螺旋板式换热器的性能评价指标案例分析

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不同螺旋角的螺旋折流板换热器性能试验研究_商丽艳

不同螺旋角的螺旋折流板换热器性能试验研究_商丽艳

试验研究不同螺旋角的螺旋折流板换热器性能试验研究商丽艳1,李萍1,陈保东1,潘振1,晏永飞1,郝丹2(1.辽宁石油化工大学,辽宁抚顺113001;2.大庆石化公司水气厂,黑龙江大庆163714)摘要:对螺旋角为12b,18b,30b,40b的单螺旋折流板换热器进行传热性能和壳程压力降性能测试,并应用英国传热协会的换热器计算软件对螺旋折流板换热器进行计算,得到了相应结构下的总传热系数和压力降。

然后通过对试验数据的整理分析,并进行曲线回归,得到了壳程对流换热系数和压力降的经验计算公式,该公式可以为螺旋折流板换热器设计计算和数值模拟提供一定的参考价值。

关键词:换热器;螺旋折流板;螺旋角;传热系数;压力降中图分类号:TQ051.5;TQ050.2文献标识码:A文章编号:1001-4837(2008)04-0009-03Study of H eat Transfer Character of Shelf and Tude H eatExchangers w ith D ifferent Spiral BafflesSHANG Li-yan1,LI P ing1,CHEN Bao-dong1,PAN Zhen1,YAN Yong-fe i1,HAO Dan2 (1.Liaoning Sh i h ua U niversity,Fushun113001,China;2.W ater and A ir P lant o fD aqing Petroche m ica l Co m pany,Daqi n g163714,Ch i n a)Abst ract:Perfor m ance test o f heat transfer and pressure drop w as done i n the sp iral baffle heat exchang-ers w ith spiral ang le of12b,18b,30b and40b.Apply i n g a so ft w are of B ritish H eat Transfer A ssoc iation, the value o f heat coe fficient and pressure dr op were obta i n ed.Then through the co llation o f experi m enta l data analysis,and reg ressi o n curves,w e ob tained so m e experience for m u las of shell-side heat transfer coeffic i e nt and pressure drop,these for m u l a s cou l d prov ide w ith so m e reference va l u e for sp iral baffle heat exchanger design and num erica l si m ulati o n.K ey w ords:heat exchanger;sp ira l baffle;spira l ang le;heat transfer coe fficien;t pressure dr op1前言近年来的研究表明,螺旋折流板换热器的螺旋折流板使流体在壳侧呈连续柱塞状螺旋流动[1](即pl u g流),不会出现传统折流板换热器内的流动/死区0,并且由于旋流产生的涡与管束传热界面边界层相互作用,使湍流度大幅度增强,有利于提高壳侧传热膜系数。

SS型螺旋板式换热器使用性能表及尺寸表

SS型螺旋板式换热器使用性能表及尺寸表

SS型螺旋板式换热器使用性能表及尺寸表螺旋板式换热器适用于多行工业生产中,可进行液-液,气-液,气-气对流传热,废热回收,蒸汽冷凝或液体蒸发,其热效率一般为列管式的1-3倍,污洁自清能力强,节能效果好,占地面积小。

(一)结构形式不可拆式(Ⅰ型)螺旋板式换热器(JB/1287-73标准),型号见表:“Ⅱ、Ⅲ”型为可拆式,咱们可设计制造。

结构原理与基本不可拆式换热器基本相同,但其中有一通道或二通道可拆开清洗,两端加封头或法兰盖密封。

特别适用有粘性、有颗粒沉淀的液--交换,以及气--液,蒸汽冷凝。

SS型螺旋板式换热器使用性能表型号换热量Q104[Kal/h]设计压力P [MPa]一次水(130→80)二次水(70→95)流量V1[m3/h]通道截面积F1[m2]流速W1[m/s]阻力降△P1[MPa]流量V1[m3/cm]通道截面积f1[m2]流速W1[m/s]阻力降△P1[MPa]SS50- 1050 1.010.40.00370.780.1620.60.005 1.020.2 8SS75- 1075 1.015.60.0060.720.16310.00810.20.2 8SS100-10100 1.020.70.0080.720.1641.20.011 1.050.31SS150-10150 1.031.10.010.860.26620.013 1.220.46SS200-10200 1.041.50.0130.890.27830.019 1.150.48SS250-10250 1.051.90.0160.90.321030.023 1.190.55SS50- 1650 1.610.40.00370.780.7720.60.005 1.020.2 98SS75- 1675 1.615.60.0060.720.17310.0078 1.20.2 09SS100-16100 1.620.70.0080.720.1741.20.011 1.050.32SS15016- 150 1.631.10.010.860.27620.013 1.220.49SS200-16200 1.641.50.0130.890.29830.019 1.150.52SS250-16250 1.651.90.0160.90.341030.023 1.190.58 SS型螺旋板式换热器基本尺寸及重量表型号计算换热面积F(m2)通道间距板宽H(mm)设备直径Dg(mm)接管公称直径Dg(mm)支座及地脚螺栓孔直径n-φ(mm)设备重量W(kg) B1(mm)B2(mm)SS50-1015.510144001000802-φ241180 SS75-1024.3101460010001002-φ241420 SS100-1034101480010501002-φ241870 SS150-1049.21014100011001252-φ242820 SS200-1068.91420100014801502-φ244550 SS250-1088.91420120015001502-φ244700 SS50-1615.510144001000802-φ241235SS75-1624.3101460010001002-φ241470 SS100-1634101480010501002-φ241920 SS150-1649.21014100011001252-φ242870 SS200-1668.91420100014801502-φ244770 SS250-1688.91420120015001502-φ244990SS型螺旋板式换热器安装连接尺寸表接管连接尺寸设备其他安装尺寸型号DG e l1l2h K L b B SS50- 108053150500750540700100300 SS75- 1010053150500750540700150400 SS100-10078150525750590750250600 10SS150-12578150550800640800350700 10SS200-1507815070010009001200350700 10SS250-1507815070010009001200450800 10SS50- 168053150500750540700150400 SS75- 1610053150500750540700150400SS100-10078150525750590750250600 16SS150-12578150550800640800350700 16SS200-1507815070010009001200350700 16SS250-1507815070010009001200450800 16转:/news_001_d_247.html。

