6第三章液压执行元件
第3章_液压执行元件(左建明主编_第四版)
当柱塞的直径为d,输入液压油的流量为q,压力为p时,其柱塞上 所产生的推力F和速度v为
柱塞式液压缸的主要特点是柱塞与缸筒无配合要求,缸筒内孔不 需精 加工,甚至可以不加工。运动时由缸盖上的导向套来导向,所以 它特别适用在行程较长的场合。 (三)摆动缸
摆动式液压缸也称摆动液压马达。当它通人压力油时,它的主轴能 输出小于 360度 的摆动运动,常用于工夹具夹紧装置、送料装置、转位 装置以及需要周期性进给的系统中。
二、液压马达的工作原理 由于压力油作用,受 力不平衡使转子产生转矩 。叶片式液压马达的输出 转矩与液压马达的排量和 液压马达进出油口之间的 压力差有关,其转速由输 入液压马达的流量大小来 决定。
1.叶片式液压马达
4
由于液压马达一般都要求能正反转,所以叶片式液压马达的叶片要径向放置 。为了使叶片根部始终通有压力油,在回、压油腔通人叶片根部的通路上应设置 单向阀,为了确保叶片式液压马达在压力油通人后能正常启动,必须使叶片顶部 和定子内表面紧密接触,以保证良好的密封,因此在叶片根部应设置预紧弹簧。 叶片式液压马 达体积小,转动惯 量小,动作灵敏, 可适用于换向频率 较高的场合,但泄 漏量较大,低速工 作时不稳定。因此 叶片式液压马达一 般用于转速高、转 矩小和动作要求灵 图3-1 叶片式液压马达工作原理图 2.径向柱塞式液压马达 敏的场合。 图3-2为径向柱塞式液压马达工作原理图,当压力油经固定的配油轴4的 窗口进入缸体3内柱塞1的底部时,柱塞向外伸出,紧紧顶住定子2的内壁, 由于定子与缸体存在一偏心距e。
第3章 液压动力元件(50分钟)(第七次课)
第3章 液压动力元件(50分钟)(第七次课)
液压动力元件(或称液压动力机构)是由液压放大元件(液压控制元件)和液压执行元件组成的。液压放大元件可以是液压控制阀,也可以是伺服变量泵。液压执行元件是液压缸或液压马达。由它们可以组成四种基本型式的液压动力元件:阀控液压缸、阀控液压马达、泵控液压缸、泵控液压马达。前两种动力元件可以构成阀控(节流控制)系统,后两种动力元件可以构成泵控(容积控制)系统。
在大多数液压伺服系统中,液压动力元件是一个关键性的部件,它的动态特性在很大程度上决定着整个系统的件能。本章将建立几种基本的液压动力元件的传递函数,分析它们的动态特性和主要性能参数。所讨论的内容是分析和设计整个液压伺服系统的基础。
3. 1四通阀控制液压缸
3.1.1 基本方程
用挂图讲解四通阀控制液压缸的原理图。可达到生动直观的效果,使学生易于接受。
(一)滑阀的流量方程
假定:阀是零开口四边滑阀,四个节流窗口是匹配相对称的.供油压力恒定,回油压力为零 。
得到阀口流量方程的线性化表达式。
(二)液压缸流量连续性方程
假定:阀与液压缸的连接管道对称且短而粗,管道中的压力损失和管道动态可以忽略;液压缸每个工作腔内各处压力相等,油温和体积弹性模量为常数;液压缸内、外泄漏均为层流流动。得到进入缸两个腔室的流量连续性方程。
(三)液比缸和负载的力平衡方程
液压动力元件的动态特件受负载持性的影响。负载力一般包括惯性力、粘性阻尼力、弹性力和任意外负载力。
建立液压缸的输出力与负载力的平衡方程。
3.1.2 方块图与传递函数
式(3—1)、(3—8)和式(3-9)是阀控液压缸的三个基本方程,它们完全描述了阀控液压缸的动态持性,强调这是建立动力元件动态特性的基本方程,应该熟记这三个基本方程。
东北大学《液压及气压传动》第三章
由此可见,速比λv越大,活塞杆直径d越大
差动缸推力按下式计算
F3 = p1( A1
A2 )η m
=
π p1 • 4
d 2η m
速度按下式计算
A1v3 = q + A2v3
q
q
v3 = A1 A2 = π d 2
4
考虑容积效率ηv
v3
=
4qη v π d2
