5S管理计划书
5s管理工作计划[工作]
5s 管理工作计划篇一: 5S 管理活动实行方案5S 管理活动实行方案为了保证5S 管理活动顺利有效实行,联合本企业的实际状况,特拟订本实行方案。
一、第一成立5S 管理活动委员会,组建领导小组,全面负责领导5S 管理活动的实行活动。
领导人:设5S 实行办公室,由总管理处负责,详细推行 5S 管理活动。
并组建5S 专项检查小组 .二、总管理处拟订活动的目标目标、评选奖罚举措。
目标就是实行5S 管理的目的,目标制定以下:1、各部门查核的分数在90 分以上。
2、要达到这样的成效:有贵宾到企业观光的时候不用暂时做准备。
评选奖罚举措:在实行 5S 管理活动的同时,要对活动的成效进行检查,对检查要有所奖罚,为了能够使5S 活动更有效的展开,制定奖罚举措以下:1、对查核检查的第一名赐予奖赏。
第一名分为两组,生产现场组第一名和办公室组第一名。
生产现场也就是各生产车间,办公室组包含除生产车间之外的各部门。
查核第一名的部门将获取锦旗一幅,并获取部门人数×10 元/ 人的奖励。
但假如查核的第一名在80 分以下,将不会赐予奖赏。
2、对查核检查的最后一名赐予处分。
也是分为生产现场和办公室两组。
处分的方式包含:通告责备,罚款。
罚款的金额 =部门人数×10 元。
可是假如最后一名查核的分数处在及格线以上能够防止处分。
三、为 5S 管理活动的实行宣传造势为了保证使全体职工都认识到5S 管理的重要性和紧急性,有必需在5S 活动实行以行进行宣传。
宣传的方法能够多种多样,以下是详细的方案:1、由 5S 管理活动委员会召开全体职工动员大会,拉开5S 管理活动的大幕,惹起全体职工的足够重视,并使之踊跃参加此中。
2、由人力资源部制作活动的宣传口号、横幅,并做好有关 5S 活动的宣传栏。
3、各部门负责人组织本部门人员展开学习5S 管理的活动,并把学习状况、记录报送到管理委员会。
四、 5S 管理活动正式实行宣传工作做好了此后,就能够进入真实的实行阶段。
办公室5S管理计划
办公室5S管理计划一、办公桌1、桌面无灰尘、水渍、杂物、下班前要清理桌面。
门、窗及玻璃保持明亮干净,无破损。
2、重要纸张文件,保密资料(包括发票、客户信息、工作联络单)等一律入柜,不得随意摆放。
3、其他纸件全部整齐放置在文件架、文件夹或书柜中、不得散放在桌面上。
4、办公用品要摆放整齐,桌下不得堆放与工作无关的文件和物品,如报纸、杂志、箱等。
5、水杯、电话、文具盒、盆景应摆放在办公桌左上角。
电话要擦拭干净,整齐放于办公桌面;电话线要整齐有序,不凌乱。
6、保持干净整洁摆放整齐、离开时办公椅要靠近办公桌、摆放在座位下下班离开前要锁好。
二、抽屉1、内中物品要摆放整齐。
笔、橡皮、剪刀等办公用具整齐放于抽屉中。
2、办公桌抽屉内物品应整齐有序、分类放置,没有作废或与工作无关的物品,个人物品。
3、抽屉中物品要进行定期清理。
清理出“用”与“不用”的物品,丢弃“不用”物品。
三、保密柜、文件柜1、文件柜标识清楚,定位分类放置、柜内物品、资料分区放置并有目录,保持清洁,柜中物品、文件等摆放整齐,标志明确,便于查找。
2、明确工程文件盒编号、制作文档目录链接。
文件夹(盒)标识清楚,分类放置于规定位置,夹(盒)内文件有目录,文件资料整齐摆放于文件夹或文件盒中,并定期清理四、计算机1、摆放端正、保持清洁。
(每天清洁)2、下班时关闭电源。
五、打印机、传真机1、节约用纸,纸张存放整齐。
办公室内部用纸需正反打印,复印需登记。
2、及时取回打印、传真文件,以免丢失、泄密。
3、不允许用传真机复印大量文件(单张或紧急时候可特殊对待)。
4、做到有纸无灰。
六、地面1、保持干净。
(每天清扫)2、计算机电源线、网络线、电话线等扎放整齐。
灯具、电扇、微机、打印机等电器,表面洁净,无灰尘;各种电器开关、线路无灰尘、无安全隐患。
3、桌垫、纸袋、纸张、纸板、纸箱、塑料、泡沫等易燃品,不得与电源线、网线、电话线放置在一起,保证安全。
七、楼道1、保持干净、通畅。
5s管理实施方案(合集8篇)
5s管理实施方案5s管理实施方案(合集8篇)为了确保工作或事情有序地进行,往往需要预先进行方案制定工作,方案是为某一行动所制定的具体行动实施办法细则、步骤和安排等。
那么什么样的方案才是好的呢?以下是小编精心整理的5s管理实施方案,仅供参考,希望能够帮助到大家。
5s管理实施方案11.5S的实行原理5S是通过实行整理、整顿、清扫来强化管理,再用清洁来巩固效果,通过这4S来规范员工的行为,通过规范行为来改变员工的工作态度,使之成为习惯,最后达到塑造优秀企业团队的目的。
所以实行5S应经历三个阶段:形式化—行事化—习惯化。
通过强制规范员工的行为,改变其工作态度,使之成为习惯,到了习惯化以后,一切事情都变得非常自然,顺理成章。
在5S实施得好的公司,很多员工甚至很难觉察到它的存在。
大家都习惯了,也就不觉得有什么特别.2.实行5S的步骤:首先是从整理、整顿开始,开始了整理、整顿后,可进行部分清扫。
清扫到了一定程度,发展成了设备的点检、保养、维修,具备了大工业生产的条件,可以导入清洁的最高形式—标准化和制度化,形成全体员工严守标准的良好风气后,修养也大功告成。
一个有良好风气,秩序的公司,才能形成优秀的企业文化。
实行5S一般分三个阶段:第一阶段是秩序化阶段:制定标准,让员工养成奠定标准的习惯,逐步让公司超越手工作坊的水平。
第二阶段是活动化阶段:通过各种改善活动及竟赛,全员参与,使公司上下充满生气,活力十足,形成一种改善的氛围。
第三阶段是透明化阶段,即对各种管理手段措施公开化、透明化、形成公平竟争局面,让每位员工通过努力可获得自尊和成就感。
2.1秩序化阶段(遵守标准)(1)上班、中间、下班各用10分钟5S。
(2)区域规划。
(3)环境绿化、美化、减少噪音。
(4)标识使用。
(5)安全保护用具使用。
(6)消防设施完善。
2.2活力化阶段(1)清理呆料、废料。
(2)大扫除:清扫地面、清洁灰尘垢、打蜡。
(3)设备管理(点检、保养、防尘)。
5S管理活动执行计划
5S管理活动执行计划概述:5S 管理活动是一种基于日本现场管理理论的管理方法,由五个日语词汇的首字母组成:整理 (Seiri)、整顿 (Seiton)、清扫 (Seiso)、清洁 (Seiketsu)和纪律 (Shitsuke)。
该方法旨在通过整理、整顿、清扫、清洁和建立纪律的活动,改善生产环境和工作效率。
一、整理 (Seiri)整理是指通过分类和清理工作场所,保持只有必要的物品在场所内,减少浪费和提高工作效率。
整理工作室首先对工作场所进行全面的调研和分析,确定哪些物品是必要的,哪些物品是不必要的。
接下来,将不必要的物品进行归类和处理,可以进行报废、调拨、销售或赠送。
同时,为必要的物品设置固定位置,方便员工寻找和使用。
二、整顿 (Seiton)三、清扫 (Seiso)清扫是指对工作场所进行全面的日常清洁,保持良好的工作环境。
清扫工作室制定了清扫计划和清扫标准,明确各个区域的责任人和清扫周期。
清扫包括清除灰尘、清理垃圾、擦拭设备、保持地面清洁等。
同时,还需设立清扫检查和纪律,及时发现并解决问题,保持工作场所的整洁和安全。
四、清洁 (Seiketsu)清洁是指制定和执行一套清洁管理体系,以确保工作场所的标准化清洁。
清洁工作室对清洁需求进行整理,制定清洁检查表和清洁标准,明确各个岗位的清洁责任。
清洁包括日常清洁、定期保养和维护等,旨在保持设备、工具和工作区域的卫生状态。
同时,还需培训员工的清洁技能和意识,并加强清洁管理和监督。
