碳五石油树脂装置事故处理操作卡

装置事故处理操作卡资料

(4)乙烯
项目
规格（精制前/精制后）
乙烯
vol
99.95％
min
甲烷+乙烷
vol
500ppm
max
乙炔
vol
5ppm
max
C3H6 及更重的烃
vol
3ppm
max
一氧化碳
vol
1ppm/0.1ppm
max
二氧化碳
vol
20ppm/0.1ppm
max
水
vol
0.001/0.1ppm
max
氧气
vol
1ppm/0.1ppm
1.2成品指标
一线排产表
产品类型
牌号
产量(万吨/年)
密度（g/cc）
用途
LLDPE 吹膜
DFDA-7042
11
0.918
掺混料、农膜及衬里
DFDC-7050
2
0.921
服装袋、产品袋（爽滑剂和抗结块剂）
DFDA-7047
2
0.918
掺混料、农膜及衬里
DFDC-7080
2
0.921
中等厚度膜、衬里（爽滑剂和抗结块剂）
开口桶（高ESCR）
DMDA-8920
2
0.954
桶、家用器皿、容器和玩具
滚塑
DNDC-7148
2
0.934
化学品罐、室外容器、玩具
合计
30
二线排产表
产品类型
牌号
产量（万吨/年）
密度(g/cc)
用途
LLDPE 吹膜
DFDA-7042
7
0.918
掺混料、农膜及衬里
DFDA-7047

碳五石油树脂装置工艺流程

碳五石油树脂装置工艺流程英文回答：The C5 petroleum resin production process is a complex process that involves several steps to transform C5 petroleum fractions into high-quality resins. The process can be divided into the following main steps:1. Feedstock Preparation: The first step in the process is to prepare the feedstock, which typically consists of a mixture of C5 petroleum fractions such as pentane, isopentane, and cyclopentane. The feedstock is purified to remove impurities and ensure that it meets the required specifications for the resin production process.2. Thermal Cracking: The purified feedstock is then subjected to thermal cracking in a reactor at high temperatures and pressures. This process breaks down the larger hydrocarbon molecules in the feedstock into smaller molecules, including monomers and dimers.3. Polymerization: The cracked products are then sent to a polymerization reactor, where they are polymerized to form high-molecular-weight resins. The polymerization process is typically carried out in the presence of a catalyst, such as a Lewis acid or a Ziegler-Natta catalyst.4. Separation and Purification: After polymerization, the reaction mixture is cooled and sent to a separationunit to remove unreacted monomers, dimers, and other byproducts. The resin is then purified by washing and drying to remove any remaining impurities.5. Finishing: The purified resin is then blended with additives, such as antioxidants and stabilizers, to enhance its properties and meet the desired specifications for the final product. The resin is then packaged and stored for further use.中文回答：碳五石油树脂装置工艺流程。

树脂装置反应液泄漏应急演练预案

演练目的1.检验装置人员对聚合液泄漏事故的应急处理能力，提高应急处理水平；2.提高装置干部领导、班组长对装置出现事故情况下的指挥协调处理能力；3.加强装置人员对事故的应急观念，增强装置人员对事故的应急处理意识。

一、演练内容和处理原则1.聚合液泄漏的现象和判断；2.聚合液泄漏的紧急处理措施；3.事故处理原则（1）统一指挥原则；事故处理工作必须在班组长的统一组织指挥下迅速有序开展。

（2）处理原则；事故发生初期，积极组织处理工作，防止事故扩大。

（3）事故处理应遵循“以人为本，安全第一”的原则；当事态不能控制时及时组织人员安全撤离。

二、演练时间2018年11月10日14:00三、演练地点和参演人员地点：碳五石油树脂装置现场及中控室人员：碳五石油树脂装置员工，装置管理人员，值班干部，公司领导四、模拟情景2018年11月10日14:00，树脂装置聚合釜R-2201A侧壁发生聚合液泄漏事故，现象：（1）中控室可燃气体报警器报警，监控看到大量烟雾，聚合釜压力持续下降；（2）现场有大量聚合液从泄漏点喷出，并伴有刺激性气味。

