布袋除尘器设计(精)
布袋除尘器设计精
布袋除尘器结构设计及强度计算2010年3月18日09:07 查看: 15次评论:0按本公司多年来的设计经验，静载荷在除尘器基础上的分布，一般是，最外面一圈基础柱桩的载荷为总静载分布在所有柱桩上的平均值Gp的110%2009年09月18日前言低压脉冲布袋除尘器广泛应用于电厂脱硫除尘及一般钢厂除尘中（应用于钢厂及电厂的主要区别是除尘器外表是否需要保温、烟气对钢板的腐蚀程度及滤料的选择等），脱硫后的烟尘经过该除尘器后，其排放到大气中的浓度基本控制在20～30mg/m3，低于国家环保部门规定的50mg/m3低压脉冲布袋除尘器的工作原理：含尘气体由导流管进入各单元，大颗粒粉尘经分离后直接落入灰斗、其余粉尘随气流入入中箱体过滤区，过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱体、排风管排出随着过滤工况的进行，当滤袋表面积尘达到一定量时，由清灰控制装置(差压或定时、手动控制)按设定程序打开电磁脉冲阀喷吹，抖落滤袋上的粉尘落渗透灰斗中的粉尘借助输灰系统排出低压脉冲除尘器的主要结构组成如下：底柱组件、滑块组件、顶柱组件、灰斗组件（含三通及风量调节阀，如果有的话）、进风装置、中箱体、上箱体、喷吹系统、离线装置、内旁路装置（外旁路，可供选择）、平台扶梯、防雨棚、气路配管及控制元件等组成其结构简图如下：除尘器的设计过程中，应当对除尘器的载荷（包括静载、动载、风载、雪载及地震载荷等，单位KN）、除尘器承受的设计负压（单位Pa）、板件材料的屈服极限及抗拉伸极限等（单位MPa），要有一定程度的了解必要时，结构设计人员可以查阅相关的机械设计手册，以加深自己对这方面的理解如下的设计过程仅供除尘设备制造厂家及相关设计单位参考1．除尘器载荷的确定：1.1静载的确定：G静载=∑Gi（i=1～5）式中，G1本体钢结构部分的重量，G2滤袋总重，G3袋笼总重，G4滤袋表面积灰5mm 的重量，G5灰斗允许积灰重量次外圈一圈柱桩的载荷为Gp的120～200%，以此类推，直到最内圈载荷内圈载荷高于外圈载荷，但内外圈载荷最大差别不得超过300KN这样设计载荷的目的是保证本体结构系统的地基稳定性关于载荷部分的详细分配及计算过程可以参考《建筑荷载设计规范》手册1.2动载的确定按楼面及屋面活荷载取标准值2.5KN/m2（检修平台按4KN/m2）来计算除尘器总动载荷：F=KA0A1＋KA1A2，KA1检修平台活荷载取标准值，A1除尘器平面投影面积，A2平台扶梯平面投影面积设计时，单个承载点荷载值是平均值的100～120%左右具体分布时，可以是平台扶梯结构多的部分取偏大值，结构少的部分取较小值结构设计人员应合理安排，综合考虑影响动载荷分布的各种因素1.3风载的确定根据GB50009-2001，查全国基本风压分布图，可得相关值风载的计算，也可以按经验公式：Kn=υ^2/1600（单位KN/m2）来计算，式中，υ为风速，单位m/s设计时，单个承载点荷载值是平均值的120～150%左右详细分布时，最外一圈的载荷点为平均载荷值的120%，内圈载荷点为平均载荷值的150%附：风载的设计，主要是考虑横向风的影响一般地说，除尘设备都安装在平地上，不必考虑风从高空俯吹的影响有些除尘设备厂家在计算风载时，特别考虑俯吹的影响，其实，那是不必要的1.4震载的确定在一些地震多发地区，必须考虑地震对结构强度的影响设计单位在与用户签定除尘设备技术协议时，必须明确地震的烈度根据《钢结构设计规范》（GB50017-2003），地震载荷的计算可以分为水平方向的剪力计算和竖直方向的拉（压）力计算公式如下：剪力标准值：FEK=α1 Geq拉（压）力标准值：FEK=α1 Geq各承载点的震载计算过程可以按照上面的计算步骤来进行1.5雪载的确定根据GB50009-2001，查全国基本雪压分布图，得雪压相关值基于安全考虑，实际设计时，单个承载点的设计值建议是平均承载值的120～200%除尘器载荷确定完毕后，结构设计人员就可以将载荷图提交给土建专业，由土建专业根据载荷的大小及相关特性确定土建部分包括混凝土配筋的规格、数量及混凝土开挖的深度及混凝土浇铸的样式2．底柱组件的结构计算对底柱的计算，主要是考虑底柱的柔度和挠度2.1底柱的柔度计算因型钢的规格未知，无法求出柔度（长细比）λ，无法判断使用的公式先采用欧拉公式计算，求出型钢的规格后，再检查是否满足欧拉公式使用条件（具体过程可以参考《机械设计手册》第一卷1-178页）惯性矩计算公式：Imin=Pc（μL）^2/（Eπ^2）〕式中，Pc底柱的临界载荷，E弹性模量，Ss稳定安全系数，μ长度系数，确定后应检查柔度λ是否符合要求，2.2底柱的挠度计算挠度因风载而产生计算公式，f=PL^3/（3EI）式中，P风载作用于底柱顶端的最大推力，L底柱长度，E弹性模量，I惯性矩其实，一般说，经过计算后，挠度均难以达到设计要求需要增加斜撑将风载的力，转为由斜撑来承担在受拉的情况下，斜撑只要保证其受力截面面积符合要求3．滑块组件的结构设计滑块主要是消除钢材在温度变化时产生的线膨胀应力滑块固定于底柱顶端中箱体带动其上的所有与高温烟气接触的部件可以在滑块上自由膨胀（收缩）滑动设计滑块结构时，应考虑到滑块的布置、滑块的承载、滑动能力及材料以及滑动范围3.1滑块的承载滑块承受除立柱外除尘器的所有垂直向下的重量载荷重量载荷在滑块组的分布一般是，靠近除尘器中心的四个滑点为平均承重的300%，其余均为250%这样设计的目的是为了保证滑块材料有足够的强度支撑3.2滑块的滑动能力及材料的选择滑块采用光滑不锈钢板和滑板相结合的结构不锈钢板焊接于顶柱底部平面上，能在固定的滑板上自由滑动不锈钢板采用普通304材料制造，表面光洁度为6.3μm，厚度为2mm滑板固定于底柱顶部平面上切记：滑板的材料不能是钢，否则可能造成不锈钢板与滑板的胶着粘合而失去滑动功能（见《机械设计》第四版）3.3滑板材料的确定滑板一般采用聚四氟乙烯3.4滑块的滑动范围滑块的滑动范围与碳钢的线膨胀系数αl有关（见《机械设计手册》表1-1-14）本处设计计算从略滑板的设置一定要考虑到热膨胀的位移量滑板的设计要有一定的裕量，应保证在钢板发生热膨胀后，除尘器的全部载荷必须全部作用在滑板上4．顶柱组件的结构设计计算过程同底柱类似，本处从略5．灰斗组件的结构设计灰斗上部与中箱体、顶柱连续焊接，下部接输灰装置本工程共设置6个单独灰斗和两个船形灰斗，分两排布置灰斗外表面均盘有蒸汽加热管设计灰斗，除根据工艺要求确定灰斗的容积和下灰口尺寸外，还要对其强度进行计算灰斗组件同其后介绍的进风装置、中箱体和上箱体一样，是属于负压装置对其强度计算的目的是保证其在规定的最大负压（或规定正压）下能满足除尘器的正常运行，不会发生被细瘪（凹陷）的现象灰斗壁板的厚度一般为5mm5.1单独灰斗最大侧板的结构设计及计算为安全起见，对单独灰斗壁板的强度设计主要是考虑其外表面均布的加强型钢能承受的载荷，确定外表面加强型钢的规格灰斗外表面的加强型钢一般为角钢计算公式，Imin= qL^4/（384fE）式中，q单根型钢承受的载荷，L型钢长度，f型钢允许的变形挠度，E弹性模量5.2灰斗导流板的设计导流板由若干组耐磨角钢板（材料为Q345A）组成，一般交错布置在灰斗进风口它的主要作用是均衡烟气流，同时使烟气中大颗粒粉尘通过碰撞导流板减缓速度沉降于灰斗底部，减轻滤袋过滤的负荷导流板一般按经验进行布置其布置也可以通过专业软件对烟气流的理论模拟而确定6．进风装置的设计进风装置由下风管、风量调节阀和矩形进风管组成对进风装置入行设计，主要是考虑风管壁板的耐负压程度风量调节阀可以作为厂通件，其内的阀板一般采用5mm厚度的16Mn 钢板制作此外，入风装置的合理布置也很重要：应保证烟尘在经过入风装置时，烟气流向合理，对管壁的冲刷降低到最低为防止高浓度含尘烟气对中箱体内滤袋及壁板的冲刷，烟气离开进风装置，通过矩形进风管的风速一般控制在4m/s以下进风装置耐负压强度一般按风机的全压来计算其计算过程同灰斗部分类似本处从略7．中箱体的结构设计中箱体由若干件壁板连接后连续焊接而成中箱体壁板一般采用厚度为5mm的普通钢板制造在靠近中箱体中间部位有斜隔板组件，负责将尘气室和净气室隔离开中箱体的结构设计，主要是考虑壁板的耐负压程度和斜隔板的耐负压程度中箱体耐负压强度一般按风机的全压来计算其计算过程同灰斗部分类似本处从略8．