HACCP一整套程序文件(危害分析和关键控制点)
HACCP危害分析及关键控制点
HACCP危害分析及关键控制点首先,危害分析是HACCP系统的第一步。
它涉及确定可能存在于食品加工过程中的危害,如微生物、化学物质和物理物质。
危害分析的目的是确定可能引起危害的因素,并对其进行评估。
第二个原则是确定关键控制点(CCP)。
关键控制点是在食品加工过程中可以有效防止、消除或减小危害的步骤。
通过确定关键控制点,企业可以集中资源和注意力,以确保食品的安全性。
设定监测程序是第三个原则。
监测程序是监测和记录关键控制点的活动,以确保其有效性。
例如,对食物的温度进行定期监测,以确保它达到杀菌要求。
第四个原则是设定纠正措施。
设定纠正措施是指在监测过程中发现关键控制点存在问题时,所采取的措施。
纠正措施可以是暂停生产、更换设备或执行紧急维修等。
建立验证程序是第五个原则。
验证程序是确保HACCP系统有效性的过程。
通过验证程序,企业可以确保关键控制点的控制措施是有效的,并通过监测和记录来支持。
建立文件和记录是第六个原则。
在HACCP系统中,企业应建立和维护文件和记录,以支持系统的实施。
这些文件和记录包括工艺流程图、危害分析和关键控制点的依据、监测结果和纠正措施等。
最后一个原则是回顾。
通过定期回顾HACCP系统,企业可以确保系统的有效性和持续改进。
回顾应包括对文件和记录的审查,以及在需要时对系统进行调整和更新。
总结起来,HACCP危害分析及关键控制点是一种基于预防原则的食品安全管理系统。
通过危害分析、确定关键控制点、设定监测程序、设定纠正措施、建立验证程序、建立文件和记录,并进行回顾,企业可以有效地控制和预防食品加工过程中的危害,保障食品的安全性。
HACCP危害分析和关键控制点
HACCP危害分析和关键控制点1、HACCP的含义:HACCP表示危害分析的临界控制点。
确保食品在消费的生产、加工、制造、准备和食用等过程中的安全,在危害识别、评价和控制方面是一种科学、合理和系统的方法。
但不代表健康方面一种不可接受的威胁。
识别食品生产过程中可能发生的环节并采取适当的控制措施防止危害的发生。
通过对加工过程的每一步进行监视和控制,从而降低危害发生的概率。
2、什么是危害,食品生产过程中的主要危害是什么?危害的含义是指生物的、化学的或物理的代理或条件所引起潜在的健康的负面影响。
食品生产过程的危害案例包括金属屑、杀虫剂和微生物污染,如病菌等。
今天的食品工业所面临的主要危害是微生物污染,例如沙门氏菌、生态氧157:H7、防腐剂、胚芽菌、峻菌、肉菌等。
3、HACCP的重要性是什么?在食品的生产过程中,控制潜在危害的先期觉察决定了HACCP的重要性。
通过对主要的食品危害,如微生物、化学和物理污染的控制,食品工业可以更好地向消费者提供消费方面的安全保证,降低食品生产过程中的危害,从而提高人民的健康水平。
4、HACCP标准是新的吗?为什么最近几年国际上那么重视HACCP?HACCP并不是新标准,它是20世纪60年代由皮尔斯伯公司联合美国国家航空航天局和美国一家军方实验室共同制定的,体系建立的初衷是为太空作业的宇航员提供食品安全方面的保障。
近年来,随着全世界人们对食品安全卫生的日益关注,食品工业和其消费者已经成为企业申请HACCP体系认证的主要推动力。
世界范围内食物中毒事件的显著增加激发了经济秩序和食品卫生意识的提高,在美国、欧洲、英国、澳大利亚和加拿大等国家,越来越多的法规和消费者要求将HACCP体系的要求变为市场的准入要求。
一些组织,例如美国国家科学院、国家微生物食品标准顾问委员会、以及WHO/FAO营养法委员会,一致认为HACCP是保障食品安全最有效的管理体系。
5、与传统的食品安全控制方法相比,HACCP有什么独到之处?传统的食品安全控制流程一般建立在“集中”视察、最终产品的测试等方面,通过“望、闻、切”的方法去寻找潜在的危害,而不是采取预防的方式,因此存在一定的局限性,举例来说,在规定的时间内完成食品加工工作、靠直觉去预测潜在的食品安全问题、在最终产品的检验方面代价高昂,为获得有意义的、有代表性的信息,在搜集和分析足够的样品方面存在较大难度。
HACCP食品安全管理体系整套程序文件
xxxxxxxx有限公司目录章节号0.1版本/修改A/0本节页次第1页共1页章节号标题对应GB/T22000-2006条款号0.1 目录0.2 颁布令0.3 任命书0.4 手册管理0.5 公司简介0.6 公司组织结构图 5.40.7 职责分配表 5.41.0 范围 1.02.0 规范性引用文件 2.03.0 术语和定义 3.04.0 总要求 4.14.1 文件和记录控制程序 4.2.24.2 文件和记录控制程序 4.2.35.1 管理承诺 5.15.2 食品安全方针 5.25.3 食品安全管理体系策划 5.35.4 职责和权限 5.45.5 食品安全小组长 5.55.6 沟通 5.65.7.1 应急准备和响应 5.75.7.2 危机处置程序 5.75.8 管理评审控制程序 5.86.1 资源提供 6.16.2 人力资源控制程序 6.26.3 