化工安全生产中存在的问题及对策_张运申
化工安全生产中存在的问题及应对措施
化工安全生产中存在的问题及应对措施随着科技的飞速发展，人们对化工产品需求也随之剧增，因此，化工企业安全生产问题越来越受到重视。
安全生产问题事关人们生命和财产安全，一旦出现失误，其后果不堪设想。
化工企业要高度重视安全生产问题，把安全问题摆在企业发展的首位，积极消除各种不良安全隐患。
本文重点分析目前生产中存在的一些安全问题，进而探讨相应的防治措施。
标签：化工；安全生产；存在问题；应对措施1 化工安全生产中存在的安全问题1.1 生产人员缺乏安全意识目前很多化工厂生产人员的素质不高，文化水平也偏低，生产设备使用上不专业，所以在操作上就会有很多技巧上的失误，这样就会很容易导致在生产过程中产生污染物，也会对企业产生不好的影响。
还有一种情况也普遍，一些化工企业为了节约人工成本，选用廉价劳动力，延长工作时间，为了赶工甚至缩短化工人员的休息时间甚至是从事高危险的作业。
因此我们要不断树立科学的安全管理思想，并且符合企业现有实际前提下保证在在现有的安全技术水平下，积极依靠安全管理措施和安全技术措施，从而降低安全事故发生的概率。
1.2 安全管理制度没有完全落实许多化工企业在制定规章制度时都不能将安全生产标准做到落实，所以在化工生产过程中，生产工作人员就会出现违规违章等操作，而化工生产和储运都要求有着严格的操作程序，一旦违章，就有可能发生事故，这样就会影响整个化工生产的运行进度以及质量。
1.3 化工设备问题化工企业在选择设备上一定要重视，如果有纰漏就可能会导致金属泄露直接会危害工作人员的人身安全以及企业的财产安全，直接影响企业的安全生产不能有序进行而造成极大损害。
所以在选取化工设备上一定要重视，定期维护及更新，避免设备上的缺陷导致的安全隐患发生。
比如不认真选择厂址，又不考虑厂址的平面布置，就很难符合安全距离的要求，再加上生产工艺不成熟以及不认真选择物料材质，这样就会导致制造安装质量低劣，缺乏维护及更新等等，从而给生产带来难以克服的先天性的隐患和设备上的缺陷。
浅析化工安全生产中存在的问题及对策
浅析化工安全生产中存在的问题及对策化工安全生产是保障人民安全和维护社会稳定的重要组成部分，然而，当前我国化工安全生产中存在着一些问题，如生产环境不良、设备陈旧、管理体制滞后等，引起了广泛关注。
本文将分析化工安全生产中存在的问题，并提出相应的对策。
问题一：生产环境不良化学品制造、储存和运输场所多为高温、高压、易燃、易爆等危险环境，如果环境条件不良会增加事故发生的概率。
但目前一些化工企业在生产环境的改善上存在保守化的思想，不愿意投入资金和技术改善生产环境。
对策：企业应积极推行绿色化、安全化生产，加强环境管控，尽可能地减少危险因素对员工和环境的危害。
政府应该建立和完善法律法规，对不按照标准排放污染物、制造和储存不符合安全要求产品的企业，应该给予行政处罚和刑事追究。
问题二：设备陈旧部分企业的生产设备存在老化、低效的情况，可能出现渗漏、腐蚀等问题，使得生产环境更加危险。
此外，企业可能会为了降低成本，缩短设备维护周期或使用不符合安全要求的设备。
对策：企业应该建立完善的设备管理制度，严格按照国家标准进行设备安装、调试和运行。
政府应加强对设备制造方面的监管力度，加强对设备质量的检验和监管。
问题三：管理体制滞后一些企业在化工安全生产方面管理体制滞后，缺乏制定和执行安全生产规章制度、检查、日常维护等方面的能力。
此外，在危机公关方面也常常处于不利地位，无法及时、有效地发布事故信息。
对策：企业应制定完善的安全生产规章制度，加强对员工的岗位培训和考核工作。
