机械制图第九章零件图
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零件图
1）基孔制 基孔制是指基本偏差为一定的孔的公差带，与不同基本偏差的 轴的公差带形成各种配合的一种制度。基孔制中的孔称为基准孔， 其基本偏差代号为H，基准孔的基本偏差为下极限偏差数值为零。 2）基轴制 基轴制是指基本偏差为一定的轴的公差带，与不同基本偏差的 孔的公差带形成各种配合的一种制度。基轴制中的孔称为基准轴， 其基本偏差代号为h，基准轴的基本偏差为上极限偏差数值为零。
第三节 零件图的尺寸标注
二、尺寸的配置形式
1.坐标式 零件同一方向的一组尺寸，都从同一基准出发标注尺寸。
2.链状式
零件上同一方向的一组尺寸，彼此首尾相接，前一尺寸 的终止处，即为后一尺寸的基准。
3.综合式 坐标式与链状式的组合标注形式。
a）坐标式 第九章 零件图
b）链状式 图9-8 尺寸配置形式
c）综合式
第九章 零件图
第四节 零件图上的技术要求
2.有关配合的术语及定义
（1）配合 配合是指公称尺寸相同的并且相互结合的孔、轴公差 带之间的关系。依据孔轴公差带相互位置关系，可将配合分为间隙 配合、过盈配合、过渡配合三种。
第九章 零件图
第四节 零件图上的技术要求
（2）基准制 国家标准对孔与轴公差带之间的相互关系，规定 了两种制度，即基孔制与基轴制。
第三节 零件图的尺寸标注
二、尺寸的配置形式
1.坐标式 零件同一方向的一组尺寸，都从同一基准出发标注尺寸。
2.链状式
零件上同一方向的一组尺寸，彼此首尾相接，前一尺寸 的终止处，即为后一尺寸的基准。
3.综合式 坐标式与链状式的组合标注形式。
a）坐标式 第九章 零件图
b）链状式 图9-8 尺寸配置形式
c）综合式
第九章 零件图
第四节 零件图上的技术要求
2.有关配合的术语及定义
（1）配合 配合是指公称尺寸相同的并且相互结合的孔、轴公差 带之间的关系。依据孔轴公差带相互位置关系，可将配合分为间隙 配合、过盈配合、过渡配合三种。
第九章 零件图
第四节 零件图上的技术要求
（2）基准制 国家标准对孔与轴公差带之间的相互关系，规定 了两种制度，即基孔制与基轴制。
机械制图零件图
精品课件
四．零件表达方案的分析比较
精品课件
四．零件表达方案的分析比较
精品课件
四、 零件的工艺结构
一．铸造工艺结构 1．最小壁厚 2．壁厚均匀 3．拔模斜度
浇口 木模 冒口 沙箱 拔模斜度
拔模斜度 1~2°
4．铸造圆角
铸造圆角
加工出尖角
铸造圆角
加工出的孔及倒角
二．机械加工工艺结构
1．倒角和倒圆
2．工艺孔或工艺槽
精品课件
9.4 零件图的尺寸标注
零件图上所注的尺寸应当满足正确、完整、清晰和合理的要求。 既要保证零件在机器中的工作性能，又要使加工测量方便。
一．主要尺寸、尺寸链、尺寸基准 1.凡直接影响零件的使用性能和安装精度的尺寸称为主要尺寸。
2．装配尺寸链 3．尺寸基准及其选择
长度方向设计基准
按设计基准标注的尺寸ຫໍສະໝຸດ Baidu：
图8-36 形状公差的标 注
精品课件
图8-37 位置公差的标注
精品课件
4. 形位公差综合标注示例 下面，以图7–25中标注的各形位公差为例， 对其含义作些解释。
精品课件
图7–25 形位精公品课差件综合标注示例
表 示 φ32f7 圆 柱 面 的 圆 柱 度 误 差 为
0.005mm ， 即 该 被 测 圆 柱 面 必 须 位 于 半 径 差 为 公 差 值 0.005 mm的两同轴圆柱面之间。
四．零件表达方案的分析比较
精品课件
四．零件表达方案的分析比较
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四、 零件的工艺结构
一．铸造工艺结构 1．最小壁厚 2．壁厚均匀 3．拔模斜度
浇口 木模 冒口 沙箱 拔模斜度
拔模斜度 1~2°
4．铸造圆角
铸造圆角
加工出尖角
铸造圆角
加工出的孔及倒角
二．机械加工工艺结构
1．倒角和倒圆
2．工艺孔或工艺槽
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9.4 零件图的尺寸标注
零件图上所注的尺寸应当满足正确、完整、清晰和合理的要求。 既要保证零件在机器中的工作性能，又要使加工测量方便。
一．主要尺寸、尺寸链、尺寸基准 1.凡直接影响零件的使用性能和安装精度的尺寸称为主要尺寸。
2．装配尺寸链 3．尺寸基准及其选择
长度方向设计基准
按设计基准标注的尺寸ຫໍສະໝຸດ Baidu：
图8-36 形状公差的标 注
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图8-37 位置公差的标注
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4. 形位公差综合标注示例 下面，以图7–25中标注的各形位公差为例， 对其含义作些解释。
精品课件
图7–25 形位精公品课差件综合标注示例
表 示 φ32f7 圆 柱 面 的 圆 柱 度 误 差 为
0.005mm ， 即 该 被 测 圆 柱 面 必 须 位 于 半 径 差 为 公 差 值 0.005 mm的两同轴圆柱面之间。
机械制图 第九章 零件图
测绘零件
一、测绘零件的方法和步骤
1.了解测绘对象 即先要了解被测绘零件的名称、在机器中的作用、 结构特点、材料和制造方法，等等。
