压力管道安装工程内部审核控制程序

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压力管道安装程序文件技术资料审查、修改控制程序

技术资料审查、修改控制程序1目的和适用范围1.1目的使压力管道安装施工技术资料审查、修改的全过程实施控制，达到施工规范化，确保压力管道安装施工满足顾客及有关要求。

1.2适用范围本程序适用于本公司的压力管道安装工程施工的技术资料审查、修改的全过程。

2职责2.1技术部是图样资料、施工技术文件审查的职能部门，工艺及标准化责任工程师是图样资料、施工技术文件审查的责任人。

2.2业务部负责将图样资料、施工技术文件反馈给技术部，工程部、供应部、检验部是配合部门。

3工作程序3.1 技术资料的审查3.1.1图样及施工技术文件资料审查的依据《特种设备安全监察条例》、《压力管道安全管理和监察规定》等法规和安全技术规程。

3.1.2对使用单位提供的图样及施工技术文件资料符合性具体审查要求如下：⑴压力管道工程的设计图样应经有相应资质的设计单位提供，并有“设计许可证”。

⑵压力管道安装工程用材料、管道组成件、管道支承件的制造必须是专业许可单位(以制造许可证为证据）。

3.1.3对图样资料及施工技术文件工艺性审查要求如下：1）工艺及标准化责任工程师负责组织工艺员进行工艺性审图。

⑴设计图纸的技术条件是否符合有关国家、行业技术规范标准。

⑵设计图纸的总图和分图、节点与详图的相关尺寸一致。

⑶各类无损检验、压力试验和气密性试验要求及其它检验要求是否合理可行：⑷有无新钢种和特殊技术要求。

⑸主要受压管道材料的可焊性、焊接接头、结构形式的合理性。

⑹各种标准件、通用件、外购件的选用是否符合现行有关标准。

⑺各类试验要求项目、合格标准、方法、比例是否明确且符合现行有关标准规定。

2）工艺性审查后，工艺人员需将审查情况填写在“审图记录”中，并签署姓名和日期。

3.2技术资料的修改3.2.1在压力管道安装施工中因场地原因或使用方提出图样资料、施工技术文件变更要求时，由相关责任工程师对变更要求进行审核：设计图样变更必须符合《管规》等安全技术规范和标准的规定。

3.2.2在审核变更符合规定要求后，向设计图样原设计部门提出设计图样变更申请，填写《文件和记录修改申请单》。

压力管道安装内部审核程序

压力管道安装内部审核程序1 目的和适用范围为确保质量体系的有效运行，必须坚持质保体系的审核和评价，定期查明质量体系各要素的实施效果，验证质量活动是否达到质量目标。

本程序对质保体系运行有效性审查的职责、内容和要求做出了规定。

本程序适用于管道安装质量管理体系内部质量审核。

2 引用文件：2.1 纠正预防措施控制程序2.2 记录控制程序2.3 文件控制程序3 职责内部质量审核由企业管理者代表直接领导和组织实施，企管部门负责质量体系审核的具体工作。

4 程序年度内审计划审核实施计划实施审核审核发现审核组评定会不符合报告审核报告跟踪审核5 年度内部审核计划5.1 公司年度内部审核计划，由企业管理部综合以往审核的结果制定，管理者代表审批。

5.2 内部审核计划内容包括：a) 审核目的:确定质量体系要素是否符合规定的质量要求。

确定现行质量体系实现质量目标的有效性。

取得审核、提供改进质量体系的机会。

满足法规、标准的要求。

b) 被审核部门c) 审核依据d) 审核方法e) 审核时间，持续时间5.3 内部审核频次：每年1-2次，每四年对质量体系的审核做出综合评价。

5.4 审核范围和依据5.4.1 审核范围a) 质量体系的组织机构，质量体系要素和施工过程质量问题分析，不合格控制及纠正措施制定等质量管理活动。

b) 人员、工装、设备、计量和试验设备。

c) 施工过程和检验试验。

d) 质量体系文件和质量记录。

5.4.2 审核依据依据的准则是质量手册、程序文件、作业文件等。

6 内部审核实施6.1 审核组织企业成立内部审核组，组长由管理者代表（质量保证工程师）担任，审核组人员由有关部门具有审核资格（取得内审员资格证书）的人员参加。

一般由2-5人组成。

每次审核结果、结论和建议要形成书面文件，向总经理报告，并落实纠正后的验证确认。

6.1.1 审核人员资格a) 至少应具有中专以上文化水平；b) 接受过GB/T19000-ISO9000系列标准的培训，掌握有关管理体系审核的知识，取得资格证书；（对已取得认证企业而言）c) 熟悉业务，至少有五年以上从事相关专业工作经验；d) 坚持原则，实事求是。