政府应加强对企业的监管和管理，对违法违规行为要严厉打击，切实维护公民生命财产安全。
综上所述，针对化工安全生产中存在的问题，应采取一系列针对性的对策，从国家政策层面和企业自身管理上提高化工安全生产水平，确保人民安全和社会稳定。
化工安全生产中存在的问题及对策.doc
化工安全生产中存在的问题及对策1化工安全生产目前存在的问题1.1严重缺乏安全意识化工企业在我国有着规模小、企业老的特点，尤其在我国南方，小规模的化工企业比率占到了90%以上，在一些老企业里，从领导到员工都严重的缺乏安全生产意识，再加上没有完善的安全管理制度，以及设备陈旧老化，安全设施损坏或不完整，生产工艺、技术、流程落后等等原因，使得生产的安全隐患到处存在，基本上没有任何的安全生产保障。
1.2缺乏系统的安全生产管理安全生产管理不是简单的讲讲说说安全制度、安全意识就可以的，是要有一套系统的安全生产管理体系来支撑的，更需要坚决的贯彻执行才可以。
我们的一些中小型化工企业里，几乎没有什么安全生产管理制度，没有专业的安全管理员，基本都是兼职，缺乏专业知识，一旦发生安全生产施工，处理不及时，施工分析不彻底，没有做好再次发生事故的整改措施等等。
1.3员工自身素质低在化工企业里，大多员工自身素质不是很高，学历相对较低，一般都是中专学历，文化水平有限，企业培训又不系统，自身学习又缺乏主动性，根本无法意识到化工生产安全的重要性，自我保护意识极差，生产过程中‘三违’现象严重，可以说是屡禁不止，事故也就接二连三的发生。
1.4安全生产投入少安全生产投入少这是我国企业安全管理的通病，化工企业更是如此。
企业只抓生产，要效益，一谈到安全生产投入，就尽可能的压缩减少，劳保用品不全，为了减低成本以次充好；设备更新不及时，防护装置破损丢失现象严重；设备超负荷工作，异常事故频发；维修工具、配件不全，没有专业维修人员，经常简单维修，设备带病运转等等的现象，安全生产投入少，安全隐患和事故就多，这永远都是成正比的。
2加强化工安全生产的措施及对策2.1转变观念、提高意识要想彻底改变化工安全生产存在的问题，首先企业领导要带头转变观念、提高安全意识，树立‘安全生产第一’的理念，先安全再生产，安全工作放在所有工作的首位，真抓实干，层层把关，维护安全生产工作的严肃性。
化工安全生产中存在的问题及对策浅析
化工安全生产中存在的问题及对策浅析化工安全生产是防止和减少化工生产过程中发生的事故和灾难的重要手段，而化工生产一直是高危行业，事故发生的风险也一直存在。
对于化工安全生产中存在的问题及对策，需要深入分析并及时采取针对性的措施，确保化工生产的安全和稳定进行。
一、存在的问题1. 人为因素影响在化工生产中，人为因素是造成事故的一个主要原因。
操作人员的不当操作或操作失误，技术人员的管理不善等都会导致事故的发生。
一些化工企业为了追求利润，可能会在生产中采取一些违法违规的操作方式，这些行为也会增加事故风险。
2. 设备老化和维护不及时化工生产设备的老化和维护不及时，也是导致安全事故的重要原因之一。
长时间的使用会导致设备的损耗和老化，如果在这种情况下不及时进行维护和检修，就会增加设备发生故障的可能性，从而引发安全事故。
3.管理制度不完善在一些化工企业中，管理制度不完善也是导致安全事故的重要原因之一。
安全生产管理制度不健全，管理人员对于安全生产重要性的认识不够，安全意识淡化等问题，都会增加化工生产中事故的发生概率。
4.技术水平不足一些化工企业技术人员的水平不足也是导致事故的一个重要原因。
在化工生产过程中，如果技术人员的专业水平不足，无法对生产过程进行正确的监控和应急处理，就会导致事故的发生。
