水泥篦冷机工作原理是
篦冷机的结构特点操作注意事项
篦冷机的结构特点和操作注意事项
篦冷机评价主要指标：热回收效率，从热的熟料中实现最大的热回收。单位面积产量，反映篦冷机规格。单位冷却风量，反映二三次风温度及废气处理量出料温度。熟料冷却程度，可靠性和使用寿命。运转率，单位功率。
一、篦冷机的结构特点
我公司采用的是南京院自主开发的NC42340推动篦式冷却机（简称篦冷机），是水泥厂熟料烧成系统的重要主机设备，它不仅起冷却和输送物料的作用，还是提供热回收的主要设备。在现代干法水泥生产系统中，高效节能、运行可靠的篦冷机已经成为确保系统生产能力强、能耗低、运转率高以及系统操作稳定的关键因素。
1、构造与主要零部件
篦冷机钢壳体的内部装有由固定篦板和活动篦板相排列的篦床，篦床的安装形式可以是水平推动、倾斜推动、倾斜水平组合式推动和阶梯式几种。篦板向上斜倾，使篦床呈锯齿状，在篦板上有许多长孔或圆孔，熟料由回转窑进入冷却机，在卸落过程中，就被由篦孔下部及篦板缝隙向上运动的空气直吹急冷，在传动装置的作用下，活动篦板沿固定篦板的表面作往复运动，对熟料层不断进行耙拨，使熟料由高温区向出口端运动。在高温区，冷却空气与热熟料有最大的温差，因而在该区同样进行淬冷。NC型推动篦式冷却机（以下简称篦冷机）接受来自回转窑的约1400℃的高温熟料，在其冷却热回收过程中，特别是在其受料区和热回收区采用先进的新型控制流篦板新技术，提
高了熟料的分布效果，均匀冷却效果和热交换效率，有效的提高了二、三次风温度和降低篦冷机出料温度，进一步减少熟料冷却用风量，大幅度提高了篦冷机的热回收效率。“受料区固定床”结合新型控制流篦板的特殊出风方式进一步提高了篦板的使用寿命，确保烧成系统的稳定高效，高运转和低能耗。篦冷机作为烧成系统的主机和关键设备之一，承担着对水泥生产熟料的冷却、系统热回收、输送和破碎的主要功能。篦冷机主要由固定篦床、活动篦床、传动装置（液压传动系统）、上下壳体、控制流篦板风管、灰斗部分、支撑装置、干油集中润滑系统、熟料破碎机、栅条装置、空气炮装置、风机、自动控制和报警装置组成。
中控操作员篦冷机工作原理及控制库题
中控操作员篦冷机工作原理及控制库题
摘要：
一、前言
二、篦冷机工作原理
1.篦冷机的组成部分
2.冷却过程及原理
三、中控操作员在篦冷机控制中的作用
1.控制系统的组成
2.中控操作员的工作内容
3.操作流程与注意事项
四、控制库题
1.控制库题的定义与作用
2.控制库题的设置与调整
3.控制库题对篦冷机运行的影响
五、总结
正文：
一、前言
篦冷机作为现代工业生产过程中不可或缺的设备，广泛应用于各个领域。中控操作员作为篦冷机运行过程中的关键角色，需要对篦冷机的工作原理及控制库题有深入了解。本文将对这两个方面进行详细介绍。
二、篦冷机工作原理
1.篦冷机的组成部分
篦冷机主要由传动装置、冷却塔、冷凝器、蒸发器、压缩机等部分组成。各部分协同工作，完成冷却、凝华、蒸发、压缩等过程。
2.冷却过程及原理
冷却过程主要通过冷却塔、冷凝器、蒸发器等部分完成。冷却水在冷却塔中吸收热量，使水温升高；高温水进入冷凝器，与冷凝剂进行热交换，冷凝剂将热量带走，水温降低；降温后的水进入蒸发器，与制冷剂进行热交换，制冷剂吸收热量蒸发，水温进一步降低。
三、中控操作员在篦冷机控制中的作用
1.控制系统的组成
中控操作员通过操作控制系统，对篦冷机进行启停、调速、调节温度等控制。控制系统主要由操作面板、PLC、变频器、传感器等组成。
2.中控操作员的工作内容
