PVC加工助剂
PVC型材常用助剂及配方设计
PVC型材常用助剂及配方设计常用的PVC型材助剂有稳定剂、增塑剂、润滑剂、填充剂、着色剂等。
下面将分别介绍这些助剂的作用和配方设计。
1.稳定剂：稳定剂是防止PVC型材在加工和使用过程中分解和颜色变化的重要助剂。
常用的稳定剂有铅盐类、锰盐类、有机锡类等。
通常稳定剂的含量为2-4%，具体配方设计根据不同的工艺要求和使用环境来确定。
2.增塑剂：增塑剂是为了改善PVC型材的柔韧性和延展性而添加的。
常用的增塑剂有邻苯二甲酸酯、绿原酸酯等。
增塑剂的含量一般在20-40%，具体配方设计根据所需的柔韧性和加工方式来确定。
3.润滑剂：润滑剂是为了提高PVC型材的流动性和降低摩擦系数而添加的。
常用的润滑剂有聚乙烯蜡、硬脂酸酯等。
润滑剂的含量一般在0.5-2%，具体配方设计根据所需的加工性能和表面光滑度来确定。
4.填充剂：填充剂是为了提高PVC型材的强度、硬度和降低成本而添加的。
常用的填充剂有碳酸钙、滑石粉等。
填充剂的含量一般在10-30%，具体配方设计根据所需的强度和硬度来确定。
5.着色剂：着色剂是为了给PVC型材增加颜色和美观性而添加的。
常用的着色剂有有机颜料和无机颜料等。
着色剂的含量一般在1-5%，具体配方设计根据所需的颜色和色泽来确定。
此外，还可以添加其他的助剂，如泡沫剂用于生产泡沫PVC型材、阻燃剂用于提高PVC型材的阻燃性能等。
配方设计需要考虑到助剂之间的相容性、加工工艺和最终产品的使用要求。
通过调整不同助剂的含量和比例，可以得到满足不同需求的PVC型材。
同时，还需要进行实验验证和不断改进，以提高PVC型材的性能和加工效果。
PVC加工助剂系列产品简介
PVC加工助剂系列产品简介PVC加工助剂是丙烯酸酯类共聚物（ACR）。
PVC加工助剂的基本功能就是改进PVC 的加工性能，促进PVC混合料的塑化，以便在尽可能低的温度下获得塑化良好的物料，提高制品的质量。
我们针对不同产品的需要，开发了以下五种类型的加工助剂。
1、通用型：促进物料的塑化。
2、润滑型：除促进物料塑化外，兼有金属剥离的作用，防止熔体与金属表面的粘连，延长开车周期。
3、光亮型：除促进物料塑化外，能显著增进制品的表面光亮度，适宜于对表面光洁度需要较高的制品。
4、超强塑化型：促进物料塑化的能力高于其它类型，适宜于难以塑化的物料配方，例如碳酸钙组份高、润滑剂用量大或添加碳黑、纤维等改性剂的配方。
5、超强熔体强度型：除促进物料塑化外，还能大幅度地增加物料的熔体强度，提高生产的稳定性，延长生产周期，提高制品的力学性能，尤其是适宜于碳酸钙含量高（大于wt30%）的制品。
一、促进塑化机理无论哪一种PVC的加工形式，均需使PVC混合料均匀地得到塑化，只有塑化均匀良好的物料，其制品才具有良好的外观和机械性能。
但与其它通用塑料相比，无增塑PVC只有在较高的温度和剪切条件下才能塑化，但高温下PVC很容易分解，为保证均匀塑化，提高硬PVC制品的质量，应在尽可能低的加工温度和尽可能大的剪切力下，使物料塑化。
一般来说PVC加工助剂必须具有下列特性，才具有促进塑化的功能。
1、熔融温度低于PVC，在加工过程中先于PVC熔化。
2、因其与PVC具有良好的相容性，在加工过程中熔化后可以粘连PVC粒子，增加内摩擦，提高剪切扭矩，产生内热，使物料中的温度分布均匀，塑化程度均一，从而促进了PVC物料的均匀塑化。
3、加工助剂具有足够大的分子量，在加工过程中增大了熔体粘度（或强度），提高了熔体压力，防止物料的打滑现象从而提高了剪切扭矩，使熔体和金属表面的摩擦热大幅度上升，促进了PVC混合料的混合均匀程度和塑化程度。
二、使用方法加工助剂ACR的本质为固体增塑剂。
PVC加工助剂-ACR的应用和有效的把产品卖给客户
ACR 学习资料整理一、产品分类ACR 抗冲改性剂ACR 抗冲改性剂的结构，核-壳结构的ACR 抗冲改性剂含有丙烯酸酯类交联弹性体组成的核，核外是甲基丙烯酸甲酯-丙烯酸乙酯共聚物组成的壳。
PVC/ACR 制品冲击强度较高，表面光洁，耐老化性能优良。
通常硬质聚氯乙烯户外制品多用ACR 抗冲改性剂。
丙烯酸类交联弹性体的作用主要体现在：耐候性和高抗冲能力。
甲基丙烯酸甲酯-丙烯酸乙酯共聚物作用主要体现在：与PVC resin 的相融性，提高流动性。
ACR 加工助剂1.ACR 加工助剂根据原材料可以分为如下三类：（1）纯酯加工助剂：甲基丙烯酸甲酯和丙烯酸丁酯。
（2）苯乙烯加工助剂：苯乙烯和丙烯腈（3）苯乙烯，丙烯腈，双甲酯。
2.ACR 润滑剂：175系列产品原料：甲酯和苯乙烯此产品为低分子量的产品主要可以改善熔体的加工性能，金属热脱模，减少熔体破裂以及提高加工效率。
分子量低与PVC 的相融性不好，附着于pvc表面，起到润滑的作用。
3.ACR 发泡调节剂产品的档次主要划分依据高档次产品：甲基丙烯酸甲酯和丙烯酸丁酯低档次产品：甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、苯乙烯等。