二、对策浅析1. 加强人员培训和安全教育对于化工生产中存在的人为因素，可以通过加强人员培训和安全教育来降低事故风险。
化工企业需要加大对员工的安全教育力度，提高员工的安全意识和风险意识，规范员工的操作行为，降低人为因素造成的事故发生概率。
2. 加强设备维护和更新化工企业需要重视对生产设备的维护和更新，定期进行设备检修和保养，确保设备的正常运转。
及时对老化严重的设备进行更换，确保生产设备的安全可靠性。
3. 健全管理制度建立完善的安全生产管理制度和操作规程，对生产过程中的风险点进行逐一记录和整改。
制定合理的安全操作流程和应急预案，加强对生产过程的监控和管理，提高管理人员对安全生产重要性的认识。
浅析化工安全生产中存在的问题及对策
浅析化工安全生产中存在的问题及对策化工安全生产是生产过程中的一项重要工作，关系到企业的生产安全和员工的健康安全。
在化工生产过程中，仍然存在着一系列安全隐患和问题，如果不及时加以解决和对策，可能会导致事故的发生，对企业和社会带来巨大的损失。
对化工安全生产中存在的问题进行浅析，并提出相应的对策，是至关重要的。
1. 设备老化和维护不及时在化工生产过程中，设备老化是一个常见的问题。
由于生产设备长期运转，设备的结构、性能和功能都会随着时间的推移而逐渐降低。
由于设备维护不及时，设备存在的隐患得不到及时排查和处理，容易引发事故的发生。
2. 安全生产管理不规范部分化工企业对安全生产管理不够重视，缺乏规范的安全管理制度和标准操作流程，导致安全生产工作难以得到有效的执行和监督，安全隐患存在一定风险。
3. 人员培训和安全意识不强部分从业人员对安全生产的重要性认识不足，安全意识淡薄，对操作规程和安全操作要求不够重视，以及人员培训不足，容易引发意外事故的发生。
4. 部分化工企业环境污染严重一些化工企业在生产过程中，因为排放处理设施不合理，导致排放废气和废水污染环境，对周边环境和居民的健康产生一定的危害。
上述问题的存在，如果不加以处理和对策，可能会引发化工安全生产事故的发生，对员工和企业带来严重的损失。
针对这些问题，有必要提出相应的对策来解决。
二、化工安全生产中的对策1. 设备维护和更新对于设备老化这一问题，企业应当定期对生产设备进行维护和检修，发现问题要及时处理，对于不能正常运转的设备要及时更换或更新。
建立健全的设备维护记录，加强设备的定期检查和维护，确保设备的安全运行。
2. 健全安全生产管理制度对于安全生产管理不规范的问题，企业应当建立健全的安全生产管理制度和工作流程，明确责任人和安全操作流程，加强对安全管理工作的监督和落实。
建立事故应急预案和演练机制，加强对事故的预防和应急处理。
3. 加强员工安全培训和意识教育针对员工安全意识不强的问题，企业应当加强对员工的安全培训和教育，提高员工对安全生产的认识和重视程度，确保员工具备安全操作技能和知识。
浅析化工安全生产中存在的问题及对策
浅析化工安全生产中存在的问题及对策【摘要】化工安全生产是关乎企业生产和员工生命安全的重要环节。
本文从化工安全生产的重要性入手，深入分析了化工生产中存在的安全隐患及其导致原因，并提出了加强安全管理、提高员工安全意识和建设应急措施的对策。
结合实际情况，本文强调了加强化工安全生产的重要性，建议制定更加完善的安全生产制度以及持续改进安全管理机制。
通过本文的分析和对策提出，可以更好地预防化工生产中的安全事故，保障生产环境和员工的生命财产安全。
