第一节一通三防
1、掘进工作面通风安全技术措施
1）掘进工作面局部通风机安装在进风流。

2）采用型号为FBD-2×7.5kw的矿用防爆局部通风机和直径为500㎜风筒组成一体进行通风，工作方式为压入式，设置双风机双电源。

3) 局部通风机将新鲜风经风筒压送到掘进工作面，为了能有效的排出炮烟，风筒出口到掘进工作面的距离3-5m。

2、局部通风安全技术措施
1) 贯通时，必须由专人在现场统一指挥，停掘的工作面必须保持正常通风，设置栅栏及警标，经常检查风筒的完好状况和工作面及其回风流中的瓦斯浓度，瓦斯浓度超限时，必须立即处理。

掘进的工作面每次爆破前，必须派专人和瓦斯检查工共同到停掘的工作面检查工作面及其回风流中的瓦斯浓度，瓦斯浓度超限时，必须先停止在掘工作面的工作，然后处理瓦斯，只有在2个工作面及其回风流中的瓦斯浓度都在1.0%以下时，掘进的工作面方可爆破。

每次爆破前，2个工作面入口必须有专人警戒。

贯通后，必须停止采区内的一切工作，立即调整通风系统，风流稳定后，方可恢复工作。

2)加强局部通风机和风筒的管理，保证风量供给。

3)局部通风机必须由指定人员负责管理，保证正常运转。

局部通风机安装地点到回风口间的巷道中的最低风速不得少于0.15m/s。

4)必须采用抗静电、阻燃风筒。

5)掘进工作面的局部通风机采用“三专”(专用变压器、专用开关、专用线路)供电和“两闭锁”(风、电及瓦斯、电闭锁)。

3、防止瓦斯积聚安全技术措施
1)认真执行测风制度，每10天进行一次测风。

对掘进工作面用风地点，根据实际需要随时测风，将每次测风结果记录并写在测风地点的记录牌上，并根据测风结果调节风量。

2) 掘进工作面的瓦斯检查员必须进行瓦斯巡回检查，发现瓦斯超限时，要及时停止作业，撤出人员进行瓦斯超限处理。

4、综合防尘安全技术措施
掘进工作面必须采用综合防尘措施，包括通风防尘、湿式作业、净化风流和个体防护等措施，并建立完善的防尘洒水管路系统。

1）通风除尘：加强通风安全管理，保证一定的风速，利用风流将井下作业地点的悬浮矿尘带出，稀释和排出工作地点悬浮粉尘，防止粉尘过量积聚。

掘进工作面最优风速控制在0.4～0.7m/s之间。

2）巷道降尘：离掘进工作面40m-50m左右地方设置水幕净化风流。

水幕随着掘进工作面推进而挪动位置，一般每推进10m挪动一次。

3）巷道风速检测及要求：定期检查各个巷道的风速，及时调整和控制不合理的风速，防止因风速过大扬起落尘或风速过小不能及时带走空气中的粉尘，最大风速不得超过4m/s 。

4）定期清尘：设专人每个月定期洒水清扫和刷洗巷道周壁沉积的煤尘，以防止煤尘在井下堆积超标并及时清运出矿井。

5）湿式作业：掘进工程面要求湿式作业，按规定采用湿式打眼，装药必须用水炮泥，放炮后进行洒水降尘。

6）水质要求：对井下防尘用水要求必须过滤以达到防尘用水的水质要求。

对水质的规定为：含有固体悬浮物不超过150mg/L；PH值在6.5～8.5之间；大肠杆菌不超过3个/L。

7）可采用经济实用的防尘口罩作为其个体防护的措施，对长时间工作在掘进工作面等产尘大的地方的工作人员必须佩带。

8）工作面应采用湿式打眼，使用专用的水炮泥，降低爆焰、温度、防止引燃事故、降低炮烟及有毒有害气体含量。

9）炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合《煤矿安全规程》第三百二十九条要求：
（1）炮眼深度小于0.6m时，不得装药、爆破；在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，必须制定安全措施，炮眼深度可以小于0.6m，但必须封满炮泥。

（2）炮眼深度为0.6～1m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。

（3）炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m。

（4）炮眼深度超过2.5m时，封泥长度不得小于1m。

（5）工作面有2个或2个以上自由面时，在煤层中最小抵抗线不得小于0.5m，在岩层中最小抵抗线不得小于0.3m。

10）在掘进工作面装载点、卸载点等井下作业地点，均设置喷雾器喷雾洒水。