独立基础及地梁施工方案
独立基础及地梁施工方案
会所项目工程独立基础及地梁施工方案1、施工测量1.1 平面控制施测方法和精度要求由于施工现场场地较为平坦,为准确确定建筑物位置,保证精度,同时避开施工对标桩的影响,又能保证进度。
采用全站仪用极坐标法放线,利用建筑施工控制网进行施测。
定位前必须对各控制点的距离和角度进行复核,确保各点的准确性。
在测量的全过程中,要严格遵守《工程测量规范》(GB50026-93)和《钢筋混凝土高层建筑物设计与施工规程》(JGJ-91),其精度要求如下:角度观测精度为±10″,距离测量精度为1/10000。
1.2 高程测量高程控制必须以精确的起算数据来保证施工的要求。
标高点依据建设单位提供的高等级水准点引测。
为了计算简便又不容易出错,应根据水准基点将该工程的设计±0.00点标高准确引测于附近固定建筑物上,做好标志。
精度要求:标高测量精度为±5√nmm,建筑全高垂直度测量偏差不应超过30mm。
2、基槽开挖本工程独立基础及地梁的地基为原土地基。
2.1采用人工配合机械开挖方式,南北轴线基础挖至坑底应留300mm土人工修整,东西挖至梁底应留300mm土人工修整,严禁机械扰动地基。
2.2对于已经扰动的土层,应及时清理,并采用c15砼填平。
2.3基坑严禁雨水浸泡,必要时修筑排水沟,保持坑底干燥。
2.4基坑、基槽成型后,立即进行验收并浇筑砼垫层,避免地基暴露时间过长。
3、模板工程模板工程作为土建三大分项工程之一,模板体系及施工方法选用情况对工程的影响是至关重要的。
选用合理、先进、科学的模板体系不但可以提高工程质量、缩短工期,工程成本也可以大为降低。
独立基础及地梁的外模采用10mm木胶板加100*50方木模板。
本工程为多功能用房,基础底梁深入独立基础标高及梁截面高度不一致,模板施工难度大,个别部位要配合砖模施工,梁底与基础边部位及消防水池地板下,先砌筑砖模挡土墙,回填土(灰土)分层夯实至梁底-30mm ,沿梁底宽度抹25mm厚1:3 水泥砂浆找平层。
独立基础的施工方案(3篇)
第1篇一、前言独立基础是建筑结构中常用的基础形式之一,适用于各种地质条件,如软弱地基、地基承载力不均匀、地质条件复杂等。
本文针对独立基础的施工方案进行详细阐述,以供相关人员在施工过程中参考。
二、施工准备1. 施工图纸及资料:熟悉施工图纸,了解工程概况、基础设计要求及施工技术要求。
收集相关地质勘察报告、施工规范、质量标准等资料。
2. 施工组织设计:编制施工组织设计,明确施工顺序、施工方法、施工进度、人员安排、材料设备、质量保证措施等。
3. 人员及设备:组织施工队伍,配备相应的技术人员、施工人员、质检人员等。
准备施工所需设备,如挖掘机、吊车、装载机、混凝土搅拌机、振动器等。
4. 材料及检验:备齐施工所需材料,如钢筋、水泥、砂石、模板等。
对材料进行检验,确保材料质量符合设计要求。
5. 施工场地:清理施工现场,确保施工环境整洁、安全。
搭建临时设施,如临时办公室、材料堆场、休息室等。
三、施工工艺1. 施工顺序:根据施工组织设计,合理安排施工顺序,确保施工顺利进行。
2. 挖基坑:根据设计图纸,确定基坑位置、尺寸、深度。
使用挖掘机开挖基坑,确保基坑尺寸、深度符合设计要求。
开挖过程中,注意观察地质情况,如遇异常情况,及时调整施工方案。
3. 支护及排水:根据地质情况和设计要求,选择合适的支护结构。
如采用土钉墙、锚杆支护等。
同时,做好基坑排水工作,确保基坑内无积水。
4. 钢筋加工及安装:根据设计图纸,加工钢筋,确保钢筋规格、尺寸、间距符合要求。
安装钢筋时,注意钢筋位置、间距、锚固长度等,确保钢筋安装质量。
5. 模板制作及安装:根据设计图纸,制作模板,确保模板尺寸、形状、刚度符合要求。
安装模板时,注意模板的垂直度、平整度、接缝严密性等。
6. 混凝土浇筑:混凝土采用现场搅拌,确保混凝土质量。
混凝土浇筑前,对模板、钢筋进行检查,确保无误。
混凝土浇筑过程中,注意分层浇筑、振捣密实,防止出现蜂窝、麻面等质量问题。
7. 养护:混凝土浇筑完成后,进行养护,确保混凝土强度达到设计要求。
独立基础及地梁施工方法
独立基础及地梁施工方法引言独立基础和地梁是建筑物的重要组成部分,它们承载着建筑物的重量并将其传递到地面。
在建筑施工过程中,独立基础和地梁的正确施工方法至关重要,不仅关系到建筑物的安全稳定性,还可以影响到建筑物的寿命和使用效果。
本文将介绍独立基础及地梁施工的基本步骤和注意事项,以及常见问题的解决方案。
独立基础施工方法步骤1:土地准备在进行独立基础施工前,首先需要进行土地准备工作。
这包括清理施工区域,清除杂草、垃圾和石块等障碍物。
如果土地不平整,还需要进行土方工程,将土地整平并确保基础施工区域的平面度符合要求。
步骤2:测量定位在土地准备后,需要进行独立基础的测量定位。
根据设计图纸,确定基础的位置和尺寸,并利用测量仪器进行精确测量。
确保基础的位置和尺寸与设计要求一致。
步骤3:基坑开挖测量定位完成后,开始进行基坑开挖。
根据设计要求,使用挖掘机等工具进行基坑开挖,确保基坑的尺寸和深度符合设计要求。
在开挖过程中,需要注意避免基坑坡度太陡,以免导致土方塌方或施工人员安全受到威胁。
步骤4:基础混凝土浇注基坑开挖完成后,进行基础混凝土的浇注。
首先,在基坑底铺设一层砂浆,以填补基坑底部的不平整。
然后,根据设计要求,将预制的钢筋网放置在基坑内,并进行绑扎。
最后,将混凝土倒入基坑,并利用振动器进行浇注。
在浇注过程中,需要确保混凝土的均匀浇注,并使其充分密实。
步骤5:混凝土养护基础混凝土浇注完成后,需要进行养护工作。