2.柱塞式液压缸
柱塞缸输出的推力和速度为
F
=
液压缸的总效率为
η=ηvηm
二、气缸 (一)气缸的类型
活塞式
单活塞 双活塞
气缸
有杆 无杆
单活塞杆
双活塞杆 机械耦合 磁性耦合 绳索、钢缆
膜片式 (二)普通气缸
普通气缸是在缸筒内只有一个活塞和一根活塞杆的气缸,有单作 用气缸和双作用气缸两种。
普通气缸
(三)其他形式气缸 l·无杆气缸
活塞5带动与负载相连的滑块6一起在槽内移动,且借助缸体 上的一个管状沟槽防止其产生旋转。
π Di
况,正适合于自动装卸车
式中i——i级活塞缸 对推力的要求。
单作用式三级同步伸缩液压缸
图3-6 单作用式三级同步伸缩液压缸 1—外缸筒 2— 一级活塞缸筒 3—二级活塞缸筒 4—三级活塞
该缸的各级活塞面积设计成
A1=2A2、A2=2A3、A3=2A4, 并在一级和二级活塞缸筒的
第三章+液压马达与液压缸
第一节 液压马达(1)概述
排量与转速 排量V为ηMV等于1 时输出轴旋转一周所需油 液体积。 • 转速 n = qMt/ V = qMηMV / V
转矩与机械效率 实际输出转矩 T=Tt-ΔT 理论输出转矩 Tt=Δp VηMm/ 2π 机械效率ηMm=TM/TMt
第一节 液压马达(3)低速马达
工作原理
工作时,油液通过配流轴上的配流 窗口分配到工作区段的柱塞底部油腔, 压力油使柱塞组的滚轮顶紧导轨表面, 在接触点上导轨对滚轮产生法向反作用 力N,其方向垂直导轨表面并通过滚轮 中心,该力可分解为两个分力,沿柱塞 轴向的分力P和垂直于柱塞轴线的分力T, P与柱塞底部的液压作用力平衡, T通 过柱塞组传给缸体,对缸体产生力矩。 进排油口互换,则马达反转。
第一节 液压马达(2)高速马达
叶片液压马达
工作原理 结构特点
• 进出油口相等,有单独的泄油口; • 叶片径向放置,叶片底部设置有燕式弹簧; • 在高低压油腔通入叶片底部的通路上装有梭阀。 应用
转动惯量小,反应灵敏,能适应较高频率的 换向。但泄漏大,低速时不够稳定。适用于转矩 小、转速高、机械性能要求不严格的场合。
第一节 液压马达(3)低速马达
工作原理 马达的压力油经过配流轴通道,由配流轴分配到对应的活塞油缸,
液压部分习题附答案
《液压与气动应用技术》各章练习题
参考答案
绪论
一、填空题
1、液压与气压传动是以流体 ____________ 为工作介质进行能量传递和控制的一种传动形式。
2、液压传动系统主要由_动力装置_ 、—执行装置__________ 、_控制调节装置 __________
辅助装置_ _及传动介质等部分组成。
3、能源装置是把___机械能—转换成流体的压力能的装置,执行装置是把流体的—压力能. 转换成机械能的装置,控制调节装置是对液(气)压系统中流体的压力、流量和流动方向进行控制. 和调节的装置。
二、判断题
(X ) 1、液压传动不容易获得很大的力和转矩。
(V ) 2、液压传动可在较大范围内实现无级调速。
(V ) 3、液压传动系统不宜远距离传动。
(V ) 4、液压传动的元件要求制造精度高。
(V ) 5、气压传动的适合集中供气和远距离传输与控制。
(V ) 6、与液压系统相比,气压传动的工作介质本身没有润滑性,需另外加油雾器进行润滑。
(X ) 7、液压传动系统中,常用的工作介质是气油。
(V ) &液压传动是依靠密封容积中液体静压力来传递力的,如万吨水压机。
(V ) 9、与机械传动相比,液压传动其中一个优点是运动平穏。
三、选择题
1、把机械能转换成液体压力能的装置是( A )。
A动力装置、B执行装置、C控制调节装置
2、液压传动的优点是(A )。
A比功率大、B传动效率低、C可定比传动
3、液压传动系统中,液压泵属于( A ),液压缸属于(B ,溢流阀属于(D ),油箱属于(C )。
A.动力装置
B.执行装置
C.辅助装置