基础设施和工作环境控制程序 6.3、6.47.0 安全产品的策划和实现7.07.1 总则7.17.2 前提方案7.27.3 实现危害分析的预备步骤7.37.4 危害分析7.47.5 操作性前提方案的建立7.57.6 HACCP计划的建立7.67.7 更新7.77.8 验证的策划7.87.9 可追溯性系统7.97.10 不符合控制7.107.10.1(2)纠正和纠正措施控制程序7.10.1(2)8.0 食品安全管理体系的确认、验证和改进8.08.1 总则8.18.2 控制措施组合的确认8.28.3 监视和测量的控制8.38.4 食品安全管理体系的验证8.48.5 改进8.59.0 手册换页修改控制记录本《食品安全管理手册》根据GB/T22000-2006 《食品安全管理体系 食品链中各类组织的要求》、ISO 9000-2005 《质量管理体系 基础和术语》及GB/T19001-ISO9001:2008《质量管理体系 要求》标准,总结公司现状和实际情况编制而成,经食品安全小组组长审核,现予批准发布实施。
危害分析与关键控制点(HACCP)体系认证
中国国家认证认可监督管理委员会公告2011年第35号关于发布危害分析与关键控制点(HACCP)体系认证相关文件的公告为进一步完善危害分析与关键控制点(HACCP)体系认证(以下简称HACCP体系认证)制度,规范HACCP体系认证工作,根据《中华人民共和国食品安全法》、《中华人民共和国认证认可条例》等有关规定,国家认监委制定了《危害分析与关键控制点(HACCP)体系认证实施规则》和《危害分析与关键控制点(HACCP)体系认证依据与认证范围(第一批)》,现予以发布。
本公告相关文件自2012年5月1日起实施。
特此公告。
附件:1.《危害分析与关键控制点(HACCP)体系认证实施规则(CNCA-N-008:2011)》2.《危害分析与关键控制点(HACCP)体系认证依据与认证范围(第一批)》二○一一年十二月六日附件:1 编号:CNCA-N-008:2011危害分析与关键控制点(HACCP)体系认证实施规则2011-12-31发布 2012-05-01实施中国国家认证认可监督管理委员会发布目录1.目的、范围与责任2.认证机构要求3.认证人员要求4.认证依据与认证范围5.认证程序6.认证证书7.信息报告8.认证收费附表:HACCP体系认证现场最少审核时间表1.目的、范围与责任1.1为规范食品行业危害分析与关键控制点(HACCP)体系认证(以下简称HACCP体系认证)工作,根据《中华人民共和国食品安全法》、《中华人民共和国认证认可条例》等有关规定,制定本规则。
1.2 本规则规定了从事HACCP体系认证的认证机构(以下简称认证机构)实施HACCP体系认证的程序与管理的基本要求,是认证机构从事HACCP体系认证活动的基本依据。
1.3 本规则适用于无专项HACCP体系认证实施规则的HACCP 体系认证。
有专项规则的HACCP体系认证应按照相应认证实施规则实施。
1.4 在中华人民共和国境内从事HACCP体系认证的认证机构和认证人员应遵守本规则的规定,遵守本规则的规定,并不意味着可免除其所承担的法律责任。
HACCP关键控制点控制程序及全套表格记录
HACCP关键控制点控制程序及全套表格记录1. 引言本文档旨在介绍HACCP(Hazard Analysis Critical Control Point)关键控制点控制程序及相关表格记录的内容。
HACCP是一种系统化的食品安全管理方法,通过识别和控制食品生产过程中的危害因素,确保食品的安全性。
2. HACCP关键控制点控制程序以下是HACCP关键控制点控制程序的详细步骤:步骤一:制定食品安全团队组建一个具有相关专业知识和经验的食品安全团队,包括食品工程师、质量控制人员和相关部门经理等。
步骤二:进行危害分析通过分析食品生产过程中可能存在的危害因素,确定关键控制点。
步骤三:确定关键控制点(CCP)根据危害分析结果,确定关键控制点,即能够控制或消除危害因素的特定步骤。
步骤四:制定监控措施为每个关键控制点制定监控措施,以确保危害因素在关键控制点处得到有效控制。
步骤五:制定纠正措施制定纠正措施,以应对关键控制点监控结果异常情况。
步骤六:建立监控系统建立监控系统,对关键控制点进行定期监测和记录。
步骤七:建立文件记录编制相关文件记录,包括关键控制点监控记录、纠正措施记录等。
步骤八:培训和验证对负责执行HACCP计划的人员进行培训,并进行验证,以确保其能够正确地执行关键控制点控制程序。
3. HACCP全套表格记录设计一套完整的表格记录对于HACCP的有效实施非常重要。
下面是常用的HACCP表格记录:3.1 危害分析表用于列举可能存在的危害因素及其相关控制措施。
3.2 关键控制点表列出所有关键控制点及其所在的步骤。
3.3 监控措施表对每个关键控制点的监控措施进行记录,包括监测方法、频率和责任人。
3.4 CCP监控记录表记录每个关键控制点的监控结果。
3.5 纠正措施记录表记录关键控制点监控结果异常情况下的纠正措施。
3.6 培训记录表记录执行HACCP计划的人员的培训情况。
