教你判断上光油质量

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如何判断食用油的质量

如何判断食用油的质量食用油是我们日常饮食中不可或缺的部分。

然而，在市场上存在着许多不同种类和质量的食用油，我们如何判断食用油的质量，以确保我们选择到健康和安全的产品呢？本文将介绍一些判断食用油质量的方法和技巧。

一、外观和气味首先，我们可以通过观察和闻味来初步判断食用油的质量。

优质的食用油应该是透明明亮的，没有悬浮物或沉淀物。

同时，它的气味应该清淡而自然，没有任何刺激性的气味。

如果食用油的颜色不正常，或者有异常浑浊的外观和异味，那么这可能是质量有问题的食用油。

二、包装和商标其次，我们可以通过观察食用油的包装和商标来进一步判断其质量。

正规和知名的食用油品牌通常会有美观和专业的包装设计，上面会注明明确的产品信息，如生产日期、保质期和配料表等。

此外，我们还可以通过包装上的企业注册信息来了解生产商的信誉和资质。

如果包装外观粗糙，商标模糊或者没有相关的合法信息，那么这很可能是质量不可靠的食用油。

三、质量认证标志第三，质量认证标志也是判断食用油质量的重要依据之一。

一些优质的食用油品牌会获得相关机构的质量认证，如ISO9001国际质量管理体系认证和HACCP食品安全管理体系认证等。

这些认证标志代表了生产商对产品质量的严格监控和管理，选择这样的食用油会更加可靠和安全。

四、酸价和过氧化值进一步，我们可以通过检测食用油的酸价和过氧化值来精确评估其质量。

酸价是指食用油中的酸含量，过高的酸价会导致油脂酸败。

过氧化值则是食用油氧化程度的指标，过高的过氧化值意味着油脂易氧化而产生有害化合物。

我们可以通过相关仪器或者专业实验室来检测油脂的酸价和过氧化值，以确保选购的食用油符合健康的标准。

五、产地和生产工艺最后，我们还可以通过了解食用油的产地和生产工艺来判断其质量。

一些地区因其独特的气候和土壤条件，生产的食用油具有更好的口感和营养价值。

此外，采用先进的生产工艺和技术也能提高食用油的品质。

因此，选择知名产地和采用优质生产工艺的食用油更有可能是优质的产品。

浅谈水性上光油使用的六点注意事项

浅谈水性上光油使用的六点注意事项水性上光油是指以水为载体的，用印刷机联机或上光机离线涂布的，用来增加纸质印刷品的光泽度、耐水性、耐磨性的一种液体。

目前，涂布上光技术已被越来越多的印刷厂家所采用，促使上光油的需求量不断上升。

那么水性上光油在使用时应注意哪些事项呢？1.考虑纸张的平滑度和厚度纸张质量对上光质量有一定影响。

当采用平滑度高的纸张时，上光效果较好，反之若纸张表面粗糙，对水性上光油的吸附性强，易导致上光效果差，此时要加大上光时的涂布量。

此外，纸张厚度也是需要考虑的因素。

水性上光油以水为溶剂，在上光、干燥过程中会影响纸张含水量，从而影响纸张尺寸的稳定性，最终影响印品质量。

一般薄纸受的影响更大。

2.选择合适的印刷油墨印刷后须上光的印品所使用的印刷油墨，必须具备耐溶剂性和耐热性，否则上光后印品的图文就会变色或产生起皱、起墨皮等故障。

解决方法是在选择油墨时注意以下几点：选用耐醇类、酯类溶剂，耐酸碱油墨;选用不易变色而且光泽度好的油墨;选择对纸张有良好粘着性的油墨。

3.控制好水性上光油的黏度水性上光油的黏度要根据纸张具体情况进行选择。

如果所用水性上光油的黏度太低，对高吸收性的纸张进行涂布时，纸张反会吸收水性上光油中的水分，从而导致水性上光油的黏度变化过大，引起印品表面涂布不均，进而影响光油膜层的干燥速度及成膜后膜层的平滑度和光泽度;对吸收性差的纸张进行涂布时，会产生流挂现象，产生膜层不均匀、干燥不良等问题。