液压与气动技术(第二版)—按章节课件02 第二节 液压马达
液压马达的图形符号如图3-20所示。
2.液压马达的特点
(1)液压马达的排油口压力稍大于大气压力,进、出油口直径 相同。 (2)液压马达往往需要正、反转,所以在内部结构上应具有对 称性。 (3)在确定液压马达的轴承形式时,应保证在很宽的速度范围 内都能正常工作。 (4)液压马达在启动时必须保证较好的密封性。 (5)液压马达一般需要外泄油口。 (6)为改善液压马达的起动和工作性能,要求扭矩脉动小,内 部摩擦小。
该液压马达没有自吸能力,不能当作液压泵使用。 液压马达体积小、工作压力大、流量大、动作灵敏、泄漏 量小,低速工作时稳定性好。 因此,该液压马达一般用于低转速、高转矩和动作要求灵 敏的场合。
三、液压马达的选用 选用液压马达时,可按下列步骤进行: (1)首先应根据负载转矩和转速要求,确定液压马达所需 的转矩和转速大小。 (2)再根据负载和转矩要求,确定液压马达的工作压力和 排量大小。 (3)根据设备运动部件的运动要求,确定采用单向还是双 向、定量还是变量液压马达。 (4)最后确定合适的液压马达的类型和规格型号。 表3-5列出了常用液压马达的性能参数,可供参考。
由于存在油液的泄漏,液压马达的实际输入流量大于理论 流量。
③ 公称(额定)流量qEM 是指在公称转速和公称压力下输 入到液压马达的流量。
(4)液压马达的功率 ① 输入功率PiM 液压马达的输入功率就是驱动液压马达运 动的液压功率。它等于液压马达的工作压力乘以输入流量,即
6:液压传动的执行元件(一)
教学内容
【回顾知识】
上节课我们学习了叶片泵的分类以及相关参数,柱塞泵的工作原理,相关参数,以及注意事项。
液压执行元件
【新课导入】【新课讲授】【讲解】
4.1液压缸的分类与特点
液压缸的形式多种多样,按照结构特点不同可分为活塞式、柱塞式、摆动式三大类。按照作用方式不同,又可分为单作用式和双作用式两种。单作用式液压缸中液压力只能使活塞(或柱塞)单方向运动,而反方向运动必须靠外力(弹簧力或自重等)实现;双作用式液压缸中可由液压力实现两个方向的运动。
活塞式液压缸是液压传动中最常见的执行元件。根据其使用要求不同可分为双杆式和单杆式两种;根据固定方式不同可分为缸筒固定和缸杆固定两种。
【板书】1双杆活塞缸
活塞两端都有一根直径相等的活塞杆伸出的液压缸称为双杆式活塞缸,它一般由缸体、缸盖、活塞、活塞杆和密封件等零件构成。
下图为缸筒固定式的双杆活塞缸。(重点)
(a)缸筒固定,活塞杆移动(b)活塞杆固定,缸筒移动
当活塞的直径为D,活塞杆的直径为d,液压缸进、出油腔的压力为P1和P2,输入流量为时q,双杆活塞缸的推力和速度为:
f=A(P1—p2)ηcm=^(D2-d2)(p1-p2}ηcm
—=4q%
A1cvπ(D2-d2)
【板书】2.单杆活塞缸(重点及难点)
如下图所示,单杆液压缸活塞只有一端带活塞杆,也有缸体固定和活塞杆固定两种形式,但它们的工作台移动范围都是活塞有效行程的两倍。
单杆活塞缸的推力和速度为(无杆腔进油):
F1=Cp1A1-P2A Q)ηcnι=后p1D2-j p2(£>2-d2)]77cw=CP1-02)^2+£p2d2yηcm
6第三章液压执行元件
曲线定子 式
定子有多段曲线,转子每转一转柱塞来回往复多次, 排量大,所以转矩大。 定子内表面采用正弦曲线,(或等加速曲线、阿基米德
曲线),保证在低转速下也能稳定工作。 为增大转矩,也有做成多排转子,各排错开可减小脉动。
多作用指定子的内曲面可以多达十几段(多次行程)。转子每 转一转,每个柱塞经过每一段时都要吸排油各一次,柱塞要进 行多次进退,对输出轴产生多次渐增转矩,并通过输出轴带动 负载旋转,因此称为多作用马达。
例如,有的齿轮马达的ηMm只有0.6左右,而 高性能低速大转矩液压马达却可达0.9左右, 相差很大。