中控操作员需实时监测篦冷机运行参数，如温度、压力、流量等，并根据生产需求进行调整。此外，还需定期对设备进行维护保养，确保设备正常运行。
3.操作流程与注意事项
操作流程主要包括开机、运行、停机等步骤。中控操作员需熟悉操作流程，并在操作过程中注意安全、节能、环保等方面的问题。
篦冷机的工作原理
A
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一、冷却机主要功能及发展
篦板和篦床结构是篦冷机最重要的部件， 它决定了篦床的料层厚度，也就决定了篦床 单位面积产量，同时它决定了供风系统和热 回收效率，一、二、三、四代篦冷机产品主 要表现在篦板和篦床的结构的改进。
A
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二、第四代篦冷机的分类
• 按熟料输送方式，分为步进式和推料棒 二种。
• 按支撑方式，分为辊轮式、四连杆机构 式、线性轴承式三种。
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红色箭头为液压缸运行方向，当6列篦床同时向前运动时 ，熟料以速度V向前运动，只受到两侧墙板的阻力FR
A
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当其中一列向后运动时，由于熟料受到进料口熟料压力及本身 的重力和与它相邻的列单元的向前的推力，熟料向后运动的速 度只有向前速度的20%， 即：V熟料前进=80%篦床速度
A
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二 推料棒
★ 尽可能提高二次风和三次风温度，作为燃烧空气，降低烧成系
统燃料消耗。
★ 将余热风加热，用于余热发电和煤磨烘干。 ★ 最后把熟料加以破碎并冷却到尽可能低的温度，以满足熟料输
送、贮存和水泥粉磨的要求。
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一、冷却机主要功能及发展
（二）冷却机的发展：
单筒冷却机：1890年世界上出现第一冷却机-单筒冷却机，把
第二代“厚料层篦冷机”，料层厚度：400-500mm，单位面积负荷 35t/m2.d，为与NSP窑产量相适应，篦冷机由第一代发展到了第二代，结构 上取消进料口的导料装置，窑和篦冷机的中心线根据卸料偏心和物料粒度 离析进行了偏离，篦板高度增加到136mm，将篦板支承在横梁上，篦板下风 室隔板焊在固定篦板支承梁上，大大加强了风室间的密封，可以调节各风 室的风量和风压，提高了熟料冷却效率。
篦冷机工作原理
• 推料棒
三、第四代篦冷机技术特点
2、主要技术特点：
通体模块化结构设计，灵活适应任何规模的窑系统； 由于篦床结构布置完全水平，设备整体高度比较低； 采用篦床中段辊式破碎机布置； 由于没有篦床漏料，因此不需要篦床下漏料输送设备； 可实现篦床宽度方向的布料调整和优化，使所有熟料得到均匀有效的
★ 尽可能提高二次风和三次风温度，作为燃烧空气，降低烧成系
统燃料消耗。
★ 将余热风加热，用于余热发电和煤磨烘干。 ★ 最后把熟料加以破碎并冷却到尽可能低的温度，以满足熟料输
送、贮存和水泥粉磨的要求。
一、冷却机主要功能及发展
（二）冷却机的发展： 单筒冷却机：1890年世界上出现第一冷却机-单筒冷却机，
一、冷却机主要功能及发展
篦式冷却机发展：
