水泥篦冷机工作原理是
篦冷机
一、篦冷机的发展历程
1、篦冷机是水泥生产线上重要的冷却设备，上个世纪30年 代开发出篦式冷却机设备，为水泥生产线向大型化发展奠定 了基础，中国水 泥从事篦冷机设计开发是在60～70年代， 80年代中期中国引进了美国FULLER（富勒）公司第二代篦冷 机制造技术，篦冷机技术的引进开发使中国水泥工业向前迈 出一大步，相继开发的新型干法水泥生产线都使用的是 FULLER（富勒）型篦冷机，90年代中期中国又开发出第三代 控制流空气梁式篦冷机，第三代篦冷机的开发应用成功最显 著的特点就是同规格的回转窑产量提高近20%以上。近几年 国外CP公司、史密斯公司、伯利休斯公司及国内天津设计院 等相继开发的第四代篦冷机具有无推动篦板、不漏料、模块 式安装、占地空间小及使用寿命长等特点，目前已投放市场 多台，显示出了高一筹的先进性。
二、 NC42340型推动篦式冷却机设备用途及 组成
• 篦冷机主要由固定蓖床、活动篦床、传动装置（液压或机 械传动系统）、上下壳体、控制流萞板风管、灰斗部分、 支撑装置、干油集中润滑系统、熟料破碎机、栅条装置、 空气炮装置、风机、自动控制和报警装置等组成。整机采 用落地式布置，漏料直接落入机下输送设备，不再另设漏 料拉链机。
一、篦冷机的发展历程
2、初期的篦冷机的主要作用是进行熟料冷却，实现熟料 的 急冷，改善熟料的质量。型式多种多样，有回转式、振动 式及推动式，随着水泥工业的发展，不断地优化逐步发展 以推动式为主体的篦冷机型式的新型篦冷机。而如今的新 型干法生产线上装备篦冷机的主要目的是实现熟料急冷、 实现熟料热高效回收（实现提高入窑入炉二三次风温，多 余废气接入AQC锅炉实现纯低温余热发电）。篦冷机的选 型直接影响生产线的熟料产能。
五、NC42340型推动篦式冷却机工作原理
篦式冷却机
篦式冷却机一.篦冷机的功能:1.冷却熟料;2.输送熟料.高温熟料从窑口下到篦冷机,经过冷却,熟料温度从1400℃降到100℃,同时熟料被运输并破碎.二.篦冷机的工作原理:篦式冷却机钢壳体的内部装有由固定篦板和活动篦板相间排列的篦床，篦床的安装形式可以是水平推动、倾斜推动、倾斜水平组合式推动和阶梯式几种。
篦板向上斜倾，使篦床呈锯齿状。
在篦板上有许多长孔或圆孔，熟料由回转窑进入冷却机，在卸落的过程中，就被由篦孔下部及篦板缝隙向上运动的空气直吹急冷，在传动装置的作用下，活动篦板沿固定篦板的表面作往复运动，对熟料层不断进行耙拨，使熟料由高温区向出口端运动。
在高温区，冷却空气与热熟料有最大的温差，因而在该区同样进行淬冷。
三、构造与主要零部件1.篦床部分篦床的固定篦板装在固定横梁上，固定横梁安放在壳体支柱上的承重纵梁上，活动篦板装在活动横梁上，活动横梁座落在活动框架上，在活动框架的底面通过螺栓固定有倾斜导轨，它支承在托轮槽内，当活动框架移动时，倾斜导轨沿托轮槽的表面作相对移动，使活动框架作往复运动。
托轮装在托轮轴上，通过托轮轴承支承在冷却机壳体上。
2.传动部分传动部分它由一根可变速的直流电动机组、减速器、大小链轮及主动轴组成。
在主动轴的一端装有偏心连杆，它带动从动轴回转。
由于从动轴固装在活动框架上，从而使活动框架作倾斜向上的运动，使活动篦板沿固定篦板的表面作斜上方的往复运动。
为了适应回转窑产量的波动，通过改变电动机的转速来改变活动篦床的冲程次数。
往复运动的从动轴穿过机壳，它通过滑板式密封装置进行密封。
3.机壳机壳由钢板制成，在壳体内壁的篦床上方位置镶砌一层轻质绝热材料和一层耐火砖，以防热量散失。
机壳的顶部，热端呈圆拱形，以防耐火砖掉落，中间部位用耐火混凝土吊顶，后部采用双层钢板，中间镶硅酸铝纤维。
在机壳热端的侧上方设有三次风出口，在熟料出口端一侧设有废气出口。
在机壳下部的各室及熟料入口端还设有测温孔、测压孔。
篦冷机的工作原理
二、第四代篦冷机的分类
• 按熟料输送方式，分为步进式和推料棒 二种。
• 按支撑方式，分为辊轮式、四连杆机构 式、线性轴承式三种。
一 步进式
物料输送原理：
CP公司ETA篦冷机熟料输送采用楼面行走原理。篦床由若干条平 行的熟料输送列向单元组合而成，平行布置，由液压系统驱动。各 列向单元根据“walking-floor”原理进行移动，每列单元移动速度 和行程可根据工艺需要进行调节。篦冷机篦床动作一个循环分4步： 第1步各列液压缸同时向前推动篦床移动，第2步1、4列篦床后退， 第3步2、5列篦床后退，最后3、6列篦床后退，然后进入下个循序。
