作业风险分析及控制措施
八大危险作业风险分析及控制措施
稳定支撑
吊装作业时应采取稳 定支撑措施，防止设 备倾覆。
限位装置
吊装作业时应安装限 位装置，防止设备超 载或撞击障碍物。
临时用电作业控制措施
总结词
规划设计、安装维护、定期检查、安 全教育
02
规划设计
临时用电作业前应进行规划设计，确 保用电安全可靠。
01
03
安装维护
临时用电设备应由专业人员进行安装 和维护，确保设备正常运行。
灭火准备
动火作业前应准备好灭火器材 和工具，确保能够及时扑灭火 灾。
受限空间作业控制措施
01 总结词
02 气体检测
03 ventilation…
04 防护装备
05 监护
气体检测、通风、防护装 备、监护
受限空间作业前应进行气 体检测，确保作业环境安 全。
受限空间作业时应保持通 风良好，防止有害气体聚 集。
火灾事故案例分析
总结词
火灾事故通常是由于作业现场存在易燃易爆物质或电气设备 故障等原因引起的。
详细描述
某石油化工企业发生一起火灾事故，现场的储罐在生产过程 中发生泄漏并引发火灾。事故造成严重的人员伤亡和财产损 失。经调查发现，事故的主要原因是储罐的安全阀失效，未 能及时发现泄漏并进行处置。
中毒事故案例分析
保作业人员安全。
04
安全带使用
高处作业人员应正确使用安全带 ，并确保安全带固定在可靠的支
高风险作业分析及控制措施
高风险作业分析及控制措施
在工作中，存在一些高风险的作业，如果不加控制就有可能造成严重的事故。因此，我们需要对这些高风险作业进行分析，并制定相应的控制措施来降低事故发生的概率。本文将分析几个高风险的作业，并提出相应的控制措施。
作业1：高空作业
高空作业是指在高空中进行的作业，如在塔吊、高楼或悬崖等地方进行的作业。由于高空作业涉及的高度较高，一旦发生事故就很可能造成严重的伤害或死亡。因此，我们需要采取一系列措施来保证高空作业的安全。
首先，我们需要进行严格的安全培训和考核，确保从事高空作业的人员具备足够的技术和经验。同时，必须配备专业的安全监督员进行实时监控和指导。
其次，在进行高空作业前，一定要对现场进行周密的安全检查，确保设备和工具完好无损，保证现场的环境安全无隐患。
最后，采用科学的作业方案，选择安全可靠的设备和工具，防止人员误操作或设备失灵等情况的发生。这样可以大大减少高空作业事故的发生概率。
作业2：机械维护作业
机械维护作业是指对机械设备进行检修、维护或更换的过程。由于
机械维护作业涉及到高电压、高温、高压等高危因素，因此容易出现
火灾、爆炸等严重事故。
为了保证机械维护作业的安全，首先要制定一套完善的安全操作规程，对维修人员进行必要的安全教育和培训。同时采用可靠、安全的
机械设备进行维修，根据实际情况选择适当的安全防护装备和措施。
在机械维护作业中，尤其需要注意电气安全问题。必须保证机械设
备断电后进行必要安全检查，维修时需遵守电气安全操作规程，避免
触电等意外事故的发生。
最后，机械维护作业完成后，必须及时对工具和设备进行清理和归位，保持作业现场的干净、整洁和安全。这样能有效减少机械维护作
施工作业危险分析和控制措施
施工作业危险分析和控制措施
施工作业时存在很多危险因素，对工人的生命安全和身体健康造成威胁。为了保障施工作业的安全进行，必须对施工作业中的危险因素进行分析，并采取相应的控制措施。下面将对几种常见的施工作业危险因素进行分析，并提出相应的控制措施。
一、高处作业风险
在施工中，高处作业是一种常见的作业方式，然而高空作业面临着坠落、绞伤、滑倒等风险。因此，在进行高处作业时，必须制定相应的安全措施。
控制措施：
1.高处作业必须按照相关规范和标准进行，确保施工平台、脚手架、防护网等设施安全可靠。
2.工人必须正确佩戴安全帽、安全带等个人防护装备，确保自身的安全。
3.提供安全培训，增强工人的安全意识和操作技能。
二、电气设备风险
在施工现场中，电气设备的使用频繁而广泛，然而电气设备使用不当会引发电击、火灾等危险。