结论通过HACCP关键控制点控制程序及相关表格记录的实施,可以有效地控制食品生产过程中的危害因素,提高食品安全性。
HACCP-危害分析与关键控制点
HACCP-危害分析与关键控制点
HACCP是Hazard Analysis and Critical Control Point的英文缩写,它是一种对食品安全危害予以识别、评估和控制的系统方法,也是一个确保食品生产过程及供应链免受生物、化学和物理性危害污染的安全管理工具。
HACCP关注的焦点是整个食物链的安全危害,即从原料、中间产品到餐桌的每一个环节的安全和管理控制。
HACCP遵循“PDCA”的管理原则。
与ISO9000质量管理体系类似。
它也采用“过程”方法进行管理;提倡管理者的领导核心作用和全员参与;强调监视测量;并要求对质量记录、文件和数据进行控制管理等。
但是,HACCP对食品企业的管理目标,特别是卫生安全目标的要求更明确,管理内容也更具体。
它强调食品企业严格遵守食品和卫生法律法规,建立以HACCP计划,良好操作规范(GMP)和卫生标准操作规程(SSOP)为核心的三级食品安全管理体系。
因此,HACCP 在对食品安全危害和质量的控制上更具体、在管理技术措施上更富有针对性和有效性。
大多数的食品企业采取HACCP与ISO9000两套系统独立运行,部分程序共用的运作模式。
企业可以根据需要同时或分别申请HACCP认证。
对于茶企而言,从消费者-销售-运输-茶叶加工-鲜叶-茶园,通过溯源路径查找产品来源,并根据传递路径查找问题原因,其核心是保证食品安全而保持记录系统。
HACCP危害分析及关键控制点
HACCP----危害分析及关键控制点一、HACCP历史及现状1、美国1960年太空食品的制造;1973年低酸性罐头食品;1994年公布HACCP草案1997年开始实施;1997年12月18日水产加工品及进口商要求有HACCP及卫生作业标准操作;1998年1月26日员工五百名以上大企业强制实施;1999年1月25日员工十名以上五百名以下企业实施;2000年1月25日员工十名以下营业额二百五十万元以上企业实施;2、中国大陆目前除出口美国之水产品加工厂外,中国尚未对HACCP进行强制实施,故无官方认证系统;出口美国之水产品加工厂现统一由国家出入境检验检疫局对其企业制定的HACCP系统进行验证,验证合格后由国家出入境检验检疫局发证;HACCP的制定并非一定要有官方参与,官方负责对其按HACCP操作制成的产品进行验证,如连续性细菌监测等手段,以视其HACCP是否有效;目前中国HACCP官方操作统一由国家出入境检验检疫局负责二、什么是HACCPHazard Analysis & Critical Control Point,危害分析及关键控制点.HACCP是一个食品安全的预防系统,并非一个零风险系统,而是设法使食品安全危害的风险降到最低限度,一个使食品供应链及生产过程免受微生物,化学和其他物理性危害污染的管理工具。
为什么要HACCP?法律,法规推荐或要求;消费者要求;消费者期望安全的食品.;使制造商具有;自我信心;保证;品牌保护;可验证.可审核;为纷争,提供证据;为保险公司认可..使用HACCP的优点/好处食品安全的系统方法;预防管理系统;补充,加强质量管理系统(QMS);可与QMS整合;帮助证实员工应有的用功;国际认可的方法;拒收更少;费用更有效;增加消费者信任/满意度;风险管理工具;提高团队理解与动力;品牌保护三、HACCP七个原理(一)、基本内容:1、进行危害分析(HA) ;2、确定关键控制点(CCP);3、建立所确定的关键控制点极限值(CL);4、对关键控制点进行监控(M);5、建立纠偏程序(CA);6、建立有效的记录及保存系统(R);7、建立验证程序(V)(二)、实施HACCP的一般步骤---12步骤:1、组成HACCP小组组织必须组建一个HACCP小组并规定其职责和权限,以制定、实施和保持HACCP体系;HACCP小组成员应至少包括采购、仓储、生产、检验、管理、销售方面的人员,且这些人员应对体系涉及的操作和具体各操作步骤非常熟悉。
危害及关键控制点HACCP
5、You have to believe in yourself. That's the secret of success. ----Charles Chaplin人必须相信自己,这是成功的秘诀。-Wednesday, May 26, 2021May 21Wednesday, May 26, 20215/26/2021
2、Our destiny offers not only the cup of despair, but the chalice of opportunity. (Richard Nixon, American President )命运给予我们的不是失望之酒,而是机会之杯。二〇二一年五月二十六日2021年5月26 日星期三
怎样监控:通常是物理的或化学的测量(定量 关键限值)或观察(定性关键限值)
监控频率:持续或间断 监控人:由经过培训的人员实施具体的监控
活动或评估监控记录.