如果水性上光油黏度太高，则其流动性较差，涂布时不易流平。

因此，一般离线上光的水性上光油黏度建议控制在18～24秒(涂4杯，25℃)，联机上光的水性上光油的黏度建议控制在40～70秒(涂4杯，25℃)。

水性上光油所使用的稀释剂一般为1∶1的酒精水溶液，当稀释剂中酒精的比例较高时，干燥速度会快一些，因此可根据具体情况做适当调整。

需注意的是，不能过度稀释，否则会降低膜层的耐磨性和光泽度。

4.采用正确的涂布量采用正确的涂布量均匀涂布，可以形成光泽度好、耐磨性高的膜层。

影响上光质量及其应注意的几个问题

影响上光质量及其应注意的几个问题谈谈影响上光质量及其应注意的几个问题影响上光质量的主要问题有纸张性能、纸张类型、粘度、涂布量、干燥条件等。

．1纸张性能纸张对上光质量的影响，主要表现在纸张平滑度对上光质量的影响。

高平滑度的纸张，经上光后效果显著，而平滑度低的纸张或纸板，上光后的效果就较差，因为上光油被粗糙表面的纸张或纸板几乎全部吸收了。

为了解决这个问题，可在上光前先上一次底油，或者上两次光。

．2纸张类型厚纸尺寸稳定性好，薄纸尺寸稳定性差。

尺寸稳定性是印刷品质量很关键的指标之一，与印刷中水的用量、纸张的含水量、干燥时间和方式、粘度的控制有很密切的关系。

如果印刷产品在90g/m2以下的纸张时，请慎重使用水性上光油。

．3上光油粘度和固含量在涂布过程中，必须合理控制上光油的粘度和固含量。

因此，稀释只能在一定的粘度和固含量范围内进行。

水性上光油的稀释剂一般采用乙醇和水，比例为1∶1的混合液，稀释量为10%～30%，不可过大，应严格控制。

．4涂布量水性上光油的涂布量应控制在4～6g/m2。

因为在涂布光油中，乙醇的挥发速度是很快的，故粘度的控制至关重要。

乙醇的含量也要及时增加，保证产品的稳定。

．5干燥条件溶剂型的上光油几乎都是挥发干燥，而水性上光油的;渗透干燥具有极大的利用价值。

但在多色印刷中，如果最后一色是涂布上光油，那么干燥时间将会变慢，原因是纸张内部已经吸收了较多的油墨和湿润水。

必须采用红外线干燥装置。

在干燥过程中上光油被加热，底层快速渗透干燥，同时上光油中的水分被高温加热蒸发，经排风管排走。

提高干燥速度的另一种方法是增加乙醇的含量，但要结合实际情况，上光油的粘度而定，不能随意调节。

印刷品水性上光油质量要求与检验方法

印刷品水性上光油质量要求与检验方法我们在检查水性上光油质量要求与检验方法主要采用的是引用标准GB 8941.3纸和纸板镜面光泽度测定法75°角测定法；GB 7974 纸和纸版白度测定法，漫射/垂直法；GB 10335铜版纸。