控制措施：
1.确保电气设备符合国家标准，并定期检测设备的安全性能。
2.工人必须接受电气设备的操作培训，掌握正确的操作方法和安全规范。
3.施工现场必须设置合适的漏电保护装置，及时发现并防止漏电事故
发生。
三、机械设备风险
施工现场经常使用各种机械设备，例如起重机、挖掘机等，然而机械
设备的操作风险较高，一旦发生事故，可能会造成严重的人身伤害和财产
损失。
控制措施：
1.机械设备必须经过严格的检测和维护，以确保其安全可靠的工作状态。
2.工人必须具备相应的操作证书，且经过培训，熟悉机械设备的操作
规程。
3.设置警示标志和警戒线，确保安全区域内没有无关人员。
四、化学品风险
施工中经常使用各种化学品，例如油漆、粘合剂等。然而化学品的使
八大高风险作业风险分析及控制措施
大型检维修作业控制措施
要点一
总结词
制定详细的检维修计划和安全技术方案。
要点二
详细描述
在进行大型检维修作业前，应制定详细的计划和安全技术 方案。明确作业流程和人员分工，确保作业过程中的安全 。同时，应加强现场监管，及时发现和纠正不安全行为。
挖掘作业控制措施
总结词
遵循挖掘安全规程，控制挖掘深度和宽度。
挖掘作业
风险分析
土方坍塌、地下管线损坏、操作失误等可能导致安全事故。
控制措施
加强现场勘察和监测，遵循挖掘作业规程，确保作业人员熟悉操作流程和安全要求。
爆破与拆除作业
风险分析
爆破物品管理不善、爆破参数设置不当 、作业人员疏散不及时等可能导致安全 事故。
VS
控制措施
加强爆破物品的管理和监控，确保爆破参 数设置合理，加强现场管理和应急处理。
八大高风险作业风险分析及 控制措施
汇报人： 2024-01-01
目录
• 八大高风险作业介绍 • 风险分析 • 控制措施
01
八大高风险作业介绍
吊装作业
风险分析
操作不规范、指挥不当、超载、吊具 老化等可能导致吊装事故。
控制措施
严格执行操作规程，加强指挥和监控 ，定期检查和维护吊具，确保作业安 全。
动火作业控制措施
总结词
严格管理火源，采取隔离、清除可燃物等防火措施。
作业风险分析法
作业风险分析法
作业风险分析法是一种用于识别和评估作业过程中潜在风险的方法。通过对作业过程中可能出现的危险因素进行系统的分析和评估，可以帮助组织制定有效的风险管理措施，减少事故和伤害的发生。
作业风险分析法主要包括以下几个步骤：
1. 识别作业过程中的危险因素：在这一步骤中，需要对作业过程中可能存在的危险因素进行全面的识别。可以通过观察、检查、询问等方式来获取相关信息。例如，在一个建筑工地上，可能存在高处作业、电气设备、机械设备等危险因素。
2. 评估危险的严重程度：在这一步骤中，需要对每个识别出的危险因素进行评估，确定其对人身安全和财产安全的潜在威胁程度。可以使用一些评估工具，如风险矩阵、风险评分表等。评估结果可以分为高、中、低三个等级，以便于后续的处理。
3. 确定风险控制措施：在这一步骤中，需要根据评估结果确定相应的风险控制措施。措施可以包括工程控制、管理控制和个人防护措施等。例如，在高处作业的情况下，可以采取安装护栏、使用安全带等措施来控制风险。
4. 实施风险控制措施：在这一步骤中，需要将确定的风险控制措施付诸实施。这需要组织的领导层和员工共同努力，确保措施的有效实施。同时，还需要进行监督和检查，以确保措施的持续有效性。
5. 定期评估和改进：作业风险分析是一个持续的过程，需要定期进行评估和改进。通过对实施措施的效果进行评估，可以及时发现问题并采取相应的改进措施。这样可以不断提高作业过程的安全性和效率。
总结起来，作业风险分析法是一种有效的管理工具，可以帮助组织识别和评估作业过程中的风险，并制定相应的控制措施。通过合理的风险管理，可以降低事故
危险作业风险分析及控制措施
危险作业风险分析及控制措施
1.引言
危险作业是指那些可能对员工或其他人员造成伤害或导致财产损失的工作。在进行危险作业之前，必须进行风险分析并采取相应的控制措施，以确保工作的安全性和可行性。本文将对危险作业进行风险分析，并提出相应的控制措施。