螺旋板式换热器结构与性能

螺旋板式换热器结构与性能

螺旋板式换热器结构及性能1、本设备由两张卷制而成,形成了两个均匀的螺旋通道,两种传热介质可进行全逆流流动,大大增强了换热效果,即使两种小温差介质,也能达到理想的换热效果。

2、在壳体上的接管采用切向结构,局部阻力小,由于螺旋通道的曲率是均匀的,液体在设备内流动没有大的转向,总的阻力小,因而可提高设计流速使之具备较高的传热能力。

3、I型不可拆式螺旋板式换热器螺旋通道的端面采用焊接密封,因而具有较高的密封性。

4、II型可拆式螺旋板换热器结构原理与不可拆式换热器基本相同,但其中一个通道可拆开清洗,特别适用有粘性、有沉淀液体的热交换。

5、III型可拆式螺旋板换热器结构原理与不可拆式换热器基本相同,但其两个通道可拆开清洗,适用范围较广。

6、单台设备不能满足使用要求时,可以多台组合使用,但组合时必须符合下列规定:并联组合、串联组合、设备和通道间距相同。

混合组合:一个通道并联,一个通道串联。

螺旋板式换热器的基本参数:1.螺旋板式换热器的公称压力PN规定为0.6,1,1.6、2.5Mpa(即原6、10、16、25kg/cm)(系指单通道的最大工作压力)试验压力为工作压力的1.25倍。

2.螺旋板式换热器与介质接触部分的材质,碳素钢为Q235A、Q235B、不锈钢酸港为SUS321、SUS304、3161。

其它材质可根据用户要求选定。

3.允许工作温度:碳素钢的t=0-+350℃。

不锈钢酸钢的t=-40-500℃。

升温降压范围按压力容器的有关规定,选用本设备时,应通过恰当的工艺计算,使设备通道内的流体达到湍流状态。

(一般液体流速1m/Sec气体流速10m/Sec).设备可卧放或立放,但用于蒸气冷凝时只能立放;用于烧碱行业必须进行整体热处理,以消除应力。

螺旋板式换热器防堵塞原理螺旋板式换热器与一般列管式换热器相比是不容易堵塞的,尤其是泥沙、小贝壳等悬浮颗粒杂质不易在螺旋通道内沉积,主要体现在:1.因为它是单通道杂质在通道内的沉积一形成周转的流还就会提高至把它冲掉;2.因为螺旋通道内没有死角,杂质容易被冲出。

板式换热器的实验研究及性能评价 (2)

板式换热器的实验研究及性能评价 (2)

板式换热器的实验研究及性能评价42121120 玄莹42121221 宋思晔一 实验目的研究板式换热器的换热性能,即换热系数的测定。

二 实验原理1.本换热器实验系统主要的测试对象是板式换热器。

2. 测试中采集数据的主要依据是热平衡原理--即在热流体所放出的热量与冷流体所获得的热量基本相等(或相对误差在一定的范围内)时采集数据。

3.板式换热器性能实验所采用的热平衡计算公式如下:换热器的传热量Ф可根据两种流体的进出口温度测定。

热流体放热量 )()("1'111t t Mc p -=Φ 冷流体吸热量 )()('2"222t t Mc p -=Φ式中,Φ— 传热量,kW ; M — 流量,kg/s ;p c — 定压比热,kJ/kg.K ;'t 、"t — 流体进出口温度,℃;下标1、2 — 热流体、冷流体。

当%5%100121<⨯-ΦΦΦ时,计算对数平均温差m t ∆,公式如下: '2"1"2'1'2"1"2'1ln )()(t t t t t t t t t m -----=∆ 则可得传热系数为mt A k ∆Φ=kW/m 2.K 式中, A — 总传热面积, m 2。

通过实验测出冷、热流体进出口温度、流速及冷热流体压降,即可计算出传热等系数k ,并绘制传热系数k 与流速u 、压降p ∆与流速u 的关系曲线。

三 实验装置1.实验装置概述由换热器的定义可知,换热器实验中必须存在两种温度不同的流体参与传热。

在此本文把本实验过程分为冷循环和热循环进行描述。

冷水循环在冷循环中——首先水泵从冷水箱中抽出室温下的水;然后冷水流经流量计、温度计、压力计,分别进行流量、温度、压力测量;接着流入板式换热器,与热水进行换热;此时水的温度升高流出换热器;再经一组温度计和压力计测量,由空气换热器冷却至初始温度后流回冷水箱继续参与实验。

板式换热器新评价标准分析

板式换热器新评价标准分析

Analysis of new criteria for assessing plate heat exchanger performance
GUO Chunsheng,DU Wenjing,CHENG Lin
( Institute of Thermal Science and Technology,Shandong University, 250061 Jinan, China, csguo83@ gmail. com)
率可以表示为 ( d ( 1 / T) ) ( d ( 1 / T) ) = UΔT . σ = Jq dx dx U 为传热 其 中,σ 为 熵 产 率,J q 为 热 流 密 度, . 系数 所以计算域内总的熵产率可以写成 S gen = 其中 V 为计算域的体积. 应用欧拉拉格朗日极值定理, 引入一个目标 函数 I, 则有 I = S gen + λ Q, 其中, Q =
努赛尔特数随 Re 变化
图 3 所示为摩擦阻力系数随 Re 变化情况, 其 纵坐标为 f / f 0 , 其中 f 0 = 96 / Re, 为无限大平板间 流动的摩擦阻力系数. 从图中可以看出, 复合人字 形板片的摩擦阻力系数是光滑平板通道的 24 ~ 250 倍. 在 Re = 700 ~ 17 000 范围内, 不同倾斜角 度的复合人字形板片的摩擦阻力系数随着倾斜角 度的增加不断增加, 且增加幅度越来越大.
Abstract: Based on the entropy production minimization approach for heat exchanger optimization design and relationship between the entropy production uniformity and heat exchanger performance by Tondeur and Kvaalen,an entropy production uniformity factor is defined and used to optimize Doublechevron Plate Heat Exchangers ( DPHE ) with different β ( corrugation angles) . Optimized results based on the entropy production uniformity Criteria and the Performance Evaluation Criteria show that the performance of DPHE with β = 30° and β = 70° are the best. The Be ( irreversibility distribution ratio) decrease as Re and β increase. Key words: plate heat exchangers; heat transfer; resistance; entropy 换热器对流传热过程中, 有限温差下传热、 流 动阻力以及流体混合都会发生热力学不可逆损 所以基于热力学第二定律的换热器优化方法 失, 近年受到广泛的关注

