油罐讲义07
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1、合法而稳定的权力在使用得当时很 少遇到 抵抗。 ——塞 ·约翰 逊 2、权力会使人渐渐失去温厚善良的美 德。— —伯克
3、最大限度地行使权力总是令人反感 ;权力ห้องสมุดไป่ตู้不易确 定之处 始终存 在着危 险。— —塞·约翰逊 4、权力会奴化一切。——塔西佗
5、虽然权力是一头固执的熊,可是金 子可以 拉着它 的鼻子 走。— —莎士 比
21、要知道对好事的称颂过于夸大,也会招来人们的反感轻蔑和嫉妒。——培根 22、业精于勤,荒于嬉;行成于思,毁于随。——韩愈
23、一切节省,归根到底都归结为时间的节省。——马克思 24、意志命运往往背道而驰,决心到最后会全部推倒。——莎士比亚
25、学习是劳动,是充满思想的劳动。——乌申斯基
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油罐基础知识专题培训课件
油罐的基本要求
由于油品是一种特殊物资,其特征是易燃、易爆,因此, 储油罐不仅有储存功能,而且更为重要的是具有安全的特 点,因此,对钢油罐的承载能力提出以下五点基本要求:
采用焊接方法组装,纵焊缝均采用对接,环焊缝有对接也
有搭接,但最新设计规范已要求全部采用对接。
弱的地区建罐,设计上允许基础油较大的沉陷时,可在砂
基础外围做钢筋混凝土圈梁,以防基础下沉时罐底四周的 沙砾层被挤出。
4.底板: 由边缘板和中幅板组成。
5.边缘板: 厚度在6~12mm之间,较厚,板之间采用对接,铺设平整,
便于安装罐壁板。原因:装油后在罐壁板与边缘板之间会产生 较大边缘应力,受力情况复杂。
油罐基础知识
第一章油库设备及设备管理
第一节油库主要设备
1、 储油设备:油罐 分类: a.立式圆形金属油罐
锥顶罐:主要用于储存润滑油} 拱顶罐:主要用于储存柴油、煤油、汽油、重油) 内浮顶罐:主要用于储存汽油 外浮顶罐:主要用于储存原油, b.卧式油罐 地上:大多用于储存润滑油,也有用于加油站地上储油罐和 LPG储罐 地下:主要用于加油站地上和地下储油罐
1. 对设备进行全过程综合管理 2. 提高设备寿命周期费用的经济性 3. 重视设备可靠性与可维修性 4. 完善设备管理制度
第二章 油罐及油罐附件
油库所用油罐主要为圆柱形金属油罐,大多为拱顶和浮顶 油罐。 油罐发展趋势:大型化。目前世界最大油罐容积达到30万m3,我 国10~15万m3油罐也已广泛应用。 大型化的主要优点: a.节省钢材; b.减少投资; c.占地面积小,便于操作管理; d.节省 管线、管件和阀件。 大型化带来的主要问题是:油罐基础均匀性要求高,发生事故所 造成的后果大。
油罐车结构讲解ppt
附
9.放水管或放水阀;10.人孔;11.光孔;
件
12.扶梯;13.导电接地线;14.避雷针;
15.呼吸阀挡板
观察孔及充装盖
呼吸阀
人
孔
盖
及
呼
吸
阀
人
孔
人孔盖及呼吸阀正常使用时的基本 功能
盖
及
油料密封 - 防止运输途中油料泄
呼
漏
吸
呼吸作用- 允许油料因外界温度 变化或翻滚运动而膨胀或收缩,
阀
不会使罐体承受过高压力.