五、纪律 (Shitsuke)纪律是指遵守规则和制度,保持良好的工作纪律和习惯。
纪律是整个5S管理活动的基础和保障,它包括有关每个环节和每个员工的纪律要求。
纪律的建立需要制定明确的规章制度和操作程序,并进行宣传、培训和考核,加强对纪律的监督和管理。
执行计划:2.制定实施计划:根据具体情况制定5S管理活动的实施计划,包括整理、整顿、清扫、清洁和纪律的时间节点和进度。
3.开展整理活动:由整理团队根据场所的具体情况,进行物品整理和分类,将不必要的物品处理并确定合理的存放位置。
5s管理工作计划3篇
5s管理工作计划3篇5s管理工作计划一:5s现场管理工作计划第一部分:现状分析公司自xxxx年6月份开展(整理、整顿、清扫、清洁、素养)5s现场管理以来,生产现场发生了巨大变化。
但是,5s现场管理工作与其他兄弟企业相比,还有很多不足,还处于初级阶段,标识、目视管理、看板管理、定置定位等有待进一步提高,主要存在以下现象:一、思想认识不足,一些单位特别是领导干部,对现场管理认识不高,对现场管理知识学习不够,对现场管理方法掌握不多,认为现场管理就是摆放摆放零件、打扫打扫卫生。
二、5s工作全员参与,应常抓不懈,个别部门有一阵松、一阵紧,说一说干一干,推一推动一动,现场管理工作处于被动应付状态,现场管理水平明显落后。
三、大量的现场安全标识、标志,与国家标准、行业标准和安全标准化标准不符,标准落实走样,工作细化不到位,要求不严格。
四、跑冒滴漏治理不彻底,增加员工现场清理的工作量,严重阻碍员工的主动性、积极性。
第二部分:奋斗目标和实施计划为改善环境品质、追求高效工作、树立公司形象,坚持以日清管理为模式,以定置管理为核心,以目视管理为重点,以治理跑冒滴漏为手段,全面持续开展5s管理,按照“主动积极、全员参与”的工作原则,达到“厂内文明、厂区环保、技术领先、装备优良、管理科学、产品名优”的管理目标,形成“人人懂5s管理,人人抓5s管理,人人要5s管理,人人保5s管理”的局面。
为此,特制定xxxx年度公司5s现场管理目标及工作计划。
一、5s现场管理奋斗目标:地面道路清洁化,工作任务目标化,员工操作标准化,物品摆放定置化,产品状态标识化,生产进度准时化,厂区环境园林化,生产现场四无五不见。
(四无:无垃圾、无杂草、无废料、无油垢,五不见:不见烟头痰迹、不见乱堆乱放、不见坑洼积水、不见废钢废料、不见残土垃圾)二、5s现场管理工作计划(一)培训:xxxx年3月---12月责任部门:综合办公室、生产安环处培训提升全员素养,每个月组织一次内部培训,半年组织一次走出去学习,通过组织内部培训和走出去学习相结合的模式,转变理念、开拓思路,持续推行5s现场管理。
办公室5s推行计划3篇
办公室5s推行计划3篇办公室5s推行计划一:办公室5s的推行计划掌握了5s的基础知识,尚不具备推行5s活动的能力。
因推行步骤、方法不当导致事倍功半,甚至中途夭折的事例并不鲜见。
因此,掌握正确的步骤、方法是非常重要的。
5s活动推行的步骤(11-step)步骤1:成立推行组织 1.推行委员会及推行办公室成立2.组织职掌确定 3.委员的主要工作 4.编组及责任区划分建议由企业主要领导出任5s活动推行委员会主任职务,以视对此活动之支持。
具体安排上可由副主任负责活动的全面推行。
步骤2:拟定推行方针及目标方针制定:推动5s管理时,制定方针做为导入之指导原则例一:推行5s管理、塑中集一流形象例二:告别昨日,挑战自我,塑造捷虹新形象例三:于细微之处着手,塑造公司新形象例四:规范现场现物、提升人的品质方针的制定要结合企业具体情况,要有号召力。
方针一旦制定,要广为宣传。
目标制定: 先予设定期望之目标,做为活动努力之方向及便于活动过程中之成果检查例一:第4个月各部门考核90分以上例二:有来宾到厂参观,不必事先临时做准备目标的制定也要同企业的具体情况相结合。
步骤3:拟定工作计划及实施方法 1.拟定日程计划做为推行及控制之依据 2.收集资料及借鉴他厂做法 3.制定5s 活动实施办法 4.制定要与不要的物品区分方法 5.制定5s 活动评比的方法 6.制定5s活动奖惩办法 7.其他相关规定(5s时间等)大的工作一定要有计划,以便大家对整个过程有一个整体的了解。
项目责任者清楚自己及其他担当者的工作是什么及何时要完成,相互配合造就一种团队作战精神。
步骤4:教育 1.每个部门对全员进行教育 5s的内容及目的 5s的实施方法 5s的评比方法 2.新进员工的5s训练教育是非常重要,让员工了解5s活动能给工作及自己带来好处从而主动地去做,与被别人强迫着去做其效果是完全不同的。
教育形式要多样化,讲课、放录像、观摩他厂案例或样板区域、学习推行手册等方式均可视情况加以使用。
5s管理实施方案(8篇)
5s管理实施方案5s管理实施方案(8篇)为了确保事情或工作得以顺利进行,通常需要预先制定一份完整的方案,方案是书面计划,具有内容条理清楚、步骤清晰的特点。
方案应该怎么制定才好呢?以下是小编为大家收集的5s管理实施方案,供大家参考借鉴,希望可以帮助到有需要的朋友。
5s管理实施方案1一、整理车间整理:1.车间5S管理由部门负责人负责,职责是负责5S的组织落实和开展工作。
应按照5S整理、整顿的要求,结合车间的实际情况,对物品进行定置,确定现场物品贮存位置及贮存量的限额,并于坚决执行。
日后如需变动,应经车间领导小组批准,同时要及时更改定置标识。
2.上班前车间员工应及时清理本岗责任区通道(有用的物品不能长时间堆放,垃圾要及时清理),摆放的物品不能超出通道,确保通道畅通整洁。
3.设备保持清洁,材料堆放整齐。
4.近日用的物品摆放料架,经常不用的物品存仓库。
5.工作台面物品摆放整齐,便于取用。
各工序都要按照定置标示,整齐地摆放物件,包括工具、半成品、原材物料和报表等,不能随意摆放。
二、整顿车间整顿:1.设备、机器、仪器有保养,摆放整齐、干净、最佳状态。
2.工具有保养,有定位放置,采用目视管理。
结合车间的实际情况,对工具进行定置,确定现场物品贮存位置及贮存量的限额,并于坚决执行。
日后如需变动,应经车间领导小组批准,同时要及时更改定置标识。
3.产品:良品与不良品不能杂放在一起,保管有定位,任何人均很清楚。
4.所有公共通道、走廊、楼梯应保持地面整洁,墙壁、天花板、窗户、照明灯、门、窗户无蜘蛛网、无积尘。
5.管理看板应保持整洁。
6.车间垃圾、废品清理。
(各部门按划分规定处理)三、清扫车间清扫:1.公共通道要保持地面干净、光亮。
2.作业场所物品放置归位,整齐有序。
3.窗、墙、地板保持干净亮丽;垃圾或废旧设备应及时处理,不得随处堆放。
4.设备、工具、仪器使用中有防止不干净措施,并随时清理。
5.车间员工要及时清扫划分区域卫生,确保干净、整洁。
5S操作计划和方案
5S操作计划和方案1. 背景5S是一种重要的管理方法论,通过精细管理和组织工作环境,提高工作效率、质量和员工满意度。
本文档旨在制定一份5S操作计划和方案,帮助组织实施5S管理。
2. 目标本计划的目标是优化工作环境,提高工作效率并降低浪费,以实现以下方面的改进:- 提升组织效能- 提高产品和服务质量- 创造安全和有序的工作环境- 增强员工参与和满意度3. 5S操作步骤3.1 整理(Seiri)整理的目的是清除工作场所中那些不必要的、无价值的物品,创造一个干净整洁的工作环境。
具体操作步骤如下:- 评估工作区域,识别和标记所有不必要的物品。
- 按照物品的用途和重要性进行分类。
- 确定不再需要的物品,并及时处理,例如清理、回收或销毁。