上箱体的结构设计上箱体在整个除尘器的设计中是属于关键部位的设计，它的设计好坏直接关系到除尘器能否正常运行设计上箱体时，应考虑到花板孔在上箱体内的合理布置、上箱体横截面高度、离线孔的大小及方位在有内旁通的情况下，还要考虑到离线孔与内旁通孔的位置关系当然，对上箱体结构强度的验算也是同等的重要上箱体在设计时，应考虑设计有一定的斜度，以利于雨水的顺利排放8.1花板孔布置花板孔在上箱体内应该均匀布置根据现场实际情况及工厂制造经验，在滤袋长度不超过8m的情况下，孔与孔之间的间隙为滤袋直径的1.5倍举例来说，如果采用160×6000的滤袋，则孔与孔之间的距离为240mm8.2上箱体横截面高度对上箱体横截面高度进行控制，主要是保证净化后的气体在通过上箱体内部空间时，气流流向均衡，不会发生由于上箱体截面太小而造成气流阻力太大，甚至造成风机吸力不够、无法正常工作的情况发生根据多年来的设计经验，通过上箱体横截面的风速不应当超过3m/s8.3离线孔大小及方位经过上箱体每个仓室离线孔的风速一般控制在6～12m/s左右理论上来说，经过离线孔的风速越低越好，这样可以使除尘器结构阻力降低到最低但在实际工程中，这却是不必要的，因为风速越低，势必会使离线孔径变大，同时导致整个上箱体结构向外侧延伸变大，浪费材料，很不经济8.4离线孔与内旁通孔的方位布置内旁通孔径的设计过程同离线孔是相同的需要注重的是：通过内旁通孔径的速度一般可以允许达到16m/s，但最大不允许超过18m/s这样设计的目的是保证烟气在走旁通时，除尘器入出风口差压不超过1500Pa（阻力与风速的平方成正比）在某些除尘器上箱体个别仓室内，会出现即有离线又有旁通的结构此时，就需要考虑一下离线与旁通的合理布置了一般来说，当旁通打开时，大量烟气通过旁通口直接入渗入渗出上箱体净气室汇风烟道内，此种情况下，需要将离线设置在烟气流的背侧同时，要求离线必须有可靠的密封措施，防止大量烟尘灰透过缝隙进入上箱体仓室内8.5花板框架强度计算花板框架上面覆盖有花板滤袋及袋笼安装时，对花板平整度有极其严格的要求，其平面度允差一般为1：1000在这种情况下，要求花板框架必须有足够的安全强度，防止滤袋过滤表面积灰和操作人员检修维护时，对花板的平整度有不利的影响计算公式，Imin= qL^4/（384fE）式中，q单根型钢承受的载荷，L型钢长度，f型钢允许的变形挠度，E弹性模量壁板强度计算也按此公式进行9．喷吹系统的设计喷吹系统由脉冲阀、喷吹气包、喷吹管及管道连接件组成喷吹系统是布袋除尘器的核心部件，它的设计好坏可以决定除尘器能否正常使用设计喷吹系统时，应该注意脉冲阀的选择、喷吹气包容量的大小及喷吹管详细结构的设计9.1脉冲阀的选取有的脉冲阀厂家还提供关于喷吹气量、工作压力与喷吹脉宽的曲线图在看这类曲线图时，要注意喷吹气量是标准状态下的气量，不是工作压力下的气量我们可以将标准状态下的气量转换成工作状态下的气量比如，在0.5Mpa的工作压力下，该脉冲阀喷吹气量500L，那么实际上，该脉冲阀所消耗的工作状态下的压缩气量为：500×0.1/0.5=100L（0.1MPa为标准大气压，0.5MPa为工作气压）9.2气包容量的确定气包的工作最小容量为单个脉冲阀喷吹一次后，气包内的工作压力下降到原工作压力的70%在入行气包容量的设计时，应按最小容量入行设计，确定气包的最小体积，然后在此基础上，对气包的体积进行扩容气包体积越大，气包内的工作气压就越稳定我们也可以先设计气包的规格，然后用最小工作容量进行校正，设计容量要大于（最好远远大于）最小工作容量，一般来说，气包工作容量为最小容量的2～3倍为好9.3气包结构强度的设计参考《钢制压力容器》/GB150-1998进行9.4喷吹管结构的设计喷吹管的设计，主要考虑喷吹管直径、喷嘴孔径及喷嘴数量、喷吹短管的结构形式及喷吹短管端面距离滤袋口的高度9.4.1喷吹管直径按澳大利亚高原脉冲阀厂家的设计规范，一般是，喷吹管直径与脉冲阀口径相对应比如，采用3寸的脉冲阀，则喷吹管直径也为3寸国内大多数厂家，例如，上海袋配、苏州苏苑、浙江奥斯托等，也都遵照喷吹管直径与脉冲阀口径相对应的原则喷吹管的板厚，一般是，2.5寸以上采用4mm，2.5寸以下采用3mm的焊接钢管制作从经济的角度考虑，不推荐使用无缝钢管来制造喷吹管9.4.2喷嘴直径及数量喷嘴直径及喷嘴数量是整个喷吹管设计的核心在脉冲阀型号确定后的情况下，喷嘴数量不能无限制增多，它要受到喷吹气量、喷吹压力及喷吹滤袋长度等各类因素的综合影响目前，3寸脉冲阀所带领的喷嘴数量建议最多不要超过20只（一般来说，16只以下比较合适）根据澳大利亚高原公司和国内上海袋配等知名厂家的多年试验，在中压喷吹的状态下，喷吹管上所有喷嘴口径的面积之和应该为喷吹管内径的60～80%，即：（60～80%）A喷吹管=nA喷嘴应当注意，靠近脉冲阀侧的喷嘴比远离脉冲阀侧的喷嘴口径大0.5～1mm（澳大利亚高原公司建议），这样设计的目的，是要保证喷吹管上所有喷嘴喷射出的压缩气流均衡（压缩气量和压力的差别控制在10%以内）若采用低压喷吹，喷嘴口径还要入一步加大2～3mm9.4.3喷吹短管的设计喷吹短管的作用是导向和引流（诱导喷嘴周围的数倍于喷吹气流的上箱体内净气流一同对滤袋进行喷吹清灰）根据澳大利亚高原控制有限公司的多年喷吹试验，高速脉冲喷吹气流通过喷嘴后，气流沿喷吹轴线成20°角度（0.3Mpa的工作压力下）向轴线周围超音速膨胀（扩散锥形角为40°）还有些时候，由于喷吹管上喷嘴的加工制造有缺陷，造成喷嘴略微歪向一边这样，当喷吹气流通过喷嘴后，将不会垂直于喷吹管，产生吹偏现象为了解决这个问题，便引入了喷吹短管的概念（有些除尘设备制造厂家称其为导流管）澳大利亚高原公司提供的喷吹短管的规格：在使用3寸脉冲阀时，建议采用φ36×3的圆管，长度L=50mm在远离喷吹管一段距离20mm处，钻一φ20通孔（初次诱导气流与辅助纠偏）喷吹短管与喷吹管间点焊固定即可需要特别注意的是，喷吹短管与喷嘴的同轴度至少应控制在φ2内9.4.4喷吹短管端面距离滤袋口（花板）高度的确定喷吹短管端面距离滤袋口（花板）的高度受气流沿喷吹轴线成20°角度和二次诱导风量的影响理论上来说，二次诱导气量越多越好，也就是加大喷吹短管距离滤袋口的高度但高度不能无限制抬高，气流沿喷吹轴线成20°角度扩散的现象注定其只能是一个确定的值该值恰好能保证扩散的原始气流连同诱导的气流同时超音速进入滤袋口进入滤袋的气流瞬间吹到滤袋底部，在滤袋底部形成一定的压力然后，气流反冲向上，在滤袋内急剧膨胀，抖落覆着在滤袋外表面的积灰根据澳大利亚高原公司的试验，脉冲气流在袋底的冲击力约1500～2500Pa实际上，喷吹压力越大，气流沿喷吹轴线的扩散角度就越小，喷吹短管端面距离滤袋口（花板）的高度就可以加大（诱导更多气流，能喷吹更多的滤袋）；反之，喷吹压力越小，气流沿喷吹轴线的扩散角度就越大，喷吹短管端面距离滤袋口（花板）的高度就需要减小（诱导气流相对减少，喷吹滤袋的数量减少）/viewnews-819.html。
布袋除尘器设计方案
布袋除尘器设计方案1. 引言布袋除尘器是一种用于去除空气中颗粒物的设备，广泛应用于工业生产过程中的粉尘处理。
本文旨在设计一个高效、可靠的布袋除尘器，以满足现代工业对环境保护的需求。
2. 设计原理布袋除尘器利用重力、惯性力、静电力和湍流的作用，将空气中的颗粒物捕集在滤袋表面，清洁空气则通过滤袋的孔隙进入排放口。
设计方案应充分考虑布袋材质的选择、气流分布的优化和滤袋清灰系统的可靠性。
3. 布袋材质的选择选择合适的布袋材料是确保除尘器高效工作的关键。
常见的布袋材料包括聚酯纤维、聚丙烯纤维和玻璃纤维等。
根据粉尘特性和温度湿度条件，选择耐磨损、化学稳定性好的材料，并进行滤袋的尺寸和结构设计，以提高除尘效率。
4. 气流分布优化合理的气流分布有助于提高除尘效果。
通过设计合理的进气口和排气口位置，以及布袋的布置方式，使气流在除尘器内均匀分布，最大限度地接触滤袋表面，从而提高颗粒物的捕集效率。
5. 滤袋清灰系统设计滤袋清灰系统是确保除尘设备稳定运行的重要部分。
常见的清灰方式包括机械振动清灰、气体反吹清灰和脉冲喷吹清灰等。
根据粉尘性质和处理容量选择合适的清灰方式，并确保清灰系统能够及时有效地清除滤袋表面的积尘，保持除尘器的正常运行。
6. 设备结构设计设备结构设计应考虑除尘器的可维护性和安全性。
合理安排设备的内部空间，以方便滤袋的更换和维护工作。
同时，添加合适的安全装置，如温度传感器、压力传感器和防爆装置等，可保障设备运行的安全可靠。