原则5. 建立纠正措施
纠正措施:当发生偏离时所遵循的程序.
纠正措施要素 n 纠正和消除偏离的原因,使过程重新受控 n 确定在过程发生偏离时所产生的产品并决
录被有效审阅 对消费者投诉进行评估
HACCP验证日程安排表的范例
活动
频率
HACCP计划的初步确认
HACCP计划的后续确认
按照HACCP计划规定对 CCP监控的验证 HACCP计划的确认
HACCP计划的初步实施 前和实施中 关键限值的改变,过程的 重大改变,设备失效,系统 失效 按照HACCP计划的规定
监控:实施一系列的已策划好的观察或测量, 以评估一个过程,点或步骤是否受控,并为以 后的验证提供准确的记录.
监控
监控的目的: n 追溯过程的操作和判断可能触发过程调整
HACCP一整套程序文件(危害分析和关键控制点)
HACCP程序文件汇编编号:版次/修订次:编制:日期:2018/1/19审核:批准:受控:发布日期:2018/1/19生效日期:2018/1/19一、良好操作规范(GMP)前言1 食品卫生安全方针和目标2 组织机构及职责3 生产质量管理人员的要求4 环境卫生要求5 车间及设施卫生要求6 原料、辅料的卫生要求7 生产加工过程的卫生要求8 包装、贮存、运输的卫生要求9 有毒有害物品的控制10 检验的要求11 保证食品安全卫生体系有效运行的要求12 法律法规标准的执行二、卫生标准操作程序(SSOP)前言1 水质卫生程序2 食品接触表面卫生程序3 防止交叉污染程序4 卫生设施维护程序5 防止污染物污染食品程序6 有害化学物品的管理程序7 员工的健康与卫生控制程序8 虫鼠害的防治程序9 厂区环境卫生控制程序三、HACCP计划前言1 HACCP原理的应用2 HACCP计划说明3 原料描述4 产品描述5 工艺流程6 工艺说明7 危害分析8 HACCP计划9 HACCP验证四、沟通控制程序五、应急准备和响应程序六、退货、产品召回程序附件1:HACCP体系文件清单附件2:HACCP体系记录清单及记录表格附件3:厂区平面图(含地理位置示意)附件4:车间平面布置图(含人流、物流示意附件、供排水管网图)附件5:HACCP食品安全管理体系职能分配表良好操作规范GMP前言本文件用于规范本公司硬件设施、组织机构和基础管理要求,以确保本公司符合有关食品卫生法规的要求(包括符合国家出口食品生产企业卫生要求)本规范属于本公司HACCP 食品安全管理体系的安全支持性措施(SSM)的基本部分。
本公司按本规范控制基本卫生设施和组织机构、人员要求,并严格控制基础卫生管理,各部门须遵照本规范要求执行。
XX有限公司HACCP小组2018/1/191.食品卫生安全方针和目标1.1 食品卫生安全方针:卫生安全,优质高效,精益求精,顾客满意。
1.2 食品卫生安全目标:1.2.1 原料采购合格率≥96%;1.2.2 关键控制点受控率:100%;1.2.3 产品制程合格率≥98%1.2.4 出厂产品合格率100%1.2.5 重大食品质量安全事故0 次/年1.2.6 顾客满意度≥90%1.2.7 培训合格率100%1.2.8 A 类设备运行完好率≥99%1.3 食品安全方针和目标的执行要求1.3.1 各部门、全体员工必须认真学习公司卫生质量方针和目标,掌握其内容;1.3.2 各部门、全体员工必须理解食品安全方针内涵,并以此为工作原则;1.3.3 各部门须将公司的食品安全目标分解到本部门,形成本部门的分目标,并完成目标。
HACCP(危害分析与关键控制点)
实施HACCP的意义
一、对食品工业企业
1.增强消费者和政府的信心 2.减少法律和保险支出 3.增加市场机会 4.降低生产成本 5.提高产品质量的一致性 6.提高员工对食品安全的参与 7.降低商业风险
二.对消费者
1.减少食源性疾病的危害 2.增强卫生意识 3.增强对食品供应的信心 4.提高生活质量
原理7:记录保持程序
“没有记录就等于没有发生”
HACCP应用的逻辑顺序
列 出 所 有 潜 在 危 害 , 进 行 危 害 分 析 , 考 虑 控 制 措 施
建 立 文 件 和 记 录 保 持 系 统
建 立 验 证 程 序
建 立 纠 偏 行 动
对 各 个 CCP 建 立 监 控 系 统
对 各 个 CCP 建 立 关 键 限 值
HACCP是可广泛应用于简单和复杂操作的一种强有 力的体系。它被用来保证食品的所有阶段的商品安 全。 目前,在许多行业,HACCP都被采用,比如水产 品、禽肉类、罐头、速冻蔬菜、果蔬汁、化妆品、 餐饮业等行业中。 HACCP体系可同样应用于新产品或现在产品。引入 HACCP将其应用于新产品、新生产方法或部分工艺 都是很方便的。