3.2 整顿(Seiton)整顿的目的是根据工作流程和需求,安排物品的摆放位置,创造一个有序的工作环境。
具体操作步骤如下:- 分析工作流程和物品使用频率,确定合理、便捷的存储位置。
- 按照使用频率和相关性,安排物品的摆放位置。
- 标识和标记存储位置,确保每个物品都有固定的归位位置。
3.3 清扫(Seiso)清扫的目的是保持工作区域的清洁,并发现并解决潜在问题。
具体操作步骤如下:- 制定清洁计划和任务分配,确保工作区域的定期清洁。
- 清除垃圾、灰尘和污垢。
- 检查设备和工具的清洁度,并及时维护或修理。
3.4 清洁(Seiketsu)清洁的目的是确保工作区域的持续清洁,并制定标准化措施,确保工作环境的可视化管理。
具体操作步骤如下:- 制定标准化操作程序和注意事项,确保每个员工都能理解和遵守。
- 定期检查和审查清洁标准的执行情况,并及时处理问题。
- 开展培训和宣传活动,提高员工对清洁标准的认知和重视。
3.5 纪律(Shitsuke)纪律的目的是培养良好的工作惯和持续改进的思维方式,确保5S管理的持续效果。
具体操作步骤如下:- 建立和维护5S操作评估标准和考核机制,并与员工进行沟通和培训。
实验室5s管理实施方案(范文三篇)
实验室5s管理实施方案(范文三篇)本站小编为你整理了多篇相关的《实验室5s管理实施方案(范文三篇)》,但愿对你工作学习有帮助,当然你在本站还可以找到更多《实验室5s管理实施方案(范文三篇)》。
第一篇:实验室5S管理实验室5S管理整体简介5S管理可以培养员工良好的工作习惯,最终目的是提升个人的素质。
其内容分为:整理、整顿、清扫、清洁、素养。
5s间有着内在的逻辑关系,前3个S直接针对现场,其要点是:将不用物品从现场清除,将有用物品定置存放,对现场清扫检查保持清洁;后2个s则从规范化和个人的素养高度巩固5S活动效果。
实验室的运作基础是ISO/IEC 17025,而该标准中的4.3文件控制、5.2设施和环境、5.5设备等条款的实施可以应用5S管理方式。
实验室施行5S管理的直观效果就是布局明朗,仪器设备、样品、化学试剂等整齐有序,隔离、警示等标识清晰醒目,文件资料一目了然,确保了实验室检测数据的可靠、准确、有效。
推行要点 1.整理。
区别要与不要的东西,只保留有用的东西,撤除不需要的东西。
其推行要点为:(1)每个岗位人员对所在的工作场所(范围)进行全面检查,包括看得到和看不到的。
如电子档案、标准技术资料、仪器设备、样品等。
(2)制定“需要”和“不需要”的判断标准,同时,反省不需要物品产生的根源。
(3)清除不需要物品。
将不需要物品做出标识,注明改善期限、责任人及处理方法。
(4)调查需要物品的使用频率或日常用量,决定存放地。
每天使用的物品,放到不要移动就可以提取的地方;使用频率较低的物品可以放在使用地附近。
(5)制定不要物品处理方法。
制定不要物品的回收、循环、转让等处理办法。
(6)每日自我检查。
检查岗位上是否乱放不要物品,样品、工具、试剂是否放置规范,不要的物品是否按照处理方法分别整理收集。
2.整顿。
把有用的东西按规定位置摆放整齐,并做好标识进行管理。
其推行要点为:(1)要落实前一步骤整理工作,只留下必需物品。
5s管理工作计划3篇
5s管理工作计划3篇管理工作是否做好了,关乎于企业能否正常运作与发展。
接下来店铺为你带来了5s管理工作计划。
5s管理工作计划范本一第一部分:现状分析公司自xxxx年6月份开展(整理、整顿、清扫、清洁、素养)5S现场管理以来,生产现场发生了巨大变化。
但是,5S现场管理工作与其他兄弟企业相比,还有很多不足,还处于初级阶段,标识、目视管理、看板管理、定置定位等有待进一步提高,主要存在以下现象:一、思想认识不足,一些单位特别是领导干部,对现场管理认识不高,对现场管理知识学习不够,对现场管理方法掌握不多,认为现场管理就是摆放摆放零件、打扫打扫卫生。
二、5S工作全员参与,应常抓不懈,个别部门有一阵松、一阵紧,说一说干一干,推一推动一动,现场管理工作处于被动应付状态,现场管理水平明显落后。
三、大量的现场安全标识、标志,与国家标准、行业标准和安全标准化标准不符,标准落实走样,工作细化不到位,要求不严格。
四、跑冒滴漏治理不彻底,增加员工现场清理的工作量,严重阻碍员工的主动性、积极性。
第二部分:奋斗目标和实施计划为改善环境品质、追求高效工作、树立公司形象,坚持以日清管理为模式,以定置管理为核心,以目视管理为重点,以治理跑冒滴漏为手段,全面持续开展5S管理,按照“主动积极、全员参与”的工作原则,达到“厂内文明、厂区环保、技术领先、装备优良、管理科学、产品名优”的管理目标,形成“人人懂5S管理,人人抓5S管理,人人要5S管理,人人保5S管理”的局面。
为此,特制定xxxx年度公司5S现场管理目标及工作计划。
一、5S现场管理奋斗目标:地面道路清洁化,工作任务目标化,员工操作标准化,物品摆放定置化,产品状态标识化,生产进度准时化,厂区环境园林化,生产现场四无五不见。
(四无:无垃圾、无杂草、无废料、无油垢,五不见:不见烟头痰迹、不见乱堆乱放、不见坑洼积水、不见废钢废料、不见残土垃圾)二、5S现场管理工作计划(一)培训:xxxx年3月---12月责任部门:综合办公室、生产安环处培训提升全员素养,每个月组织一次内部培训,半年组织一次走出去学习,通过组织内部培训和走出去学习相结合的模式,转变理念、开拓思路,持续推行5S现场管理。
【最新】5s推行计划书
【最新】5s推行计划书5s推行计划书一:一.目的塑造清爽.明朗.安全.舒适的工作环境,激发员工团队意识.提升产品质量.降低生产成本.提升企业形象.二.5S起源及定义1.5S的沿革5S起源于日本,是指在生产现场中对人员.机器.材料.方法等生产要素进行有效的管理,这是日本企业独特的一种管理办法.1955年,日本的5S的宣传口号为安全始于整理,终于整理整顿 .当时只推行了前两个S,其目的仅为了确保作业空间和安全.后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S,也就是清扫.清洁.修养,从而使应用空间及适用范围进一步拓展,到了1986年,日本的5S的著作逐渐问世,从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用,并由此掀起了5S的热潮.2.5S的发展日本式企业将5S运动作为管理工作的基础,推行各种品质的管理手法,第二次世界大战后,产品品质得以迅速地提升,奠定了经济大国的地位,而在丰田公司的倡导推行下,5S对于塑造企业的形象.降低成本.准时交货.安全生产.高度的标准化.创造令人心旷神怡的工作场所.现场改善等方面发挥了巨大作用,逐渐被各国的管理界所认识.随着世界经济的发展,5S已经成为工厂管理的一股新潮流.根据企业进一步发展的需要,有的公司在原来5S的基础上又增加了节约(Save)及安全(Safety)这两个要素,形成了 7S ;也有的企业加上习惯化(Shiukanka).服务(Service)及坚持(Shikoku),形成了 10S .但是万变不离其宗,所谓 7S . 10S 都是从 5S 里衍生出来的.3.5S的含义5S是日文SEIRI(整理).SEITON(整顿).SEISO(清扫).SEIKETSU(清洁).SHITSUKE(修养)这五个单词,因为五个单词前面发音都是 S ,所以统称为5S .1S 整理定义:区分要与不要物品.将不要之物品处理.目的:腾出空间,提高生产效率.2S 整顿定义;要的物品依规定定位.定量摆放整齐,明确标识.