【关键词】化工安全生产、安全隐患、安全管理、员工安全意识、应急措施、制度、安全生产制度、安全管理机制、安全意识提高、化工生产安全、安全措施、安全意识、改进安全管理、应急措施、加强安全生产、安全生产对策、安全生产重要性、化工安全问题、安全生产整改、安全管理措施、安全生产措施、安全意识教育1. 引言1.1 化工安全生产的重要性化工安全生产的重要性在于保障生产安全，维护人员健康，保护环境安全，维护社会稳定。
化工生产过程中存在的各种安全隐患可能导致人员伤亡、环境污染、财产损失等严重后果，因此加强化工安全生产至关重要。
化工领域的生产设备复杂、化学品种繁多，一旦发生事故可能造成连锁反应，影响范围广泛，所以必须高度重视安全生产工作。
化工行业对于人才需求较大，员工素质的提升和安全意识的加强也是保障安全生产的重要环节。
只有加强化工安全生产，不断改进管理机制、完善应急措施，才能确保化工生产的平稳运行，实现安全、高效、可持续发展。
在化工安全生产中，做好预防和控制工作，保障人身和财产安全，维护社会和谐稳定，是全行业都应该重视和努力实践的一项基本要求。
2. 正文2.1 化工生产中存在的安全隐患1. 化学品存储和运输安全隐患：化学品的存储不当可能导致火灾、爆炸等意外事故，而化学品运输过程中也存在着泄漏、碰撞等风险。
2. 设备设施安全隐患：设备老化、设备操作不当或维护不到位可能导致设备故障、泄漏等安全事故。
化工安全生产中存在的问题及对策
化工安全生产中存在的问题及对策0 引言化工企业与其他企业相比，更具危险性，主要表现为存在爆炸、有毒气体泄漏以及燃烧等可能，这些都有会威胁到工作人员的生命安全。
随着化学技术的发展，出现了的很多新型的化学制剂和产品，这些为化工企业的安全生产提供了便利，同时也为人们的日常生活提供了便利。
但是化工产品的生产环境也相对较为复杂，工作人员需要重视化工生产的所有环节，以避免安全事故的发生，否则将会对化工企业的正常生产造成不良的影响。
所以化工企业在生产过程中，要加大安全隐患排查的力度，一旦发现安全隐患，就需要采取相应的处理，从源头上消除安全事故的发生[1]。
1 化工安全生产的重要性化工产业在国家经济发展中属于支柱型产业，占有重要的地位，确保化工产业顺利的发展不但能够促进我国经济的发展，也能够逐渐成为国民经济发展的核心产业，而一旦发生安全事故，国家经济的发展也必将受到极大的影响，面对这种情况，要更加重视化工企业的安全生产。
化工企业在生产过程中，由于受到生产环境和生产原材料的影响，极易导致工作人员受到身体上的创伤，比如有毒气体侵入、炸伤、烧伤等，这些都会威胁到工作人员的身心健康，同时也会给化工企业的安全生产带来不利的影响，要制定具有合理性的化工安全生产策略。
推行化工安全生产不仅有助于提高化工企业的经济效益，还能够从根本上保障工作人员的生命安全，进而能够促进我国的化工产业的健康发展[2]。
2 化工安全生产中存在的问题2.1 工作人员的安全意识较为薄弱对于化工企业来说，一般规模较大，工作人员较多，为了确保企业能够正常的生产运营，各组成部分往往会配备专门的管理人员，由管理人员统筹安排工作，并且负责安全管理工作。
但是从实际情况来看，大部分化工企业管理人员的管理意识并不能够满足实际工作的需求，导致工作人员严重缺乏安全意识，并且认为安全管理完全会有专门的管理部门负责，与自身没有太大关系。
在化工生产中，企业领导者过分追求效益，往往忽略安全的重要性，导致安全生产工作开展的效果并不佳。
化工生产过程中的安全问题及应对措施
③这一猜想还可以解释为什么水在跨越结冰临界阶段后,结冰温度会回升到零度。
这是因为:结冰一旦开始,冰晶附近的氢键饱和分子团浓度回远远大于零度时的结冰临界浓度。