一、冷却机主要功能及发展
篦式冷却机发展：
第三代“空气梁高效篦冷机”：料层厚度：600-800mm ，单位面积负荷44t/m2.d，采用高阻力篦板，进料口篦板
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
已改为固定阶梯篦板，因为篦板阻力较高，有利于熟料层
均匀透过冷却空气，提高冷却效率，篦床横梁改用空气梁 通风，冷却效率进一步提高。 第四代冷却机：料层厚度：800-1000mm，单位面积负荷 44t/m2.d，随着对热效率和低维护成本要求的提高，在第
介绍内容
1
篦式冷却机发展及主要功能
第四代篦冷机的分类
2
3
第四代篦冷机技术特点 第四代篦冷机结构及工作原理
4
一、冷却机主要功能及发展
（一）熟料冷却机的主要功能：
★提供适当的熟料冷却速度，以提高水泥质量和熟料的易磨性。
熟料受到急冷后，熟料来不及完成结晶，一部分呈玻璃相，另 一部分即使结晶也比普通的冷却速度得到的晶粒更细，这种熟 料可制成更高标号的水泥；同时由于熟料急冷后颗粒中会产生 热应力和裂纹，更容易粉磨。
篦冷机的结构和工作原理 -回复
篦冷机的结构和工作原理-回复篦冷机是一种常见的制冷设备，它通过特殊的结构和工作原理，将热量从一个低温区域转移到一个高温区域，实现制冷效果。
在本文中，我们将一步一步地介绍篦冷机的结构和工作原理。
首先，让我们来了解篦冷机的结构。
篦冷机主要由压缩机、冷凝器、膨胀阀和蒸发器组成。
这些组件相互配合，形成了一个闭合的制冷回路，从而实现热量的传递。
压缩机是篦冷机的核心部件，它通过压缩工作介质（一般是制冷剂）使其气体的压力和温度升高。
压缩机一般采用离心式或往复式，其选择取决于制冷需求和性能要求。
冷凝器是篦冷机中的另一个重要组件，它负责将压缩机中的高温高压气体冷却至饱和温度，并将其转化为高温高压液体。
在冷凝器中，制冷剂通过与外部空气或水接触，以吸收热量并冷却。
膨胀阀是篦冷机中的第三个组件，它起到控制制冷剂流量和压力的作用。
膨胀阀通过控制制冷剂在管道中的流动速度和压力，使其从高温高压液体变为低温低压液体，并进入蒸发器。
蒸发器是篦冷机中的最后一个组件，它是制冷过程中起到制冷效果的关键部分。
蒸发器通常是一个由许多小管组成的换热器，这些管子通常被称为篦条，因此这种制冷设备被称为篦冷机。
在蒸发器中，低温低压液体制冷剂吸收外界热量，在低温条件下蒸发成气体。
篦冷机的工作原理是基于制冷循环原理的。
首先，制冷剂被压缩机压缩，形成高温高压气体。
然后，高温高压气体通过冷凝器散发热量，冷却而成为高温高压液体。
接下来，高温高压液体通过膨胀阀流入蒸发器。
在蒸发器中，制冷剂吸收外界热量，蒸发成低温低压气体。
最后，低温低压气体再次被压缩机吸入，循环再次开始。
总结起来，篦冷机是一种采用制冷循环技术实现制冷效果的制冷设备。
其结构由压缩机、冷凝器、膨胀阀和蒸发器组成，通过将热量从低温区域转移到高温区域，实现制冷效果。
篦冷机的工作原理是基于制冷循环原理的，通过压缩、冷却、膨胀和蒸发等过程，实现能量的传递和转换。
四代篦冷机
三、CP篦冷机-结构
⑥、冷却风机群：冷却风机共有19台，一段有13台，二段4台，
破碎机有2台风机，起着冷却和密封作用。
三、CP篦冷机-结构
达州一期冷 却风机参数配 置：
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19
冷却风机 FanA FanB FanC Fan1 Fan2 Fan3 Fan4 Fan5 Fan6 Fan7 Fan8 Fan9 Fan10 Fan11 Fan12 Fan13 Fan14S Fan15S FR Total
把回转窑冷却带截下来成为单筒冷却机，结构上类似于回转 窑,工作原理是通过逆流传热，以及通过内部扬料板等装置使 物料布满整个筒体横截面对流换热。
多筒冷却机：约30年后，开发出了多筒冷却机，配置用于SP
窑，一般有9-10个的冷却筒配置在窑筒体周围，每个冷却筒 通过弯管与窑筒体相连接，并通过两个支架支承在窑筒体延 长段上，工作原理与单筒冷却机基本相同。
一、冷却机主要功能及发展
篦板和篦床结构是篦冷机最重要的部件， 它决定了篦床的料层厚度，也就决定了篦床单 位面积产量，同时它决定了供风系统和热回收 效率，一、二、三、四代篦冷机产品发展主要 表现在篦板和篦床的结构的改进。