2.风险分析
2.1高处作业
高处作业是指在较高的位置进行的工作，如搭建脚手架、维修建筑物等。高处作业可能面临以下风险：
2.1.1坠落风险：在高处作业时，人员可能由于不稳定的支撑物或不当的操作而坠落。
2.1.2物体坠落风险：在高处作业时，可能会有工具、材料等物体意外坠落，对工作人员造成伤害。
2.1.3电击风险：在高处作业时，可能会接触到带电设备或电线，引发电击事故。
2.2有毒物质作业
有毒物质作业是指与危险化学品或有毒物质相关的工作，如处理化学品、清洁污染地区等。有毒物质作业可能面临以下风险：
2.2.1中毒风险：在接触有毒物质时，可能因为不当的操作或个人保护不当而导致中毒。
2.2.2爆炸风险：在操作危险化学品时，可能因为不当的操作或意外而引发爆炸。
2.2.3燃烧风险：在处理有毒物质时，可能因为不当的操作或火源的存在而引发火灾。
3.控制措施
为了降低危险作业的风险，以下是一些控制措施的建议：
3.1高处作业的控制措施
3.1.1使用合适的个体防护装备，如安全带、安全帽等。确保所有工作人员都经过必要的培训和指导。
3.1.2检查和维护所有的支撑物和工具确保其安全可靠。定期进行安全巡检，及时发现和修复潜在的问题。
3.1.3限制高处作业的时间和范围，在必要时使用可移动的工作平台或脚手架，确保工作人员稳定和安全。
八大危险作业风险分析及控制措施
1 2 3 4
5 6
7 8
9 10易燃易爆有害物质
火星窜入其它设备或者易燃物侵
入动火设备
动火点周围有易燃物
泄漏电流(感应电)危害
火星飞溅
气瓶间距不足或者放置不当
电、气焊工具有缺陷
作业过程中，易燃物外泄
通风不良
未定时监测
①将动火设备、管道内的物料清洗、置换，经分析合格。
②储罐动火，清除易燃物，罐内盛满清水或者惰性气体保护。
③设备内通(氮气、水蒸气)保护。
④塔内动火，将石棉布浸湿，铺在相邻两层塔盘上进行隔离。
⑤进入受限空间动火，必须办理《受限空间作业证》。
①切断与动火设备相连通的设备管道并加盲板可靠隔断，挂牌，并办理
《抽堵盲板作业证》。
①清除动火点周围易燃物，动火附近的下水井、地漏、地沟、电缆沟等
清除易燃后予封闭。
②电缆沟动火，清除沟内易燃气体、液体，必要时将沟两端隔绝。
①电焊回路线应搭接在焊件上，不得与其它设备搭接，禁止穿越下水道
(井)。
①高处动火办理《高处作业证》，并采取措施，防止火花飞溅。
②注意火星飞溅方向，用水冲淋火星落点。
①氧气瓶、溶解乙炔气瓶间距不小于 5m，二者与动火地点之间均不小
于 10m。
②气瓶不许在烈日下曝晒，溶解乙炔气瓶禁止卧放。
①动火作业前，应检查电、气焊工具，保证安全可靠，不许带病使用。
①动火过程中，遇有跑料、串料和易燃气体，应即将住手动火。
①室内动火，应将门窗打开，周围设备应遮盖，密封下水漏斗，清除油
污，附近不得实用溶剂等易燃物质的清洗作业。
②采用局部强制通风；
①取样与动火间隔不得超过 30min，如超过此间隔或者动火作业中断时间
11
12
13 14监护不当
应急设施不足或者措施不当
八大危险作业风险分析及控制措施
八大危险作业风险分析及控制措施
1.高处作业
高处作业通常存在着摔落、坠物等风险。为了控制这些风险，可以采取以下措施：
-提供必要的个人防护设备，如安全带、头盔等，确保工作人员在高处工作时有良好的保护。
-建立高处作业管理制度，明确责任人，确保高处作业的安全。
-在需要的地方设置防护栏杆或者安全网，防止人员误摔或坠落。
2.高温作业
高温工作环境容易引发中暑等疾病，为了控制这些风险，可以采取以下措施：
-提供充足的饮水和防暑药品，保证作业人员的体力和健康状况。
-在高温环境内提供空调或者风扇等降温设备，确保室内温度适合作业。
-控制工作时间和工作强度，避免长时间高强度工作。
3.化学品作业
化学品作业会带来化学灼伤、中毒等危害，为了控制这些风险，可以采取以下措施：