7. 总结布袋除尘器设计方案应综合考虑滤袋材料选择、气流分布优化、滤袋清灰系统设计以及设备结构等因素。
通过合理的设计，可以使布袋除尘器在工业生产过程中高效、可靠地去除空气中的颗粒物，保护环境，提升生产效率。
同时，不断优化和改进设计方案，可以进一步提升除尘器的性能和可持续发展能力。
布袋除尘器设计方案
布袋除尘器设计方案布袋除尘器设计方案1. 引言布袋除尘器是一种常用的空气净化设备，广泛应用于工业生产和环境保护领域。
本文将介绍布袋除尘器的设计方案，包括结构设计、工作原理和性能要求等方面。
2. 结构设计布袋除尘器的主要结构包括滤袋和滤袋骨架。
滤袋通常由耐高温、耐磨损的特殊材料制成，用于捕捉空气中的颗粒物。
滤袋骨架则起到支撑滤袋的作用，通常由金属材料制成。
为了提高除尘效果，滤袋的表面通常会涂覆一层抗粘性的膜，以防止粉尘附着在滤袋上。
此外，滤袋之间的间距也应适当，以确保空气顺利通过滤袋并减小阻力。
3. 工作原理布袋除尘器的工作原理是通过负压和滤袋的过滤作用来分离空气中的颗粒物。
工作时，含尘气体进入布袋除尘器的进气口，经过预处理后进入除尘室。
在除尘室内，气体通过滤袋，被滤袋上的颗粒物截留，净化后的气体通过出口排出。
而被截留的颗粒物则积聚在滤袋表面，形成一个颗粒物层，称为滤层。
当滤层上的颗粒物积聚到一定程度时，会增加滤袋的阻力。
为了保持除尘器的正常工作，需要定期进行清灰操作，将滤层上的颗粒物清除。
4. 性能要求在布袋除尘器的设计中，应满足以下性能要求：4.1 高效除尘布袋除尘器应具备高效的除尘能力，能够高效地去除空气中的颗粒物。
可以通过合理选择滤袋材料和优化滤袋布置等方式来提高除尘效果。
4.2 低能耗布袋除尘器应具备低能耗的特点，以提高工作效率和节约能源。
可以通过合理设计除尘室的结构、优化气流分布等方式来降低能耗。
4.3 便捷维护布袋除尘器应具备便捷的维护方式，方便操作人员进行清灰等维护工作。
可以通过设计可拆卸的滤袋和清灰装置等方式来实现。
4.4 长寿命布袋除尘器应具备长寿命的特点，能够在长时间的运行中保持稳定的性能。
可以通过选用耐磨损、耐高温的滤袋材料，以及优化滤袋骨架结构等方式来延长布袋除尘器的使用寿命。
5. 结论布袋除尘器是一种常用的空气净化设备，通过滤袋的过滤作用和负压原理，能够高效地去除空气中的颗粒物。
布袋袋式除尘器设计书
布袋袋式除尘器设计书二、工艺的选择：袋式除尘器的特点：1、对细粉尘除尘效率高，一般达99%以上，可以用在净化要求很高的场合；2、适应性强，可捕集各类性质的粉尘，且不因粉尘的比电阻等性质而影响除尘效率，适应的烟尘浓度围广，而且当入口浓度或烟气量变化时，也不会影响净化效率和运行阻力；3、规格多样、使用灵活。
处理风量可由每小时几百到几百万立方米；4、便于回收物料，没有污染、废水等二次污染；5、受滤料的耐温，耐腐蚀等性能的限制，使用温度不能过高，有些腐蚀性气体也不能选用；6、在捕集粘性强及吸湿性强的粉尘或处理露点很高的烟气时，容易堵塞滤袋，影响正常工作；7、采用玻璃纤维、聚四氟乙烯、P84等耐高温滤料时，可在200℃以上的高温条件下运行；8、对粉尘的特性不敏感，不受粉尘及电阻的影响。
袋式除尘器的应用：袋式除尘器的应用围越来越广泛，目前已能利用袋式除尘器来处理高温、高湿、粘结、爆炸、磨蚀性烟气，甚至过滤含有超细粉尘的空气。
三、袋式除尘器的组成：袋式除尘器是一种干式滤尘装置。
它主要由上部箱体、中部箱体、下部箱体（灰斗）、清灰系统和排灰机构等部分组成。
四、袋式除尘器的原理：袋式除尘主要是应用含尘气流从下部孔板进入圆筒形滤袋，尘粒在绕过滤布纤维时因惯性力作用与纤维碰撞而被拦截。
细微的尘粒(粒径为1微米或更小)则受气体分子冲击(布朗运动)不断改变着运动方向，由于纤维间的空隙小于气体分子布朗运动的自由路径，尘粒便与纤维碰撞接触而被分离出来。
在通过滤料的孔隙时，粉尘被捕集于滤料上，透过滤料的清洁气体由排出口排出的方法来实现过滤。
沉积在滤料上的粉尘，可在机械振动的作用下从滤料表面脱落，落入灰斗中。
且下进气袋式除尘器是含尘气体由除尘器下部进入，气流自下而上，大颗粒粉尘直接落入灰斗减少滤袋的磨损，延长了清灰间隔时间，下进气袋式除尘器结构简单，成本低，应用较广。
选择上进气的理由：1粉尘在袋迁移距离远，形成粉尘层较均匀，过滤性能好。
布袋除尘器技术方案设计
总则本技术协议适用于锅炉除尘输灰系统工程的设计、制造、安装、检验及售后服务等，工程容包括袋式除尘器和气力输灰系统（仅包含仓泵及控制系统）的安装、调试、培训，包括电气（预留DCS接口）、空压系统等，工程为交钥匙工程。
二、项目概况1.设计原始数据1.2布袋除尘器主要技术参数(1)除尘器须满足在线清灰、在线检修功能。
(2)除尘器本体阻力：41200 Pa,布袋寿命终期阻力：41500 Pa。
(3)壳体设计压力：±6kPa(4)除尘器的长度向进出口之间尺寸不大于：20m。
三、技术规1.买提供的技术参数1.1设备名称：袋式除尘器1.2除尘器处理烟气量：219685m3/h1.3除尘器入口含尘浓度：4 5g/m31.4除尘器出口含尘浓度：4100mg/m31.5除尘器滤袋设计温度：150℃，瞬时温度180℃1.6除尘器设计压力：±6000pa1.7除尘器本体阻力：41200pa,滤袋寿命终期阻力41500pa1.8供货数量：1台除尘器2.设备技术参数锅炉布袋除尘器3.1除尘器钢结构可承受以下载荷(1)除尘器载荷(自重、保温层重、附属设备、灰斗满灰重)；(2)地震载荷：按照地震裂度8级(3)风载：1kN/忏；(4)雪载：2kN/忏(5)检修载荷：4kN/忏3.2本体技术要求(1)不以布袋除尘器进口灰浓度、粒度及烟气量变化作为布袋除尘器出口浓度超过100mg/Nm3及阻力超过设计值的理由；(2)保证布袋除尘器不因锅炉负荷的变化发生堵塞；(3)进气口布置气流分布板，保证烟气均匀通过滤袋；(4)壳体设计保证足够的强度和刚度，保证密封、防雨、排水(不能有积水的地)及防腐，并提供防冻保温设计；壳体设计中无死角或灰尘积聚区，并充分考虑热膨胀；(5)除尘器顶部设有检修，以便对除尘器进行检修和更换滤袋；3.3灰斗(1)灰斗与水平面夹角不小于63°；侧灰斗板夹角处设有弧形板，避免积灰；(2)灰斗设置有电加热、振打机构和捅灰，防止灰出现板结；(3)灰斗法兰口设置为400x400mm。
布袋除尘工艺设计
布袋除尘工艺设计一、前期准备1. 布袋除尘器的选型根据工况条件，选择合适的布袋除尘器型号和规格，如脉冲喷吹式、振打式等。
2. 布袋材质的选择根据物料性质和工作温度等因素，选择合适的布袋材质，如聚酯、亚克力、玻璃纤维等。
3. 布袋除尘系统的设计根据生产工艺流程和现场实际情况，设计合理的布袋除尘系统。
二、主要工艺步骤1. 布袋除尘器安装按照设计图纸要求安装布袋除尘器，确保设备稳定可靠。
2. 布袋安装将预先制作好的布袋按照规定顺序安装到布袋骨架上，并进行拉伸调整。
3. 气箱与风机连接将气箱与风机连接，并进行密封处理，确保气流畅通无阻。
4. 管道连接将管道连接到气箱上，并进行密封处理，确保气流畅通无阻。
5. 电气控制系统安装按照设计要求安装电气控制系统，确保设备正常运行。
6. 调试进行设备调试，包括布袋喷吹、振打等功能的调试，确保设备达到设计要求。
7. 运行维护定期对设备进行检查、维护和保养，确保设备长期稳定运行。
三、工艺注意事项1. 设计时应考虑物料性质、粒度大小、含尘量等因素，选择合适的除尘器型号和规格。
2. 布袋材质选择要考虑物料温度、湿度等因素，以及布袋的耐磨性和耐腐蚀性。
3. 布袋安装时要注意拉伸调整，确保布袋表面平整无皱褶，并且不能过紧或过松。
4. 气箱与风机连接处要进行密封处理，以免漏风影响除尘效果。
5. 管道连接处也要进行密封处理，以免漏风影响除尘效果。
6. 设备调试时应注意安全，在有人员操作的情况下进行调试，并做好防护措施。
7. 运行维护时应按照规定周期进行检查和保养，并及时更换损坏的布袋和零部件。
布袋除尘器工程设计方案