压力管道安装工程内部审核控制程序

压力管道安装工程内部审核控制程序1 目的定期评价质量保证体系和各过程是否符合要求，确保质量保证体系持续有效运行，并为其改进提供依据。

2 适用范围适用于本公司质量保证体系内部审核的控制。

3 职责3.1 质保工程师a) 审批年度《内部审核计划》和《审核实施计划》及《内审报告》；b) 任命审核组长及审核员；c) 协调内部审核工作。

3.2 审核组成员3.2.1 审核组长a) 编制审核实施计划，并组织实施；b) 编制内部审核报告；c) 审核结束后，资料移交总工办。

3.2.2 审核员a) 遵守相应审核要求，配合、支持审核组长工作；b) 按分工编制相应章节检查表；c) 科学、公正报告现场审核结果；d) 确定不合格项，编制《不合格报告》；e) 验证纠正措施实施的有效性。

3.3 总工办是内部审核的归口管理部门，负责以下工作：a) 编制年度《内部审核计划》；b) 在质保工程师领导下，配合审核组做好内部审核管理工作；3.4 受审核方a) 配合审核组开展工作；b) 对本部门不合格项制定纠正措施，并组织实施；c) 接受审核员对纠正措施实施情况的跟踪验证。

4 工作程序4.1 年度内审计划4.1.1 每年年初，主管部门对内部质量体系审核进行策划，确定审核方案。

编制年度内审计划。

4.1.2 一般情况下，公司每年应对所有部门和工程进行一次内审。

问题较多的部门可适当增加次数。

4.1.3 下列情况，可追加内部质量体系审核：a) 发生严重质量问题或顾客有重大投诉；b) 公司领导层、组织机构、质量方针和目标有较大改变；c) 公司经理认为必要时。

4.1.4 年度内审计划内容包括：审核目的、审核范围、审核准则、审核部门和审核时间。

4.2 审核准备4.2.1 质保工程师选定审核员组成审核组。

内审员必须经过培训，取得相应资格。

4.2.2 审核组接到任务后，审核组长和审核员一起学习标准和质量保证体系文件。

4.2.3 审核组长编制审核实施计划，并提前5天通知受审核方。

压力管道安装质量控制程序

质量保证体系管理评审程序1、目的对压力管道安装质量保证体系组织管理评审，确保压力管道安装质量保证体系的正常运行和持续有效，并满足实现公司质量方针和质量目标的要求。

2、适用范围本程序适用于本公司管理者对压力管道安装质量保证体系的管理评审。

3、职责压力管道安装质量保证体系的管理评审由公司总经理负责组织。

管理评审后的纠正和预防措施，由公司质量保证工程师负责组织实施和验证。

4.管理评审4.1管理评审的组织与管理4.1.1本公司压力管道安装质量保证体系的管理评审，通过管理评审会议的方式进行。

管理评审人员由以下人员组成：公司总经理、副经理、总工程师、质量保证工程师、专业技术负责人、质安负责人及公司有关业务部门负责人。

4.1.2压力管道安装质量保证体系管理评审由公司总经理依据本程序规定每年组织一次，当公司组织机构或市场环境发生重大变化时，应根据需要适当增加管理评审次数。

4.1.3质量保证体系管理评审由公司总经理按管理评审计划组织实施。

4.2管理评审内容1）内部质量保证体系审核结果；2)改进措施及实施效果；3）确定应重点复审的压力管道安装质量保证体系要素进行再审核；4）达到质量目标的综合评价及分析；5）质量目标对环境及合同变化的适应性。

4.3管理评审的实施4.3.1管理评审计划由公司质安部门负责组织编制，应明确管理评审的目的、内容、范围和要求。

4.3.2管理评审由公司总经理依据评审计划主持评审，并建立评审记录。

l）当公司组织发生重大变化时，应评审现有组织机构中各职能部门及质量保证责任人员工作职责的适应性，2）当市场环境发生变化时，应评审质量保证体系要素涉及的职能部门及质量保证责任人员的职责调整范围；3）当发生质量事故或用户提出质量申诉时，应对纠正与预防措施的质量控制情况进行评审；4）如在管理评审之前已进行内部质量保证体系审核时，应对内部质量保证体系审核结果进行评审。