质量要求：
1、印刷品上光后表面光层附着牢固。

2、外观要求：表面干净、平整、光滑、完好、无花斑、无皱折、无化油和化水现象。

3、在规格线内，不应有未上光部分，局部上光印刷品，上光范围应符合规定要求。

4、根据纸张和油墨性质的不同、光油涂层成膜物的含量不低于3.85g/m2。

5、印刷品上光层经压痕后折叠应无断裂。

6、A级铜版纸印刷品上光后表面光泽度应比未经上光的增加30％以上，纸张白度降低率不得高于20％。

7、印刷品表面上光层和纸张无粘坏现象。

8、印刷品上光后应经得起纸与纸的自然磨擦不掉光。

检验方法：
1、外观：按标准要求，用目测检验。

2、牢度：用国产普通粘胶带与印刷品成大于170°角缓慢粘拉。

3、光泽度：在印刷品上光前后的相同部位，成75°角，用纸和纸板镜面光泽度测定法测试。

4、耐折性：上光后印刷品，经对折后用5kg重压辊与折痕处滚一次无断裂。

5、耐粘连性：印刷品上光后，取不少于1000张纸张，在温度30℃、压力200kg/m2的条件下，经24小时叠放，进行耐粘性测试。

6、白度：在印刷品无图纹的空白部位，用纸和纸板白度测定法漫射/垂直法，进行上光前后的白度对比测试。

资料整理：蓝铂化工科技。

怎样判断上光油的质量？

怎样判断上光油的质量？
从实验理论上讲应测定上光油的化学成分。

从应用角度来说，是用简单方法来检查用户购买的上光油质量。

①闻气味。

UV油固含量约95%以上，固含量物质挥发性很小。

因此好的上光油味很小，应比印刷用的油墨气味小。

固化后气味越小越好。

②测溶剂含量。

将上光油置入带刻度器皿内（直径小于50mm），放置纸12h，观察挥发了多少。

一般看不到表面位置的下降。

若明显观察出下降，说明上光油内溶剂过多，是原有光油添加过稀释剂的伪劣产品。

③UV上光油属不结膜物，像食用油一样，长时间放置表面不会结皮。

将少量上光油置于玻璃片表面，在蔽光处放置24h后观察有无结皮现象。

不结皮说明是UV油，否则是假的UV油。

④对皮肤的刺激。

用少量上光油置于手背，观察约20min，看皮肤是否变红或起泡，好的光油皮肤基本没能反应，而一般光油会出现红斑，不好的光油会使皮肤起泡。

⑤观察UV油的颜色。

将UV油墨置于透明度好的玻璃器皿内观察，颜色越浅质量越好。

⑥粘度。

根据不同上光机型选用不同的粘度，如普通三辊、叼牙上光机粘度为30~40s。

⑦流平性。

检查上光固化后的印刷品，有波纹说明流平性不好。

解决方法，一是降低粘度，加热或添加稀释剂；二是延长涂布与固化的时间使之充分流平，再进行固化。

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油品识别的四种方法

油品识别的四种方法
1. 目测方法：目测法是最简单直接的油品识别方法之一。

通过观察油品的外观
特征，如颜色、透明度、粘度等，可以初步判断油品的类型。

例如，汽车发动机油一般呈深黄色或棕色，而食用油通常呈浅黄色。

这种方法适用于快速初步的油品识别。

2. 高温揮发法：高温揮发法是通过加热油品并观察其揮发性质来识别油品类型。

不同类型的油品在高温下揮发的性质各不相同。

例如，煤油的揮发性较好，会迅速揮发；而机油揮发性较差，揮发时间较长。

通过对油品在高温下的揮发情况进行观察，可以初步判断其类型。

3. 化学试剂法：化学试剂法利用特定的试剂与油品反应产生明显的变化，从而
识别油品类型。

例如，利用酚酞试剂可以快速检测出含酚类物质的机油；利用染料试剂可以区分不同油品的特定化学成分。

这种方法可以对油品进行更准确的鉴定和分类。

4. 仪器分析法：仪器分析法是油品识别的高级方法之一。

利用各种先进的分析
仪器，如红外光谱仪、质谱仪等，对油品进行精确的化学成分分析。

根据仪器所得到的数据和特征，可以准确判断油品的类型、成分以及质量。

这种方法适用于需更加详细和精确了解油品的应用场景。

总结而言，油品识别可以通过目测法、高温揮发法、化学试剂法和仪器分析法
来进行。

根据实际情况，选择适合的方法可以得到具有一定可靠性的油品鉴定结果。

