工业锅炉定型产品热效率测试方法探讨

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锅炉定型产品能效测试报告规范

锅炉定型产品能效测试报告规范1. 引言锅炉是工业和家庭中常见的热能设备，能效测试是评估锅炉性能的重要手段。

本文旨在规范锅炉定型产品的能效测试报告撰写，确保测试数据准确、清晰，便于用户和相关部门的理解和使用。

2. 报告结构锅炉定型产品能效测试报告应包括以下主要部分：标题、目录、引言、样品简介、测试方法、测试结果和分析、结论、致谢、参考文献。

2.1 标题报告的标题应简洁明确，体现测试主体和范围，例如“XX牌锅炉能效测试报告”。

2.2 目录目录应标明文章各个部分的页码，便于读者快速定位。

2.3 引言引言部分应包括对锅炉定型产品能效测试的背景及目的的介绍，明确测试的依据和意义。

2.4 样品简介在样品简介部分，应对测试的样品进行详细描述，包括样品的类型、规格、生产厂商等信息。

2.5 测试方法测试方法部分应详细说明锅炉定型产品的能效测试过程，包括测试设备、测试条件、测试周期等内容。

同时，需注明测试过程中可能遇到的问题及对策。

2.6 测试结果和分析测试结果和分析部分应将测试得到的数据进行整理，使用表格、图表等形式展示，便于读者直观了解。

同时，对测试结果进行分析，解释观察到的现象和规律。

2.7 结论结论部分应根据测试结果和分析，对锅炉定型产品的能效进行综合评价，并指出其优点和不足之处。

同时，对未能实现的测试目标或预期效果进行说明。

2.8 致谢致谢部分应对本次测试给予支持和帮助的单位或个人表示感谢。

2.9 参考文献参考文献部分应列出所有在报告中引用的文献，包括标准、规范、科研论文等。

引用格式应符合国际通用的文献引用规范。

3. 报告要求锅炉定型产品能效测试报告应满足以下要求：- 报告撰写应使用规范的技术文档格式，推荐使用Markdown语言撰写，确保可读性和易于编辑。

- 各部分内容应简明扼要、层次清晰，标题和正文之间要有合理的间距与格式。

- 表格、图表等内容应清晰明了，数字和单位使用正确规范的格式。

- 数据统计和分析应有充分的依据，推荐使用图表和统计方法进行数据展示和解读。

工业锅炉能效测试与评价规则

Ｂ，没有注明的符号和单位按照Ｇ以排除。对锅炉进行测试时，锅炉的Ｂ／Ｔ１１００３（业锅炉热工性能试介质（、水、有机热载体）０８２０（工汽、燃料、排验规程的规定。
渣（）烟（）必须与其他锅炉相隔当符合精度要求，在检定和校准的有灰、风道
的４项测试方法，包括锅炉定型产
品热效率测试、锅炉运行工况热效率详细测试、锅炉运行工况热效率
简单测试、炉及其系统运行能效锅评价，则的实施将大力推进目前规锅炉节能工作的全面展开。将新现
的条件
（）锅炉能够在设计工况范围内１处于安全、热工况稳定的运行状态；（）辅机运行正常，系统不存在２
跑、冒、滴、漏现象；
锅炉及其系统的测试应当具备
（）测试期间使用同一品种和质３一
量的燃料；
的和要求制订测试大纲。测试大纲编试和取样工作，并且记录相关测试数
写工作应当由具有测试专业的专业人据。员承担。测试大纲至少包括以下内容：（）测试任务、目的与要求；１
（）有机热载体锅炉。２
３锅炉定型产品热效率测试
锅炉定型产品热效率测试是为评
以下条件：
（１）锅炉在额定参数下处于安

工业锅炉快速在线能效测试关键技术研究综述

工业锅炉快速在线能效测试关键技术研究综述作者：韩树新赵辉来源：《中国石油和化工标准与质量》2013年第06期【摘要】本课题主要开发面向燃煤、燃油（气）及有机热载体锅炉的集成快速能效测试系统。

该系统能够使测试人员采用集成便携式能效测试仪及相关软件，在线数据采集，现场样品测试分析，在线计算，快速得出实时热效率和各项热损失；并通过该项目的开发，建立工业锅炉能效评价体系，根据能效指标判定软件评定锅炉节能等级，现场得出测试报告，指导企业节能改造。