板式换热器的实验研究及性能评价

板式换热器的实验研究及性能评价

板式换热器的实验研究及性能评价板式换热器是一种常用于热力系统中的换热设备,具有高效、紧凑、可靠的特点。

为了评价板式换热器的性能,需要进行实验研究,并进行性能评价。

本文将从实验设计、实验过程、结果分析以及性能评价等方面进行论述,以深入探讨板式换热器的实验研究及性能评价。

首先,实验设计是成功进行实验研究的基础。

在设计实验时,应考虑以下几个关键因素:流体参数、实验参数和测量参数。

流体参数包括流量、温度、压力等;实验参数包括板式换热器的板距、板角、流道宽度等;测量参数包括进出口温度差、换热量、压降等。

其次,实验过程需要严格控制各个参数,确保实验的可靠性和可重复性。

首先要校准测量仪表,如流量计、温度计、压力计等,以保证测量结果的准确性。

其次,要保持稳定的实验条件,如控制进出口流体的温度、压力,保持恒定的流量等。

在实验过程中,还需要记录数据,并进行数据处理,如绘制温度-时间曲线、流量-时间曲线等,以便后续的结果分析。

然后,对实验结果进行分析。

实验结果的分析可以从不同的角度进行,如温度分布、流速分布、换热系数等。

通过比较不同实验条件下的结果,可以评估板式换热器在不同工况下的性能。

此外,还可以绘制换热特性曲线,以直观地展示板式换热器的性能。

最后,对板式换热器进行性能评价。

性能评价可以从换热效果、压降特性、可靠性等多个方面进行。

换热效果是评价一个板式换热器性能的重要指标,可以通过比较不同换热器的换热系数和传热效率来评价。

压降特性是评价板式换热器流体流动特性的重要指标,可以通过测量不同工况下的压降值来评价。

可靠性是评价板式换热器使用寿命和安全性的指标,可以通过实验和实际运行数据进行评价。

总而言之,板式换热器的实验研究和性能评价是一项复杂而重要的工作。

通过合理的实验设计、严格的实验过程、准确的数据分析和综合的性能评价,可以得出板式换热器的性能表现,并为其在工程中的应用提供参考。

板式换热器性能分析

板式换热器性能分析

板式换热器性能分析摘要:板式换热器自发明至今已有100多年的历史,经过不断演化发展,已经形成一种高效紧凑的换热器。

由于其传热系数大、传质阻力小等优势,被广泛地应用于众多领域。

近几年来,我国越来越多相关领域的专家意识到板式换热器的重要性,并展开了探索研究。

本文就板式换热器的换热性能进行分析整理,旨在推进我国板式换热器在制造和应用领域的发展,尽快到达世界领先水平。

关键词:板式换热器;换热性能;分析研究引言板式换热器于60年代开始在我国出现,现在板式换热器作为一种高效换热器,被广泛应用于石油化工、空调制冷、能源工程、机械制造等领域。

目前我国也意识到板式换热器在相关行业的重要作用,对板式换热器的研究越来越深入,包括金属薄片的厚度、材质、导热性,使用过程外界环境的影响,金属薄片表面流道的形状,还有传质阻力等等。

1.板式换热器的构造、换热原理和特征1.1 板式换热器的构造及换热原理板式换热器是主要由一层一层具有波纹形表面的金属薄板叠加而成,除此之外还包括密封胶垫、压紧板、夹紧螺栓、加紧螺母、上下导杆、前支柱等。

金属薄板间流道截面错综复杂,流体沿着板间的狭小流道流动,速度和方向不断改变,极易引发湍流,破坏边界层,减少液膜热阻,提高了传热系数,降低传质阻力,这也是评价板式换热器性能好坏的主要方面。

随着板式换热器的广泛应用,板式换热器的形式越来越多样化,表1展示了常见的一些板式换热器的分类情况。

板式换热器的零部件形式种类比较少,内部之间可以通用,这也是其独特的优势。

金属板薄片一层一层叠加,板与板之间形成流域,冷热流体按照表面不同波纹形成的流道流通,通过金属板薄片换热。

当前最为常见的换热预测经验公式都是先要通过基本的参数测量,包括温度、压力、流量。

计算出整体对流换热系数,然后得到努赛尔数的经验公式:Nu=CRenPrm。

下面给出了一些常见的板式换热器传热性能的预测公式:Nu=0.374Re0.668Pr0.333(uf/uw)0.14适用范围:当量直径为4-10mm,介质为水,流动形式为湍流,流体粘度为10-100kg/(m×s)。

螺旋板式换热器高黏性介质换热特性的数值模拟

螺旋板式换热器高黏性介质换热特性的数值模拟

j u a n , We i T i a n c h a o , u C h a n g h m( N o r t h e a s t P e t r o l e u m U n i v e r s i t y ,D a q i n g 1 6 3 3 1 8 ,P .R .C h i n a ) ;Wa n g J i a n ( P e t - r o e h i n a I r a q i C o m p a n y R u ma i l a P r o j e c t E n g i n e e r i n g D e p a r t m e n t ) / / J o u r n a l o f N o t r h e a s t F o r e s t r y U n i v e r s i t y . 一 2 0 1 3 , 4 1 ( 1 O ) . - 1 2 7—1 3 0
第4 1 卷 第 1 0期 2 0 1 3年 1 0月








Vo 1 . 41 No . 1 O O c t .2 0 1 3
J 0URN AL O F NORT HEAS T F ORE S T RY UNI V ERS I T Y
螺 旋 板 式 换 热 器 高黏 性 介质 换 热特 性 的数 值 模 拟
Nu me r i c a l S i mu l a i t o n o f He a t Tr a n s f e r Ch a r a c t e r i s i t c s o f Hi g h Vi s c o s i t y Fl u i d i n S p i r a l He a t Ex c h a n g e r / L i n Yu -

