015冲床操作规程
冲床的操作规程
冲床的操作规程《冲床操作规程》一、目的为了保证冲床的安全操作，提高生产效率，减少事故发生，特制定本操作规程。
二、适用范围本规程适用于所有冲床的操作人员。
三、操作前准备1. 检查冲床的安全装置是否完好。
2. 检查冲床的电源是否正常，是否接地良好。
3. 查看冲床的润滑油是否充足，是否需要添加。
4. 检查模具和打磨工具是否准备齐全，是否有损坏。
四、操作步骤1. 开机前，确认工件和模具已经安装好，并固定牢靠。
2. 检查冲床的操作台、踏板和安全装置是否正常。
3. 打开冲床的电源，确认冲床正常运转。
4. 调整冲床的行程、冲头的高度和模具的位置，保证冲打的准确性。
5. 开始进行冲床操作，注意保持仪表盘和按压踏板的清洁。
6. 在操作中，遇到异常情况立即停机检查，不得私自处理。
五、操作结束1. 关闭冲床电源，将冲床周围杂物整理干净。
2. 清洗并保养冲床，确保下次使用时能够正常运转。
3. 将模具和打磨工具妥善放置，避免损坏和丢失。
六、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴安全防护用具，严禁赤脚、赤膊操作。
2. 不得擅自更改冲床的电气控制部分。
3. 不得在冲压过程中用手指或其他物体接触冲击头。
4. 长时间操作后，要及时休息，避免操作疲劳。
七、违规处理对违反操作规程的操作人员，根据情节轻重给予批评教育、警告、罚款等处理。
八、附则冲床操作人员必须严格执行《冲床操作规程》，如发现问题要及时向主管汇报。
同时，主管应定期对操作人员进行培训和考核，确保操作的安全性和规范性。
冲床操作规程及维护保养
冲床操作规程及维护保养一、冲床操作规程1.安全操作(1)在操作冲床之前，必须穿戴好防护设备，包括安全帽、护目镜、耳塞等。
(2)在操作过程中，禁止戴手套或长袖衣服，以防止被夹住。
(3)操作人员要注意保持清醒，禁止饮酒、吸烟等可能导致事故的行为。
2.制定操作方案(1)在开始操作之前，要先对工件进行详细分析，确定冲床的工作过程及工艺参数。
(2)根据工件的特点和要求，选择合适的冲头和冲模，并安装到冲床上。
(3)在操作之前，要确认底死点、上死点和冲程等相关位置，并进行相应的调整。
3.正确操作(1)在进行操作之前，要进行预热，确保机床处于正常工作状态。
(2)在操作过程中，要保持机床的稳定性，避免严重冲击和震动。
(3)在操作过程中，要注意观察工件的加工状态，及时调整冲床的工艺参数，以保证加工质量。
(4)在冲床停机之前，要先将冲模取出，避免冲头损坏。
(5)在冲床停机后，要及时清理工作区域，保持机床的整洁。
二、冲床维护保养1.定期检查(1)定期检查冲床的各个部件是否正常，如传动装置、冷却系统、润滑系统等，发现问题要及时修理或更换。
(2)定期检查冲床的刀具、冲头和冲模等配件是否磨损，磨损超过规定程度要及时更换。
(3)定期检查冲床的安全保护装置是否完好有效，如安全防护罩、紧急停车开关等，发现问题要及时修复。
2.润滑保养(1)定期对冲床的传动部位进行润滑，确保传动平稳可靠。
(2)在工作过程中，及时对润滑系统进行检查和补充润滑油，保证冲床的润滑效果。
3.保持清洁(1)定期对冲床进行清洁，包括清理机床表面的油污和灰尘，以及清除工作区域中的杂物和废料。
(2)定期检查冲床的电源线和接线端子是否松动或损坏，如有问题要及时修复。
4.定期保养(1)定期对冲床进行全面保养，包括清洗、更换润滑油、检查传动装置等。
(2)定期检查冲床的工作精度和工作效率，如有改善的空间，要及时调整。
总结：冲床操作规程及维护保养对于冲床的正常工作和延长使用寿命非常重要。
冲床安全生产操作规程（三篇）
冲床安全生产操作规程冲床是一种常用的金属加工设备，用于制作金属零件。
由于冲床操作涉及高速运动的部件和高压力的材料加工，因此必须严格遵守安全操作规程以确保工人的安全。
以下是冲床安全生产操作规程，详细阐述了冲床的安全操作规范。
一、前言1.1 冲床是一种金属加工设备，用于加工金属工件。
为确保操作人员的安全，避免事故的发生，必须严格遵守本操作规程中的各项安全规定。
1.2 操作人员必须接受冲床操作培训并具有相关操作证书，方可上岗操作冲床。
1.3 操作人员应了解冲床的性能和原理，并保持操作区域的整洁和干净。
二、安全操作规程2.1 穿着2.1.1 操作人员应穿戴适当的工作服，禁止穿着过于宽松、可悬挂或可缠绕的服装。
禁止戴长发、帽子、耳环、项链等与机器部件相接触的饰品。
2.1.2 操作人员应穿戴防护鞋、手套、眼镜等个人防护装备。
2.1.3 不准穿戴硬质鞋、裸露手臂、手腕、腿部的服装。
2.2 操作准备2.2.1 操作前，需要仔细阅读冲床操作手册，了解冲床的操作要点和注意事项。
2.2.2 冲床必须放置在平整、稳定的地面上，禁止在台面上摆放其它杂物或工具。
2.2.3 冲床的工作区域应保持整洁，禁止堆放杂物。
2.2.4 冲床的电路系统必须符合安全规范，安装地线，确保电气设备的地线良好接地。
2.3 操作步骤2.3.1 操作前，应检查冲床上的各个部件是否完好无损。