部
装
油
及
油
气
回
收
系
统
三
油
装有油罐、收放油管路、专用加 油装置、附属配件及安全保护装置
罐
的罐式专用汽车。
车
的
油罐车一般装载易燃易爆类化 学危险品,如汽油、柴油或煤油等
定
轻质燃油。
义
四
化
学
道路危险货物运输管理规定。
危
汽车危险品运输规则。
险
机动车运行安全技术条件。
品 运
危险货物包装标志。
输
车
辆
管
理
五
油
运加油车是在已定型的二
罐 车
类汽车底盘或挂车底盘的基 础上改装而成。
整车主要是由底盘、油罐
的
总成、油泵和管路系统、操
主
作箱、左右胶管箱、安全防
要
护系统等组成。
结
构
汽车底盘
油
罐
胶管箱 油罐
车
的
主
要
结
操作箱
油泵系统
构
尾气前置
六
储罐基础知识讲义
储罐讲义一、储罐及其发展概况储罐是存储各种油品和各种液体化工品的设备,是石油化工装置和储运系统设施的重要组成部分。
按容量来说,一般立式圆筒形储罐的容积大于10000m3以上,称为大型储罐。
自1927年采用钢制焊接储罐后,其容量逐步扩大,目前最大容量已达24×104 m3。
储罐的分类:1、按存储物质的介质温度划分:分为低温储罐,常温储罐(<90℃),高温储罐(>90℃).2、按压力划分分为:接近常压储罐(-490~2000Pa)低压储罐(2000Pa~0.1Mpa)3、按照制造储罐的材料分为:金属储罐、塑料储罐、非金属储罐4、按储罐所在位置和达到某种目的分为:地上储罐、半地下储罐、山洞储罐、海中储罐。
二、储罐的种类储罐的种类是按几何形状来划分,主要有立式圆筒形储罐、卧式圆筒形储罐、球形储罐。
卧式圆筒形储罐适用于存储容量较小且压力较高的液体,而球形储罐适用于存储容量较大且有一定压力的液体。
今天在这里主要介绍立式圆筒形储罐,立式圆筒形储罐按其罐顶结构可分为固定顶储罐和浮顶储罐两种类型。
1、固定顶储罐按罐顶的形式分为锥顶储罐、拱顶储罐、伞形顶储罐,和网壳顶储罐(1)锥顶储罐锥顶储罐又可分为自支撑锥顶和支撑锥顶两种。
锥顶坡度最小为1/16,最大为3/4。
锥形罐顶是一种形状接近于正圆锥体表面的罐顶,自支撑锥顶其锥顶载荷靠锥顶周边支撑于罐壁上,自支撑锥又分为无加强筋罐顶和加强筋罐顶,储罐的容量一般为1000m3以下。
支撑式锥顶其锥顶载荷主要靠梁或檩条(桁架)及柱来承担。
见下图:(2)拱顶储罐锥顶储罐的罐顶是一种接近于球形形状的一部分,其结构一般只用自支撑拱顶一种,自支撑拱顶分为无加强肋拱顶(容量小于1000m3)、有加强肋拱顶(容量1000m3~20000 m3),拱顶的弧度一般设计为R=0.8D~1.2D。
(3)伞形顶储罐自支撑伞形顶是自支撑拱顶的变种,其任何水平截面积都具有规则的多变形。
油罐专题知识讲座
0.3
0.3
0.3
4.5~5.5 0.5
6~7
0.6
0.6
8~25
0.8
0.8
0.8
26~30 0.9
0.9
0.9
32~34 1.0
1.0
1.0
36~40 1.1
1.1
1.1
例题:试按强度条件校核公称容积为5000m3旳拱顶 油罐罐壁厚度。(所储油品密度850kg/m3、油罐内径 22m、φ=0.9)
4、量油孔
量油孔用于测量罐内油品高度、温度及采样,为脚 踏式构造,垂直焊于油罐顶板上旳平台附近。
5、油罐附近管线
(1)膨胀管
下端与油罐进出口阀门外侧旳输油管道连接,上端装在油罐顶 板上,中间装有阀门,油管作业时,关闭阀门,预防串油。不 作业时,打开阀门。其作用是当输油管道受热温度升高时,管 内油料膨胀,可沿膨胀管输入油罐,预防附件破裂。
第三节 油罐附件
一、拱顶油罐附件
1、进出接合管:位置(底圈)、数量与容积和要求有关 2、人孔、透光孔、排污孔和打扫孔
人孔一般安装在底圈下部。直径500~600mm其中心距罐底约 为700mm。
透光孔装于罐顶板上,一般设置在油品进出管口管线旳上方, 直径500mm,距罐壁800~1000mm。
排污孔和打扫孔是为清除罐内污水及污泥而设置旳;带放水 管旳排污孔用于轻质油罐,打扫孔装于重质油罐底部,打扫时 可放出污水及清除罐内污泥。人孔与透光孔、排污孔、打扫孔 应尽量沿罐壁圆周均布,以便于通风采光。