-提供必要的个人防护设备，如手套、面罩等，避免直接接触到化学品。
-建立明确的化学品存储和操作管理制度，确保化学品安全存放和使用。
-提供化学品危险性识别和应急处理的培训，提高作业人员的安全意识。
4.机械设备作业
机械设备作业容易导致伤害事故，为了控制这些风险，可以采取以下措施：
-建立机械设备操作规程，严格执行操作步骤和安全要求。
-提供必要的个人防护设备，如安全帽、防护眼镜等，确保工作人员的安全。
-定期检查和维护机械设备，确保其正常运行。
5.电气作业
电气作业会带来触电、短路等风险，为了控制这些风险，可以采取以下措施：
-提供必要的个人防护设备，如绝缘手套、护目镜等，确保操作人员的安全。
-建立电气安全操作规范，确保操作人员按规范操作。
-定期进行电器设备的检查和维护，确保设备的安全性能。
作业风险分析法
作业风险分析法
作业风险分析法是一种系统性的方法，用于识别、评估和控制工作场所中存在
的潜在风险。通过对作业过程的分析和评估，可以帮助组织制定有效的风险管理措施，保障员工的安全和健康。
1. 作业风险分析的目的
作业风险分析的目的是识别和评估作业过程中可能存在的风险，以便采取相应
的控制措施，确保员工的安全和健康。通过作业风险分析，可以帮助组织了解作业过程中的潜在危险因素，制定有效的风险管理策略，减少事故和职业病的发生。
2. 作业风险分析的步骤
（1）确定作业范围：明确要分析的作业范围和目标，包括作业过程、工作环境、相关设备和人员等。
（2）识别潜在风险：通过观察、访谈、文献研究等方法，识别可能存在的潜
在风险。这些风险可以是物理性的，如高温、高压等；也可以是化学性的，如有害物质的暴露；还可以是行为性的，如不正确的操作方法等。
（3）评估风险严重程度：根据风险的概率和后果，评估风险的严重程度。可
以使用风险矩阵或其他评估方法进行定量或定性评估。
（4）确定控制措施：根据评估结果，确定相应的控制措施。控制措施可以包
括技术措施、管理措施和个人防护措施等。确保控制措施的有效性和可行性。
（5）实施控制措施：根据确定的控制措施，组织实施相应的控制措施。确保
控制措施的正确实施和有效运行。
（6）监督和改进：对实施的控制措施进行监督和评估，及时发现问题并进行
改进。可以通过定期检查、员工培训和风险管理体系的建立等方式进行监督和改进。
3. 作业风险分析的工具和方法
（1）作业观察：通过观察作业过程，识别潜在的风险。可以观察作业环境、操作过程、设备使用情况等。
八大危险作业风险分析及控制措施
八大危险作业风险分析及控制措施
八大危险作业(英文缩写为"TOP8")，是指建筑施工行业中八种较为常
见且危险性较高的作业。这八种危险作业分别为高处作业、电焊切割、爆
破作业、挖掘与支护作业、起重吊装作业、砌筑作业、深基坑作业以及临
时用电作业。对这些作业进行风险分析，并采取相应的控制措施，对于保
障工人的安全和减少事故的发生具有重要意义。以下是对每种危险作业的
风险分析及控制措施的详细介绍。
1.高处作业：高处作业容易发生坠落事故，风险较大。主要控制措施
包括：
-加强对工人的高处作业培训，确保其掌握正确的操作技能和安全意识；
-设置有效的防护栏杆和安全网等设施，提供可靠的防护措施；
-采用安全升降设备，如脚手架、升降机等，减少人工爬升的风险。
2.电焊切割：电焊切割作业存在电击和火灾等风险。主要控制措施包括：
-建立严格的电气安全管理制度，确保电焊设备的正确安装和使用；
-提供合适的个人防护装备，如绝缘手套、面罩等，减少电击的发生；
-在施工区域周围设置防火措施，如防火墙、灭火器等，及时应对火
灾事故。
3.爆破作业：爆破作业容易引发爆炸和坍塌等危险。主要控制措施包括：
-严格执行爆破计划，确保爆破作业按照规范进行；
-制定详细的应急预案，包括疏散方案、事故报警和急救措施等；
-确保作业区域的安全防护，限制人员进入，预防意外事故的发生。