目的:排除寻找的时间浪费,一目了然.3S 清扫定义:清除工作场所内灰尘.脏乱,并防止污染的发生.目的:使不足.缺点显现出来,是品质的基础.4S 清洁定义:将3S实施制度化.规范化.并保持成果.目的:通过制度化维持所改善的成果,并显现异常之所在.5S 修养定义:人人依规定行事,从心态上养成好习惯.目的:养成遵纪守章的好习惯.三.5S活动推行时间5S做为企业管理中的一项基础管理活动,需要长期坚持不懈的推行,才能发挥其应有的效果,初见成效大约需要2-3个月,成果巩固大约需要4-5个月.生化部计划从_年11月开始正式导入5S推行计划.四.5S活动推行范围此次5S活动推行范围包括生化部和质量部的所有库房.车间.办公室.厨房.餐厅及厂区等.五.5S活动推行方式此次5S活动推行方式采取本部门内部自己组织学习,自己推行的方式.六.5S活动推行条件1.基础资料:通过网上下载.书店购买.自行编写等方式解决.2.推行工具:投影仪.数码相机等从公司行政部借用.3.推行物资:标语.看板.油漆.货架.工具柜.筐子等由公司采购部采购.4.考核制度:将每月的考核结果同个人的工资结合起来.七.5S活动推行计划1.制订>,报行政部审批.(时间:_.10.29)2.成立5S活动推行小组(时间:_.11.1)5S活动推行小组由生化部和质量部的主要管理人员组成.3.进行5S活动的全员培训和宣传(时间:_.11.2-_.11.5)通过集中培训.办宣传栏.贴标语等方式进行,从而达到全员参与的目的和效果.4.样板区5S作战(时间:_.11.8-_.11.18)通过样板区作为5S活动的有效切入点,进而拉近员工与 5S活动的心理距离.为后续5S活动的有效开展奠定基础.5.5S活动全面展开(时间:_.11.19-_.11.30)5S样板区成功以后,将5S活动范围扩展到所有车间.库房.办公室.宿舍.厂区等地方.6.目视管理等的导入(时间:_.12.1-_.12.10)将颜色标识.看板管理等目视管理手段导入,强化5S活动的效果.7.5S活动制度的导入(时间:_.12.11-_.12.21)将5S活动过程中总结出来的经验.标准等以制度的形式固定下来,以利于以后5S活动的不断开展和完善.8.考核评比(时间:_.12.22-_.12.25)将5S活动与个人的荣誉.收益挂钩,有效推动5S活动的深入开展.9.改善实施(时间:_.12.26-_.12.30)随着5S活动的深入开展,对5S活动的方法.制度等方面进一步进行改善.从而完成一个PDCA循环.10.定期考核评比将考核评比固定下来,每周一次,月末汇总.11.实施检讨每月考核评比完以后,要对当月考核评比结果进行讨论,制订相应的整改措施.12.制度标准化根据实施检讨后的整改措施,对相关制度进一步进行修订,使之更加具有实用性和可操作性.使PDCA循环不断进行下去,最终达成5S活动的目的.5s推行计划书二:一.5S的含义.目的.推行重点.(一)5S的基本理念5S活动指的是整理(SEIRI).整顿(SEITION).清扫(SEISO).清洁(SEIKETSU).素养(SHITSUKE)这五个日文词汇的罗马拼音第一个字母均为 S ,故此称为5S.(二)5S的释义⒈整理(Arrangement)⑴语义:按照整治的原则,导正秩序.⑵5S的定义:区分要与不要物,并将不要物清除 .⑶活动的重点:①确定出实施整理的范围;②规划出不要的暂放区,明确要与不要的标准;③通过教育训练让全员了解不要物的标准与整理的观念;④决定实施整理的时间,并将整理用具提前备妥;⑤明确每个成员负责的区域,依照标准及范围实施整理;⑥定期不断地实施且定期巡回检查;⑦整理后,应马上进行整顿的工作,二者是连续不可分的⒉整顿(Put in order)⑴语义 :快速整理.⑵5S的定义:将必要的物品定位.定量放置好,便于拿取和放回,排除寻找的浪费.⑶活动的重点:①必要品的分类;②依使用频率决定放置位置与放置量;③决定放置方式;④放置区定位画线;⑤决定每个放置区物品之责任管理者.⒊清扫(Cleaning)⑴语义:打扫干净;⑵5S的定义:彻底清理场所的垃圾.污垢.异物,使其干净及容易显现问题点,清扫即点检;⑶活动的重点:①规划清扫责任区域;②管理者示范,树立样板;③进行例行扫除,清除脏污;④调查污染源及污染源发生对策;⑤建立清扫基准,规范活动;⒋清洁(Cleanliness)⑴语义:不污染;⑵5S的定义:重复地做好整理.整顿.清扫,形成制度化.规范化,包含伤害的对策及成果的维持;⑶活动的重点:①彻底实施前述3S,并将清扫阶段的问题点层别分类;②针对问题点实施对策,并作成问题改善对策书;③由专负责单位改善的问题点,现场人员一起参与学习讨论;④制订各类标准书,尤其安全.品质方面的作业标准应优先制订.⒌素养(Discipline)⑴语义:表现出应有的礼仪及态度端庄;⑵5S的定义:遵守规定的事项,并养成习惯;⑶活动的重点:①不定期循环检查,确保各类作业标准彻底作业;②整个5S活动成败的关键点:●教育是否彻底;●主管是否关心;②全员对自己应做的事,应有能力自订计划表;二.5S的效用㈠ 5S与企业形象由于5S活动能促使工厂的彻底改变脏.乱.差的现象,因此,许多推行5S活动比较成功的工厂,其业务员在拜访客户时,常常带着工厂的照片,并力邀客户参观工厂,增强客户的信心.㈡5S呈现现场业绩5S是反映作业现场的一面镜子,当其状态变坏时,几乎有以下现象:●作业形现场及设备脏乱;●工具散落满地,物料.不良品杂乱堆放;●人际关系恶劣,互不理睬;●员工士气低落,出勤绿低;●不良品及故障增加;●改善提案少;●小集团活动停滞不前.㈢5S维持日常管理⒈强化自主管理⒉管理活动的基础⒈安全管理与5S⒉绩效管理与5S⒊品质管理与5S⒋设备故障与5S㈣5S提升行为素质㈣5S强化团队活动㈤5S达成预防管理⒈人为失误的防止⒉微缺陷的排除一.5S活动三大支柱:●营造有规律的工作场所,排除寻找的浪费;●营造清净饿工作场所,日常检查与清洁化;●营造一目了然的工作场所,目视管理与5S标准化. ㈥5S活动的益处⒈5S是好的销售专家●清爽.明朗.洁净的工厂环境,能使顾客对企业产品产生高品质的信心;●能吸引外来厂商参观,增加企业的知名度.●采购者对企业的形象产生信心,定单源源不断;●明朗舒适的工作场所,能吸引高素质人才.⒉5S是节约专家●5S活动可节约消耗品.工具.润滑油.工程变更时间及作业时间,无形中替公司节约不少成本.⒊5S是标准化的推进专家●强调作业标准的重要性;●产品品质稳定,生产目标如期完成.⒋5S是守时专家●由于基本条件完备,绝对能严守产品交期;⒌5S是工厂安全的守护专家●5S的工厂舒适.宽广.流程流畅,不会发生意外事件;●作业者遵守作业标准,不会发生各种伤害;●5S活动强调危险预知训练,是每个人有危险预知能力,安全得以确保.⒍5S是促使作业者愉快工作的专家●标准化 .工作改善,使作业愈来愈容;●工作环境清爽舒适,员工有被尊重的感觉;●作业者经由简易5S的活动中,慢慢改变意识,有助于工作的推展;●作业者向心力增强,工作更加愉快.5s推行计划书三:为有效地推行 5S 活动,使之为生产服务,为提高公司的综合竞争力,现拟定如下 5S 活动开展计划:阶段内容时间准备工作准备阶段1.成立5S推行委员会 1天总经理.厂长.各部门经理组成2.选定5S办公室电话.人员3.确定5S推行负责人最好是专职4.拟定5S推行委员会的职责 2天 5S推行负责人,咨询公司代做5.拟定5S推行的目标 5S推行负责人6.拟定5S推行方案 5S推行负责人,咨询公司代做7.拟定5S制度 5S推行负责人,咨询公司代做8.