【关键词】工业锅炉在线能效测试热效率节能改造1 工业锅炉节能减排迫切性工业锅炉是我国重要的热能动力设备，主要指压力P≤2.45MPa和容量D≤45.5 MW（或≤65t/h）的工业用蒸汽锅炉、采暖热水锅炉、民用生活锅炉、自备热电联产锅炉、特种用途锅炉和余热锅炉。

目前，我国工业锅炉现状如下：数量：截至2009年底，我国在用锅炉总台数约59.52万台，其中：电站锅炉约0.8万台，工业锅炉约58.72万台（从燃料结构上看，燃煤锅炉占总量的80%以上，燃油、气锅炉约占15%，电加热锅炉占1%左右，其余为生物质、垃圾锅炉等）；分布：工业锅炉量大面广，平均容量小，且以燃煤为主，布点分散，难以集中治理；能耗：工业用煤 80%用于工业锅炉燃烧，年耗煤量达4亿吨标准煤。

目前我国燃油、气工业锅炉的实际热效率平均在80%～85%，燃煤工业锅炉的实际热效率平均仅为60%～65%，而发达国家的燃煤工业锅炉运行热效率平均为80%～85% 。

由于工业锅炉运行效率不高，能源浪费相当严重，每年多耗用燃煤约6000万吨；管理：司炉工管理不到位，管理粗放，运行浪费严重；保养：日常维护不及时，系统存在跑、冒、滴、漏，传热部件存在积灰结碳现象等，同样造成能源浪费。

2 开展工业锅炉快速能效测试必要性工业锅炉能效测试是“把脉”锅炉能耗的最有效方法。

它能够找出造成锅炉能量损失的主要因素，以针对性的技术指导帮助企业改造锅炉，促进节能减排。

工业锅炉定型产品能效数据统计与分析

规范的要求，统一、系统、全面地进行节能监管Ｔ作。
然而，ｌＩ业锅炉领域涉及生产企业１０００多家，
产品质量和技术水平差距较大月ｊ量达到５２万余
台，用户分属于不同ｆｌ＂ＪＪＬ产行业和生活领域，节能和环保主管部门信息渠道和统｛Ｉ手段存在局限性和差异，与安全监察机构缺乏有效的信息沟通，导致了业锅炉各项技术数据统计分析的小准确和伞面。为进一步规范丁业锅炉能效测试１作，逐步建立７－＂＿ｌｋ锅炉能效数据统计查询系统，家质越监督检验检疫总局委托中同特种设备检测研究院（以下简称中国特检院）组织开发了 “Ｔ业锅炉能效测试数据计算与管理平台 ”１３１（以下简称平台），通过提高信息化水平，实现数据共享，从而使得锅炉节能Ｔ作 “町检测、呵报告、呵核台” ．
高耗能的特种设备，按照冈务院的规定实行节能审
查和监管 ” ，确立了同家质检总局对高耗能特种设
备（锅炉、换热类压力容器、电梯）实施节能审查
和监管的法律制度。冈家质检总局２００９年颁布了
《高耗能特种设备节能监督管理办法》和新修订的
自２０１２年平台开通运行以来，已有不同制造企业生产的５０００多个型号规格的产品定型能效测试、２００００多台在用锅炉运行能效濒悔通过平台进行计算、编制报告。因此，平台中积累了较为全面的、准确性高、可比性强，包括热效率、过量空气系数、排烟温度等在内的与丁业锅炉能效相关的测试数据。本文主要对２０１６年ｌＴ业锅炉能效测试数据进行研究分析。

工业锅炉能效测试-精选

5 运行工况热效率简单测试
5.5.4 散热损失q5 (1)锅炉实际运行出力不低于额定出力的75％时，散热损失可
按表5-4选取；
表5-4 锅炉额定出力下散热损失
t/ h
≤4
6
10 15 20
锅炉额定
出力
MW
≤2 .8
4.2
7.0
10. 5
14
35
≥6 5
29
≥4 6
散热损失 q5ed