进出油接合管附近,全方面加热器则安装在整个罐底 上。
7、防火器及空气泡沫发生器 防火器由防火器箱、铜丝网和铝隔极构成安装于机 械呼吸阀旳下面,预防火焰进入罐内。空气泡沫发生 器一般安装在油罐上部圈板壁上,也可安装在油罐顶 板边沿处。
油罐课件
浮顶结构
双盘式:双盘式结构型式有上下两成盖板,两 层板之间有边缘环板,径向环向隔板将浮顶分 隔成为若干个互不渗漏的舱室。这种结构隔热 效果好,多用来储存轻质油。 单盘式,我国应用最多,单盘式浮顶的周边为 环行浮船,隔板将浮顶分隔成为若干个互不渗 漏的舱室,环行浮船中央为单盘。
浮顶结构
示意图
自动通气阀
作用:自动通气阀是外浮顶罐重要附件 之一,主要是防止浮盘在运行过程中, 浮盘内形成超压或真空,从而损坏浮盘。
自动通气阀
自动通气阀主要由阀体、阀盖、支柱组成。其 阀体与浮盘焊接,支柱与阀盖焊接。支柱通过 阀体内的定位阀套将阀盖支撑在阀体上部,安 装时是开启状态,即阀盖顶板与阀体密封圈间 距约为150mm。浮盘上升时,阀盖自动落下, 与阀体密封圈密封。浮盘运行到浮盘底部时, 其支柱为先与罐底接触,将阀盖自动顶开。因 此有效避免浮盘内产生超压或真空。阀体采用 衬铜环为密封口,阀盖与阀体之间采用软铜复 铰线为导静电线,阀体内部、阀套采用铜管作 衬管,防雷击导静电,使浮盘安全运行、保证 生产。
浮顶罐的附件
中央排水管 转动扶梯 浮顶立柱 自动通气阀 紧急排水口 舱室人孔
中央排水管
示意图 作用及时排出雨雪防止浮顶发生沉没。
转动扶梯
作用可以通过它直接达到浮顶,一般扶 梯的仰角不会大于60度。 实物图
浮顶立柱
作用防止油位过低时浮顶与罐内附件相 碰;还可以便于维修人员进入维修,一 般高度不低于1.8米 实物图 原理图
国内大型油罐简介
油罐按顶部结构的不同可以分为: 浮顶油罐,拱顶油罐,内浮顶油罐, 锥顶油罐,无力矩顶罐。
储油罐培训教材
3)罐底排水 为保证油品的质量,要及时进行罐底排水。油罐脱水要有专 人负责。对裸露在外、保温不良的罐底排空阀门,冬季要作好妥善的保温, 以防冻裂跑油。 4)防火 油罐防火是保证油罐安全的重要措施。因此,在油罐周围(一般 50米内)严禁使用明火、焊接和吸烟等。必须进行明火作业时需经上级批准, 并进行彻底清洗吹扫,经测定分析含可燃气体在爆炸极限下限以下时,再封 住下水井,进行全面检查,采取可靠的安全措施后,方可动火。要防止机动 车辆驶入罐区,以免车辆排出的流散烟火引燃罐区油气。上油罐顶的工作人
本文讨论的是具有导向柱式结构的外浮顶、内浮顶罐浮 船或浮盘,这里通称为“浮盘”。 沉盘和卡盘是浮盘储罐独有的、非常危险的设备故障。 对设备造成严重损坏、罐内物质不易清除、浮舱内充入了介质、聚 胺脂密封结构体内吸附了油品等,极易造成火灾事故;卡盘后状态 不稳定,浮盘随时坠落;修复储罐时需要动用大型设备,施工困难; 随着储罐的大型化,因检修停运及其他间接损失更难以估算。国内 曾经发生过10×104m3外浮顶储罐的沉盘事故。
2.油罐的操作 1)油罐必须在安全高度范围内使用: 拱顶油罐的安全高度为泡沫发生器进罐口最低位置以下30cm。 浮顶油罐的安全高度为浮船导向装置轨道上限以下30cm。 安全高度也可按下式确定: 油罐的安全上限Hs=h-(h1+h2+C) 油罐的安全下限Hx=h-h3+C
式中: h---量油孔顶面距罐底高度;
使用过程中应将浮顶支柱调整到最低位置。对罐顶的积雪、积水和污油,要及时
清理,保证浮顶正常浮动。对浮顶中央集水坑要经常检查,防止因内折叠排水管 转动部分失灵,顶破集水坑漏油。对每个浮舱定期检查,防止腐蚀,破裂漏油。
7)油罐的防雷电 在正常使用油罐中还应注意油罐的防雷电问题。防雷 电装置每周检查一次,要保证避雷针稳固牢靠,罐底接地线的接地电阻应 及时测定,春秋各测一次保证不大于10Ω ,否则应及时采取措施降低接地 电阻。 8)油罐区阀门必须保持灵活好用。呼吸阀、阻火器要齐全好用。 9)收发油时,要准确测定罐内油位,防止溢罐和抽空。动态作业罐必 须1h~2h检尺一次,静态罐每班检尺一次。检尺时尽量在静止状态下进行。