4.挖掘与支护作业：挖掘与支护作业容易导致坍塌和地质灾害。主要
控制措施包括：
-加强工人的专业培训，确保其具备相关知识和技能；
-严格按照工程地质条件进行勘察和分析，制定科学合理的支护方案；
八大作业票风险分析及安全措施
八大作业票风险分析及安全措施
八大作业票是指施工现场常见的八大工作项目，包括高处作业、动火
作业、挖掘作业、下井作业、临时用电、登高架设、吊装作业、断电作业。这些作业项目在施工过程中存在一定的风险，必须有相应的安全措施来保
障工人的安全。以下是对这八大作业票风险分析及安全措施的详细介绍。
1.高处作业风险分析及安全措施：
高处作业是指在一定高度进行的工作，如屋顶施工、悬挑作业等。其
中的风险包括跌落、坠物、电击等。为减少风险，可采取以下安全措施：
配备安全带和防护网，每隔一定时间对设备进行检查和维护，设置警示标
志并确保工人接受相应的培训。
2.动火作业风险分析及安全措施：
动火作业是指在施工现场进行的明火作业，如焊接、切割等。风险包
括火灾、爆炸等。为降低风险，应采取以下安全措施：制定详细的动火计划，确保作业人员具备相关证书和经验，建立防火巡查制度并配备灭火器材。
3.挖掘作业风险分析及安全措施：
挖掘作业是指土方工程中的施工活动，如挖土、挖沟等。风险包括坍塌、掘进事故等。为保证安全，可采取以下安全措施：在施工前进行土质
勘察，设立警戒线和防护栏杆，配备合适的个人防护装备，并加强现场安
全巡逻。
4.下井作业风险分析及安全措施：
下井作业是指进入井下进行的工作，如排水检修、安装管道等。风险包括窒息、中毒、坠落等。为确保安全，应采取以下安全措施：制定详细的下井计划，设立通风设备，配置安全绳索和救援装备，在井口设置警示标志。
5.临时用电风险分析及安全措施：
临时用电是指施工现场的电力供应，如临时照明、施工机械动力等。风险包括电击、火灾等。为确保安全，可采取以下安全措施：合理布置电缆，确保接地良好，定期检查电气设备，培训工人进行电气安全操作。
作业风险控制措施
作业风险控制措施
作业风险控制措施是指在进行各类作业活动时，采取的一系列措施，用于降低可能造成人身伤害、设备损坏或环境污染等风险的发生概率
和严重程度。有效的作业风险控制措施能够确保作业活动的安全性和
顺利进行。本文将结合具体案例，探讨作业风险控制措施的重要性以
及常见的措施方法。
1. 风险评估
在进行任何作业活动之前，进行全面的风险评估是至关重要的。通
过对作业环境、作业过程、人员素质等方面的评估，可以识别出潜在
的风险因素，为后续的控制措施提供指导。风险评估可以采用专业的
风险评估工具，如风险矩阵、风险矩阵法等，也可以结合实际情况，
采用经验法进行评估。
2. 工作许可证制度
对于一些高风险作业，如高空作业、焊接、进入封闭空间等，应建
立相应的工作许可证制度。该制度要求在开始作业前，由特定部门或
专业人员进行审核和批准，确保作业人员具备必要的技术和安全知识，并且已经采取了相应的控制措施。工作许可证制度能够有效地监管高
风险作业，防止不合格作业人员进行作业，减少事故的发生。
3. 安全培训和教育
作业人员是作业风险控制的重要环节，他们应该接受必要的安全培
训和教育。培训内容包括作业安全知识、风险评估方法、应急措施等。
通过培训，作业人员能够掌握正确的操作方法和应对突发情况的能力，提高其安全意识和自我保护能力。此外，定期组织安全教育活动，加
强对作业规范和安全流程的宣传，可以进一步提升作业人员的安全意识。
4. 个人防护措施
作业人员应配备适当的个人防护装备，以减少作业风险。根据作业
环境的特点和风险评估结果，选用适当的防护装备，如安全帽、防护
作业风险分析及控制措施
作业风险分析及控制措施
首先，作业风险分析是指通过对作业过程中可能存在的危险因素进行
辨识和评估，找出可能导致事故发生的潜在危险源。这种风险分析可以基
于历史数据和经验进行，也可以结合专家意见和技术要求进行。其目的是