在实际应用中，通常会结合多种方法来进行综合分析和判断，以确保识别结果的准确性和可靠性。

上光油的常见三种分类及其特点简析

上光油的常见三种分类及其特点简析上光油的种类有很多，但常用的上光油可以大致分为三类：油性上光油、水性上光油和UV上光油。

根据上光油实际应用的趋势及环保要求的提高，油性上光的使用将会日益减少，而水性上光油及UV上光油的应用空间十分的广阔，下面主要介绍水性上光油及UV上光油。

（一）水性上光油水性上光油（英文称之为WATER BASE DVARNISH，也可称之为DISPEERSE DVARNISH），主要由水溶性树脂和水分散型树脂组成，水性上光油无毒无味，消除了对人体的危害和对环境的污染，具有干燥速度快、膜层透明度好、性能稳定、设备适应性广、上光表面耐磨性及平整度好、印后加工适性宽、热封性能好、使用安全可靠、储运方便等特点，越来越受到食品、医药、烟草纸盒包装印刷企业的重视。

UV水性上光油在使用时应注意以下典型问题：①涂布水性上光油后如何确保底层油墨能够充分干燥的问题，首先要确保水性上光油的透气性，使湿的油墨层能接触到空气，进行氧化结膜干燥；另外也可以通过适度提高热风温度而使这一问题得以解决。

②水性上光油涂层光泽度相对UV上光油要低，实践中可以在水性上光油中加入少量的高沸点溶剂，润涨乳液粒子，促使其形成平整性较好的涂膜，从而提高涂膜的表面平整度，最终达到提高水性上光油涂层光泽度的目的。

（二）UV上光油UV上光是利用UV(Ultraviole的缩写，即紫外线)照射来固化上光涂料的方法。

它具有涂料快速固化和低温固化油墨不容易褪色的特点，有助于纸印刷品光泽加工过程诸多问题的解决，因此在纸容器、商标、书刊封面、包装盒等印刷品的光泽加工方面得到了广泛的应用。

UV上光油几乎不含溶剂，有机挥发物排放量极少，因此减少了空气污染；UV上光油不含溶剂，固化时不需要热能，其固化所需的能耗相对较小。

另外，UV上光油对油墨亲和力强，附着牢固；UV上光油有效成分高，挥发少，用量相对节省；UV上光固化后的印品表面更具耐磨性、耐药品性和耐化学性，稳定性好，能够用水和乙醇擦洗；UV上光产品不易粘连，固化后即可叠起堆放，有利于后工序加工作业。

铝箔上光油的性能分类

铝箔上光油的性能分类一、上光油的技术要求铝箔上光油包括上光底油和上光面油。

上光底油又称打底涂料，上光面油又称罩光油或上光油。

1. 铝箔打底涂料（也称底油和底浆)铝箔的打底涂料是铝箔和油墨之间的一层涂料，其作用是促使底油牢固地附着在铝箔上并能和油墨结合。

打底就是利用滚筒的传递使橡皮辊筒上的上光油(涂料或面油)均匀地涂布在铝箔上，或利用凹版辊筒的网纹直接转移到铝箔上。

打底涂料有如下技术要求：①涂料色泽浅（干透后几乎为无色），泛黄性小；②有一定的流平性、适宜的干燥性(或挥发或热固)和柔韧性；③有一定的抗水性和磁性；④白色的打底油墨有优良的亲油性，尤其是对纯铝箔要有牢固的附着力；⑤不含有害人体健康的物质；⑥底油能在加填料后作为撤淡剂，或能在加着色料后作为油墨打底或印刷。

为了提高对铝箔的附着性，在打底时尽可能薄一点(通常橡皮辊筒的底油厚度一般控制在20~40μｍ，而凹版印刷机上转移后的底油厚度一般控制在10μｍ左右为宜。

）2. 铝箔上光油(又称罩光涂料)是将光油涂布在已经完成所有套色或单一颜色的铝箔表面上，能使印刷制品表面光泽好、美观、耐酸碱等，又能保护图文表面，还能增加该制品表面的硬度。

除此以外，还应具有一定的柔韧性。

因此，铝箔上光油要有以下技术要求：①保色性能好，经一定温度干燥图文不迁移、不泛黄、不变色或不发生油墨墨膜掉块；②有一定的光亮度、牢固度及硬度；③与白或黄的打底光油和油墨应有一定的亲和性；④固量高、粘度小、透明度高，特别是流平性好，成膜后能够耐模切、压花、打孔等机械冲击。

二、上光油的分类铝箔上光油种类较多，一般分为如下四大系列。

①常温（指随印刷机在吹风或红外线等较低温度下干燥）铝箔上光油：一般采用热塑性树脂的上光油或以热塑性树脂为主，两性树脂为辅的上光油；或以热塑树脂为主，再添加热固性树脂(以提高其软化点)的上光油，在一定温度下会回粘、泛黄、变色，常用于铝箔的打底涂料体系中作为连结料。