如有发现异常，应立即停止操作并通知相关部门。
2.3.2 操作人员在操作时，必须站在冲床的正面或其旁边，禁止站在冲床的后面或其四周以免受到操作过程中的喷溅材料的伤害。
2.3.3 操作人员在操作时，应保持双手干燥，以免手部滑动导致意外发生。
2.3.4 操作人员在接通电源之前，必须先拉动电源开关，观察冲床是否工作正常，如异常情况应立即停止操作并通知相关部门。
2.3.5 操作人员在操作过程中，应集中注意力，不得分散注意力或进行其他无关操作。
2.3.6 操作人员不得擅自更换或修理冲床的任何部件，如需更换或修理，应由专业维修人员进行。
冲床操作规程
冲床操作规程冲床操作规程第一章总则第一条为了保证冲床操作的安全，防止事故发生，提高冲床生产效率，确保产品质量，制定本规程。
第二条本规程适用于冲床操作人员，是冲床操作的基本法规。
第三条冲床操作人员必须严格遵守本规程，执行冲床操作程序，做到安全、高效、规范的进行冲床工作。
第二章冲床操作安全规程第四条冲床操作人员进入厂房，必须佩戴劳动防护用品，包括安全帽、护目镜、防护鞋等，并保持清洁、整齐的仪容仪表。
第五条冲床操作人员必须熟悉冲床的工作原理、结构、性能，了解冲床机械安全操作规程和急救常识。
第六条冲床操作人员必须按要求接受冲床操作培训，并取得相关证书。
第七条冲床操作人员必须严格按照冲床的额定负荷进行操作，禁止超负荷操作和超速操作。
第八条冲床操作人员必须定期检查冲床设备的安全防护装置和操作部件，发现问题及时报修，并不能自行拆卸、更换设备。
第九条冲床操作人员操作完冲床后，必须将设备停止运转，将设备上的材料清理干净，保持设备的整洁和干燥。
第十条冲床操作人员在工作过程中发现异常情况，如冲床设备故障、异常噪音、异味等，必须立即停止操作，及时上报相关部门。
第三章冲床操作程序第十一条冲床操作人员在操作前，必须检查冲床设备的安全防护装置是否完好，操作部件是否灵活。
第十二条冲床操作人员必须按照冲床设备的工作规程，重新调整装夹、夹具，检查冲床模具、模板是否完好，能否正常操作。
第十三条冲床操作人员按照冲床设备的操作界面，设定合适的冲床速度、深度、行程，并且上料、换模时必须停机操作。
第十四条冲床操作人员必须稳定站立，保持身体平衡，操作时不能离开操作台，避免身体部位与冲床装置接触。
第十五条冲床操作人员必须使用合适的冲床模具，选择合适的冲床材料，保证冲床操作的精确性和稳定性。
第十六条冲床操作人员必须保持专注，注意观察设备运行情况，及时调整操作参数，确保冲床质量。
第十七条冲床操作人员在操作结束后，必须按照操作规程进行设备的维护保养工作，并做好相关记录。
冲床安全操作规程
冲床安全操作规程1. 目的本操作规程旨在确保冲床操作人员的安全，并降低事故和意外发生的风险。
2. 适用范围本操作规程适用于所有操作冲床的人员，包括操作员、维护人员和监管人员。
3. 操作前的准备在进行冲床操作之前，操作人员必须完成以下准备工作：- 确保冲床区域的清洁和整齐。
- 检查冲床设备的工作状态和安全装置是否正常。
- 穿戴适当的个人防护装备，包括安全帽、护目镜、防护手套等。
4. 冲床操作步骤4.1 打开冲床开关在进行操作之前，确保冲床的电源开关是关闭状态。
4.2 调整冲床模具根据工作要求，调整冲床模具的位置和尺寸。
在调整过程中，确保冲床模具可靠固定，并注意避免受伤。
4.3 加载工件将待冲击的工件放置在冲床的工作台上，并确保工件的位置正确。
4.4 关闭冲床开关将冲床的电源开关打开，确保冲床设备处于工作状态。
4.5 进行冲压操作根据冲床的操作指导进行冲压操作。
在操作过程中，注意以下事项：- 避免在冲压时将手或其他身体部位放置在冲床模具附近。
- 不得违反冲床的额定负荷和工作速度。
4.6 完成冲压任务完成冲压操作后，将冲床的电源开关关闭，并将工件从冲床工作台上移除。
5. 安全注意事项- 在操作冲床时，严禁喝酒、吸烟或使用其他有影响的药物。
- 操作人员应熟悉冲床的操作手册，并按照其要求进行操作。
- 禁止在冲床设备维修期间进行操作。
- 发现冲床设备故障或安全隐患时，应立即向维护人员报告。
6. 急救措施在发生事故或意外时，立即采取以下急救措施：- 停止冲床设备的运行，并切断电源。
- 使用急救箱中的急救用品进行紧急处理。
- 如果伤势严重，立即拨打急救电话，并按照医护人员的指导行事。
7. 更新和审查本操作规程应定期进行更新和审查，以适应冲床操作和安全管理的变化。
注意：本文档仅用于参考目的，具体的冲床操作规程应依据实际情况和相关的法律法规进行制定和执行。
冲床安全操作规程
冲床安全操作规程冲床是一种常见的金属加工设备，广泛应用于创造业中。
在使用冲床时，操作人员需要严格遵守安全操作规程，以确保人身安全和设备正常运行。
本文将介绍冲床安全操作规程，匡助操作人员正确操作冲床，避免意外事故的发生。
一、操作前准备1.1 确认冲床的工作状态：在操作冲床之前，要确保冲床处于正常工作状态，各部件完好无损，没有松动现象。