五、演练流程六、演练步骤说明：M：班长I：内操P：外操事故发现人：I：中控室可燃气体报警器报警，监控看到大量烟雾，聚合釜压力持续下降，立即请求班长和外操确认现场情况事故处理步骤：I：“班长，中控室可燃气体报警器报警，监控看到大量烟雾，聚合釜压力持续下降，请确认现场情况”M;“收到。

”（现场确认）M：“聚合釜侧壁发生泄漏，现场人员全部撤离到安全位置，迅速准备好防护用品，和工具，待命。

”I、P：“收到！”M：“内操立即停止加入催化剂，停止进料，并通知值班干部”I：“收到！”（拨打电话给值班干部）I：“值班干部，装置聚合釜侧壁发生泄漏事故，现场人员已经全部撤离到安全位置，人员没有受伤。

”值班干部：“按照树脂装置聚合液泄漏故应急处理预案处理；”I，“收到。

”值班干部：（电话）“装置管理人员，树脂装置聚合液大量泄漏，请立即赶赴现场指挥。

5汽油事故处理操作卡解析

位号
PIC0301 LICA0302 TE0615 TE0608 MAXBED LHSV HO RTD PDI0602A PIC0601 PT0701 TE0707
单位
MPa % ℃ ℃ ℃ h-1 Nm3/m3 ℃ MPa MPa MPa ℃
指标
0.2～0.4 40～80 85～210 85～216 ≤240 1.68～3.08 5～7 0～12 0～0.2 2.2～2.4 0.7～0.8 117～137
LICA0702 TE0802 TE2105 FI0101A～D TE6104/5 PT6103/4A TE1001 TE1201 TE1202 MAXBED LHSV HO RTD PDI1204/5A PICPT1201 TE6201/2 PT6201/2A TXE6210 TE1002
% ℃ ℃ t/h ℃ Pa ℃ ℃ ℃ ℃ h
Nm /m ℃ MPa MPa ℃ Pa ℃ ℃
3
名称
项目
入口温度出口温度床层最高温度体积空速
位号
TE1301 TE1302 MAXBED LHSV HO RTD PDI1304/5A PICPT1301
单位
℃ ℃ ℃ h
-1
3
指标
250～410 ≤420 ≤430 1.2～2.2 270～300 0～15 0～0.2 1.5～2.0 85～100 4～10 45～80 40～60 1.4～1.6 30～70 30～70 0.9～1.0 30～70 84～104
℃
μ g/g μ g/g
≤195 ≤180（最高≤400） ≤40 ≮92.5 ≤1.6 ≤120 ≤15 ≤0.1 ≤100 ≤5 ≤100 ≤0.1 ≤10 ≤50 ≤10 ≤20 ＜0.002 ＞99.9 2.0～2.2 30～35 ≤205 ≤10 ≤10 ≤2.8