一、冷却机主要功能及发展
第四代篦冷机主要性能考核指标：
第四代篦冷机具有“三高一低”的性能，即高热回收效率、 高冷却效率、高运转率、低磨损。其主要性能指标如下：
三、CP篦冷机-结构
三、CP篦冷机-结构
三、CP篦冷机-结构
三、CP篦冷机-结构
篦冷机组成：
ETA篦冷机主要由上下壳体、篦床模块组、液压驱动、破碎 机、冷却风机群、空气炮组及楼梯、平台等组成。 ①、上下壳体属国内分交件，根据CP公司供图，海川装备 公司制作，最后现场组装而成，设备总重约160t； ②、模块、破碎机及液压系统为进口件，重量约150t；
篦冷机的工作原理介绍课件
一、冷却机主要功能及发展
篦板和篦床结构是篦冷机最重要的部件， 它决定了篦床的料层厚度，也就决定了篦床 单位面积产量，同时它决定了供风系统和热 回收效率，一、二、三、四代篦冷机产品主 要表现在篦板和篦床的结构的改进。
二、第四代篦冷机的分类
• 按熟料输送方式，分为步进式和推料棒 二种。
• 按支撑方式，分为辊轮式、四连杆机构 式、线性轴承式三种。
介绍内容
1 篦式冷却机发展及主要功能
2 第四代篦冷机的分类
3 第四代篦冷冷却机主要功能及发展
（一）熟料冷却机的主要功能：
★ 提供适当的熟料冷却速度，以提高水泥质量和熟料的易磨性。
熟料受到急冷后，熟料来不及完成结晶，一部分呈玻璃相，另 一部分即使结晶也比普通的冷却速度得到的晶粒更细，这种熟 料可制成更高标号的水泥；同时由于熟料急冷后颗粒中会产生 热应力和裂纹，更容易粉磨。
★ 尽可能提高二次风和三次风温度，作为燃烧空气，降低烧成系
统燃料消耗。
★ 将余热风加热，用于余热发电和煤磨烘干。 ★ 最后把熟料加以破碎并冷却到尽可能低的温度，以满足熟料输
送、贮存和水泥粉磨的要求。
一、冷却机主要功能及发展
（二）冷却机的发展： 单筒冷却机：1890年世界上出现第一冷却机-单筒冷却机，把
篦式冷却机：随着分解炉的开发使用，使NSP窑比SP窑的产
量提高了一倍，因多筒冷却机不能抽取三次风供分解炉用燃 烧空气，而逐渐被淘汰，从而在1940年以后开发出了篦式冷 却机。
一、冷却机主要功能及发展
篦式冷却机发展：
第一代“薄料层篦冷机”，料层厚度：180-185mm;单位面积负荷小于 20t/m2.d；篦冷机中心线与回转窑中心线一致，需安装导料装置，容易烧 损和磨损，达不到均匀布料的作用；篦板厚度55-60mm，间隙3-5mm,磨损 严重、漏料严重；活动篦板行程100mm，篦板支承在纵梁上，每个篦床有许 多活动纵梁，无法分隔风室，密封较差，冷却风机压力很低，一般一室在 6000Pa左右，二室在5000 Pa左右，导致产量非常低。
第四代篦冷机工作原理
第四代篦冷机工作原理
第四代篦冷机是一种热工冷却设备，主要用于制冷和空调系统。
它的工作原理基于热力学循环和磁场效应。
首先，篦冷机由两个磁性材料制成的篦冷材料组成。
这两种材料之间有一个绝缘层隔开，形成了称为热桥的设备。
一种是磁性材料A，它在磁场下磁化，释放热量；另一种是磁性材料B，它在磁场下脱磁，吸收热量。
当篦冷机开始工作时，磁场会对篦冷材料A进行磁化。
在磁
场中，篦冷材料A对外界散热，将热量从冷源（例如空气或水）吸收。
同时，篦冷材料B处于脱磁状态。
然后，磁场被翻转，使得篦冷材料B被磁化。
篦冷材料B吸
收热量，将其从热源（如空气或水）吸收，同时篦冷材料A
处于脱磁状态。
这样循环进行，篦冷材料A和篦冷材料B交替工作，不断吸
收和释放热量。
通过这个循环过程，使得冷源的温度降低，实现制冷或空调效果。
值得注意的是，第四代篦冷机工作原理基于磁性材料的磁化和脱磁的特性。
而且，这种篦冷机具有高效率、低噪音、可靠性高等优点，因此被广泛应用于各种制冷和空调系统中。
篦冷机培训资料
篦冷机将熟料冷却至一定温度 后，通过溜槽进入输送机进行
输送。
篦冷机的性能参数
处理能力
篦冷机的处理能力通常以每小 时处理的熟料量来衡量。
冷却效率
篦冷机的冷却效率通常以熟料离 开篦冷机时的温度来衡量。
破碎效率
篦冷机的破碎效率通常以熟料离开 破碎机的粒度来衡量。
篦冷机的控制系统
温度控制
篦冷机的控制系统通常包括温 度传感器和调节器，用于监测 和控制熟料离开篦冷机的温度
清理
定期清理篦冷机内部和外部的积灰和杂物，保持 设备清洁。