第三代“空气梁高效篦冷机”：料层厚度：600-800mm ，单位面积负荷44t/m2.d，采用高阻力篦板，进料口篦板 已改为固定阶梯篦板，因为篦板阻力较高，有利于熟料层 均匀透过冷却空气，提高冷却效率，篦床横梁改用空气梁 通风，冷却效率进一步提高。
四代篦冷机知识介绍
三线篦式冷却机
三线篦冷机的组成：
由三部分组成：熟料输送，熟料冷却及传 动装置。与以往 推动篦式冷却机的最大区别是：1）熟料冷却与输送装置功 能分离；2）篦床供风精细化；3）实 现模块化设计；4）消 除了篦床漏料；5）系统热效率提高至75%；6）单位熟料冷 却风量降低至1.9 Nm3/kg.cl以 下；7）系统能耗降低；8） 土建投资降低。
三、篦式冷却机的工作原理及结构特点
⑻篦冷机的控制采用三元控制系统（即：通过每段推动篦床第二 室的篦下压力值调整篦床速度控制料层厚度及阻力；控制恒定的 冷却风量；通过窑头负压控制；保证来自篦冷机的二次风量和排 除过剩空气。
⑼设有安全监测装置：篦板温度检测报警装置（报警温度设定在 200-250℃范围，以使操作者有充分的时间判断温度升高的原因 并采取必要措施），破碎机轴承温度检测装置，风机的风量、风 压、风门开度及二次风、三次风和废气温度等操作监控装置，观 察窑口落料及篦冷机进端物料冷却情况的电视摄像装置。
驱动板通过两个凹槽嵌入篦板，凹槽贯穿整个模块的长度方向。 驱动板上面由密封罩构成阻尘器，防止熟料进入篦板下面的风室。
密封罩贯穿整个篦冷机的长度方向，在密封罩往复运动时，确保篦 板免受熟料的磨损。
本次课题的主要内容
一、概述
二、篦式冷却机的分类及组成
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推料棒
三、篦式冷却机的工作原理及结构特点
篦冷机培训讲义
3、冷却机空气室灰斗弧型阀跑风严重，故障现 象：篦冷机空气室漏风严重，且漏飞砂，空气室 压力的不到保障，空气室压力一直偏低。伴随着 冷却机冷却效果差，熟料温度高等等问题，同时 篦冷机的二次三次风温偏低，篦冷机热效率下降。 原因分析：弧型阀未关闭到位漏风严重；阀内阀 芯磨损；阀芯关闭不严或密封磨损；灰斗未存料 粉形成料封；弧型阀传动故障；灰斗破裂跑风严 重；操作错误；报警或紧停未复位。处理措施： 弧型阀未关闭进行关闭处理，并调整开和关位置 的限位开关状态；阀内阀芯磨损进行补焊或者更 换处理；阀芯关闭不严或密封磨损机进行补焊或 者更换处理；灰斗未存料粉形成料封，延长关闭 时间，形成足够的料封；弧型阀传动故障进行处 理或者更换；灰斗破裂跑风严重进行补焊和加固 防震裂处理Байду номын сангаас操作上严格按照操作规程操作。
篦床的结构确定为复式水平推动布置，通 常高温区5-10排固定篦板为15度角布置， 一段为3度角布置，后段均为水平布置， 破碎机根据实际情况选择使用锤式破碎机 或者辊式破碎机，目前中国国产第三代控 制流充气梁篦冷机普遍采用锤式破碎机， 国外公司大多选择辊式破碎机。