1.2 穿戴个人防护装备：操作人员在操作冲床时，应穿戴符合安全标准的个人防护装备，如安全帽、护目镜、手套等。
1.3 清理工作区域：在操作冲床之前，要清理工作区域，确保周围没有杂物，以免影响操作和安全。
二、操作过程中2.1 熟悉冲床的工作原理：在操作冲床时，操作人员应该了解冲床的工作原理，避免错误操作导致事故发生。
2.2 控制冲床的速度和力度：根据加工材料的不同，要控制冲床的速度和力度，避免过快或者过慢导致问题。
2.3 注意观察工件和模具：在操作冲床的过程中，要随时观察工件和模具的情况，及时调整和更换，确保加工质量。
三、操作后处理3.1 关闭冲床电源：在操作结束后，要及时关闭冲床的电源，避免长期待机造成安全隐患。
3.2 清理工作台面：清理冲床的工作台面，清除加工过程中产生的废料和碎屑，保持工作环境整洁。
3.3 定期维护保养：定期对冲床进行维护保养，检查各部件的磨损情况，及时更换易损件，确保设备的正常运行。
四、应急处理4.1 紧急停机：在发生意外情况时，要即将按下紧急停机按钮，住手冲床的运行，确保操作人员的安全。
4.2 报警求助：如遇到无法处理的问题，要及时报警求助，寻求专业人员的匡助，避免事故的扩大。
4.3 撤离现场：在发生火灾或者其他紧急情况时，要迅速撤离现场，保护自己的生命安全。
五、培训和考核5.1 定期培训：对冲床操作人员进行定期的安全操作培训，提高他们的安全意识和操作技能。
5.2 考核评估：对冲床操作人员进行安全操作考核评估，发现问题及时纠正，确保操作人员的安全和设备的正常运行。
冲床操作规程
冲床操作规程
操作规程对于冲床操作人员来说至关重要。
正确的操作规程可
以提高工作效率，确保操作的安全性，并保护冲床设备的寿命。
1. 安全措施
- 在操作冲床之前，确保所有安全设备正常工作，例如保护罩
和安全防护装置。
- 在操作冲床时，必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、护
目镜、手套和工作服等。
- 严禁穿戴松散的衣物或配饰，以防止被卷入冲床中导致伤害。
- 在操作冲床时，必须保持专注，并且不得允许其他人靠近操
作区域。
2. 冲床操作步骤
- 确认冲床的电源已关闭，并且将冲床上已完成的工作物料清除。
- 将待加工的工件放置在冲床工作区，并确保工件牢固地夹紧。
- 打开冲床电源，并根据加工要求选择合适的工艺参数，例如
冲床速度和冲床力度。
- 按下启动按钮开始冲床工作，并密切关注工件的加工情况。
- 在冲床工作结束后，立即关闭冲床电源，并确保冲床停止运
转后才能离开操作区域。
3. 故障处理
- 如果冲床出现异常响声或不正常的震动，立即停止冲床操作，并通知维修人员进行检修。
- 如果工件在加工过程中被卡住或出现其他故障，切勿用手或
其他物体去解决，而是应立即关闭冲床并联系维修人员。
以上是冲床操作规程的基本内容。
为了确保操作的安全和顺利
进行，冲床操作人员必须熟悉并严格遵守相关规定。
如有疑问或需
要进一步说明，请咨询专业人员。
冲床安全生产操作规程范本
冲床安全生产操作规程范本一、总则为了保障冲床生产操作过程中的安全，提高生产效率，特制定本安全生产操作规程。
二、作业人员1.冲床操作工：（1）必须经过培训并持有操作证书方可上岗；（2）个人操作规范，不得擅自调整冲床的参数和设备设置。
2.设备维护人员：（1）必须经过专业培训并持有相应证书方可上岗；（2）对冲床进行日常维护保养；（3）及时检查冲床设备的电气线路、润滑系统等，确保设备正常运行。
三、安全操作流程1.操作前准备：（1）操作人员必须穿戴劳动防护用品，包括头盔、安全眼镜、防护手套、工作服等；（2）检查冲床设备的运行状态、润滑情况等；（3）检查模具是否放置稳固，是否已正确安装；（4）确定了操作计划后，方可开始操作。
2.操作过程：（1）按照设定好的冲床参数进行操作；（2）操作时，操作人员不得将手臂、头部等部位靠近冲床运动轨道；（3）不得用肢体进行直接触摸冲床设备；（4）定期检查冲床设备的电气设备是否有松动、漏电等情况；（5）不得擅自停止冲床设备的运行，除非发生故障或者安全事故。
3.操作结束：（1）操作结束后，及时关闭冲床设备的电源；（2）整理冲床操作区域，清除杂物；（3）将模具放置在规定的存放位置。
四、安全注意事项1.不得擅自调整冲床的参数和设备设置，必须由专业维护人员进行调整。
2.操作人员在进行冲床操作时，必须佩戴劳动防护用品，并且遵守操作规程，保持良好的工作状态。
3.操作过程中，不得将手臂、头部等部位靠近冲床运动轨道，以免发生伤害。
4.不得用肢体进行直接触摸冲床设备，以免发生触电事故。
5.定期检查冲床设备的电气设备是否有松动、漏电等情况，确保设备正常运行。
6.及时排除冲床设备中的故障，不得擅自停止设备运行，除非发生故障或者安全事故。
7.操作结束后，及时关闭冲床设备的电源，清除现场杂物，将模具放置在规定的存放位置。
五、应急措施1.如发生设备故障或者安全事故，必须立即停止冲床设备的运行，并及时报告上级或者维护人员。
冲床操作步骤规程【完整版】
以下为冲床操作规程，一起来看看吧。