碳五石油树脂生产工艺

碳五石油树脂生产工艺
碳五石油树脂是一种重要的有机化工产品，广泛应用于涂料、塑料、粘合剂等领域。

下面是碳五石油树脂生产工艺的简要介绍。

碳五石油树脂生产工艺主要包括原料处理、聚合反应、脱溶剂、后处理等几个步骤。

首先，原料处理。

碳五石油树脂的主要原料是石脑油和苯乙烯。

这两种原料首先需要进行预处理，包括脱色、脱硫等步骤，以提高反应的纯度和产率。

然后，聚合反应。

将处理好的石脑油和苯乙烯加入聚合釜中，在适当的条件下进行聚合反应。

聚合反应通常需要添加催化剂、溶剂等辅助剂，以促进反应的进行。

反应过程中需要控制温度、压力等参数，以控制反应的速度和产物的质量。

接下来是脱溶剂。

由于聚合反应中使用了溶剂，所以需要将产物中的溶剂脱除。

通常采用蒸馏等方法进行脱溶剂，以获得纯净的碳五石油树脂。

最后是后处理。

脱溶剂过程中可能会产生一些杂质，例如低聚物等，这些杂质需要通过后处理步骤进行去除。

后处理方法包括精炼、过滤等，以获得高纯度的碳五石油树脂。

以上是碳五石油树脂生产工艺的简要介绍。

需要注意的是，实际生产过程中可能会有更多的步骤和技术细节，以满足不同的
产品要求。

此外，碳五石油树脂的生产工艺也会因厂家和设备等因素有所差异。

碳五石油树脂装置现场应急处置方案20180425

班长
切断泄漏源
1、关闭泄漏罐入口切断阀XV-1009或XV-1010，停止泄漏罐进料
外操
人员疏散、警戒
1、禁止一切机动车辆进入现场。
外操
2、组织疏散现场附近人员，挂警戒绳。
外操
灭火准备
1、迅速打开泄漏球罐周围所有球罐的消防喷淋阀
外操
2、现场备好灭火器材。
外操
泄漏物封堵回收
1、打开罐底事故注水线，确认事故注水引入泄漏球罐
催化剂配置系统腐蚀泄漏应急操作卡
步骤
处置
负责人
征兆及报警
1、现场发现R-2202、V-2216A/B罐体进出口阀门与罐本体连接处法兰腐蚀泄漏。
外操
2、视频监控发现催化剂配制区域烟气弥漫。
内操
3、用对讲机报告内操、班长
外操
4、若泄露无法控制，拨打火警电话“119”报警，拨打急救中心电话“120”。（讲明泄漏装置、地点、泄漏介质、泄漏量大小情况）
主外操
交出检修，恢复生产
1、现场泄漏控制住后，清理现场，处理泄漏部位，联系维修人员准备检修。
班长
2、恢复装置的生产流程，恢复生产作业。
班长
注意事项
1、事故处理过程中要注意自身和他人的人身安全。
2、现场泄漏量较大无法控制时，应及时报告指挥中心协调组织专业队伍现场处理。
3、所有进入现场的人员都必须关闭非防爆通讯工具，泄漏区域内有动火作业的，立即停止，进行撤离。
班长
2、恢复装置的生产流程，恢复生产作业。
班长
注意事项
1、事故处理过程中要注意自身和他人的人身安全。
2、现场泄漏量较大无法控制时，应及时报告指挥中心协调组织专业队伍现场处理。
3、所有进入现场的人员都必须关闭非防爆通讯工具，泄漏区域内有动火作业的，立即停止，进行撤离。

压力容器爆炸事故现场处置卡模板

压力容器爆炸事故现场处置方案应急处置卡事故特征危险性分析压力容器在生产过程中由于维护保养、使用不当，容易造成设备缺陷、超压等故障，到时发生压力容器爆炸事故。

事故可能发生的区域、地点、装置烤箱现场、空压机现场、锅炉现场。

可能造成的伤害容器（气瓶）发生爆炸事故后可能导致现场的人员轻伤、重伤甚至死亡。

事故前可能出现的征兆设备维护保养不当，员工违规操作、误操作；应急组织与职责应急指挥小组1、职责：其职责包括事故现场处置的指挥、组织、协调、决策等工作，并根据事故发展情况，上报公司事故救援指挥中心以及政府相关部门，并协助救援。