拟定5S培训计划 1天 6S推行负责人9.5S动员宣传 3天将5S的起源和适用范围.5S的定义.5S的作用做成资料,发到各部门,并在公司墙报上张贴,要求各部门在开早会时宣布,让员工理解.选出员工提出5S口号,给予奖励并张贴.实施评价阶段 1.召开5S推行首次会议 3小时 1.审核5S推行委员会的职责2.审核5S推行的目标3.审核5S推行方案4.审核5S制度5.5S推行培训2.5S区域划分 1天每个人都有自己的区域3.现场检查 1天数码相机准备拍摄,将拍摄的资料张贴出去4.选样板区 1天集中力量将样板区的5S做好5.5S培训不定期由5S推行委员会按照5S首次会议确定的培训计划进行培训,先有5S推行部门对各部门负责人培训5S知识,再有各部门负责人对自己部门进行5S培训.6.5S正式实施 1个月按整理.整顿.清洁.清扫.素养分阶段实施7.5S日常检查随时 1.5S推行委员会全体成员检查每周一次2.5S推行部门不定期检查(每周2次以上)3.5S检查,发现问题,马上通知被检查部门改正4.检查时发现的问题点,每个扣1分,对发 5S改善通知书的问题点,加倍扣分.5.对于问题点较多的且长期不改善的部门,发 5S改善通知书给部门主管,要求他们在三天内改善,如果三天后再次检查发现问题点还没有改善,每个问题点扣2分,并罚部门主管.8.评比每月一次 1.5S评比,每月一次,5S推行委员会全体成员参加2.根据每周5S推行委员会全体成员检查的结果和5S推行部门检查的结果,评出5S优秀部门,分别给予不同的奖金3.对于每月评比出部门最差的三名,给予处罚4.各部门可推荐一名员工作为5S明星候选人,由5S推行委员会全体成员投票选举5S明星9.颁奖每月一次 1.根据5S推行委员会评比出来的结果,由5S推行部门写成报告,送交总经理审批,并将奖金领出,在下月初给予颁奖.颁奖议式由5S推行部门主持,总经理颁奖.2.参加颁奖人员:5S推行委员会成员.优秀部门代表.5S明星.3.将每月的5S优秀部门.5S明星照片张榜公布巩固阶段 1.发出 5S改善通知书的问题点一定要解决不定期对发出 5S改善通知书的问题点未解决的部门不能评为5S优秀部门2.坚持检查,不留情面不定期做到公平.公正,否则很难坚持下去3.按5S制度来做不定期不能虎头蛇尾4.发动群众不定期让所有人都参与,不留卫生死角5.要舍得花力气.钱物不定期需改善的部门或问题点要马上改善,不能借口人.财无保证6.将改善前后的照片张贴不定期5s推行计划书四:根据公司发展需要,为进一步规范公司现场管理及培养员工良好的工作习惯.调动员工积极性,同时促进和保障公司贯标工作的顺利进行.经公司近期成立的贯标委员会讨论和日本专家的建议,决定在本部.三新园区推行 5S 管理活动,然后再在全公司范围内推广.为此,贯标委员会特拟订 5S管理推行计划 .一.目的与目标考虑公司的生产结构.管理现状以及员工素质,并且根据循序渐进.由易到难的原则,推行委员会决定以三新园区TCP车间.管理办公室作为样板区,全面推行5S 管理活动.(一)目的(1)先在局部范围内建立5S管理的框架,包括制度体系建立.考核评估标准等,再在全公司推广;(2)通过实施5S使公司的工作环境能够得到明显改观,同时降低生产成本,提高工作效率;(3)通过相关培训,提升实施车间的干部以及员工的认知水平和工作素质;(4)将此次局部推行做成公司5S推行的模板,为在全公司的推行提供经验参考.(二)目标时间目标_年12月执行计划.相关制度.培训.宣传资料等工作完成__年1月培训工作开始,全员5S意识形态形成;各车间.部门组织架构形成.责任区划分.责任人分配到位__年2-3月全面整理工作完成以及不要品处理完毕__年4月定置.定点.区域划分等整顿工作全部完成__年5月各部门.车间清扫规范完成并执行__年6月目视工作进行,检查制度导入__年7月全员能自主.自发进行__年8月检查制度完善并执行__年9月改善工作完成__年10月查核制度成功导入__年11月汇报,总结工作完成__年12月 5S管理体系形成,进入良性循环二.工作原则1.全员参与:各部门.车间的全体员工都要参与到5S的推行工作中,而且贯标办公室还要广泛征询5S推行的合理化建议,群策群力;2.干部高度重视:此次推行要求贯标委员会成员以及现场干部高度重视,各种会议活动必须亲自参加,原则上不采用代理人制度;3.摆正态度:现场干部以及员工要认识到5S推行和实施是现场自己的事情,不是5S的专职工作,贯标委员会和贯标办公室只是辅导.督促.监督现场的5S实施.三.5S推行组织权责及程序(一)贯标委员会职能总则委员会全体人员具有推行.宣传.执行5S工作义务;同时具有对5S工作提出合理建议权力.(二)贯标委员会职能1.对5S活动作方针性指导,全权负责公司5S的推行;2.负责5S各项规范.制度讨论.审核和审批;3.负责激励措施讨论.审核和审批;4.对5S推行进行督导.(三)贯标办公室职责1.拟定5S推行计划,这包括制定工作时间表;2.协助订立5S手册及守则,为员工执行5S工作提供指引;3.协助车间成立工作小组,确立每位员工执行5S的职责;4.收集.整理资料,安排有关5S知识的培训和宣传工作;5.举办促进5S的活动,例如岗位整洁比赛.展览会等;6.组织召开5S推行周.月例会;7.现场查核5S推行情况及成效;8.收集5S推行改善措施,并反馈.讨论.监督实施;9.定期汇报5S推行进度及情况.(四)车间5S小组成员职责1.为所划分责任区域5S工作第一责任人;2.依据公司5S活动精神对本区人员进行宣传教育;3.拟定本区域5S实施计划,报贯标委员会核定后实施;4.协同本区人员,做好本区域5S活动;5.负责配合贯标委员会拟订本区域5S稽核标准;6.维护并维持5S活动.(五)员工职责.义务1.积极参与5S各项培训.宣传.竞赛活动;2.落实本岗位或责任区的各项5S实施项目;3.协助相关人员制定5S现场.办公室准则,并执行.(六)相关程序对5S相关的执行计划.制度.表格.执行规范.细则等文件,由负责人报贯标委员会,经委员会讨论.决议.审核批准后再执行.四.工作计划整个推行项目的期限,计划为13个月,从_年12月份开始,具体安排如下:(一)准备工作1.资料准备(1)5S管理培训资料(文本.ppt.vcd).宣传资料准备;(2)实施部门资料:各种统计资料.近期目标任务.干部员工明细等;(3)实施车间生产布局图.2.培训(1)贯标委员会成员培训.贯标委员会成员的培训重点在于5S的基础知识与精神,公司实施5S的主要目的以及5S实施的具体方法.培训采用观看vcd以及发授材料.ppt自学的方式进行.(2)实施车间负责人.班组长5S培训.针对于5S实施车间干部,培训5S的具体实施技巧,并要求受训人员根据实际情况完成相关作业.(3)基层员工培训.基层员工的5S培训有班组长利用早会或空闲时间进行.主要内容是5S基础知识以及部门实施5S的主要计划和工作安排.(4)5S培训考试.根据5S培训内容对受训的负责人.班组长以及部分员工进行考试,以检查受训人员对5S知识的掌握情况,考试结束后根据结果对在考试中表现优异的员工进行奖励,并送交人力资源部公告以列入年度考核指标.3.宣传造势(1)神农简报专刊宣传5S相关知识及员工执行感受.心得等;(2)三新园区各部门.车间制作5S管理推行宣传专栏,营造5S推广氛围;(3)选出员工提出5S口号.标语.(二)项目推行各部门.车间按照推行委员会指定的推行计划,结合本部门和车间的实际情况,合理安排时间,并且制定相关规范,全面推行5S活动.具体工作见附表B所列步骤.(三)内部查检与巡视督导建立5S检查制度和评比制度,贯标委员会和贯标办公室定期或不定期地对实施车间的5S情况进行检查监督.