此产品为高分子量的产品主要用于pvc发泡领域，包括异型材，管材芯层发泡和发泡片材等。
二、误区：1.产品牌号和档次划分的标准（1）产品的牌号是通过产品的用途，通过原材料的配比划分的，因此价格也是有略微的差别。
（2）跟CPE 一样，填充物含量的增加，必然会影响产品价格。
这里的填充物，不仅仅局限在钙粉上，可以是其他软单体含量部分取代BA含量，或者添加PVC RESIN 等。
2.指标的概念ACR 所有产品的指标均为物理指标。
Bulk Density:表观密度：指的是产品的颗粒形态（越大越好）为产品运输过程中的一个参考数值比如：0.48g/cc 表示480KG/M3Particle size 粒径；主要用生产过程中产品过振动筛（比如40目）时候的通过率来表示。
pvc加工助剂
Shanghai Zhehua Chemical Materials Co., Ltd.1 塑料加工助剂一、产品简介PVC制品工业配方体系通常要填充大量的无机粉体，尤其是碳酸钙。
由于碳酸钙成份差异、颗粒粒径分布难以控制、吸油值和比表面积波动等因素导致PVC加工流动性差、塑化性能不好。
使得PVC制品加工过程稳定性差，批次间PVC制品质量不稳定、波动大，尤其是PVC制品力学性能波动异常大。
碳酸钙企业通常选用硬脂酸、铝酸酯、钛酸酯等偶联剂加以处理，以改善碳酸钙的亲油性。
但传统偶联剂多的亲油链段为烷烃基，与PVC相容性差，延迟PVC塑化，反而影响PVC的加工性能且损伤PVC的力学性能。
CA-40是一类丙烯酸酯聚合物，是PVC的高效塑化助剂，而且与PVC相容性极好，不仅可以大幅度提高PVC的塑化性能，改善PVC熔体流动性，还赋予PVC制品更高的力学性能。
CA-40处理的CaCO3粉体，可以完全消除碳酸钙生产过程中各种因素引起PVC制品加工过程的波动和PVC制品力学性能异常劣化。
CA-40用于处理CaCO3，应用于PVC制品中，可以促进CaCO3粉体与PVC 熔体的高效熔合，实现CaCO3颗粒界面与PVC强效的粘接性，改善PVC的塑化性能和PVC熔体的加工流动性，提高PVC制品表面光泽，极大地提高PVC制品的冲击韧性、拉伸强度和抗撕裂性。
尤其对难以分散的纳米碳酸钙特别有效。
二、产品特点CA-40加工助剂不同于传统硬脂酸、钛酸酯、硼酸酯、铝酸酯等偶联剂，它具有如下特点：•完全消除碳酸钙企业产品批次间生产因素引起质量的波动；Shanghai Zhehua Chemical Materials Co., Ltd.2 •赋予CaCO3更优异的PVC塑化性能和PVC加工流动性；•更高的PVC制品表面光泽；•更突出的PVC环刚度、拉伸性能、冲击韧性和抗撕裂强度等力学性能；•在PVC制品中更高的碳酸钙填充量。
特别是对于难以分散的纳米碳酸钙，赋予纳米碳酸钙在PVC制品优异的分散性、加工流动性和优秀的塑化性。
pvc助剂处理方法
pvc助剂处理方法PVC助剂处理方法一、引言PVC（聚氯乙烯）助剂是一种用于改善PVC加工性能和提高其性能的化学品。
在PVC加工过程中，助剂的选择和使用对最终产品的质量和性能至关重要。
本文将介绍PVC助剂的处理方法，以帮助读者更好地应用助剂，提高PVC制品的质量和性能。
二、PVC助剂的分类根据其功能和用途，PVC助剂可以分为增塑剂、稳定剂、润滑剂、填料和增强剂等。
不同类型的助剂在PVC制品的加工和使用过程中起到不同的作用。
三、PVC助剂的处理方法1. 增塑剂的处理方法增塑剂是最常用的PVC助剂之一，主要用于提高PVC的柔软性和可加工性。
增塑剂的选择应根据PVC的特性和最终产品的要求进行合理选择。
在使用增塑剂时，应注意控制加入量，避免过多使用导致PVC制品变硬或产生其他不良效果。
2. 稳定剂的处理方法稳定剂主要用于防止PVC在加工和使用过程中发生分解和衰老。
稳定剂的选择应根据PVC的热稳定性要求、加工温度和使用环境等因素进行合理选择。
在使用稳定剂时，应注意稳定剂的添加量和混合均匀性，以确保PVC制品具有良好的热稳定性和耐候性。
3. 润滑剂的处理方法润滑剂主要用于减少PVC制品在加工过程中的粘性和摩擦，提高其流动性和加工性能。
在使用润滑剂时，应注意控制添加量，避免过多使用导致PVC制品表面粘腻、变色或产生其他不良效果。
此外，润滑剂的选择应考虑与其他助剂的相容性，以避免相互作用产生不良影响。
4. 填料和增强剂的处理方法填料和增强剂主要用于提高PVC制品的强度、硬度和耐磨性。
在选择填料和增强剂时，应根据PVC制品的要求和使用环境进行合理选择。
在使用过程中，应注意填料和增强剂的添加量和分散性，以确保PVC制品具有良好的力学性能和耐久性。
四、PVC助剂处理的注意事项1. 合理选择助剂类型和添加量，避免过多或过少使用助剂，以避免对PVC制品性能产生不良影响。
2. 注意助剂的相容性，避免不同助剂之间的相互作用导致产品质量问题。
PVC塑料加工助剂简介