布袋除尘器工程设计方案一、设计依据烟气量： 402070m3/h烟气温度：140℃入口含尘浓度：58.4g/Nm3出口含尘浓度：≤30mg/Nm3二、制造标准除尘器的设计、制造、测试、验收将满足下列规和标准：《大气污染物综合排放标准》 GB13223-2003《锅炉烟尘测试方法》 GB/T5468-91《工业企业噪声控制设计规》 GBJ78-85《钢结构设计规》 GBJ17-88《袋式除尘器安装要求验收规》 JB/T471-96《袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件》 GB12625《袋式除尘器性能测试方法》 GB12138《分室反吹袋式除尘器技术条件》 ZBJ88012-89《电器装置安装工程施工技术条件》 GBJ232-82《建筑抗震设计规》 BJ11-89《固定式钢斜梯》 GB4053.4-83《固定式工业钢平台》 GB4053.4-83《火力发电厂热力设备和管道保温油漆设计技术规定》DGJ59-84其它适用于本项目的规和标准。
三、袋除尘器设备技术说明1、综述本公司生产的JDMC系列脉冲布袋除尘器是我公司技术人员借鉴国外先进除尘技术，研制成功的新型高效长布袋除尘器，2008年在第六届国际发明展览会上荣获银奖。
广泛应用于电力、冶金、建材、化工等行业的锅炉、烟气除尘及物料回收、粉尘治理。
是一种处理风量大、清灰效果好、除尘效率高，占地面积小，运行稳定、性能可靠，维修方便的大型除尘设备，该产品采用模块式生产、质量稳定。
针对国外锅炉烟气的除尘技术和除尘器配套设备现状，经过广泛分析，在已有JDMC脉冲布袋除尘器成熟技术的基础上，我们增加了一系列的保护和检测系统，完整地设计出锅炉用布袋除尘器，并且已经在众多项目上得到了运用和检验。
我公司推出的锅炉用JDMC脉冲袋式除尘器应用了许多专有技术和多项实用专利，如专利号为ZL80低压脉冲除尘器、ZL83外观设计专利、ZL16灰斗加热装置、ZL35清灰装置、ZL4X喷吹管固定装置等等，这些技术得到了各、专家的认同并获得了实践的考证。
布袋除尘器设计方案
布袋除尘器设计方案1. 引言布袋除尘器是一种常见的空气污染控制设备，用于从气体中去除悬浮颗粒物。
它广泛应用于工业生产、环境保护和空气净化等领域。
本文将介绍一个布袋除尘器的设计方案，包括设计原理、关键部件以及性能参数等。
2. 设计原理布袋除尘器基于多级过滤原理，利用纤维材料制成的滤袋对气体中的颗粒物进行过滤。
其主要设计原理如下：1.颗粒物捕集：气体通过进气口进入除尘器，经过一个预过滤器，将较大的颗粒物分离出去。
然后进入主过滤器区域，其中装有许多布袋滤袋。
气体通过滤袋时，颗粒物被截留在滤袋表面，纯净的气体通过滤袋排出。
2.滤袋清理：随着滤袋表面的颗粒物积累，会影响滤袋的过滤效果和气体流量。
因此，布袋除尘器配备了一个自动清灰系统，定期将滤袋表面的颗粒物清除，以保证除尘器的正常运行。
3. 关键部件布袋除尘器的关键部件包括：1.滤袋：滤袋是布袋除尘器的核心部件，通常由聚酯、玻纤等材料制成。
它具有良好的过滤效果和较高的耐磨性。
滤袋通常由多层细纤维结构组成，以增加颗粒物捕集的效果。
2.清灰系统：布袋除尘器的清灰系统用于定期清除滤袋表面的积尘。
常见的清灰方式包括反吹清灰和机械清灰。
反吹清灰通过压缩空气将颗粒物从滤袋表面吹走，而机械清灰则通过机械装置将滤袋表面的积尘刮除。
3.进气口和排气口：进气口用于引导气体进入除尘器，排气口则用于排出经过过滤的气体。
通常，进气口和排气口会经过特殊设计，以提高气体的流畅性和过滤效率。
4. 性能参数布袋除尘器的性能参数对于其筛选效果和运行成本至关重要。
以下是几个常见的性能参数：1.颗粒物捕集效率：颗粒物捕集效率表示除尘器对气体中颗粒物的过滤效果。
通常使用颗粒物捕集效率百分比来表示，例如，90%的颗粒物捕集效率表示除尘器可以去除气体中90%的颗粒物。
2.气体流量：气体流量表示单位时间内通过除尘器的气体体积。
较大的气体流量意味着除尘器可以处理更多的气体，但同时也对滤袋的设计和清灰系统提出了更高的要求。
布袋式除尘器设计说明书
一.概述袋式除尘器，是过滤式除尘器，是使含尘气流通过过滤材料将粉尘分离捕集的装置，采用纤维织物作为滤料的空气过滤器，在工业除尘方面应用较广。
袋式除尘器的除尘效率一般可达99%以上，虽然作为古老的除尘方法之一，但由于其效率高，性能稳定可靠、操作简单，因而获得越来越广的应用。
二．设计数据及任务：某燃煤锅炉除尘系统的设计：该锅炉为电厂使用的锅炉为NG-130/39-2型固体排渣煤粉炉，锅炉的产汽量为130t/h，设计煤种为褐煤，飞灰的电阻率为1.23×1012Ωcm（温度为172o C），飞灰真密度为2.2g/cm3,飞灰的粒径分布见表2.1。
表2.1 粉尘的粒径分布设计一台袋式除尘器。
三．袋式除尘器的选型计算（1）烟气量的计算。
该锅燃煤一吨可产4.9吨蒸汽，则可由产汽量为130t/h，可查得需燃烧26.5吨褐煤。
设该褐煤产地为辽宁平庄，由其煤质分析知，可算出烟气流量为130115m3/h。
若烟尘的排放因子为80%，则灰尘质量为5342kg/h。
（2）滤料的选择烟气温度为172o C，即445K，故选择可以在523K下长期使用的玻璃纤维作为滤料，具有过滤性能好，阻力低，化学稳定性好，价格便宜等优点。
（3）袋径及长径比袋径取d=300mm，滤袋的长度取L=5m，则长径比L/D=5/0.3=16.7.在5-40之间，符合要求。
（4）计算过滤面积逆气流反吹清灰取v f=1.0m/min,则总过滤面积由烟气流量和过滤面积选择除尘器型式的选择DDF-3000型袋式反吹除尘器，6个过滤小室。
（5）确定滤袋尺寸：直径d=0.3m，高度l=5m，则每条滤袋面积a：滤袋条数：单室滤袋条数：n=77条。
取n=80条，一个小室中，将滤袋分为4组，由5列4排组成一组，每组之间留有400mm宽的检修人行道，编排滤袋和壳体间也留有200mm宽的检修人行道。
由此可计算出小室的B×L=4200×3500mm，过滤面积为（6）核算过滤气速在0.5-2.0m/min的范围内，符合要求。
布袋除尘器的设计计算书
布袋除尘器的设计计算书由于公司要求设计一套较小型的除尘设备,所以查了很多资料，现在把设计计算方法发下。
下面给出已知条件：处理风量：200立方/min滤袋尺寸：Φ116X3m1。
根据已知条件选择过滤风速一般的过滤风速的选择范围是在0。
8~1.5m/min此时根据除尘设备大小和滤带选择风速,本人选择的是1m/min2.根据过滤风速和处理风量计算过滤面积公式为：S=Q/VV—--——-———过滤风速S--——--——-过滤面积Q—-———--——处理风量计算后得S=Q/V=200/1=200平方米3。
计算滤带数量每条滤带的表面积S=ПDLΠ-—-————-3。
14(这个不需要说明了把)D-——-----—滤带直径L—----—--—滤带长度计算得S1=3.14X0。
116X3≈1平方米滤带数量N=S/S1=200/1=200条（注意：这里的滤带面积计算约等于200是为了方便计算,实际计算值为1.1,除下来滤带数量小于200条，为了方便，选择（200/1）条>（200/1.1）条，其实多几条可以满足处理风量,对计算无影响）4。
其实以上的全是基础，接下来的几点才是精髓前面计算了这么多，是为什么？接下来要做什么？首先我们要明确,除尘器的心脏是什么？是电磁阀！所以接下来我们选型电磁阀一般常用的电磁阀厂家有澳大利亚高原、SMC、等等此处本人选择的是澳大利亚GOYEN的电磁脉冲阀。
（至于为什么选这个型号，那是领导安排的）如果真要了解怎么选型的话，最好是多搞点电磁阀厂家的样本本次选的GOYEN的电磁阀的几个参数很重要MM型淹没式电磁脉冲阀1）.阀门标称尺寸有三种25/40/76对应的口内径尺为25mm/40mm/76mm换成英尺为1”/1。
5"/3"2）。
这个叫流动系数Cv的很重要相对上述三种尺寸的Cv值为30/51/416好,知道这些后,我选择的是中间那种40mm/Cv=513）脉冲长度0。
布袋除尘器设计方案
布袋除尘器设计方案摘要：布袋除尘器是一种常用的工业设备，用于处理工业生产过程中产生的粉尘和颗粒物。
本文将介绍一个针对布袋除尘器的设计方案，旨在提高其除尘效率和操作性能。
引言：随着工业生产规模的不断扩大，大量的粉尘和颗粒物被释放到空气中，严重影响着人们的健康和环境的质量。
布袋除尘器作为一种有效的粉尘处理设备，因其高除尘效率和操作灵活性而受到广泛应用。
本文将重点讨论布袋除尘器的设计方案，以提高其除尘效率和操作性能。