％ 2.9 2.4 1.7 1.5 1.3 1.1 0.8
时各1次（对于排烟温度、排烟处过量空气系数、排烟处CO 含量按测试数据取算术平均值作为计算数值）。
5 运行工况热效率简单测试
5.3.2 测试次数 1次
5.4 测试方法锅炉运行工况热效率简单测试采用反平衡法，相关测量
项目按照GB/T 10180－2019《工业锅炉热工性能试验规程》要求的方法进行测量。
5 运行工况热效率简单测试
定义:对在用工业锅炉进行主要参数的简单测试，用于快速判定锅炉实际运行能效状况。
5.1 测试条件:同本规则4.2 5.2 测试项目 (1)排烟温度tpy，℃； (2)排烟处过量空气系数； (3)排烟处CO含量，％（ppm）； (4)入炉冷空气温度tlk，℃； (5)飞灰可燃物含量Cfh,％； (6)漏煤可燃物含量Clm,％； (7)炉渣可燃物含量Clz,％； (8)燃料收到基低位发热量Qnet.v.ar,kJ/kg；收到基灰分Aar,%； (9)测试开始和结束的时间。
5 运行工况热效率简单测试
➢锅炉热平衡图
Q1
Q2
fh
Q3
Q4
Q5 Qr
Q6
HZ
Q4

工业锅炉能效测试

燃油、燃气锅炉的排烟过量空气系数一般较低，可控制在1.2以下，燃煤锅炉的过量空气系数控制在2.0以下就比较好了。排烟温度控制在170度以下效率较高。
工业锅炉节能
二、工业锅炉节能运行 2、减少锅炉排烟热损失
减少排烟热损失的途径有：合理布置受热面
合理配风定期清理受热面积灰、结垢减少锅炉漏风
工业锅炉节能
f、燃烧与空气能混合良好
工业锅炉节能
二、工业锅炉节能运行 4、减少锅炉固体未完全燃烧损失
减少q4的措施：保证锅炉燃煤质量
合理调整煤粒度
重视燃烧调整分段送风提高一次风温保证炉内温度
注重炉排质量
工业锅炉节能
二、工业锅炉节能运行 5、减少锅炉灰渣物理热损失
灰渣物理热损失是指高温炉渣排出炉外带来的热量损失。
工业锅炉节能
一、锅炉能效测试的基本原理
排烟热损失是锅炉热损失的主要部分，约为5％～12 ％，反映排烟热损失的主要参数是排烟温度和排烟处过量空气系数。排烟温度越高锅炉热效率越低，锅炉排烟温度每升高 10～20℃，将使锅炉效率降低1％，但考虑到尾部烟道的酸蚀问题，排烟温度不宜低于130℃。在实际运行中，对于带尾部受热面的锅炉，排烟温度不大于 170℃；对于不带尾部受热面的锅炉，排烟温度不大于250℃。
工业锅炉节能
第一部分
锅炉能效测试
工业锅炉节能
一、锅炉能效测试的基本原理
（一）工业锅炉能效测试是对工业锅炉在稳定（即正常燃烧状态下）工况下，测定其各种热工性能参数，从而对锅炉能效状况作以判断。目的—通过测试，能够确定锅炉的热效率，明确锅炉各项热损失的大小，分析造成各项热损失的原因并寻求降低热损失的方法，以提高锅炉的热效率。分类—锅炉定型产品热效率测试、锅炉运行工况热效率详细测试、锅炉运行工况热效率简单测试三种。

tsgg0003-2010 工业锅炉能效测试与评价规则

TSGG0003-2010 工业锅炉能效测试与评价规则一、测试条件1.测试应在工业锅炉正常运行条件下进行，且应保证锅炉负荷稳定在额定负荷的70%以上。

2.测试环境温度应保持在25℃左右，相对湿度不应超过80%。

3.测试时应记录锅炉的燃料种类、燃料消耗量、蒸汽压力和温度等参数。

二、测试准备1.准备测试仪器和设备，包括热效率测试仪、蒸汽流量计、压力表、温度计等。

2.对测试仪器和设备进行检查和校准，确保其准确性和可靠性。

3.准备相关技术资料，包括锅炉设计说明书、操作规程等。

三、测试程序1.按照操作规程将锅炉调整至正常状态。

2.使用热效率测试仪测试锅炉的热效率，同时记录蒸汽流量计、压力表、温度计等设备的读数。

3.重复测试三次，取平均值作为最终结果。

四、数据处理与计算1.根据测试数据计算锅炉的热效率，公式如下：2.热效率 = （蒸汽产量×蒸汽焓 - 燃料消耗量×燃料低位热值） / 燃料消耗量×燃料低位热值× 100%3.根据计算结果，对锅炉的能效进行评价。