HACCP控制活动将要发生过程中的点
原理3:建立关键限值(CL)
确定与各CCP相关的关键限值
原理4:关键控制点监控
确立CCP的监控程序,应用监控结果来调整及保持生产处于 受控
原理5:纠偏行动
确立经监控认为关键控制点有失控时,应采取纠正措施
原理6:验证程序
制定程序来验证HACCP体系的正确运作(有效性)
20世纪60年代
70年代
80年代
太空食品
HACCP 标准(危害分析与关键控制点)
HACCP 标准Hazard Analysis and Critical Control Point (危害分析与关键控制点)第一章 HACCP 概述•什么是HACCP?HACCP是英文Hazard Analysis and Critical Control Poi n(t 危害分析与关键控制点)首写字母的缩写。
联合国食品法典委员会在国际标准《食品卫生通则》(CAC/RCP-1-1997)中对HACCP 的定义是:鉴别、评价和控制对食品安全至关重要的危害的一种体系。
HACCP全称为Hazard Analysis and Critical Control Point危害分析与关键控制点是预防性的食品安全卫生控制体系HACCP 是预防性的食品生产的安全卫生控制体系,它以下述七个原理为基础:原理一:危害分析和预防措施(HA)原理二:确定关键控制点(CCP)原理三:建立关键限值(CL)原理四:对关键控制点进行监控(M)原理五:纠正措施(CA)原理六:建立验证程序(V)原理七:记录保持程序(R)这七个原理是由美国食品微生物标准顾问委员会在1989 年提出的。
我们将在以后的章节中对这七个原理做详细介绍。
(NACMCF)1989 年,美国“食品微生物标准顾问委员会”概括并提出了HACCP 的7 个原理1)、进行危害分析并确定控制措施2)、确定关键控制点(CCP)3)、建立关键控制限度(CL)4)、对关键控制点进行监控5)、建立纠偏措施以对付关键控制限度的偏差6)、建立审核程序7)、建立文件记录保存体系1997 年联合国食品法典委员会CAC 在其修订的《食品卫生通则》之附《HACCP 体系及其应用导则》中将建立和实施HACCP 概括为12 个步骤。
二十几年来HACCP 从食品安全卫生控制的推荐性方案成为一个在全球广泛实施的食品安全卫生控制体系。
•HACCP 的特点HACCP 的基本理念是:食品生产的食品链(自原料生长、加工、包装、储存、运输直至消费)的各个环节和过程,即,从农场到餐桌,都有可能存在生物的、化学的及物理的危害因素;应对整个食品生产链中危害存在的可能性及可能造成危害的程度进行系统而全面分析,确定相应的预防措施及必要的控制点,实施程序化的HACCP 的理念从农场到餐桌,对整个食品链进行系统、全面的危害分析,针对相关实施相应的预防措施,将危害预防、消除或降低至可以接受的水平。
危害分析和关键控制点HACCP体系
应对产品作全面描述,包括相关的安全信息,如:成分、物理/化学特性(包括Aw、PH等),加工方式(热处理、冷冻、盐渍、烟熏等),包装,保质期,储存条件和销售方法。
3.识别预期用途
预期用途应基于最终用户和消费者对产品的使用期望。在特定情况下,还必须考虑易受伤害的消费群体,如团体进餐情况。
4.制订流程图
HACCP可应用于从初级生产到最终消费整个食品链中,它的运用应以对人体健康风险的科学证据作为指导。在提高食品安全性的同时,实施HACCP体系也能带来其他明显的好处。此外,HACCP体系的应用有助于管理机构实施检查,并通过提高食品安全的可信度促进国际贸易。
HACCP的成功应用,需要管理层和员工的全面承诺和介入。按照特定的研究对象,它也需要多学科的研究途径,一般来说,应包括农学、兽医卫生、加工、微生物学、医学、公共卫生、食品技术、环境、化学和工程等学科的专业技术。HACCP的应用与执行质量管理体系,例如IS09000系列,是兼容的,在这些体系内的食品安全管理中,HACCP的应用是一个可供选择的体系系统。
HACCP体系由以下七个原理组成:
原理1
进行危害分析。
原理2
确定关键控制点(CCPs)。
原理3
建立关键限值。
原理4
建立CCP的监控体系。
原理5
建立纠偏行动,以便当监控表明某个特定CCP失控时采用。
原理6
建立验证程序,以确认HACCP体系运行的有效性。
原理7
建立有关上述原理及其在应用中的所有程序和记录的文件系统。
当产品、加工或任何步骤有改进时,对HACCP的应用要进行审核,并作出必要的修改。
重要的是,考虑到生产操作的特性和规模,在HACCP应用时,要有适当的灵活性并赋予应用的内涵。
危害分析与关键控制点(HACCP).