一、布袋除尘器的工作原理布袋除尘器通过物理方式将空气中的粉尘和颗粒物捕捉并过滤，其基本工作原理如下：1. 空气进入布袋除尘器后，经过初级过滤器，除去较大的颗粒物。
2. 进一步进入中级过滤器，较小的颗粒物被捕捉。
3. 最后进入布袋过滤器，将微小颗粒凝聚在布袋上，使空气中的颗粒物大幅度减少。
4. 净化后的空气通过出口排放，达到除尘的效果。
二、布袋除尘器的设计要点为了提高布袋除尘器的除尘效率和操作性能，以下是一些设计要点：1. 布袋材料的选择：布袋材料应具有良好的过滤性能和耐用性，适合不同的工作环境。
常用的材料包括聚酯纤维和玻璃纤维。
2. 布袋结构设计：布袋的结构应合理，确保尘气通过布袋时能够充分接触，从而实现良好的过滤效果。
同时，布袋应具备易清洗和更换的特点，以延长使用寿命。
3. 喷吹系统设计：喷吹系统主要用于清洗布袋表面的积尘，以保持其良好的过滤效果。
设计时应考虑喷吹的位置和力度，以及喷吹时间的控制，以最大限度地提高布袋的清洁程度。
4. 除尘效率监测系统：布袋除尘器应配备除尘效率监测系统，实时监测除尘效果，并及时报警或调整操作参数，以确保除尘效率达标。
5. 系统布局设计：布袋除尘器的系统布局应根据现场情况和空间限制进行合理设计，以提高其操作性能和维护便利性。
三、布袋除尘器的应用场景布袋除尘器广泛应用于各个行业，特别是需要处理大量粉尘和颗粒物的工作场所。
一些常见的应用场景包括：1. 钢铁冶炼行业：用于处理炼铁、炼钢过程中产生的工业粉尘。
布袋除尘器的设计计算书模板(完整版)
布袋除尘器的设计计算书模板完整版（精）小型除尘设备设计计算方法如下：已知条件:处理风量:200立方/min滤袋尺寸:Φ116X3m1.根据已知条件选择过滤风速一般过滤风速选择范围为0.8~1.5m/min此时根据除尘设备大小和滤带选择风速,此处选择的是1m/min2.根据过滤风速和处理风量计算过滤面积公式为：S=Q/VV---------过滤风速S---------过滤面积Q---------处理风量计算后得S=Q/V=200/1=200平方米3.计算滤带数量每条滤带的表面积S=ПDLΠ--------3.14（这个不需要说明了把）D---------滤带直径L---------滤带长度计算得S1=3.14X0.116X3≈1平方米滤带数量N=S/S1=200/1=200条（注意：滤带面积计算约等于200是为了方便计算，实际计算值为1.1，除下来滤带数量小于200条，为了方便，选择（200/1）条>（200/1.1）条，其实多几条可以满足处理风量，对计算无影响）4.其实以上的全是基础，接下来的几点才是精髓首先我们要明确，除尘器的心脏是什么？是电磁阀！选型电磁阀一般常用的电磁阀厂家有澳大利亚高原、SMC、等等此处本人选择的是澳大利亚GOYEN的电磁脉冲阀。
本次选的GOYEN的电磁阀的几个参数很重要MM型淹没式电磁脉冲阀1).阀门标称尺寸有三种25/40/76对应的口内径尺为25mm/40mm/76mm换成英尺为1"/1.5"/3"2).这个叫流动系数Cv的很重要相对上述三种尺寸的Cv值为30/51/416好，知道这些后，我选择的是中间那种40mm/Cv=513）脉冲长度0.15sec(可以理解为膜片打开到关闭的时间）5.电磁阀的吐出流量（1）选用GOYENΦ40mm电磁阀Q=（198.3XCvXP1）/（根号G）------------（抱歉，懒得找跟号）Q----------吐出流量Cv---------流动系数P1---------表压（就是气包上压力表值，低压为0.4MPa以下，超过0.4算高压，此处选3kg/cm2,即0.3MPa)G----------气体比重（这个可以无视，常温下空气比重为1.14）Q=(198.3x51x3)/(跟号1.14）=28442.8/min=474.1/sec=71.1/0.15sec很多人会问公式怎么来的？抱歉，我也不知道，但是每个阀都有自己的计算公式（2）压力容器的必要容积（这里就是算气包的直径和长度）能够吐出71/0.15sec的压力容器的流量V=Q/（P1-P2）V----------流量P1---------清灰前压力P2---------脉冲清灰后的压力（这个根据工况确定，本人选1.5）V=71100/1.5kg=47.41L算到这里后，就先停一停因为先要大概算下花板的排部根据滤带数量200个，我选择20X10的排部方式比较容易计算即电磁阀20个，喷吹管上喷嘴数量为10个验算这种排布是否合理首先，计算花板上孔与孔之间的距离根据经验,间距一般取滤带直径1.5倍即D=1.5XdD---------花板孔间距d---------滤带直径计算得D=1.5X116=174这里我取170mm纵向间距一样也是170mm最边上的孔到侧壁板距离我选的是150mm但如果是这样间距到底的话，兄弟们，实在太难看了。
布袋除尘器设计方案
布袋除尘器设计方案一、引言。
布袋除尘器是一种常见的工业除尘设备，广泛应用于矿山、冶金、化工、建材等行业。
它通过滤料袋的过滤作用，将粉尘颗粒从气流中分离出来，达到净化空气的目的。
本文将针对布袋除尘器的设计方案进行详细介绍，包括结构设计、滤料选型、清灰系统等方面，旨在为相关行业提供参考和借鉴。
二、设计原则。
1. 高效除尘，布袋除尘器的设计应保证其具有较高的除尘效率，能够有效地分离空气中的粉尘颗粒，净化排放的气体。
2. 结构稳固，布袋除尘器的结构设计应具有足够的稳固性，能够承受工作环境中的振动和冲击，保证设备的安全运行。
3. 维护便捷，布袋除尘器的设计应考虑到设备的维护和清洁，方便操作人员进行日常维护和故障排除。
4. 节能环保，布袋除尘器的设计应尽量减少能源消耗，降低运行成本，达到节能环保的效果。
三、结构设计。
1. 滤袋布局，布袋除尘器的滤袋应合理布局，保证气流在滤袋之间的均匀分布，避免局部阻力过大导致滤袋破损。
2. 支撑结构，布袋除尘器的支撑结构应设计合理，能够承受滤袋的重量，保证滤袋的稳定性和密封性。
3. 进出口设计，布袋除尘器的进出口设计应考虑气流的均匀分布和防止漏风，减少系统压力损失。
4. 清灰系统，布袋除尘器的清灰系统应设计合理，能够及时有效地清除滤袋上的粉尘，保证除尘器的正常运行。
四、滤料选型。
1. 滤料材质，布袋除尘器的滤料应选用耐高温、耐腐蚀的材质，能够适应不同工况下的使用要求。
2. 滤料性能，滤料的过滤性能应符合工艺要求，能够有效分离不同粒径、不同密度的粉尘颗粒。
3. 滤料寿命，滤料的寿命应较长，能够减少更换频率，降低维护成本。
五、清灰系统。
1. 脉冲清灰，布袋除尘器的清灰系统可采用脉冲清灰方式，通过高压气体反吹滤袋，清除滤袋上的粉尘。
2. 清灰控制，清灰系统应具有清灰控制功能，能够根据滤袋的堵塞程度进行自动清灰，保证除尘器的稳定运行。
六、总结。
布袋除尘器的设计方案涉及到结构设计、滤料选型、清灰系统等多个方面，需要综合考虑设备的工作环境和工艺要求。
布袋除尘器的设计计算书完整版
布袋除尘器的设计计算书Document serial number【NL89WT-NY98YT-NC8CB-NNUUT-NUT108】布袋除尘器的设计计算书由于公司要求设计一套较小型的除尘设备,所以查了很多资料,现在把设计计算方法发下。
下面给出已知条件:处理风量:200立方/min滤袋尺寸:Φ116X3m1.根据已知条件选择过滤风速一般的过滤风速的选择范围是在0.8~1.5m/min此时根据除尘设备大小和滤带选择风速,本人选择的是1m/min2.根据过滤风速和处理风计算过滤面积公式为：S=Q/VV---------过滤风速S---------过滤面积Q---------处理风量计算后得S=Q/V=200/1=200平方米3.计算滤带数量每条滤带的表面积S=ПDLΠ--------3.14（这个不需要说明了把）D---------滤带直径L---------滤带长度计算得S1=3.14X0.116X3≈1平方米滤带数量N=S/S1=200/1=200条（注意：这里的滤带面积计算约等于200是为了方便计算，实际计算值为1.1，除下来滤带数量小于200条，为了方便，选择（200/1）条>（200/1.1）条，其实多几条可以满足处理风量，对计算无影响）4.其实以上的全是基础，接下来的几点才是精髓前面计算了这么多，是为什么接下来要做什么首先我们要明确，除尘器的心脏是什么？是电磁阀！所以接下来我们选型电磁阀一般常用的电磁阀厂家有澳大利亚高原、SMC、等等此处本人选择的是澳大利亚GOYEN的电磁脉冲阀。