养护的目的是让混凝土逐渐硬化和强化,以提高其抗压强度和耐久性。
对于独立基础,一般会采用湿养护的方法,即保持混凝土表面湿润,防止水分过早蒸发。
可以使用喷水等方法进行湿养护,根据气候和混凝土的硬化情况进行合理的养护时间。
地梁施工方法步骤1:测量定位地梁施工前,同样需要进行测量定位。
根据设计图纸,确定地梁的位置和尺寸,并利用测量仪器进行精确测量。
确保地梁的位置和尺寸与设计要求一致。
步骤2:梁模板安装确定地梁的位置后,需要进行梁模板的安装。
独立基础及地梁施工方法
第一章独立基础及地梁施工方法1.1施工测量1.1.1 平面控制施测方法和精度要求由于施工现场场地较为平坦,为准确确定建筑物位置,保证精度,同时避开施工对标桩的影响,又能保证进度。
采用全站仪用极坐标法放线,利用建筑施工控制网进行施测。
定位前必须对各控制点的距离和角度进行复核,确保各点的准确性。
在测量的全过程中,要严格遵守《工程测量规范》(GB50026-93)和《钢筋混凝土高层建筑物设计与施工规程》(JGJ-91),其精度要求如下:角度观测精度为±10″,距离测量精度为1/10000。
1.1.2 高程测量高程控制必须以精确的起算数据来保证施工的要求。
标高点依据建设单位提供的高等级水准点引测。
为了计算简便又不容易出错,应根据水准基点将该工程的设计±0.00点标高准确引测于附近固定建筑物上,做好标志。
精度要求:标高测量精度为±5√nmm,建筑全高垂直度测量偏差不应超过30mm。
1.2基槽开挖本工程独立基础及地梁的地基分为土基和岩石地基,分别予以说明。
1.2.1 原土地基施工1.采用人工配合机械开挖方式,坑底应留300mm土人工修整,严禁机械扰动地基。
2.对于已经扰动的土层,应及时清理,并采用c10砼填平。
3.基坑严禁雨水浸泡,必要时修筑排水沟,保持坑底干燥。
4.基坑、基槽成型后,立即进行验收并用c10砼封底,避免地基暴露时间过长。
1.2.2 岩石地基施工1.采用控制爆破的方法施工,不允许欠爆。
对于超爆部分应采用c10砼填平。
2.爆破后松散石清理干净后,方可施工找平层。
3.少量、局部欠爆的岩石可采用风镐凿除。
1.2.3 基坑、基槽爆破方法对基坑、基槽,拟采用钻孔直径42mm的浅眼松动控制爆破。
⑴钻孔直径确定为:φ42;⑵浅眼爆破台阶高度H由基坑、基槽设计尺寸确定:⑶炮孔底盘抵抗线W底:W底与台阶高度有如下关系:W底=(0.4~1.0)H在坚硬难爆的岩体中,或台阶高度H较高时,计算时应取较小的系数。
独立基础及地梁施工方法
独立基础及地梁施工方法1.1施工测量1.1.1 平面控制施测方法和精度要求由于施工现场场地较为平坦,为准确确定建筑物位置,保证精度,同时避开施工对标桩的影响,又能保证进度。
采用全站仪用极坐标法放线,利用建筑施工控制网进行施测。
定位前必须对各控制点的距离和角度进行复核,确保各点的准确性。
在测量的全过程中,要严格遵守《工程测量规范》(GB50026-93)和《钢筋混凝土高层建筑物设计与施工规程》(JGJ-91),其精度要求如下:角度观测精度为±10″,距离测量精度为1/10000。
1.1.2 高程测量高程控制必须以精确的起算数据来保证施工的要求。
标高点依据建设单位提供的高等级水准点引测。
为了计算简便又不容易出错,应根据水准基点将该工程的设计±0.00点标高准确引测于附近固定建筑物上,做好标志。
精度要求:标高测量精度为±5√nmm,建筑全高垂直度测量偏差不应超过30mm。
1.2基槽开挖本工程独立基础及地梁的地基分为土基和岩石地基,分别予以说明。
1.2.1 原土地基施工1. 采用人工配合机械开挖方式,坑底应留300mm土人工修整,严禁机械扰动地基。
2. 对于已经扰动的土层,应及时清理,并采用c10砼填平。
3. 基坑严禁雨水浸泡,必要时修筑排水沟,保持坑底干燥。
4. 基坑、基槽成型后,立即进行验收并用c10砼封底,避免地基暴露时间过长。
1.2.2 岩石地基施工1.采用控制爆破的方法施工,不允许欠爆。
对于超爆部分应采用c10砼填平。
2.爆破后松散石清理干净后,方可施工找平层。
3.少量、局部欠爆的岩石可采用风镐凿除。
1.2.3 基坑、基槽爆破方法对基坑、基槽,拟采用钻孔直径42mm的浅眼松动控制爆破。
⑴钻孔直径确定为:φ42;⑵ 浅眼爆破台阶高度H由基坑、基槽设计尺寸确定:⑶ 炮孔底盘抵抗线W底:W底与台阶高度有如下关系:W底=(0.4~1.0)H在坚硬难爆的岩体中,或台阶高度H较高时,计算时应取较小的系数。
独立柱基础、地梁施工方案【范本模板】
1 工艺流程基础测量放线→基坑开挖→验槽→浇筑垫层→划线→基础钢筋网片安装→支基础模→浇混凝土→短柱和地梁测量放线→短柱和地梁钢筋安装→支短柱和地梁模→浇混凝土→回填2 构造要求2。
1垫层厚度为100mm,混凝土强度等级为C15,基础、地梁及短柱的混凝土强度等级为C25。
2.2钢筋混凝土的保护层厚度基础为45mm,其它均为30mm。
钢筋搭接地梁为40d,其它均不允许搭接.柱子钢筋须锚入承台,下做150长弯钩,其它钢筋锚固长度均不小于45d.锚栓长度不满足锚固长度时,必须与混凝土柱钢筋焊接牢固。
柱插筋的数量和直径与柱内纵向受力钢筋相同。
2.3短柱上镙栓预埋必须保证尺寸准确,以保证钢结构的顺利安装。
3 施工工艺3。
1垫层混凝土在基础验槽后应立即浇筑,以免地基被扰动、清槽、清淤等。
3.2垫层达到一定强度后,在其上划线,铺放钢筋网片,支模。
上下部垂直钢筋应该绑扎牢固,并注意将钢筋钩朝上,连接柱的插筋,下端要用90°弯钩与基础钢筋绑扎牢固。
按轴线位置校核后用钢管架层井字形,将插筋固定在井字形上,底部钢筋的网片应用与混凝土保护层同厚度的水泥砂浆垫块,以保证位置准确和确保混凝土质量。