检查液压系统
检查液压系统的油位、油质和压力等参数，确保 液压系统正常运行。
定期检修保养
润滑
按照设备说明书定期对篦冷机的轴承、链条等运动部件进行润滑 ，保证设备正常运行。
检查磨损
定期检查篦冷机的磨损情况，如链条、轴承等部件的磨损，及时 更换或维修。
检查电气系统
检查电气系统的线路、开关、传感器等部件是否正常，确保电气 系统安全可靠。
易损件更换与维修
更换易损件
01
如链条、轴承、密封件等易损件，定期进行更换，保证设备正
常运行。
维修故障
02
针对设备出现的故障，及时进行维修，确保设备恢复正常运行
。
检查冷却系统
03
检查冷却系统的散热器、水泵等部件是否正常，确保冷却系统
解决方案
首先应检查电机是否过载，如果是， 需要进行设备设计和运行方式的调整 。同时应检查润滑系统是否正常，包 括润滑脂的选择和润滑脂的注入量等 。此外，还应检查散热系统是否正常 ，包括散热器的设计和散热风道的通 畅性等。
故障三：篦冷机漏水漏气
总结词
详细描述
篦冷机知识
篦冷机知识讲义篦冷机是水泥熟料煅烧系统中用以冷却熟料的重要的工艺设备。
篦冷机作为回转窑系统的配套主机设备。
由于其性能要求高，工况变化大，结构复杂，设备故障率高，因而在国内外它一直是窑系统的薄弱环节。
随着配套系统的不同，篦冷机的外形尺寸、技术性能以及某些局部结构的处理上也存在着差异。
在这里，我们主要介绍富勒型篦冷机的一些知识。
一、篦冷机的结构及工作原理简介从回转窑来的热熟料，通过窑口卸落到篦冷机的热端篦床上，被向上倾斜100并作往复运动的活动篦板推向卸料端。
热熟料在被推送的过程中受到穿过篦板孔、缝崃自篦下的各冷风室的冷却风的连续冷却。
到了篦床末端，小块熟料通过栅条装臵漏下落入篦冷机下方的熟料输送机中；大块熟料则被快速回转的熟料破碎机的锤头所击碎亲大部分被抛射向篦床上再冷却。
大块破碎反复进行直至块度小于或等于25mm后，落下进入机下熟料输送系统。
熟料在冷却过程中由于篦板的推动和冷却风的吹动作用，细小熟料通过篦板上的小孔和板间缝隙漏入篦下各冷风室中，再通过冷风室底板下的漏料锁风阀落入机下料槽内，由漏料拉链机拉走汇入前述篦冷机下熟料输送系统中。
富勒篦冷机应用厚层冷却原理，按篦床上料层的厚度和温度分布规律，将篦下冷风室合理的分隔成若干独立的密封室，并按各室对应的篦床料厚、料温，考虑其冷却和热回的需要选配适宜的风量和风压的冷却风机。
在篦冷机热端区段，料层厚、温度高，高压冷却空气由下而上透红热厚料层时对热料起强烈淬冷作用，同时通过充分的热交换吸收大量的热量，离开料层时已成高温空气，其中温度最高的一部分作为二次风入窑，另一部分作为三次风去窑尾分解炉，还有一部分热风可作烘干用，通过热风口抽出去烘干系统，这三部分热风的利用构成篦冷机的热回收。
二、富勒篦冷机的规格、型号富勒篦冷机采用特有的数字、字母和符号代表不同规格型号篦冷机的篦板纵横排列数、宽度变化、篦床斜、平布臵和分段区域。
现以日产2000吨篦冷机的一种规格为实例作说明。
篦冷机工作原理
篦冷机工作原理
篦冷机是一种常见的工业设备，主要用于对物料进行冷却。
它的工作原理是通过传热和传质的方式，将高温的物料迅速冷却到设定的温度，以满足生产工艺的要求。
在篦冷机的工作过程中，需要涉及到许多物理和化学的知识，下面我们就来详细了解一下篦冷机的工作原理。
首先，篦冷机的工作原理涉及到传热的过程。
当高温的物料进入篦冷机时，通过篦板的运动，物料会被均匀地分布在篦冷机的工作区域内。
同时，冷却介质（通常是空气或水）也会被引入到篦冷机内部，与物料进行热交换。
在这个过程中，热量会从物料传递到冷却介质中，使得物料的温度逐渐降低，而冷却介质的温度则会相应升高。
其次，篦冷机的工作原理还涉及到传质的过程。
在物料冷却的过程中，除了热量的传递，还会发生物料表面的水分蒸发。
这个过程是通过物料与周围空气中的水分进行传质实现的。
当物料的温度高于周围空气的露点温度时，空气中的水分会凝结在物料表面，吸收物料表面的热量，从而实现物料的冷却。
最后，篦冷机的工作原理还需要考虑到篦板的运动对物料的搅拌作用。
篦板的运动不仅可以使得物料均匀地分布在篦冷机内部，还可以使得物料与冷却介质充分接触，加快冷却速度。
此外，篦板的运动还可以防止物料在篦冷机内结块或堆积，保证了物料的均匀冷却。
总的来说，篦冷机的工作原理是通过传热、传质和搅拌的方式，将高温的物料迅速冷却到设定的温度。