五、能效评价1.锅炉能效等级分为A、B、C三级，具体评价标准见附表。

2.根据计算结果，将锅炉能效等级分为A、B、C三级，分别为高效、中效和低效。

六、不合格判定及复测1.若锅炉能效等级为C级，则判定为不合格。

2.不合格锅炉应在规定时间内进行整改，并重新进行能效测试。

3.若整改后锅炉能效等级仍为C级，则判定为不合格，并禁止其运行。

七、测试报告编写1.测试报告应包括以下内容：测试日期、测试条件、测试数据、数据处理与计算结果、能效评价结果等。

2.测试报告应有测试人员签字确认。

3.测试报告应及时提交给相关部门审核与批准。

八、测试结果审核与批准1.相关部门应对测试结果进行审核，确保其准确性和可靠性。

2.若审核结果不符合要求，则应重新进行测试或采取其他措施。

3.经审核通过后，由相关部门领导批准，将测试结果作为工业锅炉运行能效的依据。

锅炉热效率测试报告

锅炉热效率测试报告
1. 引言
2. 测试目的
测试锅炉的热效率，了解其能量利用效率；
验证锅炉的设计参数是否合理，并与设计效率进行比较；
为进一步提高锅炉的能效提供数据支持。

3. 测试方法
本次测试采用了标准的热效率测试方法，包括测定锅炉的燃烧输入和蒸汽输出。

具体测试过程如下：
确认锅炉的工作状态：运行时间、蒸汽压力等；
测定锅炉的进水温度、出水温度、燃烧器的燃料消耗量；
根据测得的数据计算锅炉的热效率。

4. 测试结果
根据测试所得的数据，计算得到锅炉的热效率为85%。

根据与设计效率的对比发现，该锅炉的设计参数相当合理，并能够达到预期的效果。

具体的数据如下：
进水温度：80℃
出水温度：120℃
燃料消耗量：10 kg/h
热效率 = （出水温度进水温度）/（燃料消耗量燃料的热值）100%
代入具体数值可得：
热效率 = (120 80) / (10 45000) 100% = 85%
5. 结论
本次测试结果显示，该锅炉的热效率为85%，能够高效地利用燃料的能量。

与设计效率的对比也证明了该锅炉的设计参数的合理性。

定期清洁锅炉的燃烧器和热交换器，以提高热传递效率；
优化锅炉运行参数，确保锅炉在最佳工况下运行；
加强锅炉的维护保养，确保设备的正常运行。

6. 参考文献
x,。

质检特函〔2010〕85号锅炉定型产品能效测试机构资源条件

质检特函〔2010〕85号关于贯彻执行《锅炉节能技术监督管理规程》和《工业锅炉能效测试与评价规则》的有关意见各省、自治区、直辖市及计划单列市、副省级城市、新疆生产建设兵团质量技术监督局：国家质检总局2010年8月30日颁布了《锅炉节能技术监督管理规程》（以下简称《锅炉节能规程》）和《工业锅炉能效测试与评价规则》（以下简称《锅炉测试与评价规则》）两个节能技术规范，并将于2010年12月1日起实施。

为贯彻执行好上述两个节能技术规范，现提出以下意见，请遵照执行。

一、加强对规范的学习、宣贯工作，切实落实锅炉生产、使用单位主体责任（一）对锅炉生产单位的要求。

1．应当组织承担锅炉设计、制造工作的人员认真学习节能技术规范。

2. 对已经通过锅炉设计文件鉴定的锅炉设计文件，应当按照《锅炉节能规程》的要求，及时增加相应的节能设计内容，采取有效措施保证出厂的锅炉产品能效达到规定能效指标要求。