第五章.油罐的操作讲解
3、油罐清洗周期 (1)原油、重油 次 / 2年 (2)润滑油 次 / 3年 (3)苯、液化气 次 / 5年
4、油罐清洗步骤 (1)准备工作 a、根据油罐类型和所储油品性质,制定清洗方案, 报作业领导小组批准; b、准备工具、器材和设备,检查技术性能; c、对进出油管、通风管进行封堵。
2、清除底油
第五章 油罐的操作和维护
一、油品调和 1、机械搅拌 : 罐内用搅拌器搅拌调和;
2 、管线调和:不同油品按一定比例由不同管线 输送到一条管线内混合,混合油品 在流动的过程中调和。
3、罐循环调和 : 有专门的调和油罐
二、油品添加剂
1 、降凝剂
什么是金属钝化?
2、金属钝化剂 能抑制金属及其化合物对石油产品氧化起催化作用的添加剂
防冰剂:醇醚类化合物
9、流动改进剂 能与柴油中的石蜡发生共晶作用和吸附作用,
从而改善其低温流动性.
三、油罐的清洗 1、目的 (1)保证油品质量 (2)减少水分、杂质对油罐的腐蚀 (3)为油罐的检修作准备 (4)保证油品计量精度 2、需要清洗的油罐 (1)污油罐 降低油品质量、影响油品计量、降低有效容积、 加快油罐腐蚀、产生静电聚集 (2)油品更换 (3)新罐投用
根据地形条件,利用平面或立面的自然弯曲,或人为增加 管路的拐弯,以补偿管路的热伸长,减少热应力。
a、L型补偿 b、Z形补偿
(2)伸缩器补偿 a、填料筒式伸缩器
b、曲管式伸缩器
(3)波纹管补偿
4、地上管线支座 (1)固定支座
管线在竖直、水平轴向、横向三维都不能移动, 只允许有少量的转动,主要用于管路位置要求 不变的地方。
t
-管线使用时的温度,℃;
y
ta-管线安装时的温度,℃;
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油罐基础知识_演示文稿
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7、翩翩新 来燕,双双入我庐 ,先巢故尚在,相 将还旧居。 Nhomakorabea8
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若
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9、 陶渊 明( 约 365年 —427年 ),字 元亮, (又 一说名 潜,字 渊明 )号五 柳先生 ,私 谥“靖 节”, 东晋 末期南 朝宋初 期诗 人、文 学家、 辞赋 家、散
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南
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审
容
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之
易
安
。
61、奢侈是舒适的,否则就不是奢侈 。——CocoCha nel 62、少而好学,如日出之阳;壮而好学 ,如日 中之光 ;志而 好学, 如炳烛 之光。 ——刘 向 63、三军可夺帅也,匹夫不可夺志也。 ——孔 丘 64、人生就是学校。在那里,与其说好 的教师 是幸福 ,不如 说好的 教师是 不幸。 ——海 贝尔 65、接受挑战,就可以享受胜利的喜悦 。——杰纳勒 尔·乔治·S·巴顿
油品储罐PPT讲义
二、立式储罐的种类和结构
• 种类:浮顶储罐、内浮顶储罐、固定顶储 罐,详见P383图5-2-1。 • 结构:由平面罐底、圆柱形罐壁、罐顶三 大部分组成。 罐顶的变化较大,有浮顶、固定顶(柱支 撑、自支撑;光壳拱顶、有肋拱顶、网架 顶),随预存储介质的不同而不同。
五、球形储罐的形式(P438) P438)
• 桔半式:小于1000立 • 混合式:钢材利用率高10%,焊缝总长度 较短。
P439-441,几个球罐图形要记住!