2、组成：组长：事故现场职务最高者。

应急抢险小组1、职责：其职责包括在事故现场实施现场抢险救援，保证事故受伤人员能及时得到有效的处置。

2、组成：组长：现场作业班长；组员：现场作业人员。

预防措施1、购买的容器（气瓶）应符合国家相关安全要求，具有产品合格证、批量检验质量证明书等。

2、在搬运气瓶时，应注意避免气瓶受到剧烈振动和冲击。

装在车上的气瓶要妥善地加以固定，防止气瓶跳动或滚动；气瓶必须戴有瓶帽和防震圈；装卸气瓶应做到轻装轻卸，不得采用抛装、滑放或滚动的装卸方法。

83、正确操作，合理使用。

开阀时要慢慢开启，防止加压过速产生高温，开阀时不能用钢搬手敲击气瓶，以防产生火花。

氧气瓶的瓶阀及其附件禁止沾染油脂，焊工不得用沾有油脂的工具、手套或油污工作服去接触氧气瓶阀、减压器等。

工业氧气瓶使用到最后时应留有适量余气，以防混入其它气体或杂质，造成事故。

4、定期检查各类气瓶是否完好有效。

气瓶库房和气瓶在使用时，都应远离高温、明火和易燃易爆物质等，一般相距在10米以上。

5、充气前应对气瓶进行严格的检查，并采取严密措施，防止超量充装。

现场处置原则上由现场安全管理人员组织进行如下处置：1、气瓶爆炸着火时，在条件允许下应迅速关闭气瓶阀门。

如临近物质或可燃物失火，应迅速将气瓶搬移到安全地点，防止气瓶因受火场高热而引起爆炸。

碳五石油树脂装置上岗考试现场题库20180128

碳五石油树脂装置上岗考试现场题库外操现场考核题库1简述离心泵开停注意事项及操作2、简述真空泵开停注意事项及操作3、简述齿轮泵开停注意事项及操作4、简述螺杆泵开停注意事项及操作5、C-2301塔顶采出流程走向6、C-2302塔顶采出流程走向7、换热器的投用和切出操作8、讲述低聚物的流程走向9、讲述未聚碳五的流程走向10、讲述抽余碳五的流程走向11.催化剂流程的讲解12.导热油系统注油步骤13.水洗沉降流程讲述14.现场离心泵移交维保的工艺处理步骤15.聚合釜外循环泵日常巡检步骤16.演示催化剂计量加入系统的投用，并调整达到要求加入量状态（班长）17. 指出装置现场的安全防护设施。

18. 现场准确读出现场压力表的读数？19.现场演示配制碱液的操作过程20.现场简述真空汽提塔的流程21.现场演示调节阀故障如何切出来检修？检修完如何复位？22.现场指出各进料管线和物料名称的对应关系。

23.容器的切出和倒空操作。

24.现场演示蒸汽系统的引蒸汽操作和投用。

25.现场指出退料管线各分支的位置及去向。

26.现场演示造粒机的开停机操作。

27.现场讲述除尘器的开停机操作。

内操（DCS控制室考试）：1、现场解释调节阀PV、SV、MV的意思。

2、现场演示如何切换调节阀手自动3. 如何盯控多个趋势图4. 开泵时如何将异戊二烯流量调到稳定5.演示聚合釜的压力控制6.聚合釜压力与液位的控制参数的意义7.聚合釜爆聚的原料混配单元的应急处理8.讲述氮气增压泵用于保护机封意义9.讲述沉降各罐的压力大小及梯度10.各沉降罐的PH的意义11.讲述正常生产常压汽提与减压汽提塔的塔身温度分布参数12.讲述树脂软化点不合格，该如何判断处理13.讲述常压汽提塔液位波动的异常判断处理14.脱重塔氯离子不合格的原因以及判断15.减压汽提塔压力波动的原因及判断16. 演示常压汽提塔的压力如何控制？17. 机泵出口流量显示突然无流量，此时泵出口调节阀是自动状态，泵入口塔/容器液位下降，判断是什么原因？如何操作？18.说明催化剂计量加入系统的监控关键点，以及如何投用和调整加入量。

化工厂（部）生产安全事故应急处置卡1

化工厂应急指挥部主要联系电话化工厂应急指挥办公室天津石化公司及地方政府相关联系电话应急组主要成员联系电话化工厂现场应急指挥部主要协作单位联系电话主要应急资源及来源津滨公司化工部检维修分公司：应急救援车（两部）；天石带压密封有限公司化工分公司：带压堵漏设备及卡具。

化工厂技术处置组主要联系电话化工厂应急救援组主要联系电话主要应急资源及来源义务消防队：大芳烃、PTA、芳烃、油品车间；环境监测队伍：质检一车间、质检二车间；大芳烃车间消防泵站：稳高压消防水系统（消防水泵）；大芳烃车间消防泵站：消防应急车；消防泡沫站：PTA车间泡沫站、芳烃车间泡沫站、油品车间泡沫站；各车间应急救援柜：空气呼吸器（30套）。