（至于为什么选这个型号，那是领导安排的）如果真要了解怎么选型的话，最好是多搞点电磁阀厂家的样本本次选的GOYEN的电磁阀的几个参数很重要MM型淹没式电磁脉冲阀1).阀门标称尺寸有三种25/40/76对应的口内径尺为25mm/40mm/76mm换成英尺为1"/1.5"/3"2).这个叫流动系数Cv的很重要相对上述三种尺寸的Cv值为30/51/416好，知道这些后，我选择的是中间那种40mm/Cv=513）脉冲长度0.15sec(可以理解为膜片打开到关闭的时间）5.电磁阀的吐出流量（1）选用GOYENΦ40mm电磁阀Q=（198.3XCvXP1）/（根号G）------------（抱歉，懒得找跟号）Q----------吐出流量Cv---------流动系数P1---------表压（就是气包上压力表值，低压为0.4MPa以下，超过0.4算高压，此处选3kg/cm2,即0.3MPa)G----------气体比（这个可以无视，常温下空气比重为1.14）Q=(198.3x51x3)/(跟号1.14）=28442.8/min=474.1/sec=71.1/0.15sec很多人会问公式怎么来的？抱歉，我也不知道，但是每个阀都有自己的计算公式（2）压力容器的必要容积（这里就是算气包的直径和长度）能够吐出71/0.15sec的压力容器的流量V=Q/（P1-P2）V----------流量P1---------清灰前压力P2---------脉冲清灰后的压力（这个根据工况确定，本人选1.5）V=71100/1.5kg=47.41L算到这里后，就先停一停因为先要大概算下花板的排部根据滤带数量200个，我选择20X10的排部方式比较容易计算即电磁阀20个，喷吹管上喷嘴数量为10个下面开始验算我这种拍部是否合理首先，计算花板上孔与孔之间的距离根据经验,间距一般取滤带直径1.5倍即D=1.5XdD---------花板孔间距d---------滤带直径计算得D=1.5X116=174这里我取170mm纵向间距一样也是170mm最边上的孔到侧壁板距离我选的是150mm但如果是这样间距到底的话，兄弟们，实在太难看了。
布袋除尘器设计 方案
布袋除尘器设计方案1. 简介布袋除尘器是一种常见的空气净化设备，被广泛应用于工业生产中的粉尘除尘。
其原理主要是通过布袋对空气中的粉尘颗粒进行过滤，从而达到净化空气的目的。
本文将介绍布袋除尘器的设计方案。
2. 设计原理布袋除尘器的设计原理是基于粉尘颗粒在气流中的分离和捕捉。
具体原理如下：1.粉尘捕集：当气流中的粉尘颗粒进入布袋除尘器，由于颗粒物质的质量和惯性，会受到气流的作用而向布袋方向移动。
2.布袋过滤：布袋除尘器中的布袋具有一定的过滤效果，可以阻止粉尘颗粒进入出口。
3.清灰装置：随着时间的积累，布袋上的粉尘会逐渐增多，清洁装置通过振动、反吹等方式，将粉尘从布袋上脱落并收集。
3. 设计步骤设计一个高效的布袋除尘器需要经过以下步骤：3.1 确定净化要求在设计之前，需要明确除尘器的净化要求，包括处理气体的流量、粉尘浓度、粉尘颗粒大小等参数。
3.2 布袋材料选择根据净化要求和处理气体的性质，选择合适的布袋材料。
一般常用的材料有聚酯纤维、玻璃纤维、聚丙烯纤维等。
材料的选择应考虑其耐磨性、耐高温性以及与气体的相容性。
3.3 布袋数量和布局根据处理气体的流量和粉尘浓度，计算出所需的布袋数量。
布袋的布置应合理，以确保气体能够均匀地通过布袋，并且能够有效地捕捉粉尘颗粒。
3.4 清灰装置设计清灰装置是保证布袋除尘器长期稳定运行的关键。
根据布袋材料的特性和清灰方式的选择，设计合适的清灰装置。
常见的清灰方式包括机械振动和反吹清灰。
3.5 风量及风速计算根据净化要求和布袋的尺寸，计算出系统所需的风量和风速。
风量的计算通常是根据处理气体的体积和浓度来确定，而风速的计算则需要考虑布袋的尺寸和阻力。
3.6 结构设计除尘器的结构设计应符合工艺要求和安全要求。
包括外壳材料的选择、进出口管道的设计、清灰装置的布局等。
4. 布袋除尘器的优势布袋除尘器在空气净化领域具有如下优势：•高效净化：布袋材料多样化，可针对不同粉尘颗粒进行选择，具有很高的粉尘捕捉效率。
布袋除尘器的设计
大气污染控制工程实习设计说明书学院：资源环境学院姓名：学号：旋风除尘器设计计算1、前言介绍：尘器是利用旋转气流产生的离心力使尘粒从气流中分离的，用来分离粒径大于5—10μm以上的的颗粒物。
工业上已有100多年的历史。
特点：结构简单、占地面积小，投资低，操作维修方便，压力损失中等，动力消耗不大，可用于各种材料制造，能用于高温、高压及腐蚀性气体，并可回收干颗粒物。
优点：效率80%左右，捕集<5μm颗粒的效率不高，一般作预除尘用。
类型：除尘器的结构形式按进气方式可分为直入式、蜗壳式和轴向进入式；按气流组织分类有回流式、直流式、平流式和旋流式多种2、工作原理旋风除尘器是利用旋转气流所产生的离心力将尘粒从合尘气流中分离出来的除尘装置。
旋风除尘器内气流与尘粒的运动概况：旋转气流的绝大部分沿器壁自圆简体，呈螺旋状由上向下向圆锥体底部运动，形成下降的外旋含尘气流，在强烈旋转过程中所产生的离心力将密度远远大于气体的尘粒甩向器壁，尘粒一旦与器壁接触，便失去惯性力而靠入口速度的动量和自身的重力沿壁面下落进入集灰斗。
旋转下降的气流在到达圆锥体底部后．沿除尘器的轴心部位转而向上．形成上升的内旋气流，并由除尘器的排气管排出。
自进气口流人的另一小部分气流，则向旋风除尘器顶盖处流动，然后沿排气管外侧向下流动，当达到排气管下端时，即反转向上随上升的中心气流一同从诽气管排出，分散在其中的尘粒也随同被带走。
3、影响旋风器性能的因素⑴二次效应－被捕集粒子的重新进入气流在较小粒径区间内，理应逸出的粒子由于聚集或被较大尘粒撞向壁面而脱离气流获得捕集，实际效率高于理论效率；在较大粒径区间，粒子被反弹回气流或沉积的尘粒被重新吹起，实际效率低于理论效率；通过环状雾化器将水喷淋在旋风除尘器内壁上，能有效地控制二次效应；临界入口速度。
⑵比例尺寸在相同的切向速度下，筒体直径愈小，离心力愈大，除尘效率愈高；筒体直径过小，粒子容易逃逸，效率下降；锥体适当加长，对提高除尘效率有利；排出管直径愈少分割直径愈小，即除尘效率愈高；直径太小，压力降增加，一般取排出管直径de=（0.6～0.8）D；特征长度-亚历山大公式：排气管的下部至气流下降的最低点的距离，旋风除尘器排出管以下部分的长度应当接近或等于l，筒体和锥体的总高度以不大于5倍的筒体直径为宜。
布袋除尘器的设计计算书
布袋除尘器的设计计算书由于公司要求设计一套较小型的除尘设备,所以查了很多资料,现在把设计计算方法发下。
下面给出已知条件:处理风量:200立方/min滤袋尺寸:Φ116X3m1.根据已知条件选择过滤风速一般的过滤风速的选择范围是在~min此时根据除尘设备大小和滤带选择风速,本人选择的是1m/min2.根据过滤风速和处理风量计算过滤面积公式为：S=Q/VV---------过滤风速S---------过滤面积Q---------处理风量计算后得S=Q/V=200/1=200平方米3.计算滤带数量每条滤带的表面积S=ПDLΠ（这个不需要说明了把）D---------滤带直径L---------滤带长度计算得S1=平方米滤带数量N=S/S1=200/1=200条（注意：这里的滤带面积计算约等于200是为了方便计算，实际计算值为，除下来滤带数量小于200条，为了方便，选择（200/1）条>（200/）条，其实多几条可以满足处理风量，对计算无影响）4.其实以上的全是基础，接下来的几点才是精髓前面计算了这么多，是为什么接下来要做什么首先我们要明确，除尘器的心脏是什么是电磁阀！所以接下来我们选型电磁阀一般常用的电磁阀厂家有澳大利亚高原、SMC、等等此处本人选择的是澳大利亚GOYEN的电磁脉冲阀。