摘要：加工助剂在不同加工方式中的应用特点加工助剂的作用原理：PVC熔体延展性差，易导致熔体破碎；PVC熔体松弛慢，易导致制品表面粗糙、无光泽及鲨鱼皮等。
因此，PVC加工时往往需要加入加工助剂，以改善其熔体的上述缺陷。
加工助剂为一类可以改善树脂加工性能的助剂，其主要作用方式由三种：促进树脂熔融、熔体流变改性及赋予润滑功能。
1. 促进树脂熔融 PVC树脂在剪切力下加热时，加工改性剂首先熔融并粘附在PVC树脂微粒表面，基于其与树脂的相容性及高分子量，使PVC粘度及摩擦增加，从而有效地将剪切应力和热传递给整个PVC树脂，加速PVC熔融。
2. 熔体流变改性 PVC熔体具有强度差、延展性差及熔体破裂等缺点，而加工改性剂可改善熔体上述问题。
其作用机理为：增加PVC熔体的粘弹性，从而改善离模膨胀和提高熔体强度等。
3. 赋予润滑性加工改性剂与PVC相容部分首先熔融，起到促进熔融作用；而与PVC不相容部分则向熔融树脂体系外迁移，从而改善脱模性。
常用加工助剂品种ACR类，ACR为甲基丙烯酸甲酯的共聚物。
国内ACR产品有ACR-201、ACR-401等品种。
ACR-201为甲基丙烯酸甲酯与丙烯酸酯的接枝共聚物，外观为白色粉末，加入PVC中可改善其熔体强度和熔体延展性。
ACR-201主要用于硬质PVC 异型材、管材、瓶类及片材，用量为0.5~2份。
ACR-401,由甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯及苯乙烯四种单体共聚而成，属于核-壳共聚物，在PVC 中的加入量如下：PVC制品 ACR-401添加量（份）透明厚片（0.1~1mm） 2~3透明薄片（0.05~0.1mm） 1.5~2.5硬管 1.5~2板材 2~3地板 8~10异型材 5~9低发泡硬质品 3~8AMS类，AMS系α-甲基苯乙烯的低聚物，其六聚体又称为M-80，它无毒且透明性好，可改善PVC的加工流动性及制品光泽。
AMS可用于PVC硬制品，在硬管中加入2~5份，透明片中加入3份，地板中加入10份。
2024年PVC加工助剂市场规模分析
2024年PVC加工助剂市场规模分析摘要本文对PVC（聚氯乙烯）加工助剂市场的规模进行了分析。
首先介绍了PVC加工助剂的定义和分类，然后探讨了PVC加工助剂在PVC制品生产过程中的作用。
接着，通过对全球和地区市场的调研，分析了PVC加工助剂市场的当前规模和未来趋势。
最后，提出了进一步发展PVC加工助剂市场的建议。
1. 引言PVC是一种重要的合成塑料，在各种行业中广泛应用。
为了改善PVC的加工性能和性能表现，需要添加一些助剂。
这些助剂被称为PVC加工助剂。
PVC加工助剂市场因此得以发展。
2. PVC加工助剂的定义和分类PVC加工助剂是指在PVC制品的生产过程中添加的一类化学物质，用于改善PVC 的加工性能和性能表现。
根据其功能和添加时机的不同，PVC加工助剂可分为增塑剂、稳定剂、润滑剂、填充剂等。
3. PVC加工助剂在PVC制品生产中的作用PVC加工助剂在PVC制品生产过程中起到多重作用。
首先，增塑剂能增加PVC的柔软性和延展性，提高制品的加工性能和机械强度。
其次，稳定剂能保护PVC不被光、热等因素分解，延长制品的使用寿命。
此外，润滑剂能减少PVC颗粒间的摩擦，提高流动性和成型效果。
填充剂能增加PVC制品的硬度和重量，降低成本。
4. 2024年PVC加工助剂市场规模分析4.1 全球市场规模通过对全球市场的调研，发现PVC加工助剂市场正处于快速增长阶段。
其主要原因是PVC制品在各个领域的广泛应用。
预计未来几年，全球PVC加工助剂市场将继续保持增长势头。
4.2 区域市场规模在美洲、亚洲和欧洲等地区，PVC加工助剂市场都存在一定规模。
其中，亚洲市场的前景最为广阔，受益于亚洲制造业的快速发展和人口增长。
预计未来几年，亚洲地区的PVC加工助剂市场将继续增长。
5. PVC加工助剂市场未来趋势分析5.1 环保型PVC加工助剂的发展随着环保意识的增强，市场对环保型PVC加工助剂的需求正在增加。
将来，研发和应用环保型PVC加工助剂将成为市场的一个重要发展方向。
新型聚氯乙烯(PVC)加工助剂[发明专利]
![新型聚氯乙烯(PVC)加工助剂[发明专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/d0ea9c57f121dd36a22d82b3.png)
专利名称：新型聚氯乙烯(PVC)加工助剂专利类型：发明专利
发明人：阎里选,张为民
申请号：CN97106545.4
申请日：19970801
公开号：CN1207400A
公开日：
19990210
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本发明涉及一种新型聚氯乙烯(PVC)加工助剂粉末状铝硅酸盐分子筛,该PVC助剂较大地提高了PVC树脂的凝胶化能力,有效地降低了PVC树脂物料的粘度,提高了PVC树脂材料的缺口冲击强度和延伸率,改善了PVC材料的物理机械性能,降低了PVC材料的生产成本。