所以,如果液压马达带载启动,
必须注意到所选择的液压马达的启动性能。
3、液压马达的转速和低速稳定性
液压马达的转速取决于供液的流量qM和液压马 达本身的(理论)排量VM,
液压马达的实际转速nM要比理论转速小。
轴向柱塞马达的特点
转矩较小, 转速较高, 可以反转, 多用于高转速小转矩的工作场合。
4、齿轮马达
结构特点:
进出油口相等、对称——齿轮马达在结构
上为了适应正反转要求
有单独外泄油口将轴承部分的泄漏油引 出壳体外;
采用滚动轴承——减少启动摩擦力矩; 齿轮液压马达的齿数比泵的齿数要多 ——为了减少转矩脉动, 。
5、径向柱塞马达的径向尺寸严重磨 损。修磨缸孔,重配柱塞。
第三章液压执行元件
4
d2
p1
4
D2
p2
p1
D d
2
Kp1
2.伸缩缸——由两个或多个活塞式液压缸套 装而成,前一级活塞缸的活塞是后一级活 塞缸的缸筒。
3.齿轮缸 ——又称无杆式活塞缸,它由两 个柱塞缸和一套齿轮齿条传动装置组成, 特点是将直线运动转换为回转运动
二、液压缸的典型结构和组成 (一)液压缸的典型结构举例
1)高速液压马达:额定转速高于500r/min的 属于高速液压马达;
a)基本形式:齿轮式、螺杆式、叶片式和 轴向柱塞式等。
b)特点是:转速较高,转动惯量小,便于 起动和制动,调节(调速和换向)灵敏度 高。
2)低速液压马达:额定转速低于500r/min的 则属于低速液压马达。
a)基本形式:径向柱塞式
p1
p2 )D2
p2d 2 ]
v1
q A1
百度文库
4q
D 2
b)从有杆腔进油时,活塞上所产生的推力
F2和速度v2
F2
A2 p1
A1 p2
4 [( p1
p2 )D2
p1d 2 ]
q
4q
v2 A2 (D 2 d 2 )
C)速度比
v
v2 v1
1 1 (d / D)2
3.差动液压缸——单杆活塞缸的左右两腔同 时通压力油,称为差动液压缸。
液压执行元件
l
1)活塞式液压缸 活塞式液压缸可分为双杆式和单杆式两种结构形式,其安装又 有缸筒固定和活塞杆固定两种方式。 ∫ 双杆活塞液压缸的活塞两端都带有活塞杆,分为缸体固定和活 塞杆固定两种安装形式,如图4-15所示。前者工作台移动范围约等 于活塞有效行程 的三倍, 常用于中小型设备。后者工作台的移动范围只约等于液压缸行 程 的两倍,常用于大型设备。单杆活塞液压缸的活塞仅一端带有 活塞杆,活塞双向运动可以获得不同的速度和输出力。其简图 及油路连接方式如图4-16所示。
图 4-15双杆活塞式液压缸 (a) 缸体固定; (b) 活塞杆固定
图4-16 (a) 无杆腔进油;;(b) 有杆腔进;(c)差动连接
当单杆活塞缸两腔同时通入压力油时,由于无杆腔有效作用面 积大于有杆腔的有效作用面积,使得活塞向右的作用力大于向左的 作用力,因此,活塞向右运动,活塞杆向外伸出;与此同时,又将 有杆腔的油液挤出,使其流进无杆腔,从而加快了活塞杆的伸出速 度,单杆活塞液压缸的这种连接方式被称为差动连接。如图4-16 (c)差动连接时,液压缸的有效作用面积是活塞杆的横截面积,工 作台运动速度比无杆腔进油时的速度大,而输出力则减小。差动连 接是在不增加液压泵容量和功率的条件下,实现快速运动的有效办 法。
如果要获得双向运动,可将两柱塞液压缸成对使用如图4-17 (b)。柱塞缸的柱塞端面是受压面,其面积大小决定了柱塞缸的 输出速度和推力。为保证柱塞缸有足够的推力和稳定性,一般柱塞 较粗,重量较大,水平安装时易产生单边磨损,故柱塞缸适宜于垂 直安装使用。为减轻柱塞的重量,有时制成空心柱塞。柱塞缸结构 简单,制造方便,常用于工作行程较长的场合。
液压技术 第3章 执行元件
(二)主要尺寸的确定