②一般高温（指121~160℃)铝箔上光油：通常以热性树脂为主。

上光油基础知识

上光油基础知识上光上光是采用上光油对印刷品进行表示涂布加工。

在印刷以后对印件进行最后加工之间，采取适当的措施对纸张或纸板印件的表面进行保护性处理—上光。

第一节上光油的分类上光油亦称亮光油，不同的印品选择不同类型的上光油。

一、挥发性亮光油。

纸张上光用的一般上光油多数天然树脂制成，能够溶于乙醇，称之为挥发性高光油，这类上光油配制方便，成本低，其缺点是光泽保持的时间不长，耐磨擦性能也较差。

二、涂层防护亮光油。

是一种由硝化纤维混合而成的亮光油。

纸板上采用这类光油，具有良好的耐摩擦性能及耐热性能。

缺点是形成的亮光膜的光泽较差。

三、流延亮光油、也是一种硝化纤维混合而成的亮光油。

为了得到很好的光泽，需要增加一道辅助工序—压光。

纸张上光后，再通过压光机加热，加压产生高光泽。

流延亮光油的重要特点是，温度100℃左右时，虽呈粘滞状态，但不会粘在延压机上。

四、双成分亮光油。

这是一种反应性产物，加工前使两种成分混合，溶剂挥发以后，两种成分开始反应，形成一种塑料层。

这种亮光油比流延亮光油成本低，用量少，而且可以省去延压工艺。

五、热胶合亮光油。

这是一种溶于快速挥发性溶剂里的特种亮光油。

这种亮光油适用于皮货包装填料的稳定性，特别用于防水包装。

六、紫外线固定化亮光油。

一种少用或者根本不用溶剂的亮光油，这种亮光油以流体状态涂敷于印刷表面后，用紫外线进行烘干，在几秒钟之内形成亮光膜。

紫外线固定化亮光油优于普通亮光油之处是不需要专门的防火设施。

第二节上光油主要原料的性能一、顺丁烯二酸酐松香甘油脂。

又称失水苹果酸树脂，它是松香与顺丁烯二酸酐合成，并与甘油在270℃酯化而成。

使用这种改性油脂的优越点是其颜色比古巴胶浅、上光性强、光亮持久、硬度大、耐久性好。

在上光油中主要是起提高膜层的硬度和光度的作用。

二、过氯乙烯树脂。

这种树脂是将聚氯忆浠树脂溶解地氯苯中，在常压下加湿经氯化反应而制提的。

具有良好的耐酸、耐碱、耐水和耐寒性。

使用过氯乙烯树脂主要是用调节上光油的粘性。

食用油的品质检测如何判断油品的纯度与质量

食用油的品质检测如何判断油品的纯度与质量食用油是我们日常饮食中不可或缺的重要食材之一。

不论是炒菜、烹饪还是制作甜点，我们都需要使用到食用油。

然而，市场上的食用油繁杂多样，存在着一定程度的质量问题。

为了确保我们的饮食安全，进行食用油的品质检测与判断就显得尤为重要。

本文将介绍一些常用的检测方法，帮助读者判断食用油的纯度与质量。

一、外观检测品质优良的食用油在外观上应该呈现出清澈、透明的状态，没有悬浮物、杂质等。

因此，我们可以通过肉眼观察油的外观来初步判断其质量。

健康、优质的食用油应该无色透明，没有浑浊、混浊的迹象。

二、嗅觉检测食用油的气味也是衡量其质量的一个重要指标。

一般来说，优质的食用油应该具有清香、无异味的特点。

通过将少量油滴在手心，然后用手指揉搓，再闻一闻有无异常气味，可以初步判断油的质量。

如果食用油具有刺激性气味、腐败味或者其他异味，那就说明其质量可能存在问题，不宜食用。

三、烟点检测食用油的烟点是指在加热过程中，油开始冒烟的温度。

烟点越高，说明食用油在烹饪过程中不易产生烟雾和有害物质。

因此，烟点也是判断食用油质量的重要依据。

常见的烹饪油，如橄榄油、花生油，具有较高的烟点，适合高温烹饪。

而一些劣质食用油的烟点较低，容易在加热时产生烟雾和有害物质，对人体健康有害。

四、酸价检测酸价是评价食用油酸度的指标，也是判断油品质量的重要参数之一。

高酸度的食用油，说明油脂发酸，可能由于脂肪酸分解导致。

常见的酸价检测方法有自动滴定法和 potentiometric titration 法。

通过测量食用油中游离脂肪酸的含量，可以判断其酸价，从而评估食用油的质量。

五、氧化值检测氧化值是评价食用油氧化程度的指标，也是油品质量的重要参考标准。

过高的氧化值意味着食用油存在氧化反应，容易产生有害物质。

对于已经过期或存放时间较长的食用油，其氧化值会显著提高。

常见的氧化值检测方法有色谱法和紫外分光光度法，通过这些方法可以准确测量食用油中的氧化程度。

油品质量简易鉴别方法

听
冬天难启动，尾气冒浓烟，可能是低温流动性差或适用牌号不对。启动及加速爬坡无力，有敲缸声，可能是密度太大，发火性不好，十六烷值偏低。油耗大，爆发力不强，有敲缸声，可能是密度太小，可能混入了轻质油如汽油或煤油。
摇
油品合格摇后气泡很快消失，不合格摇后可观察到杂质。
看
由于原油的产地不一样，加工工艺不大一样，颜色是有点区别，一般情况下，无色或浅黄色的透明液体的汽油质量都比较可靠，劣质油品颜色发暗，呈乳白色或浑浊状。颜色较深的汽油可能是存放期较长，乳白色或浑浊的汽油可能是混入了水分和杂质。部分高标号汽油遇光照如果出现褐色浑浊，则可能含有锰添加剂，要注意避光保存。
要识别油品质量可以先用手蘸一点儿，然后吹一口气，蒸发性好的油立即风干，蒸发性差的油则不易干。一两分钟还不能完全挥发，说明重质组分较多，可能存储时间太久，轻质组分挥发损失多。
闻
合格油品则有一种芳香气味，不合格的油品通常会有其他异味或刺鼻气味，有时甚至会有臭味。含甲醇的汽油具有轻微的醇味，但不是乙醇的酒香味。质量低劣的甲醇有较浓烈的异味。当遇到异味较浓烈的汽油时，很可能就是含甲醇的汽油或掺了其他不合格成分的汽油。
油品质量简易鉴别方法
汽油发动机在行驶过程中出现的一系列问题，绝大部分是车辆本身的原因，也有用油不当的原因。判断油品质量的优劣好坏，主要是通过油品质量检测机构进行专业检验并综合分析判断，但我们也可以掌握最基本的油品质量与应用知识，下面介绍一下汽、柴油质量简易鉴别方法，供大家参考。
品种
方法
详细说明
汽ห้องสมุดไป่ตู้
油
摸
闻
如有异味或腥辣难闻的是再生油，如油感太浓则可能是混入润滑油、燃料油或重质柴油。
摇
合格柴油摇后会产生气泡并慢慢消失，不合格柴油摇后可观察到杂质。

怎样检测分析上光油的成分及相关标准

怎样检测分析上光油的成分及相关标
准
上光油可以起到光泽度，耐磨性，防水性的作用，那么其成分究竟是什么呢？
它主要由主剂，溶剂及助剂组成。

由多官能聚氨酯，耐污增滑树脂，光引发剂，流平消泡助剂，活性稀释剂等配置而成分油墨。

您是否有发现上光油有以下问题的出现呢？
★光泽不好，亮度不够
★干燥不好，固化不彻底，表面发粘
★印刷品表面UV光油涂不上去，发花
★UV上光涂层有白点
★UV光油涂布不匀，有条纹及桔皮现象
★UV光油附着力不好
★UV光油变稠，有凝胶现象
★残留气味大
森博检测可以分析其成分，化学成份检测，性能及理化指标，质量等检测服务。

我们采用Q/LS025-2003检测标准，进行检测分析，其引用标准如下：
GB/T 1723-1993 涂料粘度测定法
GB/T 1725-1993 涂料固体含量测定法
GB/T 3186-1989 涂料产品取样
GB/T 11175-1984 聚乙酸乙烯酯乳液试验方法
GB/T 13217.5-1991 凹版塑料油墨检验标准方法
成分分析配方分析质量控制工业诊断
多一份沟通，便是多一份信任，欢迎大家前来咨询！。

上光油的种类及各自的作用

上光油的种类及各自的作用上光油就作用而言有上光、调色、隔离、亚光之别。

就材料而言分为自然、合成和蜡质等不同种类。

不同种类的上光油有不同的用途。

（1）自然软树脂上光油自然软树脂上光油涂于已完成并干透的作品表面，会形成一层有光泽、坚韧的透明薄膜，既能防止灰尘污染、潮气腐蚀，又能保护着色层，使画面保持永久的美感。