找出可能导致事故发生的风险因素，为后续的控制措施提供依据。
其次，作业风险控制措施是指通过采取相应的措施和方法，控制和降
低作业过程中的风险。风险控制措施主要包括技术控制措施、组织控制措
施和行为控制措施等。技术控制措施主要包括利用先进的技术手段和设备
来降低风险；组织控制措施主要包括制定合理的作业方案，明确作业责任
和权限，确保作业流程的顺利进行；行为控制措施主要包括培训作业人员，提高他们的安全意识，引导他们遵守相关的操作规程和安全操作规定。
第一步，明确作业任务和目标。在进行风险分析之前，必须明确作业
的任务和目标，明确作业的范围和要求。
第二步，辨识危险源。利用历史数据、经验和专家意见，对作业过程
中可能存在的危险源进行辨识，并列出可能导致事故发生的危险因素。
第三步，评估风险程度。根据危险因素的严重性和可能性，评估风险
的程度，并进行排序，确定重要性较高的危险因素。
第四步，制定控制措施。根据风险评估的结果，制定相应的控制措施。技术控制措施可以采用先进的技术手段和设备来降低风险；组织控制措施
可以制定合理的作业方案，明确作业责任和权限；行为控制措施可以通过
培训和教育，提高作业人员的安全意识。
第五步，执行控制措施。将控制措施具体落实到实际的作业过程中，
并监督实施的效果。
第六步，定期检查和评估。定期对控制措施的实施效果进行检查和评估，发现问题及时进行调整和改进。
作业风险分析法
作业风险分析法
作业风险分析法是一种用于识别和评估工作场所中潜在风险的方法。它可以帮助组织和个人识别可能对工作人员健康和安全造成伤害的因素，并采取相应的措施来减轻或消除这些风险。以下是关于作业风险分析法的详细介绍。
一、作业风险分析法简介
作业风险分析法是一种系统的方法，用于识别和评估工作场所中潜在的危险因素。它的目的是确保工作环境安全，并保护工作人员的健康和安全。通过对工作过程进行分析，可以识别出可能存在的风险，并采取相应的措施来减轻或消除这些风险。
二、作业风险分析法的步骤
1. 确定作业范围：首先需要确定要进行风险分析的作业范围。这包括确定要分析的工作环境、工作任务以及涉及的人员。
2. 识别潜在风险：在这一步骤中，需要对作业过程中可能存在的潜在风险进行识别。这可以通过观察工作场所、检查相关文件和记录以及与工作人员进行访谈来完成。
3. 评估风险严重程度：对于识别出的潜在风险，需要评估其对工作人员健康和安全的严重程度。可以使用风险矩阵或其他评估工具来进行评估。
4. 确定风险控制措施：在这一步骤中，需要确定适当的风险控制措施，以减轻或消除风险。这可以包括修改工作过程、提供个人防护装备、培训工作人员等。
5. 实施风险控制措施：将确定的风险控制措施付诸实施。这可能需要协调不同部门的合作，并确保措施的有效实施。
6. 监督和评估：一旦风险控制措施得到实施，需要进行监督和评估，以确保其
有效性。这可以通过定期检查、员工反馈和事故报告来完成。
三、作业风险分析法的应用场景
作业风险分析法可以应用于各种工作场所和工作任务。以下是一些常见的应用
作业风险控制措施
作业风险控制措施
在进行项目管理过程中，作业风险控制措施是非常重要的一项工作。
通过合理的措施，可以减少项目风险的发生，提高项目管理的效率和质量。下面是一些常见的作业风险控制措施：
1.制定详细的计划：在项目启动阶段，制定详细的计划是非常重要的。计划应该包括项目的目标、任务、时间和资源等方面的安排。通过详细的
计划，可以更好地把控项目进度和资源分配，减少产生风险的可能性。
2.设定合理的目标：目标的设定应该具有合理性和可实现性。过高的
目标会导致项目难以完成，造成风险的产生。因此，在设定目标时，要结
合项目实际情况进行合理的评估和确定。
3.建立明确的沟通渠道：项目是一个多人合作的过程，管理者应该建
立明确的沟通渠道，保证信息的流通和沟通顺畅。及时沟通可以帮助及时
发现问题和解决风险隐患，减少风险的发生。
4.分配合适的资源：项目所需的资源包括人力、物力和财力等方面。