(四)项目总结在项目结案时,贯标委员会主持项目总结会议,各实施车间负责人汇报整个项目期间的成绩和表现.贯标委员会向公司领导汇报项目实施的总体状况和取得的绩效.(五)工作方法与工具为了使上述各项工作步骤顺利开展,5S制定了以下工作方法,并且设计了相关工具配合.记录各项工作的进行.1.到现场去贯标办公室相关人员每天除日常工作外,大部分时间都要深入到现场,监督实施部门5S的执行情况并进行检查和稽核的工作.2.定点摄影与看板展示定点摄影是指在同一地点.同一方向,将车间的死角.不安全之处.不符合5S原则之处使用同一部相机(或摄像机)拍摄下来,并在大家都看得到的地方公布展示,激起大家改善的意愿,并将改善的结果再次拍摄并公开展示,使大家了解改善的成果.(范文网)3.表格记录为了更好地记录5S推行的工作,贯标办公室特别设计几种工作的记录表格,具体包括内部查检表格.工作日志表格.会议记录表格等.4.例会每周.每月贯标办公室都要和现场干部就5S的推行工作进行沟通和检讨,并将发现的问题提出纠正与预防措施,并上报贯标委员会.5s推行计划书五:一.目的为了确保员工安全.生产安全.物品安全,减少不必要的浪费,降低运营成本,特制定本计划书二.范围2.1荣邦公司的所有员工,都有义务推进本计划书2.2工厂所辖之作业区域,含车间.仓库.办公等区域三.权责3.1推行小组3.1.1 5S推动职能组织3.1.2依计划书评估推行5S各进展的执行情况3.1.3依计划书对改善后情况进行评审,并确定奖罚3.1.4开展和推行持续的5S运动3.2总经理室3.2.1对5S推行状况进和查核,并定期向总经理报告5S推行进展3.2.2联络和协助5S责任单位3.3各责任单位3.3.1依计划书中标准对所辖区域进行5S推动3.3.2督导基层员工进行5S,教育员工(为什要做?怎么做?等)四.内容4.1整理4.1.1整理是彻底将要的东西与不要的东西分清楚,并将不要的舍去4.1.2三清原则:清理.清扫.清爽4.2整顿4.2.1整顿是在安全.品质.效率的情况下,将需要的东西以最简便的方式排放,一目了然4.2.2三定原则:定位.定品.定量4.3清扫4.3.1经常打扫,保持干净,以造成没有垃圾污垢的办公环境4.3.2三扫原则:扫漏.扫黑.扫怪4.4清洁4.4.1维持整理.整顿.清扫等3S之成果4.4.2三持原则:维持.保持.坚持4.5素养4.5.1素养是遵守已规定事项,养成循规蹈矩的习惯4.5.2三守原则:守时间.守标准.守规定五.5.1推行小组职能与结构5.1.1推行小组是相关单位主管组成,推动本单位5S,并对5S推动成果进行评估.奖罚等5.1.2推行小组按推行进展表对所有区域进行评估审核5.1.3组织结构5.2推行进展表(见附件一)5.3推行目标5.3.1现场不要物为零.不要物指杂物.纸屑.过时的资料和报表.老旧无用的标准书.无效的标牌等5.3.2划线定位达成率90%;设备及辅件达成率以设备(如冲床)为主单位,作业台.作业凳计算在主单位内,是已划线定位的数量占需划线定位总数量的比率;流水线及辅件划线定位达成率以流水线为主单位,作业台.作业设备计算在主单位内,是已划线定位的数量占需划线定位总数量的比率5.3.3问题点改善(书面稽核通知,下同)达成率100%;改善达成率为在一周内已完成对问题点改善数量占需改善问题点总数的比率5.4标准5.4.1 划线标准;色带宽度的参考标准为主通道10CM.次通道或区域线6CM;划线定位方式为油漆.定位胶带.磁砖.栅栏;颜色表示区分为黄色代表为一般通道或区域.白色代表工作区域.纸色代表料区或成品区.红色代表不良品区警告或安全管制5.4.2评分标准(见附件二)5.4.3参考标准(见附件三)5.5奖惩5.5.1依4.4.2评估标准对车间.仓库.办公室进行评分,以推进小组各成员评分的平均值作数据来源,以课为单位,八十分为及格,八十分以下为不及格.不及格给予单位主管警告一次.九十分(含)以上且分值排名前二名给予单位主管嘉奖一次5.5.2对已发现的问题点未在一周内改善的,给予单位主管警告一次,部门主管口头警告一次.未在二周内改改善的,给予单位主管小过一次,部门主管警告一次.5.5.3对于达成推行目标的单位主管给予记小功二次,部门主管给予记小功一次。
5s管理工作计划
5s管理工作计划5s管理工作计划「篇一」5S管理是一种用于提高工作效率和创造良好工作环境的管理方法。
在公司中,实施5S管理可以帮助提高生产效率,降低成本,改善员工工作环境,提高产品质量,增强企业竞争力。
下面是公司5S管理工作计划的内容:一、制定5S管理工作计划的目标1. 提高生产效率和产品质量2. 降低生产成本3. 改善员工工作环境4. 增强公司竞争力二、确定5S管理工作计划的范围1. 从生产车间开始逐步推广到整个公司2. 包括整理、整顿、清扫、清洁、素养五个方面三、确定5S管理工作计划的时间表1. 第一阶段:确定5S管理工作小组,明确目标和范围,制定详细的实施计划,包括时间表和责任人2. 第二阶段:组织培训,推广5S管理理念,明确各个环节的具体要求3. 第三阶段:逐步实施,持续改进,形成长期制度四、确定5S管理工作计划的具体内容1. 整理:清理工作场所,清除多余物品,合理布局2. 整顿:制定标准化操作流程,规范工作流程3. 清扫:保持工作场所整洁,清除污垢和杂物4. 清洁:定期清洁设备和工具,保持设备状态良好5. 素养:培养员工良好的工作习惯和素养,提高员工责任心和自我管理能力五、确定5S管理工作计划的实施步骤1. 成立5S管理工作小组,明确工作目标和责任2. 开展5S管理理念培训,推广5S管理意识3. 制定详细的实施计划,包括时间表和责任人4. 逐步实施,持续改进,形成长期制度5. 定期评估和检查,及时发现问题并加以改进六、确定5S管理工作计划的实施效果评估指标1. 生产效率提高情况2. 产品质量改善情况3. 生产成本降低情况4. 员工工作环境改善情况5. 公司竞争力增强情况七、确定5S管理工作计划的实施责任人1. 5S管理工作小组成员2. 生产部门负责人3. 品质部门负责人4. 人力资源部门负责人八、确定5S管理工作计划的宣传推广方式1. 内部宣传:通过公司内部刊物、会议、培训等方式宣传5S管理理念2. 外部宣传:通过公司网站、展会、媒体报道等方式宣传公司5S管理成果5s管理工作计划「篇二」5S管理是现代企业管理中的一种重要管理方法,它通过对企业现场环境的整理、清洁、标准化、清扫和培训等工作,提高了企业的生产效率和产品质量,降低了生产成本,提高了员工的工作积极性和创造力。
5s管理整体推进工作计划
5s管理整体推进工作计划
以下是一个 5S 管理整体推进工作计划的示例,你可以根据实际情况进行调整和完善。
《5S 管理整体推进工作计划》
一、工作目标
在全公司范围内全面推行 5S 管理,提高工作效率,改善工作环境,提升员工素质,增强企业竞争力。
二、推进计划
1. 准备阶段(1-2 个月)
成立 5S 管理推进工作小组,明确小组成员职责;制定 5S 管理推行计划和实施方案;开展 5S 管理知识培训,让全体员工了解 5S 管理的基本概念和方法。
2. 试点阶段(3-4 个月)
选取具有代表性的部门或区域作为试点,按照 5S 管理的要求进行整理、整顿、清扫、清洁和素养的改善;定期检查和评估试点区域的实施效果,总结经验教训。
3. 全面推广阶段(5-8 个月)
根据试点阶段的经验,制定全公司的 5S 管理标准和操作规程;逐步在全公司范围内推行 5S 管理,加强培训和宣传,提高员工的参与度和积极性;建立监督检查机制,确保 5S 管理的有效实施。