(1)缸筒内径D 根据负载大小和选定的工作压力,或 运动速度和输入流量,按本章有关算式确定后,再从 GB2348一80标准中选取相近尺寸加以圆整。 (2)活塞杆直径d 按工作时受力情况来决定,如表3-3 所示。对单杆活塞缸,d值也可 由D和人来决定。按GB3458一80标准进行圆整。
(一)应注意的问题
1)尽量使活塞杆在受拉力状态下承受最大负载, 或在受压状态下活塞杆应具有良好的纵向稳定 性。 2)液压缸各部分的结构尽可能按推荐的结构形 式和设计标准进行设计,尽量做到结构简单、 紧凑,加工、装配和维修方便。 3)考虑液压缸行程终端处的制动和液压缸的排 气问题。 4)正确确定液压缸的安装和固定方式。考虑液 压缸的热变形,它只能一端定位。
D / 10 时,为厚壁筒(铸造)
[ ] 0 . 4 p D y 1 2 [ ] 1 . 3 p y
缸筒外径:D1 D 2
注意:圆整为标准壁厚 1)铸造:满足最小尺寸 2)无缝钢管:查手册 (无缝钢管外径不需加工)
2.活塞杆的校核 1)强度校核
制动气缸
带有制动装置的气缸
手指气缸
实现抓取功能的气缸,是现 代气动机械手的关键部件。
齿轮齿条啮合
气液阻尼缸
九、液压缸的设计计算
设计液压缸时,要在对液压系统工 作情况分析的基础上,根据液压缸在机 构中所要完成的任务来选择液压缸的结 构形式。 按负载、运动要求、最大行程等确 定主要尺寸,进行强度、稳定性和缓冲 验算,最后进行具体的结构设计。
液压执行元件
第三章液压执行元件
一、填空题
1.液压执行元件有和两种类型,这两者不同点在于:将液压能变成直线运动或摆动的机械能,液压马达将液压能变成连续回转的机械能。
2.液压缸按结构特点的不同可分为缸、缸和摆动缸三类。液压缸按其作用方式不同可分为式和式两种
3.缸和缸用以实现直线运动,输出推力和速度;缸用以实现小于300°的转动,输出转矩和角速度。
4.活塞式液压缸一般由、、缓冲装置、放气装置和装置等组成。选用液压缸时,首先应考虑活塞杆的,再根据回路的最高选用适合的液压缸。
5.两腔同时输入压力油,利用进行工作的单活塞杆液压缸称为差动液压缸。它可以实现的工作循环。
6.液压缸常用的密封方法有和两种。
7.式液压缸由两个或多个活塞式液压缸套装而成,可获得很长的工作行程。
二、单项选择题
1.液压缸差动连接工作时,缸的(),缸的()。
A.运动速度增加了
B.输出力增加了
C.运动速度减少了
D.输出力减少了
2.在某一液压设备中需要一个完成很长工作行程的液压缸,宜采用()
A.单活塞液压缸
B.双活塞杆液压缸
C.柱塞液压缸
D.伸缩式液压缸
3.在液压系统的液压缸是()
A.动力元件
B.执行元件
C.控制元件
D.传动元件
4.在液压传动中,液压缸的()决定于流量。
A.压力
B.负载
C.速度
D.排量
5. 将压力能转换为驱动工作部件机械能的能量转换元件是()。
A、动力元件;
B、执行元件;
C、控制元件。
6.要求机床工作台往复运动速度相同时,应采用()液压缸。
A、双出杆
B、差动
C、柱塞
D、单叶片摆动
7.单杆活塞液压缸作为差动液压缸使用时,若使其往复速度相等,其活塞直径应为活塞杆直径的()倍。
第3章 执行元件
D
q
p1
p2
v1
(a)无杆腔进油
活塞的运动速度 v1 和推力 F1 分别为:
q 4q v1 v v 2 A1 D
2 F1 ( p1 A1 p 2 A2 ) m [ D p1 ( D 2 d 2 ) p 2 ] m 4
9
A1
A2
有杆腔进油
p1
p2
F2
q
v2
(b)有杆腔进油
当单杆活塞缸两腔同时通入压力油时,由于无杆腔
有效作用面积大于有杆腔的有效作用面积,使得活塞向 右的作用力大于向左的作用力,因此,活塞向右运动, 活塞杆向外伸出;与此同时,又将有杆腔的油液挤出, 使其流进无杆腔,从而加快了活塞杆的伸出速度,单活 塞杆液压缸的这种连接方式被称为差动连接。
12
两腔进油,差动联接
伸出 缩回
25
伸缩式双作用缸
二级活塞
B
A
伸出