6结论6.1结论一从20世纪70年代到现在,人们按照姆佩巴现象定义完成了大量的实验,但这些实验成功与失败参半。
其中,2015年上海中学生完成的近100个实验,全部失败。
从这些实验结果来看,姆佩巴现象是存在的,但边界条件规定不够准确。
从而导致部分实验失败。
根据本人的实验结果,姆佩巴现象重新定义如下:在同等容器、同等质量、同等的一定范围内的零下冷却环境下,沸腾或接近沸腾的水以及持续加热水比温度略低的水先结冰。
一定范围内的零下冷却环境下是指该温度环境处于零下,且有上下限。
冷却环境温度过低,会造成跨越结冰临界阶段耗时大幅降低,从而造成热水和冷水跨越结冰临界阶段的时间差大幅降低,当这一时间差降低到和H1相当时,冷水先结冰。
冷却环境温度过高,同样会造成热水和冷水跨越结冰临界阶段的时间差降低,造成冷水先结冰。
6.2结论二热水先结冰现象的原理是:沸腾或接近沸腾的水以及持续加热水中,存在大量不稳定的单个H2O分子。
这些不稳定的单个H2O分子,在常温环境中会结合成不利于结成冰核分子团或被原有不利于结成冰核分子团俘获;在零下环境中会结合成利于结成冰核分子团-氢键饱和分子团。
显然,沸腾或接近沸腾的水以及持续加热水在零下环境中,所形成的氢键饱和分子团浓度会很高。
当水冷却到零度时,氢键饱和分子团浓度亦会很高。
那么,其过冷度就远远小于冷水。
其跨越结冰临界阶段耗时也就远远小于冷水。
从而使热水先结冰。
7后续问题以上结论是建立在猜想基础上的。
所以,以上4条猜想需要进一步的实验来证明,而目前的技术还不能完成这些证明实验。
因而只能期待在不远的将来可以证明这些猜想的正确与否。
参考文献[1]So much more to know.Science.2005-07,309(5731):78-102.[2]Smith,Jared D.;Christopher D.Cappa;Kevin R.Wilson;Ronald C. Cohen;Phillip L.Geissler;Richard J.Saykally(2005).“Unified descrip⁃tion of temperature-dependent hydrogen-bond rearrangements in liquid water”(PDF)A102(40):14171-14174.收稿日期：2019-7-9作者简介：陈清瑶(2002-),女,汉族,四川成都人。
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1 化工安全生产中存在问题1.1 员工安全意识低
目前，化工生产中最普遍的问题是员工的安全意识问题，大部分员工对安全生产的意识较低，主要原因在于他们没有熟练的掌握机器的操作技巧以及相应的生产技能，不能够科学利用相关机械设备，生产中产生的废弃物也未能得到有效地处理等。
这对企业的运行有着很大的影响，同时企业的经济效益也会因此而受到影响，所以加强企业员工的安全生产意识已经迫在眉睫。
更有甚者，有些企业只顾眼前利益而不顾自己员工的安全，使员工处于一个非常危险的环境下工作，久而久之就会引发安全事故的发生，这将会导致企业和国家更大的损失。
因为员工的安全意识问题引起的爆炸问题时有发生，不仅造成财产损失，而且严重的还未危及到人的生命安全，以下是2007年至2009年对某化工厂因爆炸灾害引起的财产损失和人员伤亡情况，如表1所示：
表1 化工产品灾害事故调查
年份 事故名称 发生次数（起） 死亡人数（人）2007年 危险化学品事故 18 34 较大事故 3 15 重特大事故 0 02008年 危险化学品事故 18 20 较大事故 3 — 未遂事故 3 —2009年 危险化学品事故 13 22 较大事故 2 8