该助剂应用在软质PVC专用料和硬质PVC专用料的生产中,现已应用于建筑用管材、板材,电缆绝缘套管和纺织纱管等PVC产品的生产。
申请人：上海氯碱化工股份有限公司
地址：200241 上海市龙吴路4747号
国籍：CN
代理机构：上海化工专利事务所
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加工助剂原理
1、加工助剂的作用原理由于PVC熔体延展性差，易导致熔体破碎；PVC熔体松弛慢，易导致制品表面粗糙、无光泽及鲨鱼皮等。
因此，PVC加工时往往需要加人加工助剂，以改善其熔体上述缺陷。
加工助剂为可以改善树脂加工性能的助剂，其主要作用方式有三种：促进树脂熔融、改善熔体流变性能及赋予润滑功能。
•促进树脂熔融：PVC树脂在加热的状态下，在一定的剪切力作用下熔化时，加工改性剂首先熔融并粘附在PVC树脂微粒表面，它与树脂的相容性和它的高分子量，使PVC粘度及摩擦增加，从而有效地将剪切应力和热传递给整个PVC树脂，加速PVC熔融。
•改善熔体流变性能：PVC熔体具有强度差、延展性差及熔体破裂等缺点，而加工改性剂可改善熔体上述流变性。
其作用机理为：增加PVC熔体的粘弹性，从而改善离模膨胀和提高熔体强度等。
•赋予润滑性：加工改性剂与PVC相容部分首先熔融，起到促进熔融作用；而与PVC不相容部分则向熔融树脂体系外迁移，从而改善脱模性。
2、常用加工改性剂一ACRACR为甲基丙烯酸甲酯和丙烯酸酯、苯乙烯等单体的共聚物。
除可用做加工助剂外，还可用做冲击改性剂。
我国的ACR可分为ACR201、ACR301和ACR401、ACR402几种，国外的牌号有：K120N、K125、K175、P530、P501、P551、P700、PAl00等。
ACR加工改性剂的重要作用是促进PVC的塑化，缩短塑化时间，提高熔体塑化的均匀性，降低塑化温度。
在PVC塑料门窗型材中一般使用ACR201或ACR401，用量为1．5-3份。
冲击改性剂高分子材料改性的一个重要内容是改善其耐冲击性能，PVC树脂是一个极性非结晶性高聚物，分子之间有较强的作用力，是一个坚硬而脆的材料；抗冲击强度较低。
加人冲击改性剂后，冲击改性剂的弹性体粒子可以降低总的银纹引发应力，并利用粒子自身的变形和剪切带，阻止银纹扩大和增长，吸收掉传人材料体内的冲击能，从而达到抗冲击的目的。
改性剂的颗粒很小，以利于增加单位重量或单位体积中改性剂的数量，使其有效体积份数提高，从而增强了分散应力的能力。
PVC加工助剂ACR
产品性能
PVC加工助剂ACR系列产品是具有特殊结构的高分子量聚合物。PVC制品在加工时由于热强度差，粘结力弱，容易结焦，分解，难以制得高质量的产品，加入我公司生产的加工助剂ACR能促进PVC凝胶化，便熔体的流动，润滑性得到改善，从而提高熔体的热强度及延伸性，改善制品的内部和表面质量。从而明显缩短塑化时间，改善加工性能，制得理想的PVC制品。
用我司生产的加工助剂ACR可在传统加工助剂的基础上降20%~40%的流动量，同时具有更加卓越的加工性能。
技术指标
序号
项目
单位
指标
1
外观
白色易流动粉未
2
粘度
DCP-201
η
2±0.5
DCP-401
3±0.5
DCP-200
3.5±0.5
3
粒度（40目通过）
%
≥98
4
挥发份
%
≤1.5
用途
适用于硬质PVC制品: PVC片材、异型材、薄膜、粒料、管材、管件、低发泡制品、扣板等，适用于多种PVC加工工艺，如挤出压延等。
包装
25公斤塑料编制袋内衬塑料袋或根据客户要求。
用我司生产的加工助剂ACR可在传统加工助剂的基础上降20%~40%的流动量，同时具有更加卓越的加工性能。
技术指标
序号
项目
单位
指标
1
外观
白色易流动粉未
2
粘度
DCP-201
η
2±0.5
DCP-401
3±0.5
DCP-200
3.5±0Leabharlann 53粒度（40目通过）
%
≥98
4
挥发份
%
≤1.5
pvc助剂生产工艺
pvc助剂生产工艺
PVC助剂生产工艺是指通过一系列的加工步骤将原材料转化
为PVC助剂的过程。
下面是PVC助剂生产工艺的大致流程：
1. 原材料准备：选择适合的原材料，包括基础物质和添加剂。
基础物质通常是PVC树脂或其他合成树脂，添加剂包括稳定剂、增塑剂、填充剂等。
2. 原料混合：根据配方比例将原材料按照一定的顺序加入混合机中进行充分混合。
通过混合可以保证原材料的均匀性和一定的批次一致性。
3. 加热混炼：将混合好的原料送入混炼机中进行加热混炼。
混炼过程中，可根据需要加入其他的添加剂，并调整温度和时间，以确保原材料的完全溶解和均匀混合。
4. 冷却固化：经过混炼后的糊状物质在冷却器中进行冷却。
冷却的目的是使原料胶状物质逐渐凝固，形成固体物质。
冷却过程中，可根据需要调整冷却速度。