螺旋折流板高效换热器的结构特点及应用案例

螺旋折流板高效换热器的结构特点及应用案例

高效换热管,根据不同的工况,可以选用符合由江苏中圣高科技产业有限公司主编的GB/T 24590《高效换热器用特型管》的各种特型管,如T型槽管、波纹管、内波外螺纹管、内槽管及螺纹管等各种高效传热元件。

1.2 性能分析1.2.1 壳程压降低、不容易结垢传统弓型折流板的布置是垂直于管束的,流体在壳体内呈“Z”型流动,如图2所示,方向改变剧烈,产生的压降大。

同时弓形板的底角处形成一个相对静止的流动死区,容易积累污垢;而流体在螺旋折流板换热器的壳程内流动时,呈整体螺旋式推进,如图3所示,方向改变缓和,压降低。

没有流动死区,介质不会因为沉积而导致结垢。

图2 弓型折流板换热器介质流动示意图图3 螺旋折流板换热器介质流动示意图1.2.2 传热效率高弓型折流板换热器的流动死区部分基本起不到换热作用,而螺旋折流板换热器不存在流动死区,换热面积利用更充分,同时由于流体的螺旋流动会在径向界面上产生速度梯度,形成湍流,提高壳程传热系数[2]。

也有人认为流体在螺旋折流板换热器的壳程流动时,沿换热管的轴向存在分量,因而在相同的流速下壳程传热系数低于弓型折流板换热器的传热系数,因此引入了单位压降下的传热系数这个概念,作为评价换热器综合性能的依据[3]。

很多研究0 引言换热器在化工企业中占总投资的10%~20%,在炼油厂中比例更是高达总投资的35%~40%,管壳式换热器由于制造成本低,处理量大,工作稳定可靠,清洗方便,是热量传递中应用非常广泛的一种换热器[1]。

但是,传统的管壳式换热器存在换热效率低、压力降大,设备尺寸大、投资成本高等缺点。

因而对传统的管壳式换热器进行合理的优化改进,提高传热效率、减少设备投资,降低运行成本很有必要。

换热器传热效果的优化提高主要通过强化管程传热和强化壳程传热两个方面来实现。

管程的强化传热可以通过使用各种高效换热管实现,壳程的强化传热可以通过改变壳程的内部结构实现。

LUMMUS公司研发的螺旋折流板换热器能够有效地克服传统弓型折流板换热器在使用过程中产生的弊病,有效单位压降下能够大幅度提高换热器的传热效率,在国外石油化工行业已得到广泛应用。

螺旋板式换热器标准

螺旋板式换热器标准

螺旋板式换热器标准螺旋板式换热器是一种常见的换热设备,广泛应用于化工、石油、制药、食品等工业领域。

它具有结构紧凑、换热效率高、占地面积小等优点,因此备受青睐。

螺旋板式换热器的标准化对于保障设备的安全运行、提高换热效率、降低生产成本具有重要意义。

本文将围绕螺旋板式换热器的标准化进行介绍和分析。

首先,螺旋板式换热器的标准化对于设备的设计、制造、安装、运行和维护都具有指导作用。

在设备设计阶段,标准化可以规范设备的结构、尺寸、材质等参数,确保设备具有良好的换热性能和稳定的运行状态。

在设备制造和安装阶段,标准化可以统一工艺要求,提高设备的制造质量和安装精度,保证设备在使用过程中不会出现质量问题。

在设备运行和维护阶段,标准化可以规范设备的操作要求和维护周期,延长设备的使用寿命,减少设备的故障率,提高设备的可靠性和安全性。

其次,螺旋板式换热器的标准化对于行业的规范化和统一化具有重要意义。

通过制定统一的标准,可以规范行业内的设备设计、制造、安装、运行和维护要求,提高行业内企业的生产水平和技术水平,促进行业的健康发展。

同时,标准化还可以促进行业内的技术交流和经验分享,推动行业内企业之间的合作与共赢,提高整个行业的竞争力和影响力。

再次,螺旋板式换热器的标准化对于推动我国设备制造业的发展和提升具有重要意义。

通过标准化,可以提高设备的设计、制造、安装、运行和维护水平,促进我国设备制造业的技术进步和产业升级,提高我国设备制造业的整体竞争力。

同时,标准化还可以促进我国设备制造业与国际接轨,提高我国设备制造业在国际市场上的地位和影响力,实现我国设备制造业的跨越式发展。

综上所述,螺旋板式换热器的标准化对于设备的设计、制造、安装、运行和维护具有重要意义,对于行业的规范化和统一化具有重要意义,对于推动我国设备制造业的发展和提升具有重要意义。

因此,我们应当高度重视螺旋板式换热器的标准化工作,加强标准化研究和标准制定,推动螺旋板式换热器的标准化工作取得更大的进展,为我国设备制造业的发展和提升做出更大的贡献。

螺旋板式换热器产品技术参数

螺旋板式换热器产品技术参数

产品技术参数:
螺旋板式换热器产品简介
螺旋板式换热器是一种高效换热设备,适用汽—汽、汽—液、液—液,对流传热。

它适用于化学、石油、溶剂、医药、食品、轻工、纺织、冶金、轧钢、焦化等行业。

按结构形式可分为不可拆式(I型)螺旋板式及可拆式(Ⅱ型、Ⅲ型)螺旋板式换热器。

结构及性能
1、本设备由两张钢板卷制而成,形成了两个均匀的螺旋通道,两种传热介质可进行全逆流流动,大大增强了换热效果,即使两种小温差介质,也能达到理想的换热效果。