4. 巩固提高阶段(9-12 个月)
定期对各部门和区域的 5S 管理实施情况进行检查和评估,对优秀部门和个人进行表彰和奖励;持续改进 5S 管理,不断提高工作效率和工作质量。
三、工作要求
1. 全体员工要积极参与 5S 管理的推行工作,认真履行自己的职责。
2. 各部门要密切配合,共同推进 5S 管理工作的顺利实施。
3. 工作小组要加强监督检查,确保 5S 管理的各项要求得到有效执行。
以上是一个简单的 5S 管理整体推进工作计划示例,具体的计划应根据公司的实际情况和需求进行制定和调整。
在推进过程中,要注重员工的参与和培训,以及持续改进和巩固成果。
5S工作计划表(精选5篇)
5S工作计划表(精选5篇)第一篇:5S工作计划表篇一:5s工作计划有限公司推行5s管理体系方案目录通过与贵公司洽商有关建立和实施5s管理体系的事宜,考虑到贵公司现有的人员结构与产业经营特点,为有效地指导贵公司建立和有效地实施5s管理体系,特制定本计划书,以供贵公司有关人员参考,并作为建立既符合贵公司实际运作、又符合5s管理体系的总体工作方案。
具体内容如下:(一)建立与实施5s管理体系总体工作计划(二)5s管理体系总体工作计划的分项说明(三)附件1整理查检表(四)附件2 整顿查检表(五)附件3 清扫查检表(六)附件4 清洁查检表(七)附件5 素养查检表(八)附件6 生产部门日常5s检查评分表(九)附件7 办公室日常5s 检查评分表(十)建立5s管理体系进度表(十一)咨询项目总报价(十二)咨询协议书(一)建立与实施5s管理体系总体工作计划(二)5s管理体系总体工作计划的分项说明篇二:5s计划表5s 推行计划表一准备计划二推行计划附:推行步骤 1整理1)2)3)4)5)设定准则现场班组长设定区分需要不需要准则,5s小组讨论确定区分需要不需要品现场根据准则区分物品属性确定不需要品区分出不需要品把不需要品分类根据使用时间的长短以及物品的性质进行分类处理不需要品丢弃、放回仓库或卖掉 2整顿1)2)3)4)5)在车间内选择区域放置必需品确定必需品类别建立工作区域以及物品识别系统确定物品的名称以及放置位置数量推行识别系统区域划分、标示方法、放置物品种类有条理的储存必需品以以员工容易找到和取得为原则 3清理1)2)3)4)5)决定要清扫的地方制定每位员工负责清扫的范围建立日常打扫的程序确保员工明白如何清扫工作现场、机器设备训练员工在清扫时知道怎样检查各项设施以及工具是否在正常状态 4清洁1)把每项工作现场的工作标准化2)采用目视工具例如张贴合适标识以及标记使每项工作都能一看就明白3)建立清洁条例,以持续保持整理整顿清洁等活动以保证工作场所整洁 5素养1)2)3)4)教育员工保持工作环境整洁的重要性鼓励员工提出改善工作环境的建议推行改善建议培养员工有自发性的5s习惯篇三:2011年5s工作计划涟源钢铁集团有限公司文件钢司发[2011]11号关于下达《2011年涟钢5s工作计划》的通知公司所属各单位:现将《2011年涟钢5s工作计划》下达给你们,请认真组织实施,确保年度计划顺利完成。
5s管理工作规划3篇
5S管理工作规划1. 概述5S管理是一个提高生产效率、改善工作环境的精益生产工具。
5S中的5S分别代表整理、整顿、清洁、清洁、维持(或自律)。
5S的实施可以使企业的生产效率得到提高,并能改变员工的工作态度,提高员工的满意度和工作效率。
本文将从5S的整体规划、规划执行及规划效果三个方面,简要介绍5S管理工作的规划。
2. 整体规划对于一项新计划,应先从整体规划开始制定,为下一步的具体实施奠定基础。
1.确定目标:确定5S管理的实施目标,如提高生产效率、改善工作环境、提高员工素质等。
2.组织架构:明确5S工作负责人及工作小组,建立详细的工作流程和责任制度,并为工作小组提供必要的培训和参考资料。
3.编制工作计划:根据实际情况,编制详细的工作计划,包括5S管理工作的实施时间、工作内容、预算等。
4.确定实施重点:根据企业实际情况,制定合理的实施重点,重点规划五个S中的第一S,即整理。
3. 规划执行整体规划完成后,就需要开始实施了。
在执行过程中,应注意以下几点:1.工作小组的角色:工作小组应以负责人为核心,按照工作流程逐步实施,确保各项5S管理工作有序推进。
2.实施的步骤:按照五个S的顺序,一步一步推进实施工作,首先实施整理工作,其次执行整顿、清洁、清洁、维持(或自律)等工作。
3.实施的周期:一般情况下,整个5S的实施周期为三个月-半年。
4. 规划效果5S的实施需要长期坚持,效果也不是一蹴而就的,只有通过多次实施,才能够在管理方面达到显著的改善。
规划效果应该在整体规划的基础上进行详细测算和评价。
1.定期评价:根据工作计划和完成情况,定期对5S的实施效果进行评估和改进。
2.定期维护:在规划执行后,定期做好维护工作,保持5S管理的效果。
3.不断改进:5S管理的制度应不断优化和改进,根据企业实际情况不断完善5S制度。
5. 总结5S管理是一个非常有用的精益生产工具,能够提高生产效率,改变员工工作态度,提高员工满意度和工作效率。
5s年度工作计划制定
5s年度工作计划制定1. 引言随着社会的快速发展和竞争的加剧,企业需要制定一份全面的年度工作计划,以保持良好的发展势头并在市场上保持竞争优势。
本文将制定一份以实施5S管理为主要目标的年度工作计划,以提高企业的生产效率、质量和员工参与度。
2. 5S管理简介5S管理是一种源自日本的管理方法,包括整理、整顿、清洁、清扫和素养的五个步骤。
通过实施5S管理,企业可以有效地改善工作环境,提高生产效率和品质,并培养员工的积极态度和责任心。
3. 2022年度目标3.1 生产效率提升:通过实施5S管理,提高生产效率,降低生产成本。
目标是实现每个工序的节约3%的时间和资源。
3.2 产品质量改善:通过实施5S管理,提高工作环境的整洁度,降低生产中的错误率,以提高产品质量和顾客满意度。
目标是将产品质量合格率提高至99%。
3.3 员工参与度提升:通过实施5S管理,增加员工的参与度和责任心,营造良好的企业文化。
目标是实现员工参与5S管理的率达到90%。
4. 年度工作计划4.1 制定5S管理制度:制定并完善公司的5S管理制度,明确各个部门的职责和工作流程。
4.2 培训员工:为员工提供5S管理培训,提高他们的意识和技能,增强其对5S管理的认同感和参与度。
4.3 定期检查和改善:定期进行5S管理现场检查,发现问题并及时解决,为改善提供支持和指导。
4.4 评估和奖励:建立考核机制,评估各个部门的5S管理表现,并根据绩效进行奖惩。
4.5 持续改进:定期组织5S管理的经验分享会,总结经验教训,并制定改进计划,以进一步提高管理效果。
5. 资源需求5.1 人力资源:确保有足够的员工参与5S管理,并提供培训和指导。
5.2 财务资源:提供足够的经费用于培训、改善设备和购买必要的工具和设备。
5.3 时间资源:为员工参与5S管理提供足够的时间。
6. 风险和对策6.1 员工抵触情绪:一些员工可能对5S管理持怀疑态度,导致抵触情绪。
应加强培训,宣传5S管理的重要性,并与员工进行沟通,解答他们的疑虑。
仓库5s管理计划
仓库5s管理计划仓库5S管理计划。
仓库是企业的重要物流环节,对仓库进行有效的管理对于提高物流效率和降低成本至关重要。
而5S管理方法是一种能够提高仓库管理效率的有效工具。
本文将就仓库5S管理计划进行详细介绍,希望能够帮助您更好地进行仓库管理。
1. Sort(整理)。
首先,我们需要对仓库内的物品进行分类整理。
将杂乱无章的物品进行分类,清除掉不必要的物品,为仓库腾出更多的空间。