4.3.3管理评审结束后，由公司总经理签发书面管理评审报告，管理评审报告由质安负责人分发各有关部门和单位，并建立发放记录。

压力管道安装工程管理评审控制程序

压力管道安装工程管理评审控制程序1 目的按策划的时间间隔评审质量保证体系，以确保其持续的适宜性、充分性和有效性。

2 适用范围适用于本公司质量保证体系的评审。

3 职责3.1经理负责批准年度管理评审计划、管理评审报告，主持管理评审会议。

3.2质保工程师负责审核年度管理评审计划、管理评审报告，向经理报告质量保证体系运行情况，并提出改进建议。

3.3 总工办是管理评审的归口管理部门，负责策划制定年度评审计划，收集并提供管理评审所需要的信息和资料，编制管理评审报告，组织实施评审会议上提出的改进和纠正预防措施，并进行验证。

3.4 各相关部门负责准备、提供与本部门有关的评审所需信息及资料，并负责实施评审会议上提出的改进和纠正预防措施。

4 工作程序4.1 管理评审计划4.1.1总工办应策划制定年度管理评审计划，报质保工程师审核，经理批准后下发。

频次每年至少进行一次，两次评审时间间隔不超过12个月，时间安排在内部审核后。

4.1.2 管理评审计划内容包括：a) 评审目的；b) 评审时间；c) 评审参加部门及人员；d) 评审内容；e) 各部门评审准备工作要求。

4.1.3 当出现下列情况之一时，可增加管理评审次数：a) 公司组织机构、产品范围、资源配置发生重大变化时；b) 当安全技术法规、标准及其他要求有变化时；c) 发生重大质量事故或顾客有重大投诉连续发生时；d) 市场需求发生重大变化时。

4.2 管理评审输入a) 内审结果；b) 顾客反馈，包括满意程度的测量结果及与顾客沟通的结果等；c) 过程业绩和安装工程符合性，包括过程、工程项目监视和测量的结果；d) 改进、预防和纠正措施的状况，包括对内部审核和日常发现的不合格项采取的纠正和预防措施及其有效性的监控结果；e) 以往管理评审跟踪措施的实施及有效性验证；f) 可能影响质量管理体系的变更，包括内外环境的变化。

如法律法规的变化、新技术、新工艺、新设备的开发等；g) 改进的建议。

压力管道安装程序文件 -内部质量审核控制程序

内部质量审核控制程序CH-CX-29-202029.1 目的为验证压力管道的安装质量活动是否符合质量体系文件的规定，以确保压力管道质量体系的有效性。

29.2适用范围本程序适用于公司压力管道质量体系内部审核的控制。

29.3职责（1）公司质保师（管理者代表）负责审批年度内部质量审核计划，负责批准组建审核组，任命审核组长、审批内审报告（2）综合办负责本程序的编制、指导和管理工作。

（3）审核组长负责组织实施审核计划，提出审核报告，并对审核报告的准确性负责。

（4）内审员负责编制检查表和审核实施，提出审核结果，并对审核结果的准确性负责。

（5）各工程责任师负责定期组织对本单位压力管道质量体系运行的自审、自查和验证工作。

29.4.相关文件纠正措施控制程序29.5控制内容29.5.1审核策划压力管道质量体系内部质量审核在公司质量体系审核中进行，每年要全面覆盖一次。

技术部每年三月份在编制年度内部质量审核计划中，明确审核目的、范围、实施时间，并由公司管理者代表签发，发放到工程管理部。

29.5.2审核准备29.5.2.1组织审核组在技术部审核实施前一个月，根据公司内审员名册提出内审员名单，由管理者代表批准组成审核组。

审核组长由中级职称以上人员担任。

根据压力管道施工地点的分布情况，审核组可以适当分成若干个现场审核小组。

29.5.2.2制订审核实施计划技术部编制审核实施计划，管理者代表批准。

实施计划内容包括：审核时间、审核范围、依据、进度安排、审核员分工等。

审核实施计划于审核前一周送达被审核单位。

29.5.2.3编制审核检查表内审员在审核前要编写检查表，并经审核组长审批。

审核时按检查表进行，必要时也可增加审核内容。

29.5.3审核的实施29.5.3.1首次会议由审核组长主持召开，审核组全体成员、受审核单位领导及有关职能部门负责人参加，主要内容包括：审核组长介绍审核组成员及审核的范围、依据、安排；听取被审核单位对压力管道质量体系运行及自检自审情况汇报等。