整个篦冷机根据单机产量负荷情况进行分段，通常分为 1-3段，日产700-1000吨熟料生产线的篦冷机仅仅设计 为固定篦板和一段篦床，日产2000-3500吨熟料生产线 的篦冷机设计为固定篦板和两段篦床，日产3500-10000 吨熟料生产线的篦冷机设计为固定篦板和三段篦床，使 用效果很好。第二代篦冷机单位篦床面积产量仅为30～ 40t/m2.d，而第三代篦冷机乃至第四代篦冷机单位篦床 面积产量已达到40～50t/m2.d以上。第三代空气梁式篦 冷机的广泛应用，使出窑熟料得到急速淬冷，冷却机热 回收效率已达73％以上。比如安徽海螺集团2500吨及 5000吨生产线上广泛使用TC1164、NC-III型LBT32216、 TC12102、NC-III型LBT36356、NC-III型LBT36352、 NC39325篦冷机，8000吨生产线使用伯利鸠斯公司的 RS 4821/III型篦冷机，10000吨生产线采用英国CP公司 的HE10 -1845R/1845R/1845R篦冷机，这些均代表水泥 行业中第三代篦冷机的先进型号，同时也是使用在广泛 的机型，比如天津水泥研究设计院设计的TC1164、 TC12102在海螺集团内生产线上使用很广泛，而且技术 成熟，使用效果好。
篦冷机的工作原理
四、结构特点及工作原理-CP
篦冷机内部分区及功能实现：
窑下料区：从窑掉下的高温熟料落到这个区域 热回收区：从这个区域出来的冷却风将送入窑、预热器
余热回收区（WHR区）：从这个区域出来的冷却风用于发电
后续冷却区：从这个区域出来的冷却风就是废气
二、第四代篦冷机的分类
• 按熟料输送方式，分为步进式和推料棒 二种。
• 按支撑方式，分为辊轮式、四连杆机构 式、线性轴承式三种。
一 步进式
物料输送原理：
CP公司ETA篦冷机熟料输送采用楼面行走原理。篦床由若干条平 行的熟料输送列向单元组合而成，平行布置，由液压系统驱动。各 列向单元根据“walking-floor”原理进行移动，每列单元移动速度 和行程可根据工艺需要进行调节。篦冷机篦床动作一个循环分4步： 第1步各列液压缸同时向前推动篦床移动，第2步1、4列篦床后退， 第3步2、5列篦床后退，最后3、6列篦床后退，然后进入下个循序。
介绍内容
1
篦式冷却机发展及主要功能
第四代篦冷机的分类
2
3
第四代篦冷机技术特点 第四代篦冷机结构及工作原理
4
一、冷却机主要功能及发展
（一）熟料冷却机的主要功能：
★提供适当的熟料冷却速度，以提高水泥质量和熟料的易磨性。
熟料受到急冷后，熟料来不及完成结晶，一部分呈玻璃相，另 一部分即使结晶也比普通的冷却速度得到的晶粒更细，这种熟 料可制成更高标号的水泥；同时由于熟料急冷后颗粒中会产生 热应力和裂纹，更容易粉磨。
篦冷机的结构和工作原理 -回复
篦冷机的结构和工作原理-回复
篦冷机是一种常见的制冷设备，它通过特殊的结构和工作原理，将热量从一个低温区域转移到一个高温区域，实现制冷效果。在本文中，我们将一步一步地介绍篦冷机的结构和工作原理。
首先，让我们来了解篦冷机的结构。篦冷机主要由压缩机、冷凝器、膨胀阀和蒸发器组成。这些组件相互配合，形成了一个闭合的制冷回路，从而实现热量的传递。
压缩机是篦冷机的核心部件，它通过压缩工作介质（一般是制冷剂）使其气体的压力和温度升高。压缩机一般采用离心式或往复式，其选择取决于制冷需求和性能要求。
冷凝器是篦冷机中的另一个重要组件，它负责将压缩机中的高温高压气体冷却至饱和温度，并将其转化为高温高压液体。在冷凝器中，制冷剂通过与外部空气或水接触，以吸收热量并冷却。
膨胀阀是篦冷机中的第三个组件，它起到控制制冷剂流量和压力的作用。膨胀阀通过控制制冷剂在管道中的流动速度和压力，使其从高温高压液体变为低温低压液体，并进入蒸发器。
蒸发器是篦冷机中的最后一个组件，它是制冷过程中起到制冷效果的关键
部分。蒸发器通常是一个由许多小管组成的换热器，这些管子通常被称为篦条，因此这种制冷设备被称为篦冷机。在蒸发器中，低温低压液体制冷剂吸收外界热量，在低温条件下蒸发成气体。