①达玛树脂上光油：是最好的多用途自然树脂上光油，干燥速度快，薄涂一遍即可。

这种上光油能够清洗和更新油画作品表面因时间长久发黄变脆的油膜。

目前市场上有两种：（1∶3）达玛上光油用于绘画上光；（1∶2）达玛上光油可配制乳状亚光调色剂、三合调色油及坦培拉乳液等。

②玛蒂（乳香）树脂上光油：它是19世纪较为普遍使用的上光油，能给画面带来一种高光泽的金色表层，特别适于古典油画。

其金色特机能使着色层产生古色古香的效果。

它是修复古画的理想上光材料。

（2）自然硬树脂上光油自然硬树脂在19世纪曾被用作绘画上光油，因结膜极硬，不可逆转，且难以制作，如今已很少使用，但其坚韧度与不可溶解性在调色媒介中占一定上风。

目前国外美术用品市场上有珂巴树脂和琥珀两种硬树脂上光油。

①珂巴树脂上光油：直接调入油画颜料中使用，颜色会更加流畅、光亮，画面平滑、速干、不变形，油膜发出诱人的光泽。

②琥珀上光油：琥珀是已知最坚硬的自然树脂，呈铜色和金色。

琥珀上光油是强有力的一种上光油，作为调色媒介使用，它会使着色层闪闪发亮，产生珐琅质的光泽。

早期尼德兰细密画具有珠宝般的“神圣”特性，就是由于使用了淡薄的琥珀上光油。

如今它在国外美术用品市场上也极少见，其价格昂贵，一般只作为其它调色液或上光油的添加剂使用。

（3）合成树脂上光油20世纪发明的合成树脂是一种全新的绘画材料。

合成树脂上光油与传统树脂上光油比拟，不会因时间久而发黄，也不会变硬和发脆，并且具有优质树脂上光油的的所有特长。

有些新型合成上光油含有防紫外线材料，能为画面的着色层提供保护以遏制褪色，从而延长色层的寿命。

上光油

上光油上光油是指涂覆在印刷品表面，起到增加光泽度、耐磨性、防水性的一种液体。

上光油包括水性上光油、油性上光油、UV上光油、醇溶性上光油等品种。

现在国内应用最多的是水性上光油，因其具备非常好的环保性能。

水性上光油的性质及应用特点介绍如下：1、稠度水性上光油的稠度视型号从15-80秒不等（用DIN4mm 量杯测量）。

测量稠度时，将DIN53211标准的4mm量杯完全浸入被测上光油中。

在提起量杯时开始计时。

测量在20℃条件下进行。

水性上光油可能是触变性的，因此测量稠度应在静止状态下进行。

在上光油容器或在循环系统槽中的测量结果可能会有误差。

在用胶印机进行上光油的稠度以30-60秒为宜。

但根据所用的涂布系统，大于或小于这个稠度范围往往也能获得良好的上光效果。

在用上光机进行上光时水性光油的稠度以20-50秒为宜（一般在30-50秒之间）。

提高稠度加大涂布量一般会出现流平性差的问题。

2、稀释一般的水性上光油已调整到上机使用稠度。

如果需要稀释，应与特定的条件相匹配，可用水进行稀释。

为了加速结膜速度，也可用水与乙醇1：1配比的混合液来稀释。

3、上光油的循环为了使上光油的水平尽可能保持相同，上光装置或上光机组都具有上光油循环系统。

因此所使用的水性上光油必须可用泵输送和不可产生大量泡沫（有溢出和溅出的危险）和不可结皮。

另一方面必须如此调整上光油循环系统，使得泵吸入尽可能少的空气和不产生过高的压力和过快的循环速度，以免产生泡沫。

4、干燥在运转中的印刷机的收纸装置中抽取的湿一湿上光样张（涂布量3.5-5g/m）在约15-35秒概略值后在印有油墨的上光部位已接触干燥。

在条件差的情况下（吸收性差的承印材料、着墨量大、上光油涂布量5-8g/m）结膜时间可能会延长。

因此每次都必须注意检查纸堆的干燥状况。

在一般情况下上光后不必再喷粉。

在条件不利的情况下（例如着墨量大）可进行最少量的喷粉。

在对墨色已干的印张上光时则可完全不必喷粉。

在对薄纸进行双面上光时，在背面开始上光之前正面必须已完全干燥。

光油知识

光油知识水性上光油是近年来随着人们环保的呼声不断升高而逐渐发展起来的，它所用溶剂主要是水和一些醇类，属于绿色环保型产品，其挥发物不会污染环境。

存在的问题是有时表面整饰效果不佳，光泽不能达到理想效果等。

光油的涂布过程实质上就是上光油在印刷品上流平并干燥的过程。

影响水性上光油光泽的因素有很多，如被涂布材料的外观质量、涂布工艺过程。

设备及上光油本身的质量，这里主要讨论的是水性上光油的性能对光泽的影响。

影响水性上光油光泽的自身因素包括树脂所选用的聚合物单体、水溶性树脂与乳液的配合比例、光油的流平性、粘度、PH值及表面张力等，下面分别论述之。

1、聚合物单体对光泽的影响聚合物单体的不同性质，对制成的水性上光油的光泽及其性能有很重要的影响，因此选择合适的聚合物单体是提高水性上光油光泽最重要的一环。

在实际使用中通常使用多种单体进行共聚，选用单体时既要大量加入具有提高光泽的助剂，又要兼顾改善上光油其它性能单体的使用。

一般来说它们可以从表1中选择单体共聚，见表1。

水性上光油的丙烯酸树脂可能用到的单体有：甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯、丙烯酸甲酯、丙烯酸－β－羟丙酯、丙烯酸等。

加大甲基丙烯酸甲酯和苯乙烯用量，形成的涂层硬度高，光泽好，但较脆，耐折性及耐溶解性较差。

因此，若要得到高光泽的水性光油，必须选择合适的聚合物单体。

2、水溶性树脂与乳液的配合比例前面已经提到，水溶性树脂与乳液的配合比例对水性上光油的光泽有很大影响。

增加乳液的用量可以提高其光泽，但使光油的流平性、加工适性降低；增加水溶性树脂用量，虽可提高光油的流平性和加工适性，但其光泽会降低。

3、流平性对光泽的影响水性上光油的流平性是影响其光泽的另一个重要因素，它受到光油粘度、PH值及表面张力的影响。

若上光油具有较好的流平性，能够在涂层干燥前迅速流平，形成光滑的表面，涂层就会有高的光泽；若上光油不能在流平前就已干燥，会留下一些条痕、砂眼等，使其光泽降低。

影响流平性的关键因素是光油在流平过程中的流平粘度和其干燥速度。

上光油和上光油施加的质量标准

上光油和上光油施加的质量标准联机上光的质量是用达到所需光学的、触觉的、机械的或化学的效果的水平来定义的。

本章对影响光泽的形成、润湿能力和可加工性的最重要的因素进行总结。

光泽质量从高光泽到无光光泽、清晰透明和无泛黄的光泽水平都是光学性质，结构平滑细密的表面是经常提到的触觉性质。

光泽是指明一个表面的平滑度的视觉印象。

它是由光的反射生成的。

漫射光没有直射光强烈，后者属于光泽角，即反射角，它和入射角相等但相反。

如果粗糙的表面形貌中的洞穴都被同类介质（如涂料）填满或被完全覆盖，漫射光就会减少。

光泽强度是用光泽计（反射计）以不同的角度测量的：ISO 2813（DIN 67530）规定高光泽表面为20/20，标准表面为60/60，无光光泽表面为85/85。

