10-39 工装夹具验收单(MSD10-39)
量具夹具入厂验收记录单
说明： 1、本记录“原件”存放于模具入厂验收记录文件袋内。
量具/夹具入厂验收记录单
产品名称 夹具名称 生产单位 产品代 号 夹具 编号 验收 阶段 验收时间 □初验收 □终验收
量具/夹具动、静态验收情况 检查项目 检查方法 检查结果 备注 类别 序号 夹具名牌/图号/生产日期 目视 1 夹具漆面及颜色 目视 2 各部位倒角情况 目视 4 静 定位块、压块可调整情况 目视 5 态 定位块、压块型面粗糙度 粗糙度仪 6 检 平台坐标基准线情况 目视 7 查 定位销位置精度 三坐标 8 定位面位置精度 三坐标 9 定位孔位置精度 三坐标 10 定位块与制件接触情况 红丹粉 1 压紧面与制件接触情况 红丹粉 2 取放制件的合理性 目视、手感 3 动 压紧力度是否合适 制件内外表面压痕 4 态 目视、手感 5 各部位是否灵活（手动、气动） 检 支承座有无定位销 目视 6 查 夹具重心是否良好 目视 7 夹持力臂强度 目视、手感 8 焊接状态 目视 9 1 材质检查 理化试验 硬度要求部件检查 硬度计 2 3 操作是否安全 目视 其 它 管路配线是否整齐 目视 4 5 管路接头是否正常 目视 搬运是否方便（吊环） 目视 6 量具/夹具产品验收情况 试件 外观 测量 允许 试件 外观 测量 允许 判定结果 备注 判定结果 备注 编号 检查 数值 公差 编号 检查 数据 公差 1# 4# 2# 5# 3# 6# 量具/夹具资料验收情况 资料名称 结果 资料名称 结果 序号 备注 序号 备注 二维图纸 检测报告 1 3 三维图纸 使用说明书 2 4 □该量具/夹具验收不合格，需重新加工。 验收 □该量具/夹具验收合格，可以投入使用。 结论 □该量具/夹具可以使用，但不符合技术要求。 □(其它) 参与验收人员意见:
工装验收检验报告
验收所需设备
验收项目
控制点
误差要求
验收结果
其它要求
备注
满足以上误差要求则为合格验收工装
验收结论
合格（）
不良（）
编制：审核：批准：日期：
工装验收检验报告
工装名称
基表测试工装
规格型号
TYSG-JB
生产单位
自制
数量
1
验收依据
高等级函数信号发生器测试
验收所需设备
函数信号发生器
验收项目
控制点
误差要求
验收结果
计算波形幅值
＞1V
±0.2%
波形占空比
（23-32）us
±3%
其它要求
备注
满足以上误差要求则为合格验收工装
验收结论
合格（）
不良（）
编制：审核：批准：日期：
工装验收检验报告
工装名称
机电转换工装
规格型号
TYSG-JD
生产单位
自制
数量
1
验收依据
验收所需设备
验收项目
控制点
误差要求
验收结果
通风情况
50表位均有风
密封性
无漏风现象
其它要求
备注
满足以上误差要求则为合格验收工装
验收结论
合格（）
不良（）
编制：审核：批准：日期：
工装验收检验报告
工装名称
规格型号
生产单位
数量
工装夹具验收记录表2020
工装夹具验收基准记录表
项目名称
工装名称
型号/零件号 参加人员
序号
基准项目
测量装置
工装编号 验收时间
检测结果
判定
品管部意见 项目负责人意见
备注
签字 签字
工装夹具验收表
检验员或经 办人
合格处置意见（如下）
签名/日期： 签名/日期： 签名/日期： 签名/日期：
夹具验收基准记录表
检验员
LOGO
工装名称 工装编号
编号：
工装夹具验容
外观（如： 标识等）
结构（配件 齐全并紧固
到位）
尺寸检测记 录
（可附表）
试加工结果 （可附产品 检测报告）