在工业生产中，篦冷机在冶金、化工、建材等领域都有着广泛的应用，对于生产工艺的稳定和产品质量的提高起着重要的作用。
通过对篦冷机工作原理的深入了解，可以更好地掌握篦冷机的操作技术，提高生产效率，确保产品质量，促进工业生产的发展。
材料工程技术专业《TC型篦冷机》
TC型篦冷机1根本构造和工作原理TC型篦冷机是天津水泥工业设计研究院202190年代开发的第三代篦冷机。
TC型篦冷机由上壳体、下壳体、篦床、篦床传动装置、篦床支撑装置、熟料破碎机、漏料锁风装置、漏料拉链机、自动润滑装置及冷却风机组等组成。
热熟料从窑口卸落到篦床上，滑篦床全长分布开，形成一定厚度的料床，冷却风从料床下方向上吹入料层内，渗透扩散，对热熟料进行冷却，透过熟料后的冷却风成为热风。
热端高温风被作为燃烧空气入窑及分解炉，局部热风还可作烘干之用。
有效的热风利用可提高热回收，而降低系统热耗；多余的热风经过收尘处理后排入大气。
冷却后的小块熟料经过栅筛落入篦冷机后的输送机中；大块熟料那么经过破碎、再冷却后汇入输送机中，细粒熟料及粉尘通过篦床的篦缝及篦孔漏下进入集料斗。
当斗中料位到达一定高度时，由料位传感系统控制的锁风阀门自动翻开，漏下的细料便进入机下的漏料拉链机中而被输送走。
当斗中残存的细料还缺乏以让风穿透锁风阀门时，阀板即行关闭，从而保证了良好的密封性能。
TC型篦冷机配有三元自动控制系统和全套平安监测装置，以确保高效、稳定、平安可靠地工作。
2 TC型篦冷机的技术措施TC型篦冷机的根本工作原理是高温熟料和空气的充分热交换，以到达高效冷却熟料和热回收的效果。
为此，设计中充分考虑到高温端速冷，风料均匀而充分的热交换和篦床合理配置等关键环节。
①TC型充气梁篦板TC型充气梁篦板是“充气篦床〞的核心机件，它的特点如下。
a．采用整体铸造结构国外多为组合结构，以减少加工组装工作量并有良好的抗高温变形能力，不致因“散架〞而导致故障。
b．篦板气道和气流出口设计力求有良好的气动性能，出口冷却气流顺着料流的方向喷射并向上方渗透，强化冷却效果，使篦板免受高温熟料的侵蚀和磨损。
c．TC型充气梁篦板的气流出口为缝隙式结构，加之良好密闭的充气梁小室，几乎使所有鼓进的冷风都通过出口缝隙，因而其气流速度明显高于普通篦板的篦孔气流速度。
篦冷机工作原理
篦冷机工作原理
1. 篦冷机是一种电力驱动的制冷设备，主要用于制冷和冷冻应用。
它的工作原理基于压缩-膨胀循环。
2. 篦冷机主要由压缩机、冷凝器、膨胀阀和蒸发器四个主要部件组成。
3. 工作过程始于压缩机，压缩机将低温低压的气体蒸汽吸入，并通过提高压力和温度将气体蒸汽压缩。
4. 压缩后的气体蒸汽进入冷凝器，通过与外部环境接触，气体蒸汽释放热量，冷凝成高温高压的液体。
5. 高温高压的液体通过膨胀阀，压力降低并且发生膨胀，液体进一步变成低温低压的液体。
6. 低温低压的液体进入蒸发器，与待冷却的物体（空气、水等）接触，从而吸收热量，蒸发为低温低压的气体。
7. 低温低压的气体再次被吸入压缩机，循环开始。
8. 通过不断的循环流动，不断地吸热和释放热量的过程，实现了冷却和制冷的效果。
9. 篦冷机通过控制压缩机的运行时间和速度，可以调节制冷效果的大小。
不同的工况和要求可以通过调节压力、温度和流量等参数进行控制和调整。
第四代篦冷机工作原理
第四代篦冷机工作原理
第四代篦冷机是一种基于声波效应的制冷设备。
它利用薄膜振动产生、传递和吸收声波的特性，实现了高效率的制冷效果。
具体来说，第四代篦冷机由两个互相垂直的薄膜构成。
其中一个薄膜是振动膜，另一个薄膜是压电膜。
压电薄膜能够通过施加电场产生振动，而振动薄膜则能够将这种振动转化为声波的形式。
当电场被施加到压电薄膜上时，薄膜会振动，并且将振动通过空气传递到振动薄膜上。
振动薄膜将从压电薄膜传递过来的声波吸收，并将其转化为热能。
这个过程会导致振动薄膜的温度升高。
接着，通过将冷却剂（如氦气）送到振动膜的一侧，传递到振动膜的另一侧，来冷却振动薄膜。
这使得振动薄膜的温度降低，并且导致压力变化。
这个压力变化会产生负反馈效应，使得振动薄膜的振幅趋向于最小值。
通过不断重复上述过程，第四代篦冷机能够实现高效的制冷效果。
与传统制冷设备相比，它具有很多优势，如无液体制冷剂、工作寿命长、能源消耗低等。
因此，第四代篦冷机在空调、冷柜以及其他需要制冷的领域有着广泛的应用前景。