（至于为什么选这个型号，那是领导安排的）如果真要了解怎么选型的话，最好是多搞点电磁阀厂家的样本本次选的GOYEN的电磁阀的几个参数很重要MM型淹没式电磁脉冲阀1).阀门标称尺寸有三种25/40/76对应的口内径尺为25mm/40mm/76mm换成英尺为1"/"/3"2).这个叫流动系数Cv的很重要相对上述三种尺寸的Cv值为30/51/416好，知道这些后，我选择的是中间那种40mm/Cv=513）脉冲长度(可以理解为膜片打开到关闭的时间）5.电磁阀的吐出流量（1）选用GOYENΦ40mm电磁阀Q=（）/（根号G）------------（抱歉，懒得找跟号）Q----------吐出流量Cv---------流动系数P1---------表压（就是气包上压力表值，低压为以下，超过算高压，此处选3kg/cm2,即G----------气体比重（这个可以无视，常温下空气比重为）Q=/(跟号）=min=sec=很多人会问公式怎么来的抱歉，我也不知道，但是每个阀都有自己的计算公式（2）压力容器的必要容积（这里就是算气包的直径和长度）能够吐出71/的压力容器的流量V=Q/（P1-P2）V----------流量P1---------清灰前压力P2---------脉冲清灰后的压力（这个根据工况确定，本人选）V=71100/=算到这里后，就先停一停因为先要大概算下花板的排部根据滤带数量200个，我选择20X10的排部方式比较容易计算即电磁阀20个，喷吹管上喷嘴数量为10个下面开始验算我这种拍部是否合理首先，计算花板上孔与孔之间的距离根据经验,间距一般取滤带直径倍即D=D---------花板孔间距d---------滤带直径计算得D==174这里我取170mm纵向间距一样也是170mm最边上的孔到侧壁板距离我选的是150mm但如果是这样间距到底的话，兄弟们，实在太难看了。
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布袋除尘器结构设计及强度计算2010年3月18日09:07 查看: 15次评论:0按本公司多年来的设计经验，静载荷在除尘器基础上的分布，一般是，最外面一圈基础柱桩的载荷为总静载分布在所有柱桩上的平均值Gp的110%2009年09月18日前言低压脉冲布袋除尘器广泛应用于电厂脱硫除尘及一般钢厂除尘中（应用于钢厂及电厂的主要区别是除尘器外表是否需要保温、烟气对钢板的腐蚀程度及滤料的选择等），脱硫后的烟尘经过该除尘器后，其排放到大气中的浓度基本控制在20～30mg/m3，低于国家环保部门规定的50mg/m3低压脉冲布袋除尘器的工作原理：含尘气体由导流管进入各单元，大颗粒粉尘经分离后直接落入灰斗、其余粉尘随气流入入中箱体过滤区，过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱体、排风管排出随着过滤工况的进行，当滤袋表面积尘达到一定量时，由清灰控制装置(差压或定时、手动控制)按设定程序打开电磁脉冲阀喷吹，抖落滤袋上的粉尘落渗透灰斗中的粉尘借助输灰系统排出低压脉冲除尘器的主要结构组成如下：底柱组件、滑块组件、顶柱组件、灰斗组件（含三通及风量调节阀，如果有的话）、进风装置、中箱体、上箱体、喷吹系统、离线装置、内旁路装置（外旁路，可供选择）、平台扶梯、防雨棚、气路配管及控制元件等组成其结构简图如下：除尘器的设计过程中，应当对除尘器的载荷（包括静载、动载、风载、雪载及地震载荷等，单位KN）、除尘器承受的设计负压（单位Pa）、板件材料的屈服极限及抗拉伸极限等（单位MPa），要有一定程度的了解必要时，结构设计人员可以查阅相关的机械设计手册，以加深自己对这方面的理解如下的设计过程仅供除尘设备制造厂家及相关设计单位参考1．除尘器载荷的确定：1.1静载的确定：G静载=∑Gi（i=1～5）式中，G1本体钢结构部分的重量，G2滤袋总重，G3袋笼总重，G4滤袋表面积灰5mm 的重量，G5灰斗允许积灰重量次外圈一圈柱桩的载荷为Gp的120～200%，以此类推，直到最内圈载荷内圈载荷高于外圈载荷，但内外圈载荷最大差别不得超过300KN这样设计载荷的目的是保证本体结构系统的地基稳定性关于载荷部分的详细分配及计算过程可以参考《建筑荷载设计规范》手册1.2动载的确定按楼面及屋面活荷载取标准值2.5KN/m2（检修平台按4KN/m2）来计算除尘器总动载荷：F=KA0A1＋KA1A2，KA1检修平台活荷载取标准值，A1除尘器平面投影面积，A2平台扶梯平面投影面积设计时，单个承载点荷载值是平均值的100～120%左右具体分布时，可以是平台扶梯结构多的部分取偏大值，结构少的部分取较小值结构设计人员应合理安排，综合考虑影响动载荷分布的各种因素1.3风载的确定根据GB50009-2001，查全国基本风压分布图，可得相关值风载的计算，也可以按经验公式：Kn=υ^2/1600（单位KN/m2）来计算，式中，υ为风速，单位m/s 设计时，单个承载点荷载值是平均值的120～150%左右详细分布时，最外一圈的载荷点为平均载荷值的120%，内圈载荷点为平均载荷值的150%附：风载的设计，主要是考虑横向风的影响一般地说，除尘设备都安装在平地上，不必考虑风从高空俯吹的影响有些除尘设备厂家在计算风载时，特别考虑俯吹的影响，其实，那是不必要的1.4震载的确定在一些地震多发地区，必须考虑地震对结构强度的影响设计单位在与用户签定除尘设备技术协议时，必须明确地震的烈度根据《钢结构设计规范》（GB50017-2003），地震载荷的计算可以分为水平方向的剪力计算和竖直方向的拉（压）力计算公式如下：剪力标准值：FEK=α1 Geq拉（压）力标准值：FEK=α1 Geq各承载点的震载计算过程可以按照上面的计算步骤来进行1.5雪载的确定根据GB50009-2001，查全国基本雪压分布图，得雪压相关值基于安全考虑，实际设计时，单个承载点的设计值建议是平均承载值的120～200% 除尘器载荷确定完毕后，结构设计人员就可以将载荷图提交给土建专业，由土建专业根据载荷的大小及相关特性确定土建部分包括混凝土配筋的规格、数量及混凝土开挖的深度及混凝土浇铸的样式2．底柱组件的结构计算对底柱的计算，主要是考虑底柱的柔度和挠度2.1底柱的柔度计算因型钢的规格未知，无法求出柔度（长细比）λ，无法判断使用的公式先采用欧拉公式计算，求出型钢的规格后，再检查是否满足欧拉公式使用条件（具体过程可以参考《机械设计手册》第一卷1-178页）惯性矩计算公式：Imin=Pc（μL）^2/（Eπ^2）〕式中，Pc底柱的临界载荷，E弹性模量，Ss稳定安全系数，μ长度系数，确定后应检查柔度λ是否符合要求，2.2底柱的挠度计算挠度因风载而产生计算公式，f=PL^3/（3EI）式中，P风载作用于底柱顶端的最大推力，L底柱长度，E弹性模量，I惯性矩其实，一般说，经过计算后，挠度均难以达到设计要求需要增加斜撑将风载的力，转为由斜撑来承担在受拉的情况下，斜撑只要保证其受力截面面积符合要求3．滑块组件的结构设计滑块主要是消除钢材在温度变化时产生的线膨胀应力滑块固定于底柱顶端中箱体带动其上的所有与高温烟气接触的部件可以在滑块上自由膨胀（收缩）滑动设计滑块结构时，应考虑到滑块的布置、滑块的承载、滑动能力及材料以及滑动范围3.1滑块的承载滑块承受除立柱外除尘器的所有垂直向下的重量载荷重量载荷在滑块组的分布一般是，靠近除尘器中心的四个滑点为平均承重的300%，其余均为250%这样设计的目的是为了保证滑块材料有足够的强度支撑3.2滑块的滑动能力及材料的选择滑块采用光滑不锈钢板和滑板相结合的结构不锈钢板焊接于顶柱底部平面上，能在固定的滑板上自由滑动不锈钢板采用普通304材料制造，表面光洁度为6.3μm，厚度为2mm 滑板固定于底柱顶部平面上切记：滑板的材料不能是钢，否则可能造成不锈钢板与滑板的胶着粘合而失去滑动功能（见《机械设计》第四版）3.3滑板材料的确定滑板一般采用聚四氟乙烯3.4滑块的滑动范围滑块的滑动范围与碳钢的线膨胀系数αl有关（见《机械设计手册》表1-1-14）本处设计计算从略滑板的设置一定要考虑到热膨胀的位移量滑板的设计要有一定的裕量，应保证在钢板发生热膨胀后，除尘器的全部载荷必须全部作用在滑板上4．顶柱组件的结构设计计算过程同底柱类似，本处从略5．灰斗组件的结构设计灰斗上部与中箱体、顶柱连续焊接，下部接输灰装置本工程共设置6个单独灰斗和两个船形灰斗，分两排布置灰斗外表面均盘有蒸汽加热管设计灰斗，除根据工艺要求确定灰斗的容积和下灰口尺寸外，还要对其强度进行计算灰斗组件同其后介绍的进风装置、中箱体和上箱体一样，是属于负压装置对其强度计算的目的是保证其在规定的最大负压（或规定正压）下能满足除尘器的正常运行，不会发生被细瘪（凹陷）的现象灰斗壁板的厚度一般为5mm5.1单独灰斗最大侧板的结构设计及计算为安全起见，对单独灰斗壁板的强度设计主要是考虑其外表面均布的加强型钢能承受的载荷，确定外表面加强型钢的规格灰斗外表面的加强型钢一般为角钢计算公式，Imin= qL^4/（384fE）式中，q单根型钢承受的载荷，L型钢长度，f型钢允许的变形挠度，E弹性模量5.2灰斗导流板的设计导流板由若干组耐磨角钢板（材料为Q345A）组成，一般交错布置在灰斗进风口它的主要作用是均衡烟气流，同时使烟气中大颗粒粉尘通过碰撞导流板减缓速度沉降于灰斗底部，减轻滤袋过滤的负荷导流板一般按经验进行布置其布置也可以通过专业软件对烟气流的理论模拟而确定6．