1.2 安全管理制度的的执行不严谨
有些企业的管理人员只在乎形式上的安全生产，他们高喊的“安全第一”的口号也只是表面上的文章，对此从来没有付出过实际行动，对安全的管理制度更是无法没有认真执行。
国家对于化工的安全生产也有相关的法律法规，比如《安全生产法》是国家专门针对化工安全生产颁布的法律，可是很多企业并没有认真学习该法律，从而在管理制度上也就缺乏一定的健全性。
有的公司对国家相关法律法规也进行了相应的宣传，并制订了有关安全生产的相关制度，但是为
什么还总是有安全事故的频频发生呢？其主要原因在于这些企业只停在一些表面工作上，相关制度的执行地并不是很到位，主要表现在当出现安全问题时，企业首先考虑企业的利益而非员工的安全，继续违章操作，最终造成安全隐患的存在。
为了进一步评估当代化工产业的运行情况以及存在问题，特调查出相关管理因素及其水平，见表2。
1.2.1 设备的选取存在问题
表2 管理的因素水平指标体系权重
第一级指标 第二级指标
指标 权重 指标 权重日常安全 安全防范措施情况D1 0.58 管理情况 0.55 管理人员安全素养程度D2 0.42 C1 应急监测、预警能力情况D3 0.32应急救援 应急信息资源保障能力情况D4 0.27管理情况 0.45 应急处理能力情况D5 0.22 C2 恢复善后能力情况D6 0.19
化工企业的设备选取不当是一个很重要的问题，这关系
到化工生产的安全系数，原因在于上文所述的企业缺乏健全的安全生产管理制度、以及在制度的执行上也一直都很不到位，引发了安全事故的发生，从而使得员工的生命受到威胁，企业的效益降低。
还有一点非常重要，我们都知道化工的生产需要在高温高压甚至强腐蚀的条件下进行，那么如果企业设备的选取存在一定的纰漏，那么很有可能造成生产过程中使用的缸、塔等金属设备泄漏，会造成毒气从设备里泄漏的现象，诱发爆炸和火灾，威胁员工的生命安全。
1.2.2 违章操作问题
由于员工缺乏相应的操作技能，又加上他们的安全意识和遵纪守法意识的缺乏，在化工生产的过程中，员工往往会违章操作，或则会出现问题不及时向上级汇报，更有甚者不按照化工生产的安全生产法律法规来执行操作，导致安全隐患事故频频发生，极大地威胁了化工生产的安全以及可靠性。
所谓遵守规章制度就是要在储存、运输以及其他所有过程上都要严格遵守相关规定，如果有一个步骤违规操作，都
化工安全生产中存在的问题及对策
张运申
濮阳职业技术学院 河南 濮阳 457000
摘要：本文通过化工安全生产中存在的问题进行分析，提出国相应对策，对消除安全生产隐患，降低安全事故的发生有一定指导作用。
关键词：化工安全生产；问题；解决对策
Ｐｒｏｂｌｅｍｓ ａｎｄ ｃｏｕｎｔｅｒｍｅａｓｕｒｅｓ ｏｆ ｓａｆｅｔｙ ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ
Zhang Yunshen
Puyang Vocation Technical Institue,Puyang 457000,China
Abstract：The problems of chemical safe producing were analyzed ,and the countermeasures were put forward,which could lower the risk of safety production and delete the hidden danger.