篦冷机
NC42340篦式冷却机一、基本构造：该机由上壳体、下壳体、篦床、篦床液压传动装置、篦床支承装置、熟料破碎机、自动润滑装置及冷却风机组等组成。
因主体落地，漏料直接落入机下输送设备中，不再另设漏料拉链机。
二、工作原理：热熟料从窑口卸落到篦床上，在往复推动的篦板推动送下，沿篦床全分布开，形成一定厚度的料床，冷却风从料床下方向上吹入料层内，渗透扩散，对热熟料进行冷却。
冷却熟料后的冷却风成为热风，热端高温风作为燃烧空气入窑及分解炉，部分热风还可做烘干之用。
热风利用可达到热回收，从而降低系统热耗的目的；多余的热风将经过收尘处理后排入大气。
冷却后的小块熟料经过栅筛落入篦冷机后的输送机中；大块熟料则经过破碎、再冷却后汇入输送机中；细粒熟料及粉尘通过篦床的篦逢及篦孔漏下进入集料斗，当斗中料位达到一定高度时，由料位传感系统控制的锁风阀门自动打开，漏下的细料便进入机下的输送机中而被输送走。
当斗中残存的细料尚能封住锁风阀门时，阀板机已关闭而保证不会漏风。
对现代篦冷机的性能要求是高冷却效率、高热回收率和高运转率，为实现上述高性能，篦床的设计是关键。
篦冷机的篦床为复合式三段篦床，第一段分为如下两部分：1.高温区：熟料淬冷区和热回收区，该区域采用“充气梁”装置，其中前端五排采用倾斜式“固定式充气篦床”；后续六排为“活动式充气篦床”。
高温区采用“充气梁”装置是篦冷机达到高冷却效率、高热回收率和高运转率的根本保证。
应该强调在高温区采用“固定式充气梁”装置最大优点是大大降低了热端篦床的机械故障率，这就充分保证篦冷机的运转率。
由于正对窑下料口区域的篦床采用“固定式充气梁”装置，热熟料易于堆积，虽可调节冷却风量来对积料厚度加以控制，但为防“雪人”和大块熟料球的堆积，在端部壳体上加装了一组空气炮，按实际需要间断的“开炮”，适时清理过多的积料，以保证稳定安全的操作。
2.高中温区：考虑到提高产量的特殊要求，继活动式充气篦床之后的第一段篦床布置中，采用了充气篦板与阻力篦板相结合的方式，即固定梁为两侧充气的充其梁装置；活动梁则均装低漏料阻力篦板，使之既可解决“红河”问题，又可达到保证提高产量的目的。
篦冷机的工作原理PPT课件
第二代“厚料层篦冷机”，料层厚度：400-500mm，单位面积负荷 35t/m2.d，为与NSP窑产量相适应，篦冷机由第一代发展到了第二代，结构 上取消进料口的导料装置，窑和篦冷机的中心线根据卸料偏心和物料粒度 离析进行了偏离，篦板高度增加到136mm，将篦板支承在横梁上，篦板下风 室隔板焊在固定篦板支承梁上，大大加强了风室间的密封，可以调节各风 室的风量和风压，提高了熟料冷却效率。
• 第四代篦冷机输送熟料是由篦床上的推料棒来完成的 。推料棒横向布置，沿纵向每隔 300mm安装一件，即 隔一件是活动推料棒，隔一件是固定推料棒，活动推 料棒往复运动推动熟料向尾部运动，推向出料口。推 料棒的横断面是不等边三角形，底边 125mm，高 55mm ，材质耐热铸钢。推料棒底平面与篦床上的篦板上平 面有 50mm的间距， 50mm的间距空间布满冷熟料，这 些冷熟料不仅能防止落下的熟料对篦板的冲击，又能 防止熟料对篦板的磨损，有效地保护篦板，使篦板的 寿命在5年以上，而推料棒的寿命也在2年以上。推料 棒与篦床的连接采用压块和拄销，更换时只要取出拄
★ 尽可能提高二次风和三次风温度，作为燃烧空气，降低烧成系
统燃料消耗。
★ 将余热风加热，用于余热发电和煤磨烘干。 ★ 最后把熟料加以破碎并冷却到尽可能低的温度，以满足熟料输
送、贮存和水泥粉磨的要求。
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3
一、冷却机主要功能及发展
（二）冷却机的发展：
单筒冷却机：1890年世界上出现第一冷却机-单筒冷却机，把
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8
一 步进式
物料输送原理：
CP公司ETA篦冷机熟料输送采用楼面行走原理。篦床由若干条平行 的熟料输送列向单元组合而成，平行布置，由液压系统驱动。各列向 单元根据“walking-floor”原理进行移动，每列单元移动速度和行程可 根据工艺需要进行调节。篦冷机篦床动作一个循环分4步：第1步各列 液压缸同时向前推动篦床移动，第2步1、4列篦床后退，第3步2、5列 篦床后退，最后3、6列篦床后退，然后进入下个循序。