压力管道安装工程理化检验控制程序

压力管道安装工程理化检验控制程序1目的通过对管件的力学性能的控制，确保材质符合相关标准要求。

2适用范围适用于本公司对力学性能试验人员的资格、试样置备、试验报告的要求、程序及理化设备的要求作出规定。

3职责3.1 理化检验责任师负责理化试验质量控制，并接受质保工程师的监督和检查。

3.2 理化检验责任师配合总工办进行理化人员的配备和培训。

3.3 理化设备的购置由理化检验责任师提出，设备部部长审核、分管经理批准，设备部进行购置。

4工作程序4.1 人员和设备4.1.1 力学性能试验人员的资格应符合许可规划要求，必须经过培训，并经考试取得资格证书后方能上岗。

4.1.2 力学性能试验设备、仪器应满足本公司压力管道安装的类别及检验范围的要求。

设备及仪器应保持完好，并在检定有效期内使用。

4.2 分析和试验4.2.1 商务部库管人员将到货的管件验收合格后，通知理化室进行试验和检验。

4.2.2 理化人员接到理化检验的通知后，按照相关标准要求，到现场取样。

4.2.3 按有关规定制取试样，试品的碎屑或碎末，应保证清洁，以确保元素测定的精确性。

4.2.4 测试前，检查设备和仪器是否完好，是否在检定有效期内。

4.2.5 试验方法应符合相关标准要求。

4.2.6 按规定的检验频次和检验工艺要求，进行操作。

4.2.7 由于试样加工、试验操作有误等原因而造成的试验结果不准时，应将该试样作废，重新进行试验。

4.2.8 当发现试验不合格时，应按有关标准规定，对不合格项目进行复检，并根据复检结果进行综合评定。

4.3 检验报告的填写与发放4.3.1 检测时逐项填好原始记录4.3.2 根据原始记录整理好理化检验报告。

记录由试验人员填写，并经理化室主任审核。

报告的结论意见还应经理化检验责任师签字确认。

4.3.3 理化检验报告发商务部。

4.3.4 试样、试剂、标样应编号造册登记，妥善保管，防止变质、损坏、丢失。

属于有毒、易燃、腐蚀性的试剂的管理，还应符合危险品管理的有关规定。

压力管道安装文件控制程序

压力管道安装文件控制程序1 目的及适用范围为确保压力管道安装质量体系所要求的文件得到有效控制，特制定本程序。

本程序对质保文件和质量记录的审批、标识、编号、归档、保管、发放、回收、处理等提出了要求，以确保质保体系运行和质量验证的可追溯性。

本程序适用于压力管道安装的所有体系文件。

2 引用文件2.1 记录控制程序2.2 档案管理的有关标准3 职责公司生产技术部是负责文件控制的归口管理部门。

4 文件的分类和编号4.1 文件的分类4.1.1 质量方针和目标4.1.2 质量管理手册4.1.3 程序文件、企业的管理标准4.1.4 质量计划（施工组织设计或施工方案）4.1.5 技术文件a) 各类技术标准b) 技术交底c) 作业指导书d) 材料计划e) 施工合同f) 工艺标准（卡）g) 检验试验规程h) 质量记录表格i) 管理性文件j) 外来文件4.2 文件编号公司各部门、各项目经理部的文件和资料应由各单位进行各自统一编号，其中质保手册、程序文件、管理标准、工艺标准（卡）应由公司生产技术部统一编号。

5 文件的编制、审核、批准、发布5.1 质量方针和质量目标由总经理制定并批准发布。

5.2 质量保证手册由技术部、质量安全部组织编写，总工程师审核，总经理批准发布。

5.3 程序文件由公司各职能部门负责编写，总工程师批准发布。

5.4 其它文件由各部门负责起草，该部门主管领导批准发布。

6 文件的发放6.1 公司压力管道安装质量管理手册及程序文件、技术标准、工艺标准、检验和试验规程等由公司的技术管理部门确定发放范围，并负责发放登记。

6.2 其它文件由分管的职能部门、单位发放，并登记签收。

6.3 所有文件的发放要填写文件发放记录，并保存该记录。

7 文件的使用要求7.1 所有受控文件，各部门、单位要填写在本部门、单位的受控文件目录中。

7.2 对使用文件的部门、单位、现场，都应使用文件的有效版本。

7.3 定期对受控文件及受控文件目录进行清理，对作废文件及实施完的文件作出标识，动态管理。

压力管道安装质量控制程序文件

压力管道安装质量控制程序文件压力管道是指在工作过程中内部压力超过一定值的管道，其安装需要遵循一定的质量控制程序，以确保其安全可靠、符合标准要求，避免发生安全事故。

本文着重讨论“压力管道安装质量控制程序文件”的相关内容。

一、编制目的《压力管道安装质量控制程序文件》的编制目的是规范压力管道安装施工过程，确保压力管道安装质量符合规定标准和技术要求，防止事故发生。

该文件规定了压力管道安装施工的各个环节的质量控制要求和措施，包括基础预制、焊接、试压等。

二、适用范围该文件适用于各类压力管道的安装施工，包括原材料采购、预制、运输、现场安装、防腐保温、试运行等各个环节的质量控制。

同时，该文件包含对各类人员的资质要求和培训要求。

三、编制依据编制该文件的依据主要包括以下标准：1.《压力容器安全技术监察规程》2.《压力管道设计规范》3.《钢制压力容器设计规范》4.《气瓶安全监察规程》5.《焊接工艺规范》6.国家有关标准和法律法规等。