3。
3在浇灌混凝土前,模板和钢筋上的杂物,泥土和油污等,应清除干净,模板应浇水加以湿润。
3.4浇筑现浇柱下基础时,应特别注意柱子插筋位置的正确,防止造成位移和倾斜。
在浇筑开始时,先满铺一层5-10cm厚的混凝土,并捣实,便柱子插筋下段和钢筋网片的位置基本固定,然后对称浇筑。
3。
5基础混凝土分层连续浇筑完成,对于阶梯形基础,每一台阶高度内应分层浇捣,每浇筑完一台阶应稍停0。
5—1.0h,待其初步获得沉实后,再浇筑上层,以防止下台阶混凝土溢出,在上台阶根部出现烂脖子现象,每一台阶浇完,表面应随即原浆挂平。
3。
6基础上有插筋时,应加以固定,保证插筋位置的正确,防止浇捣混凝土时发生位移。
3.7混凝土浇筑完毕,外露表面应在12h以后浇水养护或者覆盖养护。
独立基础连梁施工方案
独立基础连梁施工方案一.项目概况本项目为独立基础连梁施工工程,位于XX城市XX区域,占地面积约XX平方米。
工程主要包括独立基础、连梁及相应附属设施的施工。
本项目为多层建筑,结构类型为框架结构,基础形式为独立基础,连梁连接各独立基础,确保整个建筑的稳定性。
二.编制依据1.本项目施工方案依据《建筑地基基础设计规范》(GB 50007-2011)、《混凝土结构设计规范》(GB 50010-2010)等相关国家规范及标准进行编制。
2.参考了类似工程项目的施工经验,并结合本项目的实际情况,确保施工方案的合理性和可行性。
3.依据建设单位提供的工程设计文件、施工图纸及工程量清单等内容进行编制。
三.施工组织设计1.施工流程(1)施工准备:包括人员组织、材料准备、施工设备准备等。
(2)土方开挖:按照设计图纸进行土方开挖,确保基础施工的顺利进行。
(3)基础施工:包括独立基础、连梁的钢筋制作、模板安装、混凝土浇筑等。
(4)主体结构施工:包括各层框架结构的施工。
(5)装饰装修工程:包括内外墙抹灰、地面铺设、门窗安装等。
(6)附属设施施工:包括给排水、电气、暖通等设施的安装。
(7)竣工验收:对整个工程进行质量检查,确保工程质量。
2.施工组织架构(1)项目经理:负责整个工程的组织、协调、管理等工作。
(2)技术负责人:负责施工技术管理、质量控制、安全生产等工作。
(3)施工员:负责现场施工组织、协调,监督施工进度和质量。
(4)安全员:负责现场安全生产管理,制定并落实安全防护措施。
(5)质量员:负责工程质量检查,对施工过程中的质量问题进行整改。
(6)材料员:负责材料采购、验收、保管、发放等工作。
(7)施工班组:负责具体施工操作。
3.施工资源配置(1)人员配置:根据施工进度和工程量,合理配置各专业人员。
(2)材料配置:提前采购所需材料,确保材料质量及供应。
(3)设备配置:配置合适的施工设备,提高施工效率。
四.施工工艺1.土方开挖:采用机械开挖与人工开挖相结合,确保基底平整。
独基与地梁土石方开挖施工方案
独基与地梁土石方开挖施工方案
一、前言
在土木工程中,独立基础和地梁是非常重要的结构构件,其开挖施工对整个工程的稳定性和安全性具有重要影响。
本文将针对独立基础和地梁的土石方开挖施工进行详细介绍和分析,以确保施工过程顺利进行。
二、独立基础土石方开挖施工方案
1. 前期准备
在独立基础土石方开挖前,需要进行严谨的前期准备工作。
首先要对开挖区域进行勘测,并确定开挖的深度和尺寸。
接着需要清理开挖区域的杂物和垃圾,确保施工区域整洁。
2. 开挖方法
独立基础一般采用机械开挖的方式进行施工,常见的开挖机械有挖掘机、推土机等。
在开挖的过程中,需要根据设计要求逐步控制开挖深度,并及时清理开挖出的渣土。
3. 渣土处理
开挖后的渣土需要及时进行处理,可以采用堆放或运输的方式。
若需要保存渣土,应注意堆放的坡度和排水情况,确保不会对周围环境造成影响。
三、地梁土石方开挖施工方案
1. 施工工艺
地梁的土石方开挖一般采用逐层递进的方式进行,以防止地面塌陷和安全事故发生。
在开挖的过程中,需严格按照设计要求控制开挖深度和施工进度。
2. 安全措施
在地梁土石方开挖过程中,必须严格遵守安全规范,确保施工人员的安全。
同时要注意加强工地标识和警示,及时清理施工现场的杂物和危险物品。
四、总结
独立基础和地梁的土石方开挖施工是土木工程中的重要环节,对工程的质量和安全性有着重要影响。
通过本文对独立基础和地梁土石方开挖施工方案的介绍和分析,希望能为相关从业人员提供参考,确保施工过程顺利进行。
独立地基和地梁施工策略
独立地基和地梁施工策略1. 引言独立地基和地梁是建筑施工中至关重要的部分,它们为建筑物提供了稳定的基础和支撑结构。
本文将介绍一些可以用于独立地基和地梁施工的简单策略,旨在确保施工过程顺利进行,同时避免引起法律纠纷或产生其他不必要的麻烦。
2. 施工策略在进行独立地基和地梁施工之前,确保以下策略被合理考虑和采用:2.1 土质调查和工程设计进行独立地基和地梁施工前,必须进行详细的土质调查和工程设计。
这些步骤将帮助确定地基的稳定性,确保地基和地梁能够承受预期荷载。
2.2 施工方式选择选择适合的施工方式对确保施工质量至关重要。
根据土质调查和工程设计的结果,采用适当的施工方式,例如浇筑混凝土地基或使用钢筋混凝土来加固地梁。
2.3 施工工艺在施工过程中,严格遵守施工工艺要求,确保每一个步骤都按照规定进行。
使用高质量的材料和先进的施工设备,以确保地基和地梁的稳定性和可靠性。
2.4 质量控制和监测在整个施工过程中,进行质量控制和监测是十分重要的。
例如,对混凝土地基的强度进行测试,使用传感器监测地梁的变形情况等。
及时发现和解决潜在的问题,以保证施工质量。