（一）工作前：1、按设备保养要求详细检查设备。
2、检查所有操纵手柄和电控按纽是否在停止位置上。
3、检查各部位螺钉螺帽、销子紧固是否良好，有无缺损。
4、按设备调整点规定，对应调整的部位进行调整。
5、检查各油杯的黄油是否加足，各部位油路是否畅通，并按润滑图表规定的部位加油。
6、检查保险装置和操纵机构是否灵敏可靠。
7、按使用范围卡片规定检查所加工的工件是否适应本设备加工，严禁超范围使用。
8、在开动设备前必须先用手试运转，检查各传动机构的动作是否灵活正常，然后接通电源空转2—3分种，检查离合器、制动器和操作机构的动作是否灵活可靠。
（二）工作中：1、工具安装及调整按下列顺序：（1）将整套冲模放在压力机工作台上，并使上冲模尾柄对准滑块下部的圆孔。
（2）将滑块降到下压点（用手通过杠杆转动曲轴）同时将上冲模尾柄导入滑块孔内。
（3）拧紧压紧块上的螺母，用压紧块将上冲模尾柄紧固在滑块孔内。
（4）根据制件需要调整连杆长度，以使滑块及上冲模处于所要求的位置。
（5）用螺钉将下冲模固定在工作台板上。
（6）调节推料挡板的位置。
（7）用手转动曲轴，检查冲模的配合固定间隙是否正常。
（8）一切正常确认无问题时即可开始工作。
2、在工作中经常注意检查各润滑动面是否有足够的润滑油，运转声音和各部件是否正常可靠。
3、发现设备有响声或温度升高等运转不正常时，应立即停车报告车间主任并通知设备管理员修理。
（三）工作后：1、将设备停车运转并切断电源。
2、按设备保养要求保养设备并打扫工作场地。
3、向各滑动面加油，以防生锈。
（四）严禁事项：1、调整滑块行程时严禁在冲床运转中调整，防止轴套和曲轴损坏。
2、严禁将开动的设备委托别人看管，离开工作岗位不论时间多少，必须关闭电源。
3、严禁发生事故后破坏现场，不允许私自拆修，必须保持现场并及时报告车间主任。
4、严禁用铁锤在设备任何部位敲打。
5、严禁超负荷使用设备，电气箱内的电器元件严禁拆装。
冲床安全操作规程
范文一：1、冲床应专人使用严禁其他人员操作，学生实习必须在老师指导下进行.2，开机前检查冲床运动部分（如导轨、轴承等)是否加注了润滑油。
然后启动冲床并检查离合器、制动器是否正常.3,先关闭电源，等冲床运动部分停止运转后，方可开始安装并调整模具。
4,安装调整完毕后,用手搬动飞轮试冲两次,经检查后,方可起动冲床。
5，开动冲床前，其他人离开冲床工作区，拿走工作台上的杂物,方可启动电源。
6，冲床开动后,由1人进行送料及冲冲操作，其他人不得按动电键或脚踩脚踏开关板，并不能将手放入冲床工作区或用手触动冲床的运动部分。
7，发现冲床有异常声音和机构失灵，应立即关闭电源开关进行检查.8、工作前，应检查冲床防护装置是否齐全,飞轮运转是否平稳,机床;脚踏装置上部及两侧有无防护,操作是否可靠灵活;并清除工作场地防碍操作的物件。
9、必须核定冲裁力，严禁超负荷运作.10、安装、拆卸模具时，必须先切断电源。
11、模具安装必须牢固可靠。
调整用合高度时采用手动或动的方法，逐步进行，在确认调好之前，禁止连车。
12，操作时要思想集中，严禁边谈边做，要互相配合,确保安全操作。
13、一般禁止二人以上同时操作冲床.若需要时，必须有专人指挥并负责脚踏装置的操作.14、工作中身体任何部分严禁进行模具范围进料卸料应有专门工具。
15、禁止夹层进料冲压,必须清除前冲次冲件或余料后才可进行第二次进料。
16、必须定时检查模具安装情况，如有松动或滑移应及时调整。
17、刀口磨损到毛刺超标前,应及时修磨刀口。
18、拆卸模具时，必须在合模状态下进行。
19，爱护冲压设备、冲模、工具、量具和仪器。
工作完毕后，应将模具和冲床擦试干净，整理就绪。
20、工作结束后必须切断电源。
范文二:1.0目的：为了公司生产经营正常化设备使用规范化确保人机安全本质化以促使企业稳步发展2.0适用范围：工厂所有冲床设备3.0操作规程：4.1操作前:打开电源与空气源（电源灯亮起，气压升至０．４~０．６mpa之间)5.11检查润滑油是否充足；（注：冲床停止运转达２４ｈ后开机时应打开电源,让其润滑５分钟后在进行下一步操作）6.12确保启动开关、光电安全保护装置、双手操作开关及紧急刹车装置正常；（ｏｋ时进行下一步操作否则停机检修)7.13工件是否确实夹紧，平衡是否良好；8.14模具、材质、形式、主轴转速、进给率是否选择恰当9.15电源开关及电气回路必须要有保险装置。
冲床作业操作规程范本（二篇）
冲床作业操作规程范本第一章总则第一条为确保冲床作业的安全和高效进行，保护操作人员和设备的安全，制定本规程。
第二条冲床作业涉及的范围包括冲床的操作、维护和保养。
第三条冲床操作人员应按照本规程进行操作，并配戴符合要求的个人防护装具。
第四条冲床作业操作规程的内容适用于所有使用冲床进行工作的人员，包括操作人员、维修人员和管理人员。
第二章冲床操作第一条操作前准备1. 冲床操作前，操作人员应进行安全检查，确保冲床及周边环境没有明显的隐患。
2. 确保冲床上的刀具及零件处于正常状态，并没有损坏或松动。
3. 检查冲床开关及保护装置是否正常，工作台面是否平整。