其它
验收结论
品管 部意
技术 部意
制造 部意
常务 副总
尺寸 检测
□合格，可投入使用 □不合格
不合格处置意见（如下）
签名/日期： 签名/日期： 签名/日期： 签名/日期：
焊接夹具验收标准(含表格)
焊接夹具验收标准一、产品焊接夹具验收流程二、焊接夹具制造完成后，由乙方提出申请，甲方派出技术人员到乙方的现场进行焊接夹具预验收。
二、乙方必须提供以下记录，甲方才能进行预验收工作1、焊接夹具零部件质量检验记录：1）焊接工装外观质量检验。
1) 尺寸精度检验。
2) 焊接夹具材料及热处理检验。
3) 表面粗糙度检验。
2、焊接夹具装配检验记录。
3、焊接夹具动态检验记录。
4、经过清点的焊接夹具清单。
5、焊接夹具与其对应的夹具仕样书的吻合情况自检清单。
乙方根据上述记录整理成焊接夹具自检报告提供给甲方。
三、焊接夹具的预验收1、预验收依据：1）乙方提供并由甲方确认的验收标准。
2）产品数模。
3）焊接夹具技术要求。
4）焊接夹具验收技术要求。
2、预验收程序：1）焊接夹具动、静检验见后附表。
2）焊接夹具动、静检验合格后，在乙方场地进行试焊接，利用合格的冲压件，焊接成一台总成，如符检验精度标准，则视为焊接夹具预验收合格。
四、对焊接夹具预验收过程中存在的问题及应采取的措施，乙方必须记录并形成文件，且经双方签字确认。
若没有形成文件，甲方视为夹具没有经过本次的预验收。
五、包装运输1、焊接夹具在乙方工厂预验收合格后包装发运，包装箱内附包装清单一份。
同时发运焊接夹具设计图纸资料。
2、焊接夹具应进行防水、防锈处理，焊接夹具应装箱，以防止在运输过程中磕碰。
六：焊接夹具在甲方验收时，乙方必须派出技术人员和调整工人到甲方现场进行调试，甲方技术人员配合，在甲方的验收为焊接夹具的最终验收。
七：乙方调试焊接夹具的时间不能影响合同总体进度。
八、焊接夹具的终验收1、终验收的前提是焊接夹具符合《XXX技术要求》。
2、乙方在甲方场地进行焊接夹具的安装、调试并进行焊接。
3、乙方提供了完整的、符合要求的焊接夹具技术资料。
4、能连续稳定地生产出20台合格的总成，则焊接夹具终验收合格。
九、本附件与合同具有同等法律效力。
十、本附件未尽事宜，双方通过协商解决。
甲方代表签字：乙方代表签字：年月日年月日附表：焊接夹具静态检查表焊接夹具动态检查表附件九XXX设计图纸会签确认书NO：焊接夹具及检具自检报告NO：注：1、精度根据焊接生产线、焊接总成件检具验收要求及技术要求。
工装夹具验收单
工装夹具验收单
编号：4位年2位月2位日-日为单位01开始顺序号表单编号：ZHLD-JL-6.3-19-C0
供方名称
进厂日期
工装编号
工装名称
□生产夹具□测试治具
工装数量
PCS
使用部门
工装图纸
□供方设计制造□其它
装配调试结果：
□满足使用要求□不能满足使用要求
□其它
验收意见：
□合格□不合格
□其它
此单一式二份，一联存根，二联采购一联
验收人/日期：审核/日期：
深圳市中瀚蓝盾技术有限公司
工装夹具验收单
编号：4位年2位月2位日-日为单位01开始顺序号表单编号：ZHLD-JJ-xx-xx-C0
供方名称
进厂日期
工装编号
FT10生产夹具20测试治具-6位从01开始的顺序号-2位版本号A0开始
工装名称
□生产夹具□测试治具
工装数量
PCS
使用部门
工装图纸
□供方设计制造□其它
装配调试结果：
□满足使用要求□不能满足使用要求
□其它
验收意见：
□合格□不合格
□其它
此单一式二份，一联存根，二联采购二联
设备 工装验收移交确认单
XXXXXX汽配有限公司