篦冷机的工作原理是基于制冷循环原理的。首先，制冷剂被压缩机压缩，形成高温高压气体。然后，高温高压气体通过冷凝器散发热量，冷却而成为高温高压液体。接下来，高温高压液体通过膨胀阀流入蒸发器。在蒸发器中，制冷剂吸收外界热量，蒸发成低温低压气体。最后，低温低压气体再次被压缩机吸入，循环再次开始。
篦冷机知识
篦冷机知识
1、基本构造：
上壳体、下壳体、篦床、篦床液压传动装置、不畅支承装置、熟料破碎机、自动润滑装置及冷却风机组等组成。因主体落地，漏料直接落入机下输送设备中，不再另设漏料拉链机。
2、工作原理
热熟料从窑口卸落到篦床上，在往复推动的篦板推送下，沿篦床全长分布开，形成一定厚度的料床，冷却风从料床下方向上吹入料层内，渗透扩散，对热熟料进行冷却。冷却熟料后的冷却风成为热风，热端高温热风作为燃烧空气入窑及分解炉（预分解窑系统），部分热风还可以作烘干用。热风利用可达到热回收，从而降低系统热耗的目的；多余的热风将经过收尘处理后排入大气。冷却后的小块熟料经过栅筛落入冷却机后的输送机中；大块熟料则经过破碎、在冷却后汇入输送机中；细粒熟料及粉尘通过篦床的篦缝及篦孔漏下进入集料斗，当斗中料位达到一定高度时，由料位传感系统控制的锁风阀门自动打开，漏下的细料便进入机下的输送机中而被输送走当斗中残存的细料尚能封住锁风阀门时，阀板即已关闭而保证不会漏风。
3、TC-10102篦床为复合式三段篦床，第一部分分为两部分：1、高温区：熟料淬冷区和热回收区，在该区域采用TC型“充气梁”装置，其中前端五排采用倾斜式“固定式充
气篦床”，后续六排为“活动式充气篦床”。2、高中温区：采用了充气篦板与阻力篦板相结合的方式，即固定梁为两侧充气梁装置；；活动梁则均装低漏料阻力篦板。
第二段篦床属于中温区：采用低漏料阻力篦板，构成“阻力篦床”该篦板有集料槽和缝隙式通风口，具有漏料少和较高的篦板通风阻力，因而可起降低料层阻力不均影响的良好作用。有利于熟料的进一步冷却和热回收，该区为热风利用区。
篦冷机的工作原理介绍课件
一、冷却机主要功能及发展
篦板和篦床结构是篦冷机最重要的部件， 它决定了篦床的料层厚度，也就决定了篦床 单位面积产量，同时它决定了供风系统和热 回收效率，一、二、三、四代篦冷机产品主 要表现在篦板和篦床的结构的改进。
二、第四代篦冷机的分类
• 按熟料输送方式，分为步进式和推料棒 二种。
• 按支撑方式，分为辊轮式、四连杆机构 式、线性轴承式三种。
冷却； ➢ 热效率比较高； ➢ 输送效率比较高； ➢ 低磨损，易维护； ➢ 冷却机模块在生产车间内预先组装，最大限度地减少安装和调试时间
四、结构特点及工作原理-CP
篦冷机内部分区及功能实现：
➢ 窑下料区：从窑掉下的高温熟料落到这个区域 ➢ 热回收区：从这个区域出来的冷却风将送入窑、预热器 ➢ 余热回收区（WHR区）：从这个区域出来的冷却风用于发电 ➢ 后续冷却区：从这个区域出来的冷却风就是废气
回转窑冷却带截下来成为单筒冷却机，结构上类似于回转窑, 工作原理是通过逆流传热，以及通过内部扬料板等装置使物 料布满整个筒体横截面对流换热。
多筒冷却机：约30年后，开发出了多筒冷却机，配置用于SP
窑，一般有9-10个的冷却筒配置在窑筒体周围，每个冷却筒 通过弯管与窑筒体相连接，并通过两个支架支承在窑筒体延 长段上，工作原理与单筒冷却机基本相同。
介绍内容
1 篦式冷却机发展及主要功能
2 第四代篦冷机的分类
第四代篦冷机工作原理