【例】可从 有关资料或 现场了解到 这是调压阀 的一个主体 零件，是一 个铸件，其 上端和左端 与管道相连， 右端装于底 座。
2.分析结构形状、选择视图 即对被测绘的零件进行形体分析，选择表达方案
二、内容 一组图形 ——正确、完整、清晰地表达零件 的结构形状 ——正确、完整、清晰、合理地注 足够尺寸 出零件的全部尺寸 ——说明零件在制造、检验、装配、 技术要求 调整过程中应达到的技术要求： 标 题 栏 ——注明零件的名称、材料、数量、
表面粗糙度、尺寸公差、表面 比例、图号、制图与校核人员 处理、材料热处理等 的签名等
§9-2 各类零件及其结构特点
三、叉架类
特点：形式多样、结构复杂。 加工：先铸造或模锻制成毛坯再机械加工而成。 范例：支架、挂轮架、拨叉、摇臂、连杆等。
局部结构有：肋、 板、杆、筒、座，铸 （锻）造圆角、拔模 斜度、凸台、凹坑等。
§9-2 各类零件及其结构特点
四、壳体类
特点：结构复杂、中空，支撑、包容其它零件。 加工：先铸造制成毛坯再机械加工而成。 范例：泵体、阀体、减速箱体及各种箱体、机壳 局部结构有：内腔、壁、轴孔、肋；法兰Hale Waihona Puke Baidu缘、 安装底板、螺孔、安装孔；还有铸造圆角、拔模斜度、 凸台、凹坑等。
机械制图零件图的内容及画法
⑵ 投射方向
表示零件信息量最多的那个视图应作为主视图。 对于轴类和盘类零件，主视图的投射方向一般应垂直于其轴线； 对于支架类、箱体类零件，反映零件的功能结构和形体特点最多、最明显的那个方 向作为主视图的投射方向。例如箱体主视图方案：图a优于图b。
B
A
(a)
(b)
15
2．视图方案
主视图一般选择反映物体信息量最多的那个视图，通 常是物体的工作位置或加工位置或安装位置。
⑵ 确定各视图的位置
• 画出各视图的中心线、轴线、基准线，确定各视图的位置，注意在各视图之 间留有适当的间隔以标注尺寸等之用
⑶ 画各视图的轮廓线
• 由主视图开始画各视图的主要轮廓线，注意各视图间的投影对应关系
⑷ 画各视图上的细节
• 画螺纹孔、销孔、倒角、圆角、槽等
⑸ 完成轮廓线、并进行标注
• 仔细检查后，描粗并画剖面线 • 画出全部尺寸线，注写尺寸数字（包括公差） • 标注表面粗糙度符号及形位公差 • 填写技术要求和标题栏 • 检查无误后，在标题栏内签字
符号或缩写词 按GB/T 4656.1-2000
表中符号的线宽为h/10 (h为字体高度)
21
/10/29
11
确定各视图的位置
画各视图的主要轮廓线
12
画各视图的细节
完成零件图
13
二. 零件的视图选择 1．主视图
机械制图_零件图
4.箱体类零件的表达方法
（1）结构特点：箱体类零件结构一般均比较复杂，其内 部有空腔、孔等结构。主要用来支承、包容和保护运动零 件或其他零件。如图 （2）主视图选择：箱体类零件毛坯多采用铸件，工作表 面采用铣削或刨削，箱体上的孔系多采用钻、扩、铰、镗
由于加工位置多变，所以，选择主视图时，主要考虑形状 特征或工作位置。常采用全剖视表达内部结构和各部分的 相对位置。 （3）其他视图选择：根据零件的结构特点，表达时至少 需要三个基本视图。俯视图常采用视图表达箱壁结构形状
当过渡线的投影和面的投影重合时，按面的投影绘制，一般不标注尺寸
过渡线画法
4. 工艺凸台和凹坑 为了减少加工表面，使配合面接触良好，常在两接触面处 制出凸台和凹坑。
主视图表达了零件形状特征和各形体相对位置
叉架类零件
叉架类零件分析
局部剖视图表达注油孔 内部结构及与轴承孔位置 局部视图表达安 装板左侧的形状
断面图表 达肋形状 俯视图表达安装板、 肋和轴承孔的宽度 局部剖视图表达 轴承孔内部结构
从图中可以看出， 对于表达轴承孔
和肋的宽度，用 右视图是多余的； 而对于T形肋来 说，采用断面比 较恰当。因此， 这种视图表达方 案不如前面的表 达方案简炼、清 晰。
3.叉架类零件的表达方法
（1）结构特点：叉架类零件结构形状一般比较复杂，很 不规则。主要用于支撑或夹持零件等。如图
机械制图 (9)
2. 退刀槽
在切削加工时，特别是车螺纹，为了便于退出刀具 以及在装配时能与相关零件靠紧，常在待加工面末端的 台阶处，预先车出退刀槽。
3. 钻孔结构
用钻头钻出的不通孔，在底部有一个120°的锥顶角， 钻孔深度指的是圆柱部分的深度，不包括锥坑，在阶梯 形钻孔的过渡处也存在120°的钻头角。
(a) 不通孔
形状。
一、视图选择的要求: ⒈ 完全——零件各部分的结构、形状及其相
对位置表达完全且唯一确定。
⒉ 正确——视图之间的投影关系及表达方 法要正确。 ⒊ 清楚——所画图形要清晰易懂。
二、主视图的选择
1.安放位置——其原则是尽量符合零件的主要加工位置 和工作位置，这样便于加工和安装。 2.投影方向——主视图的投影方向以最能反映零件形
常用的表达方法:
(1)选择主视图时主要考虑表示形状特征和工作位置。 (2)通常采用通过主要轴孔的剖视图表示内部结构形状， 对零件的外形也要采用一些相应的视图表达楚。 (3)箱体上的一些局部结构常用局部剖视图、局部视图、 斜视图、断面图等表示。
起连接、支承作用 螺栓
箱盖
有螺纹紧固件、键、 销、轴承等，不画零 件图。
销
Βιβλιοθήκη Baidu端盖
传动件（常用件）
在机器中起传递运动和 扭矩作用 如：齿轮、蜗轮、蜗杆、 皮带轮等。 齿轮 键 箱体 滚动轴承 (支承旋转轴的标准件） 法兰盘 齿 轮 轴
机械制图系列课件-09零件图
3.表面粗糙度代号