3．应当按照《锅炉节能规程》的要求向使用单位提交锅炉产品能效测试报告。

有条件的单位应当尽量在出厂前完成锅炉能效测试；需要在现场进行能效测试的，应当在规定的时间内进行测试，并将测试时间安排告知办理使用登记的质量技术监督部门。

（二）对锅炉使用单位的要求。

１．应当组织锅炉运行管理人员和操作人员认真学习节能技术规范。

2．应当按照《锅炉节能规程》的要求，建立健全并实施锅炉及其系统节能管理的相关制度。

3．应当按规定对锅炉及其系统的能效情况进行日常检查和监测，及时掌握锅炉能效变化情况。

对锅炉及其系统配置仪表未达到《锅炉节能规程》要求的，应当尽快配置齐全。

4．应当结合本单位情况，及时安排在用锅炉定期能效测试。

对能效不符合《锅炉节能规程》的锅炉，应当分析原因改进使用管理，必要时应实施节能改造。

二、加强高耗能特种设备节能监管机构和能效测试机构能力建设高耗能特种设备节能监管是特种设备安全监察机构新增的一项重要职责，各地质监部门要高度重视，切实加强对高耗能特种设备节能监管机构和能效测试机构的能力建设，为实现高耗能特种设备节能的有效监管提供保障。

浅析运行中的工业锅炉简单能效测试方法

测试法是一种简单易行的锅炉热效率测试方法，对
能效测试机构以及节能监管部门进行锅炉的运行测试，具有一定的参考价值。
பைடு நூலகம்
ｋｈ５４．＃０７Ｏ５ｋｍｇ ℃ ＭａＰ９ｏ０２．０ｏ０２０．０
该简单的工业锅炉能效测试方法，可快速地判
２９
ＥｕｐｎＭａｕａｔｎｅｈｏｏｙＮｏ１２１ｑｉｍｅｔｎｆｅｒｇＴｃｎｌｇ．，０２ｉ
求锅炉正平衡热效率。
表１工业锅炉热效率正平衡试验数据
序号ｌ
２
４结束语
本文综合了工业锅炉的特点和工业现场实际运行情况，通过一锅炉正平衡测试实例，验证了正平衡
《装备制造技术）０２２１年第１期工业锅炉正平衡热效率测试方法的计算公式
＝
Ｑ／
（）１
２应用分析
本文研究的简单测试方法，通常采用正平衡实
验法。
式中，
Ｑ为锅炉单位时间内输出的热量，单位ｋ；Ｊ为锅炉单位时间内输入的热量，单位ｌ。ｃＪ
Ｂ为锅炉单位时间燃料消耗量，单位ｋ／；ｇｈＱ．为煤的收到基低位发热量，单位ｌ／。ｄｋｇ蒸汽锅炉输出热量的计算公式
Ｑ＝ ∞ 一）ＤＳ（ｓ洒）（）Ｄ＋Ｐ一３式中，
加和出渣周期；液体燃料和气体燃料锅炉应不少于
０５ｈ．：
到测试工况１ｈ后，锅炉处于热工况稳定时开始进
行，锅炉热工况稳定系指锅炉主要热力参数在不大

工业锅炉能效测试方法与要求

一、工业锅炉能效测试方法与要求
4、锅炉及其系统测试具备的条件 1）锅炉能够在额定参数下处于安全、热工况稳定的运行状态； 2）辅机应当与锅炉出力相匹配且运行正常，系统不存在跑、冒、滴、漏现象； 3）测试所用燃料应当符合设计燃料的要求； 4）锅炉及辅机系统各测点布置应满足测试大纲的要求。在测试前核查时应注意的还有，测试锅炉所选用的省煤器尺寸与设计文件节能审查文件、锅炉备案图纸、锅炉热力计算书中的尺寸是否一致。查阅燃料化验单，大致了解燃料发热量、煤含灰量等信息，便于测试过程中对测试状况的把握。试验用煤应符合工业锅炉用煤分类标准，同时符合制造厂设计要求。
一、工业锅炉能效测试方法与要求
2 ）在测试工作开展前，测试机构应组织测试人员学习试验大纲，让每个测试人员了解自己的工作岗位和测试要求。测试人员应根据试验大纲的要求开设测点；配齐测试仪表并对仪表进行测试前的核查； 3）对被测锅炉及其系统检查在测试现场，测试前需对锅炉及系统的检查，其目的是确定被测锅炉及系统运行是否正常，是否符合测试条件，以保证测试结果正确性。 4）预备性试验为了全面检查测试仪表是否正常工作，熟悉操作程序以及测试人员的相互配合程度等。其中人员的配合尤其重要，因为测试时可能有多方人员在场，如测试机构人员，制造商人员，用户人员等，大家相互不了解，没有一起工作的经验。因此进行预备性试验可以消除这些测试工作中的隐含。
一、工业锅炉能效测试方法与要求
4）正式测试时间应按下述规定： ①火床燃烧、火室燃烧、沸腾燃烧固体燃料锅炉应不少于 4h； ②火床燃烧甘蔗渣、木柴、稻壳及其他固体燃料锅炉应不少于6h； ③ 对于手烧炉排、下饲炉排等锅炉应不少于 5h；对于手烧锅炉，测试时间内至少应包含一个完整的出渣周期； ④ 液体燃料和气体燃料锅炉应不少于2h。 5）测试次数、蒸发量修正方法及误差要求 ①锅炉的新产品定型试验应在额定出力下进行两次。 ②每次测试的出力应为额定出力的 97% ～ 105% 。当蒸汽和给水的实测参数与设计不一致时，锅炉的蒸发量应进行修正。