设备/工装（夹具）验收移交确认单单据编号：
类别:□设备□工装□其他
设备/工装名称:
设备/工装编号:
设计员:
厂商/制造单位:
三、验收综合判定
□可接受 □不可接受 □其它：
核准人（主管）:日期:_________
四、试产合格移交确认
移交单位
□同意 □不同意
主管签名：
接受单位
□同 □不同意
主管签名：
品质单位
□同意 □不同意
主管签名：
财务
□同意 □不同意
主管签名：
移交日期
KK-7.XXXXX
设备/工装特点:□独立机型□单腔□多腔□连续□单冲
一．机器、工装验收：(若需要时附检测报告，如有NG项需说明处理措施)
1.外观检查:□OK □NG
2.尺寸测量:□OK □NG
3.材质验证:□OK □NG
验收人(DE)：日期：
二．调试产品验收
1.最后一次调试参数
调试日期
机台编号
上模温度(℃)
品名/规格
压力
下模温度(℃)
用料规格
成型时间(s)
测量仪器
速度(pcs/min)
生产样品数
抽样数
冷却/加热时间
电压
调节开关
作业员
调模员
制造合格率
2.产品检测结果：(附检测报告,如有NG项需说明处理措施)
A.产品外观 □OK □NG
B.尺寸测量 □OK □NG
C.实试装配 □OK □NG
夹具验收检查表(总成)
项目名称 主负责人 夹具编号
制造厂家 验收小组成
员 夹具名称
序号
内容
精度 1 装配精度是否满足设计要求
2 气动管路布置是否顺畅、无漏气，气管颜色、型号是否满足技术协议？
3 连接零部件是否可靠（连接螺纹是否有损伤）
4 BASE板坐标线是否正确、清晰可见、刻线的两端都有坐标值？
5 夹具涂色是否符合要求
编号：HT/RW080803
是
否
备 注
பைடு நூலகம்
注：1、对于夹具上无相关结构的检查项，应注明或杠掉； 2、如无异常情况，结果均判定“是”，凡“否”的必须在问题清单中有对应措施。
甲方验收人员：
乙方验收人员：
日期：
第 1 页，共 1 页
17 气动元件品牌是否满足技术协议？
18 外观件的压紧、支撑块是否用尼龙材料？（按技术协议） 静
检
19 CO2焊夹具的压紧、支撑块是否是铜材料？（按技术协议）
20
外表面件的焊接是否用铬锆铜电极板防止焊点凹陷，电极板能浮动，与表面件能自由贴合、 效厚度10～12mm?
21 按钮位置是否设置合理、便于操作？
6 控制按钮是否有标牌，动作顺序是否正确？
7 气压表是否正常？
8 夹具是否重心低、稳定可靠、工作中不易翻倒？
外观 9 定位销加工质量是否满足技术协议，安装是否牢固？ 10 菱形销直径是否垂直于两销的连线方向和防转动措施？
11 夹具有无尖边、尖角等易伤人部位？
预验收时 间
12 夹具上焊道是否无焊渣，无毛刺，无焊接药皮，焊道均匀？ 13 BASE板厚度是否满足技术协议？ 14 夹具实物是否与图纸一致？（无错装、漏装） 15 螺栓旋入零件深度是否达到其直径的1.5～2倍？ 16 螺栓的型号、规格是否满足技术协议？
工艺装备验收书模版
工艺装备验收书
JD/SP1-2-03☐新工装验证☐量产工装检定NO.工装名称工装编号
产品图号产品名称
制造单位制造日期
工装主要尺寸检查序号尺寸允差实测备注序号尺寸允差实测备注17
28
39
410
511
612
其它
检测
检验人员
检验日期
结论☐合格
☐让步使用☐报废
会
签
名
检验员使用部门日期
工艺装备验收书
JD/SP1-2-03☐新工装验证☐量产工装检定NO.工装名称工装编号
产品图号产品名称
制造单位制造日期