4. 确保操作人员熟悉冲床的操作方法和安全规定。
第二条操作时注意事项1. 在操作冲床时，操作人员应保持清醒状态，不得饮酒或服用影响工作安全的药物。
2. 操作人员应熟悉冲床的工作原理和操作流程，严格按照标准操作程序进行。
3. 操作人员应将手指、衣袖等随身物品远离冲压区域，以免发生意外事故。
4. 操作人员应保持工作台面整洁，不得堆放杂物，以免影响操作和发生滑倒等意外。
5. 操作人员在操作冲床时，不得戴手套，以免影响操作的灵活性和安全性。
6. 操作人员应按照操作规程的要求调整冲床的动力、速度和压力，以保证操作的安全和质量。
7. 在操作过程中，发现冲床异常或出现故障时，应立即停机进行维修，不得私自处理或继续操作。
第三章冲床维护保养第一条维护保养的目的冲床维护保养的目的是保持冲床的正常运行，延长设备的使用寿命，确保操作人员的安全。
第二条维护保养的内容1. 定期检查冲床的机械部分，包括曲轴、连杆、齿轮等，确保其正常运行，不得有松动或磨损。
2. 定期检查冲床的润滑系统，确保润滑油充足且质量良好，及时更换或添加润滑油。
3. 定期检查冲床的电气系统，包括电缆、接线端子等，确保电气设备正常运行，不得有漏电或短路现象。
4. 定期清洁冲床的工作区域，包括台面、刀具和模具等，确保工作区域无杂物和污垢。
冲床工安全技术操作规程（4篇）
冲床工安全技术操作规程第一章总则第一条为了保障冲床工作人员的人身安全和设备的正常使用，特制订本安全技术操作规程。
第二条本规程适用于所有从事冲床操作的工作人员。
第三条冲床操作人员必须严格遵守本规程的各项规定，严禁违反操作规程和操作规定进行操作。
第四条冲床作业必须经过相应的培训，并取得操作资格证书方可操作。
第五条冲床作业人员在工作前必须佩戴办卡，穿越符合规定的作业服装，严禁穿拖鞋、高跟鞋和鹅西套装进行作业。
第六条冲床作业人员在工作前应进行身体检查，若有身体不适的情况，应请假或调换其他工作。
第七条冲床作业人员在操作冲床时，要注意保持集中注意力，严禁分神、喧闹或做与工作无关的事情。
第八条冲床作业人员要加强自我保护意识，严禁贪图速度和利益而存在疏忽大意的情况发生。
第九条冲床作业人员若发现冲床有异常情况或故障，应立即停止作业，并报告相关负责人。
第十条冲床作业人员要在操作冲床时保持安定的姿势，不得懈怠、歪斜，避免发生身体受伤。
第二章冲床操作要求第十一条冲床操作人员在操作冲床前，必须对设备进行严格的检查，确保设备运行正常，没有松动、漏电等现象。
第十二条冲床操作人员在操作冲床时，必须将两只手握稳工件或手抄，且不得将手指伸入冲床有效行程范围内。
第十三条冲床操作人员在室外操作冲床时，必须确保工件和手抄处于干燥的环境中。
第十四条冲床操作人员在操作冲床时，必须使用适当的工具，并保证工具的良好状态。
第十五条冲床操作人员在操作冲床时，必须严格按照工艺要求进行操作，不得随意更改参数和工艺流程。
第十六条冲床操作人员在操作冲床时，必须按照规定的速度和频率进行冲床，不能过快或过慢。
第十七条冲床操作人员在操作冲床时，禁止将手指、钳子等物品放入冲床选取处，以免发生危险。
第十八条冲床操作人员在操作冲床后，必须及时清理工作场地，清除掉油污和碎屑。
第十九条冲床操作人员在操作冲床时，应保持设备周围整洁，不得堆放杂物。
第二十条冲床作业完成后，必须关闭电源，锁紧冲头，以免发生误操作。
冲床使用操作规程
冲床使⽤操作规程冲床操作规程（ 1 ）实验前检查冲床运动部分（如导轨、轴承等）是否加注了润滑油。
然后启动冲床并检查离合器、制动器是否正常。
（ 2 ）先关闭电源，等冲床运动部分停⽌运转后，⽅可开始安装并调整模具。
（ 3 ）安装调整完毕后，⽤⼿搬动飞轮试冲两次，经⽼师检查后，⽅可起动冲床。
（ 4 ）开动冲床前，其他⼈离开冲床⼯作区，拿⾛⼯作台上的杂物，⽅可启动电源。
（ 5 ）冲床开动后，由 1 ⼈进⾏送料及冲冲操作，其他⼈不得按动电键或脚踩脚踏开关板，并不能将⼿放⼊冲床⼯作区或⽤⼿触动冲床的运动部分。
（ 6 ）发现冲床有异常声⾳和机构失灵，应⽴即关闭电源开关进⾏检查。
（ 7 ）操作时要思想集中，严禁边谈边做，要互相配合，确保安全操作。
（ 8 ）爱护冲压设备、冲模、⼯具、量具和仪器。
实验完毕后，应将模具和冲床擦试⼲净，整理就绪。
冲模调试实验（⼀）实验⽬的：了解冲裁模在冲压设备上安装、调试的过程和⽅法。
（⼆）实验设备及⽤具：1 、 160KN 可倾式曲柄压⼒机；2 、⽆导向冲模⼀付（便于掌握冲裁间隙的调整）；3 、 1mm 厚 Q235 钢板条料。