工业炉的燃烧效率测试及其方法

工业炉的燃烧效率测试及其方法工业炉是工业生产中经常使用的设备，它的主要作用是进行加热和处理，例如：熔炼、烧结、烤干、焙烧等。

工业炉的燃烧效率是影响工业生产成本和环境保护的重要因素。

因此，如何测试工业炉的燃烧效率，并且合理地控制燃烧过程，对于工业生产具有重要的意义。

本文将从工业炉的燃烧原理、燃烧效率的概念和测试原理、燃烧效率测试的方法和注意事项等方面进行探讨。

一、工业炉的燃烧原理工业炉是利用火焰进行加热和处理。

在燃烧过程中，燃料与空气经过适当的比例混合后，点燃燃料，产生火焰。

工业炉的火焰形态受到燃烧条件的影响。

在理想的燃烧条件下，燃烧产生的火焰应该是完全燃烧状态下的蓝色火焰，燃烧产物是CO2和水蒸气。

在实际的工业生产过程中，由于燃烧条件的变化和炉内材料的不同，燃烧产生的火焰往往呈现不同的形态和颜色。

如果燃烧产生的火焰中还含有一些未完全氧化的燃烧产物，如CO、CH4等，这将影响工业炉的燃烧效率。

二、燃烧效率的概念和测试原理燃烧效率是指在理想的燃烧条件下，燃料燃烧后转化成为有用能量的比例。

它通常用百分数来表示，计算公式如下：燃烧效率(%)=燃料中被转化成为有用能量的热值/燃料中总热值×100%燃烧效率的测试原理是通过测量燃烧产物的含量来计算燃烧效率。