化工厂工程抢险组主要联系电话主要应急资源及来源津滨公司化工部检维修分公司：应急救援车（两部）；津滨公司化工部检维修分公司：施工工具；天石带压密封有限公司化工分公司：带压堵漏设备及卡具；各车间：法兰、螺栓、垫片等备件。

化工厂应急资源协调组主要联系电话主要应急资源及来源津滨公司化工检修修分公司：应急救援队伍；天石带压密封有限公司化工分公司：应急救援队伍；津滨公司化工部检维修分公司：工程应急救援车（两部）；津滨公司化工部检维修分公司：施工工具；天石带压密封有限公司化工分公司：带压堵漏设备及卡具；各车间：法兰、螺栓、垫片等备件。

化工厂后勤保障组主要联系电话主要应急资源及来源综合管理部小车班：小型客车；食堂：第一食堂、第二食堂；浴室：东区浴室、西区浴室；党委工作部：录音、摄录设备。

炼油厂事故应急处置卡资料

工艺流程
酸性气至T3401来
E-3401
酸性气液至V3403
循环水
事故现象
E-3402大盖泄露或封头处泄露。
危害描述
1、E-3402内介质分别为循环水和酸性气，温度100℃左右，酸性气是有毒有害气体，对人体健康有害，且造成环境污染。
注意事项
穿防防毒服，戴正压式空气呼吸呼吸器，佩戴过滤式防毒面具（半面罩)、紧固作业时用铜质工具。
精制车间装置应急操作处置卡
单位：精制车间序号：001发布日期：2015-1-1
事故名称
E-3401（冷进料冷却器）泄漏
工艺流程
原料水至P3401来
冷进料至T3401
循环水
事故现象
E-3401大盖泄露或封头处滴泄露
危害描述
1、E-3401内介质分别为循环水和原料水，温度40℃左右，原料水内含H2S等有毒有害气体，对人体健康有害，且造成环境污染。
注意事项
穿防毒服，戴正压式空气呼吸呼吸器，佩戴过滤式防毒面具（半面罩)、紧固作业时用铜质工具。
处置程序
1、联系化建人员紧固大盖；
2、灭火器及消防蒸汽现场掩护；
3、处理正常后各消防器材归位。
精制车间装置应急操作处置卡
单位：精制车间序号：002发布日期：2015-1-1
事故名称
E-3402（酸性气冷凝冷却器）泄漏
危害描述
1、E-3404内介质分别为原料水和净化水，温度110℃左右，介质均为是有毒有害气体，对人体健康有害，且造成环境污染。
注意事项
穿防防毒服，戴正压式空气呼吸呼吸器，佩戴过滤式防毒面具（半面罩)、紧固作业时用铜质工具。
处置程序
1、联系化建人员紧固大盖；
2、灭火器及消防蒸汽现场掩护；

天然树脂涂料-危险化学品事故应急处置卡

应急联系方式
内部
企业负责人、应急总指挥电话
安全生产负责人电话
车间（部门）主管电话
班组长电话
外部
报警电话
火警电话
急救电话
当地应急管理部门电话
110Leabharlann 1191203、处在火场中的容器若已变色或从安全泄压装置中产生声音，必须马上撤离。
事故类型
泄漏的应急处理措施
火灾爆炸
1、消除所有点火源。
2、根据液体流动和蒸气扩散的影响区域划定警戒区，无关人员从侧风、上风向撤离至安全区。
3、建议应急处理人员戴正压自给式呼吸器，穿防静电服。
4、作业时使用的所有设备应接地。
5、禁止接触或跨越泄漏物。
6、尽可能切断泄漏源。防止泄漏物进入水体、下水道、地下室或密闭性空间。
7、小量泄漏：用砂土或其它不燃材料吸收。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。
8、使用洁净的无火花工具收集吸收材料。
9、用泡沫覆盖，减少蒸发
10、喷水雾能减少蒸发，但不能降低泄漏物在受限制空间内的易燃性
11、用防爆泵转移至槽车或专用收集器内
危险化学品事故应急处置卡
岗位（风险）名称
天然树脂涂料使用/储存场所
危险性说明
灭火方法
易燃，遇明火能燃烧；蒸气比空气重，沿地面扩散并易积存于低洼处，遇火源会着火回燃。
用泡沫、干粉、二氧化碳、砂土灭火。
灭火注意事项及措施
1、消防人员必须佩戴空气呼吸器、穿全身防火防毒服，在上风向灭火。
2、喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。