（三）实验⽅法和步骤：1 、由实验指导⽼师讲解压⼒机的结构和⼯作过程，检查设备是否⼯作正常；2 、清理冲⼒机⼯作台⾯，将冲模放在⼯作台上，分开上、下模，并垫上⼀块垫铁以使凸模不进⼊凹模；3 、调节冲床滑块连杆到最短位置，搬动飞轮，使滑块降到下死点（滑块下降时模柄导⼊滑块平⾯的模柄孔中）；4 、调节冲床滑块连杆使滑块下⾏，直到滑块下平⾯与冲模上模板的上平⾯接触，将上模紧固在滑块上；5 、搬动飞轮分开上、下模，取出垫铁；6 、搬动飞轮，使滑块降到下死点，调节冲床滑块连杆使滑块缓慢下降并移动下模，使凸模进⼊凹模 1mm 左右；7 、观察上、下模刃⼝间的间隙是否均匀，若不均匀，则⽤⽊锤轻击下模，直到间隙均匀为⽌，⽤压板压紧下模；8 、搬动飞轮，试冲⼀纸板，观察断⾯情况，判断间隙是否均匀，若不均匀，则再调整，直到间隙均匀为⽌；9 、调整好后，清除模具和⼯作台上的杂物，开动冲压设备，空冲⼀次后再试冲钢板；10 、观察冲裁件断⾯情况，若周边⽑刺不均匀，则再次调整间隙并度冲，直到周边均匀为⽌。
冲床操作规程
冲床操作规程一、引言冲床是一种常见的金属加工设备，广泛应用于汽车、电子、家电等行业。
为了确保冲床操作的安全性和高效性，制定本操作规程，对冲床的操作流程、安全要求和注意事项进行详细说明。
二、操作流程1. 开始操作前的准备工作a. 确保冲床及周围区域的整洁，清除杂物和油污。
b. 检查冲床的各项安全装置是否完好，如安全门、急停按钮等。
c. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 启动冲床a. 按照冲床的操作面板上的指示，打开电源开关。
b. 按下启动按钮，启动冲床的压力系统。
3. 加工工件a. 将待加工的工件放置在冲床工作台上，并确保工件的固定稳定。
b. 根据加工要求，选择合适的冲床模具，并将其安装到冲床上。
c. 调整冲床的工作参数，包括冲床速度、冲程深度等。
d. 按下冲床的启动按钮，开始加工工件。
4. 监控加工过程a. 在加工过程中，及时观察冲床的运行状态，确保其正常工作。
b. 注意冲床是否出现异常声音或振动，如有异常立即停机检查。
5. 加工完成后的操作a. 加工完成后，停止冲床的运行，按下急停按钮，切断电源。
b. 将加工好的工件从冲床工作台上取下，并进行必要的清洁和检查。
三、安全要求1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉冲床的操作流程和安全要求。
2. 在操作过程中，严禁戴手套，以免手套被冲床夹紧导致伤害。
3. 操作人员应专注于操作过程，不得随意离开冲床工作区域。
4. 在冲床运行过程中，严禁将手部或其他物体伸入冲床工作区域。
5. 加工过程中，严禁使用损坏或不合格的模具，以免导致工件损坏或冲床故障。
6. 定期对冲床进行维护保养，确保其正常运行和安全性能。
四、注意事项1. 在操作冲床前，务必检查工件和模具是否符合加工要求，避免因不合适的工件或模具导致加工失败。
2. 加工过程中，如发现冲床异常或故障，应立即停机并通知相关维修人员进行检修。
3. 操作人员应保持清醒状态，不得在疲劳、酒后或药物影响下进行冲床操作。
冲床工安全操作规程（5篇）
冲床工安全操作规程第一章总则第一条根据《中华人民共和国安全生产法》和相关法律法规的要求，为保障冲床工作人员的人身安全，减少生产事故的发生，制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于所有从事冲床工作的人员，包括冲床操作工、维修工、管理人员等。
第三条冲床工作人员必须严格遵守本规程，认真履行安全生产责任，发现安全隐患及时报告，并配合有关人员进行调查和处理。
第四条本规程内容应与《企业安全生产规章制度》、《冲压车间安全操作规程》等相互配合，确保工作人员的安全。
第二章冲床工作场所的安全第五条冲床工作场所应该保持通风良好，有合理的照明设备，保证工作人员可以清晰地看到工作区域。
第六条冲床工作场所应清洁整齐，防滑、防火设备完善，杂物、垃圾及易燃、易爆物品应妥善存放。
第七条冲床工作场所应设有明显的安全警示标识，包括入口处的安全提示、禁止随意触摸设备的提示等。
第八条冲床工作区域应有安全隔离设施，防止非工作人员靠近冲床设备。
第九条冲床工作区域应划分明确，设备清晰可见，防止发生交叉作业事故。
第十条冲床工作场所应具备应急救援设备，如灭火器、急救箱等，并定期维护保养。
第三章冲床工作人员的安全操作第十一条冲床工作人员必须经过专业培训，熟悉并掌握冲床设备的使用和操作方法。
第十二条冲床工作人员应定期检查冲床设备的安全保护装置，确保其正常工作。
第十三条冲床工作人员在操作冲床设备前，应检查设备周围是否有杂物，保持工作区域的整洁。
第十四条冲床工作人员在操作设备时，应戴好符合规定的个人防护装备，如头盔、眼镜、耳塞、手套等。
第十五条冲床工作人员应按照规程要求使用合适的工具，避免使用不符合要求的工具。
第十六条冲床工作人员在操作设备前，应先检查设备的电源开关是否关闭，确保设备处于停止状态。
第十七条冲床工作人员应保持设备周围的通道畅通，方便应急逃生。
第十八条冲床工作人员在操作设备时，应集中精力，不能因其他事情分散注意力。
第十九条冲床工作人员在操作设备时，禁止戴手套或长袖衣服，避免被设备夹住或缠绕。
冲床操作规程
冲床操作规程报告市场发展经营模式员工手册工作程序项目策划规范与方案控制程序可行性研究报告申请书计划书制度方案调查表模板说明书管理办法策略报告行业报告策划案分析报告工作计划范文销售策略管理方案手册. 管理咨询管理培训流程冲床操作规程 1、冲床应专人使用严禁其他人员操作学生实习必须在老师指导下进行。