在整理的过程中,需要对每一样物品进行标识,明确物品的名称、数量、存放位置等信息,以便后续的管理和查找。
2. Set in order(整顿)。
在整理完物品之后,需要对仓库内的物品进行整顿,确保每一样物品都有固定的存放位置。
可以通过标识、标签、货架等方式,对仓库内的物品进行有序地摆放。
这样不仅能够提高物品的存取效率,还能够减少物品的损坏和遗失。
3. Shine(清扫)。
仓库管理中的清洁卫生同样重要。
定期对仓库进行清洁,保持仓库内的环境整洁干净。
清洁不仅能够提高工作环境的舒适度,还能够减少物品的腐蚀和损坏,延长物品的使用寿命。
4. Standardize(标准化)。
在整理、整顿、清扫的基础上,需要对仓库管理进行标准化。
制定仓库管理的标准操作流程,明确每一项工作的责任人和工作内容。
同时,建立仓库管理的检查机制,确保每一项工作都能够按照标准进行执行。
5. Sustain(持续改进)。
仓库管理是一个持续改进的过程。
需要不断地对仓库管理进行监控和评估,发现问题及时进行改进。
同时,也需要对仓库管理进行培训,提高员工的管理水平和意识,使得5S管理方法能够长期持续地发挥作用。
通过以上的5S管理方法,我们可以有效地提高仓库管理的效率,减少浪费,降低成本。
希望以上内容能够帮助您更好地进行仓库管理,提高企业的物流效率。
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关于5S 管理制度执行
当今社会竞争日益加剧,人才与企业管理制度是决定企业发展的至关重要的因素,为了公司明天更好发展,公司必须强制执行“5S”管理制度,公司才会更好创造美好明天。
1 5S管理制度公司全上下强制执行,首先对相关人员进行培训,培训时间为一周时间,开始执行5S管理制度,考核5S管理制度,监督5S管理制度,奖罚分明。
2 5S管理制度执行,难免在执行过程中会遇到某些人及其阻挠执行,遇到这种情况坚决强行执行,决不妥协,否则5S管理制度无法执行。
3 5S管理制度执行,执行过程会需要时间,物力,人员。
4 5S管理制度执行,不会因为你是领导就特殊对待,一视同仁,对就对,错就是错,严格遵守5S管理制度。
5 5S管理制度执行,先予设定期望之目标,做为活动努力之方向及便于活动过程中之成果检查。
希望我们公司接下来要执行5S管理模式
我把每个部门展开去讨论(因为公司就有是一个整体,每个部门都是一个数据链接,哪个链接断掉就会影响整个集体)
开发部:
软件工程师必须要执行:计划,设计,开发,评审,执行和分析。
把策略说明和白盒测试已经测试日志上报给老板;系统说明,环境说明,操作说明和黑盒测试给我们品质部用来测试,我们把测试结果的文档反馈给开发部,开发部要针对
此编写用户操作说明。
并把这些文档由开发部助理安全保管。
工作要落实给人,人人遵守职责。
编写审核交付都要执行一系列的书面签收模式。
(开发部奖罚制度:计划时间内没完成的,要给予处罚,提前完成且测试通过的,给予奖励,文件保管丢失的,给予处罚,保管完好的,给予奖励)。
另外,开发部助理,打印出的图纸,并将客户要求的原图一起交予品质检测。
商务部:
跟单要执行:订单评审,更改订单要及时并要接收到更改订单的相关人记录备案。
(商务部奖罚制度:订单已下24小时内,若无更改通知,已经生产,在生产的过程中再更改,给予处罚,半年内没有在已经生产了的情况下更改订单,给予奖励)
采购部:
采购部要执行:生产的物料到位,采购的物料按照品质检测的规范执行,若不合格品超过检测标准要求,采购部要给品质部更换回来的具体时间,时间超过给予处罚,没有影响生产的,给予奖励。
采购要保质保量!)。
新买的样品,要交给要买样品的人检测,试验。
品质部:
品质部要执行:保证质量99%(电子产品没有100%合格产品,否则就不用售后了)。
生产车间的PCB板送检:检测有,漏焊,元器件焊反,元器件缺焊,给予两次警告,三次处罚,没有被警告过的,给予奖励;产品出厂检测,组装完成后,交付给调试组,调试组在调试期间发现机器里面有:电子元件,工具,螺丝螺帽及平垫的,组装给予处罚,调试完成后,交付最终检验者,最终检验者发现有:电子元件,工具,螺丝或平垫等。
给予调试者处罚,产品出厂后,交给客户使用,一周内客户投诉,根据客户投诉的问题分析,属于哪个部门的问题,有哪个部门去承担。
有漏发的物品,由最终检验者和发货组长承担。
以上问题没有发生的,给予奖励。
品质部要坚持产品有质量疑问,不能发货。
若急于发货,须老板签字。
(我看了看公司品质的记录,比如,今年的1月12日发往武汉经纶的穿
墙缴费机,在最终检测时,一台主机箱内有个打印机滚轴,一台里面有螺丝和平垫;2月23日发的电力缴费,最终检测一台里面有一把螺丝刀,一台里面有很多的平垫,调试萍姐要受到处罚,还有去年漏发物料,寄费要扣品质萍姐的工资)车间从仓库领取的PCB板要送调试做回归检测,贴上QC方可组装。
(因为公司没有将这些板子进行72小时的老化试验)。
来料检验的时间是,3个工作日内,把检测报告给采购,开关电源在7个工作日内把检测报告给采购。
品质部的维修:要检测认真,根据开发部打印的原理图和实物进行分析(开发部给予的原理图与实物要一致),判断,确认后维修,误判,误拆的元器件,可再利用。
维修好的板子必须要做120小时的老化,检测。
(奖罚制度:降低成本,节约时间者给予奖励,浪费物料者给予处罚)
售后部:
售后部要执行:外出维修回来后,把维修单交付给品质部,维修单要填写清楚,客户名称,联系电话,故障内容描述,客户意见以及客户签名。
维修的日期要写好,所换的配件要写清楚。
这样方便我们回访客户,得到客户的宝贵意见。
(奖罚制度:售后对待客户的维修电话态度温和,处理问题及时者给予奖励,让客户投诉者,给予处罚)
仓库部:
仓库部要执行:物料排放整齐,各部门需要的物料要分区,分类放置,公用的物料分类放好;对易碎,易碰的物料要单独放置;各种PCB板摆放要将板与板之间放纸垫;成品出库,仓库都要到车间做入库,出库账,不能光做配件的出库账。
各种来料的送检单要及时送品质部,品质部按照送检单的日期和来料的检测性质去做,其中,送检的有形状的,需要写好正确的尺寸。
并将仓库划分出物料待检区,和已检测区(检测的种类分全检和抽检)。
仓库要将报废的物料处理好,不要占用空间。
(奖罚制度:物料摆放混乱,报废品和好的物品混淆者给予罚款,以上问题没有发生者,给予奖励)
行政部:
行政部企业文化要做好,企业面貌要美化,公司制度要监督,员工福利待遇要跟上。
公司发的三级文件,相关部门保管好,每隔一段时间,行政监督查看,有文件丢失或在文件上乱写乱画的,上班时间上网聊天的,打开不易的网站的给予处罚;一年内以上的问题没有发生的,给予奖励。
(奖罚制度:行政做好了,给予奖励,对公司的工作没有起到作用的给予处罚)
{文件管理人:品质部的文件CCC文件报表和9000文件报表及品质的三级文件管理人吴定云;开发部的文件:测试用例,软件使用说明,测试日志及三级文件管理人郑文;商务部的文件管理人雷敏;行政部文件管理人徐敏;自助组岗位责任制,组装说明书,送检单,装箱清单副本,发货记录及三级文件管理人何胜;充电站组岗位责任制,组装说明书,送检单及三级文件管理人徐玉停;焊接组岗位责任制,焊接注意事项,电子元器件的说明书管理人待定}
【开发部有更新的产品,要及时下更改通知单,相关部门要积极配合。
新产品的样机试验须相关部门的负责人到场,否则,试验滞后】
今天的品质就是明天的市场,每个部门必须重视产品质量,这是必须的!
2012.。