2、在壳体上的接管采用叨向结构,局部阻力小,由于螺旋通道的曲率是均匀的,液体在设备内流动没有大的转向,总的阻力小,因而可提高设计流速使之具备较高的传热能力。

3、I型不可拆式螺旋板式换热器螺旋通道的端面采用焊接密封,因而具有较高的密封性。

4、Ⅱ型可拆式螺旋板换热器结构原理与不可拆式换热器基本相同,但其中一个通道可拆开清洗,特别适用有粘性、有沉淀液体的热交换。

5、Ⅲ型可拆式螺旋板换热器结构原理与不可拆式换热器基本相同,但其两个通道可拆开清洗,适用范围较广。

6、螺旋板式换热器按公称压力可分为PN0.6、1.0、1.6、2.5MPa(系指单通道能承受的最大工作压力)。

按材质可分为碳素钢和不锈钢。

用户可根据实际工艺情况选用。

7、单台设备不能满足使用要求时,可以多台组合使用,但组合时必须符合下列规定:并联组合、串联组合,设备和通道间距相同。

混合组合:一个通道并联,一个通道串联。

部分规格换热器列举如下:
不锈耐酸钢制PN0.6、1.6MPa不可拆式(I型)螺旋板换热器
碳素钢制PN0.6、1.6MPa不可拆式(I型)螺旋板换热器。

螺旋板式换热器

螺旋板式换热器

螺旋板式换热器一、概述:螺旋板式换热器是一种高效换热器设备,适用汽-汽、汽-液、液-液,对液传热。

目前已广泛用于化工、石化、食品饮料、机械、集中供热、冶金、动力、船舶、造纸、纺织、医药、核工业和海水淡化及热电联产等工业领域,可满足各类冷却、加热、冷凝、浓缩、消毒和余热的回收等工艺的要求。

螺旋板换热器的结构及换热原理决定了其具有结构紧凑、占地面积小、传热效率高、操作灵活性大、应用范围广、热损失小、安装和清洗方便等特点。

两种介质的平均温差可以小至1℃,热回收效率可达99%以上。

在相同压力损失情况下,螺旋板式换热器的传热是列管式换热器的3~5倍,占地面积为其1/3,金属耗量只有其2/3。

因此,螺旋板式换热器是一种高效、节能、节约材料、节约投资的先进热交换设备。

二、工作原理:螺旋板式换热器又称螺旋式换热器,是用薄金属板压制成具有一定波纹形状的换热板片,然后叠装,用夹板、螺栓紧固而成的一种换热器。

工作流体在两块板片间形成的窄小而曲折的通道中流过。

冷热流体依次通过流道,中间有一隔层板片将流体分开,并通过此板片进行换热。

如图,换热器由两块平行但其间焊有定距柱的金属板卷制而成, 由此构成一对同心且相邻的螺旋形流道, 流道截面为矩形。

两种介质在其间的流动方式有:1、均为螺旋形流动(全逆流) , 主要用于液体的加热及冷却过程(I型,见图9);2、两种介质分别为螺旋流和轴向流(90°错流) , 主要用于冷凝、气体冷却、热虹吸和重沸器(II型,见图10);3、一种为介质螺旋流, 另一种为轴向与螺旋流的组合,主要用于蒸汽冷凝, 特别适用于冷凝液和非冷凝液需要低温冷却的场合。

三、型式分类:1、I型:我国现在使用的螺旋板式换热器有三种基本的结构型式, 最普遍应用的为“I”型, 通常称为不可拆式,如图1。

它的螺旋通道两端均为焊接密封, 不能进行机械清洗, 但由于它具备传热性能好、密封可靠、金属消耗量少、加工方便等优点, 所以在同类设备中推广最快。

螺旋板式热交换器能效评价方法研究

螺旋板式热交换器能效评价方法研究
通过理论分析,确定采用综合反映传热 与 流 动 特 性 的 能 效 指 标 K/∇P 对 螺 旋 板 式 热 交 换 器 进 行 评 价 具 有
较好适用性.其次,采用实验方法对 4 台典型结构参数的螺旋板式热交换器能效水平及影响因素进行 研 究,
结果表明:螺旋板式热交换器的能效指标 K/∇P 受 关 键 结 构 参 数 当 量 直 径 de 和 定 距 柱 密 度 n 影 响 显 著;
用综合反映螺旋板式换热器传热与流动特性的指
对其进行能效检测与评价.螺旋板式热交换器作
标对其综合性能 进 行 分 析,对 4 台 不 同 结 构 参 数
为高耗能特种设备之一,因其传热效率高、不易结
旋板式热交换器 的 能 效 评 价 方 法 未 见 相 关 报 道,
的样机在不同热工参数下的能效指标进行实验研
f等
适合对单侧通道的强化传热效果进行评价.基于

10

12】

收稿日期:
2020

03

13.
作者简介:李雪ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ女,
2015 年 毕 业 于 大 连 理 工 大 学 化 工 过 程
机械专业,硕士,主要从事传热技术与装备 方 面 的 研 究 工 作,
工程师.
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4 台样机能效指标 K/∇P 在各流速下平均值分 别 为 1.
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换热面积无关;能效指标 K/∇P 受流速影响显著,随流速 的 增 加 而 降 低,受 流 体 进 口 温 度 影 响 较 小;

板式换热器的性能评价和优化设计

板式换热器的性能评价和优化设计

板式换热器的性能评价和优化设计板式换热器作为一种广泛应用于工农业和生活领域的换热设备,其性能评价和优化设计显得尤为重要。

本文将从板式换热器的基本原理和性能指标入手,探讨其性能评价和优化设计的相关内容。

一、板式换热器的基本原理板式换热器是一种高效的换热设备,其基本原理是利用板与板之间的狭小空隙,将两种不同温度的流体(液体或气体)置于相邻的板间流动,从而使热量在板的表面传递,通过对流和传导的作用,实现热量的传递。