水泥篦冷机工作原理是
洛阳理工学院水泥大作业
篦冷机
篦冷机工作原理是：高温熟料和空气的充分热交换，以达到高效冷却熟料和热回收的效果。
二、冷却机主要完成的任务：
1.尽可能多的把熟料中的显热（1200～1500KJ/Kg熟料）回收进烧成系统，加热二、三次空气，提高二、三次风温，尽可能的将烧成系统的燃料消耗降至最低。
2.选择适当的熟料冷却速度，以提高熟料质量和易磨性，由窑口卸出的熟料（温度1300～1400℃）进入冷却机后，吹以冷风（等于环境温度），熟料受到急冷，熟料中的液相来不及完成结晶，一部分呈玻璃相，另一部分即使结晶也比普通冷却速度得到的晶粒更细，这种熟料可以制成标号更高的水泥。
3.最后将熟料冷却到尽可能低的温度，以满足熟料输送、贮存和水泥粉磨的要求。
贮存时要降温；提高易磨性；有利于安定性；有利于维护均衡生产；质量控制的需要。
“薄料快烧”是回转窑实现优质高产的重要操作手段。
窑速的调节必须满足窑内物料的停留时间和合适的负荷率，而保持窑负荷率稳定，窑速要与喂料同步。
同时要避免几个误区：1.窑尾至分解炉间的区域温度偏高，结皮严重，认为是分解炉加燃料多引起的。
在操作上减分解炉燃料，增加窑用燃料。
2.烧成温度低熟料欠烧总认为是窑用燃料少造成的。
窑的燃料能力已到极限，再加煤，造成窑头温度进一步降低，窑尾温度则升高。
造成结皮、长厚窑皮甚至结圈。
1。
第四篦冷机工作原理及操作要领
一、结构特点及工作原理
冷却风机群：冷却风机共有19台，一段有13台，二段4台，
破碎机有2台风机，起着冷却和密封风机。前期风机全部选用变频 调节，考虑信号干扰问题，自达州二期起后期项目大部分风机改 采用挡板调节，现平凉二期篦冷机冷却为例，风量及风压配置介 绍如下：
Cooling fan 冷却风机 Air volume (Am³ / h) 风量 Total pressure (mbar) 全压 Control 控制 Required fan power In operation(kW) 风机运行需用功率 Required motor (kW) 风机电机选用功率
一、结构特点及工作原理
在固定静止的充气篦层上方，输送推动轨道沿熟料
前进的方向呈线性等距离排列。每列输送推动轨道长 度皆贯穿整个篦床长度。
一、结构特点及工作原理
冷却空气通过迷宫密封在轨道梁间的充气单元配
送。充气单元充满熟料颗粒的方格槽不会发生磨损。
一、结构特点及工作原理
多轨道梁结构
一、结构特点及工作原理
模块化设计
HE Module：高效模块
一、结构特点及工作原理
Inlet chamber:入口模块
一、结构特点及工作原理
Drive chamber:驱动模块
Aeration chamber:风室模块
一、结构特点及工作原理 液压驱动 技术参数：
Motor power（ 驱动功率）：4 x 90kW Stroke length of cylinders（冲程）: 420mm
Speed of crushing rollers 轴转速: 电机功率 crushing roller cooling: 冷却风机风量：
篦冷机操作经验交流
篦冷机操作经验交流篦冷机是新型干法生产线熟料烧成系统中重要的主机设备，其主要功能是对水泥熟料进行冷却、输送，使出窑高温熟料快速冷却，提高了熟料的强度和易磨性，同时为回转窑二次风、三次风及窑头余热锅炉提供热空气，是烧成系统热回收的主要设备，具体操作对熟料煅烧及整个烧成系统稳定运行至关重要。
以下是个人对篦冷机操作的一些看法。
一、熟悉和掌握设备结构及工作原理：中控操作员必须熟悉篦冷机的结构及其与之相关设备的工艺功能，才能合理的操作。
目前应用的篦冷机以第三代往复推动篦式冷却机和第四代篦式冷却机为主，根据窑产量的大小一般分为一段、两段及三段传动式。
篦板是篦式冷却机发挥其工艺作用的关键设备，不同结构型式的篦板（篦板创新发展始终处于篦冷机研发的核心地位，篦板也从最初的普通篦板、箱型篦板、直吹篦板向主流的阶梯篦板、高阻力低漏料篦板、及各种形式的高阻力充气梁篦板和作为第四代篦冷机代表的控制流篦板方向发展），使冷却风对熟料冷却以及输送的作用而不同，操作中应引起重视。
以我公司第三代充气梁式篦冷机为例谈谈不同的篦板结构对熟料冷却和运动的作用力。