3.2 用去除材料的方法获得的表面，Ra的最大允许 值为3. 2
3.2
用不去除材料的方法获得的表面，Ra的最大允 许值为3. 2
用任何材料的方法获得的表面，Ra的最大允许 值为3. 2 用去除材料的方法获得的表面，Ra的最大允 许值为3. 2，最小允许值为1.6
3.2
3.2 1.6
基本偏差代号，如：H、f。 标准公差等级代号如：8、7。
公差带的位置由基本偏差决定， 公差带的大小由标准公差等级决定。
如: H8
孔的基本偏差代号
f7
轴的标准公差等级代号 轴的基本偏差代号
孔的标准公差等级代号
5. 配合制
① 基孔制配合
• 基本偏差为一定的孔的公差带，与不同基本偏差 的轴的公差带形成各种配合的制度。
说
明
圆锥销孔
圆锥销孔所标 注的尺寸是所配合 的圆锥销的公称直 径，而不一定是图 样中所画的小径或 大径。
三.零件上常见结构要素的尺寸标注
第四节 零件图的技术要求
一、表面粗糙度
1、基本概念
零件表面加工时，由于切削过程中的刀 痕、切屑分离时的塑性变形、机床振动等 原因，可形成由间距和峰谷所组成的微观 几何形状的表面特性，称为表面粗糙度。
二、选其它视图
首先考虑表达主要形体的其它视 图，再补全次要形体的视图。
机械制图之 零件图
以阀体为例，阀体的主视图按工作位置选取，采用全剖视，清楚地 表达内腔的结构；右端圆法兰上有通孔，从左视图中可知四个孔的分布 情况，左视图采用半剖视；俯视图表示方形法兰的厚度，局部剖表示螺 孔深度。
2）尺寸标注分析
常选用设计轴线、对称面、重要端面和重要安装面作为尺寸基准。 对于箱体上需要加工的部分，应尽可能按便于加工和检验的要求标注尺 寸。
❖ 工艺基准——零件在加工、测量和检验时所使用的基准。
对称面为长度方向基准
辅助基准
底面作为高度方向基准
SD
2.标注尺寸注意事项 ❖ 重要尺寸应从主要基准直接注出，不应通过换算得到。 ❖ 不能注成封闭尺寸链。
A
B
C
若注成封闭尺寸链，尺 寸A将受到尺寸B、C的影响 而难于保证。
A C
正确的标注，将不重 要的尺寸B去掉，A不受尺 寸C的影响。
SD
二、零件图的尺寸标注
1.零件图的尺寸基准 零件图中标注的尺寸是加工和检验零件的重要依据。
❖ 设计基准——根据零件的结构、设计要求及用以确定该零件在机器 中的位置和几何关系所选定的基准。常见的设计基准是：
1）零件上主要回转结构的轴心线； 2）零件结构的对称中心面； 3）零件的重要支承面、装配面及两零件重要结合面； 4）零件的主要加工面。
一、零件图的作用
用于表示零件结构、大小与技术要求的图样称为零件 图。它是制造零件和检验零件的依据，是指导生产机器零 件的重要技术文件之一。
2）尺寸标注分析
常选用设计轴线、对称面、重要端面和重要安装面作为尺寸基准。 对于箱体上需要加工的部分，应尽可能按便于加工和检验的要求标注尺 寸。
❖ 工艺基准——零件在加工、测量和检验时所使用的基准。
对称面为长度方向基准
辅助基准
底面作为高度方向基准
SD
2.标注尺寸注意事项 ❖ 重要尺寸应从主要基准直接注出，不应通过换算得到。 ❖ 不能注成封闭尺寸链。
A
B
C
若注成封闭尺寸链，尺 寸A将受到尺寸B、C的影响 而难于保证。
A C
正确的标注，将不重 要的尺寸B去掉，A不受尺 寸C的影响。
SD
二、零件图的尺寸标注
1.零件图的尺寸基准 零件图中标注的尺寸是加工和检验零件的重要依据。
❖ 设计基准——根据零件的结构、设计要求及用以确定该零件在机器 中的位置和几何关系所选定的基准。常见的设计基准是：
1）零件上主要回转结构的轴心线； 2）零件结构的对称中心面； 3）零件的重要支承面、装配面及两零件重要结合面； 4）零件的主要加工面。
一、零件图的作用
用于表示零件结构、大小与技术要求的图样称为零件 图。它是制造零件和检验零件的依据，是指导生产机器零 件的重要技术文件之一。
机械制图第9章-零件图
• 零件图应包括下列内容: • 1．一组完整的视图。 • 2．合理的尺寸标注。 • 3．完善的技术要求。 • 4．结构清晰的标题栏。
图9-3 铣刀头轴的零件图
9.2 零件图的视图选择
• 9.2.1 主视图选择 • 9.2.2 其他视图的选择
9.2.1 主视图选择
• 零件图视图的选择原则： • 在考虑看图方便的前提下，根据零件的结构 特点采用适当的表示方法，以完整、清晰地表示 出零件各部分的结构形状和相对位置，并力求画 图简便。
• 另一视图多为外形视图，如结构对称可只画一 半。
图9-7 泵盖零件图
泵盖的视图选择，将轴线水平放置位置作主视图， 左视图主要表达两个螺孔和4个台阶孔的分布情 况。
3．箱体类零件
• 箱体类零件结构比较复杂，一般为机器或部 件的主体，用于容纳、支承和保护运动零件或 其他零件，也起定位和密封的作用。
第9章 零件图
9.1 零件图的作用与内容 零件图的视图选择 典型零件的视图选择 9.7 9.8 9.9 零件的工艺结构
9.2
9.3 9.4 9.5 9.6
读零件图
零件测绘
零件图的尺寸标注
典型零件的尺寸标注 零件图上的技术要求
【学习目标】
• ● 掌握零件图的视图选择原则和典型零件的表 达方法。 • ● 掌握极限与配合、表面结构要求的选择与标 注以及零件图的尺寸标注。 • ● 掌握读零件图的方法与步骤。 • ● 掌握测绘零件的方法与步骤。
机械制图第九章 零件图
⒊ 壁厚均匀
缩孔 裂纹
（ a）
（ b）
壁厚不均匀
壁厚均匀
壁厚逐渐过渡
二、机械加工工艺对零件结构的要求