在项目启动阶段，需要对项目的资源需求进行评估和计划，合理分配资源，确保项目能够按计划进行，减少风险的发生。
5.引入适当的技术手段：在项目进行过程中，可以考虑引入适当的技
术手段，提高项目管理的效率和质量。例如，采用自动化工具进行进度管理、资源管理和风险管理等方面的工作，可以减少人工操作的不确定性和
风险。
6.建立合理的预警机制：在项目进行过程中，应该建立合理的预警机制，及时发现和识别风险。预警机制可以包括定期的风险评估和分析，以
及制定相应的应对策略。
7.建立有效的团队合作机制：项目管理是一个团队合作的过程，建立有效的团队合作机制是非常重要的。团队成员之间应该密切合作、相互支持，共同应对项目中的各种风险。
危险作业风险分析及控制措施
危险作业风险分析及控制措施
危险作业是指在作业过程中存在一定的危险性，可能对人身安全和财
产造成损害的活动。对于危险作业，进行风险分析和采取相应的控制措施
是至关重要的，以确保员工的安全和作业的顺利进行。
一、风险分析
风险分析是指对危险作业中可能存在的风险因素进行全面的评估和分析，以确定可能发生的事故和损害，并根据评估结果制定相应的控制措施。在进行风险分析时，可以采用如下方法：
1.目标风险评估：确定目标风险，即可能造成伤害或损坏的目标，如
人员、设备、环境等。
2.风险识别：通过现场勘察、调查研究和经验总结等方式，识别可能
存在的风险因素，如高处作业、机械设备操作、有害物质接触等。
3.风险评估：对识别出的风险因素进行评估，包括可能性和影响程度
两个方面。可能性指事件发生的概率，影响程度指发生后对人员和财产造
成的危害程度。
4.风险优先级排序：将评估结果进行排序，确定优先处理的风险因素。
二、控制措施
根据风险分析的结果，制定相应的控制措施是降低风险的关键。以下
列举了一些常见的控制措施：
1.技术控制措施：通过技术手段来控制风险。例如，在高处作业中使
用安全网、安全带等防护设备，减少从高处坠落的风险；在操作机械设备时，设置防护装置，防止人员被机械部件伤害。
2.管理控制措施：通过管理手段来控制风险。例如，制定详细的作业
程序和操作规范，确保员工按照规定进行作业；设置警示标识和警示标牌，提醒员工注意安全。
3.培训教育措施：提供必要的培训和教育，增加员工的安全意识和安
全技能。例如，对高处作业人员进行专门的培训，教授正确使用安全设备
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
动火作业风险分析及控制措施
序号风险分析安全措施
1 易燃易爆有害物质①将动火设备、管道内的物料清洗、置换，经分析合格。
②储罐动火，清除易燃物，罐内盛满清水或惰性气体保护。
③设备内通（氮气、水蒸气）保护。
④塔内动火，将石棉布浸湿，铺在相邻两层塔盘上进行隔离。
⑤进入受限空间动火，必须办理《受限空间作业证》
2 火星窜入其它设备或易燃
物侵入动火设备
切断与动火设备相连通的设备管道并加盲板＿＿＿块隔断，挂牌，并办理《抽
堵盲板作业证》。
3 动火点周围有易燃物①清除动火点周围易燃物，动火附近的下水井、地漏、地沟、电缆沟等清除易燃后予封闭。②电缆沟动火，清除沟内易燃气体、液体，必要时将沟两端
隔绝。
4 泄漏电流（感应电）危害电焊回路线应搭接在焊件上，不得与其它设备搭接，禁止穿越下水道（井）。
5 火星飞溅①高处动火办理《高处作业证》，并采取措施，防止火花飞溅。
②注意火星飞溅方向，用水冲淋火星落点。
6 气瓶间距不足或放置不当①氧气瓶、溶解乙炔气瓶间距不小于5m，二者与动火地点之间均不小于10m。
②气瓶不准在烈日下曝晒，溶解乙炔气瓶禁止卧放。
7 电、气焊工具有缺陷动火作业前，应检查电、气焊工具，保证安全可靠，不准带病使用。
8 作业过程中，易燃物外泄动火过程中，遇有跑料、串料和易燃气体，应立即停止动火。
9 通风不良①室内动火，应将门窗打开，周围设备应遮盖，密封下水漏斗，清除油污，