我公司二条熟料线篦冷机高温区为充气梁、活动与固定篦板为高阻力低漏料充气篦板，篦板上部为三道凹槽，该种篦板的冷却风都从篦板的下部进入，从上部凹槽左右侧缝隙中吹出与熟料进行热交换。
中低温区由箱型组合篦板与高效直吹篦板组合而成。
箱型组合篦板为上下两块片状构件重叠而成，冷却风从篦板下部进入，从篦板两片状构件的中间缝隙水平向前吹出。
高效直吹篦板从结构型式上看是阶梯篦板与高阻力低漏料篦板功能的组合（只是气流喷吹是向前方的），篦板冷却风的作用是向前的，所以对熟料有向前的作用力。
在操作中会发现若窑内出现窜料时，熟料拉链机电流和窑头收尘器入口温度会在很短的时间内大幅度上升，窑况也会发生较大变化，熟料结料细小等情况下，要对操作及时进行调整，保证设备和窑况稳定。
二、篦冷机的用风原则：篦冷机篦下所需的风量、风压随产量、工况及环境条件(环境温度、海拔高度等)而改变，即使是相同的产量，配风也可能不同，如何才能达到高冷却、高热回收率及高运转率的最佳运行效果，是操作员追求的目标。
C-AQC5500tpd第四代新型篦冷机简介
现场设定： 1、每列的冲程长度 2、时间表 3、时间监视参数 4、PID调节参数 5、液压系统压力
现场设定： 1、前/退的阀门开度 2、液压系统压力 3、前后限位间移动
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上图中：S31 为前进等待时间，然后 1-6 列同时前进，s1 为同时前进所 用时间；然后分别是 1、4 列后退，后退时间为 s2；2、5 列后退，后退 时间为 s2；1、6 列后退，后退时间为 s2；经过 s32 后退等待时间后， 一个运动循环结束，同时后退的顺序通过设定可以改变。 前进后退的时间经过 CKE 在厂房调试并不断的进行程序上的优化，在前 进后退的时间上分别增加了相应的斜坡处理，使篦床运行的稳定度有了 很大的改善。
辊破操作箱（LOB01）：现场壁挂箱；就近放置在辊式破碎机侧，用 于辊式破碎机的现场操作和监视。
1 段控制箱（LCB01）：主控制柜的 DP 远程站，现场壁挂通过光缆与 主控制柜通讯；放置在 1 段篦床侧，主要接入 1 段篦床的一些现场控制 信号，用于 1 段篦床的操作和运行参数监视。
1 段控制箱（LCB02）：主控制柜的 DP 远程站，现场壁挂通过光缆与 主控制柜通讯；放置在 2 段篦床侧，主要接入 2 段篦床的一些现场控制 信号，用于 2 段篦床的操作和运行参数监视。 2、辊破控制
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4、中控操作 （1）、冷却风机的操作
冷却风机操作
全自动 DCS
通过PID自动控 制风机入口挡 板，保证风的流 量满足下表中预 设的值。
2）、篦床操作
自动
DCS
通过PID自动控制 风机入口挡板，保 证风的流量满足操 作员设定的流量。
手动
手动调节风机入 口挡板。
篦床操作
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篦冷机
篦冷机工作原理是：高温熟料和空气的充分热交换，以达到高效冷却熟料和热回收的效果。
二、冷却机主要完成的任务：
1.尽可能多的把熟料中的显热（1200～1500KJ/Kg熟料）回收进烧成系统，加热
二、三次空气，提高二、三次风温，尽可能的将烧成系统的燃料消耗降至最低。
2.选择适当的熟料冷却速度，以提高熟料质量和易磨性，由窑口卸出的熟料（温度1300～1400℃）进入冷却机后，吹以冷风（等于环境温度），熟料受到急冷，熟料中的液相来不及完成结晶，一部分呈玻璃相，另一部分即使结晶也比普通冷却速度得到的晶粒更细，这种熟料可以制成标号更高的水泥。
3.最后将熟料冷却到尽可能低的温度，以满足熟料输送、贮存和水泥粉磨的要求。
贮存时要降温；提高易磨性；有利于安定性；有利于维护均衡生产；质量控制的需要。
“薄料快烧”是回转窑实现优质高产的重要操作手段。
窑速的调节必须满足窑内物料的停留时间和合适的负荷率，而保持窑负荷率稳定，窑速要与喂料同步。
同时要避免几个误区：1.窑尾至分解炉间的区域温度偏高，结皮严重，认为是分解炉加燃料多引起的。
在操作上减分解炉燃料，增加窑用燃料。
2.烧成温度低熟料欠烧总认为是窑用燃料少造成的。
窑的燃料能力已到极限，再加煤，造成窑头温度进一步降低，窑尾温度则升高。
造成结皮、长厚窑皮甚至结圈。