5. 粉碎筛分：将冷却固化后的块状物质送入粉碎机进行破碎粉碎。
通过破碎可以将块状物质粉碎成所需的粒度。
随后，经过筛分，将符合要求的颗粒筛选出来。
6. 干燥：将筛分好的颗粒送入干燥机进行干燥处理。
通过干燥，去除颗粒中的水分，提高颗粒的质量和稳定性。
7. 包装和储存：将干燥好的PVC助剂产品根据不同规格进行
包装，标明产品信息和质量等级。
随后，存放于干燥通风的仓库中，确保产品的质量和保存期限。
以上是PVC助剂生产工艺的大致流程，不同的工厂和产品可
能会有所不同，但整体上是一个以原料准备，混合，加热混炼，冷却固化，粉碎筛分，干燥，包装和储存为主要步骤的过程。
这些步骤的调整和控制，可以影响到最终产品的质量和性能。
ACR研究
关于ACR加工助剂的介绍一、PVC加工助剂简介加工助剂在国外最早由美国罗门哈斯（Rohm & Hass）公司于1958年首先开发成功，同年推出第一个牌号K-120。
此后，国外许多公司开始纷纷涉足这一领域，开发出相类似的产品。
70年代之后，随着PVC制品的迅速增长，加工助剂得到了广泛应用。
目前，国外主要生产厂家及相关产品有日本三菱（MITSUBSHI ROYAL）公司P系列、钟渊化学（KANEKA）PA系列、美国罗门哈斯（Rohm & Hass）公司K系列、德国熊牌（BEAR）F系列，阿托菲娜（ATOFINA） P系列，还有韩国LG化学的PA系列等。
国内较早从事PVC加工助剂研究的是北京化工研究院、山西化工研究所等。
上海珊瑚化工厂于80年代初最早实现工业化生产，推出的牌号国内统称为ACR201、ACR401。
进入90年代后期，随着我国聚氯乙烯行业的发展，特别是塑料异型材和塑料管道行业的迅猛发展，对加工助剂的需求量也迅速增长,目前山东产量第一，江苏、浙江紧随其后。
据不完全统计，2005年全国共生产各类PVC 加工助剂5万吨左右，其中山东省占全国助剂生产总量的70%以上。
国内主要生产ACR的厂家如下：国外对抗冲改性剂ACR的研究始于20世纪70年代，并于1972年由罗姆哈斯公司推出了第一个丙烯酸酯类抗冲改性剂KM-323B。
随后日本钟渊推出了FM 系列，阿托菲娜推出了D系列，LG化学推出了IM系列。
抗冲改性剂ACR与加工助剂ACR都是丙烯酸酯聚合物，但因其配方比例和结构不同而性能大不相同，抗冲ACR中甲基丙烯酸甲酯约占10-20%，而丙烯酸酯约占80-90%。
ACR属于核壳结构的冲击改性剂，甲基丙烯酸甲酯—丙烯酸乙酯高聚物组成的外壳，以丙烯酸丁酯类交联形成的橡胶弹性体为核的链段分布于颗粒内层。
抗冲改性剂ACR象MBS一样同为核壳结构。
与MBS、CPE等抗冲改性剂相比，其加工性能和耐候性能好，表面光洁度高，尤其适用于户外制品，在国外，丙烯酸酯类抗冲改性剂因其环保，性能优良，耐候性能高已经取代CPE抗冲改性剂。
pvc加工工艺及常用助剂汇总
pvc加工工艺及常用助剂汇总配方设计的原则配方设计是以下三个方面性能的平衡1、材料的加工性能。
1.熔体的粘度.2. 热稳定性.3. 流变性和润滑性.2、制品的性能。
1. 力学性能.2. 热变性温度.3. 透明.4. 耐候.5.阻燃.6. 其它.3、经济性。
1. 配方的价格.2. 配方和生产效率和成品率.配方的设计原理和各类助剂的特点PVC塑料配方主要由PVC树脂和添加剂组成的，其中添加剂按功能又分为：增塑剂、热稳定剂、润滑剂、加工改性剂、冲击改性剂、填充剂、抗氧剂、紫外光吸收剂、着色剂、发泡剂等。
在设计PVC配方之前，首先应了解PVC树脂和各种添加剂的性能。
原料与添加剂PVC树脂生产PVC塑料的树脂是聚氯乙烯树脂(PVC)，聚氯乙烯是由氯乙烯单体聚合而成的聚合物，产量仅次于PE，居第二位。
PVC树脂的类型：一、悬浮法树脂：1、紧密型悬浮法树脂2、疏松型悬浮法树脂二、本体法树脂三、乳液法树脂PVC树脂由于聚合中的分散剂的不同可分为疏松型(XS)和紧密型(Ⅺ)两种。
疏松型粒径为0．1—0．2mm，表面不规则，多孔，呈棉花球状，易吸收增塑剂，紧密型粒径为0．1mm以下，表面规则，实心，呈乒乓球状，不易吸收增塑剂。
目前使用疏松型的较多。
聚氯乙烯树脂粉料粒子实际上是许多PVC微细粒子以物理方式粘结在一起的聚集体，这种粒子通常以聚合初期形成的尺寸仅为0.1—0.8μm的原生初级粒子为基础,含有若干由初级粒子聚合后尺寸为2--10μm的聚集粒子所组成.悬浮法PVC粒子中微细粒子的名称和尺寸范围PVC的性能PVC粉末为一种白色粉末，密度在1．35—1．45g／cm3之间，表观密度在0．4-0．5g／cm3。
视增塑剂含量大小可为软、硬制品，一般增塑剂含量0-5份为硬制品RPVC UPVC，5-25份为半硬制品，大于25份为软制品 SPVC。
PVC是一种非结晶、极性的高分子聚合物，软化温度和熔融温度较高，纯PVC一般须在160—2100C时才可塑化加工，由于大分子之间的极性键使PVC显示出硬而脆的性能。
PVC型材常用助剂及配方设计(三)