3. 法律风险和合规性在独立地基和地梁施工过程中,必须遵守相关法律法规,以减少法律风险和合规性问题。
以下是一些建议:3.1 遵守施工许可要求确保在施工前获得所有必要的许可证和批准文件。
遵守当地政府的施工规定,以确保施工的合法性和合规性。
3.2 建立明确的合同与承包商或相关方签订清晰明确的合同,确保各方的权益得到有效保护。
合同中应包含详细的施工条款、质量要求和责任分配等内容。
3.3 定期检查和监督定期检查施工现场,并与相关方保持沟通和协商。
及时发现并解决可能出现的问题,以减少法律风险和纠纷。
4. 总结独立地基和地梁施工的策略是确保施工质量和安全的关键。
通过进行土质调查和工程设计、选择适当的施工方式、遵守施工工艺要求以及实施质量控制和监测,可以有效减少问题和风险。
遵守相关法律法规,建立明确的合同和定期检查施工现场将进一步保护各方权益,减少法律纠纷可能性。
独立基础及地梁施工方案完整版
独立基础及地梁施工方案完整版独立基础施工方案:一、工程概况:本独立基础施工方案适用于地面建筑结构的基础施工。
具体包括基础工程概况、施工组织设计、施工方法及措施、质量控制、施工进度、安全防护等。
二、施工组织设计:1.施工队伍:由经验丰富的土建工程施工队伍组成,包括工程队长、技术工人、普通工人、机械设备操作员等。
2.施工设备:根据具体情况选用对应的机械设备,包括挖掘机、混凝土搅拌机、打桩机等。
3.施工操作流程:根据基础设计图纸确定施工的具体流程,包括深挖基坑、土方整平、模板安装、钢筋绑扎等。
三、施工方法及措施:1.基坑开挖:根据设计要求,采用机械挖掘进行基坑开挖作业,按照设计要求进行土方整平。
2.模板安装:根据基础设计要求,搭建模板支架,固定模板板面,确保模板安装的水平性和垂直性。
3.钢筋绑扎:按照设计要求,在模板内安装钢筋,确保钢筋布置准确,焊接牢固。
4.混凝土浇筑:在钢筋绑扎后,按照混凝土浇筑程序进行浇筑,采用泵送方式进行灌注,保证混凝土的均匀分布。
5.后期处理:混凝土凝固后,进行表面打磨处理,保证基础表面光滑平整。
四、质量控制:1.基础设计文件:施工前参考基础设计文件,进行施工方案的制定。
2.施工材料:选择符合国家标准的施工材料,确保质量可控。
3.管理人员:配备专业的质量控制人员,对施工现场进行质量控制,保证施工过程符合规范。
4.检测监控:定期对施工过程进行检测监控,确保施工质量。
五、施工进度:1.施工计划:根据施工方案确定施工计划,确保施工过程按照时间节点进行。
2.施工安排:合理安排施工队伍和机械设备,确保施工进度的顺利进行。
3.施工记录:对施工过程进行记录,及时查看施工进度,及时调整计划。
六、安全防护:1.安全培训:施工前进行安全技能培训,确保工人掌握施工安全知识。
2.安全设施:设置安全警示标志,搭建安全防护网等安全设施,确保施工现场的安全性。
3.安全检查:定期对施工现场进行安全检查,发现安全隐患及时处理。
独立基础及地梁施工方案
独立基础及地梁施工方案一、垫层施工基坑土方平整夯实,然后浇灌100 厚C15 混凝土垫层。
施工时要控制好垫层的厚度及平整度。
二、独立基础及地梁钢筋(1)进场钢筋必须有出厂合格证及材质证明,并由专职试验员负责取样,经强度检验、冷弯检验合格后方能使用。
(2)钢筋由专业工长负责翻样并组织施工。
(3)钢筋在现场集中配制,成形钢筋挂牌分类堆放,安装绑扎时核对无误。
(4)钢筋直径d≥20 时,水平向接头采用搭接焊接头;(5)焊接接头严格按图纸要求及施工验收规范错开,同一截面处钢筋接头数量不应大于总数量的25%,并按有关规定随机取样复检,各种焊接接头经检验必须合格。
(6)施工前弹出钢筋位置线,以确保钢筋绑扎后位置的正确性。
上下双层钢筋网片的独立底层钢筋网片施工完后用φ20以上的钢筋焊成支架固定上层钢筋网片,支架间距为一平方米一个。
(7)先绑扎独立基础,绑扎时用φ48×3.5 钢管搭设支架临时固定,成形后拆除。
(8)钢筋绑扎时,靠近外围两行的相交点每点都绑扎,中间部分可采用梅花型绑扎,双向受力钢筋应满绑。
三、独立基础、地梁模板(1)独立基础使用砖模板、地梁模板使用钢模板。
(2)模板工程由公司专业钢模处负责施工。
四、独立基础、地梁混凝土独立基础及地梁混凝土采用连续浇灌法施工。
混凝土浇完后要进行二次收浆,确保独立基础面及地梁顶面平整度。
混凝土要加强养护,指派专人负责覆盖草席及浇水养护,不少于14d 浇水养护,浇水次数以保持混凝土湿润为准。
本工程的独立存在部分大体积混凝土施工的问题,我项目经理部经过认真研究准备采用部分毛石混凝土及商品混凝土,这样能使大体积混凝土降低内部的水化热,提高施工的速度,另外,准备用Ф25的尼龙管不设于混凝土内两端管口朝上,向管内注入冷水江堤混凝土内部的水化热。
独立基础地梁的施工方案
独立基础地梁的施工方案1. 引言在土木工程中,地梁是一种常见的结构构件,用于承受楼板、墙体等结构的荷载并将其传递到立柱或墙体上。
独立基础地梁是一种独立于主体结构的基础装置,通常用于承载大跨度结构的荷载、抵抗地震力以及提供稳定的基础支撑。
本文将介绍独立基础地梁的施工方案。
2. 施工准备工作在开始施工前,需要进行以下准备工作:2.1 确定设计图纸和技术要求施工方案的起点是设计图纸和技术要求,施工单位应仔细阅读并理解图纸和技术要求,确保施工过程符合相关要求。
2.2 准备施工材料和设备根据设计图纸和技术要求,准备相应的施工材料和设备,包括混凝土、钢筋、模板、脚手架等。
2.3 组织施工人员和安全措施组织有经验的施工人员,并建立相应的安全措施,确保施工过程安全和高效进行。