2、一般禁止二人以上同时操作冲床。
若需要时必须有专人指挥并负责脚踏装置的操作。
3、工作前应检查冲床防护装置是否齐全飞轮运转是否平稳脚踏装置上部及两侧有无防护操作是否可靠灵活并清除工作场地防碍操作的物件。
4、必须核定冲裁力严禁超负荷运作。
5、安装、拆卸模具时必须先切断电源。
6、模具安装必须牢固可靠。
调整用合高度时采用手动或动的方法逐步进行在确认调好之前禁止连车。
7、工作中身体任何部分严禁进行模具范围进料卸料应有专门工具。
8、禁止夹层进料冲压必须清除前冲次冲件或余料后才可进行第二次进料。
9、必须定时检查模具安装情况如有松动或滑移应及时调整。
10、刀口磨损到毛刺超标前应及时修磨刀口。
11、工作结束后必须切断电源。
12、拆卸模具时必须在合模状态下进行。
报告市场发展经营模式员工手册工作程序项目策划规范与方案控制程序可行性研究报告申请书计划书制度方案调查表模板说明书管理办法策略报告行业报告策划案分析报告工作计划范文销售策略管理方案手册. 管理咨询管理培训流程冲床安全操作规程一、开机前 a 按照设备点检卡上的检查内容进行检查特别注意冲床的导向和制动装置运转是否正常是否有连冲现象。
b 安装模具时先松开导轨的锁紧装置安装上下模然后调节导轨行程直至符合要求并锁紧锁紧装置。
二、工作中 a 手工送取单个胚料时必须使用专用的工具钳子、钩子严禁徒手送、取胚料。
b 工作中发现设备的运转有异常产生连冲、操作不灵或电器故障要立即停车检查。
c 冲床使用脚踏开关时必须加设防护板当滑块启动后脚必须立即离开踏板。
d 清理、检查设备时必须停机并切断电源。
冲床作业操作规程
冲床作业操作规程一、总则冲床作业是指使用冲床进行金属冲压加工的过程。
为了保障操作人员的安全，保证冲压加工的质量，制定本操作规程。
二、操作人员要求1. 操作人员必须经过专业培训，掌握冲床的安全操作要求和技术要点。
2. 操作人员必须熟悉冲床的结构和工作原理。
3. 操作人员必须穿戴好工作服、工作帽、防护鞋等必要的劳保用品。
4. 操作人员严禁穿戴松散的衣物和饰品，以免危及安全。
三、冲床的检查与准备1. 操作人员应当定期检查冲床的各个部件是否完好，特别是润滑部分是否良好。
2. 检查冲床的操作面板是否正常，各个按钮是否灵活。
3. 确认冲床的冲头和模具是否符合要求，并进行适当的调整。
4. 冲床周围应该保持干燥和整洁，避免杂物堆放，以免影响操作。
5. 确认冲床的电源是否正常，操作人员严禁私自拆卸电路。
四、冲床的安全操作1. 操作人员应当站稳在冲床前，正确握住操作杆。
2. 在操作冲床之前，应当带好手套，以免手部受伤。
3. 操作人员应当正确设置冲床的工作台高度，以适合自己的身高。
4. 在操作冲床之前，应当调整好冲头和模具的位置和间隙。
5. 冲床运行过程中，操作人员应当保持集中注意力，注意观察冲床工作状态。
6. 冲床运行过程中，操作人员严禁用手触摸冲头、模具等高温部件。
7. 在冲床运行过程中出现故障或异常情况时，操作人员应立即停机检修，严禁擅自处理问题。
五、冲床的维护与保养1. 操作人员应当定期对冲床进行清洁，保持冲床周围的清洁和整洁。
2. 定期检查冲床的润滑状况，确认润滑油是否足够。
3. 冲床使用一段时间后，应当进行设备保养，包括对冲头和模具的更换。
4. 冲床的相关配件和工具应当妥善保管，防止丢失。
5. 对于冲床使用过程中出现的故障和质量问题，应当及时上报并进行处理。
六、紧急情况应对1. 在冲床运行过程中，如遇到突发火灾、电气故障等紧急情况，操作人员应立即按下紧急停机按钮，并迅速报警。
2. 在冲床运行过程中，如遇到突发事故导致操作人员受伤，其他人员应及时报警并进行救援。
冲床安全操作规程
冲床安全操作规程
1、开车前必须认真检查防护装置是否完好，离合器刹车装置是否灵活和安全可靠，应把工作台一切不必要的物品清理干净，以防工作时振路到脚踏开关上，造成冲床误动作而发生事故。
2、冲小的工件时，不得用手，应有专用工具或安装自动送料装置。
3、操作者对脚踏开关的控制必须小心谨慎，装卸工件时，脚应离开脚踏开关。
严禁他人站立在脚踏开关周围。
4、如果工件卡在模子里，应先关闭冲床的电源，然后用专用工具取出，不准用手去拿，并将脚从脚踏开关上移开。
5、发现机床有故障时，应立即报告有关部门领导或通知机修工修理，切勿带病工作。
6、工作完毕后，清理机床及工件，清扫废料，加注润滑油，切断电源。
3。
冲床操作规程
冲床操作规程
一、准备工作：
1、工作前，要对机械进行加油保养，开机首先对机床进行试机检测，包括检查操纵机构是否灵活、可靠，紧固件有无松动，特别要注意操纵系统的弹簧有无失效或断裂现象；
2、空载试验压力机的运转是否正常，滑块单动运动是否有迟滞或连冲现象；安全装置是否完好，模具安装是否合理。
二、工作程序：
1、在大型压力机上多人集体操作时，要互相配合，有事互相招呼。
2、手工送、取单个的坯料时，必须用合适的专用工具（镊子、钳子、钩子等），不得用手或身体任何部位接触冲压区和冲床运行部件。