碳五石油树脂装置事故处理操作卡

二甲苯泄漏着火事故应急操作卡1事件事故现象描述：1）现场发现V-2218储罐进出口阀门与罐本体连接处法兰、罐顶部着火、切水线与罐本体连接处法兰及人孔泄漏着火。

2）DCS可燃气体报警仪报警2工艺流程图：3事故现象：1）现场发现V-2218储罐进出口阀门与罐本体连接处法兰、罐顶部着火、切水线与罐本体连接处法兰及人孔泄漏着火、槽车卸车泵泄漏着火。

2）DCS可燃气体报警仪检测浓度升高或报警。

4危害分析：1）二甲苯泄漏引起遇静电或火源引发着火，引起火灾。

2）二甲苯泄漏造成人员中毒。

5事故事件时间确认：现场检查发现二甲苯管线、法兰、罐体泄漏，立即通知班长和调度。

6事故事件报警响应：[M] —报告值班干部，并现场进行应急处理[M] —通知车间应急小组，做应急处置[I] —若泄露无法控制，拨打火警电话“119”报警，拨打急救中心电话“120”二氯乙烷泄漏着火事故应急操作卡1.事件事故现象描述：1）现场发现V-2215储罐进出口阀门与罐本体连接处法兰、罐顶部着火、切水器与罐本体连接处法兰及人孔泄漏着火。

2）DCS可燃气体报警仪检测浓度升高或报警2.工艺流程图：3.事故现象：1）现场发现V-2211储罐进出口阀门与罐本体连接处法兰、罐顶部着火、切水线与罐本体连接处法兰及人孔泄漏着火、槽车卸车泵泄漏着火。

2）DCS可燃气体报警仪检测浓度升高或报警。

4. 危害分析：1）二氯乙烷泄漏引起遇静电或火源引发着火，引起火灾。

2）二氯乙烷泄漏造成人员中毒。

5. 事故事件时间确认：碱液泄漏应急操作卡1.事件事故现象描述：1）现场发现槽车卸碱液及碱液罐系统管线、法兰泄漏。

2）现场视频监控发现碱液罐周围泄漏2.工艺流程图：3.事故现象：1）现场发现槽车卸碱液及碱液罐注酸系统管线、法兰泄漏2）现场视频监控发现碱液罐周围冒烟4. 危害分析：1）碱液泄漏污染土壤、水体。

2）碱液泄漏造成人员灼伤灼伤。

5. 事故事件时间确认：现场检查发现碱液泄漏，立即通知班长和调度。

碳五石油树脂装置职业病危害因素知识培训

碳五石油树脂装置职业病危害因素知识培训
1 职业病危害因素分析及危害程度预测
1.1 职业病危害因素分析与评价
（1）生产工艺过程中的职业病危害因素
碳五石油树脂装置生产工艺过程中的职业病危害因素主要有：化学因素（主要来源于生产单元）、粉尘（主要来源于造粒、包装）、物理因素（主要来源于机泵等生产设施运行产生的机械动力性噪声；导热油系统、反应用蒸汽产生的高温、配电房存在的工频电场等）。

其分布情况见表1。

表1 生产单元存在的主要职业病危害因素一览表
装置发生泄漏，检维修，喷漆、保温，更换催化剂时。

员工巡检、生产操作，施工作业和应急救援期间危害因素识别见表2。

表2 异常情况及检维修过程职业病危害因素分布
碳五石油树脂装置职业病危害因素对人体健康的影响详见表3 表3 本装置职业病危害因素对人体健康的影响。

压力容器事故应急处置卡

LIANYUNGANG YAXIN IRON AND STEEL CO.,LTD 压力容器（超压）事故应急处置卡编制：审核：审批：现象处置负责人压力容器（超压）事故紧急处置（1）压力容器操作人员根据具体操作方案，操作相应阀门及排放装置，将压力降到允许范围内；如压力得不到有效控制，有权停止设备运行。