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
PVC型材常用助剂及配方设计(三)
4、有机锑类
具有优秀的初期色相和色相保持性，尤其是在低用量时，热稳定性优
于有机锡类，特别适于用双螺杆挤出机的PVC配方使用。
有机锑类主要包括硫醇锑盐类、巯基乙酸酯硫醇锑类、巯基羧酸酯
锑类及羧酸酯锑类等。
国内的锑稳定剂主要以三巯基乙酸异辛酯锑(ST)和
以ST为主要成分的复合稳定剂STH—I和STH-Ⅱ两种为主。
五硫醇锑为透
明液体，可用作透明片、薄膜、透明粒料的热稳定剂。
STH-I可以代替京
锡C-102，可抑制PVC的初期着色，热稳定性好，制品透明，颜色鲜艳，STH—Ⅱ无毒，主要用于PVC水管等。
5、稀土稳定剂
选材多为稀土氧化物和稀土氯化物为主，其氧化物和氯化物多为镧、铈、镨、钕等轻稀土元素的单一体或混合体。
稀土元素有着相似且异常活泼的化学性质，有着众多的轨道可作为
中心离子接受配位体的孤对电子，同时稀土金属离子有较大的离子半径，
与无机或有机配位体主要通过静电引力形成离子配键，作为络合物的中心
原子，常以d2SP3、d4dP3、f3d5Ssp3等多种杂化形式形成配位数为6—12 的络合物。
稀土元素优良的力学性能及其分组原理都与稀土元素的几何性质有
关。
因为原子和离子的半径是决定晶体的构型、硬度、密度和熔点等物理
性质的重要因素，在常温、常压条件下，稀土金属镧、镨、钕呈双六方晶
体结构，而铈呈立方晶体密集(面心)结构，当温度、压力变化时，多数稀
土金属发生晶型转变。
由于镧系收缩，镧系元素的原子半径、原子体积随
专注下一代成长，为了孩子。
PVC为什么使用加工助剂
PVC为什么使用加工助剂聚氯乙烯(PVC) 由于具有优异的化学性能和物理机械性能成为成本最低，用量最高的通用树脂之一。
PVC 可采用各种主要的加工工艺进行加工，例如，挤出，混炼，注射模塑，以及吹塑成型。
PVC 的热分解温度接近于它的加工温度，因此添加象热稳定剂，增塑剂，抗冲击改性剂及加工助剂等助剂是必要的。
PVC 的加工性能并不是很好，加工助剂很独特，只需添加少量就能大大改善PVC 的加工性能。
加工助剂通常能够带来以下的好处:1. 促进熔融并增加弹性2. 增加润滑性促进物料的熔融改善表面光泽促进口模胀大 (防止下拉变长)改善 PVC 泡沫的外观改进原材料的分散改善脱模性防止产品的粘结延缓熔化，并降低扭矩注塑成型可能是PVC 加工工艺中对熔体粘度要求最苛刻的一种工艺。
当壁厚降低或者部件尺寸增大时，流动性则需要提高。
此外，注射螺杆比常用挤出机提供的剪切要小，因此需要保证凝固成形时间要短。
脱模性的好坏是加快注射循环和提高产量的首要因素。
加工助剂的用处在于:•减少了注射量: 当PVC 熔体的粘度较低时，模腔中就会充满挤压的物料。
一旦冷却，注射的痕迹可能保留在材料内部，从而引起残余应力及各向异性。
加工助剂由于具有一定的弹性，有助于物料均匀的充满模腔。
•表面光泽更好: 熔体弹性的改善意味着物料与模腔壁具有良好的接触，同时还意味着制品表面更加光滑而有光泽。
•快速熔融•"白纹"的下降: 材料的冷却从模腔壁开始，而在这个过程中，最热的部分仍然是在注射口处。
当熔体的弹性较差时，模糊的白色微小裂纹（“白纹”）可能就会在注射口处出现，这是由于存在一个从热区到冷区的一个应力场。
当体系中引入了加工助剂以后，物料的弹性就能得到改善，这些裂纹也就会消失。
•焊接强度的改善: 在存在丙烯酸加工助剂的情况下，流动熔体光滑的末端增强了焊接强度。
Tensile bar :Lead TinPVC, Kw 57 100 PVC, Kw 57 100Tribas. lead sulfate 3 Dioctyl tin mercapt. 2.5Dibas. lead stear. 1.2 Montan wax 0.5Lead stearate 1 551 0 - 5Ca stearate 2551 0 - 5. 防粘，模头组合含有苯乙烯的分子量较低的丙烯酸类共聚物在PVC 中的溶解度较低。
pvc常用助剂简介
沙索蜡化学结构: 较短侧链的长链脂肪族烃，与石蜡或微晶蜡的结构完全类似。
生产工艺:一氧化碳和氢气在一定的压力、温度和催化剂条件下合成，分馏，溶剂抽提和漂白。
根据需要，可以改变最终产品的分子量大小，从而可以得到从类似液体石蜡的单体烃到类似聚乙烯蜡的高熔点蜡，有其它天然蜡或其它合成蜡所不具有的特殊性能。
性质:具有比石蜡更好的电性能，更高的熔点和硬度,更窄的馏分。
根据需要，可以改变最终产品的分子量大小，从而可以得到从类似液体石蜡的单体烃到类似聚乙烯蜡的高熔点蜡，有其它天然蜡或其它合成蜡所不具有的特殊性能。
主要用途:在光泽方面可取代巴西棕榈蜡。
各种塑料的内、外润滑剂用于生产杜洛克松蜡，开发更广泛的用途。
聚乙烯蜡低分子量聚乙烯蜡420P低分子量聚乙烯蜡420P是由日本三井石油化学工业株式会社采用聚合工艺法生产的产品，是专用于生产色母、分散颜料等工艺要求的高效分散剂。