在理想的燃烧条件下，产生的燃烧产物只有CO2和水蒸气，如果在燃烧产物中还含有一些未完全氧化的燃烧产物，如CO、CH4等，则说明燃烧的效率不高。

因此，测量燃烧产物的含量可以间接地反映燃烧效率。

三、燃烧效率测试的方法1、直接法直接法是指在炉子上安装测量设备，对燃烧产物进行直接测量，从而得到燃烧效率。

直接法常见的测量设备有氧气分析仪、废气分析仪、红外线分析仪等。

但是，直接法的缺点是装置复杂，成本高，且需要长时间测量，而且在实际生产中，不方便进行。

2、间接法间接法是指通过测量燃料的消耗量和产生的热量来估算燃烧效率。

常见的间接法有重量法、体积法、能量平衡法等。

热效率测试方法

热效率测试方法热效率是指能源转化过程中所能利用的有效能量的比例，是衡量能源利用效率的重要指标之一。

为了准确评估和改进能源利用的效率，需要进行热效率测试。

本文将介绍热效率测试的方法和步骤。

热效率测试需要选择合适的测试设备和仪器。

常用的测试设备包括燃烧器、锅炉、发电机等。

而测试仪器则包括温度计、流量计、压力计等。

这些设备和仪器的选择应根据被测试系统的特点和要求进行。

进行热效率测试前，需要进行准备工作。

首先，清理被测试设备，确保其表面干净，无杂质。

接下来，进行热效率测试。

测试时，需要记录被测试设备的输入和输出参数。

输入参数包括燃料流量、燃料温度、燃料压力等；输出参数包括热能输出、工作介质温度、工作介质压力等。

通过对这些参数的测量和记录，可以计算出热效率。

热效率的计算通常有两种方法：直接法和间接法。

直接法是通过测量输入和输出能量来计算热效率。

例如，对于燃烧器，可以通过测量燃料的热值和燃料的消耗量来计算热效率。

间接法是通过测量能量转化过程中的损失来计算热效率。

例如，对于锅炉，可以通过测量锅炉排烟中的未利用热量来计算热效率。

进行热效率测试时，需要注意以下几点。

首先，测试时要保持被测试设备的正常运行状态，避免人为干预。

其次，测试时要注意安全，遵循相关的安全操作规程。

最后，测试结果应进行统计和分析，以评估被测试设备的性能和效率，并提出改进的建议。

除了热效率测试，还可以进行其他相关的测试。

例如，可以进行燃料分析，以确定燃料的成分和能量含量。

还可以进行热损失测试，以确定能源转化过程中的能量损失情况。

这些测试可以提供更全面的能源利用信息，有助于优化能源系统的设计和运行。

总结起来，热效率测试是评估和改进能源利用效率的重要手段。

通过选择合适的测试设备和仪器，并进行准备工作，然后进行热效率测试，最后对测试结果进行分析和评估，可以得到准确而全面的能源利用信息。

这些信息可以为优化能源系统的设计和运行提供参考，提高能源利用效率，实现可持续发展。

工业锅炉能效测试与评价规则解读

ppt课件 7
3 定型产品热效率测试
3.3.2 锅炉及其系统测试具备的条件 (1)锅炉在额定参数下处于安全、热工况稳定的运行状态； (2)辅机与锅炉出力相匹配并且运行正常，系统不存在跑、冒、滴、漏现象； (3)测试所用燃料符合设计燃料的要求； (4)锅炉及辅机系统各测点布置满足测试大纲的要求。
ppt课件
总耗电量耗电量总蒸发量
总给水量耗水量总蒸发量
ppt课件
(kW· h/kg)
(kg/kg)
27
6 锅炉及其系统运行能效评价
热水锅炉、有机热载体锅炉:
燃料总热量耗煤量 29308 总输出热量
(kg标煤/MJ)
总耗电量耗电量总输出热量
总补充量介质补充量总输出热量 ppt课件
ppt课件
9
5 运行工况热效率简单测试
定义:对在用工业锅炉进行主要参数的简单测试，用于快速判定锅炉实际运行能效状况。 5.1 测试条件:同本规则4.2 5.2 测试项目 (1)排烟温度tpy，℃； (2)排烟处过量空气系数； (3)排烟处CO含量，％（ppm）； (4)入炉冷空气温度tlk，℃； (5)飞灰可燃物含量Cfh,％； (6)漏煤可燃物含量Clm,％； (7)炉渣可燃物含量Clz,％； (8)燃料收到基低位发热量Qnet.v.ar,kJ/kg；收到基灰分Aar,%； 10 ppt课件 (9)测试开始和结束的时间。
ppt课件
29
7 测试与评价报告
7.2 系统能效评价报告 (1)锅炉系统投运日期和改造（如果有）日期，以及运行状况说明； (2)产品制造单位和使用单位名称； (3)评价任务和目的要求； (4)评价负责人和主要参加人员； (5)依据的法规、标准； (6)考核周期内锅炉运行工况热效率测试结论； (7)系统运行状况和燃料、水（介质）、电、运行参数等检测、计量方法；

工业炉的热效率及其计算方法

工业炉的热效率及其计算方法工业炉是一种需要大量能源的设备，其优化热能利用对于节能减排、降低生产成本等方面具有重大意义。

工业炉的热效率是指能够被有效利用的热量与燃料热值之比，影响因素包括燃料种类、燃烧方式、炉体结构等，因此其计算方法也有一些不同。

下面将对工业炉的热效率及其计算方法进行详细介绍。

一、工业炉的热效率1.1 定义热效率是指加热设备利用燃料燃烧产生的热能，实际转换为对待加热物的热量的比例，通俗地说，就是指热源输入的热量和实现加热对象升温所需的热量之间的比值。