六、球形储罐的载荷(P443) P443)
• • • • • • 操作压力:球罐顶部的气相压力 静液压力:罐内液体的压力 重力载荷:球壳自重、介质重量、附件重量 雪载荷 风载荷 地震载载荷(P385) P385)
• 1、储罐承受载荷的种类 (1)储罐的静载荷:储罐自重、隔热层重量、 附加载荷(人)、静液压力、雪载荷。 (2)储罐的操作载荷:储罐内气相空间的正 压和负压造成的载荷。 (3)储罐的动载荷:风载荷、地震载荷
三、立式储罐承受的载荷
• 2、风载荷分布图(P426): (1)在迎风面60度中心角范围内是受压区。 (2)最大风压区域在中心角20度所对应弧长。 (3)最大风压值在驻点A,值为1.0倍风压。 (4)敞口罐的内部是负压区,A点负压最高, 近似等于一半风压。
三、立式储罐承受的载荷
• 3、地震载荷:地震时,加载于储罐上的额 外载荷。 破坏形式:象足式屈曲、管线破裂、…P432 抗震设计:抗震设防烈度为6到9度时,应进 行抗震设计。
四、球形储罐的特点(P438) P438)
• 特点(优点):与圆柱形压力 压力容器相比较 压力 (1)表面积小,少用钢才。 (2)单位容积的耗钢量低。 (3)容量大。可达上千到上万立。 (4)单位容积的占地面积小。
油罐的原理
油罐的原理油罐是一种用于存储液体石油或其它液态物质的容器。
它通常由金属材料制成,具有很好的密封性和耐腐蚀性。
油罐的设计和原理是确保储存物质的安全性和稳定性。
1. 结构组成:油罐通常由罐体、底座、罐顶、罐壁和防火设施等组成。
罐体是储存液体的主要部分,采用筒形设计,具有一定的高度和直径。
底座和罐顶用于支撑和封闭罐体,确保其稳定性和密封性。
罐壁由一层或多层金属板焊接而成,以提供足够的强度和耐腐蚀性能。
防火设施包括火焰和爆炸的预防和控制装置。
2. 密封性与防漏:油罐的罐壁需要具备良好的密封性能,以防止液体泄漏和气体释放。
通常在罐壁上安装防漏装置,如密封垫片、胶圈等。
在罐顶上还会安装防溢装置和气瓶,确保罐内压力稳定和安全。
3. 储罐压力平衡:油罐中存储的液体在运输和储存过程中会受到温度变化、沉积和压力等因素的影响,产生气体或蒸汽。
为了保持罐体的安全稳定,需要通过相应的措施确保罐内外的压力平衡。
油罐通常以大气压力为基准,通过通风机、气柜等装置控制罐内外的气压差异,防止罐体发生变形和破裂的危险。
4. 底部沉积物的控制:在油罐底部往往会积聚一定量的沉积物,如水、油泥等。
这些沉积物会引起腐蚀、污染和压力变化等问题,因此需要定期进行沉积物清理和检查。
通过安装底部排液装置和沉淀池等设备,可以有效控制底部沉积物的产生和堆积,提高油罐的使用寿命和安全性。
5. 安全措施:油罐通常会安装一系列的安全设施,包括防雷、防静电、火灾报警、自动灭火等装置,以及建立警告系统和监控系统。
这些措施可以最大程度地降低火灾和爆炸的风险,保护环境和人员的安全。
总之,油罐的原理是通过合理的结构设计和安全措施,确保储存液体石油或其它液态物质的安全性和稳定性。
密封性和防漏、储罐压力平衡、底部沉积物的控制以及安全措施等是油罐的重要设计要点。
这些原理和措施的有效应用可以有效减少火灾和爆炸事故的发生,保护环境和人员的安全。
油罐基础知识.