到现在为止的多年来，在印刷和包装行业中一直首选使用45/45，当然也经常用60/60检查上光的印品。

所以一定要把所用角度同测量的数值一起标出。

测量出的数值与反射计的数值、光泽水平或光泽值相同。

它们处在0（完全漫反射、完全无光光泽）和100（完全直接反射、完全光泽的）之间，或以百分数给出或不给出测量单位。

实践中不常用的是视觉光泽数（DIN 16537），它处在0（无光泽的）和10（光泽的）之间。

在美国通常确定雾度（ASTMD 4039）。

这是60和20 的光泽之间的差（H=R60-R20）。

它能够更加精确地测量雾度，在标准的和高光泽样品上更是如此。

但是，只在刚刚上光的印品上进行测量所能显示的情况非常少：最好在印刷工作实际使用的承印物上、在用高宝光泽测试印版（有64个大的测量区域）印刷后和用规定的上光油进行联机上光后进行光泽测量，如以四个不同的间隔进行测量：对第5,000个印张进行立即的和72小时后的测量，对第10,000个印张进行立即的和72小时之后的测量。

这样得出的四条光泽曲线使你能够在可期待的光泽质量方面作出推论，从而可以按需要采取步骤，用改变承印物、油墨、上光油或网纹辊的方法来影响所取得的结果。

如何检测成品油质量好坏

如何检测成品油质量好坏最便宜的是感官：一看二闻三摸四摇。

一看：正宗97#汽油为翠绿色，部分炼厂的各牌号汽油均为浅淡黄或浅黄红色，如果是红色则为含铅汽油.如果色太浅，甚至发白，很有可能是兄弟们自己调和的汽油。

正宗柴油为淡黄或白色，色越浅说明精制深度大，安定性好.深于深茶色，就要小心了有可能比色超过3.5，黑色肯定是不合格的。

石脑油、煤油为白色。

二闻：闻气味。

加了MTBE的汽油有一股酸味。

适当加入有利于提高辛烷值，但超过15%氧含量超标。

太浓意味着加入过量，此时汽车马力减小。

柴油有臭味就有可能不是正规厂出的。

石脑油有臭味就有可能腐蚀不合格（有H2S）。

三摸：检查挥发性和粘度。

在指甲上能很快挥发，说明汽油干点合格。

一两分钟还不能完全挥发说明太重可能串了煤油或柴油。

四摇：看粘度和泡沫。

主要凭经验了。

凝点的简易检测：用一矿泉水瓶装柴油小半瓶，盖严！竖立电冰箱中十分钟，取出倾斜45度，反复调节冰箱温度，拿出来倾斜一分钟后不流动的最高温度（冰箱内温度）为凝点。

注意：盖子要盖严，柴油中绝对不能有汽油。

否则易爆炸！只能简单区分0#或10#柴油。

结果不精确。

从地下开采出来的原油经过非常复杂的炼制工序，最终提炼出汽油、柴油和煤油等燃料。

总的来说，经过加工达到了一定质量标准的汽油、柴油呈淡黄色透明液体状，密度比水小。

汽油和柴油的气味有所不同，触摸感也不同，用手蘸一点汽油，手发凉，有涩感，汽油蒸发后皮肤发白；用手蘸柴油感觉滑腻，有油感。

汽油的正确选用正确的选用燃料才能使发动机发挥出应有的效率。

如果燃料迁用不当，不仅发不出发动机应有的功率，相反还会对发动机造成损伤，降低它的性能和使用寿命。

汽油是一种挥发性很强的燃料，甚至于在-30℃的低温下还能产生可以被点燃的油气。

汽油的挥发性越好，就越容易汽化，在冬季低温的环境下能使冷车顺得地起动和正常工作。

但挥发性过强的汽油容易在汽油泵、输油管曲折或油管较热的部位造成气阻。

如果汽油的挥发性不够，就难以充分汽化，不便发动机在低温环境下不易起动，而且在发动机内也不能充分燃烧，使发动机工作不稳，增加发动机工作不稳，增加耗油量，产生大量积碳。

UV光油性能的测试项目和方法

2
硬度测试
用铅笔（三菱牌）测试，将笔芯削成圆柱形并在400目砂纸上磨平后，在专用的铅笔硬度测试仪上（施加在笔尖的载荷1kg，铅笔与水平面的夹角为45度）推动铅笔向前滑动约56MM长，共划5条，再用橡皮擦拭干净，检查产品表面有无痕迹，无明显划痕为合格。
3
弯折测试
将产品进行90度正向折弯3次，不允许出现油漆脱落问题。
20
耐老化性
自然曝晒法：将固化好的UV光油样件，用白色硬纸遮盖一半，然后置于阳光下曝晒，夏季曝晒7天，冬季曝晒30天。人工老化法：将固化后的UV光油样件，置于紫外光老化机中，老化5*24小时。漆膜无变色、起泡、龟裂为合格。
18
耐手汗测试（碱性）
将汗液浸泡后的无尘布贴在样板表面上并用塑料袋密封好，碳酸氢钠4.2g，氯化钠0.5g，碳酸钾0.2g，水1000ml，PH=8.8，在温度65度±2度，湿度90%环境下放置48小时后，将样板表面的汗液擦拭干净，检查漆膜的外观，测试油漆的附着力，要求达到5B。
19
橡皮擦耐磨
用专用橡皮擦负重500g力作用于产品表面，以40-60次每分钟左右的行程，来回摩擦200次循环，试验完成后以油漆无透底为合格。
16
冷热冲击测试
在温度为-40度±3度放置30分钟，接着在温度85度±3度的高温下放置30分钟，过渡时间为15秒，工作32个循环，试验后在常温下放置2H，检测外观无起泡、起皮损坏为合格。
17
耐手汗测试（酸性）
将汗液浸泡后的无尘布贴在样板表面上并用塑料袋密封好，1000ml水中加入氯化钠20g、氯化铵17.5g、尿素5g、醋酸2.5g、乳酸15g，再加入氢氧化钠，直到溶液的PH值达到4.7.在温度65度±2度，湿度90%环境下放置48小时后，将样板表面的汗液擦拭干净，检查漆膜的外观，测试油漆的附着力，要求达到5B。