缸体两端有进、出油口A和B。当A口进油,B 口回油时,先推动一级活塞向右运动。一级活 塞右行至终点时,二级活塞在压力油的作用下 继续向右运动。
活塞伸出时,从大到小, 速度逐渐增大,推力逐渐减小。 活塞缩回时,从小到大。
26
3.1.5 齿条活塞缸(无杆液压缸)
阀等。当松开排气塞或阀的锁紧螺钉后,低压往复运动几
次,带有气泡的油液就会排出,空气排完后拧紧螺钉,液 压缸便可正常。
液压执行元件64617
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密封摩 擦阻力
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单杆式:活塞只有一端带活塞杆
F1=A1p1-A2p2= [(p1-p2)D2+p2d2]×π/4 v1=q/A1=4q/πD2
F2=A2p1-A1p2= [(p1-p2)D2-p1d2]×π/4
v2=q/A2=4q/π(D2-d2) F3=p1(A1-A2)=p1d2×π/4 v3=(q+q’)/A1=4q/πd2 , 其中 q’=π(D2 -d2) v3 /4
差动连接广泛应用于滑台等设备的快速运动中
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单活塞杆式液压缸的特点:
往复运动速度不同,常用于实现机床的快速退 回和慢速工作进给。
两端面积不同,输出推力不相等。无杆腔吸油 时作工作进给运动(克服较大的外负载);有 杆腔进油时作驱动工作部件快速退回运动(只 克服摩擦力的作用)。
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泵和马达的不同点
泵:希望容积效率高;马达:希望机械效率高. 叶片泵的叶片倾斜安装,叶片马达的叶片则径向安装
液压与气动控制技术辛连学3液压执行元件答案
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第三章 液压执行元件
第一节 液压缸 四、其他液压缸
2.摆动缸 摆动式液压缸也称摆动马达。当它通入液压油时,它的主轴输出小于3600的摆动运动。图3-15a所示 为单叶片式摆动缸,它的摆动角度较大,可达300°。图3-15b所示为双叶片式摆动缸,它的摆动角 度和角速度为单叶片式的一半,而输出角度是单叶片式的两倍。
1.液压执行元件有
和
两种类型,这两者不同点在于:
将液压能变成直线运
动或摆动的机械能,液压马达将液压能变成连续回转的机械能。
2.液压缸按结构特点的不同可分为
缸、
缸和摆动缸三类。液压缸按其作用方式不同可
分为
式和
式两种
3.
缸和
缸用以实现直线运动,输出推力和速度; 缸用以实现小于360°的转动,
输出转矩和角速度。
第一节 液压缸
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第三章 液压执行元件
二、液压缸的结构 2.活塞与活塞杆。
第一节 液压缸
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第三章 液压执行元件
二、液压缸的结构 3.密封装置 。
第一节 液压缸
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第三章 液压执行元件
第一节 液压缸 二、液压缸的结构
第3章液压执行元件
1、如图所示,如果液
压缸两腔的面积A1 =100 cm2, A2=40 cm2,泵的 供油量q=40l/min,供油 压力p=20×105Pa,所 有损失均忽略不记,试 求:1)液压缸在该工况 下可能产生的最大推力 (N);2)差动快进管 内允许流速为4m/s,管 径d应选多大(mm)?