四、主要内容该文件主要包括以下内容：1.基础预制质量控制要求：包括基础地质勘探、基础设计、基础施工等方面，要求基础的强度、平整度、垂直度和水平度等符合规定要求。

2.焊接质量控制要求：包括焊接工艺的选择、焊接材料的选择、焊接操作人员的资质及其考核、焊接质量的检验、焊接接头的尺寸和形状等要求。

3.金属材料的质量控制要求：包括管道钢板材料检验、金属材料的化学成分、机械性能、硬度等检测。

4.管道铺设质量控制要求：包括管道支架、挡板的制作、安装以及管道的垂直度和水平度等要求。

5.防腐层质量控制要求：包括防腐层涂布前的表面处理、涂层厚度、涂层质量检验、防腐层的维护保养等方面。

6.试压质量控制要求：包括试压试验的压力、试验持续时间、试验温度、试验介质等要求。

7.使用前检查要求：包括各个管道连接的检查、管道支架检查、防腐层检查、压力测试仪器检验等方面。

8.人员培训要求：要求从事压力管道安装工作的人员必须经过压力管道安装培训，并取得相应的资格证书。

内部审核管理程序

TY-YLGD-(P)A-13 内部审核管理程序1 目的为了检查压力管道质量管理体系实施效果，及时发现问题，明确原因,以便采取纠正措施，使质量体系持续有效运行，公司规定对质量管理体系进行内部审核。

2 范围适用于本公司压力管道安装质量管理体系内部审核。

3 职责3.1 管理者代表负责质量管理体系内部审核，任命审核组长。

3.2 审核组长负责质量管理体系内部审核的全过程。

4 工作程序4.1 管理者代表为内部审核的负责人，并任命审核组长，委派审核员，内部审核员必须经过培训并取得相应资格，与被审核的质量活动无关。

4.2 经理办公室负责编制并组织实施公司年度质量审核计划，审核组长负责组织内部质量审核，并对审核全过程进行控制，审核员参加质量审核，检查、指导受审核部门质量体系的运行。

4.3 内部审核的范围和频次4.3.1 内部审核的范围包括公司压力管道安装质量管理体系的全部要求及其覆盖的工程/产品、作业场所和人员。

一般情况下，内部审核每年进行1~2次，且时间间隔不超过12个月。

体系运行初期以及体系发生重大变更后应适当增加审核的频次。

4.4 审核组长负责每次审核的具体工作，内部审核前，审核组长编制内审计划，报管理者代表审批后提前一周下发。

召开审核组准备会议，对审核进行分工，明确审核的要求。

审核员根据审核的任务和要求熟悉有关文件，编制检查表，报审核组长审定。

4.5 审核员按照检查表逐项进行审核，主要通过与受审核方主要负责人及有关人员交谈、查阅文件和记录、观察工作或作业情况、检查工程/产品实体质量等方式验证压力管道质量管理体系过程及结果的有效性，并对获取的信息、证据做好审核记录表，识别改进的机会，提出改进的建议。

4.6 审核结果评价现场审核结束后，审核组长召开审核组会议，汇总整理审核记录，确定不合格项，做出审核结论。

审核员负责编写不合格报告表，不合格事实应经受审核方负责人确认。

4.7 审核报告4.7.1 审核组长负责起草审核报告，审核报告主要内容：a.审核目的、范围、准则、审核组成员；b.审核过程综述；c.审核结论及改进建议。

压力管道安装环节监督检验控制程序

压力管道安装环节监督检验控制程序一、沟槽质量审查1、定位放线审查定位放线应符合设计要求，变更应有设计变更单，与建筑物基础的距离应符合施工验收规范的要求，如不符合，应采取必要的处理措施，并经原设计单位同意，定位放线图应与实际放线结果相符，管线走向与实际大致相符，管线与相邻建筑物基础、路涯石的距离标注准确，定位桩分布符合规范要求，阀井、捌点定位桩位置准确，并在定位放线图上明确标出。

2、沟槽质量审查沟槽上口宽、下口宽应符合设计或规范要求，不同土质的放坡系数应与规范相符，特殊情况达不到规范要求时，应采取必要的措施，保证施工安全，应单边堆土，且距沟槽边缘至少500mm 以上，农田地段，熟土与生土应分开堆放，且熟土在外，生土在内，沟槽高程的定位依据应合法且准确，沟槽深度应符合设计要求，如与设计不符，应采取必要措施且经原设计单位同意(查验槽记录、高程测量记录)。