附近不得有用溶剂等易燃物质的清洗作业。②采用局部强制通风；
10 未定时监测①取样与动火间隔不得超过30min，如超过此间隔或动火作业中断时间超过3
0min，必须重新取样分析。
②做采样点应有代表性，特殊动火的分析样品应保留至动火结束。
③动火过程中，中断动火时，现场不得留有余火，重新动火前应认真检查现
场条件是否有变化，如有变化，不得动火。
11
监护不当①监火人应熟悉现场环境和检查确认安全措施落实到位，具备相关安全知识和应急技能，与岗位保持联系，随时掌握工况变化，并坚守现场。②监火人随时扑灭飞溅的火花，发现异常立即通知动火人停止作业，联系有关人员采
取措施。
12 应急设施不足或措施不当
①动火现场备有灭火工具（如蒸汽管、水管、灭火器、砂子、铁铣等）。
②固定泡沫灭火系统进行预启动状态。
13 涉及危险作业组合，未落
实相应安全措施
若涉及高处、抽堵盲板、管道设备检修作业等危险作业时，应同时办理相关
作业许可证。
14 作业条件发生重大变化若作业条件发生重大变化，应重新办理《*级动火作业证》。作业人员签字：
监护人员签字:
进入受限空间风险分析及控制措施序号风险分析安全措施
1 隔绝不可靠①与该设备连接的物料、蒸汽、氮气管线使用盲板隔断，并办理《抽堵盲板作业证》
②拆除相关管线
2 机械伤害办理设备停电手续，切断设备动力电源，挂“禁止合闸”警示牌，专人监护。
3 置换不合格置换完毕后，取样分析至合格。
4 氧气不足设备内氧含量达18～21％。
5 通风不良①打开设备通风孔进行自然通风。
②采用强制通风。
③佩戴空气呼吸器或长管面具。
④采用管道空气送风，通风前必须对管道内介质和风源进行分析确认，严禁通入氧气补氧。
⑤设备内温度需适宜人员作业。
6 未定时监测①作业前30min内，必须对设备内气体采样分析，合格后方可进入设备。
②采样点应有代表性。
③作业中应加强定时监测，情况异常立即停止作业。
7 触电危害①设备内照明电压应小于等于36V，在潮湿容器、狭小容器风作业应小于等于12V。
②使用超过安全电压的手持电动工具,必须按规定配备漏电保护器。
8 防护措施不当
①在有缺氧、有毒环境中，佩戴隔离式防毒面具；
②在易燃易爆环境中，使用防爆型低压灯具及不发生火花的工具，不准穿戴化纤织物；
③在酸碱等腐蚀性环境中,穿戴好防腐蚀护具扒渣服耐酸靴耐酸手套护目镜。
9 通道不畅设备进出口通道，不得有阻碍人员进出的障碍物。
10 监护不当①进入设备前，监护人应会同作业人员检查安全措施，统一联系信号；
②监护人随时与设备内取得联系，不得脱离岗位；
③监护人用安全绳拴住作业人员进行作业。
11 应急设施不足
或措施不当
①设备外备有空气呼吸器、消防器材和清水等相应的急救用品；
②设备内事故抢救时,救护人员必须做好自身防护方能进入设备内实施抢救。
12
涉及危险作业
组合，未落实相
应安全措施
若涉及动火、高处、抽堵盲板等危险作业时，应同时办理相关作业许可证。
13 作业条件发生
重大变化
若作业条件发生重大变化，应重新办理《受限空间作业证》
14 设备内遗留异
物
设备内作业结束后，认真检查设备内外，不得遗留工具及其它物品。作业人员签字：
监护人员签字：
临时用电作业风险分析及控制措施
序号风险分析安全措施
1 违章作业①作业人员必须持有电气安全作业证。
②临时用电线路架空高度在装置内不低于
2.5 米，道路不低于5 米。
③所有临时用电线路，不得采用裸线。
④临时用电线路架空线，不得在树上或脚手架上架设。
2 电缆损坏暗管埋设及地下电缆线路应设有“走向”标志和安全标志，电缆埋设深度大于
0.7 米。
3 配电盘、配电箱短路现场临时用电配电盘、箱应有防雨措施。
4 防止设施损坏①临时用电设施应有漏电保护器。
②用电设备、线路容量、负荷应符合要求。
5 防止火灾爆炸所使用的临时电气设备和线路须达到相应的防爆要求。
6 作业条件发生重大变化若作业条件发生重大变化，应重新办理《临时用电作业证》。