3. 施工过程3.1 测量和标定基础位置根据设计图纸,使用测量仪器对基础的位置和尺寸进行测量,并标定出相应的位置。
3.2 布置施工临时设施将脚手架和模板等临时设施按照设计要求布置在基础的施工位置上,确保施工过程中的安全和稳定。
3.3 钢筋加工和安装根据设计要求,对钢筋进行加工,并将其安装在预定位置上。
在安装过程中,应注意钢筋的间距和固定,确保其满足设计要求。
3.4 模板安装和调整将预制的模板安装在基础位置上,并进行调整,以确保模板的准确性和稳定性。
3.5 混凝土浇筑在进行混凝土浇筑前,先进行湿润处理,并在混凝土浇筑前进行罩盖、垂直度和水平度的检查。
然后,在模板内连续浇筑混凝土,并使用振捣器进行振捣,以确保混凝土的均匀密实。
3.6 环境保护和养护在混凝土凝固后,应加强对施工现场的环境保护,并根据设计要求进行养护,以保证混凝土获得足够的强度和稳定性。
4. 施工质量控制4.1 施工过程监控在施工过程中,应进行严格的监控,包括对施工材料和设备的检查、混凝土坍落度的监测、钢筋的固定和模板的稳定性等。
4.2 质量检验对施工过程中的各个环节进行质量检验,包括混凝土强度检测、钢筋间距和固定检查、模板的准确性和稳定性检验等,确保施工质量符合相关标准和要求。
独立基础及地梁施工方法
独立基础及地梁施工方法1.1施工测量1.1.1 平面控制施测方法和精度要求由于施工现场场地较为平坦,为准确确定建筑物位置,保证精度,同时避开施工对标桩的影响,又能保证进度。
采用全站仪用极坐标法放线,利用建筑施工控制网进行施测。
定位前必须对各控制点的距离和角度进行复核,确保各点的准确性。
在测量的全过程中,要严格遵守《工程测量规范》(GB50026-93)和《钢筋混凝土高层建筑物设计与施工规程》(JGJ-91),其精度要求如下:角度观测精度为±10″,距离测量精度为1/10000。
1.1.2 高程测量高程控制必须以精确的起算数据来保证施工的要求。
标高点依据建设单位提供的高等级水准点引测。
为了计算简便又不容易出错,应根据水准基点将该工程的设计±0.00点标高准确引测于附近固定建筑物上,做好标志。
精度要求:标高测量精度为±5√nmm,建筑全高垂直度测量偏差不应超过30mm。
1.2基槽开挖本工程独立基础及地梁的地基分为土基和岩石地基,分别予以说明。
1.2.1 原土地基施工1. 采用人工配合机械开挖方式,坑底应留300mm土人工修整,严禁机械扰动地基。
2. 对于已经扰动的土层,应及时清理,并采用c10砼填平。
3. 基坑严禁雨水浸泡,必要时修筑排水沟,保持坑底干燥。
4. 基坑、基槽成型后,立即进行验收并用c10砼封底,避免地基暴露时间过长。
1.2.2 岩石地基施工1.采用控制爆破的方法施工,不允许欠爆。
对于超爆部分应采用c10砼填平。
2.爆破后松散石清理干净后,方可施工找平层。
3.少量、局部欠爆的岩石可采用风镐凿除。
1.2.3 基坑、基槽爆破方法对基坑、基槽,拟采用钻孔直径42mm的浅眼松动控制爆破。
⑴钻孔直径确定为:φ42;⑵ 浅眼爆破台阶高度H由基坑、基槽设计尺寸确定:⑶ 炮孔底盘抵抗线W底:W底与台阶高度有如下关系:W底=(0.4~1.0)H在坚硬难爆的岩体中,或台阶高度H较高时,计算时应取较小的系数。
独立基础及地梁施工方案
独立基础及地梁施工方案一、方案概述本方案是针对独立基础及地梁的施工进行规划和安排。
独立基础及地梁是建筑工程中的重要组成部分,用于承载建筑物的荷载并将其传递到地基上,以确保建筑物的稳定性和安全性。
本方案将包括施工前准备、施工组织、施工流程以及安全措施等内容。
二、施工前准备1.施工区域根据建筑设计图纸和相关技术要求确定施工区域的范围和位置,清理施工区域,确保施工区域的平整度和清洁度。
2.材料准备根据设计要求和施工方案的需要,准备好所需的砼、钢筋、模板等材料,并进行检查和验收,确保材料的质量和完好无损。
3.施工机械和设备选用适当的施工机械和设备,如起重机、搅拌机、挖掘机等,确保施工效率和质量。
4.人员组织组织专业的施工人员,包括工程师、技术人员和施工工人,确保施工人员具备相应的资质和经验,并对其进行安全教育和培训。
三、施工组织1.施工队伍划分根据施工的特点和要求,合理划分施工队伍,明确各个队伍的任务和责任,确保施工的协调性和顺利进行。
2.施工班组划分根据施工的流程和要求,划分施工班组,并明确各个班组的工作内容和时间进度。
3.施工协调通过定期的施工会议和沟通,确保各个施工队伍之间的协调和配合,及时解决工程中的问题和难题。
四、施工流程1.土方开挖根据设计要求和土方开挖图纸,通过挖掘机和人工等方式,进行土方开挖工作,控制土方的开挖深度和倾斜度。
2.基础灌注在土方开挖完成后,根据独立基础的形式和设计要求,进行基础的灌注。
首先,在基础底部铺设碎石和砂浆,然后浇筑混凝土,最后进行压实和养护。
3.地梁施工完成独立基础灌注后,进行地梁的施工。
首先,在基础上搭设和调整模板,然后进行钢筋的绑扎和安装。
最后,浇筑混凝土,进行养护。
4.验收与整理施工完成后,进行独立基础和地梁的验收,确保其质量符合设计要求和相关标准。
同时,对施工现场进行整理和清理,保持施工现场的整洁和安全。
五、安全措施1.安全防护在施工期间,加强对施工现场的安全管理,设置安全警示标志和安全防护网,确保施工人员的人身安全。
工程基础地梁施工做法(3篇)
第1篇一、工程概况基础地梁是建筑基础工程的重要组成部分,承担着传递上部荷载至地基的重要作用。
为确保工程质量和安全,本文将对基础地梁的施工做法进行详细阐述。
二、施工准备1. 施工图纸及资料:熟悉施工图纸,了解设计要求,确保施工过程中严格按照图纸进行。