420P低分子量聚乙烯蜡，作为优良的分散剂，在生产色母、分散颜料方面具有以下特点：1.有效分子量集中：分子量分布窄、集中，有助于提高分散效果和着色力。
相对而言，在一定的分散要求下，可减少添加量。
2.具有优良的耐热性和热稳定性。
3.具有熔点和黏度匹配适中，有助于剪切力的特点：熔点为113℃，黏度高为650CP/140℃。
在生产色母粒中不仅有良好的相溶性和流动性，而且黏度适中，增加了剪切力，提高了分散性。
420P聚乙烯蜡作为颜料分散剂，具有和各种颜料良好的可湿润性，尤其在配制高浓度色母以及较难分散的颜料，显示出420P蜡优良的分散性能。
产品介绍聚乙烯蜡（PE蜡PE-WAX）1．主要特点：具有粘度低，软化点高，硬度好等性能，无毒，热稳定性好，高温挥发性低，对颜料的分散性，既有极优的外部润滑性，又有较强的内部润滑作用，可提高塑料加工的生产效率，在常温下抗湿性能好，耐化学药品能力强，电性能优良,可改善成品的外观。
2．适用范围：2．1 由于具有十分优异的外部润滑作用和较强的内部润滑作用，与聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯等树脂相溶性好的特点，可作为其在挤出、压延、注射加工中的润滑剂。
M-80树脂(介绍)
M-80树脂
参数：外观:白色粉状,软化点:100-115℃,挥发物:≤0.5,灰分:≤0.001
产品说明：PVC加工助剂
M-80是PVC等聚烯烃塑料优良的加工助剂，能显著减少或消除塑料加工过程中的剪切应力，降低平衡扭矩，促进塑化性能，提高流动性及产能性。
对模具充填性好，大大改善制品的表观性能。
M-80的高流动性，特别适用于高填充的加工配方中，与填充剂不仅有良好的协同效应，而且能明显降低成本。
M-80树脂无毒，耐老化性和电绝缘性优良。
广泛应用PVC电线电缆料及其它软、硬管件、管件、型材、片材（透明片、彩片等），无毒透明瓶粒料、医用塑料制品等。
M-80树脂可调节橡塑弹性体、氯丁胶、丁晴聚氯乙烯共混胶及天然胶的硬度，降低溶融扭矩使加工容易进行，提高硫化胶的抗撕裂性及耐磨性。
M-80树脂几乎是热塑性弹性体如SBS的专用加工助剂，对SBS 用于PVC塑料中必不可少的优异架桥剂。
M-80树脂应用于色母粒中，与分散剂产生优良的协同效应。
M-80具有突出的透明度，光亮度及耐候性，还被广泛用于涂料生产中，尤其是路标涂料中。
另外还具有紫外光吸收剂作用，波长度270-330纳米，相当于W-9紫外线吸收剂。
PVC加工助剂市场分析报告
PVC加工助剂市场分析报告1.引言1.1 概述概述:PVC是一种重要的工程塑料，广泛应用于建筑、电气、医疗、包装等领域。
而PVC加工助剂是在PVC材料加工过程中起到辅助作用的物质，包括稳定剂、润滑剂、填料等，可以改善PVC材料的加工性能和产品的性能。
随着PVC产品市场需求的增长，PVC加工助剂市场也日益受到关注。
本报告将对PVC加工助剂市场进行深入分析，探讨其种类、市场现状、市场趋势以及发展前景和竞争格局，为相关行业和企业提供参考和决策支持。
1.2 文章结构文章结构部分的内容可以包括对整篇文章的章节安排和每个章节的主要内容进行简要介绍。
例如：文章结构包括引言、正文和结论三部分。
在引言部分，将介绍PVC加工助剂市场的背景和重要性。
正文部分将分为PVC加工助剂的种类、市场现状和市场趋势三个子节，分别对PVC加工助剂市场进行详细分析。
在结论部分，将对PVC加工助剂市场的发展前景和竞争格局进行总结和展望。
整篇文章将全面、深入地分析PVC加工助剂市场的情况，为读者提供全面的市场分析和发展预测。
1.3 目的1.3目的本报告的目的是对PVC加工助剂市场进行全面深入的分析，通过对PVC加工助剂的种类、市场现状和市场趋势进行综合研究，了解PVC加工助剂市场的发展态势和竞争格局，为相关行业从业者提供更准确的市场信息和发展建议。
同时，通过对市场发展前景的展望, 探讨PVC加工助剂在未来的发展方向, 为行业领域的企业和投资者提供参考和决策依据。
1.4 总结通过对PVC加工助剂市场的分析，我们可以得出以下结论：首先，PVC加工助剂市场呈现出多样化的种类，满足了不同行业对PVC材料加工的需求。
其次，市场现状显示PVC加工助剂市场规模庞大，市场需求稳定增长，市场潜力巨大。
最后，从市场趋势来看，PVC加工助剂市场在技术、环保等方面将会持续发展，并且在国际市场上具有较大竞争优势。
综上所述，PVC加工助剂市场具有广阔的发展前景和潜力，同时也面临着激烈的市场竞争。
PVC型材常用助剂及配方设计
PVC型材常用助剂及配方设计1.增塑剂：PVC材料本身为硬质材料，添加适量的增塑剂可以使其变为柔软材料，提高其可加工性和耐冲击性。
常用的增塑剂有酯类增塑剂、磷酸酯增塑剂、醇酸酯增塑剂等。
增塑剂的添加量一般在40%~150%之间。