⒈ 倒角 作用：便于装配和操作安全。 通常在轴及孔端部倒角。
b×
b
倒角宽度b按轴（孔）径查标准确定。 =45°，也可取30°或60°。
⒉ 退刀槽和砂轮越程槽
作用：便于退刀和零件轴向定位。 退刀槽 砂轮越程槽 b
A
9.3 零件的工艺结构
零件图上应反映加工工艺对零件结构 的各种要求。 一、 铸造工艺对零件结构的要求 ⒈ 铸造圆角 铸件表面相交处应有圆角，以免铸件冷却 时产生缩孔或裂纹，同时防止脱模时砂型落砂。
缩孔
裂纹
过渡线 ： 由于铸造圆角的存在，使得铸件表面的 相贯线变得不明显，为了区分不同表面，以 过渡线的形式画出。 ⑴ 两曲面相交
1.6
M
12.5
3.2
★ 在不同方向的表面上标注时，代号中的数 字及符号的方向必须按下图规定标注。
3.2
30° 3.2
3.2
3.2
30°
3.2
代号中的数字方向应与尺寸数字的方向一致。
3.2
⒊ 标注示例
6.3 3.2 6.3 2×45°
×
6.3
3.2 ×
1.6 6.3 3.2
机械制图零件图的内容及画法ppt
-
19
⑵ 集中表达与分散表达问题 基本原则是有利于看图、便于想出零件的完整形状。 具体操作中应注意： ——过多地使用局部剖视，会使图形纷杂混乱 ——过多地使用局部视图，会使整体形状支离破碎
⑶ 零件图上虚线的使用问题 图中应尽量避免过多地使用虚线来表示物体形状。 虚线的处理原则一般为： ——当零件的某一部分的形状已经表示清楚了，则表示这一部分的虚线不画 ——若在一个视图中画了虚线并不影响此视图的清晰，而且还可省略另一个 视图时，可以画虚线 ——若能使某一部分形状表示得更完整时，可以画出虚线
B
A
(a)
-
(b)
15
2．视图方案
主视图一般选择反映物体信息量最多的那个视图， 通常是物体的工作位置或加工位置或安装位置。
主视图确定后，本着完整、清晰的原则，既便于制 图，又便于看图。
当需要其他视图时，应按下述原则选取： —— 在明确表示物体的前提下，使视图的数量为最少 —— 尽量避免使用虚线表达物体的轮廓及棱线 —— 避免不必要的细节重复
好
不好
画出虚线,有利读图
-
20
9.2. 尺寸标注的基本规定
标注尺寸的符号及缩写词规定如下表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8
含义 直径 半经 球直径 球半经 厚度 均布 45°倒角 正方形
符号或缩写词 ⌀ R S⌀ SR t
相关主题
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⒈ 在满足表面性能要求的前提下，应尽量选用较大 的粗糙度参数值。
⒉ 工作表面的粗糙度参数值应小于非工作表面的粗糙 度参数值。
⒊ 配合表面的粗糙度参数值应小于非配合表面 的粗糙度参数值。
⒋ 运动速度高、单位压力大的摩擦表面的粗糙 度参数值应小于运动速度低、单位压力小的 摩擦表面的粗糙度参数值。
一般接触面Ra值取 6.3～3.2 配合面Ra值取 0.8～1.6 钻孔表面Ra值取 12.5
结构形状不规则，有时弯曲，有时倾斜；常有肋、各 种孔、凸台等结构。
零件多为铸、锻件，加工位置多变。
凸台
孔
轴承支架
凸台 孔
肋板 凹槽
托架
连接板
3. 支架类零件——支架 （3）视图表达特点 （4）尺这寸类分零件析结构较复杂，需经高多方向种基加准工，主视
图主要遵循形状特征原则和工作位置原则。 工图的、大它局基底们本部面的视视、长图图对、一和称宽般断平、需面面高要等或方两表大向个达孔的以方的主上法轴要，。线基并。准常一选般用为斜加视
四、视图选择应注意的问题：
① 优先选用基本视图和在基本视图上作剖视。
② 应遵循形状特征原则为主，同时考虑尽可 能符合工作位置原则和加工位置原则。
③ 选择主视图时，应同时考虑其它视图的选 择，各视图应相互配合，互为补充，使表 达既完整又不重复，即应同时考虑整个视 图的表达方案。
五、方案比较
针对同一零件，不同的人可能采用不同的表达方 案；即使同一个人也可能设计多个表达方案。我们应 将这些方案进行比较，从中择优选用，选用时应遵循 下列择优原则：
二、主视图选择
主视图是零件图中最重要的视图，是一组视图的核
心，选择好主视图对较好的确定整个零件图的方案是十
分重要的。应遵循下列原则：
形状特征原则
零件主加的视工工图位作的置位投是置影指是方零指向件零应加件遵工在循时 机形在器状机或特床部征上件原的中则装的，夹实使位际得置安主，装视主位图视
置的图。投与主影加视方工图向位与能置工尽一作可致位能，置较加一多工致地时
定形和定位尺寸都较明显，尤其是在圆周上分布的 小孔的定位圆直径是这类零件的典型定位尺寸，多个小 孔一般采用如“3—ø5均布”形式标注，均布即等分圆周 ，角度定位尺寸就不必标注了。
内外结5 构形状尺寸应分开标注。
1×45° 5 10
3. 支架类零件——支架
（1）零件举例——各种拨叉、支架等 （2）结构和工艺特点
正确、完整、清晰、合理地 标注零件的全部尺寸。
技术要求
1、未注圆角R1。
3）技术要求
用符号或文字来说明零件在制造、检验等过程中应达到的一些技术 要求，如表面粗糙度、尺寸公差、形状和位置公差、热处理要求等。技 术要求文字一般注写在标题栏上方图纸空白处。
4）标题栏
标题栏位于图纸的右下角，应填写零件的名称、材料、数量、图 的比例以及设计、描图、审核人的签字、日期等各项内容。
29
19
源自文库 2. 盘类零件
⑴ 零件举例——带轮、端盖