2. 材料准备:提前准备好水泥、砂、石子、钢筋等原材料,确保材料质量符合设计要求。
3. 施工机具:准备钢筋加工设备、模板支撑体系、振捣器、水准仪等施工机具。
4. 施工人员:组织专业施工队伍,进行技术交底和安全教育,确保施工人员具备一定的专业技能和安全意识。
三、施工步骤1. 基坑开挖:按照设计要求,进行基坑开挖,确保坑底平整、无积水。
2. 地基处理:对地基进行压实、平整,确保地基承载力满足设计要求。
3. 钢筋加工:根据设计图纸,加工钢筋,确保钢筋长度、直径、间距等符合要求。
4. 模板安装:按照设计要求,安装模板,确保模板支撑体系稳定、牢固。
5. 混凝土浇筑:在模板安装完成后,进行混凝土浇筑,浇筑过程中注意以下几点:(1)混凝土配合比:严格按照设计要求,控制混凝土配合比,确保混凝土强度和耐久性。
(2)浇筑顺序:从一端开始,逐层浇筑,确保混凝土密实、均匀。
(3)振捣:使用振捣器进行振捣,确保混凝土内部气泡排除,提高混凝土质量。
6. 混凝土养护:浇筑完成后,对混凝土进行养护,保持湿润,避免裂缝产生。
7. 模板拆除:在混凝土达到设计强度后,拆除模板,注意拆除过程中不得损伤混凝土。
8. 检查验收:对基础地梁进行质量检查,确保符合设计要求,验收合格后方可进行下一道工序施工。
四、质量控制要点1. 材料质量:严格控制原材料质量,确保水泥、砂、石子等材料符合设计要求。
2. 施工工艺:严格按照施工规范和操作规程进行施工,确保施工质量。
3. 混凝土强度:加强混凝土浇筑过程中的质量控制,确保混凝土强度满足设计要求。
4. 模板支撑体系:确保模板支撑体系稳定、牢固,防止变形和倾覆。
独立基础专项施工方案(最新)
独立基础专项施工方案(最新)第一篇范本:独立基础专项施工方案(最新) 1.项目概述1.1 项目背景1.2 项目目标1.3 项目范围2.施工策划2.1 施工目标2.2 施工组织2.3 施工方案2.4 施工进度计划3.施工准备3.1 地勘与设计3.2 材料与设备准备3.3 管理准备4.施工工艺4.1 基坑开挖4.2 基础及地下主体施工4.3 基础安装5.安全措施5.1 安全风险评估5.2 安全防护措施5.3 施工现场安全管理6.质量控制6.1 施工质量目标6.2 质量检查与验收6.3 质量控制措施7.环境保护7.1 环境评估7.2 环境管理措施7.3 施工废弃物处理8.施工人力与物资投入8.1 人力资源8.2 物资投入8.3 施工费用估算9.风险管理9.1 风险识别与评估9.2 风险应对措施9.3 事故应急预案10.相关协议与合同10.1 监理协议10.2 施工合同10.3 应急合同变更11.文档管理11.1 施工日志11.2 现场图片与视频11.3 报告与通知文件本文档涉及附件:1.设计图纸2.施工计划表3.合同文件本文所涉及的法律名词及注释:1.施工组织:由相关部门负责协调和管理施工过程,确保工程顺利进行。
2.质量控制:通过各种措施,确保工程质量符合预期要求。
3.安全风险评估:对施工过程中可能存在的安全风险进行评估和分析。
4.环境评估:对施工过程对环境可能造成的影响进行评估和分析。
第二篇范本:独立基础施工方案(最新)1.施工背景与目标1.1 施工背景1.2 施工目标2.项目组织与管理2.1 项目组织结构2.2 项目管理责任分工3.施工准备3.1 勘察与设计3.2 施工人员培训与选拔3.3 材料与设备准备4.施工工艺与方法4.1 基坑开挖工艺4.2 基础施工工艺4.3 基础安装工艺5.安全管理5.1 安全组织与人员配置5.2 安全培训与教育5.3 安全防护设施与措施6.质量管理6.1 质量目标与要求6.2 质量控制计划6.3 质量检查与测试7.环境保护7.1 环境影响评价7.2 环保措施与设施7.3 废弃物处理与清理8.施工进度与资源管理8.1 施工进度安排与控制8.2 施工人员与物资管理8.3 施工费用控制9.风险管理与应急预案9.1 风险识别与评估9.2 风险控制与防范9.3 应急预案与演练10.相关协议与合同管理10.1 监理协议与合同10.2 施工承包合同10.3 工程变更与索赔管理11.文档管理与信息交流11.1 施工日志与记录11.2 图纸与技术文件管理11.3 会议与报告文档管理本文档涉及附件:1.设计图纸及变更通知2.施工计划与进度表3.施工合同及补充协议本文所涉及的法律名词及注释:1.基坑开挖工艺:指对土石地表进行开挖的工艺方法,包括挖土、支护等步骤。
独立基础工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目位于我国某城市,主要建筑物为一栋多层住宅楼,总建筑面积约2.5万平方米。
独立基础施工是本工程的关键环节,为确保工程质量、进度和安全生产,特制定本施工方案。
二、施工准备1.技术准备(1)组织施工技术人员学习相关规范、标准,确保施工质量符合要求。
(2)编制详细的施工组织设计,明确施工工艺、施工顺序、施工方法等。
(3)编制施工安全措施,确保施工过程中人员安全。
2.材料准备(1)水泥、砂、石子、钢筋等原材料应符合国家相关标准。
(2)提前采购施工材料,确保施工过程中材料供应。
3.机械设备准备(1)挖掘机、装载机、平板运输车等机械设备。
(2)混凝土搅拌机、振捣器、切割机等施工设备。
(3)安全防护设施,如安全帽、安全带、防护眼镜等。
三、施工工艺1.场地平整(1)对施工场地进行平整,确保基础施工的平整度。
(2)根据设计图纸,设置基础轴线、标高控制点。
2.土方开挖(1)根据设计要求,开挖土方至设计标高。
(2)在开挖过程中,注意保护地下管线、电缆等设施。