板式换热器可以根据传热介质的不同,分为液体-液体板式换热器、气体-液体板式换热器和气体-气体板式换热器。

液体-液体板式换热器适用于处理液体之间的热量传递,例如水和油的传递。

气体-液体板式换热器则适用于处理气体和液体之间的热量传递,例如空调和冷凝器的热量传递。

气体-气体板式换热器则适用于处理气体之间的热量传递,例如烟气和空气之间的热量传递。

二、板式换热器的性能指标1. 传热系数传热系数是板式换热器性能的重要指标之一,它表示单位时间内单位面积的热量传递量。

传热系数一般由换热器的几何形状、热传导方式、流体性质等因素决定。

2. 压降压降是指流体通过换热器时的压力损失,是另一个反映换热器性能的指标。

压力损失越小,说明流体通过换热器时的能耗越小,对于节能和环保意义重大。

3. 效率效率可以表示为热量的传递率或者交换效率,是指换热器传热时热量传递的比例。

一般来说,效率越高,说明换热器性能越好。

三、板式换热器性能评价1. 传热系数的影响因素影响传热系数的因素有很多,例如流速、板的间距、板的形状等。

其中流速是影响传热系数的主要因素之一,流速越大,则传热系数越大,但是过高的流速可能会导致压降过大。

因此,在设计时需要兼顾传热系数和压降,找到最优的传热系数和流速。

2. 压降的影响因素压降是另一个重要的性能指标,它的大小会直接影响流体的能耗和使用成本。

影响压降的因素有流速、板间距、板的形状等。

在设计时需要尽量减小压降,以降低换热过程中的能耗和使用成本。

板式换热器的优化设计与性能测试分析

板式换热器的优化设计与性能测试分析

板式换热器的优化设计与性能测试分析第一章:引言板式换热器是一种广泛应用的换热设备,大量应用于各种工业领域。

随着工业化的发展,其应用范围不断扩大。

在现代化的生产过程中,板式换热器的性能优化设计和性能测试分析对于提高生产效率和降低生产成本具有重要意义。

本文仅就板式换热器的优化设计和性能测试分析做简要介绍。

第二章:板式换热器的基本原理板式换热器是由许多平行的板组成,板之间存在通道用于流体的传输和传热。

流体在板之间交替流动,从而实现热量的传递。

板式换热器结构简单,传热效率高,且易于维护和清洁。

第三章:板式换热器的优化设计优化设计是指将已有的产品或系统进行重新设计,将其各项性能参数优化,达到最佳的性能状态。

在板式换热器的优化设计中,主要关注以下方面:3.1 流体速度的优化流体速度直接影响热传递效率,需要通过优化通道宽度和管径等参数来达到最佳流速。

3.2 流体流量的优化流体流量也是影响换热器性能的重要参数。

需要通过技术手段优化流量来保证传热效率和高效能。

3.3 板片结构的优化板片结构对于传热效率的影响非常大,需要通过优化板片的形状、大小、材料等来达到最佳性能。

3.4 热交换面积的优化热交换面积也是影响板式换热器性能的关键因素,需要通过适当的方法扩大有效的热交换面积,从而提高传热效率。

第四章:板式换热器的性能测试分析性能测试分析是指通过实验手段对板式换热器的性能进行测试和分析。

在板式换热器的性能测试分析中,主要关注以下方面:4.1 流体温度的测试流体温度是板式换热器性能的核心参数,需要通过专业测试手段对流体温度进行精确的测试。

4.2 换热系数的测试换热系数是反映换热器传热效率的重要参数,需要通过实验测试手段对其进行准确的测评和分析。

4.3 压力损失的测试压力损失也是板式换热器性能的一个重要参数,需要通过实验测试手段对其进行评测和分析。

第五章:结论板式换热器在现代工业生产中广泛应用,其性能优化设计和性能测试分析对于提高生产效率和降低生产成本具有重要意义。

板式换热器的换热性能和经济性分析

板式换热器的换热性能和经济性分析

板式换热器的应用及换热特性分析板式换热器作为一种高效、节能、紧凑、易清洗、易更换、易调整负荷变化、而零部件极少、故障率极低的热工产品,近几年来,广泛应用于化工(化肥、农药、硫酸、磷酸、烧碱、反应加热或冷却)、轻工(杀菌消毒)、石油(加热或冷却)、电力(变压器油冷却)、冶金(各种加热设备外表面的冷却和废热回收)、机械(润滑油冷却)、食品(啤酒、饮料、果汁)、温室养殖以及人们日常生活(生活热水、采暖、制冷)当中。

我国在60年代初期开始研制,而我公司是在板式换热器的设计技术比较成熟的90年代初期投资建成并投产,一次投产两台大吨位压力机,其中一台直到目前仍为国内最大吨位板式换热器专用压力机(行业内公认的);十年来,我们对板式换热器的应用行业进行了大量的摸索、试验和总结,积累了相当的应用和选型经验,发现它的长处和不足。

到目前为止,我们还在不断总结、改进和拓展它的应用领域范围,使得它的优异性能充分发挥。

此文意在简单介绍板式换热器的基本换热原理,消除人们的一些偏见认识(如板片的薄厚影响换热性能等),使得应用者对该设备的工作原理有正确的了解,能够用其长、避其短,发挥它的高效作用,确保安全工作,延长使用寿命,降低使用成本。

使用换热器的目的,是使两种流体在不互相混合的情况下进行热交换,将高温流体的热量(热能)迅速、高效(节能)的传递给低温流体,达到人们所需要的降温或者加热或者其他热能应用目的。

板式换热器可以使两流体的末端温差缩小达到1℃(而传统的列管换热器大约为5℃),而且两种换热流体的温度可以交叉(列管换热器不可以交叉)。

另外,板式换热器的传热系数高,对数平均温差大,占地面积小,重量轻,污垢系数低,清洗方便,可以多种介质换热,容易改变换热面积等等。

它的不足之处是工作压力和温度较低,要求换热介质干净无固体颗粒性和纤维性杂质。

从传热学的角度分析,板式换热器的两种流体介质之间换热,经过了五个环节的传热过程,①热流体与金属板壁表面的传热过程,②金属板热侧表面污垢的传热,③金属板自身的热传导过程,④金属板冷侧表面污垢的传热,⑤金属板壁冷侧表面与冷流体的传热过程。