⑵ 结构和工艺特点
与轴类零件相似，但轴向长度较短，且有较大的，与 其它零件相结合的端面，四周有安装孔，还有轮辐，肋板 等结构。
坯料多为铸、锻件，加工位置多变。
端盖
泵盖
轴承盖
（3）视图表达特点
主视图一般按加工位置水平放置，但有些较复杂的 盘盖，因加工工序较多，主视图也可按工作位置画出。
四、表面粗糙度代（符）号及其注法
⒈ 表面粗糙度代号 表面粗糙度代号
第九章 零件图
1 零件图的内容 2 零件图的视图选择 3 零件的工艺结构 4 零件的尺寸标注 5 零件的表面粗糙度 6 极限与配合 7 画零件图的方法和步骤 8 读零件图的方法和步骤
9.1 零件图的内容
组成机器的最小单元称为零件。 根据零件的作用及其结构, 分为以下几类：
右端盖
螺钉
轴类 （齿轮轴） 盘类 （齿轮、端盖） 箱体类 （泵体） 标准件
⑴ 两曲面相交
过渡线不与 圆角轮廓接触 铸造圆角
过渡线
⑵ 两等直径圆柱相交
铸造圆角
切点附近断开 ⑶ 平面与平面、平面与曲面过渡线画法
过渡圆弧与A处 A 圆角弯向一致
⑷ 圆柱与肋板组合时过渡线的画法 从这点开始有曲线
相交
相切
相交
相切
⒉ 拔模斜度
铸件在内外壁沿起模方向应有斜度,称为拔模斜度。 当斜度较大时，应在图中表示出来，否则不予表示。
1）在零件的结构形状表达清楚的基础上，视图 的数量越少越好。
2）避免不必要的细节重复。
六、四类典型零件的视图表达
零件的形状千变万化，根据其作用大概可分为四 类；其视图表达方案具有一定代表性。这四类典型零 件如下：
1. 轴套类零件 2. 轮盘类零件 3. 支架类零件 4. 箱体类零件
1. 轴套类零件
（4）尺寸标注特点
回转轴线既是其径向的设计基准，也是车、磨时的工艺基准。 轴向除有设计基准外，还有工艺基准。
有些局部结构如中心孔、键槽、退刀槽等的尺寸已经标准化。
155 26
41 2×45° 11 8 17
R5
96 18 9 17
R3
2×45°
5N9 f24r 6
f32r6
f30k6 f32r6
10N9
定位尺寸较多，一般注出孔的轴线（中心）间 的距离，或孔轴线到平面间的距离，或平面到平 面间的距离。
长定方形向尺基寸准多按形体分析法标注宽方，向内基外准结构形 状要保持一致。
主视图投影方向
4. 箱体类零件——阀体
⑴ 零件分析
功用：流体开关装置球阀 中的主体件，用于 盛装阀芯及密封件 等。
形体：球形壳体、圆柱筒、 方板、管接头等。
（螺栓、销等）
齿轮轴 销
螺母
垫圈 左端盖 泵体 传动齿轮
1、零件图的定义：表达单个零件的图样称为零件图 2、零件图的作用：加工制造、检验、测量零件
技术要求
1、未注圆角R1。
3、零件图的内容:
1）一组视图
用视图、剖视、剖面及其它 规定画法来正确、完整、清晰地 表达零件的各部分形状和结构。
2）完整尺寸
二、评定表面粗糙度的参数
轮廓算术平均偏差——Ra 轮廓最大高度——Rz
优先选用轮廓算术平均偏差Ra
轮廓算术平均偏差——Ra
在一个取样长度内,轮廓偏距(Y方向上轮廓线上的点与基准 线之间的距离)绝对值的算术平均值。
Y X
o
L
OX为基准线
Ra
三、表面粗糙度参数的选用
参照生产中的实例，用类比法确定。 确定表面粗糙度的参数时，应考虑下列原则：
② 确定主视图时，要正确选择零件的安放状 态和投射方向。
③ 零件形状要表达完全，必须逐个形体检查 其形状和位置是否唯一确定。
9.4 零件图的尺寸标注
合理标注尺寸的基本原则
所谓合理就是标注尺寸时，既要满足设计要求又 要符合加工测量等工艺要求。
一、正确地选择基准
⒈ 设计基准 用以确定零件在部件中的位置的基准。
⒉ 工艺基准 用以确定零件在加工或测量时的基准。
例如：
设计基准
工艺基准
设计基准
二、重要的尺寸直接注出
重要尺寸指影响产品性能、工作精度和配合的尺寸。 非主要尺寸指非配合的直径、长度、外轮廓尺寸等。
c b
cd
正确！
错误！
15 20 15 20
三、应尽量符合加工顺序
C2
(a) 合 理
4
加工顺序：
35
拔模斜度
⒊ 壁厚均匀
（a）
缩孔 裂纹
壁厚不均匀
（b）
壁厚均匀
壁厚逐渐过渡
二、机械加工工艺对零件结构的要求
⒈ 倒角
作用：便于装配和操作安全。
通常在轴及孔端部倒角。
b×
b
倒角宽度b按轴（孔）径查标准确定。 =45°，也可取30°或60°。
⒉ 退刀槽和砂轮越程槽
退刀槽
b
作用：便于退刀和零件轴向定位。 砂轮越程槽
(1)车4×φ15退刀槽
(b)
C2
不
合
理
31
35
(2)车φ20外圆及倒角
四、应考虑测量方便
B
C
不好！
A
C
好！
五、同一个方向只能有一个非加工面与加工面联系
8 8 34
48 8 4324
48
A：加工面
B、C、D：非加工面
C
C
D B
D B
A
合理
A
不合理
9.5 零件的表面粗糙度
一、表面粗糙度的概念
表面粗糙度是指零件的加工表面上具有的较小间 距和峰谷所形成的微观几何形状特性。
结构：两部分圆柱与球形体 相交，内孔相通。
圆柱筒 管接头
球形壳体 方板
4. 箱体类零件——阀体
⑵ 选择主视图
零件的安放状态
阀体的工作状态。
投射方向
A
A向。全剖的主视图表达了 阀体的内部形状特征，各组成 部分的相对位置等。
主视图
⑶ 选其它视图
B
B-B
选半剖的左视图，表达
阀体主体部分的外形特
征、左侧方形板形状及
一般需要两个或两个以上基本视图。 根据结构特点，视图具有对称面时，可作半剖视， 无对称面时，可作全剖视图或局部剖视图。其它结构形 状如轮辐和肋板等可用移出断面或重合断面，也可用简 化画法。