3.基础垫层施工(1)铺设基础垫层,采用砂石混合料,厚度应符合设计要求。
(2)对垫层进行平整、压实,确保基础垫层的密实度。
4.钢筋施工(1)根据设计图纸,绑扎钢筋,确保钢筋间距、保护层厚度等符合要求。
(2)对钢筋进行焊接、切割、弯曲等加工,确保钢筋质量。
5.混凝土浇筑(1)根据混凝土配合比,拌制混凝土。
(2)采用泵送或汽车运输方式,将混凝土浇筑至基础模板内。
(3)振捣混凝土,确保混凝土密实、无蜂窝、麻面等缺陷。
6.养护(1)混凝土浇筑完成后,及时进行养护,保证混凝土强度。
(2)养护期间,注意防水、防晒、防冻等。
四、质量控制1.严格控制原材料质量,确保原材料符合国家相关标准。
2.加强施工过程控制,确保施工质量符合设计要求。
3.对施工过程中出现的质量问题,及时进行处理,确保工程质量。
五、安全措施1.加强施工人员安全教育培训,提高安全意识。
2.设置安全警示标志,确保施工现场安全。
独立基础及地梁施工方法
独立基础及地梁施工方法施工测量1.1.1 平面控制施测方法和精度要求由于施工现场场地较为平坦,为准确确定建筑物位置,保证精度,同时避开施工对标桩的影响,又能保证进度。
采用全站仪用极坐标法放线,利用建筑施工控制网进行施测。
定位前必须对各控制点的距离和角度进行复核,确保各点的准确性。
在测量的全过程中,要严格遵守《工程测量规范》(GB50026-93)和《钢筋混凝土高层建筑物设计与施工规程》(JGJ-91),其精度要求如下:角度观测精度为±10″,距离测量精度为1/10000。
高程测量高程控制必须以精确的起算数据来保证施工的要求。
标高点依据建设单位提供的高等级水准点引测。
为了计算简便又不容易出错,应根据水准基点将该工程的设计±点标高准确引测于附近固定建筑物上,做好标志。
精度要求:标高测量精度为±5√nmm,建筑全高垂直度测量偏差不应超过30mm。
基槽开挖本工程独立基础及地梁的地基分为土基和岩石地基,分别予以说明。
原土地基施工1. 采用人工配合机械开挖方式,坑底应留300mm土人工修整,严禁机械扰动地基。
2. 对于已经扰动的土层,应及时清理,并采用c10砼填平。
3. 基坑严禁雨水浸泡,必要时修筑排水沟,保持坑底干燥。
4. 基坑、基槽成型后,立即进行验收并用c10砼封底,避免地基暴露时间过长。
岩石地基施工1.采用控制爆破的方法施工,不允许欠爆。
对于超爆部分应采用c10砼填平。
2.爆破后松散石清理干净后,方可施工找平层。
3.少量、局部欠爆的岩石可采用风镐凿除。
基坑、基槽爆破方法对基坑、基槽,拟采用钻孔直径42mm的浅眼松动控制爆破。
⑴ 钻孔直径确定为:φ42;⑵ 浅眼爆破台阶高度H由基坑、基槽设计尺寸确定:⑶ 炮孔底盘抵抗线W底:W底与台阶高度有如下关系:W底=~H在坚硬难爆的岩体中,或台阶高度H较高时,计算时应取较小的系数。
当采用倾斜炮孔时,可取较大的系数。
⑷炮眼超深h炮眼超深h一般取台阶高度的10%~15%,即:h=~H(5)炮眼间距a在本工程中拟采用小抵抗线较大孔距的布孔方案,a与W底有以下关系:a=~ W底(6)排距b排距b要略小于W底,取b=~ W底(7)孔口堵塞长度Ld孔口堵塞长度Ld要大于W底,取Ld=~ W底(8) 单位炸药消耗量q单位炸药消耗量q与岩石性质、台阶自由面数目、炸药种类、炮眼直径等多种因素有关,本工程浅眼爆破q=~0.5 kg/m3,最佳单耗q要在试炮后具体确定。
独立基础施工方案
一、编制依据1、施工图纸、主要规范、规程2、各部位具体情况(1)独立基础: C15 砼垫层→C40 钢筋砼结构自防水。
(2)地梁:C15 垫层→C30 钢筋砼结构自防水。
(3)柱:C40 钢筋砼结构自防水。
二、施工准备1、材料准备①水泥:水泥品种、强度等级应根据设计要求确定,进场时必须有质量合格证明书及复试报告。
②砂石:混凝土的砂石含泥量应不大于1.5%,进场时必须有复验报告。
③外加剂:外加剂掺量应符合有关标准规定,其掺量经试验符合要求后方可使用。
④掺合料:粉煤灰其掺量应通过试验确定,并应符合有关标准。
⑤防水材料:进场时应有合格证、检测报告及复试报告,保证材料符合要求。
2、施工机具主要机具:电夯、搅拌机、磅秤(或自动计量设备)、手推车、铁锹、混凝土、插入式振动棒、平板振动器、木抹子、铁插尺、胶皮水管、塔式起重机等。
三、工艺流程1、独立基础:修整基坑→支浇砼垫层→绑钢筋→浇砼2、地梁:修整基槽→支浇砼垫层→绑钢筋→浇砼3、浇筑前的准备3.1.1 将垫层内的套管,小木块等杂物清理干净,模板缝较大处应先用木条塞死,再用海棉条堵严,注意不要将木块、海棉条塞入基础内。
柱、梁上的垃圾,碎砼块要清理干净。
3.1.2 检查施工缝的严密性,竖向止水钢板是否居中。
3.1.3 检查模板的支撑是否牢固,及泵管操作架的搭设是否合格。
泵管操作架不允许与模板支撑连接相碰。
3.1.4 看模人员应检查对拉螺栓螺帽有无松动,墙根底部堵缝是否严密,堵缝用同砼同标号的砂浆。
看筋人员应检查钢筋是否被踩偏移位,埋件位置是否正确。
墙上口应每隔600-800垫好保护垫层,保证板的有效高度和成品保护。
3.1.5 标高控制线已抄测完成。
四、施工方法(钢筋、模板、砼具体施工方法详见分项技术交底)1、独立基础①基坑开挖到位,经检查合格后办理验糟隐检。
②支垫层模板,浇筑砼垫层③绑独立基础钢筋,办理隐检④浇筑独立基础砼2、地梁①基槽开挖到位,经检查合格后办理隐检,支浇砼垫层②绑地梁钢筋,支模、办理隐检③浇筑地梁砼5.质量标准及要求5.1 保证项目5.1.1 要求商品砼厂家严格执行供货技术协议,砼使用的水泥、水、骨料、粉煤灰和外加剂必须符合法规和施工规范规定。