二、沟槽回填质量审查沟槽垫层、回填层材料厚度、密实度、分层层数应符合设计及规范要求，需加示踪带的示踪带应符合设计要求，示踪带的埋放深度应符合设计要求(查沟槽回填隐藏记录)。

三、沟槽开挖过程中异常情况的审查沟槽开挖过程中发现其它地下设施，应明确地下设施的种类、深度、位置，设计单位应对此提出处理方案，且应符合规范要求，如遇地下水，应采取合理的排水措施，并采取必要的工艺措施，经平衡确需改线，因经原设计单位变更(查隐蔽记录、施工措施、设计变更)。

四、焊接质量的审查坡口的制备应符合工艺卡，焊口两侧10mm范围的打磨应露出金属光泽，组对质量(错边量、对口间隙、棱角度)应符合工艺卡及规范要求，焊接参数应符合工艺卡要求，焊缝外观质量应符合工艺卡及规范要求(查组对记录、施焊记录、外观质量检查记录)。

五、予制审查予制编号应具有唯一性，封闭管道应明确使用位置且与设计相符，予制的标识应明确材料名称、规格、型号、材料批号或自编号、检验状态(查予制记录)。

六、穿跨越审查穿跨越应符合穿跨越施工方案的要求(查穿跨越隐藏记录、试压记录、防腐补口记录)。

压力管道安装质量控制程序文件

压力管道安装质量控制程序文件一、总则1.1 目的本程序文件的目的是规范压力管道的安装质量控制程序，确保压力管道安装过程中各项工作符合相关质量标准和要求，保障工程施工质量。

1.2 适用范围本程序文件适用于所有压力管道的安装工程，包括设计、施工、检验等阶段。

二、质量控制程序文件编制2.1 资料准备在编制质量控制程序文件前，需要准备以下资料： - 压力管道及其材料的设计文件； - 相关标准和规范要求； - 相关施工工艺文件； - 管道安装施工方案； - 质量检验计划等。

2.2 质量控制程序文件内容质量控制程序文件应包括以下内容： - 压力管道安装的质量控制组织架构； - 各阶段的质量控制措施和方法； - 关键环节的质量控制要求； - 质量控制人员的职责和权限。

三、质量控制程序实施3.1 施工前质量控制在压力管道安装施工前应进行以下质量控制措施： - 检查安装人员的资质和证件； - 检查安装设备的完好性； - 检查施工区域的准备情况； - 开展施工前的安全教育等。

3.2 施工中质量控制在压力管道安装施工中应进行以下质量控制措施： - 定期检查施工过程中的质量问题； - 保障施工现场的整洁和安全； - 配合质检人员进行现场检验； - 及时纠正施工中存在的质量问题等。

3.3 施工后质量控制在压力管道安装施工后应进行以下质量控制措施： - 完成安装验收工作； - 编制施工总结报告； - 汇总质量控制记录和相关资料； - 做好档案管理等。

四、质量控制程序文件的管理与更新质量控制程序文件应由项目质量管理部门进行管理，确保其及时更新和有效执行。

在实际施工过程中，如有需要，可根据实际情况对程序文件进行修订和补充，但应及时通知相关人员并做好文件更新记录。

五、结语压力管道安装质量控制程序文件是确保压力管道安装工程质量的重要依据，只有严格执行相关程序要求，加强质量控制，才能确保工程施工质量符合标准和要求。

希望全体相关人员都能以积极的态度参与质量控制工作，共同维护工程质量，保障安全生产。

压力管道安装质量控制程序文件

广州港华燃气有限公司压力管道安装质量体系文件程序文件2013年2 月10 日发布2013年3 月1 日实施广州港华燃气有限公司目录质量管理评审控制程序编制：审核：批准：2013年2 月10 日发布2013年3 月1 日实施广州港华燃气有限公司1、目的为了确保压力管道安装质量管理体系正常运行，使其不断完善和改进，特制订本程序。

2、适用范围本程序适用于对公司压力管道安装质量管理体系持续符合性、充分性和有效性评价。

3、职责3.1公司总经理组织管理评审。

3.2质量保证责任师协助总经理组织管理评审。

3.3总工室负责管理评审过程的具体工作。

4、工作程序4.1评审准备：4.1.1组建评审组，总经理任组长。

4.1.2管理评审人员：（1）公司总经理、质量保证责任师；（1）质量管理体系组织机构中有关部门及负责人；（3）有关专业人员。

4.1.3编制管理评审计划，其内容包括：（1）评审目的；（2）评审内容；（3）评审的准备工作要求；（4）评审时间安排等。

4.1.4评审内容：（1）组织机构、资源等的充分性和适用性；（2）过程的业绩和工程的符合性（包括质量方针执行情况，质量目标完成情况）；（3）内部审核和外部审核的结果及审核后改进的实施效果；（4）顾客的反馈信息和处理，包括满意程度的测量结果；（5）以往管理评审的跟踪措施；（6）可能影响质量管理体系的变更；（7）对工程中出现的不合格的纠正措施和为防止出现不合格采取的预防措施的实施情况及验评效果；（8）改进的建议等。