F38 F35
6. 3 6. 3
F44 F54 24
（4）尺寸分析
25
其余
此类零1×件45的° 尺寸一般为两大3-F类5 ：轴向和径向尺寸， 径是向重尺要6寸的.3 的端主面要。基准是回转轴线，轴向尺寸的主要基准
b
砂轮
b
图中 ：槽的直径；b：槽宽 ⒊ 钻孔端面 作用：避免钻孔偏斜和钻头折断。
90°
⒋ 凸台和凹坑 作用：减少机械加工量及保证两表面接触良好。
凸台
凹坑
处为接触加工面
凹腔
凹槽
小结
掌握零件图视图选择的方法及步骤，并注 意以下问题:
① 了解零件的功用及其各组成部分的作用， 以便在选择主视图时从表达主要形体入手。
一、零件分析
⒈ 零件的结构形状分析
⒉ 零件的功能分析
⒊ 零件的加工方法分析
4.零件的工艺结构分析
零通在件过画的对零工零件艺件图结的之构结功前分构能，析形应就状对是分该要析零求，件设了的计解加者它零工从的件方零内的法件外作和的结用加 材构及工料形工过、状作程铸特原有造征理一工，个艺从分比、而清较机可其完械根结整加据构、工其的清工结主楚艺构要的和形部了装状分解配特、，工征次这艺选要样等用部就各适分可个当，确 方的明定面表确零对达零件零方件在件法在各进和机加行方器工分案或工析，部序，在件中以完中的便整的加在、工零清作位件晰位置的地置。视表和这图达安是选零装择件形过各式主程部。视 中分这图，结是时考构在，虑形选需这状择要些的主遵工前视循艺提图加结下时工构，位的力需置标求要原准制遵则化图循的等简工依特便作据殊。位要这置求是原和选则规择的定主依 ，视据使图。零的件投视影图方表向达和更确趋定完视整图、表合达理方。案的前提。
端盖 齿轮
键 轴套 滚动轴承 端盖
轴 轴系分解图
（1）零件举例 ——轴、销、套筒
（2）结构和工艺特点
本类零件主要由共轴的回转体构成；零件上常有中 心孔，螺纹，键槽、销孔、倒角、退刀槽等。
机械加工以车、磨为主。
键槽 退刀槽
倒角
轴肩
回转轴
（3）视图表达特点
主视图常按其主要加工位置（轴线水平）放置。 基本视图往往仅需一个，其局部结构常用断面、局 部视图和局部放大图等方式表达。
内孔的结构等。
选择俯视图表达阀体
B
整体形状特征及顶部
扇形结构的形状。
9.3 零件的工艺结构
零件图上应反映加工工艺对零件结构的各种要求。
一、 铸造工艺对零件结构的要求
⒈ 铸造圆角 铸件表面相交处应有圆角，以免铸件冷却
时产生缩孔或裂纹，同时防止脱模时砂型落砂。
缩孔 裂纹
过渡线 ：
由于铸造圆角的存在，使得铸件表面的相贯线变得不 明显，为了区分不同表面，以过渡线的形式画出。
工作位置原则
，显便便示于于出图想零和象件物出的对零结照件构，的形便工状于作特加情征工 况，和，更测了好量解地，零反有件映利在零于机件加器整工或体出部概合件貌格
加工位置原则
中。的的零功件用。和工作原理，有利
于画图和工读件图旋。转
主视图 车刀移动
车床
三、其它视图的选择
在如选图择所主示视的图低的速同轴时，，当应主针视对图零选件定的后具，体轴结上构的形两状个及键 其槽工的艺深过度程尚等未选表择达相清应楚的。其对它键视槽图的及深适度当一的般表用达断方面法较，为以简 补明充、主清视楚图，表所达以的采不用足了，两完个善断零面件图的。表综达上。分析，可得低速 轴的对视于图主表视达图方中案尚。未表达清楚的主要结构形状应优先选 用俯视图、左视图等基本视图，并在基本视图上作剖视； 次要的局部结构可采用局部视图、局部剖视、断面、局部 放大图及简化画法表示。并尽可能按投影关系配置视图， 以利于画图和读图。
9.2 零件图的视图选择
零件的视图选择就是选用一组合适的视图表达出零件 的内、外结构形状及其各部分的相对位置关系。它是机件 各种表达方法的具体运用。
一个好的零件视图表达方案应具有表达正确、完整、 清晰、简练，同时便于看图的特点。
由于零件的结构形状是多种多样的，所以在画图前应 对零件进行结构形状分析，并针对不同的零件的特点选择 主视图及其它视图。确定最佳表达方案。
⒉ 工作表面的粗糙度参数值应小于非工作表面的粗糙 度参数值。
⒊ 配合表面的粗糙度参数值应小于非配合表面 的粗糙度参数值。
⒋ 运动速度高、单位压力大的摩擦表面的粗糙 度参数值应小于运动速度低、单位压力小的 摩擦表面的粗糙度参数值。
一般接触面Ra值取 6.3～3.2 配合面Ra值取 0.8～1.6 钻孔表面Ra值取 12.5
结构形状不规则，有时弯曲，有时倾斜；常有肋、各 种孔、凸台等结构。
零件多为铸、锻件，加工位置多变。
凸台
孔
轴承支架
凸台 孔
肋板 凹槽
托架
连接板
3. 支架类零件——支架 （3）视图表达特点 （4）尺这寸类分零件析结构较复杂，需经高多方向种基加准工，主视
图主要遵循形状特征原则和工作位置原则。 工图的、大它局基底们本部面的视视、长图图对、一和称宽般断平、需面面高要等或方两表大向个达孔的以方的主上法轴要，。线基并。准常一选般用为斜加视
四、视图选择应注意的问题：
① 优先选用基本视图和在基本视图上作剖视。
② 应遵循形状特征原则为主，同时考虑尽可 能符合工作位置原则和加工位置原则。
③ 选择主视图时，应同时考虑其它视图的选 择，各视图应相互配合，互为补充，使表 达既完整又不重复，即应同时考虑整个视 图的表达方案。
五、方案比较
针对同一零件，不同的人可能采用不同的表达方 案；即使同一个人也可能设计多个表达方案。我们应 将这些方案进行比较，从中择优选用，选用时应遵循 下列择优原则：