第四代篦冷机工作原理
第四代篦冷机是一种热工冷却设备，主要用于制冷和空调系统。它的工作原理基于热力学循环和磁场效应。
首先，篦冷机由两个磁性材料制成的篦冷材料组成。这两种材料之间有一个绝缘层隔开，形成了称为热桥的设备。一种是磁性材料A，它在磁场下磁化，释放热量；另一种是磁性材料B，它在磁场下脱磁，吸收热量。
当篦冷机开始工作时，磁场会对篦冷材料A进行磁化。在磁
场中，篦冷材料A对外界散热，将热量从冷源（例如空气或水）吸收。同时，篦冷材料B处于脱磁状态。
然后，磁场被翻转，使得篦冷材料B被磁化。篦冷材料B吸
收热量，将其从热源（如空气或水）吸收，同时篦冷材料A
处于脱磁状态。
这样循环进行，篦冷材料A和篦冷材料B交替工作，不断吸
收和释放热量。通过这个循环过程，使得冷源的温度降低，实现制冷或空调效果。
值得注意的是，第四代篦冷机工作原理基于磁性材料的磁化和脱磁的特性。而且，这种篦冷机具有高效率、低噪音、可靠性高等优点，因此被广泛应用于各种制冷和空调系统中。
篦冷机知识
篦冷机知识讲义
篦冷机是水泥熟料煅烧系统中用以冷却熟料的重要的工艺设备。篦冷机作为回转窑系统的配套主机设备。由于其性能要求高，工况变化大，结构复杂，设备故障率高，因而在国内外它一直是窑系统的薄弱环节。随着配套系统的不同，篦冷机的外形尺寸、技术性能以及某些局部结构的处理上也存在着差异。在这里，我们主要介绍富勒型篦冷机的一些知识。
一、篦冷机的结构及工作原理简介
从回转窑来的热熟料，通过窑口卸落到篦冷机的热端篦床上，被向上倾斜100并作往复运动的活动篦板推向卸料端。热熟料在被推送的过程中受到穿过篦板孔、缝崃自篦下的各冷风室的冷却风的连续冷却。到了篦床末端，小块熟料通过栅条装臵漏下落入篦冷机下方的熟料输送机中；大块熟料则被快速回转的熟料破碎机的锤头所击碎亲大部分被抛射向篦床上再冷却。大块破碎反复进行直至块度小于或等于25mm后，落下进入机下熟料输送系统。
熟料在冷却过程中由于篦板的推动和冷却风的吹动作用，细小熟料通过篦板上的小孔和板间缝隙漏入篦下各冷风室中，再通过冷风室底板下的漏料锁风阀落入机下料槽内，由漏料拉链机拉走汇入前述篦冷机下熟料输送系统中。
富勒篦冷机应用厚层冷却原理，按篦床上料层的厚度和温度分布规律，将篦下冷风室合理的分隔成若干独立的密封室，并按各室对应的篦床料厚、料温，考虑其冷却和热回的需要选配适宜的风量和风压
的冷却风机。
在篦冷机热端区段，料层厚、温度高，高压冷却空气由下而上透红热厚料层时对热料起强烈淬冷作用，同时通过充分的热交换吸收大量的热量，离开料层时已成高温空气，其中温度最高的一部分作为二次风入窑，另一部分作为三次风去窑尾分解炉，还有一部分热风可作烘干用，通过热风口抽出去烘干系统，这三部分热风的利用构成篦冷机的热回收。
水泥篦冷机
冷风不易透过高温熟料层或者阻力较大的细颗粒料料 层，而易透过低温熟料和阻力较低的料层，只有缩小通风 面积才能提高通风效率。据此人们在篦冷机纵向将篦床分 室，缩小各室的面积，缓和了冷风因阻力不均难于冷却高 温熟料的现象，开发了第二代厚料层篦冷机。 第二代特点： 第二代特点 ① 风室通风，第一室面积缩小至3排篦板 ② 第一室第一排篦板采用活动篦板，避免熟料堆积 ③ 细粒侧篦板外形利于输送冷却细粒，减少红河事故 ④ 篦床下大梁纵向布置利于风室密封，减少内漏风 ⑤ 各室独立设置风机
第三代篦冷机