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会所项目工程独立基础及地梁施工方案
1、施工测量
1.1 平面控制施测方法和精度要求
由于施工现场场地较为平坦,为准确确定建筑物位置,保证精度,同时避开施工对标桩的影响,又能保证进度。
采用全站仪用极坐标法放线,利用建筑施工控制网进行施测。
定位前必须对各控制点的距离和角度进行复核,确保各点的准确性。
在测量的全过程中,要严格遵守《工程测量规范》(GB50026-93)和《钢筋混凝土高层建筑物设计与施工规程》(JGJ-91),其精度要求如下:角度观测精度为±10″,距离测量精度为1/10000。
1.2 高程测量
高程控制必须以精确的起算数据来保证施工的要求。
标高点依据建设单位提供的高等级水准点引测。
为了计算简便又不容易出错,应根据水准基点将该工程的设计±0.00点标高准确引测于附近固定建筑物上,做好标志。
精度要求:标高测量精度为±5√nmm,建筑全高垂直度测量偏差不应超过30mm。
2、基槽开挖
本工程独立基础及地梁的地基为原土地基。
2.1采用人工配合机械开挖方式,南北轴线基础挖至坑底应留
300mm土人工修整,东西挖至梁底应留300mm土人工修整,严禁机械扰动地基。
2.2对于已经扰动的土层,应及时清理,并采用c15砼填平。
2.3基坑严禁雨水浸泡,必要时修筑排水沟,保持坑底干燥。
2.4基坑、基槽成型后,立即进行验收并浇筑砼垫层,避免地基
暴露时间过长。
3、模板工程
模板工程作为土建三大分项工程之一,模板体系及施工方法选用情况对工程的影响是至关重要的。
选用合理、先进、科学的模板体系不但可以提高工程质量、缩短工期,工程成本也可以大为降低。
独立基础及地梁的外模采用10mm木胶板加100*50方木模板。
本工程为多功能用房,基础底梁深入独立基础标高及梁截面高度不一致,模板施工难度大,个别部位要配合砖模施工,梁底与基础边部位及消防水池地板下,先砌筑砖模挡土墙,回填土(灰土)分层夯实至梁底-30mm ,沿梁底宽度抹25mm厚1:3 水泥砂浆找平层。
砖胎模挡土墙厚为240mm。
这些地方挖至设计标高和尺寸并施工完垫层后,进行砖胎模的砌筑。
粘土砖标号为Mu75,用M5水泥砂浆砌筑。
在砖胎模与砼接触面采用20厚1:2水泥砂浆抹面压光砖胎模内侧抹灰,以利砼的浇筑质量。
消防水池、电梯井道地板和剪力墙模板必须一次完成同时浇筑,如剪力墙太高需二次完成,施工缝宜设置在高出底板或地面30cm 处,并设置止水钢板,模板拉栓必须使用一次性止水拉栓。
模板施工如下图:
4、钢筋工程
4.1 钢筋的验收和存放:进场钢筋必须要有出厂质量证明,并经抽样检验,达到力学性能要求方可使用。
钢筋在场内存放时,不同级别不同直径的钢筋要分开堆码。
堆码时必须要下垫枕木或卷边槽钢,距地面的高度不得少于150mm,枕木或槽钢的间距不得大于2m。
4.2 钢筋的翻样
技术员根据施工图中钢筋尺寸并结合砼保护层、钢筋弯曲、搭接要求和锚固等规定填写加工料表,提出加工申请,加工料表包括钢筋的根数、规格、形状简图、加工尺寸等内容。
4.3 钢筋加工
钢筋加工在现场所设加工场内完成,严格按加工料表执行,发现料表有误时应遵循正常程序予以改正。
4.4 钢筋除锈
钢筋表面要求洁净,油渍、漆污和铁锈在使用前清洗干净,清除干净焊点处的水锈,除锈方法可采用机械除锈(电动除锈机)与人工除锈(用钢丝砂盘)相结合。
在除锈过程中发现钢筋表面氧化皮鳞落现象严重并已损蚀钢筋截面,或除锈后钢筋表面有严重麻坑、斑点伤蚀截面时将剔除不用或降级使用。
4.5 钢筋弯曲成型
由钢筋弯曲机完成,弯曲前,根据料表尺寸,用石笔将弯曲点位置划出,弯曲时应控制力度,一步到位,不允许二次反弯或重复弯曲。
钢筋弯曲成型后允许偏差:全长±10mm,起弯点位移±20mm,弯起高度±5mm,箍筋边长±5mm。
4.6 钢筋接头
现场绑扎中的接头根据图纸和规范要求进行。
1.4.7钢筋绑扎
核对成品钢筋的钢型、直径、形状、尺寸、数量等是否与料单焊相符,如有错漏应纠正增补,准备好绑扎丝和绑扎工具,放在钢筋绑扎位置线。
4.8 砼保护层厚度
砼保护层用水泥砂浆垫块或防水细石砼垫块控制厚度,其厚度等同于砼保护层厚度,当保护层厚度不大于20mm时,水泥砂浆垫块尺寸为30mm×30mm;大于20mm时,则为50mm×50mm;在竖向构件中使用垫块时,可在垫块中埋入20号铁丝,以供垫块定位用。
4.9锚固与搭接
钢筋锚固与搭接,接头错开率等要求严格按设计图纸及施工验收规范进行。
在同一构件内的钢筋接头,在同一截面内不得超过钢筋总数的50%
4.10按图纸设计及施工规范要求设置构造柱。
5、砼工程
砼工程的质量是建筑工程质量的一个关键因素,所用混凝土均采用商品砼。
5.1 砼浇筑注意事项
○1.砼浇筑的自由高度超过规定的部位。
○2.振捣时不得对钢筋模板和预埋件进行冲击。
○3.若砼需分层浇筑,上层砼必须要在下层砼初凝前浇筑,并用振动棒插入下层砼5cm深度,以消除两层间的接缝。
○4.振动棒插点要均匀,做到快插慢拨,每个插点间距不超过作用半径的1.5倍。
○5.振捣时间要充分,但不可太长,一般每点为20~30秒,视砼表面不下沉,不出现气泡,泛出灰浆为准。
○6.施工缝的留设必须要满足规范的要求。
5.2 砼养护
采用浇水养护,施工期间对已浇筑砼满挂麻袋进行养护,养护于砼浇筑初凝后进行,养护时间不少于7天,已浇筑砼强度达到
1.2N/mm 以后方可在其上行走和安装模板、支架等,以免产生干缩裂缝和外力破坏裂缝。
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