二、主视图选择
主视图是零件图中最重要的视图，是一组视图的核
心，选择好主视图对较好的确定整个零件图的方案是十
分重要的。应遵循下列原则：
形状特征原则
零件主加的视工工图位作的置位投是置影指是方零指向件零应加件遵工在循时 机形在器状机或特床部征上件原的中则装的，夹实使位际得置安主，装视主位图视
置的图。投与主影加视方工图向位与能置工尽一作可致位能，置较加一多工致地时
定形和定位尺寸都较明显，尤其是在圆周上分布的 小孔的定位圆直径是这类零件的典型定位尺寸，多个小 孔一般采用如“3—ø5均布”形式标注，均布即等分圆周 ，角度定位尺寸就不必标注了。
内外结5 构形状尺寸应分开标注。
1×45° 5 10
3. 支架类零件——支架
（1）零件举例——各种拨叉、支架等 （2）结构和工艺特点
正确、完整、清晰、合理地 标注零件的全部尺寸。
技术要求
1、未注圆角R1。
3）技术要求
用符号或文字来说明零件在制造、检验等过程中应达到的一些技术 要求，如表面粗糙度、尺寸公差、形状和位置公差、热处理要求等。技 术要求文字一般注写在标题栏上方图纸空白处。
4）标题栏
标题栏位于图纸的右下角，应填写零件的名称、材料、数量、图 的比例以及设计、描图、审核人的签字、日期等各项内容。
29
19
源自文库 2. 盘类零件
⑴ 零件举例——带轮、端盖
⑵ 结构和工艺特点
与轴类零件相似，但轴向长度较短，且有较大的，与 其它零件相结合的端面，四周有安装孔，还有轮辐，肋板 等结构。
坯料多为铸、锻件，加工位置多变。
端盖
泵盖
轴承盖
（3）视图表达特点
主视图一般按加工位置水平放置，但有些较复杂的 盘盖，因加工工序较多，主视图也可按工作位置画出。
四、表面粗糙度代（符）号及其注法
⒈ 表面粗糙度代号 表面粗糙度代号
第九章 零件图
1 零件图的内容 2 零件图的视图选择 3 零件的工艺结构 4 零件的尺寸标注 5 零件的表面粗糙度 6 极限与配合 7 画零件图的方法和步骤 8 读零件图的方法和步骤
9.1 零件图的内容
组成机器的最小单元称为零件。 根据零件的作用及其结构, 分为以下几类：
右端盖
螺钉
轴类 （齿轮轴） 盘类 （齿轮、端盖） 箱体类 （泵体） 标准件
⑴ 两曲面相交
过渡线不与 圆角轮廓接触 铸造圆角
过渡线
⑵ 两等直径圆柱相交
铸造圆角
切点附近断开 ⑶ 平面与平面、平面与曲面过渡线画法
过渡圆弧与A处 A 圆角弯向一致
⑷ 圆柱与肋板组合时过渡线的画法 从这点开始有曲线
相交
相切
相交
相切
⒉ 拔模斜度
铸件在内外壁沿起模方向应有斜度,称为拔模斜度。 当斜度较大时，应在图中表示出来，否则不予表示。
1）在零件的结构形状表达清楚的基础上，视图 的数量越少越好。
2）避免不必要的细节重复。
六、四类典型零件的视图表达
零件的形状千变万化，根据其作用大概可分为四 类；其视图表达方案具有一定代表性。这四类典型零 件如下：
1. 轴套类零件 2. 轮盘类零件 3. 支架类零件 4. 箱体类零件
1. 轴套类零件
（4）尺寸标注特点
回转轴线既是其径向的设计基准，也是车、磨时的工艺基准。 轴向除有设计基准外，还有工艺基准。
有些局部结构如中心孔、键槽、退刀槽等的尺寸已经标准化。
155 26
41 2×45° 11 8 17
R5
96 18 9 17
R3
2×45°
5N9 f24r 6
f32r6
f30k6 f32r6
10N9
定位尺寸较多，一般注出孔的轴线（中心）间 的距离，或孔轴线到平面间的距离，或平面到平 面间的距离。
长定方形向尺基寸准多按形体分析法标注宽方，向内基外准结构形 状要保持一致。
主视图投影方向
4. 箱体类零件——阀体
⑴ 零件分析
功用：流体开关装置球阀 中的主体件，用于 盛装阀芯及密封件 等。
形体：球形壳体、圆柱筒、 方板、管接头等。
（螺栓、销等）
齿轮轴 销
螺母
垫圈 左端盖 泵体 传动齿轮
1、零件图的定义：表达单个零件的图样称为零件图 2、零件图的作用：加工制造、检验、测量零件
技术要求
1、未注圆角R1。
3、零件图的内容:
1）一组视图
用视图、剖视、剖面及其它 规定画法来正确、完整、清晰地 表达零件的各部分形状和结构。
2）完整尺寸
二、评定表面粗糙度的参数
轮廓算术平均偏差——Ra 轮廓最大高度——Rz
优先选用轮廓算术平均偏差Ra
轮廓算术平均偏差——Ra
在一个取样长度内,轮廓偏距(Y方向上轮廓线上的点与基准 线之间的距离)绝对值的算术平均值。
Y X
o
L
OX为基准线
Ra
三、表面粗糙度参数的选用
参照生产中的实例，用类比法确定。 确定表面粗糙度的参数时，应考虑下列原则：
② 确定主视图时，要正确选择零件的安放状 态和投射方向。
③ 零件形状要表达完全，必须逐个形体检查 其形状和位置是否唯一确定。
9.4 零件图的尺寸标注
合理标注尺寸的基本原则
所谓合理就是标注尺寸时，既要满足设计要求又 要符合加工测量等工艺要求。
一、正确地选择基准
⒈ 设计基准 用以确定零件在部件中的位置的基准。
⒉ 工艺基准 用以确定零件在加工或测量时的基准。
例如：
设计基准
工艺基准
设计基准
二、重要的尺寸直接注出
重要尺寸指影响产品性能、工作精度和配合的尺寸。 非主要尺寸指非配合的直径、长度、外轮廓尺寸等。
c b
cd
正确！
错误！
15 20 15 20
三、应尽量符合加工顺序
C2
(a) 合 理
4
加工顺序：
35
拔模斜度
⒊ 壁厚均匀
（a）