4.2评审活动：4.2.1总经理按管理评审计划主持管理评审活动（会议）；负责整理评审记录，并将评审的内容结论和建议形成“管理评审报告”，报总经理批准。

4.2.3评审报告内容包括：（1）管理评审的目的和评审内容；（2）参加评审的人员、日期；（3）评审结果及改进要求等。

4.2.4质量保证责任师组织跟踪、检查并验证管理评审所确定的改进措施实施情况。

4.3评审频次：4.3.1管理评审一般每年进行一次（间隔时间不超过12个月）。

压力管道安装设计控制程序

压力管道安装设计控制程序
1.1 总则因公司的经营范围仅覆盖安装工程施工全过程，不参与工程的具体设计和开发工作，故对TSG Z0004-2003《特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求》“5设计控制”条款的要求进行删减。

对设计控制，仅保留图纸会审及设计变更的相关内容。

我单位建立并执行《设计文件控制程序》
1.2图纸会审
1.2.1 质量保证师负责组织公司相关责任工程师、项目相关责任人等按时参加由顾客组织的设计交底，并负责收集/保存相应的设计交底记录/纪要等文件。

1.2.2 工艺责任师或项目质量保证师负责组织公司相关责任工程师、项目相关责任人等对项目压力管道安装施工图纸和相关的设计文件，进行专业自审的基础上，进行图纸会审。

1.2.3 图纸会审的内容、实施方法、记录及其他有关的要求，应按公司《设计文件控制程序》的规定执行。

1.3 设计变更的控制
1.3.1 压力管道施工过程的设计变更，由施工人员负责收集、登记和发放控制；当由我方提出变更时，需由工艺责任工程师或项目质量保证师负责向顾客提出，顾客负责请设计单位签发设计变更单。

1.3.2 设计变更单的内容应及时传递到相关人员按此执行，当涉及施工工艺技术文件的更改时，由工艺责任工程师依据规定，对施工工艺技术文件更改，并重新履行审批手续。

1.3.3 对设计变更控制的其他要求，应按公司《设计文件控制程序》的规定执行。

1.4 相关文件
《设计文件控制程序》。

压力管道安装内部质量审核管理制度

压力管道安装内部质量审核管理制度1.目的和适用范围验证压力管道安装质量保证体系各要素在本公司实际运作中的适宜性和有效性，适用于本公司组织的内部质量审核工作。

2. 职责2.1. 质保工程师负责组织内部质量审核的实施，审定内部质量审核计划，及时协调解决审核方与受审方之间产生的争议，对审核结果进行评审，并向管理评审会报告审核中发生的主要问题。

2.2. 公司质量检验部具体策划，实施公司内部质量审核。

3. 管理程序3.1. 制定内部质量审核计划3.1.1. 质量检验部负责于每年年底编订次年的“年底内部审核计划表”，报质保工程师批准实施。

3.1.2. 定期内部质量体系至少每年实施一次，当公司组织变动或最高管理者特别指示时，都得实施部分或全部之要素内部质量体系审核。

3.2. 审核的准备3.2.1. 每次审核前质保工程师负责组织审核小组，审核组长由质保工程师任命。

3.2.2. 每次的“内部审核实施计划”应由审核小组提前一周通知受审核部门。

（“内部审核实施计划”有审核组长制订，质保工程师批准）。

3.2.3. 评审内容应涵盖：审核目的、范围、审核依据、受审核部门、审核的时间安排等。

定期审核应覆盖本公司压力管道安装质量手册的全部要素，各内审员的审核范围不允许包括其本职工作。

3.2.4. 内部质量审核员应经过必要的培训并由质保工程师确认其工作资格，内审员必须经培训颁发内审员资格证书；3.2.5. 审核组在内审前应准备好以下文件及表单：“质量手册”、“管理制度”“内部质量审核检查表”、“不合格报告”。

3.3. 审核的实施3.3.1. 收集证据审核小组成员通过交谈、查询文件、记录、观察各方面的工作现状和活动取得证据。

3.3.2. 审核观察结果将所有观察的结果进行审核，以确定哪些项目不合格，提出不合格报告，所有不合格报告需由审核组长批准并经受审核部门负责人确认后，下发责任部门（责任人员）限期改正，审核员负责按照限期对措施的效果跟踪验证。