螺旋板式换热器传热系数

螺旋板式换热器传热系数

螺旋板式换热器传热系数
螺旋板式换热器是一种高效的换热设备,广泛应用于化工、石油、食品、制药等行业的热交换领域。

它以其独特的结构和优良的传热性
能受到了广泛关注。

螺旋板式换热器通过将流体分别流经位于两个平行平面上的板片,使两种流体进行热交换。

螺旋板的设计定向流形成流体间的强迫对流,大大增强了传热效果。

与传统的换热器相比,螺旋板式换热器具有以
下几个优势。

首先,螺旋板式换热器具有较大的传热面积。

螺旋板的设计使得
流体间的接触面积相对较大,有效地提高了传热效率。

与传统的管壳
式换热器相比,螺旋板式换热器传热系数可提高30%以上。

其次,螺旋板式换热器具有良好的流体动力学性能。

螺旋板的设
计可产生多个旋流区,使流体在流经换热器时形成旋涡,增强了传热
效果,并避免了堵塞和结垢的问题。

同时,螺旋板的设计可以调整流
体的流速和流向,以适应不同工艺要求。

再次,螺旋板式换热器具有较低的压力损失。

螺旋板的开口率较高,使得流体在换热器内具有较小的阻力,从而减小了流体的压力损失。

这不仅可以降低泵站的能耗,还可以延长设备的使用寿命。

最后,螺旋板式换热器具有良好的可清洗性能。

螺旋板的设计使得换热器内部无死角,易于清洗和维护。

这不仅可以保证传热效果的持续稳定,还可以减少操作和维护的难度。

总之,螺旋板式换热器传热系数高,具有高效、节能、可靠等优点。

在工业生产中,合理选择和使用螺旋板式换热器,可以提高生产效率,降低能源消耗,提高产品质量,具有重要的指导意义。

化工原理实验报告_螺旋板

化工原理实验报告_螺旋板

螺旋板换热器总传热系数的测定一、实验目的1. 熟悉螺旋板换热器的结构与特点。

2. 测定螺旋板换热器的总传热系数。

3. 了解水与空气流速对总传热系数的影响。

二、实验原理螺旋板式换热器是由两块薄金属板焊接在一块分隔挡板上并卷成螺旋形成的,两块薄金属板在器内形成两条螺旋形通道,在顶、底部上分别焊有盖板或封头。

进行换热时,冷、热流体分别进入两条通道,在器内作严格的逆流流动。

螺旋板式换热器的结构如图1所示。

螺旋板换热器的优点为:传热系数高,不易堵塞,可精密控制温度,结构紧凑。

缺点是:操作压强和温度不宜太高,不易检修。

适于液液换热。

图2为工业规模螺旋板换热器的制造现场图。

图1. 螺旋板换热器的结构示意图本实验采用热水-冷空气换热体系,总传热系数可由下式计算mt S QK ∆⋅=式中 Q ─传热速率,W ; S ─传热面积,m 2;∆t m ─对数平均温度差,︒C ; 12211221ln)()(t T t T t T t T t m -----=∆T 1, T 2─分别为热水的进、出口温度;t 1, t 2─分别为冷空气的进、出口温度。

通过螺旋板换热器间壁的传热速率,即冷空气通过换热器被加热的速率,用下式求得:)(12t t C m Q p a -=式中 m a ─空气的质量流量,kg ⋅s -1; 3600/a a a V m ρ⋅=C p ─空气在进、出口平均温度下的比热,J/kg ⋅︒CV a ─空气的体积流量,m 3⋅h -1ρa ─进口温度t 1条件下空气的密度,kg/m 3图2. 工业规模螺旋板换热器的制造现场图三、实验装臵图3 . 螺旋板换热器实验装臵流程示意图本实验装臵流程图如图3所示。

实验用螺旋板换热器的换热面积为0.8m 2。

四、实验步骤1.实验开始时,先打开仪表电源和热水恒温槽控温电源;2.等到热水温度指示为59~60︒C时,打开水泵电源,调节水流量至150L/h,运行一段时间,使管路系统达到热稳态;3.打开气泵电源开关,调节仪表柜上的旋钮,空气阀和空气稳压罐上的排空阀,将空气流量调至10m3/h,稳定一段时间,记录水与空气的进、出口温度。