〔2023年增加的〕
12、不合格品的掌握。
良好操作标准(CMP)
G ood Manufacturing Practice
定义:良好操作标准〔简称CMP),又称食品生产标准,是政府制 定公布的强制性的食品生产、包装、存储卫生法规。GMP要求食 品企业应具备合理的生产过程、良好的生产设备、正确的生产学
三、HACCP的起源进展
1.创立阶段〔60年月至1991年〕 60年月初 美国Pillsbury公司应用于航空食品的生
产 1971年美国Pillsbury公开提出HACCP, 1972年美国FDA开头培训有关人员, 1985年美国科学院NAS评价并宣布承受H
ACCP, 1993年FAO/WHO食品法典委员会批准
国家标准GB/T15091-1994《食品卫生根本术语》对HACCP的定义是:生产〔加工〕安全食品的一种掌握手段;对原料关键生 产工序及影响产品安全的人为因素进展分析,确定加工过程中的关键环节,建立、完善监控程序和监控标准,实行标准的订 正措施。
危害分析及关键控制点
危害分析及关键控制点危害分析及关键控制点(Hazard Analysis & Critical Control Point, HACCP),是由食品的危害分析(Hazard Analysis, HA)和关键控制点(Critical Control Point, CCPs)两部分组成的一个质量保证系统的管理方式。
通过对食品的加工生产包括从原料到消费者的整个过程的危害控制,将食品安全卫生危害消除或降低至安全的水平。
HACCP的概念起源于廿十世纪五十年代,由美国航空航天局(NASA)与美国部队的Natick 实验室共同提出,主要运用于航空制造工业,当时称为“故障类型与后果分析”。
1971年,Pillsbury公司(为美国太空计划提供食品的公司)、NASA 和Natick实验室联合提出了食品生产的过程控制推理方法,试图将零缺陷程序应用于宇航员食物的卫生质量控制,以确保宇航食品的安全。
当时,大多数食品的质量和安全性多以终产品检验方式检验,要确保食品的安全,就要扩大检验的范围甚至对所有的成品进行检验,结果能为宇宙飞行计划提供的食品已经很少了。
所以,要确保安全的维一方法,就是开发一个预防性体系,防止生产过程中危害的产生,这就促使HACCP的诞生。
目前已在越来越多的国家,尤其是发达国家的食品加工行业中得到采用,并且已经得到欧盟、美国、加拿大、澳大利亚、新西兰和日本等国家和地区食品卫生主管机构,以至联合国FAO/WHO的食品法典委员会的认可。
七十年代初,美国国家食品及药物管理局(FDA)要求罐头食品生产厂在产品加工过程中实施HACCP控制,1995年12月18日,FDA颁布了强制性的水产品HACCP法规(21CFR-123,1240)要求从1997年12月18日起所有对美国出口的水产品企业必须建立HACCP;2002年1月22日美国的果蔬汁产品的HACCP法规(21CFR-120)生效,欧共体从1994年开始要求水产品加工厂建立与HACCP等效的“自查系统”;日本厚生省先后制定了用于食用鸡、水产品等几十种食品生产加工的HACCP模式。
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HACCP程序文件汇编编号:版次/修订次:编制:日期:2018/1/19审核:批准:受控:发布日期:2018/1/19生效日期:2018/1/19一、良好操作规范(GMP)前言1 食品卫生安全方针和目标2 组织机构及职责3 生产质量管理人员的要求4 环境卫生要求5 车间及设施卫生要求6 原料、辅料的卫生要求7 生产加工过程的卫生要求8 包装、贮存、运输的卫生要求9 有毒有害物品的控制10 检验的要求11 保证食品安全卫生体系有效运行的要求12 法律法规标准的执行二、卫生标准操作程序(SSOP)前言1 水质卫生程序2 食品接触表面卫生程序3 防止交叉污染程序4 卫生设施维护程序5 防止污染物污染食品程序6 有害化学物品的管理程序7 员工的健康与卫生控制程序8 虫鼠害的防治程序9 厂区环境卫生控制程序三、HACCP计划前言1 HACCP原理的应用2 HACCP计划说明3 原料描述4 产品描述5 工艺流程6 工艺说明7 危害分析8 HACCP计划9 HACCP验证四、沟通控制程序五、应急准备和响应程序六、退货、产品召回程序附件1:HACCP体系文件清单附件2:HACCP体系记录清单及记录表格附件3:厂区平面图(含地理位置示意)附件4:车间平面布置图(含人流、物流示意附件、供排水管网图)附件5:HACCP食品安全管理体系职能分配表良好操作规范GMP前言本文件用于规范本公司硬件设施、组织机构和基础管理要求,以确保本公司符合有关食品卫生法规的要求(包括符合国家出口食品生产企业卫生要求)本规范属于本公司HACCP 食品安全管理体系的安全支持性措施(SSM)的基本部分。