压力管道安装工程检验与试验控制程序

压力管道安装工程检验与试验控制程序1 目的为了保证PE压力管道施工质量，做到未经检验或检验不合格的项目不移交，特制定本程序。

2 适用范围适用于本公司PE压力管道安装工程的检验与试验工作。

3 职责3.1 质量检验责任师编制检验计划和检验工艺规程，并对检验和试验的过程进行监督检查。

3.2 质量部是检验与试验的归口管理部门，负责对产品和工程的试验和检验工作。

4 程序4.1 质量检验责任师编制工程项目检验计划和检验工艺规程，经工艺责任师审核，质量工程师批准后实施。

4.2 进货检验和试验4.2.1 进货的管道组成件、支承件等的验收执行《材料、零部件控制程序》，理化性能执行《理化检验控制程序》。

4.2.2 阀门等外购件，按要求进行压力和密封试验。

4.3 安装过程检验和试验4.3.1 过程验收的分级质量检验实行三检制（自检、互检、专检）。

业主/监理的检验应作为四级或更高级别的检验。

．4.3.2 加工预制的支、吊架，按规定进行表面质量、几何尺寸等的检验。

4.3.3 分项、分部工程完工后，按规范规定由相关人员进行验收和评定。

4.3.4 未经检验或检验不合格的产品和分项分部工程不能转入下道工序。

4.3.5 检验人员对被定为质量控制点、停止点的过程应重点检验监控，发现问题及时反馈给质量检验责任师。

4.3.6 各专业队伍之间的工程中间交接由工艺责任师负责，并办理“工序交接签证书”进行确认。

4.3.7 在施工过程检验中发现的不合格品和不合格项，按《不合格品（项）控制程序》的规定执行。

4.3.8 焊接检验PE压力管道焊接按《焊接控制程序》的要求，对接头的外观质量进行检验和试验。

4.4 最终检验和试验4.4.1 PE压力管道安装工程的最终检验和试验，包括管道系统压力试验、严密性试验及管道清洗、吹扫。

4.4.2 质量检验责任师主持管道安装完工后的最终检验和试验，组织编制试压方案，由质保工程师审批。

4.4.3 质量检验责任师对最终检验和试验进行全程监督，并监理及质量监督部门联络。

压力管道安装工程控制规程

压力管道安装工程控制规程第一篇：压力管道安装工程控制规程压力管道安装工程过程文件压力管道安装工程控制程序1目的为了贯彻国家质量技术监督局颁发的《压力管道安全管理与监察规定》，确保公司压力管道的安装、检修质量。

2适用范围适用于本公司压力管道安装、修理的工序控制、管理。

3职责3．1生产经营科负责用户需求的落实，材料管理中的停止点管理和零件流转中的质量控制、负责计划和调度工作；3．2质量技术科：负责工艺文件的编制、质量记录的编制、工艺纪律的检查、对有关停止点的控制；3．3车间按工艺文件组织加工，负责对本部门停止点、控制点的管理； 3．4劳动人事科负责临时用工； 4．管理内容和方法4．1生产经营科负责合同评审，见《用户需求评审程序》的有关规定；4．2质量技术科在接到任务后按下步骤工作：4．2．1查阅设计图纸，对照国家有关标准要求；4．2．2图纸设计布置尺寸与实际现场位置是否相符；4．2．3编制施工方案、焊接工艺、完善相关工艺评定，绘制管道安装单线图；和材料明细表等技术文件；4．2．4向质量技术监督局提出开工报告。

压力管道安装工程过程文件4．3生产经营科负责材料准备等工作；4．3．1材料计划的落实、进货验收、质量保证书的要求，按《物资管理程序》中4.3.1 进行，并做好相关记录；4．3．2入库检验和发放材料按《物资管理程序》中4.3.3进行，并做好相关记录；4．3．3施工队伍对领用的材料应妥善保管，按规格、型号进行区分堆放，不锈钢管应用非金属胶板或木板衬好堆放；4．3．4仓库发放材料后，其标记在领用后用油漆记号笔作好标记移植； 4．4工程交底 4．4．1设计交底：A．设计交底由建设单位组织，生产经营科负责联系，工程项目所涉及的确良有关人员参加；B．小型项目由项目负责人负责交底，相关的技术、质量人员、施工队伍参加；4．4．2施工交底：A．施工交底由项目负责人组织，承担项目的施工部门、质量保证师、质量员、检验人员、各工种组长参加，交底内容如项目工期、作业布置、管理责任分工、质量技术要求和安全保证措施等，公司相关技术、质量、安全责任人参加。