2、P89:3—3
二、液压马达的特性参数
起动性能
马达的起动性能主要用起动扭矩T0和起动机械效率η来描述。 起动机械效率低,起动扭矩就小,马达的起动性能就差。
制动性能
马达的制动性能与容积效率有直接关系。若容积效率低,泄 漏大,马达的制动性能就差。
最低稳定转速
最低稳定转速是指液压马达在额定负载下,不出现爬行现象的 最低转速。实际应用中,一般最低稳定转速越小越好,这样可扩 大马达的调速范围。
•排量公式 v =πd 2e z / 2 –d 为柱塞直径; –e 为曲轴偏心距; –z 为柱塞数。
单作用连杆型径向柱塞马达工作原理
应用
单作用连杆型径向柱塞马达工作原理
单作用连杆型径向柱塞马达应用
结构简单,工作可靠,可以是壳体固定曲轴旋转,
也可以是曲轴固定壳体旋转(可驱动车轮或卷筒), 但体积重量较大,转矩脉动,低速稳定性较差。采 用静压支承或静压平衡后最低转速可达3 r/min。 目前,这种马达的额定工作压力为21MPa,最高工 作压力达31.5MPa。
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❖
决定转速
❖ 流量——每分钟输入的理论流量
❖ 压力—— 输入的油压(油泵输出压力-总损失)
❖
输出油压
❖ 压力差——输入油压-输出油压
❖ 排量和输入输出压力差决定转矩
❖ 1、液压马达的排(流)量与转矩的关系
pqTMt2TMtn
❖ Δp-液压马达进、出油口之间的压力差
❖ q-液压马达的输入流量(q=Vn)
❖
几转甚至零点几转)
❖ 输出转矩大(可达几千牛米到几万牛米)
❖
——排量大,
❖ 体积大,
❖ 属于低速大扭矩液压马达。 径向柱塞液压马达多用于低速大转矩的情况下。
❖ 连杆——偏心定子式 ❖ 该马达有五个柱塞,壳体上有五个缸,。连杆通过球铰与活塞联接,另一
端为圆弧表面,圆弧半径与偏心轮半径一致,两个圆环套在连杆的圆弧外 表面,而连杆既能沿着偏心轮的圆弧表面滑动而又不能脱开,输出轴左端 通过联轴器使配流轴同步旋转。
❖ 在回、压油腔通入叶片根部的通路上应设置 单向阀---使叶片根部始终通压力油
❖ 在叶片根部应设置预紧弹簧---使叶片在启动 前能伸出
叶片式液压马达的使用特点 体积小,转动惯量小,动作灵敏—— 允许高频换向,且角速度和输出转矩脉动小 ; 缺点: 泄漏量较大,低速工作时不稳定(爬行); 因此叶片式液压马达一般用于转速高、 转矩小和动作要求灵敏的场合。
6第三章液压执行元件
第一节 液压马达
将液压能转换为机械能
输入——压力、流量 输出——转动:力矩T、角速度ω(转速n )
❖ 学习目标:
❖ 1、学会根据使用条件,选择液压马达的实际 输出转矩、实际转速,液压马达的调速范围 ,启动性能;
❖ 2、学会根据液压马达选择液压泵的输出压力 、流量及配套电机功率、转速。
2、径向柱塞式液压马达
❖ 结构:
工作原理:
定子与缸体存在一偏心距e,
在柱塞与定子接触处,定子对
柱塞的反作用力为FN 可分解为 FF FT ——切向力产生转矩
由于在压油区作用有好几个柱
塞,在这些柱塞上所产生的转
矩都使缸体旋转,并输出转矩
。
径向柱塞马达的特点
❖ 优点:
❖ 转速低(低于500r/min,有的可达每分钟
轴向柱塞马达的特点
❖ 转矩较小, ❖ 转速较高, ❖ 可以反转, ❖ 多用于高转速小转矩的工作场合。
4、齿轮马达
❖ 结构特点:
❖ 进出油口相等、对称——齿轮马达在结构
上为了适应正反转要求
❖ 有单独外泄油口将轴承部分的泄漏油引 出壳体外;
❖ 采用滚动轴承——减少启动摩擦力矩; ❖ 齿轮液压马达的齿数比泵的齿数要多 ❖ ——为了减少转矩脉动, 。
1、叶片式液压马达