本公司按本规范控制基本卫生设施和组织机构、人员要求,并严格控制基础卫生管理,各部门须遵照本规范要求执行。
XX有限公司HACCP小组2018/1/191.食品卫生安全方针和目标1.1 食品卫生安全方针:卫生安全,优质高效,精益求精,顾客满意。
1.2 食品卫生安全目标:1.2.1 原料采购合格率≥96%;1.2.2 关键控制点受控率:100%;1.2.3 产品制程合格率≥98%1.2.4 出厂产品合格率100%1.2.5 重大食品质量安全事故0 次/年1.2.6 顾客满意度≥90%1.2.7 培训合格率100%1.2.8 A 类设备运行完好率≥99%1.3 食品安全方针和目标的执行要求1.3.1 各部门、全体员工必须认真学习公司卫生质量方针和目标,掌握其内容;1.3.2 各部门、全体员工必须理解食品安全方针内涵,并以此为工作原则;1.3.3 各部门须将公司的食品安全目标分解到本部门,形成本部门的分目标,并完成目标。
2.组织机构和职责2.1公司卫生质量管理机构图(即公司质量体系组织机构图)(略)2.2 职责和权限2.2.1 总经理1) 制定、批准公司食品安全方针和目标,并为实现食品安全方针和目标提供必要的资源。
2) 确保公司建立健全质量体系,批准发布质量体系重要文件,并组织贯彻实施。
3) 为HACCP卫生质量管理体系有效运行配备必要的资源。
4) 任命并授权HACCP组长,了解和听取卫生质量管理体系运行情况的汇报。
5) 考核各部门的卫生质量管理业绩。
2.2.2HACCP 小组组长HACCP 小组组长行使以下职责并向总经理负责:1) 确保基于HACCP 的食品安全管理体系所需的过程得到建立、实施和保持,并符合国际和国家HACCP 体系规范;2) 向总经理报告HACCP 食品安全管理体系的有效性、适宜性和改进的需求,以供总经理评审,并作为HACCP管理体系改进的基础;3) 组织HACCP 小组的工作;监督公司HACCP体系的实施。
4) 负责HACCP 食品安全管理体系有关事宜与外部的联络。
2.2.3 管理中心的总裁办行政部1) 负责公司食品安全体系文件发放、回收、销毁等管理;2) 负责公司各类文件如工艺、记录、标准、规范等资料的存档管理;3) 负责汇集备案各类质量记录样本;4) 负责组织公司内相关食品卫生信息的传递与处理及内部沟通活动;5) 负责员工的劳动保护用品的采购、发放计划和审批;6) 负责厂区环境卫生监督管理。
7) 负责设备设施满足卫生质量要求。
8) 负责产品运输过程的质量和卫生控制。
9) 制定相应的岗位任职要求和岗位职责,负责员工的能力的识别,确保员工满足卫生质量工作要求;10)负责培训计划的制订及监督施行,组织对培训效果进行评估,以满足食品安全能力要求;11)负责员工健康档案管理工作。
2.2.4 品控部1) 参与公司重大食品安全卫生决策,负责组织建立完善的食品安全保证体系,并及时向总经理报告质量体系的运行情况,不断改进和完善质量体系。
2) 负责按有关标准规定,结合本厂实际参与编制卫生质量管理的技术性文件,并组织实施。
3) 贯彻公司质量方针,做到均衡、安全、文明生产。
检查掌握卫生质量指标,协调处理卫生质量工作的重大问题。
4) 组织开展内部食品安全体系审核工作,确保食品安全体系的有效性和符合性。
5) 对外代表公司就卫生质量管理体系有关事宜进行各方面的联络工作;6) 做好食品安全卫生质量的验证,督促生产车间改进生产方式,确保产品的卫生质量。
7) 负责HACCP 体系文件规定的品控部的SSOP和HACCP计划的监控和检测工作。
8) 负责对全厂计量、化验器具的控制、维护、调校、检验,保证安全生产和正常运行。
2.2.5 生产车间(含膨化车间和花生车间)1) 按照采购部生产计划组织生产,对保证产品质量承担领导责任。
2) 组织好新工人上岗的技术、卫生培训,严格控制关键工序操作达标。
3) 严格执行生产工艺、产品标准和操作规程,提高卫生质量意识和技术水平。
4) 严格执行卫生标准操作程序SSOP。
5) 按HACCP计划要求,严格控制HACCP计划规定的生产过程的各关键控制点。
2.2.6 产供销协调部的物流部1) 仓库保管员必须经过培训,遵守管理制度,熟知各种原、辅材料及物资,具有高度的责任心和数据管理能力,才能上岗工作。
2) 各类成品、原、辅料,必须分库存放,严格做好库房卫生,防尘、防蝇、防鼠工作。
3) 对入库成品做好验收工作,做好记录,变质、不合格品一律禁止入库。
4) 定期对库存原辅料和产品进行卫生质量检验,发现问题应及时处理。