3、工作中发现压力机运转声音不正常，产生连冲、操纵不灵或电气故障，要立即停车，找有关人员处理检修。
4、压力机使用脚踏开关时，必须加设防护板；当滑块启动后，脚必须立即离开踏板。
5、压力机运转中，严禁到转动部位检查与修理；在调整、修理和清理模具时，必须在停车后进行；需到机床顶部工作时，必须事先停稳车并关闭电源后，方准进行。
6、生产零件时，严格按照技术部提供的图纸要求加工。
7、班前都必须对设备进行调较，确保其的精度准确。
操作时，对班前、班中、班后的工件进行检验。
8、不合格的零件必须放到指定区存放，并有不合格标识。
9、下班时清理好机床和工位，并将零件放到指定的位置。
冲床操作规程
冲床操作规程一、引言冲床是一种常见的金属加工设备，广泛应用于各个行业。
为了确保冲床的安全运行和操作人员的人身安全，制定本操作规程。
二、适合范围本操作规程适合于所有使用冲床的操作人员。
三、操作前的准备工作1. 检查冲床的机械结构是否完好，各部件是否紧固，电气系统是否正常。
2. 检查冲床的润滑系统是否正常，润滑油是否充足。
3. 清理冲床及周围工作区域，确保无杂物。
4. 穿戴好个人防护装备，包括安全帽、护目镜、防护手套等。
四、操作步骤1. 启动冲床前，确认周围没有其他人员，并将急停按钮置于易于操作的位置。
2. 打开电源开关，启动冲床。
3. 调整工作台高度，使其适合操作。
4. 根据工艺要求，选择合适的冲模，并将其安装到冲床上。
5. 调整冲模的位置，使其与工件对齐。
6. 调整冲床的行程和冲程，确保工件能够被彻底冲压。
7. 按下脚踏开关或者操作按钮，开始冲压操作。
8. 在冲压过程中，注意观察工件的冲压情况，及时调整冲程和行程，确保冲压质量。
9. 冲压完成后，松开脚踏开关或者操作按钮，住手冲床的运行。
10. 关闭电源开关，切断电源。
五、安全注意事项1. 操作人员必须接受专业培训，熟悉冲床的操作规程和安全注意事项。
2. 操作人员禁止戴手套进行操作，以免被卷入机械部件中。
3. 在冲床运行过程中，禁止将手或者其他物体伸入工作区域。
4. 在冲压操作时，必须确保工件稳定，防止其滑动或者飞出。
5. 如发现冲床异常情况，如异响、异味等，应即将住手操作并进行检查。
6. 禁止擅自修改冲床的机械结构或者电气系统。
7. 禁止在冲床上存放杂物，保持工作区域整洁。
六、维护保养1. 定期检查冲床的机械结构和电气系统，确保其正常运行。
2. 定期清洁冲床及周围工作区域，清除积尘和杂物。
3. 定期检查润滑系统，确保润滑油充足。
4. 定期对冲模进行检查和维护，确保其完好无损。
七、紧急情况处理1. 在发生紧急情况时，即将按下急停按钮，切断电源。
2. 在处理完紧急情况后，必须进行故障排除和维修，确保冲床恢复正常运行。
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一、目的：
杜绝和减少人身伤亡事故和设备事故，实现安全文明生产。
二、适用范围：
本公司内冲床及操作人员。
三、具体规定
3.1 工作开始前:
3.1.1 收拾工作场地，将冲床上与工作无关的物件收拾干净，将毛坯置于适当位置。
3.1.2 检查润滑情况，按规定进行润滑。
3.1.3 检查冲模安装是否正确可靠，刃口有无裂纹、凹痕或崩坏。
3.1.4 一定要在离合器分离的状态下才能开动电动机。
3.1.5 实验制动器、离合器的动作是否灵活、准确、可靠，并做几次空行程。
3.1.6 准备好工作中对所有润滑点进行润滑。
3.2 在工作时间内:
3.2.1 按规定定时对各有关润滑点进行润滑；
3.2.2 不得同时冲压两块板料。
3.2.3 工作时应随时用钩子或刷子将工作台上的飞边、废料等清理干净绝对禁止直接用手清
除。
如遇工件卡在冲模上，应及时停机清除。
3.2.4 做浅拉伸时应注意材料清洁，并随时注意涂油润滑。
3.2.5 在使用脚踏开关操作时，不要经常把脚放在踏板上，以免不慎触动发生事故。
3.2.6 冲床工作时，不得将手伸入上下冲模之间；滑块开始动作后，不要再去移动冲模上的毛坯位置。
3.2.7 发现冲床工作不正常（如滑块自由落下，有不正常的敲击声或噪音，成品上有毛刺或质量不好等）时，应立即停止工作找出原因排除故障，方可继续工作。
3.2.8不得随意拆除或更换保险块，以防发生人身及设备事故。
3.2.9 不得随便拆除保护装置（如罩壳、光电保护装置等）。
3.2.10两人以上操作时，应由操纵开关者为主指挥，只有确认工件放置妥当及其它人员无危险后才能操纵机床工作
3.2.11 操作设备时，必须集中精力，严禁工作时与他人谈话，以免事故发生。
3.2.12工件卡在模具中，严禁横向用力敲击，以免上下模错位造成事故。
3.2.13有气体控制的机床，要经常观察气压表的压力，如有异常，立即调整或维修。
3.3 工作完毕后：
3.3.1 检查离合器是否脱开；
3.3.2 关闭电源；
3.3.3 将涂料、废料等清理干净；
3.3.4 收拾工具及冲压零件，并置于适当位置；。