80年代中期，第二代篦下通风错流热交换→ 第三代冷风经中空梁进入的可控气流热交流 第三代特点 • 热交换以排为单位，冷却面积小，有利于冷风透过料层 • 篦板阻力较料层相对较高，气流阻力与料层无关，冷风均布 • 按各排阻力及面积配置冷却风，做到调节控制空气量冷却熟料 • 空气梁不易漏风，密封性能好 • 在低温部位，为了节省电能，采用分室通风。 • 出窑熟料开始就冷却较好，篦板无过热损坏。和第二代相比， 冷却风量、电耗、废气量、烧成热耗、事故率均降低，冷却效 率、二三次风温、产量、运转率均提高。 • 大量出现在80年代后半期-90年代
第二代篦冷机
60年代预热器窑逐步走向大型化，产量最大4000t/d，70 年代预分解窑出现后产量更高，第一代篦冷机面临如下问 题： ① 产量＞1000t/d时，熟料颗粒离析增加，细熟料随窑产 量增大而增多，以致于部分细熟料流态化，篦板推不动流态 化颗粒，而堆积致密的熟料因料层阻力大，冷风没法透过仍 处在高温状况，易烧坏篦板，出篦冷机熟料温度高，废气温 度高，二次风温度低，冷却效率低且事故率高，运转率低 下。 ② 为了增加产量，传统窑改为预分解窑，窑产量成倍增 加，但场地限制篦床面积增大，须提高篦冷机单位面积产
篦冷机工作原理
篦冷机工作原理
篦冷机是一种常见的工业设备，主要用于对物料进行冷却。它的工作原理是通过传热和传质的方式，将高温的物料迅速冷却到设定的温度，以满足生产工艺的要求。在篦冷机的工作过程中，需要涉及到许多物理和化学的知识，下面我们就来详细了解一下篦冷机的工作原理。
首先，篦冷机的工作原理涉及到传热的过程。当高温的物料进入篦冷机时，通过篦板的运动，物料会被均匀地分布在篦冷机的工作区域内。同时，冷却介质（通常是空气或水）也会被引入到篦冷机内部，与物料进行热交换。在这个过程中，热量会从物料传递到冷却介质中，使得物料的温度逐渐降低，而冷却介质的温度则会相应升高。
其次，篦冷机的工作原理还涉及到传质的过程。在物料冷却的过程中，除了热量的传递，还会发生物料表面的水分蒸发。这个过程是通过物料与周围空气中的水分进行传质实现的。当物料的温度高于周围空气的露点温度时，空气中的水分会凝结在物料表面，吸收物料表面的热量，从而实现物料的冷却。
最后，篦冷机的工作原理还需要考虑到篦板的运动对物料的搅拌作用。篦板的运动不仅可以使得物料均匀地分布在篦冷机内部，还可以使得物料与冷却介质充分接触，加快冷却速度。此外，篦板的运动还可以防止物料在篦冷机内结块或堆积，保证了物料的均匀冷却。
总的来说，篦冷机的工作原理是通过传热、传质和搅拌的方式，将高温的物料迅速冷却到设定的温度。在工业生产中，篦冷机在冶金、化工、建材等领域都有着广泛的应用，对于生产工艺的稳定和产品质量的提高起着重要的作用。通过对篦冷机工作原理的深入了解，可以更好地掌握篦冷机的操作技术，提高生产效率，确保产品质量，促进工业生产的发展。
篦冷机方案
一、概述
费县沂州水泥5000t/d生产线工程位于山东省临沂市费县。水平控制流推动篦式冷却机是主体直接落地并带有强化系统，水泥熟料煅烧系统熟料冷却的重要新型工艺设备。该设备部件多、体积大、安装精度高，安装必须精心。为了保证该设备的顺利安装，特编此方案，以确保安装质量优良。
该篦冷机由固定蓖床、传动装置、活动篦床、篦板部分、篦板风管、上壳体、下壳体、隔板及密封板、挂链装置、拖轮、挡轮装置、干油集中润滑系统、喷水装置篦床、出料口装置、灰斗、空气炮喷嘴、熟料拉链机、熟料破碎机、自动润滑装置及冷却风机等组成。
篦冷机的特点：
采用新型水平控制流横缝蓖板和低漏料横凹槽篦板。
采用(受料区固定床)。