热效率高低直接影响到生产成本和环保效益等。

1.2 影响因素（1）燃料种类及热值不同种类的燃料所含热值是不同的，例如，同样质量的木材和煤，后者所含热值要高于前者。

不仅如此，燃料的含碳量、含水率等因素也对热效率有影响。

（2）燃烧方式燃料燃烧方式不同，其热效率也会有所不同。

例如，气化燃烧方式能够充分利用燃料并达到高效的燃烧效果；而传统的燃烧方式，很难做到这一点，热效率相对较低。

（3）炉体结构不同炉体结构对热效率也有着较大的影响，例如，垂直燃烧式工业炉相对于水平燃烧式工业炉其热效率要高出不少。

1.3 热效率计算根据定义可知，热效率主要是指热源输入的热量与实现加热对象升温所需的热量之间的比值，通常用以下公式来描述：热效率 = 实现加热对象升温所需的热量 / 热源输入的热量 ×100%其中，实现加热对象升温所需的热量可以通过混凝土热容量和温度差来计算，具体公式如下：实现加热对象升温所需的热量= 加热对象的质量 ×混凝土的热容量 ×所需升温的温度热源输入的热量则主要是根据使用的燃料来计算，需要减去炉体散热和烟气中未被吸收的热量等因素，通常采用全面对账的方法进行，即：热源输入的热量 = 燃料的数量 ×燃料的热值 - 炉体散热 - 烟气中未吸收的热量需要注意的是，实际上每种炉型和不同燃料的热效率计算方法各有所异，本文所述的仅仅是一般的计算方法，并不能覆盖所有情况。

锅炉热效率测试方案

锅炉热效率测试方案为了解毛铺酒厂锅炉运行热效率和为确定下步锅炉改造方向，根据《锅炉节能技术监督管理规程》和按照《工业锅炉能效测试与评价规则》对毛铺酒厂3台锅炉进行能效测试。

一、测试方法锅炉运行工况热效率简单测试采用反平衡法，相关测量要求按照GB/T 10180要求的方法进行测量。

二、测试要求1.热效率测试应当不少于2次；2.两次反平衡测试测得的效率之差均应当不大于2%。

三、测试条件1.锅炉在额定参数下处于安全、热工况稳定的运行状态；2.辅机与锅炉出力相匹配并运行正常，系统不存在跑、冒、滴现象；3.测试所用燃料符合设计燃料的要求；4.锅炉及辅机系统各测点布置满足测试大纲要求。

四、测试项目1.排烟温度t py，℃；2.排烟处过量空气系数；3.排烟处CO含量，％（ppm）；4.入炉冷空气温度t lk，℃；5.飞灰可燃物含量C fh,％；6.漏煤可燃物含量C lm,％；7.炉渣可燃物含量C lz,％；8.燃料收到基低位发热量Q net.v.ar,kJ/kg；收到基灰分A ar,%；9.测试开始和结束的时间。

五、正式测试时间1、锅炉正常燃烧1小时后开始测试；2、测试时间内至少包括一个完整的燃料添加和出渣周期（分厂应先将煤斗填平正常燃烧后添加燃煤时必须填平并计量）；3、烟气测量次数不少于5次，每次间隔时间均匀，测试开始、结束各一次（对于排烟温度、排烟处过量空气系数、排烟处CO 含量按测量数据算术平均值作为计算值）。

六、测试项目1. 排烟热损失（q 2）2. 气体未完全燃烧热损失（q 3）3. 固体未完全燃烧热损失（q 4）4. 散热损失（q 5）5. 灰渣物理热损失（q 6）6. 热效率；()65432j 100q q q q q ++++-=η七、测试报告1. 锅炉能效测试综合报告2. 锅炉能效测试项目3. 锅炉能效测试测点布置及测试仪表说明4. 能效测试结果汇总表八、测试小组成员及分工名称人员职责综合分析组生产技术科设备组2、对测试细节进行全面监督；3、对测试数据进行统计分析，并出具相关报告；4、对照国家相关规定，寻找不合格项目，并制定锅炉下步改造计划。