工装主要尺寸检查序号尺寸允差实测备注序号尺寸允差实测备注17
28
39
410
511
612
其它
检测
检验人员
检验日期
结论☐合格
☐让步使用☐报废
会
签
名
检验员使用部门日期。
工装夹具验收移交单
工装夹具验收移交单
产品名称
版本号：A-0 ；表单编号： 产品图号
工装名称
工装编号
使用部门
送检日期
序号 检验项目
检验结果
检验依据
判定
备
注
1
2
3
工4
装5
夹 具
6
尺7
寸8 检 验9
记 10
录 11
12
13
14
15
综合判定
审核
验证人
验证日期
序号
验证项目
使 用
1 工装夹具是否可以防呆？
部 2 工装夹具使用是否顺畅？
门 验
3 工装夹具对产品是否有不良影响？
证 4 生产用工装夹具的标准产能是多少？
记 录
5 工装夹具是否有明确的标识，以便识别和管理？
6 工装夹具的使用安全？
验证结果
备
注
判定结果
验证人
验证日期
审核
移交 部门 意见签名 /日源自接收 部门 意见签名 /日
1、工装夹具尺寸验证由工程部项目负责人负责完成；
说 2、使用部门对工装的标识、防错、使用安全等进行确认，确认OK后双方填写交接意见； 明 3、本记录使用部门和工程部各持一份，由工程部负责建立工装夹具汇总清单，各使用部门建立本部门工装夹具清单并进
行适当的维护和保养。
夹具验收报告
夹具验收报告焊接夹具验收技术要求一、焊接夹具制造完成后，由乙方提出申请，甲方派出技术人员到乙方的现场进行焊接夹具预验收。
二、乙方必须提供以下记录，甲方才能进行预验收工作1、焊接夹具零部件质量检验记录：1）焊接工装外观质量检验。
1)尺寸精度检验。
2)焊接夹具材料及热处理检验。
3)表面粗糙度检验。
2、焊接夹具装配检验记录。
3、焊接夹具动态检验记录。
4、经过清点的焊接夹具清单。
5、焊接夹具与其对应的夹具仕样书的吻合情况自检清单。
乙方根据上述记录整理成焊接夹具自检报告提供给甲方。
三、焊接夹具的预验收1、预验收依据：1）乙方提供并由甲方确认的验收标准。
2）产品数模。
3）焊接夹具技术要求。
4）焊接夹具验收技术要求。
2、预验收程序：1）焊接夹具动、静检验见后附表。
2）焊接夹具动、静检验合格后，在乙方场地进行试焊接，利用合格的冲压件，焊接成一台总成，如符检验精度标准，则视为焊接夹具预验收合格。
四、对焊接夹具预验收过程中存在的问题及应采取的措施，乙方必须记录并形成文件，且经双方签字确认。
若没有形成文件，甲方视为夹具没有经过本次的预验收。
五、包装运输1、焊接夹具在乙方工厂预验收合格后包装发运，包装箱内附包装清单一份。
同时发运焊接夹具设计图纸资料。
2、焊接夹具应进行防水、防锈处理，焊接夹具应装箱，以防止在运输过程中磕碰。
六：焊接夹具在甲方验收时，乙方必须派出技术人员和调整工人到甲方现场进行调试，甲方技术人员配合，在甲方的验收为焊接夹具的最终验收。
七：乙方调试焊接夹具的时间不能影响合同总体进度。
八、焊接夹具的终验收1、终验收的前提是焊接夹具符合《XXX技术要求》。
2、乙方在甲方场地进行焊接夹具的安装、调试并进行焊接。
3、乙方提供了完整的、符合要求的焊接夹具技术资料。
4、能连续稳定地生产出20台合格的总成，则焊接夹具终验收合格。
九、本附件与合同具有同等法律效力。
十、本附件未尽事宜，双方通过协商解决。
甲方代表签字：乙方代表签字：年月日年月日附表：焊接夹具动、静态检查表附件九XXX设计图纸会签确认书NO：01注：图纸确认依据焊接生产线技术要求及验收技术要求焊接夹具及检具自检报告NO：022、此项目报告由乙方在预验收前全部提供。