Keywords：chemical safety production；problems；countermeasures
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会导致安全事故的发生。
据相关数据显示，在所有的安全事故中，因违章操作而导致的事故占所有事故的28%，所以不难看出，违章操作也是一个不容小觑的安全隐患问题，必须引起操作员工以及相关检查部门的重视。
2 为改善问题而采取的相应措施2.1 提高员工的安全生产意识
员工在化工生产中的角色非常重要，所以员工的安全生产教育是一个非常重要的环节，让员工时刻谨记“安全第一”的理念，从根本上提高他们的安全生产意识。
要做到这一点，就要在日常生产过程中，对员工进行检查，及时发现他们存在安全隐患行为并及时引导纠正此行为，保证生产的每一个环节都安全可靠。
同时还要定期为学员培训安全生产知识以及相关法律法规，让每个员工的专业知识增加，操作技巧熟练。
最终，每一个员工都以熟练的操作技巧，专业的知识技能配合安全生产的相关法律法规进行生产，相信化工企业的安全隐患会大大降低。
2.2 将安全生产责任制落到实处
在化工生产的过程中，管理人员不仅要认清楚自己的职责，还要在自我认知的基础上，对安全生产的重要性进行宣传，在心里时刻牢记“安全生产，人人有责”的口号，为化工安全生产贡献自己一份微薄的力量。
企业的管理人员也要认真落实，在选择员工时，一定要选择认真负责的员工，并按照法律签订各种安全责任书，以确保生产安全的人人能够落到实处。
同时只有每一个工作人员都能明白化工生产的重要性，并认清自己的责任，化工安全生产事宜才得以顺利进行。
2.3 通过培训提高职工素质
作为一个化工企业，应该把安全放在第一位，而不能只顾企业的利益，与之相应的就是要抓好职工的教育培训，增强员工的安全责任意识，增强其综合素质。
为了提高员工的自我保护意识，要对员工进行定期的安全培新教育，不仅能
够提高他们的知识技能，更为关键的是能提高安全意识，为生命作保障。
对企业而言，要认真贯彻落实国家的《安全生产法》，严格要求员工，让员工的安全认识进一步加强。
2.4 加强生产现场的安全管理
在化工生产的过程中，安全管理也是一个不容忽视的环节，有些隐患只有在实践中才能认识并察觉，发现隐患及时消除并及时纠正，对于违章的人员根据情节轻重予以责罚，使安全生产现场能够持续良好的运行。
仅靠员工或者仅靠企业管理部门的单独一方付出是远远不够的，所以各部门应积极配合，共同遵守安全规章，遇到安全事故要共同处理，进行现场监督管理，互相监督，才能保证安全生产的任务能够顺利进行。
3 结束语
本文通过介绍了现在化工生产过程中存在的问题，安全生产中存在的隐患有很多，主要有工作人员的安全责任意识问题、企业的管理制度不够完善、上级监管部门的力度不够以及员工的专业知识不强和法律法规意识淡薄等很多问题，这些问题对企业的安全生产有很大的障碍，而生产的安全才能保障企业的效益，才能保证国家和个人财产生命的安全，所以引起了国家的高度重视。
针对这些问题，找出了相应的解决对策，希望这些对策能够帮助企业改正存在安全知识的缺失，提高其对安全责任的认识，认真落实国家相关安全法律法规，做到按规章制度办事，并对员工进行知识以及安全责任意识的培训。
希望通过作此努力，能够使得化工企业的安全隐患越来越少，效益逐渐增高，人们的安全也更加有保障，国家的财产也会有所保障。
参考文献
[1]许明,多英全,吴宗之.化工园区安全规划方法综述[J].中国安全生产科学技术,2008,4(4）:57-61.
定，总压差保持在合理范围内。
3.2 经济效益得到提升
为实现控水提效目标，在注采结构调整上需增加工作量115井次。
其中，在注水结构调整上共增加工作量61井次，发生措施费用的细分注水、浅调剖共32井次，预计费用172.0万元；在产液结构调整上共增加工作量54口井，发生措施费用的压裂、补孔、长关井治理、堵水共19口井，预计费用426.0万元。
共计598.0万元。
4 结论
（1）进入特高含水期后，随着水驱开发的深入，由于以往的调整挖潜流程各部分划分不够精细，导致有些环节不能实现有效的结合，这种粗放的技术管理流程已不能满足目前
（2）针对区块目前存在的综合含水高、无效循环严重、产量递减快等问题，重点搞清开发调整潜力，集成现有的成熟的有效技术力量，突出规模化，研究先进的高效挖潜方法，突出效益最大化，形成一套水驱控水提效的有效技术。
（3）打造稳油控水工程是一个涉及多系统、多环节、多部门的分阶段实施的庞大工程，因此，紧密衔接、规范有序的管理机制流程是提高稳油控水实效性的关键。
参考文献
[1] 赵伟，赵云飞．喇嘛甸油田储层动用状况和综合调整方向[J].大庆石油地质与开发，2002， 21 （2）： 34-35.
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