岗位工（2）立即通知工艺运行、设备管理部门查明原因、消防隐患；工段长岗位工（3）超压情况可能会影响相关设备安全使用，应立即继续降压、直到停车；工段长岗位工（4）检查超压情况所涉及的受压元件、安全附件是否正常；岗位工（5）修理或更换受压部件；车间主任（6）详细记录超压情况，受压部件的修理、更换情况。

工段长岗位工注意事项：一、发现人员受伤不能犹豫，要立即报告，在确保安全前提下第一时间救人。

二、相关人员接到报告后立即行动进行现场抢救。

三、进入现场抢救抢修人员必须携带专业工具。

园区火警电话公司救护车电话公司调度分厂调度安环科0518-83618XXX18936633XXX8337XXXX烧结：1893663XXXX竖炉：1893663XXXX 1589611XXXX 1836038XXXXXX钢铁LIANYUNGANG YAXIN IRON AND STEEL CO.,LTD 压力容器（超温）事故应急处置卡编制：审核：审批：现象处置负责人压力容器（超温）事故紧急处置（1）压力容器操作人员根据具体操作方案，立即操作相应阀门及排放装置，喷淋装置将温度降到允许范围内;如温度得不到有效控制，有权停止设备运行。

岗位工（2）立即通知工艺运行、设备管理部门查明原因,消除隐患；工段长岗位工（3）超温情况可能会影响相关设备安全使用，应立即继续降温、降压、直至停车；工段长岗位工（4）检查超温所涉及的受压元件、安全附件的外、变形等安全状况；岗位工（5）修理或更换受损部件；车间主任（6）详细记录超温情况，受损部件的修理、更换情况。

工段长岗位工注意事项：一、发现人员受伤不能犹豫，要立即报告，在确保安全前提下第一时间救人。

中间罐区泄露事故处置卡

中间罐区泄露事故处置卡
步骤
处置方案
负责人
报警
向中控室报告
发现泄露
第一人
向车间领导及调度报告
班长
联系设备相关负责人并拨打报警电话
班长
应急程序启动
组织现场无关人员立刻撤离到紧急集合点（重复数遍），通知相关人员到事故现场集合，听从班长的指挥，准备抢险作业吸器进入罐区现场，切断泄露源前后阀门。
4、报警时，须讲明泄漏点、泄漏介质、泄漏量、人员伤亡情况。
5、对于可燃气体及轻质油着火处置中必须使用防爆工具
技术员
带压堵漏
组织外来带压堵漏人员进入现场进行专业堵漏。要求必须使用防爆工具
带压堵漏人员
注意
1、进入可能中毒区域戴空气呼吸器，其他附近区域戴过滤式防毒面具，接触有毒介质的关阀人员、回收人员和堵漏人员需穿防护服。
2、人员疏散应根据风向标指示，撤离至上风口的紧急集合点，
3、施工人员疏散时，应关闭现场火源，切断临时用电电源。
维修工
2、使用防爆工具对泄漏法兰进行紧固，利用钢带对泄漏管道进行捆扎堵漏。
泄漏物封堵回收
1、检查确认附近的雨排阀、污排阀已经关闭。
安全员
2、放下清净下水总排口闸板，沙袋封堵外排沟。
3、用器皿或吸油棉回收泄漏物。
警戒
携可燃气体检测仪测试，划定警戒范围。
分析工
接应救援
打开消防通道，接应消防、气防、环境监测等车辆及外部应急救援。
安全员
2、联系带压堵漏人员进入厂区，进行安全教育。
3、根据现场泄漏量决定局部停工处理。
人员疏散
组织现场与抢救无关的人员撤离。
油品副操
消防、泡沫、干粉系统保障
1、监视消防水系统自动运行情况，保证管网压力。