做好库存原辅材料及产品的分类分区和标识工作;做好库房的清洁卫生,确保库存5) 物品的卫生安全。
2.2.7 产供销协调部的采购部1) 负责对原辅料等物资采购合同的签订;2) 负责根据生产任务情况,拟订采购计划,编制采购文件,按计划执行采购任务;3) 负责组织对供方的选择定期评价,建立和更新“合格供方目录”,并保存和管理好供方档案资料;4) 针对不合格的采购产品,负责与供方协商退货、索赔等事宜;5) 负责原料运输过程中的安全卫生和质量管理。
2.2.8 产供销协调部的发货组1)负责安排生产计划,并进行调度;2.2.9 营销中心的销售客户服务部1) 负责成品的运输发运工作、以及运输过程中对产品的防护;2) 负责顾客要求的识别,组织产品要求的评审,销售合同的签订、与顾客的沟通和联络;3) 负责组织、协调产品的销售及售后服务工作,组织处理顾客的投诉;4) 负责进行市场调研和分析,组织对顾客满意程度的调查,编制相应的调查和分析报告;5) 收集并向公司提供市场有关的产品品种及质量信息。
3.生产质量管理人员的要求3.1 职责生产、质量管理人员管理,由总经理领导,人力资源归口管理。
相关部门协同管理。
1) 生产技术方面的培训考核,由生产车间提出,行政部安排培训时间,并组织培训、考核。
2) 检验技术方面培训考核由品控部提出,人力资源部制定计划,并组织培训、考核。
3) 由人力资源部负责对生产、质量管理人员,每年必须进行一次健康检查,并建立健康档案;新进公司人员必须经体检合格后方可上岗。
4) 品控部负责制订生产、质量管理人员卫生质量行为规范,并协同人力资源部制考核办法报总经理批准后实施。
3.2 要求1) 生产、质量检验人员须经过健康检查,取得健康证明后,方可入职;2) 生产、质量检验员工每年进行健康体检,凡发现患有有碍食品卫生的疾病者,不得参与接触食品的工作,调离到与食品卫生无关的工作岗位。
3) 对新招收的生产、质量检验人员要相对集中进行培训,并进行考核,合格后方可上岗;卫生质量意识教育培训内容包括企业文化教育,食品卫生有关法规学习,厂规厂纪的学习和质量意识教育。
4) 严格实施生产、质量管理人员的卫生质量行为规范,生产、检验人员必须保持个人清洁,执行国家适用的食品卫生规范和公司的卫生规范。
5) 质量、检验人员除具有一般员工要求之外还应具备相应的专业知识。
经健康检查和相关知识培训合格后方可上岗。
品控部对检验人员进行监督管理,建立检验人员健康档案和培训档案。
6) 质量、检验人员必须严格按有关检验法规和标准对原辅材料、半成品、成品进行检验,并进行相应的标识,对因错检、漏检而造成的卫生质量问题负责。
4.环境卫生要求4.1 职责1) 由行政部主管,对厂区周围定期检验有无污染源出现;厂区环境卫生分区包干,并配有专人清扫和管理;2) 厂区有关卫生设施由行政部主管,机修、基建人员协助,定期检查,及时维修、更换;3) 由公司行政部负责制订厂区环境卫生管理制度及制订定期检查考核办法,品控部制定加工现场卫生管理制度,报总经理批准实施;4) 行政部组织对有关部门和岗位进行卫生质量的考核。
4.2 要求1) 厂区环境卫生符合GB14881《食品企业通用卫生规范》及《出口食品生产企业卫生要求》;2) 厂区的环境卫生必须保持,使食品加工有良好的卫生条件;3) 厂区内不得兼营、生产、存放有碍食品卫生的其他产品。
4) 厂区道路应保持通畅,路面应平整、易清洗、无积水。
5) 生产区与生活区分开,生产区环境需全体员工共同爱护保洁。
各员工必须提高自身素质,严禁随地吐痰、吸烟、随手扔垃圾。
各部门需要密切配合共同管理。
6) 各部门按公司统一划分的卫生责任区,定期打扫,保证各公共区域及车间整洁干净、做到地面无杂质、无污迹、无积水,水沟排水畅通;行政部负责做好厂区周围的卫生工作;7) 根据季节变化,由行政部负责、相关部门配合,根据生产工艺卫生要求和原材料储存等特点,相应设置有效的防鼠、防虫、防蝇、防飞鸟、防昆虫的侵入工作;8) 车间的生产垃圾和厂区内的生活垃圾必须每天及时清理运出厂;由行政部负责监督检查。
5.车间设施的卫生要求5.1职责由生产车间归口管理,抓好车间场地、设施的卫生工作,并监督操作人员做好各设施的班前班后清洗消毒工作和场地的冲洗工作;车间设施卫生要求要符合GB14881《食品企业通用卫生规范》及《出口食品生产企业卫生要求》。
5.2 要求1) 车间入口设置更衣室,配置个人更衣柜(每人一组),设紫外灯对工作服消毒,并设洗手消毒设施于加工车间入口,洗手水龙头为非手动开关,龙头设置以每班人数在200 人以内者,按每10人1 个,200人以上者每增加20 人增设1 个配置,洗手设施包括干手设备,并配置穿衣镜供人员自检用。