进风装置的设计进风装置由下风管、风量调节阀和矩形进风管组成对进风装置入行设计，主要是考虑风管壁板的耐负压程度风量调节阀可以作为厂通件，其内的阀板一般采用5mm厚度的16Mn 钢板制作此外，入风装置的合理布置也很重要：应保证烟尘在经过入风装置时，烟气流向合理，对管壁的冲刷降低到最低为防止高浓度含尘烟气对中箱体内滤袋及壁板的冲刷，烟气离开进风装置，通过矩形进风管的风速一般控制在4m/s以下进风装置耐负压强度一般按风机的全压来计算其计算过程同灰斗部分类似本处从略7．中箱体的结构设计中箱体由若干件壁板连接后连续焊接而成中箱体壁板一般采用厚度为5mm的普通钢板制造在靠近中箱体中间部位有斜隔板组件，负责将尘气室和净气室隔离开中箱体的结构设计，主要是考虑壁板的耐负压程度和斜隔板的耐负压程度中箱体耐负压强度一般按风机的全压来计算其计算过程同灰斗部分类似本处从略8．上箱体的结构设计上箱体在整个除尘器的设计中是属于关键部位的设计，它的设计好坏直接关系到除尘器能否正常运行设计上箱体时，应考虑到花板孔在上箱体内的合理布置、上箱体横截面高度、离线孔的大小及方位在有内旁通的情况下，还要考虑到离线孔与内旁通孔的位置关系当然，对上箱体结构强度的验算也是同等的重要上箱体在设计时，应考虑设计有一定的斜度，以利于雨水的顺利排放8.1花板孔布置花板孔在上箱体内应该均匀布置根据现场实际情况及工厂制造经验，在滤袋长度不超过8m的情况下，孔与孔之间的间隙为滤袋直径的1.5倍举例来说，如果采用160×6000的滤袋，则孔与孔之间的距离为240mm8.2上箱体横截面高度对上箱体横截面高度进行控制，主要是保证净化后的气体在通过上箱体内部空间时，气流流向均衡，不会发生由于上箱体截面太小而造成气流阻力太大，甚至造成风机吸力不够、无法正常工作的情况发生根据多年来的设计经验，通过上箱体横截面的风速不应当超过3m/s8.3离线孔大小及方位经过上箱体每个仓室离线孔的风速一般控制在6～12m/s左右理论上来说，经过离线孔的风速越低越好，这样可以使除尘器结构阻力降低到最低但在实际工程中，这却是不必要的，因为风速越低，势必会使离线孔径变大，同时导致整个上箱体结构向外侧延伸变大，浪费材料，很不经济8.4离线孔与内旁通孔的方位布置内旁通孔径的设计过程同离线孔是相同的需要注重的是：通过内旁通孔径的速度一般可以允许达到16m/s，但最大不允许超过18m/s这样设计的目的是保证烟气在走旁通时，除尘器入出风口差压不超过1500Pa（阻力与风速的平方成正比）在某些除尘器上箱体个别仓室内，会出现即有离线又有旁通的结构此时，就需要考虑一下离线与旁通的合理布置了一般来说，当旁通打开时，大量烟气通过旁通口直接入渗入渗出上箱体净气室汇风烟道内，此种情况下，需要将离线设置在烟气流的背侧同时，要求离线必须有可靠的密封措施，防止大量烟尘灰透过缝隙进入上箱体仓室内8.5花板框架强度计算花板框架上面覆盖有花板滤袋及袋笼安装时，对花板平整度有极其严格的要求，其平面度允差一般为1：1000在这种情况下，要求花板框架必须有足够的安全强度，防止滤袋过滤表面积灰和操作人员检修维护时，对花板的平整度有不利的影响计算公式，Imin= qL^4/（384fE）式中，q单根型钢承受的载荷，L型钢长度，f型钢允许的变形挠度，E弹性模量壁板强度计算也按此公式进行9．喷吹系统的设计喷吹系统由脉冲阀、喷吹气包、喷吹管及管道连接件组成喷吹系统是布袋除尘器的核心部件，它的设计好坏可以决定除尘器能否正常使用设计喷吹系统时，应该注意脉冲阀的选择、喷吹气包容量的大小及喷吹管详细结构的设计9.1脉冲阀的选取有的脉冲阀厂家还提供关于喷吹气量、工作压力与喷吹脉宽的曲线图在看这类曲线图时，要注意喷吹气量是标准状态下的气量，不是工作压力下的气量我们可以将标准状态下的气量转换成工作状态下的气量比如，在0.5Mpa的工作压力下，该脉冲阀喷吹气量500L，那么实际上，该脉冲阀所消耗的工作状态下的压缩气量为：500×0.1/0.5=100L（0.1MPa 为标准大气压，0.5MPa为工作气压）9.2气包容量的确定气包的工作最小容量为单个脉冲阀喷吹一次后，气包内的工作压力下降到原工作压力的70%在入行气包容量的设计时，应按最小容量入行设计，确定气包的最小体积，然后在此基础上，对气包的体积进行扩容气包体积越大，气包内的工作气压就越稳定我们也可以先设计气包的规格，然后用最小工作容量进行校正，设计容量要大于（最好远远大于）最小工作容量，一般来说，气包工作容量为最小容量的2～3倍为好9.3气包结构强度的设计参考《钢制压力容器》/GB150-1998进行9.4喷吹管结构的设计喷吹管的设计，主要考虑喷吹管直径、喷嘴孔径及喷嘴数量、喷吹短管的结构形式及喷吹短管端面距离滤袋口的高度9.4.1喷吹管直径按澳大利亚高原脉冲阀厂家的设计规范，一般是，喷吹管直径与脉冲阀口径相对应比如，采用3寸的脉冲阀，则喷吹管直径也为3寸国内大多数厂家，例如，上海袋配、苏州苏苑、浙江奥斯托等，也都遵照喷吹管直径与脉冲阀口径相对应的原则喷吹管的板厚，一般是，2.5寸以上采用4mm，2.5寸以下采用3mm的焊接钢管制作从经济的角度考虑，不推荐使用无缝钢管来制造喷吹管9.4.2喷嘴直径及数量喷嘴直径及喷嘴数量是整个喷吹管设计的核心在脉冲阀型号确定后的情况下，喷嘴数量不能无限制增多，它要受到喷吹气量、喷吹压力及喷吹滤袋长度等各类因素的综合影响目前，3寸脉冲阀所带领的喷嘴数量建议最多不要超过20只（一般来说，16只以下比较合适）根据澳大利亚高原公司和国内上海袋配等知名厂家的多年试验，在中压喷吹的状态下，喷吹管上所有喷嘴口径的面积之和应该为喷吹管内径的60～80%，即：（60～80%）A喷吹管=nA喷嘴应当注意，靠近脉冲阀侧的喷嘴比远离脉冲阀侧的喷嘴口径大0.5～1mm（澳大利亚高原公司建议），这样设计的目的，是要保证喷吹管上所有喷嘴喷射出的压缩气流均衡（压缩气量和压力的差别控制在10%以内）若采用低压喷吹，喷嘴口径还要入一步加大2～3mm9.4.3喷吹短管的设计喷吹短管的作用是导向和引流（诱导喷嘴周围的数倍于喷吹气流的上箱体内净气流一同对滤袋进行喷吹清灰）根据澳大利亚高原控制有限公司的多年喷吹试验，高速脉冲喷吹气流通过喷嘴后，气流沿喷吹轴线成20°角度（0.3Mpa的工作压力下）向轴线周围超音速膨胀（扩散锥形角为40°）还有些时候，由于喷吹管上喷嘴的加工制造有缺陷，造成喷嘴略微歪向一边这样，当喷吹气流通过喷嘴后，将不会垂直于喷吹管，产生吹偏现象为了解决这个问题，便引入了喷吹短管的概念（有些除尘设备制造厂家称其为导流管）澳大利亚高原公司提供的喷吹短管的规格：在使用3寸脉冲阀时，建议采用φ36×3的圆管，长度L=50mm在远离喷吹管一段距离20mm处，钻一φ20通孔（初次诱导气流与辅助纠偏）喷吹短管与喷吹管间点焊固定即可需要特别注意的是，喷吹短管与喷嘴的同轴度至少应控制在φ2内9.4.4喷吹短管端面距离滤袋口（花板）高度的确定喷吹短管端面距离滤袋口（花板）的高度受气流沿喷吹轴线成20°角度和二次诱导风量的影响理论上来说，二次诱导气量越多越好，也就是加大喷吹短管距离滤袋口的高度但高度不能无限制抬高，气流沿喷吹轴线成20°角度扩散的现象注定其只能是一个确定的值该值恰好能保证扩散的原始气流连同诱导的气流同时超音速进入滤袋口进入滤袋的气流瞬间吹到滤袋底部，在滤袋底部形成一定的压力然后，气流反冲向上，在滤袋内急剧膨胀，抖落覆着在滤袋外表面的积灰根据澳大利亚高原公司的试验，脉冲气流在袋底的冲击力约1500～2500Pa实际上，喷吹压力越大，气流沿喷吹轴线的扩散角度就越小，喷吹短管端面距离滤袋口（花板）的高度就可以加大（诱导更多气流，能喷吹更多的滤袋）；反之，喷吹压力越小，气流沿喷吹轴线的扩散角度就越大，喷吹短管端面距离滤袋口（花板）的高度就需要减小（诱导气流相对减少，喷吹滤袋的数量减少）/viewnews-819.html。