第二节油库设备管理 重要性 油库设备管理主要特点 1. 复杂性 2. 危险性 3. 技术性 4. 经常性 油库设备管理的主要内容 1. 对设备进行全过程综合管理 2. 提高设备寿命周期费用的经济性 3. 重视设备可靠性与可维修性 4. 完善设备管理制度
第二章 油罐及油罐附件
油库所用油罐主要为圆柱形金属油罐,大多为拱顶和浮顶 油罐。 油罐发展趋势:大型化。目前世界最大油罐容积达到 30万m3,我 国10~15万m3油罐也已广泛应用。 大型化的主要优点: a.节省钢材; b.减少投资; c.占地面积小,便于操作管理; d.节省 管线、管件和阀件。 大型化带来的主要问题是 :油罐基础均匀性要求高,发生事故所 造成的后果大。 大型油罐一般为外浮顶,主要用于储存原油,储备库、中转库 、炼油厂油库、大型商业油库及长输管道首末站油库使用较多 ,一般商业油库使用较少。原因:一般商业油库规模小,但品 种多。
4.底板: 由边缘板和中幅板组成。 5.边缘板: 厚度在6~12mm之间,较厚,板之间采用对接,铺设平整, 便于安装罐壁板。原因:装油后在罐壁板与边缘板之间会产生 较大边缘应力,受力情况复杂。 6.中幅板: 厚度在4~8mm之间,板之间采用搭接,受力情况不严重。 注意: 整个罐底板因与基础底面直接接独,容易受潮和受到腐蚀 ,且不易检查和修理,防腐要求较高。
• 密封装置:填充浮顶的外边缘板与罐壁之间的 200~300mm间隙。
密封装置
软泡沫塑料密封 1—罐壁;2—橡胶板;3—滑板; 1— 固定板 ; 2— 密封胶袋 ; 3— 锯齿 , 4— 泡沫塑 料 ; 5— 罐壁 ; 6— 防护板; 4—浮船;5—重锤 7—浮船
重锤式机械密封
浮顶的设计准则
浮顶的设计应满足以下四个条件:
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Strength Design Of Oil Tanks and Pipes
北 京 石 油 化 工 学 院
BEIJING INSTITUTE OF PETROCHEMICAL TECHNOLOGY
教学内容
第七章
§7-1 §7-2 §7-3 §7-5
立式油罐罐底和油罐基础设计
罐底设计 油罐基础的设计要求 油罐基础的形式和做法 油罐基础设计
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§7-3 油罐基础的形式和做法
● 砂垫基础
沥青砂绝缘层 罐底设计标高 卵石护坡 砂垫层 回填土 沥青封口
罐壁
罐底
天然地坪
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§7-5 油罐基础设计
● 地基土的承载能力概念
⑴ 地基土的承载能力或极限载荷:地基土整体破坏时
的受压载荷。 ⑵ 地基土允许承载能力:保证地基稳定和建筑物不发 生过大沉陷时地基土的承载能力。 ⑶ 影响地基土承载力的因素(P144) ① 地基土堆积时代;② 地基土成因;③ 地基土的性 质;④ 地下水;⑤ 建筑物的性质;⑥ 建筑物基础。
P↑e↓
和建筑物建立后的状 态M2(P2,e2)的连 线代替。
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● 罐底板-罐壁的连接
(一般采用两侧连续角焊,焊脚高=t边缘板)
平滑支承面 边缘板 (搭接) 图7-3a
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§7-1 罐底设计
边缘板 (对接)
焊槽
垫板 图7-3b
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§7-1 罐底设计
● 罐底板尺寸 ⑴ 罐底中幅板的tmin应符合表7-1(P132)的规定。
油罐内径D,m 中幅板最小厚度,mm
D<12 12≤D<20 D≥20
4 5 6
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§7-5 油罐基础设计
● 地基土承载力的确定 ⑴ 查表法 根据《工业与民用建筑地基基础设计规范》,地基 上的承载力,可按土的物理力学指标及野外鉴别结 果按表列数据决定。 ⑵ 公式计算法
B. 圆形基础下地基的容许承载力
qud 1 R 1.3CN C 0.3 DN B 2 1 D f N D 3 n
基础底面下 的内聚力 基础底面以 下土壤容重 基础底面以 上土壤容重
基础埋深, 一般为0
极限承载能力
(7-1)
NC、NB、ND 系数查表7-5
短期承载力:
qud 2 R 1.3CN C 0.3 DN B 2 1 D f N D 3 n1
A. 地基土受压一般经历的阶段:
① 弹性压缩阶段(01):一般基础设计是使地基常 处于这一阶段。
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§7-5 油罐基础设计
② 弹塑性阶段(12):部分土 体有向外侧移现象,其初期 (11')荷载qD′称为临界塑 性荷载。在实际工程中,允 许使用到qD′。