采用新型空气梁供风结构。
篦冷机工作原理：篦冷机接受来自回转窑的约1400℃的炽热熟料，通过新型水平流高阻蓖板进行快速急冷。
二、安装施工工序流程
三、施工准备
3.1施工技术准备
3.1.1施工前进行图纸自审及会审，了解本设备的主要构造、组成及性能，掌握安装方法与步骤。领会设计意图，施工时完成对班组的技术交底。施工时严格按设计蓝图、设计变更及设备技术文件和国家有关部门的施工及验收规范、质量检验评定标准等施工技术标准执行。要在熟悉图纸、领会设计意图的情况下，与甲
方、设计院保持紧密联系。如图纸有变动，工长、工号应及时向施工班组进行交底，避免发生返工情况出现，如发现与设计图纸有错误或前后矛盾以及与现场实际情况有冲突时，应及时向甲方报告，提出修改。
3.1.2 施工组织机构
现场施工组织机构由项目经理、现场施工负责人、施工技术员、施工班组组成。
篦冷机工作原理
篦冷机工作原理
1. 篦冷机是一种电力驱动的制冷设备，主要用于制冷和冷冻应用。它的工作原理基于压缩-膨胀循环。
2. 篦冷机主要由压缩机、冷凝器、膨胀阀和蒸发器四个主要部件组成。
3. 工作过程始于压缩机，压缩机将低温低压的气体蒸汽吸入，并通过提高压力和温度将气体蒸汽压缩。
4. 压缩后的气体蒸汽进入冷凝器，通过与外部环境接触，气体蒸汽释放热量，冷凝成高温高压的液体。
5. 高温高压的液体通过膨胀阀，压力降低并且发生膨胀，液体进一步变成低温低压的液体。
6. 低温低压的液体进入蒸发器，与待冷却的物体（空气、水等）接触，从而吸收热量，蒸发为低温低压的气体。
7. 低温低压的气体再次被吸入压缩机，循环开始。
8. 通过不断的循环流动，不断地吸热和释放热量的过程，实现了冷却和制冷的效果。
9. 篦冷机通过控制压缩机的运行时间和速度，可以调节制冷效果的大小。不同的工况和要求可以通过调节压力、温度和流量等参数进行控制和调整。
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水泥篦冷机工作原理是 CKBOOD was revised in the early morning of December 17, 2020.
篦冷机
篦冷机工作原理是：高温熟料和空气的充分热交换，以达到高效冷却熟料和热回收的效果。二、冷却机主要完成的任务：
1.尽可能多的把熟料中的显热（1200～1500KJ/Kg熟料）回收进烧成系统，加热
二、三次空气，提高二、三次风温，尽可能的将烧成系统的燃料消耗降至最低。
2.选择适当的熟料冷却速度，以提高熟料质量和易磨性，由窑口卸出的熟料（温度1300～1400℃）进入冷却机后，吹以冷风（等于环境温度），熟料受到急冷，熟料中的液相来不及完成结晶，一部分呈玻璃相，另一部分即使结晶也比普通冷却速度得到的晶粒更细，这种熟料可以制成标号更高的水泥。
3.最后将熟料冷却到尽可能低的温度，以满足熟料输送、贮存和水泥粉磨的要求。贮存时要降温；提高易磨性；有利于安定性；有利于维护均衡生产；质量控制的需要。
“薄料快烧”是回转窑实现优质高产的重要操作手段。窑速的调节必须满足窑内物料的停留时间和合适的负荷率，而保持窑负荷率稳定，窑速要与喂料同步。同时要避免几个误区：1.窑尾至分解炉间的区域温度偏高，结皮严重，认为是分解炉加燃料多引起的。在操作上减分解炉燃料，增加窑用燃料。2.烧成温度低熟料欠烧总认为是窑用燃料少造成的。窑的燃料能力已到极限，再加煤，造成窑头温度进一步降低，窑尾温度则升高。造成结皮、长厚窑皮甚至结圈。