缩孔 裂纹
壁厚不均匀
（b）
壁厚均匀
壁厚逐渐过渡
二、机械加工工艺对零件结构的要求
⒈ 倒角
作用：便于装配和操作安全。
通常在轴及孔端部倒角。
b×
b
倒角宽度b按轴（孔）径查标准确定。 =45°，也可取30°或60°。
⒉ 退刀槽和砂轮越程槽
退刀槽
b
作用：便于退刀和零件轴向定位。 砂轮越程槽
(1)车4×φ15退刀槽
(b)
C2
不
合
理
31
35
(2)车φ20外圆及倒角
四、应考虑测量方便
B
C
不好！
A
C
好！
五、同一个方向只能有一个非加工面与加工面联系
8 8 34
48 8 4324
48
A：加工面
B、C、D：非加工面
C
C
D B
D B
A
合理
A
不合理
9.5 零件的表面粗糙度
一、表面粗糙度的概念
表面粗糙度是指零件的加工表面上具有的较小间 距和峰谷所形成的微观几何形状特性。
结构：两部分圆柱与球形体 相交，内孔相通。
圆柱筒 管接头
球形壳体 方板
4. 箱体类零件——阀体
⑵ 选择主视图
零件的安放状态
阀体的工作状态。
投射方向
A
A向。全剖的主视图表达了 阀体的内部形状特征，各组成 部分的相对位置等。
主视图
⑶ 选其它视图
B
B-B
选半剖的左视图，表达
阀体主体部分的外形特
征、左侧方形板形状及
一般需要两个或两个以上基本视图。 根据结构特点，视图具有对称面时，可作半剖视， 无对称面时，可作全剖视图或局部剖视图。其它结构形 状如轮辐和肋板等可用移出断面或重合断面，也可用简 化画法。
F38 F35
6. 3 6. 3
F44 F54 24
（4）尺寸分析
25
其余
此类零1×件45的° 尺寸一般为两大3-F类5 ：轴向和径向尺寸， 径是向重尺要6寸的.3 的端主面要。基准是回转轴线，轴向尺寸的主要基准
b
砂轮
b
图中 ：槽的直径；b：槽宽 ⒊ 钻孔端面 作用：避免钻孔偏斜和钻头折断。
90°
⒋ 凸台和凹坑 作用：减少机械加工量及保证两表面接触良好。
凸台
凹坑
处为接触加工面
凹腔
凹槽
小结
掌握零件图视图选择的方法及步骤，并注 意以下问题:
① 了解零件的功用及其各组成部分的作用， 以便在选择主视图时从表达主要形体入手。
一、零件分析
⒈ 零件的结构形状分析
⒉ 零件的功能分析
⒊ 零件的加工方法分析
4.零件的工艺结构分析
零通在件过画的对零工零件艺件图结的之构结功前分构能，析形应就状对是分该要析零求，件设了的计解加者它零工从的件方零内的法件外作和的结用加 材构及工料形工过、状作程铸特原有造征理一工，个艺从分比、而清较机可其完械根结整加据构、工其的清工结主楚艺构要的和形部了装状分解配特、，工征次这艺选要样等用部就各适分可个当，确 方的明定面表确零对达零件零方件在件法在各进和机加行方器工分案或工析，部序，在件中以完中的便整的加在、工零清作位件晰位置的地置。视表和这图达安是选零装择件形过各式主程部。视 中分这图，结是时考构在，虑形选需这状择要些的主遵工前视循艺提图加结下时工构，位的力需置标求要原准制遵则化图循的等简工依特便作据殊。位要这置求是原和选则规择的定主依 ，视据使图。零的件投视影图方表向达和更确趋定完视整图、表合达理方。案的前提。
端盖 齿轮
键 轴套 滚动轴承 端盖
轴 轴系分解图
（1）零件举例 ——轴、销、套筒
（2）结构和工艺特点
本类零件主要由共轴的回转体构成；零件上常有中 心孔，螺纹，键槽、销孔、倒角、退刀槽等。
机械加工以车、磨为主。
键槽 退刀槽
倒角
轴肩
回转轴
（3）视图表达特点
主视图常按其主要加工位置（轴线水平）放置。 基本视图往往仅需一个，其局部结构常用断面、局 部视图和局部放大图等方式表达。
内孔的结构等。
选择俯视图表达阀体
B
整体形状特征及顶部
扇形结构的形状。
9.3 零件的工艺结构
零件图上应反映加工工艺对零件结构的各种要求。
一、 铸造工艺对零件结构的要求
⒈ 铸造圆角 铸件表面相交处应有圆角，以免铸件冷却
时产生缩孔或裂纹，同时防止脱模时砂型落砂。
缩孔 裂纹
过渡线 ：
由于铸造圆角的存在，使得铸件表面的相贯线变得不 明显，为了区分不同表面，以过渡线的形式画出。
工作位置原则
，显便便示于于出图想零和象件物出的对零结照件构，的形便工状于作特加情征工 况，和，更测了好量解地，零反有件映利在零于机件加器整工或体出部概合件貌格
加工位置原则
中。的的零功件用。和工作原理，有利
于画图和工读件图旋。转
主视图 车刀移动
车床
三、其它视图的选择
在如选图择所主示视的图低的速同轴时，，当应主针视对图零选件定的后具，体轴结上构的形两状个及键 其槽工的艺深过度程尚等未选表择达相清应楚的。其对它键视槽图的及深适度当一的般表用达断方面法较，为以简 补明充、主清视楚图，表所达以的采不用足了，两完个善断零面件图的。表综达上。分析，可得低速 轴的对视于图主表视达图方中案尚。未表达清楚的主要结构形状应优先选 用俯视图、左视图等基本视图，并在基本视图上作剖视； 次要的局部结构可采用局部视图、局部剖视、断面、局部 放大图及简化画法表示。并尽可能按投影关系配置视图， 以利于画图和读图。
9.2 零件图的视图选择
零件的视图选择就是选用一组合适的视图表达出零件 的内、外结构形状及其各部分的相对位置关系。它是机件 各种表达方法的具体运用。
一个好的零件视图表达方案应具有表达正确、完整、 清晰、简练，同时便于看图的特点。
由于零件的结构形状是多种多样的，所以在画图前应 对零件进行结构形状分析，并针对不同的零件的特点选择 主视图及其它视图。确定最佳表达方案。