工装夹具验证规范
每次使用前
5、工装适合用于连续生产，符合批量生产要求。
目测
每季度
6、检具孔位及边线标识清晰：
目测
每季度
7、检具定位销牢固，位置准确；
目测
每次使用前
8、检具定位卡具工作正常
目测
每次使用前
尺寸
1、夹具、辅具尺寸测量值符合图纸（样件、检具等）的要求
测量
每次使用前
2、产品尺寸、外形及孔位必须符合主机厂的装车要求
Hale Waihona Puke 测量每次使用前量具
外观
1、量具标识准确、清晰；
目测
每季度
2、表面无破损、锈蚀等
目测
每天使用前
尺寸
尺寸测量值符合图纸的要求
测量
每天使用前
2、工装夹具验证不符合处理规定：
1）工装夹具验证发现不符合应马上停止使用，并报顾客，由顾客确定处理方式；
2）对由此工装夹具生产或检验的产品应追溯的前批，确认是否合格，发现问题按《不合格品控制程序》处理。
工装夹具验证规范
1、工装夹具验证规定：
由顾客检验合格后的工装夹具转入我公司时或到了验证周期，检验员验证以下项目：
产品
验证项目
判定标准
验证方法
验证周期
工装、夹具
外观
1、工装标识准确、清晰；
目测
每季度
2、工装型腔表面无破损；
目测
每次使用前
3、工装与设备匹配良好，动作正常，且安全合理；
目测
每次使用前
4、工装的导向定位系统良好；
夹具验收报告
夹具验收报告焊接夹具验收技术要求一、焊接夹具制造完成后，由乙方提出申请，甲方派出技术人员到乙方的现场进行焊接夹具预验收。
二、乙方必须提供以下记录，甲方才能进行预验收工作1、焊接夹具零部件质量检验记录：1）焊接工装外观质量检验。
1)尺寸精度检验。
2)焊接夹具材料及热处理检验。
3)表面粗糙度检验。
2、焊接夹具装配检验记录。
3、焊接夹具动态检验记录。
4、经过清点的焊接夹具清单。
5、焊接夹具与其对应的夹具仕样书的吻合情况自检清单。
乙方根据上述记录整理成焊接夹具自检报告提供给甲方。
三、焊接夹具的预验收1、预验收依据：1）乙方提供并由甲方确认的验收标准。
2）产品数模。
3）焊接夹具技术要求。
4）焊接夹具验收技术要求。
2、预验收程序：1）焊接夹具动、静检验见后附表。
2）焊接夹具动、静检验合格后，在乙方场地进行试焊接，利用合格的冲压件，焊接成一台总成，如符检验精度标准，则视为焊接夹具预验收合格。
四、对焊接夹具预验收过程中存在的问题及应采取的措施，乙方必须记录并形成文件，且经双方签字确认。
若没有形成文件，甲方视为夹具没有经过本次的预验收。
五、包装运输1、焊接夹具在乙方工厂预验收合格后包装发运，包装箱内附包装清单一份。
同时发运焊接夹具设计图纸资料。
2、焊接夹具应进行防水、防锈处理，焊接夹具应装箱，以防止在运输过程中磕碰。
六：焊接夹具在甲方验收时，乙方必须派出技术人员和调整工人到甲方现场进行调试，甲方技术人员配合，在甲方的验收为焊接夹具的最终验收。
七：乙方调试焊接夹具的时间不能影响合同总体进度。
八、焊接夹具的终验收1、终验收的前提是焊接夹具符合《XXX技术要求》。
2、乙方在甲方场地进行焊接夹具的安装、调试并进行焊接。
3、乙方提供了完整的、符合要求的焊接夹具技术资料。
4、能连续稳定地生产出20台合格的总成，则焊接夹具终验收合格。
九、本附件与合同具有同等法律效力。
十、本附件未尽事宜，双方通过协商解决。
甲方代表签字：乙方代表签字：年月日年月日附表：焊接夹具动、静态检查表附件九XXX设计图纸会签确认书NO：01注：图纸确认依据焊接生产线技术要求及验收技术要求焊接夹具及检具自检报告NO：022、此项目报告由乙方在预验收前全部提供。