叶片式液压马达工作原理
• 原理——由于压力油作用,受力不平衡使转 子产生转矩。
• 输出转矩T——与液压马达的排量VM和液压马
达进出油口之间的压力差有关,
• 转速n——输入液压马达的流量qM大小来决定
。
❖ 转动特性——能正反转(压、回油互换) ❖ 结构特点: ❖ 叶片要径向放置---适应正反转
连杆式径向 柱塞马达
❖ 曲线定子式
定子有多段曲线,转子每转一转柱塞来回往复多次 ,排量大,所以转矩大。 定子内表面采用正弦曲线,(或等加速曲线、阿基米德
曲线),保证在低转速下也能稳定工作。 为增大转矩,也有做成多排转子,各排错开可减小脉动
。
❖ 多作用指定子的内曲面可以多达十几段(多次行程)。转子每 转一转,每个柱塞经过每一段时都要吸排油各一次,柱塞要进 行多次进退,对输出轴产生多次渐增转矩,并通过输出轴带动 负载旋转,因此称为多作用马达。
❖ 运行机械效率:TM
pV Mm 2
❖ 式中, TM—实际运行输出转矩
❖
ηMm —马达的运行机械效率
❖ 起动机械效率——液压马达的启动性能,
❖ 用ηm0表示
Mm 0
TM 0 T Mt
❖ 式中, TM0—为液压马达的起动转矩
❖
TMt—为液压马达的理论转矩
❖
ηMm0 —马达的起动机械效率
❖ 启动转矩降低的原因—— ❖ 在静止状态下的摩擦系数最大,在摩擦表面
齿轮马达的特点及应用
❖ 缺点: ❖ 不能产生较大转矩——密封性差,容积效率
较低,输入油压力不能过高, ❖ 瞬间转速和转矩随着啮合点的位置变化而变
化 ❖ 适合于——高速小转矩的场合。 ❖ 一般用于工程机械、农业机械以及对转矩均
匀性要求不高的机械设备上。
三、液压马达的基本参数和基本性能
❖ 基本参数
❖ 排量——每转的输入流量(理论流量),
通常高速液压马达输出转矩不大(仅几十牛·米到几百牛·米), 所以又称为 高速小转矩马达。
❖ 低速液压马达的主要特点——
❖ 输入压力高,排量大,体积大,
❖ 转速低(几转甚至零点几转每分钟可在
❖
每分钟10转以下平稳运转),
❖ 输出转矩大(可达几千牛·米到几万
❖
牛·米),
❖ 又称为低速大转矩液压马达。
二、液压马达的工作原理
出现相对滑动后摩擦系数明显减小,在同样 的压力下,液压马达由静止到开始转动的启 动状态的输出转矩要比运转中的转矩小。 ❖ 意义——给液压马达带载启动造成了困难
❖ 不同类型的液压马达,内部受力部件的力平
衡情况不同,摩擦力的大小不同,所以ηMm 也不尽相同,同一类液压马达,摩擦副的力
❖ Tt -液压马达输出的理论转矩 ❖ ω-角速度(ω=2πn),如果不计损失,
❖ 所以,马达的理论转矩为
Baidu Nhomakorabea
TMt
pV 2
(理论转矩与压力差和排量 的关系)
❖ 2、液压马达的机械效率
❖ 液压马达的实际输出转矩TM总要比理论转矩 TMt小些——效率。
❖ 机械效率 运行机械效率
❖
起动机械效率,低于运行效率
3、轴向柱塞马达
❖轴向柱塞泵除阀式配流外,其它 形式原则上都可以作为液压马达 用,即轴向柱塞泵和轴向柱塞马 达是可逆的。
❖ 直轴或斜轴式液压泵都可以作液压马达用。 ❖ 原理:
❖ 在配流盘的一侧槽中通入压力油,另一侧回油,将使柱 塞球头压在斜盘上,其反作用力的分力将使缸体带动轴 转动从而输出力矩和转速。
径 向 柱 塞 油 马 达
图形符号
一、液压马达的分类及特点
❖ 按结构类型来分 齿轮式
❖
叶片式
❖
按额定转速分:
柱塞式
齿轮式
高速——额定转速高于500 r/min 螺杆式
叶片式
轴向柱塞式
低速——额定转速低于500 r/min 径向柱塞油马达
•高速液压马达的主要特点—— •转速高,转动惯量小,便于启动和制动,灵敏度高等。