2.稳定剂：PVC材料在高温下容易分解，稳定剂的作用是防止PVC材料分解。
常用的稳定剂有无机盐类稳定剂、有机锡稳定剂、有机鉍稳定剂等。
稳定剂的添加量一般在1%~5%之间。
3.润滑剂：PVC材料容易粘结在机械设备上，影响生产效率。
润滑剂的作用是减少PVC材料的摩擦系数，降低其粘结性。
常用的润滑剂有金属皂类润滑剂、有机酸类润滑剂等。
润滑剂的添加量一般在0.2%~1%之间。
4.填充剂：填充剂的作用是增加PVC材料的硬度和强度，降低其成本。
常用的填充剂有纤维素类填充剂、无机填充剂等。
填充剂的添加量一般在10%~70%之间。
在实际配方设计中，需要根据PVC材料的具体使用要求、加工工艺和成本等因素来选择合适的助剂及其添加量。
一般来说，增塑剂应根据PVC材料的柔软度要求来选择，增塑剂的添加量越大，PVC材料的柔软度越高；稳定剂应根据PVC材料的耐热性要求来选择，稳定剂的添加量越大，PVC材料的耐热性越好；润滑剂应根据PVC材料的加工工艺来选择，润滑剂的添加量越大，PVC材料的加工性越好；填充剂应根据PVC材料的硬度和强度要求来选择，填充剂的添加量越大，PVC材料的硬度和强度越高。
总之，PVC型材的常用助剂及配方设计是一个复杂的过程，在实际应用中需综合考虑多个因素，确保PVC型材具有理想的性能和成本效益。
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Shanghai Zhehua Chemical Materials Co.,Ltd.1
塑料加工助剂
一、产品简介
PVC 制品工业配方体系通常要填充大量的无机粉体，尤其是碳酸钙。
由于碳酸钙成份差异、颗粒粒径分布难以控制、吸油值和比表面积波动等因素导致PVC 加工流动性差、塑化性能不好。
使得PVC 制品加工过程稳定性差，批次间PVC 制品质量不稳定、波动大，尤其是PVC 制品力学性能波动异常大。
碳酸钙企业通常选用硬脂酸、铝酸酯、钛酸酯等偶联剂加以处理，以改善碳酸钙的亲油性。
但传统偶联剂多的亲油链段为烷烃基，与PVC 相容性差，延迟PVC 塑化，反而影响PVC 的加工性能且损伤PVC 的力学性能。
CA-40是一类丙烯酸酯聚合物，是PVC 的高效塑化助剂，而且与PVC 相容性极好，不仅可以大幅度提高PVC 的塑化性能，改善PVC 熔体流动性，还赋予PVC 制品更高的力学性能。
CA-40处理的CaCO 3粉体，可以完全消除碳酸钙生产过程中各种因素引起PVC 制品加工过程的波动和PVC 制品力学性能异常劣化。
CA-40用于处理CaCO 3，应用于PVC 制品中，可以促进CaCO 3粉体与PVC 熔体的高效熔合，实现CaCO 3颗粒界面与PVC 强效的粘接性，改善PVC 的塑化性能和PVC 熔体的加工流动性，提高PVC 制品表面光泽，极大地提高PVC 制品的冲击韧性、拉伸强度和抗撕裂性。
尤其对难以分散的纳米碳酸钙特别有效。
二、产品特点
CA-40加工助剂不同于传统硬脂酸、钛酸酯、硼酸酯、铝酸酯等偶联剂，它具有如下特点：
•完全消除碳酸钙企业产品批次间生产因素引起质量的波动；
Shanghai Zhehua Chemical Materials Co.,Ltd.
2•赋予CaCO3更优异的PVC塑化性能和PVC加工流动性；
•更高的PVC制品表面光泽；
•更突出的PVC环刚度、拉伸性能、冲击韧性和抗撕裂强度等力学性能；•在PVC制品中更高的碳酸钙填充量。
特别是对于难以分散的纳米碳酸钙，赋予纳米碳酸钙在PVC制品优异的
分散性、加工流动性和优秀的塑化性。
三、CA-40技术指标
•外观：粘稠状液体
•化学组成：聚丙烯酸酯
•有效含量（%）：100
•酸值（≤，mgKOH/g）：80
四、CA-40使用方法及用量
CA-40用于处理CaCO
3
，其使用方法：
配方：碳酸钙：100kg
硬脂酸：0.6kg～0.8kg
CA-40：0.6kg～1.5kg
工艺：将碳酸钙及硬脂酸投入高混机混合至100℃，投入CA-40混合至110℃（或5分钟），排料即可。
CA-40用于纳米CaCO
3
，其使用方法：
配方：纳米CaCO
3
：100kg
CA-40：1kg～3kg
工艺：将纳米CaCO
3
投入高混机，搅拌，投入CA-40，混合至75℃～80℃，出料。
Shanghai Zhehua Chemical Materials Co.,Ltd.
3CA-40用量：对于轻质CaCO3：推荐用量1%～1.5%；
对于重质CaCO
3
：推荐用量：0.8%～1%；
对于纳米CaCO
3
：推荐用量：2%～3%.
实际用量可根据PVC制品对塑化性能的要求，CA-40用量越大，加工性能
和塑化性能越好。
实践证明，CA-40往往微量即可显著改善PVC加工性能。
五、产品包装、储运和安全性
•产品包装：270kg/桶。
•产品储运：按非危险储运。
•安全性：本产品无毒，无腐蚀性。
可用于食品包装，经SGS认证。
•产品有效期：3年。