螺旋板式换热器 标准

螺旋板式换热器 标准

螺旋板式换热器标准
螺旋板式换热器是一种高效、紧凑的换热设备,广泛应用于各种工业领域。

其标准设计和制造工艺使其具有较高的传热效率和较低的流体阻力,同时能够适应各种恶劣的工作环境。

螺旋板式换热器的核心部件是由两张平行的金属板卷制而成的螺旋板,相邻的两个螺旋板之间形成了一个曲折的通道,流体通过这个通道时得到了充分的换热。

此外,螺旋板的边缘也卷成了一个半圆形,可以将封头和筒体连接起来,增强了设备的密封性和稳定性。

螺旋板式换热器的优点包括:传热效率高、体积小、重量轻、容易清洗和维修、能够适应高温高压等恶劣工作环境。

同时,由于其特殊的结构,螺旋板式换热器还能够有效地防止介质泄漏和堵塞。

在设计和制造螺旋板式换热器时,需要遵循一定的标准。

首先,设备的材料选择要符合相关标准,如不锈钢、碳钢等。

其次,设备的结构尺寸和参数要符合设计规范,以确保设备的性能和安全性。

此外,设备的制造工艺和质量也要符合相关标准,如焊接工艺、无损检测等。

总之,螺旋板式换热器是一种高效、紧凑的换热设备,其设计和制造需要遵循一定的标准。

了解这些标准可以帮助我们更好地了解和使用这种设备,提高其传热效率和安全性。

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关键词:螺旋板式换热器;火积耗散;性能评价;
The spiral plate heat exchanger performance evaluation index case analysis
Abstract
To solve the problem of today's world energy crisis, energy conservation is becoming a more and more important topic, heat exchanger occupies an important place in the field of energy conservation, however, because of the heat exchanger is one of the most widely used equipment in the traditional energy-intensive heavy industry, it as the mainly equipment in the process of preheating, waste heat recovery, refrigeration, made outstanding contributions to energy saving.Spiral plate heat exchanger is widely used in the fields of industrial, civil, pharmaceutical and sothod with the aid of experience, the study of its theory is not enough widely and deeply, so it's often cannot meet the practical needs and replaced by other types of heat exchangers. With the development of computer technology, all kinds of optimization algorithm and the techniques of computational fluid dynamics is developed, provides feasibility for the further study of heat exchanger. Based on the spiral plate heat exchanger as the research object, this paper select the established model, through the analysis of the existing heat transfer reinforcement theory, combined with the classical genetic algorithm to programming optimization of spiral plate heat exchanger, iterative calculation to obtain the optimal structural parameters of spiral plate heat exchanger.On this basis, with the entransy dissipation theory as the foundation, puts forward a new physical quantities of entransy, and established a new heat exchanger performance evaluation standard of total cost of unit heat transfer model, and use it as the objective function, analyzes the relationship between the structural parameters in the spiral plate heat exchanger (cold and hot fluid velocity, plate spacing) and it .Because the total cost of unit heat transfer not only consider the thermodynamic performance of heat exchanger but also considered the economic feasibility.Finally combining with Fluent simulate the performance of the heat exchanger before and after optimization, further analyzes the internal flows. the research of this paper provides a theoretical basis for the design, the structure optimization and performance prediction of
Key words: Spiral-plate heat exchanger; entransy dissipation;
Performance evaluation.
目录
第 1 章绪论 1.1 引言二 1.2 换热器的研究现状 1. 3 优化的方法 1.4 传热强化理论的研究 1.5 换热器热经济学评价原则 第 2 章螺旋板式换热器的结构设计. 2. 1 引言 2.2 螺旋板式换热器工艺设计 2.3 螺旋板式换热器结构设计 2.4 本章小结 第 3 章换热器的优化 3.1 遗传算法过程简介 3.2 基于火积耗散最小法的换热器优化设计 3.2.1 优化的边界条件和编程 3.2.2 程序迭代结果分析 3.3 优化结果分析及换热器新结构参数计算 3.4 本章小结 第 4 章换热器的热力学及热经济学分析 4.1 换热器性能的评价方法研究现状 4.2 嫡和火用分析 4.2.1 嫡参数的计算 4.2.2 火用参数的计算 4.3 火积分析 4.3.1 火积耗散等量的计算 4.3.2 基于火积耗散理论的换热器热阻计算 4.4 换热器性能的火积经济学分析 第 5 章结论与展望 5.1 主要结论 5.2 主要创新点 5.3 未来研究展望 参考文献 致谢
第 1 章绪论
1.1 引言 我们都知道人类文明就是从对能源的利用开始的,并且经历了从利用木柴到开发煤炭, 再到油气的盛行,导致能源利用总量不断增加,以及能源的结构也在不断变化。因此可以 出能源在人类社会发展过程中占有的重要地位,对能源利用的形式决定了人类社会发展 水平的高度以及人们生活水平的高低,它越来越成为我们能够繁衍生息的基础和推动力。 对能源开发形式的越来越复杂伴随着的就是生产力的巨大飞跃,同时也极大地推动了人类 社会的发展。随着人类对能源特别是化石能源的使用量越来越大,能源与人类社会发展和 资源环境之间的相互作用也越来越明显,或者说能源的反作用逐渐体现出来。 随着现代社会的发展,人类文明的进步,尤其是 21 世纪的工业革命之后,社会的发展 进入了一个飞跃式的阶段,工业化和城市化越来越快,从而催动了社会对能源的极大需求, 尤其是一些钢铁等高能耗工业的发展, 社会各行各业已经离不开能源, 能源作为经济社会发 展的壁垒也越来越高。 然而随着对能源开采利用的程度越来越高, 我们也发现地球上能够利 用的能源是有限的, 导致了在这个全局稳定的前提下, 各个国家将发展经济作为各国的基本 国策, 却受到了可利用能源短缺的限制, 各国为了争夺可利用能源经常出现摩擦甚至小的战 争,引起了世界的局部动荡,能源安全也已经上升到了各国关注的重点,世界各国也都在围 绕着能源安全制定一系列的安全政策。从上面的介绍可以看出,能源不仅保障人类的生存, 推动社会发展,也能影响到世界的和平。 由于能源的大量消耗,以能源为中心的环境、生态等问题日益加剧。而各个行业的能源 消耗是不同的, 其中工业消耗的能源是最多的。 目前工业能源消耗占全国能源消耗量的比重 已达到 71. 1%左右。 所以工业的发展决定着能源的消耗程度和对能源的开发方向, 直接影响 到可利用能源的未来。 工业部门的能源效率问题更值得关注, 并且我国产业结构仍以能源消 耗较大的工业为主。 紧缺的资源、 恶化的环境和生态系统严重的抑制了我国社会的发展和稳 定,影响到了人们的生活质量。因为地球上可利用能源的储量是有限的,所以我国乃至世界 的发展方向都是要对高能耗产业进行大量的技术投资, 提高其能源利用效率, 同时要不断寻 求新的可持续利用的能源来代替当下高能耗行业所利用的化石能源, 这样不仅能够减少能源 消耗,还可以实现可持续发展。要降低能源消耗,不能光考虑局部,必须从总体水平上降低 能源消耗,同时提高能源利用效率。 从各个文献和网络显示的资料可以看出, 在现代各个化工、 钢铁等重工业企业中换热器 所占的投资都很大。比如:化学工业中换热器投资大约占设备总投资的 30% ,在炼油厂约占 全部工艺设备的 40% ,海水淡化工艺装置则几乎全部是由换热器组成的。所谓换热第 器从名字上就可以知道其作用目的,就是用来换热的,在热冷流体之间进行热量转换,由 于热量转换这个过程在各个化工厂或者是重工业中都是最常见的,所以换热器便是各个工 厂一换热过程的核心设备, 当然还有其他的辅助设备。 换热器既可以是单一的设备进行某一 过程,如冷却和加热过程中的冷却器和加热器等;也可作为某一工艺过程中设备的一部分, 如煤炭工业中、炼油、制碱等工艺过程的余热回收装置等。由此我们可以看出换热器在各 行各业中的地位是很重要的,是不可缺少的部件,要想追求更好的能源利用效率和经济性 就必须合理的设计和配备好换热的各个过程,这和换热器的设计研究是密不可分的,因此 要实现节能降耗,追求更好的利益首先应从换热器这方面着手。 对换热器来说最重要的就是热量交换的性能,所以各国都在对换热器的强化传热技术 进行研究。强化传热技术的研究主要从理论研究到实验验证,再进行新技术的成型,最后 开发出新的产品,这个过程世界各国已经进入比较高阶段的探索,其所影响的领域很广。 换热器强化传热技术的研究和应用不但能够解决资源短缺、环境恶化和生态问题,从经济
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