水性上光油

使用方法：依据纸张的品质和光油的粘度适量加水稀释；稀释时可用乙醇和水按1：1的混合剂稀释；建议稀释比例不超过光油的20%干燥条件：印刷机上光自然干燥或红外线干燥；上光机上光加热或热风干燥。

外观：乳白色液体用途：广泛应用于各类食品、医药包装及其它要求环保包装的印刷张之普通上光；适用于卡纸和薄纸的湿碰湿上光。

保质期：6个月注意事项：1、热风干燥完全，否则会沾粘。

2、纸张表面喷粉不宜过多，否则影响亮度及耐磨性。

3、建议使用耐溶剂、耐碱和耐酒精的油墨。

4、防冻，可用水清洗机器设备。

3、武汉迪赛DS201通用型印刷纸品水性上光油功能介绍DS201是一种适用范围广，综合性能优良的通用型纸品水性上光油，具有良好的印刷适应性，干燥速度快，滑爽性好，耐磨性好，光泽度好，上光层抗潮，抗粘连性能好。

技术指标外观：乳白色液体固含量：43±2%粘度：20-60秒（20℃条件下，“涂-4”杯测量）PH值：7.5-8.5耐磨性能：＞400次（标准磨擦仪，磨擦块重4磅，涂布厚度≧6g/㎡）抗粘性能：合格烘箱温度：60-120℃印刷速度：60-180米/分稀释：如有必要可用水或醇水稀释至使用粘度稀释剂：水或1：1（乙醇：水）或2：1（乙醇：水）溶液(选用何种稀释剂视上光设备的干燥系统而定。

如果干燥系统欠佳，则选用2:1乙醇水稀释。

稀释时务必先将乙醇和水混合好，再加入光油中，搅拌均匀。

）稀释剂用量：具体用量应先做试验，做到不影响产品质量，又使上光设备正常运行。

使用范围：适用于各类印刷上光机上光注意事项：1、建议使用耐溶剂、耐碱和耐酒精的油墨。

2、可用水清洗设备，干结的上光油可用乙酸乙酯清洗。

3、稀释调整粘度时，建议先做实验。

如表面干燥偏慢可适当提高烘箱温度。

4、本品应置于阴凉、干燥和通风条件下，防冻和防35℃以上高温（日晒和加热器）。

5、长期放置时，使用前应搅拌均匀。

4、海宁市北极光909水性上光油性能：防滑、耐磨性高、光泽度较高成份：丙烯酸及酯共聚物、乳化剂、水等。

上光油的技术要求及选用技巧

上光油技术要求及选择技巧理想上光油除含有无色、无味、光泽感强、干燥快速、耐化学药品等特征外, 还必需含有以下性能。

一、上光油技术要求1、膜层透明度高、不变色装潢印刷品要取得优良上光效果, 取决于印张表面形成一层无色透明膜,而且经干燥后图文不变色。

而且不能因日晒或使用时间长而变色、泛黄。

2、膜层含有一定耐磨性有些上光印刷品要求上光后含有一定耐磨性及耐刮性。

因为采取高速制盒机、纸板盒包装机装置、书籍上护封等流水线生产工艺, 印刷品表面受到磨擦, 所以必需含有耐磨性。

3、含有一定柔弹性任何一个上光油在印刷品表面形成亮膜都必需保持很好弹性, 才能与纸张或纸板柔韧性相适应, 不致发生破损或干裂、脱落。

4、膜层耐环境性能要好上光后印刷品有些用于制作各类包装纸盒, 为能够对被包装产品起到好保护作用, 要求上光膜层耐环境性一定要好。

比如: 食品、卷烟、化妆品、服装等商品包装必需含有防潮、防霉性能。

另外, 干燥后膜层化学性能要稳定。

不能因同环境中弱酸或弱碱等化学物质接触而改变性能。

5、对印刷品表面含有一定粘协力印刷品因为受表面图文墨层积分密度值影响, 表面粘适宜性大大降低, 为预防干燥后膜层在使用中干裂、脱膜, 要求膜层粘着力强, 而且对油墨及调墨用各类辅料都有一定粘协力。

6、流平性好、膜面平滑印刷品承印材料种类繁多, 加之印刷图文影响, 表面吸收性、平滑度、润湿性等差异很大, 为使上光涂料在不一样产品表面都能够形成平滑膜层,要求上光油流平性好, 成膜后膜面平滑。

7、印后加工适性宽印刷品上光后, 通常还需经过后工序加工处理, 比如: 模压加工、烫印电化铝加工等。

所以。

要求上光膜层印后加工适性要宽。

比如: 耐热性要好, 烫印电化铝后, 不能产生粘搭现象; 耐溶剂性高, 干燥后膜层, 不能因受后加工中粘合剂影响而出现起泡、起皱和发粘现象。

二、上光油选择上光油选择一定要符合科学、经济、实用等基础标准。

1、科学所谓科学, 是指要研究上光油是否合乎印刷品上光和使用中各项理化性能。