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教学目标
1、掌握油罐基础设计的基本要求,熟悉罐基 础的构筑形式及方法; 2、掌握地基土承载能力和沉陷量计算的基本 方法; 3、了解地基土的一般物理特性及常用地基处 理方法。
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⑶ 罐底边 缘板沿罐半
中幅板
径方向的最 小尺寸为 600mm。对 于软弱地基, 可适当加大。
边缘板
≥600mm 图7-1a D<16.5m时宜采用条形排板
≥600mm
弓形边缘板
中幅板
图7-1b D≥16.5m时多采用弓形边缘板
§7-1 罐底设计
底板搭接长度>5tb且 ≥25mm ≥60mm 罐壁
§7-3 油罐基础的形式和做法
● 设置环梁的优点
⑴ 将罐壁的集中载荷分散开,使储罐下面的载荷分
布均匀; ⑵ 为罐壁的建造提供一个水平而坚实的初始表面; ⑶ 建造过程中,为校平储罐基础面和保持外形轮廓提 供了有利条件; ⑷ 可保持罐底下回填物的稳定,防止由于侵蚀造成基 础材料的损失;
⑸ 减少罐底的潮气。
§7-3 油罐基础的形式和做法
● 摩擦桩基础
砾石护坡 环梁 混凝土 罐壁 罐底 沥青砂垫层
摩擦桩
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§7-3 油罐基础的形式和做法
总之,根据地基状况,可以将油罐基础的 各种形式分为三种类型: ① 天然地基基础; ② 人工地基基础; ③ 桩基础。
§7-3 油罐基础的形式和做法
● 碎石基础
罐壁
罐底
夯实碎石
粗石子、砾 石或碎石
充分夯实粗 砂、砾石
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§7-3 油罐基础的形式和做法
● 砂桩基础
罐壁 底板
砾石护坡
环梁 沥青砂垫层
砂桩
中幅板
tb
罐壁 弓型边缘板 或边缘板 C ≈6tb ≥40mm ≤80mm
弓形边缘板
图7-1d
●中幅板、边板的自身连接 除弓形边缘板之间采用对 接外,其余均为搭接。
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tb
图7-1c
§7-1 罐底设计
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§7-3 油罐基础的形式和做法
● 软弱地基上的钢 筋混凝土环梁基础
预留调整孔 罐壁 罐底 沥青砂层 碎石层
钢筋混凝 土环梁 排水孔
砂垫层
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(7-2)
§7-5 油罐基础设计
C. 载荷与孔隙比的关系 ① 压密定律
隙 规律,可以用土壤原 比 始状态M (P ,e ) e
1 1 1
V Vs e Vs
压缩曲线e~P的变化 孔
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§7-5 油罐基础设计
油罐基础的设计需满足的条件:
① 不被压坏;
② 点沉陷量不超过允许范围;
③ 避免不均匀沉陷。
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地基承载力达到80~200KPa即可满足要求。
⑵ 油罐本身是柔性结构,在一定程度上能适应地基的 不均匀沉降,但设计时要十分重视不均匀沉降对罐 体结构的影响。
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§7-2 油罐基础的设计要求
§7-3 油罐基础的形式和做法
● 砂置换基础
沥青砂层 碎石层
沥青封口
水泥砌块石
3∶1粗砂碎石层
置换层
干砌块石
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§7-3 油罐基础的形式和做法
● 钢筋混凝土环粱基础
罐壁
碎石细砂沥 青砂垫层 粗石或碎石 锚栓 钢筋混凝 土环梁 钢筋混凝 土环梁
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§7-3 油罐基础的形式和做法
● 砂基础
罐壁
沥青砂
卵石护坡
钢筋混凝 土环梁
粗砂
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§7-2 油罐基础的设计要求
● 设计要求(续) ⑷ 油罐基础应高出地面,一般不小于300mm,以免积 水,甚至可能影响使用。 ⑸ 油罐基础表面应做成由边缘向中心隆起的形状,其 坡度最小为1/120。这也便于油罐排除油污。
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§7-1 罐底设计
⑵ 罐底边缘板的tmin应符合表7-2(P132)的规定,且
材质应与底圈罐壁相同。
底圈罐壁厚度,mm ≤6 7~10 11~20 21~30 >30 边缘板最小厚度,mm 同底圈罐壁厚度 6 8 10 12